Техника безопасности для сварщика: Правила безопасности и охраны труда при выполнении сварочных работ

правила и меры при проведении сварки

На чтение 7 мин. Просмотров 2.2k. Опубликовано 24.02.2019 Обновлено 27.07.2019

Главным требованием к технике безопасности является безопасность мастера, то есть избежание травм во время производственных процедур.

Техника безопасности при сварочных работах позволит сохранить здоровье мастера, занимающегося той или иной сварочной работой. Зачастую используют электроэнергию либо газ, из-за чего необходимо рассматривать тему с этих двух сторон.

Техника безопасности при сварке газом

Прежде чем проводить сварщикам сварочные работы, нужно знать, каких мер безопасности следует придерживаться в процессе. Вначале потребуется проверить на исправность и работоспособность само сварочное устройство.

Достаточно важно наличие герметичности и отсутствие пробоин, чтобы не проходил газ. Также требуется контролировать состояние шланга, баллона, узла горелки и их целостность. При наличии повреждения нужно устранить неполадку и качественно закрепить все детали.

[box type=”warning”]Перед непосредственно самим началом эксплуатации оборудования нужно провести проверку на пропуск газа. Во вторую очередь, по технике безопасности , необходимо иметь хорошую функциональную вентилируемую систему.[/box]

Выставление её параметров зависит от правильно подсчитанных нормативов. За основу выступает воздухообмен в сварочном цеху. Зачастую это значение достигает 40 м3/ч, рассчитывая по одному кубическому метру площади в комнате.

Взрыво- и пожаробезопасность при сварочных работах.

Вытяжка в данной системе должна быть установлена таким способом, чтобы газовые отходы выводились через стол, рассеиваясь по всему рабочему помещению. Чаще всего вентиляция устанавливается на потолке по всей окружности помещения.

Далее, при производстве сварочных работ, нужно пользоваться специальными защитными средствами: наушниками, масками, очками, которые обеспечат должную защиту человеку.

В правилах ТБ указывается точный перечень всех необходимых предметов для защиты здоровья и тела.

Сюда относят перчатки, рабочую одежду, обувь и т.д., также важно обратить внимание на следующее:

1. Запрещено осуществлять сварку возле предметов с легкой возгораемостью.
   К таким предметам относят древесную стружку, солярку, бензин.
2. При наличии в одной комнате свыше 10-ти сварочных точек, газ от места к месту должен проходить через трубы, изготовленные из металла.
   Он проходит из единого крупногабаритного баллона с газом, что располагается вне основного помещения.
3. При автоматической сварке необходимо регулировать нахождение масла, поскольку, если оно окажется в кислородном баллоне, либо редукторе, есть вероятность мощного взрыва.
4. Пламя горелки должно всегда быть направлено в противоположную сторону от установленного устройства для сварки.
5. Необходимо соблюдать базовые правила пожарной безопасности: запрещено использовать генератор с температурой в +5 и ниже, поскольку есть риск замерзания воды в оборудовании, что может привести к неисправности.

Техника безопасности при сварке электрической дугой

Техника безопасности в дуговой сварке – это свод рекомендаций, которых необходимо придерживаться для ограничения соприкосновения мастера с частями, через которые проходит ток сварочного агрегата – клемма, оголенного провода, металлической поверхности и т.д.

Техника безопасности для сварщика.

К правилам безопасности, при выполнении работ с использованием электродугового оборудования относится следующее:

1. Негативное влияние оказывают на организм сварщика, в частности на зрение, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.
   Во избежание возникновения неполадок в данной сфере, рекомендуется использовать во время эксплуатации оборудования защитную маску.
2. Одним из самых опасных мест считается соединение всех частей агрегата при помощи проводов.
   По этой причине они надежно изолируются. Однако, при частой эксплуатации, они стираются или лопаются, поэтому прежде чем начать работу необходимо проверить их состояние.
3. При выполнении процедуры мастером на стационарном посту, помещение, где он находится, должно быть окрашено в светлый цвет, чтобы снизить уровень контрастности и яркости электродуги.
   Цвет необходимо брать матовый, благодаря чему не отбрасываются блики от сварочной зоны. Это дает возможность электрогазовщику сделать работу быстро и без трудностей.
4. Как любое техническое устройства, сварка также может поломаться.
   Зачастую причиной поломки является нарушение изоляции в области трансформатора, что провоцирует возникновение пробивки. Отсюда ток попадает на металлический корпус самого аппарата, из-за чего мастера может ударить током. Чтобы избежать данной ситуации, устройство необходимо заземлить.
5. Чтобы обезопасить мастера, проводящего сварочные работы, необходимо выполнить определенные действия.
   К ним относятся: ограничение от контакта с металлической поверхностью эксплуатируемого агрегата, изолирование держака, использование коврика из резин либо специальной обуви из такого же материала, а также применение негорючего материала – листового железа, асбестовой панели и т.д.
6. Также необходимо обезопасить полностью устройство.
   Потребуется установка автоматического выключателя перед подключением к электрической сети. За долю секунды он отреагирует на подачу высокочастотного тока при коротком замыкании. Иными словами, данная деталь автоматом выключит оборудование, прежде чем ток успеет дойти до сварщика.

Средства защиты глаз при сварке

Прежде чем начать процедуру проведения сварочных работ необходимо обезопасить себя от возможного вреда и последствий.

Проводятся специальные подготовительные действия в виде:

• проверки работоспособности сварочного агрегата;
• проверки функциональности и изолирование проводной системы;
• проверки нагрузку от электросети;
• использования соответствующих защитных средств.

Электробезопасность при ручной дуговой сварке.

Чаще всего повреждаются глаза, поэтому их безопасности уделяют наибольшее внимание. Повреждение иногда получают не только мастера, но даже их помощники.

Первой под удар попадает сетчатка глаза, что провоцирует возникновение и развитие частичного или полного нарушения зрения, вплоть до слепоты. Во многих странах, в том числе и на севере, запрещается проводить сварочные работы без наличия на себе определенных средств для защиты не только глаз, но и остальных частей тела.

Техника безопасности при проведении сварочных работ подразумевает под собой использование маски сварщика, защитный щиток и специальные очки.

Помощник сварщика, работа которого заключается в подготовке свариваемых деталей и фиксации их для создания шва, также должен обеспечить себе защиту глаз и лица в целом. Ему понадобятся только защитные очки.

Техника безопасности при сварке на высоте

По инструкции техники безопасности при сварочной работе на высоте, сварщик, кроме своей повседневной робы, должен надевать дополнительно каску. Запрещено проводить работу со сварочным инструментом в паре с кем-то.

Всегда должно быть свободное место рядом со сварочным участком, где свариваются элементы. Рядом не должно быть быстровоспламеняющихся веществ и людей, непричастных к работе.

[box type=”warning”]При использовании конструкций на высоте необходимо убедиться в надежности её крепления. Обеспечьте страховку при случае, если мастер упадет. Зачастую применяют для этой процедуры небольшого размера переносные сварочные оборудования с надежным креплением и страховкой от повреждений при падении с высоты.[/box]

Итог

Для более удобного проведения работ мастера должны выполнять следующие правила:

1. Должно быть обязательное наличие специальных мест, стендов и помещений для сборки и сварочной работы с крупными объектами.
   Также стоит обеспечить широкий проход по каждую сторону от изделия.
2. Сварка больших изделий на высоком расстоянии от земли организовывается в просторном месте, например в лесу.
3. Правила техники безопасности при проведении сварочных работ подразумевает, что все сварочные агрегаты, которые при неисправной работе могут быть под напряжением, обязаны быть заземлены в индивидуальном порядке с выводом до общего защитного заземления.
4. В момент сварочных работ больших конструкций необходимо использовать щит-ширму, обеспечивающую защиту и ограждающий рабочее место от общего прохода.
5. Наладчик-монтер обязан контролировать и следить за всеми установками для сварки.
   Также только он имеет право чинить агрегаты электрической сварки при их поломке.

чем грозит несоблюдение? – Техника безопасности при сварке на Svarka.guru

Все виды сварочных работ связаны с повышенной опасностью для здоровья рабочего персонала и окружающей среды. Чтобы исключить появление травм, возгорания оборудования, взрыва баллонов с кислородом, ацетиленом, разработаны ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.036-84, СНиП III.A.11-70, соблюдение которых исключает возникновение чрезвычайных ситуаций. Более подробно о том какая должна быть техника безопасности при сварке, в этой информационной подборке.

 

Средства защиты

Чтобы защитить сварщика от неприятных воздействий этого технологического процесса, ему выдаются индивидуальные средства защиты, в комплект которых входят следующие изделия:

Сварочная маска с защитными стеклами

Она предохраняет глаза от мощного ультрафиолетового излучения дуговой сварки. Изготавливается из термостойкого поликарбоната, углеродной пленки, полиамидного нейлона. Защитное стекло темного цвета позволяет сварщику наблюдать за сваркой, не ощущая при этом  ослепляющее воздействие электрической дуги.

Маски могут иметь крепления на голову, ручки, экраны для защиты рук. Для газовой сварки выдаются темные защитные очки. Особой популярностью пользуются маски, в которых имеются подъемные стекла хамелеоны.

Одежда и обувь

Чтобы защитить сварщика от брызг расплавленного металла, высокой температуры электрической дуги, интенсивного светового излучения, используют костюмы, сшитые из плотной парусиновой ткани с включением метаарамидных волокон, пропитанной огнезащитным составом и обработанной негорючим силиконом. К ней предъявляются следующие требования:

1. Стойкость к прожиганию, открытому огню, высокой температуре окружающего воздуха.
2. Она должна быть удобной, не сковывая движение.
3. Не подвергаться значительным деформациям.
4. В качестве утеплителя использованы дополнительные подкладки.
5. Обязательное наличие накладок, клапанов на застежки.

Для защиты рук от ожогов сварщикам выдаются краги с длинными отворотами, сшитые из спилковой кожи. Обувь представляет собой ботинки или сапоги с голенищами, изготовленные из натуральной кожи, кирзы.

Для головного убора используются подшлемники, плотно облегающие голову, закрывающие шею пелериной. Изготавливаются из хлопковой ткани, кожи, спилка.

Основные правила поведения

Персонал должен строго соблюдать правила безопасности при сварочных работах в условиях производственного процесса, придерживаясь следующих принципов поведения:

1. Перед началом работ убедиться, что вблизи электросварочного оборудования отсутствуют легковоспламеняющиеся предметы.
2. Кислородные, аргоновые баллоны переместить на 5 м и более от места сварки, а с горючими газами закрыть в специальном металлическом шкафу.
3. Поджигать газовые горелки специальными зажигалками.
4. Проверить состояние резиновой, полиэтиленовой изоляции электрических кабелей.
5. Обследовать состояние держателя электродов, рукоятки горелки. Убедиться в том, что кислородные шланги не повреждены.
6. Включить приточно-вытяжную вентиляцию.
7. Проверить состояние маски, защитных очков, одежды. На них должны отсутствовать следы масел, бензина.
8. Для сварки чугунных деталей использовать шланговый, фильтрующий противогаз.

