Полуавтомат сварка аргоном: технология, газ, проволока и оборудование, преимущества и недостатки

Содержание

автоматический аппарат для сварки, технология

На чтение 15 мин. Просмотров 17.1k. Опубликовано Обновлено

– выражение общепринятое, но принципиально неправильное. Аргоном никто ничего не варит, на то он и нейтральный газ. А вот сварка в аргоне, то есть в аргоновом облаке, является одной из самых эффективных современных методов работы с металлами. С аргоном варят сложные современные сплавы самого разного назначения.

Общие понятия

Сварка аргоном – великолепная технология гибридного типа, позволяющая соединять самые капризные и устойчивые металлы: от огромных труб до маленькой отломившейся ножки бронзовой балерины. В аргонодуговых способах объединены преимущества двух классических методов: дугового электрического и газового. Технология сварки нержавеющей стали – лишь один пример из многочисленных способов сварочных работ в аргоновых облаках.

Юный сварщик никогда не станет классным мастером, если не будет вникать в теорию сварочного дела. Особенно, если это касается непростых технологий, к которым, безусловно, относится аргонная сварка.

Чтобы понять, что такое аргонодуговая сварка с ее особенностями и преимуществами, сначала нужно разобраться с физикой данного процесса. Для соединения металлических поверхностей их нужно нагреть. Нагрева без огня не бывает. А там, где огонь, там вступает в свои права кислород, находящийся в воздухе: происходит окисление. Сложные металлы или сплавы типа легированных сталей или цветных металлов окисляются намного сильнее, чем обычные металлы.

Окисление во время работы ни к чему хорошему не приводит: качество низкое с точки зрения прочности и долговечности из-за большого количества мельчайших пузырьков внутри. Ну а алюминий вообще варить невозможно – при нагревании он попросту горит в воздухе.

Принцип аргонодуговой сварки.

Главной задачей в технологии сварки аргоном становится защита сварочной рабочей ванны от газов и примесей. Здесь лучшими помощниками выступают инертные газы, которые выполняют роль защитной оболочки. Кроме аргона к инертным газам относится гелий, вполне соответствующий газ по всем параметрам. Но гелий дороже аргона, и по количеству расходуется намного больше. Расход аргона при сварке нержавейки, например, в разы меньше расхода гелия.

Кроме того, работа с гелием требует специальной защитной одежды для всех частей тела. Гелий в чистом виде в современных технологиях применяется редко. Чаще его используют в смесях для газовых лазеров. Здесь нужно упомянуть еще один инертный газ – азот, который используется в металлических работах с очень узкой специализацией – с азотом варят только медь. Главным и повсеместным инертным компонентом в гибридной технологии выступает Его Величество Аргон.

Его свойства:

  • Аргон значительно тяжелее воздуха, поэтому отлично вытесняет его из сварочной ванны, защищая, таким образом, зону плавления от ненужных газовых примесей.
  • Будучи инертным веществом, не вступает в реакцию ни с какими другими элементами, в том числе со свариваемыми металлическими поверхностями.
  • Об одном «аргоновом» нюансе нужно знать и помнить. При использовании тока обратной полярности аргон превращается в электропроводную плазму со всеми малоприятными последствиями.

Классификация видов дуговой аргоновой сварки

Инвертор и аргон для сварочных работ.

Аргонно-дуговая сварка подразделяется на виды по уровню механизации работы:

  • Ручной вариант выполняется сварщиком: и перемещение горелки, и подачу сварочной проволоки. В этом методе используются только неплавящиеся вольфрамовые электроды.
  • Механизированная или полуавтоматическая: проволока подается машиной, а горелку держит сварщик. Популярнейший пример такого метода – сварка нержавейки . Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом также относится к этой группе способов. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – еще одна новая узко специализированная технология в рамках этого вида сварочных работ.
  • Автоматическая аргонодуговая сварка: автомат дистанционно управляется оператором и выполняет перемещение горелки и подачу проволоки. В последнее время все чаще встречаются машины – роботы, не требующие участия даже оператора. Сварка нержавеющих труб в основном производится с помощью роботов. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом становится весьма распространенной технологией в промышленности.

