Ответы на все вопросы по плазменной резке от компании AMN Engineering
Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 80 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.
Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.
Преимущества плазменной резки:
— обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
— скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
— небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
— высокая чистота и качество поверхности разреза
— безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
— отсутствие ограничений по геометрической форме.
Ламинарный поток – это плавный, непрерывный поток воздуха, жидкости или газа.
Система привода по осям XY: шестерня/рейка;
Система привода по оси Z: шарико-винтовая пара.
Hypertherm, серия powermax (45,65,85,105,125) — от 3-25 мм (толщина обрабатываемого металла), серия MaxPRO, HSD130 — 25-30 мм,
газовый резак Harris — до 380 мм (толщина обрабатываемого металла)
Преимущество вытяжного стола:
— качество очитки воздуха выше;
— конструкция стола проще и экономически выгоднее;
— отсутствие коррозии.
РС1250, РС2500 – без вытяжки и с нижним поддоном, РМ3000, РВ6000 – с простой и секционной с пневмозаслонками.
— качественное удаление газов — комфорт работы оператора;
— снятие температурной нагрузки с конструктивных элементов координатной системы;
— экономия ресурсов за счет их эффективного использования.
РS1250, РS2500 загрузка металла производится с торцов,
РМ3000 – загрузка металла возможна со всех сторон,
РВ6000 – отличие от предыдущих в том, что портал стоит не зависимо от стола, крепится анкерами к полу
Жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие обеспечивают точность резки, а легкий алюминиевый портал и мощные серво-шаговые приводы – высокие показатели ускорения и скорости перемещений.
Секционная вентиляция стола в стандартном варианте имеет 6 секции, каждая из которых включается, с помощью пневмо-заслонок, только когда над ней осуществляется резка. Крупные фракции после резки оседают в специальных съемных шлако-бункерах, не засоряя вентилятор.
Данная система исключает механический контакт с металлом и позволяет в автоматическом режиме регулировать зазор в процессе резки.
Оптимальный срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им.
MS Windows_7, Система ЧПУ Mach4, программа подготовки VP SheetCam THG
Серво-шаговые двигателей вместо шаговых двигателей (В отличии от обычного привода с ШД без обратной связи, сервопривод на базе ШД исключает пропуск шагов и на высоких скоростях осуществляет прирост момента на 30%. Сервопривод на базе ШД имеет более высокую плавность хода, меньшие вибрации, шум и нагрев.), комплект, замена 3 ШД (2Х+1Y) на 3 СШД.
Серводвигатели — приводит к существенному апгрейду установки плазменной резки.
Что такое плазма с ЧПУ?
Что такое плазма с ЧПУ?Проще говоря, давайте объясним. плазменная резка с ЧПУ плазменная резка с помощью электричества превращает воздух в плазму, четвертое вещество (поступающее после твердых, жидких и газовых частиц), которые затем продуваются через металл для получения разреза.
Плазменная резка — это высокоскоростной и высокоточный способ резки металлов (алюминий, никелевые сплавы, медь, титан, сталь и нержавеющая сталь), который обычно является недорогим и становится все более популярным в отраслях промышленности, желающих сократить расходы на профилирование металлов с помощью внешних источников.
Эта операция позволяет сэкономить время и деньги, занимая при этом в целом очень мало места. Для работы станка плазменной резки с ЧПУ необходим только источник сжатого воздуха и электропитания переменного тока, что делает его доступным и реалистичным дополнением к мастерской.
Плазменная резка всегда была инновационной, но с внедрением в конце 1980-х годов технологии CNC (Computer Numerical Control) она перешла в другую лигу.
Добавление ЧПУ к плазменной резке обеспечивает большую гибкость станков для резки различных форм. Подробный набор инструкций, введенных в систему ЧПУ станков, означает, что дни ручного управления резкой прошли. Программное обеспечение плазменной резки с ЧПУ направляет и управляет плазменной резкой и делает это с высочайшими уровнями скорости и точности.
Профессионалы плазменной резки с ЧПУ
- Это точно — с функцией числового компьютерного управления плазменная резка с ЧПУ является наиболее точной и точной формой плазменной резки из всех доступных.
- Это быстрее — программируя свой отрезок от начала до конца, вы никогда не найдете более быстрого способа точной резки.
- Возможность адаптации — настройка ЧПУ для резки различных металлов на разную толщину.
- Это безопаснее — без пламени и горючих газов, это самый безопасный способ резки металла.
Узнайте, что могут сказать наши существующие клиенты, и найдите больше видеоматериалов о плазменной резке с ЧПУ на следующих носителях наш канал YouTube
Лазерный или плазменный станок с ЧПУ – сравнение
Лазерное и плазменное оборудование с ЧПУ действует по сходному принципу: в обоих случаях в качестве режущего инструмента выступает высокотемпературный поток, с большой скоростью выходящий из рабочей головки. Обе технологии являются конкурирующими и при оснащении производства нелегко понять, какой из станков предпочтительнее для максимально эффективного решения задач по выпуску продукции.
Лазер и плазморез – различия
Основными факторами, влияющими на выбор оборудования, являются качественно-экономические показатели.
-
Толщина обрабатываемого материала
-
лазер – с высокой скоростью и сохранением прямолинейности кромок режет тонколистный металл и прочее сырье толщиной до 5-6 мм. При работе с толщинами от 7-10 мм качество и скорость резки снижаются. Чтобы избежать недорезов, приходится увеличивать мощность в 1,5-2 раза и ставить длиннофокусную линзу. Кроить металлические листы от 3 см толщиной на лазере нецелесообразно.
Лазерный луч одинаково легко справляется с кроем заготовок простой геометрии и с резкой ажурных узоров на тонком металле
-
плазморез – эффективен для работы с металлами, толщиной от 4-6 до 15 см (для сталей). Не используется для резки тонколистного металла из-за очень высокой температуры плазменной струи, которая деформирует выступающие элементы заготовок.