Требования ТБ

Перед началом работ сварщик должен получить от мастера инструкцию по ТБ при сварке в печатном виде. Затем проверить состояние заземления, контактов, наличие необходимого инструмента, работоспособность приточно-вытяжной вентиляции.

Во время производства работ запрещается следующие действия:

1. Очищать сварной шов от окалины без очков.
2. Выполнять работы под грузом, который находится в подвешенном состоянии.
3. Прикасаться голыми руками к свариваемым деталям, голым проводам, корпусу сварочного инверторного аппарата.
4. Работать в помещениях с повышенной влажностью. Сварочные работы в дождь можно проводить только под навесом.
5. Регулировать величину тока полуавтомата во время сварки.
6. Выполнять сварку на металлических сосудах, находящихся под давлением.
7. В перерывах запрещается класть держатель на металлические предметы или конструкции.
8. Работать на высоте со стремянки без монтажного пояса со страховкой.

[stextbox id=’warning’]Типовые инструкции по охране труда должны выдаваться сварщикам под роспись в книге регистрации.[/stextbox]

При газосварке

Для обслуживания газогенераторных установок необходимо использовать омедненный инструмент, не вызывающий искр (очень частая ошибка, приводящая к серьезным последствиям). Перед началом работ проводится инструктаж на рабочем месте, проветривается помещение, резервуары для удаления скопившихся газов. Затем проверяется:

1. Состояние горелки, редуктора, герметичность шлангов, соединений.
2. Уровень воды в затворе газогенератора.
3. Исправность манометров.

К работе приступать, если выполнены мероприятия, определяющие меру безопасности.

1. Загружено не более 4 кг карбида. На практике многие сварщики пренебрегают этому требованию, что приводит к обратному хлопку и возможному взрыву.
2. Используются не более двух горелок с отдельными затворами для каждой.
3. Генератор находится на расстоянии не менее 10 м от вентиляторов, воздухозаборников, места работы.
4. Установлены предупреждающие таблички.

[stextbox id=’alert’]Важно! Требуемая техника безопасности сварщика должна соблюдаться на всем протяжении производственного процесса.[/stextbox]

По окончанию работ

Сначала отключить все оборудование от электрической сети. Затем осмотреть место сварки на предмет наличия тлеющих предметов, капель металла и затушить их. Рабочее место убрать, кабеля смотать, проветрить помещение.

Чтобы затушить газовую горелку сначала закрывают вентиль ацетилена, затем кислорода. Снимается редуктор баллона, разгружается реторда газогенератора после того, как остыл карбид. Корпус генератора промывается водой, очищается латунным скребком или волосяной щеткой.

Противопожарные мероприятия

Рядом с местом проведения сварочных работ в цеху должна находиться бочка с водой, огнетушитель, ящик с песком, лопата, ведро. Емкости, трубы в которых хранились, транспортировались нефтепродукты, продуваются паром, наполняются водой на 3-4 часа.

[stextbox id=’alert’]Важно! Если загорелся шланг, его немедленно вручную перегибают у генератора, баллона и закрывают вентиля. Ацетилен тушат песком или углекислотным огнетушителем.[/stextbox]

Выводы

Вышеприведенные рекомендации основаны на действующем законодательстве по охране труда при выполнении сварочных работ и личном опыте газоэлектросварщика Ковалева Евгения Павловича, проработавшего 24 года в специализированной компании по изготовлению и монтажу технологического оборудования пищевой промышленности.

Техника безопасности на сварочном участке

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5

 

Требования безопасности перед началом работы

· Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (щитки, темные стекла, очки и т.д.). Запрещается надевать промасленную и рваную спецодежду и обувь.

· Привести в порядок рабочее место, убрать лишние предметы, мешающие в работе, а также легковоспламеняющиеся материалы. Не устанавливать сварочные аппараты в загроможденных местах.

· Электросварщик путем проверки должен убедиться в полной исправности электросварочной аппаратуры, измерительных приборов, изоляции токоведущих проводов, плотности соединения всех контактов. Заземление сварочной установки (корпус аппарата, стол и т.д.) должно выполняться с помощью гибких медных проводов перед началом работы и не сниматься до ее окончания.

· Помнить, что рабочее место сварщика должно иметь хорошую освещенность не менее 150лк, на что перед началом работы необходимо обратить внимание.

· Знать, что при ведении сварочных работ необходимо обеспечить рабочее место средствами пожаротушения.

Требования безопасности во время работы

· Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими, так как работа электросварщика связана с применением электрического тока.

· Напряжение на зажимах генератора или трансформатора, применяемых для питания электросварочных постов, в момент зажигания дуги не должно превышать 110 В для машин постоянного тока и 70 В для машин переменного тока.

· Провода, подводящие ток к распределительному щиту и от него к местам сварки, должны быть надежно изолированы путем заключения их в резиновые шланги. Эти провода должны быть защищены от действия высокой температуры и механических повреждений. Запрещается пользоваться проводами с нарушенной изоляцией, имеющих оголенные соединения и т.д.

· Для защиты лица и головы следует пользоваться специальным щитком или шлемом-маской. Если щиток или шлем имеют щели или трещины в стеклах, работать в них запрещается.

· Швы от шлака очистить металлической щеткой и при этом надевать защитные очки.

· Резать и сваривать металл навесу не разрешается.

· Во избежании разбрызгивания расплавленного металла предварительно очистить место сварки.

· Не оставлять электродержатель под током без надобности.

· Рабочее место электросварщика необходимо ограждать ширмой, окрашенной в матовый цвет в целях защиты глаз рабочих, занятых поблизости на других работах. Стационарное место работы электросварщика должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

· При необходимости сварочных работ вблизи электроустановок кабелей и других токоведущих частей электроустановок, последние должны быть ограждены от возможного прикасания.

· Запрещается одновременное производство сварочных работ и работ с пневмоинструментом на одной конструкции или на одном предмете.

· При производстве сварочных работ в сырую погоду (под навесом или в сырых помещениях) кроме резиновых диэлектрических галош необходимо применять деревянный настил и резиновый коврик.

· Закрытые металлические емкости должны быть освещены светильниками, расположенными снаружи, или ручными переносными лампами напряжением не более 12 В. Трансформатор для подключения переносных ламп устанавливается вне свариваемого объекта, вторичная обмотка его должна быть заземлена.

· Запрещается одновременная работа внутри закрытых конструкций электросварщиков и газосварщиков.

Требования безопасности по окончании работы

· Электросварщик обязан:

ü Отключить от электрической сети сварочный агрегат.

ü Осмотреть свое рабочее место, убрать материал и детали на специально отведенное место и сложить их устойчиво.

ü Собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место.Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов – ветоши, изоляционного материала и т.д.

ü Сообщить мастеру о всех неисправностях на рабочем месте.

ü Убрать спецодежду, инструмент и привести в порядок рабочее место.

 

1881г – Николай Банардос создал электрическо-дуговую сварку.

1888г – Славянов предложил использовать металический стержень.

 

Сварка— процесс получения неразъёмного соединения, путем расплавления основного и присадочного материала и установления межатомных связей между деталями, при их нагревании и пластическом деформировании.

 

Смертельная сила тока 0,1 А при напряжении 220В, или 380В

Щиток сварщика состоит из пластиковой маски, светофильтра, сменной защитной пластины светофильтра.

 

 

Опасные Факторы:

1) ультрафиолет

2) инфракрасное излучение

3) опасные газы

4) пыль

5) брызги жидкого металла

 

В состав электродов входят:

1) Шлакообразующие элементы

2) Газообразующие

3) Стабилизирующие

4) Легирующие

5) Связующие

 

Источник тока:

1) ВДМ1001( Выпрямитель дуговой многопостовой, МахI =1000A )

От него отходят 3 балластных реостата (Мах I = 300А)

2) MasterTig MLS2500 (инверторного типа)

 

Полярность

Прямая полярность – на электроде «-» , на изделии «+».

Обратная— наоборот.

 

При сварке на электроде образуется катодное пятно, а на изделии анодное. Температура при прямой полярности такова: на кончике электрода 2600°С , на металле 3000°С , между ними 6000°С. При обратной полярности наоборот. Расстояние между электродом и изделием 2-3 мм. Угол наклона электрода –70-80°от изделия.

Электрическая сварочная дуга – стационарный мощный электрический заряд при значительной плотности тока от 0,5 до 100А на мм.кв. в сильно ионизированной газовой среде между 2-мя электродами, один из которых свариваемое изделие.

Основные марки электродов:

МР-З (монтажные с рутиловым покрытием)

УОНИ 13-45 (универсальная обмазка научно-исследовательского института)

 

В вертикальном положении нужно уменьшить силу тока на 10-15%,

А в потолочном на 15-20% от нижнего положения.

 

Виды сварки

Классификация

Современные способы сварки металлов можно разделить на две большие группы: сварка плавлением, или сварка в жидкой фазе, и сварка давлением, или сварка в твёрдой фазе. При сварке плавлением расплавленный металл соединяемых частей самопроизвольно, без приложения внешних сил соединяется в одно целое в результате расплавления и смачивания в зоне сварки и взаимного растворения материала. При сварке давлением для соединения частей без расплавления необходимо значительное давление. Граница между этими группами не всегда достаточно чёткая, например возможна сварка с частичным оплавлением деталей и последующим сдавливанием их (контактная электросварка). В предлагаемой классификации в каждую группу входит несколько способов. К сварке плавлением относятся: дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, лучевая и др. К сварке давлением — горновая, холодная, ультразвуковая, трением, взрывом и др. В основу классификации может быть положен и какой-либо др. признак. Например, по роду энергии могут быть выделены следующие виды сварки электрическая (дуговая, контактная, электрошлаковая, плазменная, индукционная и т. д.), механическая (трением, холодная, ультразвуковая и т. п.), химическая (газовая, термитная), лучевая (фотонная, электронная, лазерная).

Сварка плавлением

Простейший способ сварки — ручная дуговая сварки — основан на использовании электрической дуги. К одному полюсу источника тока гибким проводом присоединяется держатель, к другому — свариваемое изделие. В держатель вставляется угольный или металлический электрод. При коротком прикосновении электрода к изделию зажигается дуга, которая плавит основной металл и стержень электрода (при металлическом электроде), образуя сварочную ванну, дающую при затвердевании сварной шов. Температура сварочной дуги 6000-10000 С (при стальном электроде). Для питания дуги используют ток силой 100-350 а, напряжением 25-40 в от специальных источников.