Оборудование для работы с аргоном

Техника сварки аргоном подразумевает довольно широкий и разнообразный набор оборудования. Этого не нужно бояться, так как сварочные аппараты для аргонодуговой сварки со всеми сопутствующими причиндалами в виде универсальных наборов выпускаются серийно и стоят недорого.

Все оборудование для аргонно-дуговой сварки можно разделить на три группы:

  • Специализированное оборудование производится для работ с заготовками одного типа.
  • Специальное оборудование для аргонной сварки обычно устанавливается на промышленных предприятиях и используется для заготовок одного типоразмера.
  • Универсальное оборудование подходит для всех видов работ в аргоне, например, для сварки нержавеющей стали полуавтоматом.
Классификация сварки.

Одним аппаратом для сварки аргоном вам не обойтись. Аргонная сварка требует целый пакет оборудования, понадобится целый список.

Не обязательно все покупать в магазине, большинство предметов из списка вполне можно сделать самостоятельно:

  • Специальная горелка с вольфрамовым расходником.
  • Основной и вспомогательный трансформаторы. В качестве основного может быть использован аппарат для дугового способа с напряжением до 70 В. Вспомогательный трансформатор нужен для электропитания коммутирующих устройств.
  • Осциллятор подключается параллельно источнику питания. Он нужен, чтобы зажечь дугу при работе с неплавящимся вольфрамовым расходником с помощью подачи высокочастотных импульсов. В результате дуговой промежуток ионизируется. Если обычная сетевая частота насчитывает 55 Гц и напряжение в 220 В, то после преобразования осциллятором частота и напряжение поднимаются до 500 кГц и 6000 В соответственно.
  • Контактор для подачи напряжения на горелку.
  • Реле для включения и отключения контактора и осциллятора.
  • Вольфрамовые электроды с проволокой соответствующего диаметра.
  • Аргоновый баллон, оборудованный редуктором.
  • Выпрямитель для получения постоянного тока с напряжением 24 В.
  • Амперметр для измерения силы тока.
  • Таймер для контроля времени обдува аргоном.
  • Клапан электро-газовый для подачи постоянного или переменного тока в 24 или 220 В соответственно.
  • Фильтр для контроля высоковольтных импульсов из осциллятора.
  • Аккумулятор для последовательного включения в электрическую цепь с целью стабилизации переменного тока.
Виды прутков для сварки.

Прогресс не стоит на месте, сварка аргоном в том числе.

Для возможности работать с более толстыми краями свариваемых металлов и повышения производительности в последнее время в технологии сварки аргоном внесены усовершенствования:

  • Специальная горелка для использования сразу нескольких вольфрамовых электродов для получения высококачественного шва на высокой скорости.
  • Приспособление для нагревания присадочной проволоки.
  • Пульсирующий ток для периодических пауз его поступления, во время которых металл кристаллизуется. Если движение дуги синхронизировать с импульсами тока, плавка получается эффективной по всех положениях в пространстве.

Инверторная сварка в аргоне

Инверторный способ – самый востребованный вид аргонодуговой технологии. Он применяется и в промышленных целях, и в домашнем обиходе. для аргонодуговой сварки – тип аппарата дуговой сварки, который преобразует ток из постоянного в переменный. Дополнительным преимуществом является его способность к адаптации к скачкам напряжения источника электричества.

Инверторный аппарат аргонодуговой сварки компактный, нетяжелый, надежный и прекрасно подходят для сварочных работ где угодно – хоть на производстве, хоть в домашних условиях. Еще одним незаменимым преимуществом инвертора является возможность обучения на нем новичков.

Если говорить в общем, то работать с инвертором по аргону проще и удобнее, чем с другим оборудованием для сварки нержавейки: нужно только двигать горелкой вдоль шва. Если соблюдать все технологические требования, шов получается узким и ровным. Без присадочной проволоки такие швы тоже можно делать, но в этом случае требуется очень плотное соединение краев заготовок.