Плазменная дуга плохо подходит для создания изящных заготовок, зато может кроить даже толстые металлические плиты
2. Качество резки
Верхняя заготовка выполнена на плазменном станке, нижняя – на лазерном
-
лазер – сфокусированный луч лазера имеет крайне малый диаметр, поэтому может без погрешностей кроить детали со сложным контуром (ширина прореза в среднем 0,1 мм). Кромка и боковая стенка при этом получаются гладкими, не требующими дополнительной шлифовки, так как лазерный резак не оказывает термического и механического воздействия на поверхность в зоне реза. Для лазерного оборудования характерно отсутствие конусности при раскрое материалов допустимой толщины.
плазма – из-за нестабильности плазменной дуги ширина реза может варьироваться в диапазоне от 0,8 до 1,5 мм, что сказывается на равномерности раскройной линии.
Кроме того, при таких размерах прореза невозможно воспроизвести острые углы, например, профиль зубьев, с такой точностью, какую дает лазер. Также для плазменной резки характерна конусность прожига со скосом от 3° до 10° от точки входа к точке выхода дуги.
3. Энергетические затраты
При раскрое с одинаковой скоростью материалов толщиной до 8 мм энергопотребление лазерного и плазменного станка будет примерно одинаковым. Резка более толстых листов металла потребует от лазера увеличения энергозатрат в два и более раза.
4. Экономичность раскроя
-
лазер – малая ширина реза позволяет разместить заготовки на листе практически вплотную друг к другу, что сводит к минимуму количество отходов и позволяет максимально эффективно использовать материал.
-
плазма – при составлении кроя необходимо учитывать, что для начала резки плазменной струе требуется “точка входа” на некотором удалении от самой заготовки.
В сочетании с большей, чем у лазера, шириной прореза, это делает невозможным близкое размещение деталей и снижает экономичность раскроя.
5. Комплектующие
-
лазер – главными элементами оборудования являются 3 зеркала и фокусировочная линза, срок службы которых, при условии их надлежащего качества и правильного ухода, составляет в среднем 6 тыс. часов эксплуатации. Каждый из компонентов превышает по стоимости расходные материалы для плазменного станка примерно в 30 раз. Выход из строя прочих частей станка, например газовой трубки, вытекает в дорогостоящий и длительный ремонт оборудования.
-
плазма – единственное, что требует замены – это недорогой сварочный электрод. Одного стержня хватает на 800 прожигов или 8-10 часов интенсивной работы. Иногда приходится менять сопло, что тоже достаточно бюджетно, в сравнении с затратами для лазерного станка.
Подводя итоги, можно сказать, что лазерное оборудование целесообразно приобретать для высокоскоростной резки тонколистных материалов, требующей высокой точности и четкости контуров. Для эффективной и производительной работы с металлами большой толщины лучше всего подойдет станок плазменной резки.
Плазменный станок с ЧПУ Advercut Plasmatic 1530 для резки металла
- Размер рабочего поля: 1550x3050x150 мм
- Мощность резака: 3000 Вт
- Количество осей: 3
Станок плазменной резки металла с ЧПУ
Там, где требуется скоростной и высокоточный раскрой проката, применяется плазменная резка металла с ЧПУ. С помощью этой продуктивной технологии изготавливают металлоизделия для машиностроения, строительства и других сфер современного производства.
Плазма режет листы металла и сплавов толщиной 0,5 до 150 мм, обеспечивая четкий чистый срез и полное соответствие сложным чертежам.
3Dtool предлагает Advercut Plasmatic 1530
Чтобы купить плазменный станок с ЧПУ по металлу в 3Dtool, ознакомьтесь с характеристиками, представленными в нашем каталоге, и сделайте правильный выбор. Главный критерий выбора – оптимальное соотношение мощности агрегата и особенности обрабатываемой поверхности. Следует учитывать толщину, химический состав и физические свойства материала.
На правах официального дилера мы гарантируем прямые поставки оборудования в требуемой комплектации от производителя и цены без посреднических «накруток».
А также:
- оперативно оформляем заказ;
- доставляем станки по России;
- выполняем установку и наладку;
- обучаем операторов.
Обращайтесь за онлайн-консультацией к нашим экспертам.
Плазменный резак с ЧПУ по металлу Advercut Plasmatic 1530 выполняет:
- скоростной высокоточный прожиг под контролем электроники;
- качественный срез без искривлений и окалины;
- детали любой формы с идеальной геометрией без необходимости доработок;
- раскрой монолитов промышленных металлов и сплавов разной толщины;
- безопасную резку материала без выделения открытого огня и газа.
Высокотехнологичное оборудование снижает затраты на изготовление металлических заготовок и конструкций, повышает рентабельность производства.
Плазменный станок по металлу имеет гарантированно большой срок службы, который можно увеличить в разы, если обеспечить правильную эксплуатацию и регулярное техобслуживание машины.
При помощи установки производятся.
- составляющие строительных металлоконструкций;
- детали для различного оборудования;
- компоненты специализированной техники;
- металлическое торговое оборудование;
- элементы инженерных коммуникаций и множество видов другой продукции.
Программируемые станки предполагают минимальное участие человека. Как работает оборудование и что входит в обязанности оператора, мы продемонстрируем в демо-зале 3Dtool.
Плазма ЧПУ. Еще раз о помехах. — Плазменная и газовая резка.
Ну поскольку у автора топика
Вечером выложу еще одно решение, с двумя транзисторами.
вечер еще не настал, начну несколько издалека.
Определим ситуации с целью ВИДА дальнейшей помощи в отношении помех и прочих проблем типа «полтергейст».
1- Вы собрались самостоятельно собирать станок, плазморез будет приобретаться. Электроника — покупная.
2- Вы собрались самостоятельно собирать станок под ИМЕЮЩИЙСЯ плазморез. Электроника — покупная.
3- Вы собрались приобретать станок и самостоятельно комплектовать его плазморезом.
4- Вы собрались приобретать станок под имеющийся плазморез.
5- Вы собрались приобретать станок с плазморезом в комплекте.