При дуговой сварке кислород и азот атмосферного воздуха активно взаимодействуют с расплавленным металлом, образуют окислы и нитриды, снижающие прочность и пластичность сварного соединения. Существуют внутренние и внешние способы защиты места сварки введение различных веществ в материал электрода и электродного покрытия (внутренняя защита), введение в зону сварки инертных газов и окиси углерода, покрытие места сварки сварочными флюсами (внешняя защита). При отсутствии внешних средств защиты сварочная дуга называется открытой, при наличии их — защищенной или погруженной. Наибольшее практическое значение имеет электросварка открытой дугой покрытым плавящимся электродом. Высокое качество сварного соединения позволяет использовать этот способ при изготовлении ответственных изделий. Одной из важнейших проблем сварочной техники является механизация и автоматизация дуговой сварки. При изготовлении изделий сложной формы часто более рациональной оказывается полуавтоматическая дуговая сварки, при которой механизирована подача электродной проволоки в держатель сварочного полуавтомата. Защиту дуги осуществляют также сварочным флюсом. Идея этого способа, получившего название сварки под флюсом, принадлежит Н. Г. Славянову (конец 19 в.), применившему в качестве флюса дроблёное стекло. Промышленный способ разработан и внедрён в производство под руководством академика Е. О. Патона (40-е гг. 20 в.). сварка под флюсом получила значительное промышленное применение, т. к. позволяет автоматизировать процесс, является достаточно производительной, пригодна для осуществления различного рода сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва. В процессе С. дуга находится под слоем флюса, который защищает глаза работающих от излучений, но затрудняет наблюдение за формированием шва.

При механизированных способах сварки применяют газовую защиту — сварка в защитных газах, или газоэлектрическая сварка. Идея этого способа принадлежит Н. Н. Бенардосу (конец 19 в.). Сварка осуществляется сварочной горелкой или в камерах, заполненных газом. Газы непрерывно подаются в дугу и обеспечивают высокое качество соединения. Используют инертные и активные газы. Наилучшие результаты даёт применение гелия и аргона. Гелий из-за высокой стоимости его получения используют только при выполнении специальных ответственных работ. Более широко распространена автоматическая и полуавтоматическая сварка в аргоне или в смеси его с другими газами неплавящимся вольфрамовым и плавящимся стальным электродами. Этот способ применим для соединения деталей обычно небольших толщин из алюминия, магния и их сплавов, всевозможных сталей, жаропрочных сплавов, титана и его сплавов, никелевых и медных сплавов, ниобия, циркония, тантала и др. Самый дешёвый способ, обеспечивающий высокое качество, — сварка в углекислом газе, промышленное применение которой разработано в 50-е гг. 20 в. в Центральном научно-исследовательском институте технологии и машиностроения (ЦНИИТМАШ) под руководством К. В. Любавского. Для сварки в углекислом газе используют электродную проволоку. Способ пригоден для соединения изделий из стали толщиной 1-30 мм.

К электрическим способам сварки плавлением относится электрошлаковая сварка, при которой процесс начинается, как при дуговой сварке плавящимся электродом — зажиганием дуги, а продолжается без дугового разряда. При этом значительное количество шлака закрывает сварочную ванну. Источником нагрева металла служит тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через шлак. Способ разработан в институте электросварки им. Е. О. Патона и получил промышленное применение (в конце 50-х гг.). Возможна электрошлаковая сварка металлов толщиной до 200 мм (одним электродом), до 2000 мм (одновременно работающими несколькими электродами). Она целесообразна и экономически выгодна при толщине основного металла более 30 мм. Электрошлаковым способом можно выполнять ремонтные работы, производить наплавку, когда требуется значительная толщина наплавляемого слоя. Способ нашёл применение в производстве паровых котлов, станин прессов, прокатных станов, строительных металлоконструкций и т. п.

Осуществление дуговой электросварки возможно также в воде (пресной и морской). Первый практически пригодный способ сварки под водой был создан в СССР в Московском электромеханическом институте инженеров ж.-д. транспорта в 1932 под руководством К. К. Хренова. Дуга в воде горит устойчиво, охлаждающее действие воды компенсируется небольшим повышением напряжения дуги, которая плавит металл в воде так же легко, как и на воздухе. Сварка производится вручную штучным плавящимся стальным электродом с толстым (до 30% толщины электрода) водонепроницаемым покрытием. Качество сварки несколько ниже, чем на воздухе, металл шва недостаточно пластичен. В 70-е гг. в СССР в институте электросварки им. Е. О. Патона осуществлена сварка под водой полуавтоматом, в котором в качестве электрода использована т. н. порошковая проволока (тонкая стальная трубка, набитая смесью порошков), непрерывно подаваемая в дугу. Порошок является флюсом. Подводная сварка ведётся на глубине до 100 м, получила распространение в судоремонтных и аварийно-спасательных работах.

Один из перспективных способов сварки — плазменная сварка — производится плазменной горелкой. Сущность этого способа сварки состоит в том, что дуга горит между вольфрамовым электродом и изделием и продувается потоком газа, в результате чего образуется плазма, используемая для высокотемпературного нагрева металла. Перспективная разновидность плазменной сварки — сварка сжатой дугой (газы столба дуги, проходя через калиброванный канал сопла горелки, вытягиваются в тонкую струю). При сжатии дуги меняются её свойства: значительно повышается напряжение дуги, резко возрастает температура (до 20000-30000 С). Плазменная сварка получила промышленное применение для соединения тугоплавких металлов, причём автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки легко могут быть приспособлены для плазменной при соответствующей замене горелки. Плазменную сварку используют как для соединения металлов больших толщин (многослойная сварка с защитой аргоном), так и для соединения пластин и проволоки толщиной от десятков мкм до 1 мм (микросварка, сварка. игольчатой дугой). Плазменной струей можно осуществлять также др. виды плазменной обработки, в том числе плазменную резку металлов.

Газовая сварка

Газовая сварка относится к способам сварка плавлением с использованием энергии газового пламени, применяется для соединения различных металлов обычно небольшой толщины — до 10 мм. Газовое пламя с такой температурой получается при сжигании различных горючих в кислороде (водородно-кислородная, бензино-кислородная, ацетилено-кислородная сварка и др.).

Промышленное применение получила ацетилено-кислородная газовая сварка. Существенное отличие газовой сварки от дуговой сварки — более плавный и медленный нагрев металла, Это обстоятельство определяет применение газовой сварки для соединения металлов малых толщин, требующих подогрева в процессе сварки (например, чугун и некоторые специальные стали), замедленного охлаждения (например, инструментальные стали) и т. д. Благодаря универсальности, сравнительной простоте и портативности оборудования газовая сварка целесообразна при выполнении ремонтных работ. Промышленное применение имеет также газопрессовая сварка стальных труб и рельсов, заключающаяся в равномерном нагреве ацетилено-кислородным пламенем металла в месте стыка до пластического состояния и последующей осадке с прессованием или проковкой.

Перспективными являются появившиеся в 60-е гг. способы лучевой сварки , также осуществляемые без применения давления. Электроннолучевая (электронная) сварка производится сфокусированным потоком электронов. Изделие помещается в камеру, в которой поддерживается вакуум (10-2-10-4 н/м2), необходимый для свободного движения электронов и сохранения концентрированного пучка электронов. От мощного источника электронов (электронной пушки) на изделие направляется управляемый электронный луч, фокусируемый магнитным и электростатическими полями. Концентрация энергии в сфокусированном пятне до 109 вт/см2. Перемещая луч по линии сварки , можно сваривать швы любой конфигурации при высокой скорости. Вакуум способствует меньшему окислению металла шва. Электронный луч плавит и доводит до кипения практически все металлы и используется не только для сварки , но и для резки, сверления отверстий и т. п. Скорость сварки этим способом в 1,5- 2 раза превышает скорость дуговой при аналогичных операциях. Недостаток этого способа — большие затраты на создание вакуума и необходимость высокого напряжения для обеспечения достаточно мощного излучения. Этих недостатков лишён др. способ лучевой сварки — фотонная (световая) сварка. В отличие от электронного луча, световой луч может проходить значительные расстояния в воздухе, не теряя заметно энергии (т. е. отпадает необходимость в вакууме), может почти без ослабления просвечивать прозрачные материалы (стекло, кварц и т. п.), т. е. обеспечивается стерильность зоны сварки при пропускании луча через прозрачную оболочку. Луч фокусируется зеркалом и концентрируется оптической системой (например, кварцевой линзой). При потребляемой мощности 50 квт в луче удаётся сконцентрировать около 15 квт.

Для создания светового луча может служить не только искусственный источник света, но и естественный — Солнце. Этот способ сварки , называется гелиосваркой, применяется в условиях значительной солнечной радиации, Для сварки используется также излучение оптических квантовых генераторов — лазеров, Лазерная сварка занимает видное место в лазерной технологии.

Сварка давлением

Способы сварки в твёрдой фазе дают сварное соединение, прочность которого иногда превышает прочность основного металла. Кроме того, в большинстве случаев при сварке давлением не происходит значительных изменений в химическом составе металла, т. к. металл либо не нагревается, либо нагревается незначительно. Это делает способы сварки давлением незаменимыми в ряде отраслей промышленности (электротехнической, электронной, космической и др.).

Холодная сварка выполняется без применения нагрева, одним только приложением давления, создающим значительную пластическую деформацию (до состояния текучести), которая должна быть не ниже определённого значения, характерного для данного металла. Перед сваркой требуется тщательная обработка и очистка соединяемых поверхностей (осуществляется обычно механическим путём, например вращающимися проволочными щётками). Этот способ сварки достаточно универсален, пригоден для соединения многих металлических изделий (проводов, стержней, полос, тонкостенных труб и оболочек) и неметаллических материалов, обладающих достаточной пластичностью (смолы, пластмассы, стекло и т. п.). Перспективно применение холодной сварки в космосе.

Для сварки можно использовать механическую энергию трения. Сварка трением осуществляется на машине, внешне напоминающей токарный станок. Детали зажимаются в патронах и сдвигаются до соприкосновения торцами. Одна из деталей приводится во вращение от электродвигателя. В результате трения разогреваются и оплавляются поверхностные слои на торцах, вращение прекращается и производится осадка деталей, сварка высокопроизводительна, экономична, применяется, например, для присоединения режущей части металлорежущего инструмента к державке.