Правильная аргоновая горелка

Горелка для аргоновой сварки.

Задачи – подача электроэнергии и создание газовой защиты. Верный выбор горелки так же важен, как и выбор правильных расходников. В аргонодуговой технологии используется специальная горелка с неплавящимся вольфрамовым электродом: аргоновая сварка нержавейки производится только таким способом.

Вот технические свойства горелки, по которым ее нужно выбирать:

  • допустимое значение сварочного тока или мощность;
  • тип охлаждения горелки при сильных и слабых токах;
  • длина электрического кабеля;
  • наличие керамического сопла и фиксатора вольфрамового электрода;
  • универсальность горелки – способность подключаться к разным сварочным аппаратам.
[box type=”fact”]Главный элемент аргоновой горелки – специальный резервуар со штуцерами для охлаждающей жидкости. Вольфрамовый электрод подключен к электрическому кабелю аппарата для аргоновой сварки. Вокруг электрода подается газ.[/box]

Этапы процесса работы горелки:

  • Включается все сразу: подача газа на горелку, циркуляция охлаждающей жидкости, сам сварочный аппарат.
  • Как только образуется защитный слой из аргона, поджигается дуга, происходит разогрев заготовок до температуры плавления, присадочная проволока помещается в образовавшуюся рабочую ванну.
  • Перемещение присадочной проволоки и вольфрамового электрода вдоль шва.

Горелка с неплавящимся электродом

Процесс сварки горелкой с защитным газом.

В основном это ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Со сплавами типа нержавеющей стали и химически активными металлами – алюминием, титаном и магнием работают только с неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Сварка нержавейки аргоном, например, отличается тем, что во время плавления этих металлов и нагревании воздуха окисление происходит сильнее и быстрее, чем с заготовками их других материалов. Применяется в основном для ручных типов работ. Для сварки нержавейки полуавтоматом также применяются горелки такого вида.

В состав горелки входят электрод, который закреплен в токоподводящей цанге, керамическое сопло для направления аргоновой струи и системы воздушного или водяного охлаждения. Тип электрода по диаметру зависит от величины тока в сварочном процессе.

[box type=”info”]Горелка для механизированной аргонной технологии немного другая. В ее состав входят вольфрамовый электрод неплавящийся с маховичком для подъема и опускания, токоподводящая сменная цанга с гайкой для электродов разного диаметра.[/box]

Брызг металла при этом способе нет, поэтому вместе с керамическими соплами используются проницаемые для газа сетчатые линзы для получения равномерного плавного потока газа. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом – один из самых распространенных методов непромышленной сварки.

Горелка с плавящимся электродом

Современные технологии сварки.

Чаще используется в автоматической или полуавтоматической аргонной сварке. Дуга в этом случае подается между концом сварочной проволоки и заготовкой. Системы охлаждения могут быть жидкостными и воздушными. Требования к соплу практически такие же, как к горелкам с .

Этапы и правила ручной сварки в аргоне

Порядок действий при ручной аргонодуговой сварке:

  • Тщательно очистить поверхности от грязи, масел и окислов – хоть химически, хоть механически. Не пренебрегать качеством очистки: сварка не любит грязи.
  • За 20-ть секунд включить подачу газа. Взять в правую руку горелку, в левую – проволоку. Горелку с электродом держать как можно ближе с поверхности. При включении тока возникает дуга между электродом и металлом.
  • Горелку проводить вдоль шва с постепенной подачей присадочной проволоки без каких-либо поперечных движений. Если подавать проволоку быстро, металл будет разбрызгиваться. Присадочную проволоку лучше вести впереди горелки под углом к металлической поверхности.
  • должна быть максимально короткой, в этом случае шов получится глубоким, узким и эстетичным на вид. Особенно это касается сварки, в которой используется неплавящийся вольфрамовый электрод.
  • Тщательно следить, чтобы горелка и проволока находились в зоне защиты газа.
  • Заварку кратера проводить с понижением напряжения, не обрывать дугу. Подачу аргона останавливать через 15 секунд после окончания сварки.

