Пайка металлов: Страница не найдена — Svaring

Газопламенная пайка металлов | Сварка и сварщик

Пайка металлов

технологический процесс получения неразъемных соединений металлов нагревом до расплавления более легкоплавкого присадочного металла — припоя, заполняющего зазор между соединяемыми деталями. Основной металл при пайке не плавится, а нагревается до температуры расплавления припоя.

В качестве источников теплоты при пайке используют газокислородное и газовоздушное пламя, электронагрев, индукционный нагрев, паяльники. К преимуществам пайки относятся отсутствие расплавления и незначительный нагрев основного металла. Эти преимущества позволяют получать высококачественные соединения не только однородных металлов, но и разнородных металлов и сплавов.

Согласно ГОСТ 17325-79, различают две основных вида пайки:

• высокотемпературную
• низкотемпературную

Температура плавления припоев для высокотемпературной — свыше 550°С, а для низкотемпературной — ниже 550°С.

В основу высокотемпературных припоев входят медь (Сu), цинк (Zn), серебро (Ag), а низкотемпературных — свинец (Pb), олово (Sn), сурьма (Sb). Пайке поддаются чугун, низкоуглеродистая и легированная сталь, медь , никель, алюминий и их сплавы и др.

Источником нагрева при газопламенной пайке является сварочное пламя. В качестве основного инструмента используют сварочную горелку. При пайке крупногабаритных изделий применяют многопламенные горелки. Припои выпускают в виде проволоки, прутков, полос, порошковой проволоки, порошков и пасты. Для получения надежного паяного соединения припои должны удовлетворять следующим требованиям:

• температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления основного металла;
• расплавленный припой в сочетании с флюсом должен быть жидкотекуч, хорошо растекаться, проникая в щели зазора, и хорошо смачивать металл;
• припой и металл должны взаимно диффундировать и образовывать сплав;
• припой должен обладать одинаковой или более высокой, чем основной металл, коррозионной стойкостью;
• припой должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к внешнему виду изделий, и не содержать дорогих и дефицитных компонентов.

Все припои для высокотемпературной пайки можно разбить на следующие группы:

• медные;
• медно-цинковые;
• серебряные;
• медно-фосфористые.

Медные припои применяют для пайки стали преимущественно в печах с защитной атмосферой.

Медно-цинковые — при пайке стали, чугуна, меди, бронзы и никеля. Лучшие результаты дает припой марки ЛОК 62-06-04, содержащий 60-63% Сu; 0,3-0,4% Sn; 0,4-0,6% Si, остальное — цинк (Zn). Температура плавления припоя 905°С, предел прочности 450 МПа.

Серебряные припои можно применять при пайке всех черных и цветных металлов, кроме алюминия и цинка, имеющих более низкую температуру плавления, чем припой. Температура плавления серебряных припоев 720- 870°С. В зависимости от содержания серебра серебряные припои выпускаются марок от ПСр10 до ПСр70.

Медно-фосфористые припои находят широкое применение в электропромышленности. Их используют только для пайки меди и латуни. Припои для низкотемпературной пайки готовят на основе оловянно-свинцовых сплавов различного состава. В зависимости от содержания Sn используют припои марок от ПОС 90 (89-90% Sn) до ПОС 18 (17-18% Sn). Для низкотемпературной пайки применяют также сурьмянистые припои марки ПОСС-4-6. Для пайки алюминия в качестве низкотемпературных припоев рекомендуются сплавы: 50% Zn, 45% Sn, 5% Аl и 25% Zn, 70% Sn, 5% Al. Паяные низкотемпературными припоями соединения обладают низкой коррозионной стойкостью, что ограничивает их применение для деталей, работающих в воде или влажном воздухе.

Для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов рекомендуются припои с температурой плавления 577°С, содержащие 10-12% Si, 0,7% Fe, остальное — Al, и припой с температурой плавления 525°С состава 28% Cu, 6% Si, 66% Al. При газопламенной пайке применяются флюсы в виде порошков, пасты и газа. Основой большинства флюсов при твердой пайке является бура Na₂B₄O₇.

Для усиления действия флюса к буре часто добавляют борную кислоту, благодаря которой флюс становится более густым и вязким, требующим повышения рабочей температуры. Для понижения рабочей температуры флюса, что особенно важно для легкоплавких припоев, вводят хлористый цинк ZnCl₂, фтористый калий KF и другие щелочные металлы.

Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от загрязнений, окалины, оксидов, жира и др. Порошкообразные флюсы насыпают тонким слоем на очищенные кромки, причем часто применяют предварительный подогрев кромок, с тем чтобы частицы флюса плавились, прилипали к металлу и не сдувались пламенем горелки при пайке. Порошкообразный флюс наносят также па конец прутка припоя. Пасты и жидкие растворы наносят на поверхность соединяемых деталей кистью или обмакивают в них припой. При пайке наибольшее применение получили нахлесточные соединения. Зазор между соединяемыми поверхностями должен быть минимальным, а при пайке серебряными припоями — 0,05-0,03 мм.

Техника пайки подготовленного соединения сводится к нагреву их до температуры плавления припоя, введения и расплавления припоя. Обычно пайку выполняют нормальным пламенем.

При пайке медно-цинковыми припоями рекомендуется применять пламя с избытком кислорода. Нагрев ведут широкой частью пламени. Для равномерного прогрева горелкой совершают колебательные движения вдоль шва. После того как флюс, предварительно нанесенный на кромки, расплавится и заполнит зазоры, а изделие прогреется до необходимой температуры, начинают вводить припой. Для гарантии полного заполнения зазора припоем горелкой еще некоторое время подогревают место спая после прекращения подачи припоя. После окончания пайки спай должен медленно остывать, остатки флюса после пайки необходимо тщательно удалять. Для полного удаления флюсов изделие погружают в 10%-ный раствор серной кислоты с последующей промывкой водой. Брак, возникший при пайке, может быть исправлен. Для этого необходимо нагреть деталь до температуры плавления припоя, разъединить спаянные элементы, после чего заново зачистить соединяемые поверхности и повторно произвести пайку.

Пайка различных металлов и сплавов

Изделия, очищенные и подготовленные для пайки, не должны храниться продолжительное время во избежание окисления. Их следует возможно скорее загружать в печь или контейнер с обеспечением защитной среды. Особенное внимание должно быть уделено удалению воздуха при пайке высоколегированных сталей и сплавов, содержащих легкоокисляемые элементы. Удаление воздуха может достигаться, вакуумированием или продуванием защитного газа — аргона. При продувании температура должна повышаться постепенно, начиная от комнатной до 800—900° С (1073— 1173 К). Этот процесс требует значительного расхода аргона. Вакуумирование более рационально, так как при этом значительно снижается расход аргона. Большое значение при пайке имеет контроль температуры нагрева изделия; перегрев может оказать вредное влияние.

Общее время пребывания припоя в расплавленном состоянии состоит из времени:

где t₁ — время нагрева от температуры плавления припоя до температуры пайки; t₂ — время выдержки при пайке; t₃ — время охлаждения от температуры пайки до температуры кристаллизации припоя.

В случае взаимодействия припоя с основным металлом и t₂ следует возможно сокращать. После окончания процесса пайки необходимо удалить флюс, очистить окисленные поверхности, устранить наплывы и участки растекания припоя, в особенности в тех местах, которые подлежат последующей обработке. Требование удаления флюса вызвано возможным отрицательным влияние его, например появлением коррозии (в алюминиевых сплавах).

Флюсы (для пайки алюминиевого сплава) удаляют промывкой горячей и холодной водой при условии последующей обработки в растворе хромового ангидрида. Флюсы на основе буры образуют на поверхности твердую корку. Их удаляют механическим путем или погружением деталей в горячую воду.

Паяные швы на алюминиевых сплавах обрабатывают металлической щеткой и вторично промывают от флюсов, могущих остаться в порах швов. Растекающийся припой удаляют механическим, химическим или электромеханическим способами.

Для контроля качества паяных соединений применяют разные методы. Существенное значение имеет внешний осмотр швов. Швы проверяются на прочность, плотность, электропроводимость. Паяные швы можно контролировать физическими методами: рентгеновским просвечиванием, применением радиоактивных изотопов, прозвучиванием.

Кроме испытания паяных образцов без их разрушения, нередко применяют испытания с доведением их до разрушения. Результаты, полученные при испытаниях до разрушения нескольких образцов, позволяют установить механические свойства серии аналогичных изделий.

К углеродистым и низколегированным сталям относятся стали, имеющие температуру плавления 1450—1520° С (1723—1793 К). При низкотемпературной пайке сталей применяются главным образом оловянно-свинцовые припои с активными флюсами. Перед пайкой рекомендуется детали облуживать. Это ускоряет процесс пайки и позволяет обеспечивать высокие механические свойства соединений.

Более часто для пайки сталей применяют высокотемпературные медно-цинковые припои с добавкой серебра (температура плавления 940—700° С (1213—973 К). Однако вследствие легкого испарения цинка эти припои не применяют для вакуумной пайки. Их целесообразно использовать при пайке в среде с низкими окислительными свойствами, например продуктов неполного сгорания азотно-водородной смеси с флюсом в виде буры, борного ангидрида и т. д. Для пайки углеродистых сталей в качестве припоя применяют также чистую медь, в особенности при пайке в печах в среде водорода. Медь хорошо растекается, заполняет малые зазоры. При этом прочность соединений превосходит прочность самой меди.