Ультразвуковая сварка основана на использовании механических колебаний частотой 20 кгц. Колебания создаются магнитострикционным преобразователем, превращающим электромагнитные колебания в механические. На сердечник, изготовленный из магнитострикционного материала, намотана обмотка. При питании обмотки токами ВЧ из электрической сети в сердечнике возникают продольные механические колебания. Металлический наконечник, соединённый с сердечником, служит сварочным инструментом. Если наконечник с некоторым усилием прижать к свариваемым деталям, то через несколько секунд они оказываются сваренными в месте давления инструмента. В результате колебаний сердечника поверхности очищаются и немного разогреваются, что способствует образованию прочного сварного соединения. Этот способ сварки металлов малых толщин (от нескольких мкм до1,5 мм) и некоторых пластмасс нашёл применение в электротехнической, электронной, радиотехнической промышленности. В начале 70-х гг. этот вид сварки использован в медицине (работы коллектива сотрудников Московского высшего технического училища им. Н. Э. Баумана под руководством Г. А. Николаева в содружестве с медиками) для соединения, наплавки, резки живых тканей. При сварке и наплавке костных тканей, например отломков берцовых костей, рёбер и пр., конгломерат из жидкого мономера циакрина и твёрдых добавок (костной стружки и разных наполнителей и упрочнителей) наносится на поврежденное место и уплотняется ультразвуковым инструментом, в результате чего ускоряется полимеризация. Эффективно применение ультразвуковой резки в хирургии. Сварочный инструмент ультразвукового аппарата заменяется пилой, скальпелем или ножом. Значительно сокращаются время операции, потеря крови и болевые ощущения.

Одним из способов электрической сварки является контактная сварка, или сварка сопротивлением (в этом случае электрический ток пропускают через место сварки , оказывающее омическое сопротивление прохождению тока). Разогретые и обычно оплавленные детали сдавливаются или осаживаются, т. о. контактная сварка по методу осадки относится к способам сварки давлением (см. Контактная электросварка). Этот способ отличается высокой степенью механизации и автоматизации и получает всё большее распространение в массовом и серийном производстве (например, соединение деталей автомобилей, самолётов, электронной и радиотехнической аппаратуры), а также применяется для стыковки труб больших диаметров, рельсов и т. п.

Сварные соединения

Сварными называют неразъемные соединения, выполненные при помощи сварки. Они могут быть стыковыми, угловыми, нахлесточными, тавровыми и торцевыми (рис.17).

Рис.17 Соединения сварные: А-стыковые; Б-угловые; В-нахлесточные; Г-тавровые

Стыковым называют соединение двух деталей их торцами, расположенными в одной плоскости или на одной поверхности. Толщина свариваемых поверхностей может быть одинаковой или отличаться одна от другой. На практике стыковое соединение чаще всего применяют при сварке трубопроводов и различных резервуаров.

Угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом относительно друг друга и сваренных в месте примыкания их краев. Такие сварные соединения нашли широкое применение в строительной практике.

Нахлесточное — сварное соединение предусматривает наложение одного элемента на другой в одной плоскости с частичным перекрытием друг друга. Такие соединения чаще всего встречаются в строительно-монтажных работах, при сооружении ферм, резервуаров и т.д.

Тавровым называют соединение, в котором к плоскости одного элемента приложен торец другого соединения под определенным углом.

Сварочные швы

Участок сварного соединения, сформированный как результат кристаллизации расплавленного металла, называется сварочным швом. В отличие от соединений сварные швы бывают стыковыми и угловыми (рис. 18).

 

Рис. 18 Основные положения сварных швов в пространстве: А-стыковые; Б-угловые; 1-нижнее; 2-горизонтальное; 3-вертикальное; 4-потолочное

Стыковой — это сварной шов стыкового соединения. Угловой — это сварной шов углового, нахлесточного и таврового соединений.

Сварочные швы различают по количеству слоев наложения, ориентации их в пространстве, по длине и т.д. Так, если шов полностью охватывает соединение, то его называют сплошным. Если в пределах одного соединения шов разрывается, то его называют прерывистым. Разновидностью прерывистого шва является прихваточный шов, который применяют для фиксации элементов относительно друг друга перед сваркой. Если сварочные швы накладывают один на другой, то такие швы называют многослойными.

По форме наружной поверхности сварочные швы могут быть плоскими, вогнутыми или выпуклыми.Форма сварочного шва оказывает влияние на его физико-механические свойства и на расход электродного металла, связанный с его формированием. Наиболее экономичны плоские и вогнутые швы, которые, к тому же, лучше работают при динамических нагрузках, так как отсутствует резкий переход от основного металла к сварному шву. Чрезмерный наплыв выпуклых, швов приводит к перерасходу электродного металла, а резкий переход от основного металла к сварному шву при концентрированных напряжениях может вызвать разрушения соединения. Поэтому при изготовлени ответственных конструкций выпуклость на швах снимают механическим способом (фрезы, абразивные круги и т.д.).

Различают сварочные швы по их положению в пространстве. Это нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные швы.

 



Техника безопасности при выполнении сварочных работ: нормативы, требования, запреты

Деятельность со сварочной аппаратурой признана вредной для здоровья. Это опасный труд, который требует аккуратности и ответственности. Вероятные опасности здесь буквально на каждом шагу.

Наличие горючих, взрывоопасных веществ, способных к возгоранию, взрыву. Высокие температуры деталей, задействование электричества.

Применение газовых соединений и прочих вредных веществ. Опасность для зрения. Потому соблюдать правила охраны труда критически важно.

Техника безопасности при сварке представляет собой нормативно-правовые акты, которые устанавливаются в компаниях. Эти документы называются Инструкции по охране труда.

Их формулировку определяет специализация организации. Если у предприятия четкая, узкая специализация, устанавливается общая Инструкция, если есть несколько направлений утверждается несколько Инструкций.

Содержание статьиПоказать

О необходимом для допуска к работе

Существует свод правил и положений, которые определяют, можно ли выдавать человеку доступ на производство или нет.

Итак, для разрешения приступать к работе требуется:

• Наличие у сотрудника достаточного по закону уровня квалификации.
• Проведение первичного и вводного инструктажей по правилам техники безопасности, а также иных инструктажей, установленных на производстве.
• Умение работать со сварной аппаратурой, использовать ее по назначению и указанию руководящих лиц.
• Иметь и использовать средства личной защиты. Следить за их исправностью, чистотой, целостностью. Ношение рабочей формы должно быть в соответствии с правилами: застегнутый воротник, откатанные рукава. Во время сваривания требуется использование рукавиц, защитных масок.
• Наличие навыков по оказанию первичной медицинской помощи до прибытия скорой помощи либо медиков предприятия.
• Уметь пользоваться противопожарным оборудованием на случай пожара. Знания о сигналах противопожарных устройств, запасных выходах, расположении средств противопожарной безопасности.
• При проявлении недомоганий, плохом самочувствии, прекращать сварочные работы либо подготовку к ним, и обращаться за медицинской помощью, сообщив об этом начальнику.
• При проявлении недомоганий у коллег – провести оказание первичной медпомощи, сообщить начальнику, и медперсоналу.
• Знать расположение на производстве аптечки. Разбираться в содержащихся там препаратах, уметь их использовать для оказания помощи.
• Следить за чистотой рабочего места, чистить сварочную аппаратуру не реже 1 раза в месяц. Не допускать загромождения пространства лишними предметами.
• При обнаружении поломки сварочной аппаратуры и/или кабелей, остановить работу и сообщить об этом руководству.
• Знать и исполнять Правила трудового распорядка и правила техники безопасности.
• Обеспечивать на сварочном месте заграждения из огнестойких материалов и заземление электросварного оборудования. Высота заграждения не менее 2 м, расстояние от стенки до пола не менее 50 мм.
• Обеспечить разметку рабочего места опознавательными знаками (или иным способом).
• Не обезжиривать металл огнеопасными жидкостями – керосином, бензином, а также их производными.
• Использовать только те рабочие механизмы, на применение которых есть разрешение и навык.
• Иметь документальное подтверждение медицинской проверки, разрешающей работу со сварным оборудованием.
• Не нарушать правила эксплуатации и техники безопасности.
• Не нарушать правила транспортировки газовых баллонов.
• Не появляться на производстве под воздействием алкоголя, наркотических или токсических веществ.
• Не допускать выполнение сварочных действий коллегами, находящимися под воздействием алкогольных, наркотических или токсических веществ.
• Сообщать о нарушениях руководству.
• Не употреблять на производстве продукты питания.

За нарушение Инструкции по охране труда и нарушений техники безопасности при сварочных работах, работник несет ответственность (от дисциплинарной до уголовной).

О вероятных опасностях на рабочем участке

Во время проведения сварных работ существует ряд опасностей.

• Искры, брызги металла. Они представляют собой расплавленные, раскаленные металлические осколки, которые разлетаются во все стороны, создавая угрозу попадания на открытую кожу и в глаза. При падении вниз, они могут разбиваться — радиус разлета увеличится. Правилами безопасности во время сварных работ предусмотрено ношение защитной одежды (рабочего костюма, обуви, перчаток, фартука, очков, каски, защитных масок), а также использование защитных щитков.
• Высокие температуры. Сварочная дуга, газовый резак и прочая подобная аппаратура предполагает деятельность с повышенными температурами. Обработанные ними предметы могут оставаться перегретыми, но выглядеть при этом холодными.
• Газ, аэрозоли. В сварном деле применяются аэрозольные приспособления, в состав наполнителя которых входят химвещества разного характера, которые могут выделять вредные соединения в окружающее пространство. Их состав отличается. Он зависит от типа сваривания. Для избежания опасности рабочее место должно хорошо вентилироваться, а работник – быть в респираторе.
• Излучение. Сварочные работы создают разные типы излучений, как невидимых (ультрафиолет, инфракрасный свет) так и видимых (яркие, резкие вспышки). Воздействие таких излучений губительно влияет на зрение, а потому работник должен использовать защитные щитки и очки.
• Электричество. Высокие показатели тока при сварке, проводящие его кабеля и дополнительные механизмы несут вероятность поражения электрическим разрядом. А потому должны быть исправны и использоваться в соответствии с правилами.
• Токсические вещества. При сваривании металлов в воздух выделяются ядовитые пылевые частицы. Особая токсичность характерна для окислов марганца, производных хрома и кремния. Эти вещества вредят ЦНС, внутренним органам, поражают кровь. Что еще раз говорит о необходимости мощной вентиляции.
• Шум. На производстве возможно наличие громких звуков (к примеру, при плазменно-дуговой резке металлов). Такой тип шумов опасен для слуха. Он негативно воздействует на нервную систему. При использовании «громкой» аппаратуры обязательно наличие защитных наушников.
• Механические повреждения. Взаимодействие с техникой всегда несет вероятность травм, ударов, порезов и подобных повреждений. Нужно проявлять осторожность.
• Освещение. Для проведения работ необходимо правильное освещение. Недостаточное количество света либо его переизбыток может привести к ошибкам, травмам.
• Взрывоопасные вещества. Сварочное дело тесно связано с использованием взрывоопасных веществ, таких как аргон. Что требует особой осторожности.
• Высота. Некоторые сварочные работы проводятся на высоте, что повышает риск для здоровья работника. Это требуют ответственности и осторожности, применения специальных средств безопасности.
• Перегрузки нервной системы. Деятельность в столь опасной среде, так или иначе, влияет на психическое состояние сварщика. Важно помнить об отдыхе.