Режимы сварки в аргоне

Методы сварки – преимущества и недостатки.

К выбору режима подходим с чувством и толком, от него качество шва зависит в высокой степени.

  • Ток: направление и полярность. Выбор зависит от свариваемых металлов. Большинство стальных сплавов варятся с полярным постоянным током: технология сварки нержавейки полуавтоматом, например. Или сварка труб из нержавеющей стали. Цветные металлы, алюминий и магний лучше варить с переменным током на обратной полярности.
  • Расход аргона зависит от двух факторов: скорости его подачи и условий внешней среды. Если работа проходит вне помещений при сильном, особенно боковом, ветре, то и расход будет значительным.
  • Как ни странно, но в аргоновую газовую смесь добавляют кислород – не выше 5%. Дело в том, что кислород в таких малых дозах помогает в очистке от вредных примесей – в реакции с кислородом они попросту сгорают.

Аргонодуговая сварка в домашних условиях

Дефекты сварочных швов.

При всей сложности технологии аргонодуговой сварки по госту со множеством технических условий, ее можно осуществлять и дома. Обязательным условием для этого является инверторный аппарат, который в некоторых случаях можно заменить трансформаторным аппаратом. В дополнение понадобятся баллон с аргоном, редуктор, маска. Все это прекрасно, но покупные аргоновые сварочные аппараты дорогие, а дома чаще всего нужно произвести работу в небольшом объеме.

  • Источником тока в домашнем сварочном наборе выступает трансформатор.
  • Источником аргона будет баллон с элементами подачи: клапанами и редукторами.
  • Осциллятор нужен для поджигания дуги высокочастотным импульсом.

Самодельный аргоновый сварочный аппарат можно сделать с помощью следующих инструментов:

  • болгарка, электродрель, сварочный аппарат;
  • ножовка по металлу; отвертка, плоскогубцы, гаечные ключи;
  • напильник, набор для резьбы, нож, штангенциркуль, микрометр;
  • вольтметр, амперметр, тестер, микрометр.
[box type=”fact”]Самодельный источник тока состоит из выпрямителя и сварочного трансформатора, которые можно совместить с осциллятором. Магнитопровод можно взять от старого трансформатора. Начальную обмотку сделать из тонкого медного провода с диаметром не более 0,8мм. Вторичная обмотка выполняется из толстого провода с диаметром не менее 3,5 мм.[/box]

Вторым по важности элементом является . Корпус лучше сделать из латуни, сопло – из меди. Прокладку между соплом и корпусом соорудить из резины, стойкой к высоким температурам. Медная трубка для подведения аргона проводится через отверстие в корпусе с плотной запайкой шва. Эта же медная трубка будет служить проводником тока к электроду. Ручка крепится гайками, а изготавливается из эбонита. Штуцер с дросселем на резьбе крепится на конце медной трубки.

Электрод из вольфрама нужно заточить под углом в 45°. Примерная длина электрода 25 – 30 см. Следует отметить, что аргонная технология дома – задача трудоемкая и непростая. Так что решение должно приниматься в формате «стоит ли овчинка выделки». Иными словами, так ли много у вас сварочных дел по дому, чтобы заняться сборкой самодельной системы аргонодуговой сварки? Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки в продаже есть, с самым широким ценовым диапазоном.

Варим в аргоне алюминий

Режимы сварки алюминия аргоном.

Сварить алюминий без аргона невозможно, это факт. Этот металл – один из самых сложных и одновременно один из самых распространенных в быту. Сложность работ с ним объясняется молниеносным образованием пленки оксида на поверхности при малейшем контакте кислорода.

Пленка эта не простая, она плавится при температуре, намного превышающей температуру плавления самого алюминия. Аргон и здесь выручает, выступая в качестве препятствия окислению, вытесняя кислород из сварочной рабочей ванны. В этом случае присадочная проволока из алюминия плавится без проблем, формируя качественный шов.