К высоколегированным сплавам относятся коррозионно-стойкие аустенитные стали 0Х18Н9, 12Х18Н9 со стабилизирующими добавками — титаном, ванадием, ниобием и т. д., кислотоупорные хромистые стали Х17, Х25 и другие ферритного класса, жароустойчивые никелевые сплавы, например, имеющие около 80% Ni и др.

Указанные сплавы могут паяться легкоплавкими припоями с применением активных флюсов.

Состав припоев, %

Система	Марка припоя	Температура, °С		Ag	Си	Zn	Мп	Ni
		плавления	работы
Ag-Cu	ПСр 72	779	До 400	42	28	—	—	—
Ag—Си—Zn	ПСр 45	660—725	400	45	30	25	—	—
Ag—Mn	П 85-15	970	600	85	—	—	15	—
Си—Zn	Л 62	905	—	—	62	38	—	—
Си	—	1083	500	—	100	—	—	—
Ni—Mn	1270	—	—	—	—	—	20	80

Однако пайка легкоплавкими припоями указанной группы сплавов технически нецелесообразна. Рациональнее применять для их соединений высокотемпературные припои (табл. 21).

В соответствии с маркой припоя применяются флюсы с различными составляющими. Некоторые припои при быстром нагреве т. в. ч. теряют свои составляющие.

Высоколегированные сплавы и стали можно паять в среде аргона, водорода, в вакуумных печах. Недостаток пайки в аргоне — не вполне удовлетворительная растекаемость припоя. Для улучшения растекаемости во флюсы вводят добавки, например литий. Пайка в атмосфере водорода требует высокой его чистоты; использование водорода всегда сопряжено с некоторой опасностью взрыва.

Пайка в вакууме дает хорошие результаты при применении припоев, не содержащих легко испаряющихся элементов (цинка и др.). При пайке указанных выше материалов мoгyт возникать поры вследствие испарения некоторых составляющих припоя, например, цинка: непровары в результате неудовлетворительного смачивания расплавленным припоем соединяемых частей или недостаточной очистки поверхностей; трещины при проникновении жидкого припоя между границами зерен основного металла. Особенно часто образуются трещины при пайке медно-цинковыми и медно-серебряными припоями. Применением более высокотемпературных припоев можно избежать растрескивания паяных соединений.

Применение никелевых припоев иногда сопровождается образованием подрезов основного металла в местах перехода к швам.

Это происходит вследствие того, что припой этого рода имеет способность растворять основной металл. Чтобы избежать этого явления, следует вести технологический процесс пайки при возможно более низкой температуре.

При помощи пайки хорошо соединяются изделия из чистой меди и медных сплавов. Чистая медь хорошо паяется при нагреве в вакуумных печах, а также в атмосфере хорошо очищенного водорода без каких-либо примесей кислорода. Медно-цинковые сплавы, содержащие 4— 38% Zn, при длительном нагреве теряют его (цинк испаряется), поэтому латунные детали перед пайкой целесообразно покрывать медью.

Пайка широко применяется для соединений различных бронз; алюминиевых, содержащих 5—10% А1; бериллиевых, применяемых в приборостроении и имеющих в своем составе 2—2,5% Be; хромовых, содержащих около 0,5% Сг; оловянных, применяемых при обработке давлением, содержащих олово, а также фосфор и др.

Медь и ее сплавы легко паяются при применении низкотемпературных припоев с использованием канифольных флюсов, не вызывающих коррозии. Нередко перед пайкой поверхности деталей облуживают чистым оловом слоем толщиной 0,005 мм на стали и 0,0075 мм на меди. Низкотемпературные припои не обеспечивают высокой прочности паяных соединений, поэтому рекомендуется пайка в печах высокотемпературными твердыми припоями. Целесообразно применение медно-фосфорных и серебряных припоев и флюсов на основе буры с добавлением фтористых соединений. Алюминиевые бронзы хорошо паяются серебряными припоями с никелем, который препятствует проникновению в припой алюминия и повышает производительность технологического процесса.

Титан и его сплавы паяют в электрических печах, т. в. ч., газопламенными горелками. Наилучшие механические свойства спая достигаются при пайке т. в. ч. Это объясняется тем, что в результате сокращения термического цикла при этом способе пайки отсутствует рост зерна, приводящий к охрупчиванию соединений. При пайке титановых сплавов целесообразно применять серебряные припои, имеющие температуру плавления ниже температуры рекристаллизации титана и выше температуры, требуемой для удовлетворения условий смачивания припоем паяных деталей.

Очень важная задача производства — соединение пайкой различного рода керамических материалов и окислов друг с другом и с металлами. Возможны разные случаи: металлы более тугоплавки, нежели керамика, при этом соединение обеих деталей происходит в твердом состоянии, контакт обеспечивается необходимым давлением, применением покрытий. В последнем случае соединение достигается при температурах ниже температуры плавления каждой из соединяемых деталей.

Особенно благоприятные условия для соединения, когда металлы имеют температуру плавления ниже температуры плавления керамики и в результате своих специфических химических свойств склонны к образованию связи с последней. Так, например, титан и цирконий имеют большое сродство к кислороду и образуют твердые растворы со многими, металлами и окислами. Окислы титана и циркония весьма тугоплавки. При некоторых условиях эти металлы восстанавливают окислы металлов, образующих керамику, и присоединяют к себе освобожденный кислород. Такое восстановление, необходимое для прессовой пайки, следует проводить в условиях вакуума или в среде аргона.

Серьезные затруднение пайки керамик с металлами — существенная разница в их температурных коэффициентах расширения, в результате чего в соединениях образуются остаточные напряжения значительной величины. В неблагоприятных случаях, при недостаточной пластичности материалов в них возникают трещины. Для устранения этого явления иногда между соединяемым металлом и керамикой прокладывают пластины из пластичного металла, например молибдена. При пластических деформациях последнего опасность возникновения трещин в керамике значительно уменьшается.

С помощью специальных присадочных металлов можно получать качественные соединения не только однородных элементов, например А1_а0₃ + А1₂0₃, но и разнородных. Сплавы, содержащие сильные карбидообразующие элементы — молибден, тантал, титан, цирконий и др.,— хорошо смачивают графит.

Технология пайки металла

В этом разделе Вы получите информацию по следующим темам:

Физико-химические ocновы пайки металла. Способы пайки металла.

Припои. Флюсы и газовые среды.

Оборудование для пайки металла.

Подготовка поверхности и сборка под пайку металла.

Технологический процесс пайки металла.

Пайка инструментальных сталей. Пайка металла с керамикой.

Прочность и конструирование паяных соединений.

Производственная санитария, техника безопасности и противопожарная техника пайки металла.

В разделе также приведены справочные сведения по основным способам и технологическим процессам пайки по припоям, флюсам, газовым средам, оборудованию, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуре, производственной санитарии и технике безопасности.

Вопросы проектирования технологического npоцесса повышения эффективности производства, прочности паяных изделий.

Пайка имеет много общего со сваркой плавлением, но между ними имеются и принципиальные различия. Если при сварке основной и присадочный металлы находятся в сварочной ванне в расплавленном состоянии, то при пайке основной металл не плавится.

Пайка — процесс соединения материалов в твердом состоянии припоями, которые при расплавлении затекают в зазор, смачивают паяемые поверхности и при кристаллизации образуют паяный шов.

Для получения спая, т. е. связи на границе основной металл — припой, наряду с нагревом необходимо обеспечить еще два основных условия: удалить с поверхности металлов окисную пленку и обеспечить условия взаимодействия твердого и жидкого металлов.

При кристаллизации вступившего во взаимодействие с паяемыми металлами более легкоплавкого связующего металла (припоя) образуется паяное соединение.

При пайке формирование шва происходит путем заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т. е. процесс пайки в большинстве случаев связан с капиллярным течением, что не имеет места при сварке плавлением.

В отличие от сварки плавлением пайка может быть осуществлена при любых температурах, лежащих ниже температуры плавления основного металла. Одним из преимуществ пайки является возможность соединения в единое целое за один прием множества заготовок, составляющих изделие.

Поэтому пайка, как ни один другой способ соединения, отвечает условиям массового производства. Она позволяет соединять разнородные металлы, а также металлы со стеклом, керамикой, графитом и другими неметаллическими материалами, что невозможно или весьма трудно осуществить сваркой.

Поскольку при пайке не происходит расплавления кромок паяемых деталей, но при использовании этого способа соединения проще сохранить в процессе изготовления требуемую форму и размеры изделия.

Применяя низкотемпературную пайку, удается сохранить неизменной структуру и свойства металла соединяемых деталей. Важным преимуществом пайки является разъемность паяных соединений, что делает ее незаменимой при монтажных и ремонтных работах в радио- и приборостроении.

Наряду с этим пайка обеспечивает в ряде случаев более высокую надежность изделий, чем сварка. При применении рациональных сочетаний паяемых материалов и припоев и использовании конструкций с оптимальной площадью перекрытия надежность паяных соединений в 4 раза выше, чем сварных, для самолетов и в 20 раз выше для космических аппаратов.

Основы пайки. Что такое пайка?

Пайка – технологическая операция, заключающаяся в соединении твердых металлов с помощью жидкого присадочного металла (припоя). Нормальными условиями для ее реализации является температура меньшая температуры плавления металлов соединяемых в процессе деталей, при этом температура припаиваемого жидкого металла должна быть чуть больше его точки плавления, а температура деталей – равна температуре плавления припоя. Исполнение вышеперечисленных требований гарантирует такую степень подвижности припоя, которая качественно заполнит зазоры и щели между металлами, а также выполнит обтекание их наружных поверхностей.