Именно потому очень важно соблюдать технику безопасности при сварке.

О требованиях по безопасности до начала сварки

Перед работой сотрудник получает задание и должен ознакомиться с инструкцией по технике безопасности сварочных работ. Он должен быть одет по трудовому уставу – в рабочую форму без повреждений, масляных пятен и прочих опасных включений.

Проверить наличие защитных приспособлений личного и коллективного характера (очки, маски, щитки).

Место сварки должно быть в рабочем состоянии. При необходимости проводится его очистка от налета пыли, наличия грязи, других недопустимых вещей, мусора.

Это относится к оборудованию, рабочим поверхностям и полу. Выходы должны быть свободны. В зоне доступа должна быть вода, песок либо огнетушитель.

Также перед работой проводится проверка окружающего пространства на опасные вещества, материалы, баллоны с газом. Расстояние от места сварки до ближайшего опасного предмета должно составлять не меньше десяти метров.

Перед сваркой работник должен проверить исправность рабочего оборудования и пройти инструкцию по технике безопасности. Убедится в отсутствии повреждений и поломок в сварном оборудовании, качество заземления, непрерывность изоляции кабелей, целостность сварной цепи и состояние устройства запуска.

Сварное место должно быть оборудовано заграждениями, экранами защиты, мощной, исправной вентиляцией. Деталь фиксируется надежно, сварочная область очищается от загрязнений и неровностей.

При сваривании неповоротных труб требуется защита от влаги – специальные коврики. При сваривании резервуаров для хранения горючих веществ следует проследить за чистотой и сухостью стенок.

При сварке автомобильных рам проводится заземление кузова, снятие топливного бака. Во время сварки работник должен следить за правильным применением аппаратуры.

При использовании генератора при температурах ниже нуля, он помещается в место с плюсовой температурой.

О требованиях по безопасности при сваривании деталей

В процессе сваривания деталей тоже существуют определенные правила безопасности.

Рядом со сварочной зоной не должны находиться опасные вещества. Допустимое расстояние до легко воспламеняемых вещей – 5 м, до взрывоопасных – 10 м. Газовые баллоны располагаются не ближе 5 метров.

Все ремонтные действия производятся ремонтными мастерами. Сварщик должен только проводить сваривание металлов, и отслеживать появление неисправностей.

Если сварная деятельность проводится на открытой местности во время осадков, место работы должно быть защищено навесами из устойчивых к возгоранию материалов.

При сваривании внутри крупных резервуаров задействовуется не меньше трех человек. Пока сварщик, обеспеченный спец поясом с креплениями и тросом (веревкой), проводит сварку внутри объекта, два его напарника контролируют (держат) систему крепления и страхуют работника внутри. В резервуаре не должно быть наличия вредных, токсичных веществ (газов либо иных соединений), которые могут навредить работнику.

При проведении сварки в закрытом пространстве или на глубине, применяется только оборудование с автоматическим отключением при рассоединении электрода и детали. Работа на высоте осуществляется только при помощи лесов.

Если работа происходит при искусственном освещении, рекомендовано использование ламп с показателем 12Вт. Очищение сварной поверхности производится только в защитных очках, подходящим средством.

Редукционный механизм приводится в действие плавно, без резких усилий. Направление подачи газа должно быть в противоположную сторону от сварщика. При рабочем перерыве вентиль нужно закрывать.

В случае перегрева резака, его использование прекращается. Резак остужается при помощи холодной воды.

О запретах на время сварочных работ

В список вещей, запрещенных во время сварки и нарушающих правила безопасности входит:

• Использование открытого огня при близком расположении ацетиленового трубопровода (3 м) или кислородного провода (1,5 м).
• Проведение газовой сварки рядом с ацетиленовыми генераторами либо кислородными баллонами (до 10 м).
• Присутствие посторонних в рабочей зоне.
• Наличие включенного электрического оборудования, оставленного без контроля.
• Работа без согласования с начальством.
• Сваривание металлов в закрытом пространстве с критическим уровнем пыли и газов.
• Введение в работу неисправной аппаратуры.
• Сваривание (резка) металла без закрепления, на весу.
• Наличие рядом с источниками повышенных температур (а также огнеопасными и взрывоопасными веществами) кабелей, газовых шлангов и прочих потенциально опасных вещей.
• Проведение сварки на одной вертикали с прочими мастерами.
• Передача кому-либо держателя электродов.
• Самостоятельный разбор оборудования.
• Самостоятельный ремонт оборудования.
• Выбрасывание огарков куда-либо, помимо предназначенной для этого металлической сумки.
• Удаление шлака до охлаждения шва.
• Перемещение сварочного оборудования, подключенного к электросети.
• Использование проводки с поврежденной либо отсутствующей изоляцией.
• Использование неверно подобранных электродов.
• Использование неисправного защитного щитка.
• Работа при отключенном отсосе.
• Использование загрязненных баллонов.
• Нарушение схем транспортировки баллонов.
• Передвижение с не отключенными электрическими инструментами за пределами сварочного места.
• Применение одного генератора для обеспечения током нескольких сварщиков (если модель генератора не имеет такой функции).
• Отсутствие контроля включенного генератора.

О требованиях по безопасности по завершении сварки

После того, как электромонтеры отключат оборудование, работник может свернуть сварные кабели. В рабочей зоне наводится порядок. Инструменты очищаются, раскладываются по местам.

То же происходит и предметами личной защиты. Баллоны помещаются на хранение после надевания колпаков.

Проводится проверка остатков карбида кальция. Работник принимает душ, переодевается.

Об обнаруженных в рабочее время неисправностях оборудования сообщается руководству.

О требованиях по безопасности при аварии

При нарушениях грубого характера, могут происходить аварии. Они возникают при:

• Неправильной работе с огнем.
• Недостаточной квалификации работника.
• Отсутствии необходимых навыков.
• Применении неисправной аппаратуры.
• Игнорировании защитных средств.
• Несоблюдении правил хранения опасных веществ.
• Грубом нарушении прочих инструкций охраны труда.

Аварийной называется ситуация, возникающая при взрыве, пожаре, либо поражении электричеством.

О правилах поведения при аварии

При возникновении аварии следует:

1. Незамедлительно уведомить начальство.
2. Уведомить соответствующие службы.
3. Принять допустимые меры: отключить вентиляцию, оборудование, убрать из зоны поражения взрывоопасные вещества, начать эвакуацию персонала, принять меры по ликвидации возгорания.
4. Оказать первичную медицинскую помощь получившим травмы коллегам.
5. При утечке газа следует прекращение работы, возможное устранение проблемы (либо обращение в соответствующую службу), вентилирование помещения.

Следование инструкциям и правилам по охране труда несет в себе ключевое значение при безопасном проведении сварных работ.

Проведение инструктажей (первичных и повторных), привлечение к ответственности уже на стадии мелких нарушений – важные моменты в обеспечении безопасного труда.

Инструкция по технике безопасности при ручной электродуговой сварке (для рабочих)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУЧНОЙ

ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ (ДЛЯ РАБОЧИХ)

 

1.1. К электросварочным работам допускаются лица,  достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр, соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний по технике безопасности с оформлением в специальном журнале, имеющие квалификационную группу электробезопасности не ниже II-й степени и соответствующее удостоверение.

1.2. К верхолазным сварочным работам на высоте более 5 м от поверхности грунта или перекрытия с применением предохранительного пояса допускаются специально обученные и прошедшие медицинский осмотр рабочие, имеющие стаж работы не менее одного года и разряд не ниже III-го.

Женщины к этим работам, а также к работам в замкнутым пространствах (колодцы, тоннели, внутри трубопроводов, котлов, закрытых емкостей) не допускаются.

1.3. Сварщикам, работающим в замкнутых пространствах или выполняющим сварку цветных металлов, необходимо раз в год проходить медицинский осмотр с рентгенографией грудной клетки, исследованием крови и мочи.

1.4. Сварку на временных рабочих местах можно производить только с письменного разрешения лиц, ответственных за пожарную безопасность на данном строительстве. А в замкнутых  и труднодоступных пространствах, вблизи газопроводов, в действующих пожаро- и газоопасных цехах к варке могут быть допущены рабочие, прошедшие дополнительное обучение, сдавшие экзамен и получившие письменный наряд-допуск.

1.5. Выполнять можно только ту работу, которую поручил непосредственный начальник (мастер, прораб) и при условии, что Вам известны безопасные методы ее выполнения. Запрещается выполнять распоряжения, если они противоречат правилам техники безопасности и охраны труда.

2.1. Перед началом работы необходимо пройти у своего руководителя инструктаж о правилах безопасного выполнения конкретной работы, изучить рабочую документацию, получить средства защиты и, если необходимо, наряд-допуск, указание о местах крепления карабина предохранительного пояса. Убедитесь, что Ваше рабочее место оборудовано в соответствии с требованиями проекта производства работ и правил техники безопасности.

2.2. Рабочее место следует оградить; если оно на проезжей части или в проходах, установить сигнальные указатели. Сварку можно производить не меньше, чем на 10 м от газовых баллонов, горючих и взрывоопасных ацетиленовых генераторов.

2.3. Перед выполнением работ на высоте более 1,3 м от уровня земли перекрытия или яруса необходимо убедиться, что рабочее место оборудовано исправными лесами, люлькой или подмостями с перилами высотой не менее 1,1 м и бортовой доской высотой 150 мм; деревянные поручни перил должны быть отрезаны, а металлические — не иметь заусенцев, острых кромок, незачищенных сварных швов. Бортовые доски должны быть установлены на настил, а элементы перил — прикреплены к стойкам с внутренней стороны.

2.4. Для выполнения незначительного объема работ на высоте до 3 м можно воспользоваться  специальной (монтажной) приставной лестницей длиной не более 5 м.

2.5. Должны быть приведены в порядок спецодежды и спецобувь. Костюм, рукавицы с  крагами из парусины брезентовой с комбинированной пропиткой должны быть целыми, сухими, непромасленными; ботинки с боковыми застежками, подошва — клееная. Брюки — без отворотов, внизу — одеть только навыпуск. Карманы куртки закрыть клапанами, концы рукавов завязать тесемками. Голову укрыть обычным головным убором или, при необходимости, каской с наплечниками. При работе на металлических поверхностях используйте резиновый коврик, наколенники и налокотники, подшитые войлоком, а также резиновые галоши.

2.6. Защитный щиток (или маска) должен быть без трещин, щелей. Защитное стекло следует выбрать в зависимости от намечаемого режима сварки:

при силе тока 60  —   15 А — С-5;

150 — 275 А — С-6;

275 — 350 А — С-7.

Запрещается применять светофильтры, изготовленные способом окраски.