6- Вы собрались самостоятельно разработать и собрать ЧПУ станка.
Самое простое — 5.
Как производитель станков настоятельно рекомендую НЕ приобретать не посмотрев. Не верьте никаким заверениям. Все проблемы должны быть решены либо при производстве, либо в первые 2-3 дня пусконаладки. При «кормлении завтраками» — разрывайте договор. Вы платили честные деньги за честную работу.
Исключение — когда Вы были предупреждены о риске и согласились на это.
Теперь пункт -1.
В такой ситуации Вы не связаны предыдущими вложениями и ДОЛЖНЫ идти по наименее проблемному пути.
Плазморез с NO HF поджигом должен стать Вашим выбором, тем более, что сейчас есть бюджетные модели.
Если комплект электроники в состоянии работать сам по себе, то он будет работать и с таким плазморезом.
Вся наладка сведется к устранению конкретных косяков, видимых визуально.
Пункт -3
Желательно ИЗБЕГАТЬ, поскольку самый неопределенный и дающий «арбузную корочку» производителю станков.
А производители как раз частенько на таком настаивают по известным причинам.
Очень большая вероятность «наработаться и устать» без положительного результата.
Пункт -4
Решается очень легко. Прописываете в договоре и отсылаете производителю свой аппарат. Тщательная приемка и непринятие «отмаз».
Нет, я конечно знаю, что есть аппараты непригодные для станков, но «взялся за гуж……….»
Теперь пункт -2 как наиболее частый на этом форуме.
Если У Вас плазморез с NO HF поджигом, то плавно перемещаемя в пункт 1.
Если же прочее чудо, то……
-Следует реально оценить свои силы и сопоставить возможные потери времени с ценой нового плазмореза.
-Оценить возможный лимит времени на игры в героя. Если это станок для хобби, то это одно, если Вам срочно нужно для выполнения будущего заказа, то совсем другое.
Следует понимать, что есть индивиды плазморезного братства к которым НЕВОЗМОЖНО купить совместимую с ними электронику.
Чем раньше Вы начнете общаться со специалистами, тем вернее результат.
Вопрос » Я собрал станок, почему он не работает?» — это уже поздно. 50/50, то это его долгое состояние.
Замечу, что ВРОДЕ БЫ одинаковые конструкции могут у разных людей (в разных местах) вести себя по разному.
Пункт -6
Очень интересен, но выпадает за рамки данного топика.
Как из этого следует на «борьбу» человек обрекает себя сам.
Если продолжать обсуждения, то нужно разделить обеспечение устойчивой работы станка на три части.
1- Правила электромонтажа блоков.
2- Обеспечение совместимости в мастерскай (цехе)
3- Специфичные меры обеспечения совместимости с плазморезами с HF поджигом.
Ну и под занавес.
Меры — «уменьшающие количество сбоев» — это полная фигня.
Сбоев, как ситуаций приводящих либо к браку или к невозможности продолжения работы не должно быть вообще.
Естественно я имею в виду ЧПУ.
Уменьшение сбоев это ПРОЦЕСС. Отсутствие сбоев — РЕЗУЛЬТАТ.
Таки подождем автора топика.
Станок с ЧПУ для плазменной обработки / модификации полимерных материалов / Хабр
Собрал очередной прототип станка с ЧПУ для плазменной обработки и последующей модификации полимерных материалов. В одной из предыдущих своих работ я уже описывал нечто подобное, только там происходила обработка в плазменно-растворной системе. Эта работа построена на схожих принципах, но несколько иначе. Всем, кому интересно прошу к прочтению.Почему именно плазма атмосферного давления? Потому что масса-габаритные свойства вакуумных систем, а также сложность и дороговизна конструкции делает это направление невыгодным для применения в обработке локальных областей отдельно взятых деталей из полимерных материалов. Помимо этого хочется, какого то практического применения для хоббийных источников разрядов, кроме различных озонаторов и лестниц Якова.
Плазма пониженного давления ввиду закрытого состояния, имеет более объемное воздействие, и для возбуждения такой плазмы требуется менее мощный источник питания, по сравнению с пробоем разряда атмосферного давления, которому требуется несколько киловольт, не говоря уже о токе разряда. В то время как для возбуждения плазмы пониженного давления достаточно будет одного киловольта, особенно если в системе достаточно высокий вакуум. Такая разница в рабочих характеристиках источников питания связана с длиной свободного пробега электрона. При атмосферном давлении его значение достаточно мало и требуется гораздо более высокое напряжение, чтобы возник самостоятельный электрический пробой.
При достаточном напряжении пробоя и ограниченном токе, образуется “тонкий” разряд. К таким разрядам можно отнести: искровые, коронные, тлеющие и некоторые другие разряды с током до 100 мА. После увеличения тока разряда, последний будет переходить в дугу, характеристики которой явно не подходят для обработки полимерных материалов ввиду очень высокой температуры >1000 °C.
На характеристики разряда так же влияет частота генерации импульсного источника питания. Увеличивая частоту в некотором диапазоне (от 30 до 100 кГц), меняется выходное напряжение, снимаемое с вторичной обмотки высоковольтного импульсного трансформатора.
Одновременно с этим можно заметить, как электроды начинают коронировать, плазма проникает через диэлектрическую оплетку проводов, переходя в барьерный тип разряда. Мой источник питания разряда построен по схеме полумоста на микросхеме IR2153 и двух мосфетах, в качестве высоковольтного преобразователя использовал трансформатор строчной развертки телевизора с самостоятельно намотанной первичной обмоткой. Так как дуга мне не нужна, схема питается от 35В. Строчник выдает хороший разряд в зависимости от частоты генерации подаваемого на него сигнала.
Механика представляет из себя двухкоординатный чпу станочек, собранный на основе приводов CD и DVD, соединенных между собой пластинами из оргстекла и алюминиевого уголка. Есть небольшое видео про то, как это все вырезалось на станке с ЧПУ.