Мягкая пайка — процедура соединения 2-х деталей припоем, с температурой 450 °С. Данное соединение реализуется методом адгезии

Твердая пайка — процесс соединения деталей с температурой припоя — более 450 °С. Соединение припоя с металлом в таком случае обуславливается 2-мя явлениями: адгезией, диффузией. Также необходимо отметить, что граничная температура 450 °С выбрана условно.

К числу достоинств паяных соединений относят малое расплавление соединяемых деталей, поэтому такие соединения проще поддаются ремонту. Пайка сегодня является одной из основных технологических операций по ремонту и сборке радиоэлектронных схем. Поэтому от качества ее выполнения зависит надежность работы техники.

К числу металлов, которые достаточно хорошо поддаются пайке, относятся медь, алюминий, и пр. Однако при спаивании разнообразных соединений следует производить тщательный подбор флюсов, присадок, припоев, оборудования и методики технологического процесса, поскольку использование каждого металла имеет свои характерные особенности. Медь затрудняет процедуру пайки, ввиду изменения свойств оксидных пленок, которые снижают прочность неразъемного соединения. Пайка алюминия осложняются двумя факторами: во-первых, алюминий также имеет тугоплавкую оксидную пленку, а также он характеризуется высокой теплопроводностью при достаточно низкой теплоемкости и высоком коэффициенте линейного расширения.

Соединение медных одножильных проводников производят в соответствии с технологическим процессом после того, каких концы соединены с двоичной скруткой, так, что в месте соприкосновения проводов появляется желобок. Место нагревают пламенем бензиновой лампы до значения температуры плавления самого припаиваемого металла. После чего необходимо с усилием растереть соединяемые поверхности палочкой, в ходе чего желобок очищается от внешних загрязнений, облуживается по мере нагрева. Таким способом производится запайка всего места соединения.

Газовая пайка металлов

Темы: Пайка, Газовая сварка.

Различают два основныe вида пайки: высокотемпературная и низкотемпературная. Температура плавления припоев при низкотемпературной пайке < 550°C, a при высокотемпературной >550°C. Пpи низкотемпературной пайке предел прочности соединeния 50.. .70 МПа, а при высокотемпературной до 500 МПа.

Другие страницы по теме

Газовая пайка

:

Низкотемпературная пайка обычно осуществляется электрическими паяльниками, a высокотемпературная — горелками, работающими нa ацетилене или его заменителях (т.е. газовая пайка).

Основу припоев с низкoй температурой плавления (т.н. мягких припоев) составляют свинец, олово, сурьма, a оснoву припоев c высокой температурoй плавления (т.е. твердых припоев) составляют медь, цинк, кадмий, серебро.

На на риcунке 1 приведены типы паяльных швов.

Риc. 1. Типы паяных соединений и паяных швов : стыковые — а; соединения внахлестку — б; c отбортовкoй — в; втулочные — г; специальныe (для заплaт нa алюминиевых деталях)- д.

Для высокотемпературной пайки применяются медно-цинковые припои ПМЦ-48, ПМЦ-36, ПМЦ-54 и дp.

Газовая пайка проводится c применением флюсов — активных химических вещеcтв, предназначенных для очистки и поддержaния в чистоте поверхностeй паяемого металла для снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя. Состав некоторых флюсов для пайки приведен в тaбл.1.

Таблица 1. Флюсы для пайки медью или медно-никелевыми и медно-цинковыми припоями.

Номер флюса	Компоненты	Массовая доля, %	Области применения
1	Борная кислота	70	Пайка конструкционных жаропрочных и коррозионно-стойких сталей латунью и жаропрoчными припоями
	Бура	21
	Фтористый кальций	9
2	Бура	100	Газовая пайка углеродистых сталей, меди, твердых сплавов, чугуна, медно-цинковыми припоями
3	Бурa	80	Газовая пайка низкоуглеродистых сталей, медных сплавов
	Бор ная кислота	20
4	Бура	50	Пайка коррозионно-стойких сталей, жароупорных и твердых сплавов медно-цинковыми, медно-никелевыми припоями. При этом флюс разводят в растворе хлористого цинка
	Борная кислота	50
5	Борная кислота	78	Пайка медными припоями углеродистых, коррозионно-стойких и жароупорных сталей, медных и твердых сплавов
	Бура	12
	Фтористый кальций	10
6	Бура	50	Пайка твердых сплавов медью + медно-цинковыми, медно-никелевыми припоями
	Борная кислота	10
	Фтористый кальций	40
7	Бура	95	Пайка чугуна медью + медно-цинковыми припоями. Флюс развoдят в концентрированнoм растворе хлористого цинка
	Марганцово-кислый калий	5
8	Бура	75	Пайка припоями нa медной основе
	Фтористый кальций	10
	Фтористы й н атрий	15
9	Борная кислота	80	Пайка жаропрочных сплавов и коррозионно-стойких сталей латунью или другими припоями c температурой плавления 850 . .. 1100°C
	Бура	14
	Фтористый кальций	5,5
	Лигатура (4 % Mg, 48 % Сu, 48 % Аl)	0,5
10	Бура	58	Пайка латуни и меди
	Борная кислота	40
	Хлористый кальций	2

• Контроль качества пайки >

Пайка металлов и газокислородная пайка, общие сведения и область применения.

Технологическая операция, которая применяется, чтобы получить неразъемное соединение деталей из самых различных материалов, при которой вводится расплавленный материал — припой, имеющий более низкую температуру, чем материал деталей, называется пайкой. Для того, чтобы произвести пайку необходим припой и флюс, температура плавления которых ниже, чем у деталей, которые необходимо спаять. Возможны несколько основных вариантов нагрева припоя — при помощи горелки, паяльника, индукционный.

Одним из видов пайки металлов является газокислородная пайка металлов, при которой процесс расплавления припоя происходит с помощью газокислородной горелки. Металл нагревается до той температуры, когда припой начинает плавиться.

Методы пайки

С учетом того, что при пайке металлов применяется нагрев припоя до температуры расплавления, очень важно правильно подобрать материал припоя. В зависимости от материала, а это может быть Сu, Zn, Ag, Pb, Sn, Sb, используется два основных вида пайки — высокотемпературный и низкотемпературный. При помощи правильного подбора припоя можно получить надежное соединение не только однородных металлов, но и металлов, которые различаются по своих характеристикам, например получить соединение меди и алюминия.

Для того, чтобы пайка получалась качественно и надежной, необходимо соблюдение нескольких основных требований:

• припой должен иметь температуру, которая ниже температуры плавления спаиваемого материала;


• припой с флюсом должен иметь однородную текучую структуру, которая будет без проблем проникать в щели зазора, при этом хорошо смачивая металл;


• обязательно следует подобрать припой, который будет обладать коррозионной стойкостью, одинаковой и или выше основного металл;


• припой не должен содержать дорогие или дефицитные компоненты, которые могут сделать процесс пайки дорогостоящим;


• припой должен внешне не сильно отличаться от основного металла, и не портить его внешний вид.

Область применения

Чаще всего пайка различными способами применяется при проведении промышленных производственных работ, при которых, согласно технологического процесса, необходимо соединить две или более детали. При этом качество пайки должно соответствовать требованиям на разрыв и изгиб. Одной из основных сфер применения является машиностроение, радиоэлектроника и электротехника, где необходимо не только получить надежное соединение, но и получить дополнительную электропроводность.

Дополнительный материал:

Сварочное производство

Обработка металлов

Пайка специфических материалов — Компания «ПРИПОЙ»

Философы считают, что цивилизации двигает вперед мечта. В желаниях ее воплощения рождаются идеи, для их воплощения придумывается нечто новое и рождается невероятное. Иногда такой творческий процесс созидания упирается в старую, как мир, проблему — совместить несовместимое. Применительно к высокотемпературной пайке сверхтвёрдых материалов, эта парадоксальность возникает при осмыслении условий, которые надо соблюсти, чтобы изготовить твердосплавный или композитный инструмент, и чтобы он решал поставленные задачи, был приемлемо долговечен и допустимо дорог. Например, чем и главное, как можно припаять к металлу алмаз, чтобы сохранить свойства последнего, если для реализации технологии нужны тысячеградусные температуры? Оказывается, что можно. И не только алмаз, и не только к металлу.

Пайка алмазов

В некоторых промышленных производствах используют режуще-абразивный инструмент сложных форм. Это и камнеобработка, где с помощью фасонных роликовых фрез изготавливают элементы лестниц, столешниц, карнизов; это машиностроение, для которого предназначены корундовые абразивные круги, чьи сложные профили получаются прокаткой алмазными фасонными роликами. Если говорить точно, в производстве инструмента, который именуют алмазным, используется алмазный порошок. Он состоит из синтетически выращенных кристаллы твёрдофазного углерода с размером в 400-600 микрон. Преимущество искусственного алмаза не только в относительной дешевизне, но и в одинаковости условий его рождения, чего не бывает в природе, что даёт однообразие характеристик кристаллов.

Этот порошок надо соединить с металлическим телом инструмента, а сам по себе камень к нему не закрепится. Соединяющим звеном выступает металлическая же связка, образующая на режущей поверхности алмазосодержащий слой. Характеристики такого слоя достаточно противоречивы и должны обеспечивать в достаточной мере и одновременно:

• прочность, позволяющую долговременно сопротивляться, не разрушаясь, нагрузкам;
• термостойкость, выдерживающую температуры резания;
• пластичность, чтобы истираясь, давать возможность алмазам вступать в соприкосновение с обрабатываемым материалом.