2.7. Помните, что пришедшие раньше времени в негодность рукавицы, спецодежда, спецобувь, щиток или маска и другой защитный инструмент должны быть своевременно отремонтированы или заменены целыми и исправными.

2.8. Для работы следует применять легкий и удобный штатный электрододержатель с изолированной ручкой, обеспечивающий надежное зажатие и быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям, обеспечив прочное соединение со сварочным проводом.

2.9. Проверить, чтобы вблизи рабочего места были средства пожаротушения.

2.10. Необходимо так организовать рабочее место, чтобы для проводов между питающей электросетью и передвижным источником тока была не менее 10 м.

2.11. Убедитесь, что источник тока технически исправен, о чем должны быть соответствующие записи в журнале его регистрации. На аппарате не должно быть явных повреждений, клеммы должны быть закрыты клемменными коробочками и т.д.

2.12. Корпус источника тока (в том числе агрегата для сварки в полевых условиях, зажим вторичной обмотки трансформатора должны быть надежно заземлены или занулены /в сетях глухо заземлены/. Заземляющий провод — медный сечением не менее 6мм² (железный 12мм²). Если нет штатной цепи заземления, в качестве заземления можно использовать стальную трубу диаметром 37-50 мм или полосу толщиной более 4 мм и сечением 48-50 мм², длинной 1-2 м, закопав ее в землю и присоединив к ней заземляющий провод. Запрещается использовать контур заземления,  ж.д. пути, технологическое оборудование, трубопроводы и другие не свариваемые конструкции в качестве обратного провода.

2.13. Сварочный и обратный (“сварочная земля”) провода надежно заизолируйте, обеспечьте прочное подсоединение их к клеммам источника тока. Помните, что провода не должны переплетаться с газовыми рукавами и тросами (расстояние между ними должно быть не менее 1 м).

2.14. Не разрешается самому подключать к сети или отключать сварочное оборудование, производить ремонт его. Эту работу должны выполнять лица электротехнического персонала.

2.15. Перед работой на сосудах, бывших в употреблении, необходимо уточнить, чем они были заполнены. Если это была горючая жидкость, нужно потребовать, чтобы сосуд был очищен, промыт водой и пропарен или промыт раствором каустической соды с последующей продувкой. Затем во всех случаях сосуд должен быть заполнен водой до максимально возможного уровня, а все верхние люки и вентили — открыты.

2.16. Перед пуском в работу агрегата с приводом от ДВС Проверить исправность и натяжение ремней вентилятора и регулятора (между шкивами генератора и вентилятора прогиб должен быть не более 12-15 мм², а между шкивами вентилятора и регулятора — 10-12мм²). Категорически запрещается работать с агрегатом при ненадежных соединениях тяги регулятора оборотов с рычагов и дроссельной заслонкой, трещине или поломке кронштейна регулятора, ослаблении крепления ступицы вентилятора к валику водяного насоса, а также без защитного кожуха на щите генератора со стороны коллектора.

Горючее заливать в бак можно только при не работающем двигателе. Нужно проверить, нет ли течи топлива из бака и бензопровода.

2.17. В местах, где возможно образование и скопление вредных газов, должна быть установлена вентиляция или необходимо использовать респиратор, противогаз, шланговый противогаз (с подачей воздуха в зону дыхания).

2.18. Категорически запрещается приступать к сварке сосудов, находящихся под давлением.

2.19. Требуйте, чтобы металл перед сваркой был очищен от краски, масла, грязи, ржавчины.

2.20. Рабочие места должны быть оборудованы, кроме общего, местным освещением: стационарным освещением на 36 В и переносным на 12 В.

3.1.  Сварку на открытых местах во время дождя, снега и грозы не производить.

3.2. Сварка на открытом воздухе разрешается при температуре ниже минус 30°С. Требуйте возможности обогрева вблизи рабочих мест. Не допускается работа на высоте при силе ветра 6, а на монтаже глухих панелей — 5 баллов, а также при гололеде.

3.3. При сварке в замкнутых и труднодоступных пространствах на Вас должен быть предохранительный пояс со страховочным канатом, второй конец которого находится у одного из рабочих контрольного поста с квалификационной группой не ниже II-й. Рабочие контрольного поста должны быть обучены оказанию помощи сварщику в случае аварии или нарушения нормальной работы. Рабочие контрольного поста должны осуществлять постоянный контроль за работой сварщика. Запрещается одновременная работа в этих условиях электро- и газосварщиков (газорезчиков). Сварочная установка должна иметь ограничитель холостого хода, понижающий напряжение на держателе до 12 В при обрыве дуги. Работа в таких условиях должна производиться только при наличии наряда-допуска и всех необходимых средств защиты (диэлектрических калош, перчаток, коврика).

3.4. Если Вам приходится сваривать оцинкованный металл, необходимо, чтобы отсос или сдувание дыма ветром происходило в сторону. Рекомендуется перед сваркой (за 15-20 мин) нанести на свариваемые кромки флюс-пасту ФП-Ц, разведенную в жидком стекле в соотношении 1:1. От воздействия окиси цинка предохраняют также респираторы (ШБ-1 “Лепесток” и другие).

3.5. При работе с другим сварщиком в одной кабине она должна быть перегорожена щитами. При работе на различных высотах по одной вертикали нужно поставить перегородки, защищающие расположенных внизу рабочих от брызг металла, от случайного падения огарков и других предметов.

Запрещается перемещать сварочные аппараты, находящиеся под напряжением.

4.1. Обивку шлака и брызг металла производить только в защитных очках с бесцветными стеклами.

4.2. Отключить источник тока, отсоединить от источника и убрать сварочный провод. Привести в порядок рабочее место, тщательно проверить отсутствие источников пожара.

4.3. Известить мастера (прораба) об окончании работы, обнаруженных неисправностях, сдать рабочее место сменщику.

Основные положения техники безопасности при проведении сварочных работ

Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ нередко приводит к самым печальным последствиям – пожарам, взрывам и, как следствие, травмам, а то и гибели людей.

Также при сварке возможны следующие травмы: поражение электрическим током, ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера.

Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, наличие геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм². Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 циклов зажима электродов.

4. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

5. При работе на электронно-лучевых сварочных установках необходимо максимально полная защита от воздействий жесткого рентгеновского излучения, связанного с горением дуги. Особую опасность для представляет и световой луч квантовых генераторов (лазеров), так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, однако лишь при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла — фибры, фанеры и т.д. По форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для защиты зрения работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака.

Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 градусов Цельсия, при которой одежда из обычной ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) только из специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке.

Высокая температура дуги (6000-8000 °С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которого по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в органы дыхания сварщиков. Эти аэрозоли представляют одну из главных профессиональных опасностей труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

Существуют строгие требования и к обеспечению вентиляции и очистке воздуха при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах (а там, где это возможно, и на нестационарных) необходимо устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания для стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, а также при электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

Меры взрыво- и пожарной безопасности

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не допускать совместного хранения баллонов с кислородом и горючими газами. Газовые баллоны следует хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО₂ необходимо отогревать его только посредством специального электроподогревателя, либо обкладывая ветошью, пропитанной горячей водой. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение органов пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Профилактика травматизма при сборке и транспортировке сварных узлов

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма при сборке и сварке:

• отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств;
• неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п.;
• отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака;
• отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры безопасности в этом случае:

• все указанные средства и инструменты следует периодически проверять;
• такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж;
• от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах;
• использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д.

Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

← Влияние рода тока на дугу. Статическая вольт-амперная характеристика дуги		Пути легирования металла шва при сварке покрытыми электродами →

Поделиться ссылкой:

Техника безопасности при сварочных работах: СИЗ и правила работы

Чтобы сохранить здоровье, необходимо соблюдать технику безопасности при сварочных работах. Нарушение правил приводит к поражению током, ожогам и отравлению вредными газами.

Многие любители имеют дома сварочные аппараты и самостоятельно производят несложные действия, соединяя разные детали. Часто это приводит к травмам, поскольку нельзя пренебрегать техникой безопасности при сварочных работах. Этот вид обработки металлов относится к самому травмоопасному. При сварке рабочий и находящиеся рядом с ним люди могут получить серьезные повреждения разных типов: от ожогов флюсом до поражения током.

Применение средств защиты

Перечень мероприятий по охране труда начинается с подробного описания спецодежды сварщика и его подручного. В перечень необходимых защитных средств входят:

• костюм из огнестойкой ткани;
• кожаные ботинки;
• перчатки-краги;
• защитная маска сварщика или очки.

Во время сварки, кроме высокой температуры дуги, образуется множество искр, температура которых достигает 800 °C. Они разлетаются во все стороны и могут поразить не только сварщика, но и стоящих поблизости людей.

Техникой безопасности предписано пользоваться спецодеждой, крагами, чтобы защитить тело от ожогов. Рабочую одежду, куртку и штаны шьют из войлока или другого пропитанного огнестойкими составами материала. Ботинки делают из кожи, со стальными защитными носками. Краги также кожаные, но более мягкие.

При сварке образуется дуга, имеющая свечение ультрафиолетовыми, инфракрасными и тепловыми лучами. Они обжигают кожу, поражают хрусталик и роговицу глаза.

По технике безопасности, при работе сварщик и подручный маской должны полностью защищать лицо. Яркий свет раздражает глаза, вызывает сильные боли, рези. Человек, «нахватавшись зайчиков», несколько дней ничего не видит. При постоянном ослеплении сваркой зрение быстро падает. Не зря сигнал о начале сварки звучит коротко: «Глаза!». Для защиты предусмотрена маска с темным стеклом при электродуговой сварке. Газосварщики должны работать в темных защитных очках и маске-респираторе.

Место сварки отделяется шторой или щитом от остального пространства, где работают люди. Оно должно быть на возвышенности – монтажной плите при сборке крупных конструкций или иметь металлический верстак под мелкие детали.

В соответствии с техникой безопасности рабочее место должно быть оснащено средствами пожаротушения:

• ящик с песком;
• лопаты;
• багор;
• огнетушитель углекислотный.

Все предметы должны находиться в доступной близости к рабочему. Посторонние не допускаются на сварочные участки.

При горении металла и флюса выделяется много вредных веществ. Каждый сварочный пост должен быть оборудован вентиляцией с панелью вертикального или наклонного забора воздуха.

Перед тем как приступить к новой работе, сварщик проходит инструкцию по технике безопасности. Выполнять сварочные работы можно только после прохождения аттестации. Кроме получения разряда и умения варить, рабочий должен знать правила строповки, пожарной безопасности.

Перед началом работы необходимо проверить все оборудование, шланги и кабеля на исправность. В случае обнаружения нарушения целостности изоляции, поломок следует вызвать специалистов по ремонту. Нельзя включать в сеть и эксплуатировать сварочный автомат со следами ударов и другими повреждениями.