Еще есть третья ось, изначально она была установлена отдельно, но после я решил установить все на одно основание.
В качестве управляющей электроники использовал Arduino UNO и CNCShield с драйверами шаговых двигателей на микросхеме A4988. Все подключение типовое, изобретать ничего не пришлось. В Ардуино загрузил стандартную прошивку GRBL, многие любители используют данную электронику и прошивку для постройки уже полноценных станков с чпу, таких как фрезерные, токарные, 3D принтеры и других для управления которых применяется G-code.
Так как у меня не совсем стандартный станок с ЧПУ, то пришлось для управления этим устройством написать свое приложение. По сути, оно просто отсылает на контроллер команды формата G-code, но уже в удобном для меня исполнении. Можно подгрузить готовую программу или в простом исполнении для обработки квадрата настроить траекторию обхода и запустить ее прямо из программы.
Процедура обработки сводится к размещению на подвижный столик полимерного образца через тонкую диэлектрическую прослойку.
Я использовал в качестве образца синюю изоленту наклеенную на тонкое стекло. Электроды закрепил на подвижных осях. На блоке питания выставил частоту в 66 кГц, при такой частоте у меня получилось снять со строчника максимальное напряжение. Между электродами выставил расстояние в 3 мм.После обработки я мазнул кисточкой по всей поверхности квадрата, смочив ее чистой водопроводной водой. Хоть и неправильно я сделал, но все же видно, что вода покрыла всю обработанную поверхность, а не на обработанной скатилась в капли. Для более правильной демонстрации мне следовало не мазать кисточкой, а просто капнуть каплю на обработанную площадь и не на обработанную. Такая диагностика называется — определение краевого угла смачиваемости. Применяется в основном для такого рода исследований как адгезия. Также по мимо воды, иногда капают каплю глицерина. Глицерин и вода свидетельствуют о взаимодействиях с разными радикалами на поверхности полимера, до и после обработки.
Комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ 4×4, 4×8 и 5×10 — готовы к работе за 30 минут или меньше
Lincoln Electric® разработала эти столы для плазменной резки с ЧПУ, чтобы объединить 100% станка в виде единой системы, предназначенной для совместной работы для плавной и эффективной резки всех ваших деталей и конструкций. Это означает, что одна компания несет единоличную ответственность за разработку и поддержку этих плазменных столов, гарантируя, что машины будут работать для всех ваших потребностей в резке в день доставки машины. Эти полностью собранные станки оснащены всем необходимым для немедленного начала резки металла. Столы Torchmate рассчитаны на длительный рабочий день при минимальном техническом обслуживании. Просмотрите полную информацию и технические характеристики обеих моделей ниже, затем запросите расценки или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066, если у вас возникнут какие-либо вопросы.Один из наших высококвалифицированных экспертов по плазменным системам поможет вам выбрать лучшую машину.
Надежная и прочная механика стола и простое в использовании программное обеспечение ЧПУ плюс элементы управления с сенсорного экрана
Механика этих столов была спроектирована так, чтобы выдерживать жесткие условия работы в цехах и долгие часы работы. Производители из любой отрасли могут положиться на этот станок, чтобы изо дня в день неизменно резать точные металлические детали.
Он был прост в использовании и интуитивно понятен.Пользователи любого уровня подготовки найдут программное обеспечение для сенсорных экранов Visual Machine Designer простым в использовании и легким в использовании для новых операторов. Torchmate 4400, 4800 и 4510 также поставляются полностью собранными и могут быть доставлены к вам в течение недели! Вам потребуются только энергия, вода, сжатый воздух и установленный заземляющий стержень, прежде чем вы сможете приступить к своей первой работе. Кроме того, мы предлагаем Torchmate Academy — программу обучения высокого уровня, которая шаг за шагом проведет вас через каждую деталь работы вашей машины в видео с высоким разрешением.Он также включает полный раздел обучения САПР со всеми последними обновлениями. Узнайте больше об Академии Torchmate здесь. Щелкните здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066.Серия Torchmate 4000 2021 — теперь с столом 5×10Новинка 2021 года: Torchmate 4510 предлагает зону резки 5×10 со всеми теми же преимуществами, что и Torchmate 4400 и 4800! Все подробности смотрите в видео ниже!
Прямая резка: https://www.youtube.com/watch?v=9hFeINk -73o
Резка труб:
Программное обеспечение, которое поставляется с плазменным резаком, несомненно одна из самых важных частей машины. Это позволяет оператору успешно проектировать, резать и контролировать работу плазмотрона. Чтобы создавать высококачественные проекты с помощью плазменной резаки, оператор должен использовать AutoCAD для CAD-детали и EXG-кода для CAM-части.Программное обеспечение, которое фактически управляет плазмой, обычно поставляется вместе с плазменным столом с ЧПУ. Программа для плазменной резки с ЧПУ STARCAM очень проста в эксплуатации.
Машины для плазменной резки прошли долгий путь. Оно претерпело значительные изменения и считается одним из наиболее эффективных производственных устройств для резки металлических листов и пластин. Плазменная машина обладает большей гибкостью и способностью резать материалы различной формы на основе запрограммированных инструкций. Советы по обслуживанию Пренебрежение обслуживанием стола с ЧПУ для плазменной резки может привести к повреждению станка. Механические части машины изнашиваются, вызывая истирание. Когда компоненты оборудования выходят из строя, поиск и устранение неисправностей или техническое обслуживание машины являются обязательными, таким образом предотвращая любые опасности. Вот несколько советов по техническому обслуживанию, которые следует учитывать для предотвращения травм и любого рода смертельных исходов, которые могут произойти при неправильном обслуживании машины. Снимите части резака и очистите внутренние части резака ватой, смоченной очистителем. Отделите резак от монтажной трубки и сдвиньте его назад. Также убедитесь, что корпус резака не имеет утечек или повреждений каких-либо соединений. Протрите провода резака и удалите металлическую пыль и грязь, скапливающиеся на проводах резака. Металлическая пыль может вызвать рассеяние высокого напряжения, необходимого для зажигания плазменной дуги. Кроме того, проверьте изогнутые или изношенные шланги, оголенные провода и поврежденные фитинги, которые могут стать причиной травм и смертельного исхода. Удалите скопившуюся металлическую пыль с помощью чистого, сухого производственного воздуха. Металлическая пыль может вызвать повреждение компонентов блока питания, особенно печатных плат. Более того, подрядчики, реле и узлы искровых разрядников также могут выйти из строя из-за чрезмерного образования металлической пыли. Убедитесь, что воздушные фильтры чистые, чтобы не мешать подаче электроэнергии.