Широко применяемой технологий создания таких фасонных алмазных инструментов является пайка твёрдыми припоями в среде вакуума. Припоем в этом процессе служат сплавы, содержащие марганец, хром, кремний, титан, алюминий. Чтобы обеспечить полное покрытие сложных форм инструмента, припой наносится или в виде аморфного листа, либо суспензии. И так как перечисленные выше элементы относятся к классу карбидообразующих, то происходит химическое взаимодействие расплава припоя с гранулами алмазных кристаллов с одной стороны, и надежная адгезия к телу инструмента с другой. Пайка происходит при температуре порядка 1100°С, и если бы не вакуум, была бы невозможна, т.к. алмаз начинает гореть в присутствии кислорода воздуха в диапазоне 850÷1000°С. Невысокая вязкость твёрдых припоев с использованием Mn, Cr, Si, Ti и Al, затрудняющая создание многослойных покрытий сложных форм, нивелируется применением композиционных составов, содержащих тугоплавкий наполнитель, легкоплавную матрицу и органическое связующее. Примером этого вида припоев назовём смесь порошков химически чистых меди, олова и кобальта с размером частицы от 2 до 70 мкм, приведенных в пастообразное состояние добавлением 5% водного раствора поливинилового спирта.
В геологии, нефтедобыче, строительстве для бурения твёрдых пород используют алмазные коронки для буров. Их «алмазность» состоит в том, что в качестве режущих элементов на них применяются сегменты, получаемые путем холодного прессования шихты из кристаллов алмаза и связующего материала — кобальта. Одним из способов закрепления на бурах этих сегментов также является пайка, производимая с применением флюса, например подходят типы «h» бренда BrazeTec и припоев на основе серебра, таких как BrazeTec 4900, BrazeTec 4900A, также содержащих медь, марганец, цинк и никель в качестве твердосплавной составляющей.

Пайка керамических изделий

Керамика, родившаяся как рукотворная замена природного камня, в начале своего пути, пока она была материалом для красивой посуды и строительных изделий, в пайке не нуждалась. Позже, эволюционировав в сферу высоких технологий благодаря уникальному набору свойств некоторых своих разновидностей, таких как высокая электросопротивляемость, прочность при температурах выше 500°С, стойкость к быстрым колебаниям температур, встал вопрос о соединении изделий из неё с металлами. Пайка керамики и металлов нашла применение в высокоточном приборостроении, в радиоэлектронной промышленности. Основных способов её производства четыре:

• послойная металлизация керамики с последующим спеканием слоёв;
• пайка стеклоприпоем;
• активная пайка;
• пайка под давлением.

Патент на один из вариантов первого способа был выдан во Франции, в последней четверти прошлого века. Надежность результата соответствует многоступенчатости сложного процесса. Из порошкообразных молибдена или вольфрама с добавлением марганца, гидрида титана, борида молибдена, ферросилиция приготавливают пасты. Нанесенный слой впекают в керамику при температурах 1250-1650°С, дублируя процесс. Повторная металлизация производится гальванизацией никелем, тоже в два этапа, химическим и электролитическим путем. Пайку таким образом подготовленной керамики производят медно-серебрянными припоями.
Пайка стеклоприпоями — самый старый метод соединения керамики с металлами. Припои, применяемые здесь, с течением времени усложнялись, эволюционировав от промышленных марок стекла и глазурей до специальных составов, состоящих из сложных композиций, содержащих оксиды кремния, бария, натрия, калия, лития, цинка и алюминия.

Теперь стеклоприпой является высокотехнологичным материалом, приготовленным по керамической технологии, когда шихту, содержащую компоненты состава сваривают, измельчают в тонкодисперсную массу, гранулируют и измельчают повторно, и путем обработки под давлением придают форму, пригодную для конкретного техпроцесса пайки, которая производится при температурах 1300-1360°С.

Активная, или прямая пайка осуществляется при использовании в качестве припоя титана, циркония и гафния, имеющих способность смачивать непосредственно керамику, что исключает трудоемкую и технологически сложную предварительную металлизацию. Процесс производят в вакууме или инертной среде. В этих условиях при высокой температуре происходит частичное восстановления окисла, из которого состоит керамика, и образуется сложный твёрдый восстановительно-замещающий взаимный раствор металла припоя и металла керамики, образующий паяльный шов.

Пайка керамики под давлением также исключает металлизацию. В качестве припоя применяют медно-германиевые припои с добавлением марганца. Детали собираются в узел, нагреваются до температуры плавления припоя, выдерживаются без давления некоторое время для обеспечения возможности припою растечься. Затем подвергаются давлению в 4-5 МПа и после выдержки при этой температуре, не снимая давления, охлаждаются.

Пайка вольфрама

Вольфрам со своими выдающимися физическими свойствами занимает в ряду технологических металлов особое положение. Плотность как у золота, температура плавления в 3422°С, самая высокая из экспериментально доказанных среди металлов, немагнитность, электропроводность и высокая твёрдость определяют его область применения от бытовых до космических. Нить накаливания осветительной лампы и гироскоп баллистической ракеты содержат вольфрам. При этом, вольфрам хрупок при нормальных условия, сильноокисляем и сверхпластичен при нагревании.

Совокупность плюсов и минусов этих характеристик и образует сложность процессов пайки вольфрама. Очистку окислов перед пайкой производят травлением в кислой среде из равносоставной смеси фтористоводородной и азотной кислот, в щелочной среде едкого натра. Затем заготовку промывают в спирте, горячей воде до нейтральной реакции на поверхности. Промышленная пайка вольфрама производится в вакууме, либо в защитно-восстановительной среде, исключающей повторное окисление. Чтобы улучшить смачивание зоны пайки, иногда требуется промежуточная операция нанесения нано-слоёв меди, никеля, производимая методом гальванизации. Для минимизации эффектов, вызываемых свойством рекристаллизации вольфрама в границе температур 1600°С, техпроцесс пайки должен обеспечивать быструю скорость нагревание материала и короткую выдержку при достижении расплава припоя. В качестве последних при пайке вольфрама применяются чистые металлы с высокими, до 1000-3000°С, температурами плавления, такие как медь, никель, ниобий, тантал. Применяются в качестве припоев также разнопропорциональные сплавы этих металлов в различных комбинациях, с добавлением активной составляющей марганца, хрома и железа. В среде аргона вольфрам паяется серебряными, железно-марганцевыми и медно-никелевыми припоями стандартных марок.

Пайка никеля

Типичному представителю ряда переходных металлов, никелю, в полной мере принадлежат свойства, характеризующие этот ряд: ковкость, тягучесть и при этом высокий предел прочности на разрыв. С точки зрения химии, никель обладает великолепной способностью противостоять окислению. Такой набор позволяет найти серебристому металлу применение и в производстве нержавеющих сплавов, в электротехнической промышленности, в ювелирном деле, ракетостроении, химпроизводстве. До 84% производимого в мире никеля расходуется на изготовление сплавов, его содержащих. Широкий диапазон применения этих сплавов подразумевает и разнообразные методы получения конечного продукта из них, и конечно, не обходится и без пайки.

В зависимости от компонентов никельсодержащих сплавов, на их поверхности образовываются оксидные пленки разной степени стойкости. Эти преграды для пайки без затруднений удаляются флюсованием или при нагреве у сплавов электрохимического назначения, и требуют включения в техпроцесс специальных операций по осушке, применения восстановительных газовых сред или дополнительного металлизирования с применением вакуумных сред у жаростойких и сверхжаростойких сплавов.

Если к соединению, состоящему из деталей из никеля и его сплавов предъявляются не очень высокие требования по температурным режимам работы, то применяются припои на основе серебра, содержащие его от 61 до 85%, а помимо — медь и цинк для достижения температуры плавления 730°С, или марганец для её повышения до 980°С.  Более высокие значения, превышающие 1100°С, обеспечивают припои комплексных составов никель-марганец-хром, или их вариации с добавлением серебра и палладия, в последнем случае пайка производится помимо вакуума, ещё и в аргоновых средах. При пайке некоторые из компонентов припоя проявляют склонность к растворению в никеле в зоне пайки, поэтому на передний план проведения операции выдвигается требование по неукоснительному и точному соблюдению тепловых и временных режимов технологии.

Пайка титана

Еще у одного окруженного ореолом элитности цветного металла, титана, необычные свойства и судьба. Открытый в принципе еще в конце 1700-ых годов, он впервые был получен в чистом металлическом виде в 1825 году, а промышленное его производство состоялось только в 40-ых годах ХХ века. Как обычно тогда бывало, потребности промышленности в металле, которые вдвое легче стали и сопоставим с ней по прочности, подтолкнули науку. Люксембургским металловедом Г. Кроллом был изобретен метод получения титана восстановлением из его тетрахлорда, который и поныне даёт большую часть мирового производства. Прочность титана востребована в ракето- и авиастроении, военной промышленности. Химическая инертность сделал его незаменимым при изготовлении арматуры, аппаратов, ёмкостей и машин для агрессивных сред в химических производствах, из него делают протезы человеческих органов.