Ток используется только переменный. В случае тока обратной полярности температура плавления значительно повышается за счет особой катодной очистки оксидной пленки. При высокой температуре разрушается даже тугоплавкий вольфрам в электроде. При токе прямой полярности оксидная пленка не пробьется, но дуга получится стабильной и короткой. В итоге качество шва зависит от переключения полярности.

Механизированная и ручная сварка.

Постоянный ток в работе с алюминием теоретически возможен и даже иногда применяется. Но этот метод требует использования другого инертного газа – чистого гелия, а он стоит намного дороже аргона. Да и сам способ работы с постоянным током сложнее технически. Подготовкой алюминиевых заготовок к процессу плавления пренебрегать нельзя, так как качество шва напрямую зависит от состояния поверхностей перед работой.

Очистку нужно проводить по следующим пунктам:

  • обезжиривание поверхности растворителем;
  • зачистка поверхности от оксидной пленки механическая или химическая;
  • полное высыхание очищенных поверхностей.

Варим в аргоне медь

Медь имеет высокую коррозионную устойчивость, а также чрезвычайно устойчива в агрессивных средах. Для работы с ней лучше использовать аргон высшего сорта или его смесь с гелием при условии большей доли аргона. – вольфрамовые, допускаются как плавящиеся, так и неплавящиеся, ток постоянный.

Если медные заготовки толще 4-х мм, необходим предварительный нагрев до 800°С. В качестве присадочной проволоки используются прутки из меди или медно-никелевого сплава. Дуга в медной сварке отличается отличной устойчивостью.

Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому кромки металла нужно обязательно разделывать. При толщине не выше 12 мм будет достаточно односторонней разделки, для более толстых кромок нужна двусторонняя обработка.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Недостатки аргонной технологии перечислить легко из-за их малочисленности:

  • Непростое оборудование, требующее точной настройки.
  • Метод требует практического опыта и поэтому недоступен новичкам. Но опыт – дело наживное, так что данный пункт можно назвать транзитным.
Схема аргонодуговой сварки.

Теперь преимущества:

  • Высокое качество шва без примесей в результате эффективной защиты от воздействия вешней среды.
  • Возможность варить заготовки самых разных, в том числе сложных, конструкций без их деформации. Это возможно из-за умеренного нагрева металла.
  • Возможность варить однородные и разнородные металлы и сплавы, которые не поддаются сварке ни с одним другим способом сварки.
  • Высокий темп работы вследствие использования дуги с высоким температурным режимом.
[box type=”info”]Как видно, преимущества и недостатки аргонных методов относятся к разным категориям. Если недостатки – вполне решаемые проблемы организационного характера, то преимуществами являются технологические эксклюзивные свойства, которых нет больше ни в одном другом способе. При таких преимуществах можно считать, что недостатков просто нет.[/box]

Желаем стабильного тока, ровной горелки и хороших заказов.

Сравнение сварки нержавейки полуавтоматом и аргоном — ПРОМСТРОЙМЕТАЛЛ

Особенности сварки нержавеющей стали полуавтоматом. В чем разница между сваркой нержавейки полуавтоматом и аргоном? На что стоит обратить внимание.

Сравнение сварки нержавейки полуавтоматом и аргоном

Изделия из железа считаются самыми прочными, однако, даже у них есть недостаток. Называется этот недостаток – ржавчина. По причине окисления изделия, в основе которых находится железо, становятся непригодными для использования, а железные конструкции и вовсе разрушаются. С течением прогресса люди сумели отыскать оптимальное решение, и была создана нержавеющая сталь.

Учитывая всю нестандартность нержавейки как таковой, у сварки такой стали также имеются свои особенности. Существует несколько методов, которыми осуществляется сварка нержавейки, но самые распространенные – это сварка полуавтоматом, а также аргоновая сварка.

Сварка нержавеющей стали полуавтоматом

Такой метод по праву считается самым надежным: он учитывает особенности используемого материала и его непосредственные химические свойства. Сварка нержавейки полуавтоматом осуществляется в среде углекислого газа. Важно оставить в таком случае зазор между элементами, которые надлежит сварить друг с другом, по всей длине (согласно нормативу, зазор между деталями должен составлять полтора миллиметра).