Проверьте поток охлаждающей жидкости в баке на наличие признаков всасывания воздуха или пониженного потока.Проверьте реле потока и убедитесь, что обратный поток работает правильно.
Отрегулируйте и выровняйте шестерни станка для плазменной резки с ЧПУ, который продается , так, чтобы шестерни не перекрывали рейку.Убедитесь, что настройки сделаны правильно для рельсового и поперечного привода. Выравнивание подшипников должно быть минимальным. Соответственно измените шестерни и подшипники и не перетягивайте их. Отрегулируйте балку до тех пор, пока она не будет свободно катиться с очень небольшой вибрацией и сопротивлением. При работе со станком плазменной резки с ЧПУ соблюдайте меры безопасности, чтобы предотвратить любые повреждения станка. Как оставаться в безопасности при работе с плазменным станком с ЧПУ? Станок для плазменной резки используется для очень эффективной резки различных материалов, но при этом не обходится без опасностей. Чрезвычайно важно держать голову подальше при работе с этой машиной для плазменной резки с ЧПУ .
Защитите себя плазменным шлемом, чтобы защитить себя от плазменных искр, которые могут поразить ваши глаза, если они останутся незащищенными.Плазменный шлем также защищает глаза от повреждений из-за яркого света плазменной резки. Кроме того, одежда и перчатки, которые вы носите, должны быть огнестойкими, чтобы на ваше тело не попали искры. Кроме того, оператор установки плазменной резки с ЧПУ не должен носить с собой спички или бутановую зажигалку.
Такие процессы, как сварка, резка и строжка, довольно шумны и требуют защиты органов слуха. Плазменный аппарат испускает ультрафиолетовое и вредное излучение. Таким образом, необходимо закрывать лицо и всю голову, чтобы предотвратить любые опасности. Используйте плотно прилегающую маску с соответствующими фильтрами и защитными пластинами, чтобы защитить лицо, шею, глаза и уши от вредных искр во время работы плазменной машины. Даже прохожие должны носить защитные очки для защиты глаз.Кроме того, при работе с горячими материалами используйте щипцы и защитные перчатки.
При работе с плазменным резаком с ЧПУ необходимо обязательно надевать перчатки для защиты рук от травм. Кроме того, помните, что если вы работаете с плазменным аппаратом, и перчатки, которые вы носите, не имеют надлежащего сцепления, вам обязательно нужно их заменить. Кроме того, когда вы работаете или загружаете тяжелые и неудобные металлические детали, которые часто бывают жирными, вам следует надеть перчатки, чтобы избежать контакта со скользкими веществами. Будь то ручные токарные станки, фрезерные станки или дрели на пьедестале, всегда требуется надежный захват, чтобы снизить риск травмы или защемления пальцев.
Конечно, летом нельзя избежать ношения шорт, но рекомендуется надевать джинсы и закрытую одежду во время работы плазменной машины. Воздействие полей ЭМП во время резки или строжки может увеличить вероятность получения травм от горячих искр во время работы на станке. Следовательно, крайне важно прикрывать все свое тело при использовании оборудования.
Рекомендуется прикрывать ноги и предотвращать попадание любого металла внутрь ботинка. Кроме того, зашнуруйте ботинки как следует и защитите ноги от горячих искр или горячего металла, который может выпасть через трещины или щели.Убедитесь, что отверстия надежно закреплены, чтобы ваши ноги были в безопасности от любых опасностей. Искры и горячие шлаки станка плазменной резки с ЧПУ могут стать причиной пожара и взрыва. Поэтому необходимо удалить с рабочей зоны все горючие материалы, включая дерево, ткань, опилки, жидкое и газовое топливо, растворители, краски и покрытия, бумагу и т. Д., И накрыть материалы защитным негорючим покрытием. Место, где вы используете плазменный аппарат, должно хорошо вентилироваться. Запрещается сваривать, резать или долбить материалы, если не предусмотрена механическая вентиляция. Например, если во время работы на машине у вас появилось раздражение глаз или носа, вам следует позаботиться о вентиляции. Прекратите работу и улучшите вентиляцию рабочей зоны, чтобы не было физического дискомфорта. В итоге, если вы новичок, то данное руководство окажется для вас полезным. Внимательно прочтите это руководство перед использованием плазменного станка с ЧПУ . Обзор плазменного резака: https://www.youtube.com/watch?v=Id-xo9NKCfc
Ссылка на продукт: https://www.omni-cnc.com/product/ машина плазменной резки / Contact Omni CNC Victory CNC Plasma Systems | Промышленные системы плазменной резки с ЧПУ Victory CNC Plasma Systems — производитель оригинального оборудования (OEM) промышленных систем плазменной резки с ЧПУ.  Наши плазмы и контроллеры устанавливаются и тестируются перед отправкой. Мы отправляем и устанавливаем полные системы, готовые к производству, в то время как другие производители пытаются доработать свои системы на вашем заводе.Все наши установки включают в себя обучение на месте без дополнительной оплаты. Наши системы плазменной резки с ЧПУ имеют удаленный вход для обучения или устранения неполадок, поэтому мы можем помочь вам в любое время. Наши специалисты по обслуживанию доступны по телефону и через Интернет для технической поддержки, диагностики и сервисного обслуживания. Мы предлагаем обслуживание на месте по мере необходимости, в гарантийный период или вне его. Наши промышленные системы плазменной резки с ЧПУ начинаются от 38 300 долларов США, плюс фрахт. Готовы увидеть больше? Ознакомьтесь с нашей линейкой продуктов или получите предложение.Недорогие плазменные системы с ЧПУ, часть 1 из 4 Если вы всегда смотрели на плазменную систему, но не могли себе ее позволить, то сегодня вы, вероятно, сможете это сделать, так как сейчас есть много вариантов для ее приобретения. Но подходят ли эти недорогие системы для вашего магазина? Эта статья является первой в серии. В этой статье мы рассмотрим, что собой представляют эти системы и их ограничения. В следующих статьях будет рассказано, что необходимо для ее создания, например, элементы управления, программное обеспечение, поддержка и где найти бесплатные планы для системы. Мы также рассмотрим доступные комплекты, частичные и готовые системы плазменной резки и какие устройства плазменной резки можно использовать для завершения системы. Джим Кольт, менеджер по прикладным технологиям в Hypertherm, имеет две недорогие плазменные системы, которые он использует, чтобы получить опыт работы с магазинами, которые хотят приобрести одну, и узнать, как его компания может поддержать их и улучшить их. FSMD: Что вы думаете об этих недорогих плазменных системах? Colt: Я думаю, что многим людям, которые смотрят на эти плазменные системы начального уровня, что-то нужно, но они действительно не могут себе позволить или не хотят тратить деньги на плазменные системы более высокого уровня. Настоящая привлекательность этих систем состоит в том, что небольшие магазины могут приобрести их с низкими капитальными затратами на оборудование по сравнению с машинами за 100 000 долларов.