Держатель должен быть целым, без сколов, трещин. На каждый инструмент заводится технический паспорт, в котором указан срок работы, на какое количество закреплений электродов держатель рассчитан и сколько уже отработал.

Статистика, которую собирают служащие отдела техники безопасности, показывает, что сварка занимает первое место по количеству несчастных случаев. В этом списке поражения:

• электрическим током;
• при взрыве газовых баллонов;
• от возгораний и взрывов во время работ в тесных помещениях;
• поражение глаз излучением;
• ожоги;
• отравление вредными испарениями.

Ожоги получаются разными способами: от контакта с горячим металлом до поражения излучением. Выделяемые газы могут поразить слизистую гортани и легких, вызвав внутренний ожог органов дыхания.

Перед прихваткой и сваркой деталей их надо закрепить на плите или верстаке, чтобы они не упали.

Свариваемый металл в плавильной ванне, образованной электрической дугой, плавится. Его температура достигает 1800—2000 °C. При разбрызгивании он может прожечь одежду и оставить ожог на теле. Детали после сварки долго остаются горячими. Металл начинает приобретать вишневый цвет при температуре выше 600 °C. Черные на вид железки могут быть очень горячими и обжечь руки.

Правила работы с электрооборудованием

При нарушении техники безопасности часто происходит поражение электрически током. В основном, это попытки самостоятельно устранить неисправности оборудования, подключенного к сети, или работа без заземления.

В целях безопасности не отвлекайтесь при работе с электрической сваркой. При обнаружении неисправности оборудования надо немедленно выключить сварочный аппарат и вызвать ремонтников.

При работе сила тока на электроде достигает 500 А, 40 V. Такие значения могут убить человека, если он наступит на оголенный провод даже в обуви.

При работе в горизонтальной плоскости свариваемый металл расплавляется и ложится по стыку, покрываясь флюсом. Особое внимание следует уделить технике безопасности при сварке вертикальных швов. Расплавленный в сварочной ванне металл при работе полуавтоматической сваркой стекает вниз, образует много брызг. Вертикаль следует варить ручной сваркой, электродами со специальным покрытием, на низком обратном токе. Направление работы – снизу вверх. Тогда подталкиваемый дугой снизу расплавленный металл не разбрызгивается.

Полуавтоматическая и ручная электрическая сварка производится под слоем флюса. При неправильном выборе режима, повышении напряжения можно получить поражение электрическим током, ожоги от шлака. Расплавленный флюс и окисленный жидкий свариваемый металл смешиваются, частично разбрызгиваются. Остальная масса образует шлаковую пленку на поверхности шва. Она долго держит температуру, при очистке деталей разлетается во все стороны мелкими острыми фрагментами.

Техника безопасности при газовой сварке

Техника безопасности при работе с газовой сваркой имеет свои особенности, связанные с особенностями газа. При неправильном обращении и хранении он может взорваться, нанеся непоправимый ущерб здоровью сварщика и находящихся поблизости людей.

На складе и во время работы правила техники безопасности требуют от кладовщика и сварщика газовые баллоны хранить в вертикальном положении на удалении от места проведения работ более 5 м. Они должны быть установлены на специальные тележки для перемещения к месту работ и на площадке. Складирование осуществляется на специальных подставках, имеющих ячейку под каждый баллон.

Рисунок 4 — Газовые баллоны должны стоять вертикально

Для разжигания горелки следует пользоваться специальной зажигалкой. Спички и различные приборы для прикуривания использовать нельзя.

Во время сварочных работ выделяется много углекислоты и других отравляющих газов. Необходимо использование средств защиты органов дыхания в виде специальных респираторов и масок.

Перед началом работы следует проверить целостность шлангов и исправность редукторов. Не допускается состыковка нескольких кусков шланга, использование узлов и оборудования, не прошедших испытания.

Категорически запрещенные действия

На основании требований техники безопасности проведение сварочных работ запрещается на оборудовании, не имеющем заземления. Корпус сварочного аппарата, кабели и вспомогательный инструмент должны иметь заземление.

Запрещено:

• браться голыми руками за сваренные детали, находящиеся на участке: они могут быть горячими;
• смотреть на сварку без защитных средств;
• касаться оголенных проводов и кабелей с нарушенной изоляцией;
• самостоятельно ремонтировать электрооборудование;
• подсоединять кабели и трогать клеммы при включении аппарата в сеть;
• курить возле газовых баллонов и стучать по ним твердыми предметами;
• пытаться варить без наставника и инструктажа;
• работать на высоте без страховочного пояса;
• варить вертикаль сверху вниз;
• работать с незакрепленными деталями;
• тушить пламя и поливать сварочное оборудование и кабели водой.

Сварочные участки относятся к опасным и вредным для здоровья. Нахождение посторонних лиц в зоне проведения работ запрещено. Только люди, имеющие допуск и знающие технику безопасности на данном производстве, могут находиться в сварочном цехе. Остались вопросы? Обязательно задайте их в комментариях к данной статье.

Что я могу сделать, чтобы избежать поражения электрическим током?

АНГЛИЙСКИЙ ДЛЯ СВАРЩИКОВ

A: Следует избегать влажных условий работы, потому что вода является отличным проводником, а электричество всегда будет идти по пути наименьшего сопротивления. Даже потоотделение снижает сопротивляемость организма поражению электрическим током. Плохие соединения и оголенные участки на кабелях дополнительно увеличивают вероятность поражения электрическим током, поэтому рекомендуется ежедневный осмотр этих элементов.Операторы оборудования также должны регулярно проверять правильность заземления.

Q: Как я могу проверить и обслужить механизм подачи проволоки?

A: Периодически проверяйте приводные ролики электродной проволоки. В случае загрязнения снимите приводные ролики и очистите проволочной щеткой. Деформированные ведущие ролики необходимо заменить. Приводные ролики следует заменять, регулировать или чистить только при выключенном механизме подачи проволоки. Кроме того, проверьте входные и выходные направляющие и замените их, если они деформированы из-за износа проволоки.Помните, что при подаче питания на механизм подачи проволоки пальцы должны находиться подальше от области приводного ролика. В: Каковы некоторые важные соображения по безопасности электродов?

A: Источники сварочного тока для сварки MIG и TIG обычно оснащены устройствами, позволяющими включать / выключать выходную мощность сварки. В этом случае электрод становится электрически горячим, когда переключатель источника питания включен, а переключатель сварочной горелки замкнут. Никогда не прикасайтесь к электродной проволоке или любым токопроводящим предметам, контактирующим с электродной цепью, если только источник сварочного тока не выключен.Источники сварочного тока, используемые для дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW или сварка палкой), не могут быть оснащены устройствами включения / выключения выхода мощности сварки
. В таком оборудовании электрод электрически горячий, когда выключатель питания включен.

Q: Как мне хранить газовые баллоны?

A: Баллоны должны быть всегда надежно закреплены. Цепи обычно используются для крепления баллона к стене или тележке для баллонов. При перемещении или хранении баллона необходимо прикрепить защитный колпачок с резьбой к верхней части баллона.Это защищает клапанную систему в случае удара или падения. Баллоны не следует хранить или использовать в горизонтальном положении. Это связано с тем, что в некоторых цилиндрах содержится жидкость, которая могла бы вытекать или вытесняться, если бы цилиндр находился в горизонтальном положении. Кроме того, нельзя вешать сварочные пистолеты и другие кабели на баллоны или рядом с ними. Пистолет может вызвать дугу у стенки цилиндра или клапана в сборе, что может привести к ослаблению цилиндра или даже к разрыву.

Q: Как я могу определить, что мой регулятор неисправен?

A: Следующие симптомы указывают на неисправность регулятора:

Утечки — при внешней утечке газа.

Чрезмерная ползучесть — если давление на выходе продолжает расти при закрытом клапане ниже по потоку.

Дефектный датчик — если указатель датчик не перемещается от стопорного штифта, когда под давлением, и не возвращается к стопорным штифтом после сброса давления. Не пытайтесь ремонтировать неисправный регулятор. Его следует отправить в указанный вами ремонтный центр, где обученный персонал использует специальные методы и инструменты.

Q: Какие советы по созданию безопасной сварочной среды?

A: Область, окружающая сварщика, будет подвержена воздействию света, тепла, дыма, искр и дыма.Постоянные кабины или переносные перегородки могут использоваться для удержания световых лучей в одной зоне. Испускаемое тепло и искры способны поджечь горючие материалы. Поэтому сварку не следует выполнять в зонах, содержащих горючие газы, пары, жидкости или пыльных местах, где возможны взрывы. Металлы с гальваническим покрытием, покрытием или краской, которые попадают в область дуги, могут выделять дым и пары во время сварки. Эти пары могут представлять опасность для здоровья легких, поэтому для удаления паров из помещения следует использовать вытяжной шкаф или кабину.При сварке в замкнутом пространстве, например, внутри резервуаров, больших контейнеров или даже отсеков корабля, могут собираться токсичные пары. Кроме того, в закрытом помещении пригодный для дыхания кислород можно заменить защитным газом, используемым для сварки или продувки. Необходимо следить за тем, чтобы воздух был достаточно чистым для дыхания. Во многих компаниях обычно предоставляют сварщикам воздушные маски или автономное дыхательное оборудование.

В: Как следует одеваться оператору для обеспечения максимальной безопасности?

A: Перчатки и одежда должны быть огнестойкими.Одежда из плотно сплетенного материала темного цвета лучше всего подходит для сварки. Для защиты рук и запястий следует надевать кожаные перчатки с перчатками. Воротники и манжеты рубашек должны быть застегнуты на пуговицы, а открытые передние карманы не рекомендуется, так как они могут воспламенить искры. Кроме того, операторы не должны хранить в карманах спички или зажигалки. Манжеты брюк не рекомендуются, так как они также могут воспламенить искры. Теннисная обувь не считается подходящей защитой для ног. Совершенно необходимы высокие кожаные туфли или сапоги.

Q: Есть ли график ежедневного обслуживания, которому я должен следовать?

A: Ниже приводится общий график ежедневного технического обслуживания привода двигателя, но он должен быть изменен в соответствии с конкретными условиями компании. При соблюдении режима надлежащего и тщательного обслуживания и техники безопасности сварщик Miller Electric может надежно работать в течение десятилетий. В этих машинах, рассчитанных на суровые условия эксплуатации, используются высококачественные компоненты, которые проходят испытания на долговечность.

После прочтения задания

Найдите русские эквиваленты следующих английских словосочетаний: электрический шок, ежедневный осмотр, проволочная щетка, источники энергии, горючие газы, тележка с баллонами, токсичные пары, открытые передние карманы, токсичные вещества, плоское положение, переносимое по воздуху вещество, обученный персонал, воздух маска, огнестойкая.