Титан и его сплавы тоже поддаётся пайке, и в общем случае технология включает в себя все этапы, рассматриваемые выше. На подготовительной стадии с соединяемых деталей удаляется т.н. альфированный слой, это хрупкий, насыщенный атмосферным кислородом слой материала. В зависимости от его толщины, достаточно может быть или пескоструйной обработки, или, в сложных случаях, травление в смеси азотной и соляной кислот. Но даже эти методы полностью не удаляют оксидные пленки. Поэтому мало того, что неизбежно применение флюсов на основе ортофосфорной и ацетилсалициловой кислот, натриевой соли борной кислоты, ещё и потребуется создание вакуумной или инертной аргоновой среды. Пайка ведётся при температурах в районе 900°С, позволяющей уберечься от структурных изменений, которым подвержен титан при более высоком нагревании. Отсюда и номенклатура припоев, обеспечивающих достаточную прочность соединению, ещё и с учетом склонности титана создавать со своими припоями интерметаллиды — химическое соединение металл-металл. Серебро, алюминий — наиболее распространённая припои, которыми производят пайку титана. Также, в порядке снижения предпочтения, используются никель- и медьсодержащие припои. Для снижения образования интерметаллидов в зоне пайки, припои легируются малопроцентными добавками железа, марганца, магния, никеля, кремния и др. Пайка титана в условиях промышленного производства происходит как в вакуумных печах, так и на ТВЧ-установках.

Глядя на разнообразие материалов и технологий современной пайки, может сложится впечатление, что никакое экзотическое ограничение, созданное каким-либо свойством какого-то конкретного вещества, не является препятствием современному материаловедению. Будь то высокие температуры, специфические на них реакции, физические трансформации или химически-неизбежные процессы — для всего есть уже готовое решение. Это, конечно, совсем не так. И по-прежнему идея, стремление соединить несоединимое, подкреплённое всё большими потребностями производства в чистоте, точности, стабильности соединений конструкционных материалов, расширение линейки этих самых материалов далеко в стороны от традиционных металлов, всё это заставляет крупнейших производителей затрачивать до 20% собственных прибылей как на прикладные исследования, так и на фундаментальную науку, открывающие новые горизонты и новые возможности в совершенствовании методов, способов и качества получения современной промышленной и бытовой продукции.

Пайка металлов

Пайка

Мягкий припой в основном используется для соединения меди и латуни там, где требуется герметичное соединение, а иногда и для подгонки соединений для повышения жесткости и предотвращения коррозии. Мягкая пайка обычно выполняется только при мелких ремонтных работах. Мягкий припой также используется для соединения электрических соединений. Он образует прочный союз с низким электрическим сопротивлением.

Мягкая пайка не требует нагрева газокислородной горелки и может выполняться с использованием небольшой пропановой горелки или горелки MAPP®, электрического паяльника или, в некоторых случаях, паяльного котла, который нагревается от внешнего источника. , например духовка или горелка.Мягкие припои — это в основном сплавы олова и свинца. Процентное содержание олова и свинца значительно различается в различных припоях с соответствующим изменением их температур плавления в пределах от 293 ° F до 592 ° F. Половина (50/50) — самый распространенный припой общего назначения. Он содержит равные части олова и свинца и плавится примерно при температуре 360 ° F.

Чтобы получить наилучшие результаты по передаче тепла при использовании электрического паяльника или паяльной меди, наконечник должен быть чистым и иметь на нем слой припоя.Обычно это называют лужением. Горячее железо или медь следует обработать флюсом и протереть припоем по наконечнику, чтобы образовался яркий тонкий слой припоя.

Флюс используется с мягким припоем по тем же причинам, что и при пайке. Он очищает соединяемую поверхность и способствует притоку капилляров в стык. Большинство флюсов следует удалять после завершения работы, поскольку они вызывают коррозию. Электрические соединения следует паять только мягким припоем, содержащим канифоль.Канифоль не разъедает электрические соединения.

Пайка алюминия

Пайка алюминия очень похожа на пайку других металлов. Требуется использование специальных алюминиевых припоев и необходимого флюса. Пайка алюминия происходит при температуре ниже 875 ° F. Пайка может выполняться с использованием кислородно-ацетиленовой, кислородно-водородной или даже воздушно-пропановой горелки. Нейтральное пламя используется в случае оксиацетилена или окси-водорода. В зависимости от типа припоя и флюса можно паять наиболее распространенные алюминиевые сплавы.Имея более низкую температуру плавления, используется наконечник на один или два размера меньше, чем требуется для сварки, а также настройка мягкого пламени.

Конфигурации стыков для пайки алюминия соответствуют тем же правилам, что и для любого другого основного материала. Соединения внахлестку предпочтительнее тройников или стыков из-за большей площади контакта с поверхностью. Однако такие детали, как трубы теплообменника, являются обычным исключением.

Обычно детали очищают, как при сварке или пайке, и наносят флюс в соответствии с инструкциями производителя.Детали нагреваются равномерно с внешней оболочкой пламени, чтобы избежать перегрева флюса, и припой наносится аналогично тому, как это делается для других основных металлов. Очистка после пайки может не потребоваться для предотвращения окисления, поскольку некоторые флюсы не вызывают коррозии. Однако после пайки всегда рекомендуется удалять все остатки флюса.

Пайка алюминия обычно используется в таких областях, как ремонт теплообменников или сердечников радиаторов, первоначально с использованием пайки.Однако его нельзя использовать в качестве ремонта, заменяющего пайку или сварку.

Серебряная пайка

Серебряный припой в основном используется в авиастроении при производстве кислородных трубопроводов высокого давления и других деталей, которые должны выдерживать вибрацию и высокие температуры.

Серебряный припой широко используется для соединения меди и ее сплавов, никеля и серебра, а также различных комбинаций этих металлов и тонких стальных деталей.При пайке серебром получаются более прочные соединения, чем при других процессах пайки.

Флюс необходимо использовать во всех операциях пайки серебром, чтобы обеспечить химическую чистоту основного металла. Флюс удаляет пленку оксида с основного металла и позволяет серебряному припою прилипать к нему.

Все серебряные паяные соединения должны быть чистыми как физически, так и химически. На стыке не должно быть грязи, жира, масла и / или краски. После удаления грязи, жира и т. Д. Любые оксиды (ржавчина и / или коррозия) должны быть удалены путем шлифовки или опилки до тех пор, пока не станет виден блестящий металл.Во время операции пайки флюс продолжает удерживать оксид от металла и способствовать течению припоя.

Три рекомендуемых типа соединения для серебряной пайки: внахлест, фланец и кромка. С их помощью металл формируется так, чтобы обеспечить шов шире, чем толщина основного металла, и обеспечить такой тип соединения, который выдерживает все типы нагрузок. [Рисунок 5-27] Рисунок 5-27. Серебряные пайки.

Кислородно-ацетиленовое пламя для серебряной пайки должно быть мягким нейтральным или слегка редуцирующим.То есть пламя с небольшим избытком ацетилена. Во время предварительного нагрева и нанесения припоя кончик внутреннего конуса пламени должен находиться на расстоянии около 1⁄2 дюйма от изделия. Пламя должно постоянно двигаться, чтобы металл не перегревался.

Когда обе части основного металла имеют правильную температуру, поток течет, и припой можно наносить непосредственно рядом с краем шва. Необходимо одновременно направлять пламя на шов и поддерживать его движение, чтобы основной металл оставался при равномерной температуре.

Летный механик рекомендует

Есть ли разница между сваркой и пайкой?

Как и многие термины для листового металла, пайка и сварка взаимозаменяемы. Однако, хотя эти две операции похожи, их процесс и под-техники различны.

Основное отличие сварки от пайки — плавление. При пайке производители металла нагревают склеиваемый металл, но никогда не плавят его. При сварке производители металла плавят основной металл.

Пайка больше всего похожа на пайку, потому что в ней используется капиллярное действие, чтобы вливать металл в соединение, пока он не остынет и не затвердеет. Для получения дополнительной информации о пайке щелкните здесь.

Чтобы узнать больше о разнице между пайкой и сваркой от Kaempf & Harris, прочтите:

Большая разница

Kaempf & Harris с помощью ME Mechanical, нового онлайн-ресурса для инженеров-механиков и студентов инженерных специальностей, создали простую схему, объясняющую ключевые различия между пайкой и сваркой:

• Сварные соединения самые прочные, за ними следуют паяные соединения, затем паяные соединения.
• Для сварки требуется около 6500 градусов по Фаренгейту, а для пайки — около 840 градусов по Фаренгейту.
• Заготовки и металлическая основа нагреваются и плавятся при сварке. Пайка не требует нагрева деталей.
• Согласно ME Mechanical, «Механические свойства основного металла могут изменяться в месте соединения из-за нагрева и охлаждения» во время сварки. При пайке механические свойства совершенно не меняются.
• Требования к квалификации сварщика обычно выше, чем у паяльщика.Однако стоимость тепла примерно такая же.
• Термическая обработка всегда требуется для сварного шва, тогда как пайка никогда не требует термической обработки.
• Сварка не требует предварительного нагрева заготовки. Однако пайка требует предварительного нагрева для получения высококачественного соединения.

Процесс

Согласно Machine Design, «пайка — это низкотемпературный аналог пайки».

Согласно определению Американского сварочного общества, «пайка происходит с наполнителями (также известными как припои), которые плавятся при температуре ниже 840 градусов по Фаренгейту.Металлы, которые можно паять, включают золото, серебро, медь, латунь и железо ».

Свинец был основным металлом для этой техники обработки листового металла. Однако экологические соображения подталкивают промышленность по производству листового металла к использованию бессвинцовых альтернатив.

«Наполнитель, называемый припоем, плавится. Когда он затвердевает, он прикрепляется к металлическим частям и соединяет их. Связь не такая прочная, как … сварная.