Теперь они могут легко получить плазменную систему со столом размером 4 на 4 фута и регулировкой высоты резака в пределах 10 000 долларов. Есть несколько производителей комплектных станков для плазменной резки с ЧПУ начального уровня, которые начинаются по цене ниже 10 тысяч долларов. Ни один из производителей устройств плазменной резки (например, Hypertherm) не производит стол для резки в сборе, и никто из производителей столов для резки не производит устройства плазменной резки. Покупатель может либо купить стол для резки и плазму по отдельности и соединить их вместе, либо купить стол для резки и устройство для плазменной резки напрямую у производителя стола для резки. FSMD: Насколько хороша плазменная система стоимостью менее 10 000 долларов? Может ли магазин что-то с этим делать, или они зря тратят деньги. Colt: Воздушно-плазменные системы, используемые с этими недорогими системами, были значительно улучшены всеми производителями в отношении срока службы расходных деталей, качества резки и тому подобного. Сейчас они являются довольно надежным вариантом для плазменной резки с ЧПУ. Качество резки с использованием обычного сжатого воздуха в системе плазменной резки на станке с ЧПУ с точки зрения внешнего вида выглядит почти так же хорошо, как и качество резки с системой плазменной резки высокой четкости, которая может стоить 100 000 долларов.Тем не менее, есть некоторые различия в металлургическом и внешнем виде, а также в производительности в зависимости от скорости резки. Существуют различия в сроке службы расходных материалов, которые также сводятся к стоимости среза на фут. К этим расходным материалам относятся экран, сопло и электрод как наиболее часто заменяемые детали резака. Мы обнаружили, что расходные детали систем воздушно-плазменной резки, используемые в этих машинах начального уровня, не имеют такого же срока службы, как стандартные промышленные расходные детали плазменных жидкостей с водяным охлаждением.Поэтому расходных материалов будет закуплено больше. На самом деле резка из них деталей стоит немного дороже. FSMD: Как сконструированы эти плазменные системы с ЧПУ? Colt: Подавляющее большинство станков для плазменной резки начального уровня используют стандартный ПК или портативный компьютер в качестве системы ЧПУ и стандартное программное обеспечение, такое как Mach4, в качестве программного обеспечения для управления движением. Это программное обеспечение принимает чертеж САПР и преобразует его в электрические сигналы (через плату управления движением отрыва), которые приводят в действие приводные двигатели осей X, Y и Z, а также обрабатывает выходные сигналы, запускающие и останавливающие плазменную систему, а также любые другие инструменты (маркеры и т. (Другие детали, необходимые для полной системы плазменной резки, включают стол для резки, портал, который обеспечивает движения осей, связанные с системой перемещения с ЧПУ, которая включает приводы и двигатели для точного перемещения резака и держателя плазменной резака.) FSMD: Есть ли важные особенности, которые необходимы этим плазменным системам для обеспечения производительности? Colt: Лучшие системы, и вы с трудом можете уместить их в ценовой диапазон менее 10 тысяч долларов, также имеют полнофункциональную регулировку высоты резака, которая автоматически регулирует высоту прожига и резки плазменным резаком. Вам необходим регулятор высоты резака, потому что листовой металл обычно не плоский, а регулятор высоты регулирует расстояние от наконечника резака до металла, который он режет. Кроме того, когда резак начинает резку, термическое напряжение, которое он создает в металле, начинает его деформировать. Так что это больше не плоский. Без него вы также можете рассчитывать на более низкий срок службы расходных деталей, снижение качества резки и точности деталей, а также гораздо более низкую производительность.Регулировка высоты резака необходима для наилучшей работы любой машины плазменной резки с компьютерным управлением. Регулировка высоты резака почти в равной степени влияет на качество резки и срок службы расходных деталей. Без него вам, вероятно, потребуется больше второстепенных операций на кромке детали, так как регулировка высоты напрямую влияет на угол наклона кромки, качество и точность резки. Невозможно купить промышленную машину без регулятора высоты. FSMD: А как насчет расходных материалов для плазменной резки? Влияют ли они на сокращение расходов? Colt: Люди, у которых есть плазменные резаки, смотрят на цену расходных материалов.Например, сколько стоит электрод и сколько стоит сопло, ищем самые дешевые. FSMD: Какова максимальная толщина металла при использовании недорогой системы? Colt: плазменный станок с ЧПУ ничего не меняет. Это зависит от приобретенного плазмотрона. Однако важно то, насколько толстый материал может проникнуть плазма. Мой Powermax85 может пробить до 0,875 дюйма. толстый материал. Но если нет внутренних отверстий, а вы просто режете внешний вырез, я могу вырезать 1 дюйм.толстый материал плазменным резаком на 45 А с торцевым пуском. FSMD: Есть ли еще какие-либо аспекты этих систем, о которых следует знать? Colt: Как уже упоминалось, эти недорогие плазменные машины в основном работают с использованием стандартного офисного ПК или ноутбука в качестве ЧПУ. Следовательно, они не могут использоваться с промышленными плазменными пушками, потому что промышленные плазменные пушки используют высокочастотную технологию запуска для зажигания резака.Для плазмы высокого разрешения Hypertherm мы используем высоковольтный высокочастотный разряд для зажигания резака. Если он используется с непромышленным ПК с повышенной защитой, он может сжечь компоненты электроники и электроприводов. Большинство этих аппаратов начального уровня должны использоваться с системами плазменной резки не с высокочастотным запуском, обычно предназначенными для низкочастотных систем воздушно-плазменной резки. FSMD: С чего бы начать создание собственной системы? Colt: Существует большой контингент изготовителей оборудования «сделай сам», которые обычно покупают компоненты у компании CandCNC (www.candcnc.com). Они производят очень недорогие, предварительно спроектированные и смонтированные компоненты, включая приводную электронику и двигатели, системы управления высотой резака, а также САПР и программное обеспечение для управления движением (Mach 3). Хорошо оборудованный производственный цех может изготовить все металлические части плазменного стола с ЧПУ, часто экономя при этом деньги, без необходимости заново изобретать всю электронику и программное обеспечение.