Найдите в тексте английские эквиваленты следующих словосочетаний: путь наименьшего сопротивления, поражение электрическим током, соображения безопасности, защитный колпак, обученный персонал, наносить вред, грубое обращение.

Говоря

Ответьте на каждый из приведенных выше вопросов одним предложением:

Модель

: В: Что делать, чтобы избежать поражения электрическим током?

A: Во избежание поражения электрическим током не следует работать в условиях повышенной влажности, проверьте цепь на наличие плохих контактов и оголенных участков.

Посмотрите на таблицу графика технического обслуживания ниже и скажите, что сварщик должен делать с точки зрения технического обслуживания:

— один раз в рабочий день;

— 1 раз в неделю;

— раз в месяц.

График технического обслуживания 8 часов Немедленно вытирайте пролитое масло и топливо.Проверьте уровни жидкости (масло и топливо) Выполните обслуживание воздушного фильтра (подробные сведения см. В руководстве по двигателю) 50 часов Выполните обслуживание фильтрующего элемента воздушного фильтра (подробные сведения см. В руководстве к двигателю) Очистите и затяните приварные клеммы 100 часов Заменить масло Заменить масляный фильтр (подробные сведения см. В руководстве по двигателю) Очистите и затяните соединения аккумулятора Очистить систему охлаждения (подробные сведения см. В руководстве по двигателю) 200 часов Заменить нечитаемые таблички (заказ из списка запчастей) Заменить топливный фильтр Обратный зазор клапана (подробные сведения см. В руководстве по двигателю) 250 часов Проверить и очистить искрогаситель 500 часов Заклейте или замените треснувшие кабели Очистка / установка форсунок (подробные сведения см. В руководстве по двигателю) 1000 часов Продуть или пропылесосить оборудование.Во время тяжелых работ делайте это ежемесячно.

Ответьте на следующие вопросы:

1. Что следует ежедневно проверять сварщику, чтобы избежать поражения электрическим током?

2. Что следует очистить / заменить / заменить при обслуживании механизма подачи проволоки?

3. Почему нельзя прикасаться к электродной проволоке при включенном источнике сварочного тока?

4. Почему нельзя хранить или использовать баллоны в горизонтальном положении?

5.Стоит ли самому пытаться отремонтировать неисправный регулятор?

6. Для чего используются будки и перегородки?

7. Что нельзя хранить сварщику в карманах?

Письмо

Обобщите информацию текста, используя следующие неполные предложения в качестве плана:

1. Во избежание поражения электрическим током сварщику нельзя. (осмотр, ремонт и т. д.)

2. При осмотре и обслуживании механизма подачи проволоки следует помнить следующее.. .

3. Для безопасного использования и хранения электродов следует / не следует ….

4. Газовые баллоны следует хранить следующим образом: ….

5. Если регулятор неисправен, вы можете наблюдать следующее: ….

6. Безопасные условия сварки достигаются за счет ….

7. Сварщики должны быть одеты в ….

8. Чтобы сварочное оборудование работало в течение десятилетий, оператор должен регулярно выполнять некоторые операции, например. .

Взять все проблемы клиента на себя — основной секрет 15 летнего успешного роста от мастераперевода.ru

Владение иностранными языками — это возможность открыть множество вариантов самореализации и достичь больших успехов. Наиболее универсальным является английский язык, которым владеет подавляющее большинство людей во всем мире. Это уникальный язык…

1. Классификация сварки металлов по ГОСТ 19521-74 Классификация Определение вида сварки Термический вид сварки, осуществляемы плавление с использованием тепловой энергии дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, ионно-лучевая, тлеющий разрядом , световая,…

.

Введение в сварочные процессы и оборудование

АНГЛИЙСКИЙ ДЛЯ СВАРЩИКОВ

Прежде всего, начинающему сварщику необходимо понять, что представляют собой различные виды сварочных процессов и оборудования, а также их применение. Краткое изложение:

Термины:

Пайка: Приклеивание плавлением мягкого металла к поверхности соединяемых деталей. Низкая температура. Подходит для соединения разнородных материалов. Наиболее распространенными припоями являются сплавы свинца и олова.

Лужение: процесс пайки, при котором поверхность металла покрывается припоем.

Leading: Форма пайки, припой используется для заливки поверхности металла. Пайка: аналогична пайке, но использует более высокую температуру для сплавления присадочного металла с заготовками. Более прочная связь. (Включает «серебряную пайку») Работы нагреваются до температуры перед плавлением.

Сварка: соединение двух одинаковых заготовок путем их плавления, обычно с помощью некоторого дополнительного присадочного стержня, занимающего место.Материалы должны быть похожими.

Резка: Изделие нагревается до температуры плавления и выше и «режется» окислением металла. (Буквально сжигая).

Щит: барьер, защищающий кислород от нагретой работы и предотвращающий окисление. Включает химические покрытия, называемые флюсом (жидкости, пасты, твердые вещества, которые могут испаряться в барьерный газ при нагревании) и инертные газы. Окисление поверхностей препятствует правильному соединению металлов.

Газовая сварка

Использует пламя от горящего газа для создания сварочного тепла.

Пропановая горелка: (пайка, нагрев). Подходит для запотевания труб, разжигания огня и тратить часы на нагревание замороженных болтов, пока окружающий металл становится столь же горячим.

Кислородно-ацетиленовая горелка: (резка, сварка, пайка, пайка, подводка) Самый универсальный и полезный сварочный инструмент. (Использует ацетилен и кислород для горячего пламени) С правильными сверлами, стержнем и техникой вы можете сваривать практически все. Подходит для резки чего угодно, от листового металла до револьверной головки, заливки свинца, пайки (разновидность процесса твердой пайки), сварки пластин, сварки листового металла, сварки алюминия, нагревания замороженных болтов или их попеременного отрезания, сверления отверстий в пластине , сварка чугуна, усадка и формовка стали, а в крайнем случае может выступать в качестве огнемета.Недостатки: перегрев некоторых видов работ, сложность контроля качества некоторых процессов. Оксипропан: (пайка, пайка, нагрев) дешевый компромисс между дешевизной и портативным пропаном и кислородно-ацетиленом. Лучше, чем первый, не так хорошо, как второй.

Дуговая сварка

Использует электрическую дугу для создания сварочного тепла.

Базовый аппарат для дуговой сварки переменным и постоянным током (переменный ток дешевле) Использует стальные (или другие) стержни с флюсовым покрытием различных типов для различных работ. Выполняет одни из лучших сварочных швов на толстолистовой стали и чугуне.Режущие стержни могут проделывать чистые отверстия в толстом ложе, и это почти единственное, что может разрезать криптонитовые велосипедные замки. Очень сложно сваривать тонкие металлы. Вы также можете использовать угольную дуговую горелку для пайки на аппарате дуговой сварки. Сварочный аппарат Иствуда — это уловка, используемая в аппарате для дуговой сварки, чтобы вдвигать и вынимать стержень, что может помочь с более тонкой заготовкой. (обычно лучше научиться лучше сваривать или перейти на другой процесс.)

MIG (металлический инертный газ): процесс дуговой сварки на постоянном токе, в котором используется присадочный металл, подаваемый в виде катушки с тонкой проволокой, защищенной потоком инертного газа (He, аргон), вместо флюса, используемого в дуге.Очень быстро, намного проще, чем дуговая сварка, с меньшим тепловыделением. Очень хорошо подходит для листового металла из-за минимальной тепловой деформации. Сложнее сваривать толстый прокат, так как сварные швы слабее из-за плохого проплавления. Современный выбор для стальных кузовов, он также может использоваться для алюминия с аргоном в качестве защитного газа.

TIG (вольфрамовый инертный газ): процесс высокочастотной дуги переменного тока, в котором используется вольфрамовый электрод, защищенный инертным газом, для создания тонкой управляемой горелки. Используется отдельный присадочный пруток, как при кислородно-ацетиленовой сварке.Возможность сварки очень тонких металлов. О лучшем процессе обработки алюминия, нержавеющей стали и других экзотических вещей.

Сварка сопротивлением: включает в себя точечную сварку: использует тепло, выделяемое электричеством, протекающим в процессе работы, для плавления и плавления. я. д. — поместите электрод по обе стороны от двух листов стали, перекрывающих друг друга, включите питание. Металл между ними нагревается и плавится вместе. Давний фаворит для сборки автомобильных кузовов. Плазменные резаки: Не сварщик, но родственный. Дуга высокого напряжения используется для перегрева и ионизации потока воздуха до состояния «плазмы».Поток плазмы обеспечивает быстрый, чистый, узкий рез с минимальным нагревом заготовки.

Действия после прочтения

Ответьте на следующие вопросы:

1. В чем основное отличие пайки от пайки?

2. Что используют сварщики для предотвращения окисления?

3. Чем лучше паять перед сваркой?

4. Какие сварочные процессы подходят для сварки тонких / толстых металлических листов?

5. Чем плазменная резка лучше газовой?

коалесценция наполнитель материал расплав газ пламя твердофазное ультразвуковое трение

Словарь

соединение, слипание; сращение присадочный материал

ванна расплавленного металла, сварочная ванна

газовое пламя

твёрдая фаза

ультразвуковой

трение

печь	печь
диффузия	1) рассеивание 2) диффузия
сильноточный	сильноточный
низковольтное	низковольтный, низкого напряжения
разгрузка	разряд
дуговая колонна	столб дуги
постоянный ток (dc)	постоянный ток
переменного тока	переменный ток
(ac)
слой	слой; пласт; ряд
расплавленный металл	капля жидкого металла
капля
флюс	флюс
инертная атмосфера	инертная среда
кольцевое пространство	тех.узкое кольцо (зазор	и т. п.)
резак	сварочная горелка (для головка)	е ч и ат м о т в а
недрагоценный металл	основной металл
зерна	зерно
осадков	осаждение
остаточное напряжение	остаточное напряжение

Найдите английские эквиваленты следующих слов и словосочетаний: источник тепла, расплавленный металл, необходимый размер, сварной шов, не нагретый металл, механические свойства, максимальная температура, защищать поверхность, быстрое охлаждение, осуществлять контроль, препятствовать окислению, вступать в химическую реакцию, термообработка, бомбардировка электронами, зона термического [теплового] ​​воздействия, общая потребляемая энергия

Взять все проблемы клиента на себя — основной секрет 15 летнего успешного роста от мастераперевода.ru

Владение иностранными языками — это возможность открыть множество вариантов самореализации и достичь больших успехов. Наиболее универсальным является английский язык, которым владеет подавляющее большинство людей во всем мире. Это уникальный язык…

1. Классификация сварки металлов по ГОСТ 19521-74 Классификация Определение вида сварки Термический вид сварки, осуществляемы плавление с использованием тепловой энергии дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, ионно-лучевая, тлеющий разрядом , световая,…

.