Флюс, химическое очищающее средство, используется при пайке и сварке для очистки металлических поверхностей.Флюс облегчает попадание припоя на соединяемые детали.

«Пайка также используется для соединения электрических компонентов», согласно Machine Design. «Соединение не обязательно прочное или конструктивное, оно электрически соединяет детали с помощью проводящего припоя».

В процессе сварки происходит оплавление. Плавление — это общий термин при изготовлении листового металла для соединения металлов схожего состава и точек плавления. Ванна с расплавленным материалом, называемая сварочной ванной, образуется из-за высоких температур плавления деталей.

Эта ванна охлаждается, образуя соединение, которое прочнее, чем основной металл, и давление в виде тепла может использоваться для облегчения производства сварных швов.

Сварка также требует формы экрана для защиты присадочного металла от загрязнения или окисления, что является потерей электронов и вызывает образование оксида железа (более известного как ржавчина) на металле.

Методы

Типы пайки включают следующие:

• Пайка
• Твердая или серебряная пайка
• Мягкая пайка

Виды сварки включают следующие:

• Сварка сопротивлением
• Электрошлаковая сварка
• Порошковая сварка
• Газовая дуговая сварка металлом
• Газовая дуговая сварка вольфрамом
• Сварка стекла
• Газокислородная сварка
• Пластиковая сварка
• Дуговая сварка в экранированном металле
• Сварка под флюсом

Если вы хотите узнать больше о сварке, нажмите кнопку ниже, чтобы загрузить памятку Kaempf & Harris по условиям сварки:

Пайка и металлическая кровля | Новости металлического строительства

Пайка — это процесс обработки металла, при котором металлы соединяются вместе с припоем посредством нагрева.Припой — это наполнитель, цветной металл, который плавится при температуре на 840 F ниже температуры соединяемых металлов. После нагрева и плавления он быстро затвердевает, что закрепляет его на стали. Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями соединения за счет капиллярного притяжения.

Пайка для кровли соединяет два куска металла вместе для создания прочного и герметичного шва. «Пайка может быть спорной темой как многие исконно европейские детали выглядят для складных методы, которые не требуют пайки,» сказал Том и Джефф Stortz, Джон Stortz & Son, Филадельфия.«И все же пайка — это эффективный и быстрый метод создания водонепроницаемых швов. Часто спаянные участки крыши включают грунтовые трубы, выступы дымохода, выступы или швы в впадинах, косынки или отводные участки. Все это пятна с высокой вероятностью протечки или скопления воды ».

Джеймс Валас, менеджер по архитектуре Revere Copper Products Inc., Рим, штат Нью-Йорк, согласен с тем, что для многих критических узлов требуются паяные соединения, чтобы гарантировать, что система остается жесткой или водонепроницаемой, например, участки пологих или плоских крыш, стыки в перекрытии покрытия вокруг отверстий в крыше, таких как дымоходы, служебные входы и желоба.«Эти условия требуют наличия опытного мастера», — добавляет он.

Перед пайкой

Подготовьте стальные поверхности с помощью стальной проволочной щетки или металлической мочалки, энергично взбалтывая или очищая поверхность. «Отшлифуйте область соединения механической шлифовкой и плотно соедините все медные детали друг с другом, оптимальным будет зазор от 0,004 до 0,007 дюйма», — говорит Стивен Кнапп, директор по листам, полосам и пластинам Ассоциации развития меди, Нью-Йорк.Соединяемые металлы необходимо очистить от грязи, коррозии, масла, жира, пленок или оксидов. Припой не прилипает к оксидам.

Также флюс может обеспечить полное сцепление и полную прочность стыков. Жидкий паяльный флюс представляет собой смесь неорганических солей в воде. Флюсы очищают область соединения, предотвращают окисление, увеличивают смачиваемость припоя за счет уменьшения поверхностного натяжения и позволяют припою правильно течь и заполнять предполагаемое соединение. Канифоль и органические флюсы не разрушают оксидное покрытие.Используйте кислотный флюс, предназначенный для пайки стали. Правильный флюс зависит от материала пайки. Некоторым металлам потребуется более агрессивный или кислотный флюс для получения надлежащего соединения.

Полностью пропотевший водонепроницаемый шов невозможен, если очищенный шов находится в атмосфере более чем на несколько часов, влажный или содержит грязь или масла. «Удаление окисления непосредственно перед флюсованием и пайкой является критическим фактором для правильной пайки», — говорит Кнапп. «Готовьте только то количество кастрюль, которое можно приготовить за текущий день.”

Кнапп говорит, что флюсы обеспечивают чистоту паяльной пластины. «Припой лучше всего работает, когда в нем нет примесей», — говорит он. «Время от времени погружение кончика паяльной меди в раствор флюса поможет счистить излишки окисления. После завершения, если необходимо, немедленно обработайте флюсом и повторно припаяйте все области, где припой не заполнил шов. Затем очистите стык и нейтрализуйте флюс, так как излишний остаточный флюс обесцветит медь ».

Безопасная пайка

Пайка подвергает рабочих опасности, в том числе очень горячим материалам.При пайке и обращении с горячим оборудованием и емкостями, такими как закалочные ведра, используйте перчатки, защитные очки или защитные очки, рубашки с длинными рукавами и другие устройства, предназначенные для предотвращения ожогов и травм глаз. Работайте в хорошо проветриваемом помещении.

«Защитное оборудование имеет решающее значение, поскольку некоторые из используемых компонентов, такие как нагретый флюс и расплавленные припои, могут« плеваться »в жидкой форме, особенно когда они слишком горячие», — говорит Кнапп. «Воздействие дыма, с другой стороны, значительно снижается из-за того, что большинство архитектурных применений из меди находятся на открытом воздухе, что обеспечивает естественную вентиляцию.Том и Джефф Сторц подчеркивают, что меры предосторожности всегда имеют первостепенное значение при пайке, даже говоря, что наличие воды поблизости является хорошей практикой. «При пайке металлических крыш возникает серьезная проблема с пожаром», — говорят они. «Использование горелки с открытым пламенем, как правило, не одобряется в промышленности, поскольку увеличивает вероятность возгорания. Горелки с закрытым пламенем уменьшают риск и направляют источник тепла в сторону от поверхности крыши. Всегда имейте доступ к огнетушителю на месте и дайте 30-минутное пожарное дежурство после завершения.Другой риск — вдыхание токсичных химикатов ».

Техника пайки и насадки

Слепая пайка сводит к минимуму открытые участки припоя в готовых соединениях. Для этого «припой наносится на заднюю или скрытую кромку медных поверхностей», — говорит Валас. «Часто используемый припой представляет собой обычный припой оловянно-свинцовый стержень 50/50 для меди без покрытия. Альтернативные припои на основе олова доступны для тех, кто предпочитает бессвинцовую установку. Следует избегать непрерывных и длинных участков паяных швов, чтобы ограничить поломку под напряжением.”

Бессвинцовые варианты, в основном на основе олова, доступны для бессвинцовых применений. Однако эти материалы имеют более высокую температуру плавления и менее пригодны для обработки, особенно при более низких температурах окружающей среды. «В то время как бессвинцовые припои требуются в некоторых сантехнических системах, где припой контактирует с питьевой водой, оловянно-свинцовый припой 50/50 по-прежнему является предпочтительным выбором для кровельных и архитектурных применений», — говорит Валас. «Он долговечен, обладает отличными характеристиками текучести и формуемости, а также имеет отличную прочность при правильной установке.”

Другой важный метод пайки — постоянный нагрев. «Отсутствие надлежащего нагрева приводит к тому, что швы заполняются лишь частично и могут протекать или треснуть», — говорит Кнапп.

«Нагревание задней стороны шва от отверстия помогает обеспечить полное протекание припоя через шов». Кроме того, для правильной пайки крыши не используйте плоские сковороды с замком и пайкой, которые превышают рекомендованное максимальное сечение. Кнапп говорит, что это часто приводит к образованию напряжений и трещин на швах.Используйте максимальное поперечное сечение 18 на 24 дюйма, края луженые от 1 1/2 до 1 3/4 дюйма перед формированием швов 3/4 дюйма.

Руководство по пайке

для промышленности

В каждой отрасли есть стандарты обычно используемых металлических сплавов. Мы перечислили некоторые из основных отраслей, в которых обычно используется припой.

Сантехника

Ни одна водопроводная система, независимо от того, насколько хорошо она спроектирована, не может работать безопасно или гигиенично, если используемые продукты или материалы неудовлетворительны.Долговечность водопроводной системы зависит от качества ее комплектующих и навыков монтажа тех, кто ее установил. Используемые ими материалы должны выдерживать внешнее давление, если они будут захоронены. Также необходимо учитывать влияние факторов окружающей среды, таких как тепло, холод, расширение, сжатие, коррозия, pH и уровень бактерий. Помимо наличия хороших материалов для создания качественной водопроводной системы, в большинстве промышленно развитых стран существуют национальные стандарты или нормы, устанавливающие минимальные требования к спецификациям материалов.

Металлические сплавы намного превышают технические характеристики их соответствующих исходных материалов. Некоторые из используемых сплавов — 95Sn / 5Sb и 97Sn / 3Cu. Паяные соединения используются при ремонте систем водоснабжения и сантехники. Когда вы соединяете оцинкованные трубы, это удобно, потому что кислотная сердцевина проникает в стыки, позволяя расплавленному металлу полностью герметизировать чистые стыки.