Эти машины, включая систему плазменной резки, часто могут быть построены менее чем за 10 тысяч долларов. В следующей статье мы расскажем, как создать собственную таблицу, и о необходимых компонентах. CandCNC Бывшие в употреблении плазменные резаки с ЧПУ — CNCMachines.comБывшие в употреблении плазменные резакиВозможности плазменной резкиТолщина и типы материалов, которые вы планируете резать Первый вопрос, который следует задать себе перед покупкой подержанного станка плазменной резки: ; Какой толщины и типа материала вы планируете резать? Мы рекомендуем выбирать плазменный резак с рекомендуемой мощностью резки, соответствующей толщине материала, который вы планируете резать как минимум в 80% случаев.Например, если большая часть вашей работы будет связана с резанием материала, но иногда вам нужно разрезать что-то немного более толстое (например), тогда вам следует искать систему резки. Выходная мощность используемого плазменного резака будет определять толщину и тип материала, который он может резать. Например, 12 А от станка на 120 В могут резать только около 1/8, а 60 А на плазменном резаке 230 В могут резать 7/8 толщины большинства металлов. Требования к качеству плазменной резкиКакое качество резки вам нужно? Грубые пропилы могут подойти, если вы все равно планируете второстепенные операции, но если вы можете получить чистую гладкую кромку без дополнительной обработки, то это идеально. Лучшие плазменные резаки имеют узкий пропил (ширину реза), что позволяет экономить материал и обеспечивает более гладкую поверхность. Требования к надежностиВ целом система плазменной резки с меньшим количеством деталей, изготовленная в соответствии со стандартами ISO, будет наиболее надежной.Вы также можете выбрать централизованную конфигурацию вентилятора, чтобы подавать холодный воздух через центр системы для более эффективного и стабильного охлаждения. Это может обеспечить более высокий рабочий цикл. Насколько легко использовать плазменный резак? Некоторые устройства плазменной резки проще в использовании, чем другие. Каковы эксплуатационные расходы на установку плазменной резки?Плазма — это расходные материалы, и срок службы плазменной резки может значительно варьироваться от одной марки системы плазменной резки к другой. Чем дольше срок службы расходных материалов для плазменной резки, тем быстрее вы будете производить замену и снизить затраты в долгосрочной перспективе. В некоторых станках плазменной резки используется запатентованная технология, позволяющая продлить срок службы расходных деталей для плазменной резки, а также обеспечить высококачественную резку. Скорость работы Плазменные резаки могут указывать скорость резки в дюймах в минуту (IPM).
Что такое «рабочий цикл» при плазменной резке? Еще одним фактором, влияющим на скорость работы, является рабочий цикл . Требования к инвертору для плазменных резаков Нужен ли встроенный инвертор? Если вам необходимо предоставить услуги мобильной плазменной резки, вам понадобится установка плазменной резки со встроенным инвертором.Они принимают питание постоянного тока и пропускают его через высокочастотный транзистор. Обычно это компактные, быстрые и эффективные резаки. Каковы требования к подаче и качеству воздуха для плазменных резаков?Вам нужен плазменный резак с собственной подачей воздуха? Плазменным резакам требуется подача воздуха для процесса резки. Это может быть баллонный газ, например, баллонный азот или баллонный воздух. Некоторые предпочитают азот для резки нержавеющей стали. У вас есть воздушный компрессор для использования с этим аппаратом плазменной резки или он должен быть встроен в аппарат? Есть ли в используемом плазменном резаке система фильтрации воздуха? Грязь, масло и пыль, загрязняющие сжатый воздух, повлияют на качество резки.Для более плавной и быстрой резки и увеличения срока службы резака рассмотрите возможность установки плазменной резки с фильтрацией воздуха. Ручной резак и плазменный резак с ЧПУ Ручной резак отлично подходит для быстрой резки листового металла, строжки и удаления дефектных сварных швов или для обратной строжки. Он хорош для резки небольших форм из стального листа, однако он не обеспечивает достаточно хорошего качества кромки и точности деталей для большинства приложений, связанных с производством металла. Долговечность станков плазменной резки с ЧПУБольшинство станков плазменной резки используются в суровых условиях. Они могут быть темпераментными и нестабильными или очень надежными. Менее стабильные могут перегреваться или иметь проблемы со схемой. В соответствии с инструкциями по осмотру, при проверке вы захотите почувствовать запах сгоревшего провода и поищите признаки искрения в проводке и на печатной плате. Более дорогие модели имеют улучшенные системы охлаждения, лучший контроль качества, функции автоматического отключения, более эффективные горелки, более высокую прочность конструкции и лучшую конструкцию для встроенной тепловой защиты. Покупка дешевых и премиальных плазменных резаков Цены на плазменные резаки для продажи сильно различаются: от нескольких сотен долларов до 100 000 долларов. Вы можете получить базовые функции резки на более дешевых устройствах, но вам будет не хватать маневренности, автоматического подвода воздуха, возможностей регулировки силы тока, функций управления и эргономичного дизайна, которые можно найти или у других плазменных резаков премиум-класса.  |
|---|
Он состоит из 3 модулей: первого модуля рисования (StarCAD), модуля раскроя (StarCUT) и модуля эмуляции числового программного управления (StarTEST). Любой непрофессионал может прочитать инструкцию и разобраться в рабочем процессе. Для получения дополнительной информации вы можете посетить эту ссылку https://www.omni-cnc.com/product/starcam-software/ .Новому пользователю также дается краткое обучение, чтобы понять основы работы с машиной для плазменной резки 4 * 8. Если вам интересно посмотреть, как работает этот аппарат, вы должны ознакомиться с программным обеспечением плазменной машины в действии.