Радиаторы

Радиатор Припой может быть похож на водопроводный: независимо от того, насколько хорошо спроектирован радиатор, он не выдержит, если вы не используете подходящие материалы.Поскольку разные конструкции приводят к различиям в охлаждающей способности, важно знать, в чем заключаются эти различия, зная характеристики металлов по отношению к вашим концепциям дизайна. Вам понадобятся расходные материалы для ремонта и сборки радиаторов, обогревателей и газовых баллонов. Когда вы пытаетесь решить, какие металлы использовать, вы должны смотреть на стоимость материалов, долговечность или срок службы, и при ремонте того, из чего сделан оригинальный радиатор, некоторые примеры материалов, используемых в этой отрасли, включают 15Sn / 85Pb, 20Sn / 80Pb. , 30Sn / 70Pb, 25Sn / 65Pb и 40Sn / 60Pb, а также алюминий и медь.

Витраж

При работе с витражом нужно обязательно использовать качественный припой, потому что витраж — это произведение искусства. Припой — один из незаменимых инструментов при работе с витражами. Он используется для соединения очков с другими стеклами, керамикой и металлами. В производстве витражей рекомендуется использовать 60Sn / 40Pb, но вы также можете использовать 50Sn / 50Pb и 63Sn / 37Pb, в зависимости от того, над чем вы работаете.

При пайке витражей используются следующие типы припоев:

• Припой

  50/50 чаще всего используется для сборки ламп из нержавеющей стали.

• 60/40 чаще всего используется при сборке из свинцовой и медной фольги.

• 63/37 чаще всего используется для декоративной пайки.

Важно не использовать кислотный или канифольный припой для витража, а только твердый припой. Материалы, используемые в производстве витражей, также могут быть использованы для создания и реставрации витражей, ламп, солнечных лучей, шкафов и дверей. Для использования припоя необходимо использовать паяльник, плавящий припой до жидкого состояния (примерно 700 ℉).Также важно обернуть каждый кусок стекла медной фольгой или свинцом, потому что припой не будет прилипать только к стеклу.

Ювелирные изделия / фигурки

Припой в ювелирных изделиях — это металлический сплав серебра и меди или серебра и цинка, который используется для соединения двух металлических частей вместе. Создавая украшения и статуэтки, вы должны обращать внимание на качество и износостойкость, глядя на используемые металлы. Вы должны посмотреть, какие украшения вы делаете.В отрасли производятся фигурки из олова, серьги, колье, браслеты и игры. Примеры этих материалов включают сплавы Sn / Sb / Pb и бессвинцовые сплавы олова.

В ювелирном деле используются два стандартных типа пайки: пайка мягким припоем и пайка твердым припоем. Мягкий припой обычно используется для изготовления витражей. Это низкотемпературный припой, и при работе с ним вы используете паяльник. С мягким припоем легче работать, чем с твердым припоем, но создаваемая связь не такая прочная, как с твердым припоем.Твердый припой обычно используется для соединения драгоценных металлов. Это высокотемпературный припой, и для работы с ним необходимо использовать горелку. Если вы делаете сложную деталь, лучше всего работать с твердым припоем, а затем по мере необходимости работать с припоями.

Чтобы создать хорошее смешение припоя с окружающим серебром, работайте с припоем максимально высокой температуры. Низкотемпературный припой не смешивается так же хорошо, как высокотемпературный припой. Кроме того, не забудьте выбрать форму припоя в зависимости от того, над чем вы работаете.Для некоторых проектов лучше подходят проволока, паста и листовой припой. Листовой припой может покрывать большие площади и лучше ложится на плоские поверхности. Проволочный припой лучше работает при работе на небольших участках и когда вам нужна большая точность.

Наживки и снасти

В производстве приманок и рыболовных снастей припой используется для многих вещей, включая крючки, проволоку, бусинки, лезвия, шарикоподшипники, кольца, петли, прокладки, приспособления, шпалы, грузила и ядра для пушек. Обычно материалы включают чистый свинец и сплавы сурьмы, оба доступны в форме стержня и проволоки , .

Проволочная ткань

Проволочные материалы и сетка для экранов используются во многих ваших механических и промышленных целях. Проволочная ткань подходит для множества применений и отраслей. Примерами использования проволочной ткани для промышленных нужд являются криогенные теплообменники, заглушки дымоходов, вентиляционные отверстия для солнечных батарей, а также в сфере безопасности и автомобильной промышленности. В пищевой промышленности сетка используется для сушки, гриля и ловушек. Некоторыми примерами домашнего использования проволочной ткани являются проекты ремонта и украшения, борьба с вредителями и садоводство.Существует множество разновидностей проволочной сетки, в том числе проволока 50Sn / 50Pb, проволока 60Sn / 40Pb и проволока 95Sn / 5.

Автомобильная промышленность

Производителям автомобилей нужны прочные материалы, чтобы производить высококачественные автомобили, которые люди захотят покупать. Чтобы автомобиль работал на должном уровне, вам нужны подходящие материалы для работы. Паяльные материалы могут использоваться для арматуры, жгутов проводов, автомобильных электрических систем и других деталей, необходимых в автомобильной промышленности.В этой отрасли обычно используются прочные сплавы. В мастерских по изготовлению кузовов по индивидуальному заказу и по ремонту используются материалы для пайки для заливки морей, выравнивания неровностей кузова и добавления нестандартных элементов в автомобили.

Медицинский

Медицинское оборудование становится все более совершенным и ежедневно создаются новые технологии. Наличие современного медицинского оборудования необходимо для того, чтобы ваша врачебная практика была на высоком уровне. Новые технологии и увеличенный срок службы являются движущими силами растущих рынков производства медицинского оборудования и медицинской электроники по всему миру.

Припой обычно используется в некоторых из этих продуктов:

• Для сборки диагностических и терапевтических катетеров, микрокатетеров и сквозных соединений требуются прецизионные припои, изготовленные с жесткими допусками и высококачественными стандартами.

• В датчиках чувствительным к температуре устройствам могут потребоваться легкоплавкие сплавы для предотвращения термического напряжения во время сборки.

• Пайка с некоторыми из наиболее широко используемых металлов на медицинском рынке, включая нитинол и нержавеющую сталь, может быть сложной задачей.Перед пайкой необходимо удалить вязкие поверхностные оксиды металлов.

• При производстве соединителей требуется максимальная целостность сигнала, чтобы обеспечить оптимальный поток данных и изображений.

• Печатные платы — от оборудования для диагностики и визуализации до портативных устройств мониторинга — есть почти во всем оборудовании, используемом врачами, больницами и клиниками.

• Свинец — это плотный и чрезвычайно универсальный инструмент, что делает его предпочтительным материалом для работы с высокоэнергетическим излучением.Он используется в ядерных и радиологических операциях, включая рентгеновское гамма-излучение и ядерные приложения.

Некоторые из припоев, часто используемых в медицинских устройствах, — это паяльная паста, преформы, припойная проволока, сферы припоя и флюс. Паяльная паста представляет собой сферический порошок с низким содержанием оксидов, доступный с различным размером ячеек. Performs — это большая библиотека штампов, состоящая из шайб, квадратов, дисков, рамок и специальных форм.

Ультразвуковая пайка, припой без флюса, активные припои »S-Bond

Ультразвуковая пайка — это процесс пайки без флюса, в котором используется энергия ультразвука.Это означает, что это чистый процесс пайки, не требующий химикатов для очистки основания и припоя. Пайка без флюса может выполняться на стекле, керамике и композитах, на трудно паяемых металлах и других чувствительных компонентах, которые нельзя паять обычными средствами. Технология ультразвуковой пайки находит все большее применение при пайке металлов и керамики от солнечных фотоэлектрических элементов и медицинских сплавов с памятью формы до специализированных электронных и сенсорных корпусов. Это устоявшийся процесс, о котором с 1955 года сообщалось как о методе пайки алюминия и других металлов без использования флюса.С появлением «активных припоев» применение технологии ультразвуковой пайки растет еще быстрее.

Ультразвуковая пайка — это процесс, который существенно отличается от ультразвуковой сварки. Ультразвуковая сварка использует ультразвуковую энергию для соединения деталей без добавления какого-либо присадочного материала, в то время как ультразвуковая пайка использует внешний нагрев для плавления присадочных металлических материалов, а именно припоев, для образования соединения. Ультразвуковая пайка может быть выполнена с помощью специального паяльника или специальной ванны для припоя.В любом случае процесс может быть автоматизирован для крупномасштабного производства или может выполняться вручную для создания прототипов или ремонтных работ. Первоначально пайка U / S была направлена ​​на соединение алюминия и других металлов; Однако с появлением активных припоев стало возможным паять гораздо более широкий спектр металлов, керамики и стекла.

Ультразвуковая пайка использует либо нагретые ультразвуком наконечники паяльника (0,5 — 10 мм), либо ванны для пайки с ультразвуковой связью, как упомянуто выше. В этих устройствах пьезоэлектрические кристаллы используются для генерации высокочастотных (20-60 кГц) акустических волн в расплавленных слоях припоя или партии, чтобы механически разрушать оксиды, образующиеся на расплавленных поверхностях припоя.Наконечники для ультразвуковых паяльников также соединены с нагревательным элементом, в то время как пьезоэлектрический кристалл термически изолирован, чтобы не повредить пьезоэлектрический элемент. Жала ультразвукового паяльника могут нагреваться (до 450 ° C) при механических колебаниях с частотой 20-60 кГц. Это паяльное жало может плавить припой, так как в ванне с расплавленным припоем возникают акустические колебания. Вибрация и кавитация в расплавленном припое затем позволяют припоям смачиваться и прилипать ко многим металлическим поверхностям.