Машины, как правило, ограничивались вырезанием различных шаблонов с использованием осей движения X и Y.
Недостаточный поток охлаждающей жидкости может вызвать перегрев резака. Проверьте фильтры охлаждающей жидкости, сетки насоса и очистите / замените их в зависимости от ситуации. Проверить удельное сопротивление теплоносителя с помощью кондуктометра. Удельное сопротивление теплоносителя для большинства систем не должно превышать 10 мкОм.
Убедитесь, что машина останавливается при достижении каждого переключателя, а также проверьте механические упоры, чтобы убедиться, что машина работает правильно.
Вы должны носить высокие кожаные туфли или ботинки, чтобы искры не попали вам в ноги и не поранили вас. Излишне говорить, что наблюдение за искрами плазмы может нанести вред вашим глазам и в дальнейшем привести к слепоте.
Защита рук — одна из важных мер предосторожности, которую оператор должен соблюдать при работе с этими типами компонентов.
Рекомендуется не вдыхать пары материалов.
Мы с гордостью производим все наши плазменные системы с ЧПУ здесь, в США, и поддерживаем все, что продаем.Модульные системы имеют площадь резки от 5 футов x 10 футов до 8 футов x 20 футов. Наши портальные системы доступны в размерах до 20 x 100 футов. Доступные варианты включают в себя автогаз, резку труб, газокислородную резку, сверление, 5-осевую плазменную фаску с полным контуром и прямолинейную плазменную фаску. Мы предлагаем системы с плазменными панелями Hypertherm стандартной четкости Powermax или MAXPRO200, а также с семейством HyPerformance высокого разрешения и семейством плазменных панелей XPR. Также доступны превосходный контроллер EDGE Connect от Hypertherm, контроллеры высоты резака, True Hole®®, AutoGas, ProNest®®, ProNest®LT®, RotoryTube® и Design2Fab® HVAC.
Фактически, этот сегмент рынка значительно вырос за последние 10–15 лет, его возглавляют такие компании, как Torchmate, PlasmaCam и несколько других производителей.
д.), который может быть на машине.
Без возможности регулировки высоты резака оператор будет стоять рядом с машиной и присматривать за ней во время резки.
Другие люди, которые использовали плазменные резаки, понимают, что самые дешевые электрод и сопло не обязательно являются самыми дешевыми в использовании. Если вы посмотрите на новейшую плазменную систему крупной марки с новейшими технологиями, вы можете купить сопло стоимостью 4 доллара, которого хватит на несколько тысяч футов резки. Или вы можете купить импортную плазменную систему с соплом за 1 доллар, которого хватит на несколько сотен футов резки.Самый дешевый — тот, который обеспечит вам самую длинную резку. Вы должны думать не только о стоимости, но и о производительности.
Возможность резания ограничивает толщину резания. Прежде чем покупать плазменный резак, изучите эту возможность и свои потребности.
Если вы ищете установку плазменной резки Hypertherm для системы, то это будут все наши плазменные системы Powermax, в которых используется система пуска с обратным пуском, а не высокочастотный пускатель.
Оцинкованные поверхности, сталь с покрытием, алюминий труднее резать, чем низкоуглеродистую сталь, поэтому убедитесь, что у вас достаточно мощности для вашего применения.
Спросите об элементах управления процессом, которые используются на машине. На более продвинутых элементах управления вы увидите встроенную возможность импорта DXF, встроенную нестандартную раскладку (программное обеспечение выбирает лучший способ упорядочивания нестандартных форм для быстрой резки и уменьшения отходов материала) и взаимодействие с сенсорным экраном для повышения скорости и функциональности.
Подумайте о наиболее распространенном типе работы, которую вы ожидаете выполнить на конкретной машине, и о том, сколько времени может потребоваться, чтобы разрезать каждую деталь. Некоторые аппараты плазменной резки работают в четыре-пять раз медленнее, чем более мощные аналоги. Некоторые выставленные на продажу аппараты плазменной резки имеют следующие параметры резки: качество резки, номинальная резка и резка.
Это время, в течение которого аппарат плазменной резки может проработать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение.Пятиминутный рабочий цикл означает, что он может работать пять минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Для длинных или глубоких резов вам понадобится более длительный рабочий цикл, а для небольших коротких резов идеальным может быть более короткий рабочий цикл. Если плазменный резак будет использоваться часто, но не непрерывно в течение длительного периода, вы можете приобрести его на основе максимальной выходной силы тока. Чем больше выходная сила тока, тем больше рабочий цикл.
Для точных и чистых резов используйте плазменный станок с ЧПУ.