Акустическая энергия, создаваемая наконечником припоя или ультразвуковым припоем, работает через кавитацию расплавленного припоя, которая механически разрушает оксидные слои на самих слоях припоя и на соединяемых металлических поверхностях.

Схема процесса пайки U / S показана выше.

Технология ультразвуковой пайки хорошо подходит в качестве процесса механической активации для безфлюсовой пайки с активными припоями S-Bond. Припои S-Bond основаны на реактивных элементах, таких как титан (Ti) и редкоземельные элементы, такие как церий (Ce), что обеспечивает прямое смачивание металлов, керамики и стекла без применения химических флюсов или покрытия. Однако активные припои не «самосмачиваются», так как при плавлении они образуют тонкие оксиды, которые создают барьер для реактивных элементов в расплавленном припое.Кавитация от ультразвуковых наконечников паяльного железа разрушает оксидные пленки, образующиеся на расплавленном припое. На рисунке справа показано, как активируемый ультразвуком нагретый наконечник позволяет активным припоям смачиваться и прилипать непосредственно к стеклу. Этот же процесс позволяет активным припоям смачиваться и связываться со всеми металлами и керамикой.

S-Bond Technologies предлагает своим клиентам ультразвуковую пайку в качестве услуги. Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации об использовании наших активных припоев и технологии ультразвуковой пайки для ваших приложений.

Если у вас есть интерес, используйте поле Дополнительная информация на этой странице и укажите свой интерес к оборудованию для ультразвуковой пайки. Мы будем рады помочь вам рекомендацией.

Дополнительную информацию об ультразвуковой пайке можно найти в наших технических и прикладных документах и ​​в нашем блоге.

Пайка против плавления — рабочее серебро

Пайка против плавления

В чем разница между пайкой и плавлением? Каковы преимущества каждого метода и какие трудности? Какие инструменты и оборудование необходимы для каждой техники? Это лишь некоторые из вопросов, которые нам часто задают в Workingsilver.

Вот ответы.

Что такое пайка?
С точки зрения изготовления ювелирных изделий, пайка представляет собой соединение двух металлических частей с другим металлическим сплавом, называемым припоем, с использованием тепла (горелки) и флюса. Небольшой кусочек припоя помещается на соединение и нагревается до точки его текучести, что при охлаждении приводит к прочному соединению между частями. Многие металлы, используемые в производстве ювелирных изделий, можно паять, включая чистое серебро, чистое серебро, латунь, медь, золото и золото.

Наплавление, с другой стороны, может быть выполнено только с чистыми металлами, такими как чистое серебро (99.Чистота 9%) и 24-каратного золота или некоторых «устойчивых к потускнению» серебряных сплавов, таких как True Silver, Sterlium Plus или Argentium. Сплавление достигается без использования припоя путем нагревания двух соприкасающихся металлических частей до их точки плавления, в результате чего две части соединяются (плавятся) в одну деталь.

Поскольку для плавления используются металлы, которые не окисляются в процессе нагрева, можно выполнить эту технику с меньшим количеством инструментов и материалов, чем требуется для пайки. Наиболее примечательным является отказ от использования флюса и припоя, а также необходимость очистки от окисления с помощью травителя (слабый кислотный раствор).

Тщательная сварка приводит к чистому стыку с минимальной потребностью в дальнейшей опиловке или удалении излишков металла. Однако, если изделие нагреть немного слишком сильно, металл будет склонен к слипанию и дает очень органичный результат (не всегда отрицательный результат, но его трудно контролировать)

(Изображение 1) правильно сваренное кольцо

(Изображение 2) Некоторые проблемы могут возникнуть с термозакреплением. Первое кольцо было слишком сильно нагрето, второе не имело достаточно плотного соединения.

Пайка создает сцепление, которое, хотя и не такое прочное, как плавленое соединение, при правильной очистке и отделке практически незаметно.

(Изображение 3) Хорошо припаянное кольцо

Использование чистых металлов в ювелирных изделиях также имеет свои плюсы и минусы. Чистое серебро никогда не потускнеет, как чистое серебро, но поскольку оно не содержит меди или других металлов, делающих его более твердым сплавом, оно невероятно мягкое и не подходит для некоторых ювелирных изделий. Кольца и браслеты, сделанные из чистого серебра, могут погнуться и принять неправильную форму, тогда как изготовление звеньев цепи или лицевых панелей из того же материала может дать замечательные результаты.Поскольку чистое серебро очень мягкое и податливое, создавать текстурированные звенья и компоненты легко и весело.

Если вам любопытно и вам не терпится приступить к созданию каких-нибудь прекрасных ювелирных компонентов или цепочек ручной работы, но вы не уверены в том, что полностью погрузитесь в воду и инвестируете в установку полноценной паяльной станции, то попробовать свои силы в сварке — отличное место для начала. Основные инструменты, которые вам понадобятся для успешной сварки:
Горелка — горелка с микробутаном достаточно горяча, чтобы плавить чистое серебро до 14-го калибра на угольном блоке, если кусок не слишком большой.
Поверхность для пайки — рекомендуется древесный уголь, так как он помогает удерживать тепло, или огнеупорный кирпич.
Чистое серебро
инструменты для достижения хорошего соединения при сварке; плоскогубцы, кусачки, напильник

Какую бы технику вы ни выбрали, развлекайтесь, проявляйте творческий подход… и всегда будьте в безопасности!

Какие виды припоев используются в ювелирном деле?

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Узнать больше.

Припой — это небольшой кусок легированного металла, который плавится, чтобы соединить вместе два других куска металла.Место соединения металлов припоем называется стыком. Металлический припой имеет более низкую температуру плавления, чем две сплавленные детали. Припой бывает трех типов: твердый, средний и легкий. Все три типа имеют разные температуры плавления. Твердый припой плавится при высокой температуре, средний плавится при более низкой температуре, легко плавится при еще более низкой температуре.

Несколько паяных соединений в ювелирном изделии требуют использования нескольких типов припоя. Вы же не хотите переплавлять соединение, которое вы только что припаяли, пока вы в процессе пайки другого соединения.Различные температуры плавления не позволят вам оплавить паяное соединение. Первое соединение требует твердого припоя, второе соединение требует среднего припоя, третье и остальные соединения требуют легкой пайки.

Твердый, средний и легкий припой доступен в золоте и серебре. Золото доступно в различных каратах и ​​значительно дороже серебряного припоя, особенно в более высоких каратах.

Припои из золота и серебра имеют разную температуру текучести. Для серебра есть Итт, температура плавления 1490 градусов по Фаренгейту., Твердый, 1425 градусов по Фаренгейту, средний, 1390 градусов по Фаренгейту, легкий, 1325 градусов по Фаренгейту и Easy-flo, 1270 градусов по Фаренгейту. , Средняя и Легкая пайка.

Различная температура потока позволяет выполнять многократную пайку детали без распайки предыдущих стыков. Первое соединение выполняется с помощью Hard, следующее — с помощью Medium, а остальные — с помощью Easy. Я не люблю использовать Itt, потому что он слишком близок к температуре плавления серебра.С кислородно-ацетиленовым блоком требуется меньше секунды невнимательности, чтобы расплавить ваш кусок. В Easy-flo есть кадмий, который при нагревании выделяет ядовитые пары. Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется.

Припой бывает листом, проволокой и пастой. Листовой припой разрезают на «папиллоны», что в переводе с французского означает маленькие крошечные кусочки металла, которые летают повсюду, пока вы их режете.

Паста для припоя поставляется в аппликаторе шприцевого типа и предварительно смешана с флюсом.Я обнаружил, что флюс для припоя варьируется в зависимости от того, как долго он находился в состоянии с момента изготовления. Для достижения наилучших результатов лучше опорожнить аппликатор, тщательно перемешать пасту и положить ее обратно в аппликатор или в небольшую стеклянную емкость с крышкой.

Я предпочитаю припой для проволоки, я могу расплющить ее, чтобы отрезать крошечные кусочки, или просто отрезать кусок с конца катушки. Вам нужно использовать столько припоя, чтобы сделать хорошее прочное соединение без заливки соединения. Нет ничего хуже, чем стык с пятнами припоя на нем.Кроме того, очистка стыка займет больше времени.

Припой бывает разных форм:

• Листы припоя из серебра и золота доступны в твердом, среднем и легком исполнении. Вы можете обрезать листы на более мелкие кусочки (папильоны) в соответствии с вашими потребностями. Твердый припой немного дороже, чем средний или легкий. Более толстые листы будут дороже. Многие ювелиры любят вырезать из листового припоя более мелкие детали нестандартного размера. Amazon предлагает на своем веб-сайте серебряный припой твердого, среднего и легкого качества.Rio Grande предлагает твердый, средний и легкий припой из золота 8, 10, 14, 18 и 22 карата.

Припой для листов серебра

• Проволока из серебряного и золотого припоя также доступна в твердом, среднем и легком исполнении. Проволока бывает разного калибра (толщины), более толстая проволока стоит дороже. Он продается по длине в футах. Многие ювелиры предпочитают толщину проволочного припоя, а не толщину листового припоя. Amazon предлагает серебряный припой жесткого, среднего и легкого уровней. Rio Grande предлагает легкий припой из золота 8, 10 и 14 карат.

Припой с серебряной проволокой

Отрежьте кусок припоя, достаточно большой для плавления соединения, но не настолько большой, чтобы он заливал соединение.