К тому же, для настройки глубины воздействия на сталь, регулировке подвергается индуктивность – ее малый показатель делает сварку глубже, в то время как завышенный, напротив, смягчает ее. Для осуществления сварки полуавтоматом используется разное оборудование – выбор делается на основе того, каковы марка стали, ее габариты и прочие параметры.

Обычно работы данным методом производятся тремя вариантами, которые подходят для определенных ситуаций:

  • импульсной сваркой;
  • струйным переносом;
  • короткой дугой.

Допускается метод полуавтоматоматической сварки нержавейки без газа: для этого, как правило, используется специальная проволока, при помощи которой создается аккуратный и прочный шов. Правда, у такого метода имеются недостатки – со временем шовный материал поржавеет. Решается проблема использованием проволоки из нержавейки.

В результате, суть данной методики сводится к обеспечению оптимальных условий для осуществления сварки при учете используемого материала. К тому же, среди неоспоримых преимуществ данного метода – минимальное разбрызгивание расплавленной проволоки и защита самой стали по краям сварочного шва.

Сварной шов нержавейки при сварке полуавтоматом

Сварка нержавеющей стали аргоном

Варить нержавеющую сталь углекислотой можно лишь тогда, когда привлекательность внешнего вида не имеет значения, поскольку брызг при таком методе не избежать. Качество шва в данном методе остается высоким.

Среди преимуществ сварки аргоном без углекислоты числятся:

  • аккуратный прочный шов;
  • экономия проволоки для сварки;
  • отсутствие необходимости шлифовки.

В качестве оборудования для сварки нержавейки аргоном используется стандартный набор, состоящий из инвертора, осциллятора и баллона с аргоном. Также необходима непосредственно горелка вместе с проводами и шлангами, проволока и аргон.

Впрочем, аргон не является единственным защитным газом, используемым в данном способе сварки, однако его смело можно называть основным. Расход аргона зависит от типа металла, который сваривается такой технологией. Так, для сварки алюминия необходимо 20 литров/мин, титана – 50 литров/мин, нержавеющей стали – 8 литров/мин.

Несмотря на то, что сварка нержавеющей стали – довольно сложный процесс, при должном подходе он порадует качественным результатом: важно учитывать особенности стали или любого другого металла, с которым осуществляются работы, выбрать правильный метод сварки и использовать качественные материалы.

Сварной шов нержавейки при сварке аргоном

Особенности сварки металлов полуавтоматичским аппаратом

Автор perminoviv На чтение 8 мин. Опубликовано

Современные производители сварочных аппаратов выпускают десятки различных моделей устройств для полуавтоматической сварки. Технология сварки металлов полуавтоматом позволяет прочно соединить между собой металлические детали, обеспечивая надёжное крепление конструкций.

Под понятием полуавтоматической сварки металлов подразумевается процесс присоединения друг к другу нескольких металлических деталей, при котором электродная проволока поступает в зону сварочных работ с определённой скоростью в автоматическом режиме. Вместе с этим в область сваривания подаётся инертный или активный газ. Его задача – защищать электродную проволоку и свариваемые детали от воздействия окружающей среды. Все остальные действия для работы со сварочным аппаратом при сварке в полуавтоматическом режиме необходимо совершать вручную.

Преимущество сварочной обработки полуавтоматического типа состоит в том, что эта технология позволяет работать с материалами любой толщины. Сварка металла полуавтоматом подходит для работ с деталями, произведёнными из тонкого металла (металл считается тонким, если его толщина не превышает 5 миллиметров). Для проведения сварочных работ над такими конструкциями достаточно использовать аппараты с низкой или средней производительностью.

Также полуавтоматические сварочные аппараты годятся для обработки деталей из толстых металлов. Сварка полуавтоматом эффективно соединяет конструкции, толщина которых не превышает 250 миллиметров. Специфика работы с толстыми металлическими изделиями зависит от материала, из которого они были произведены. Для обработки таких конструкций понадобится оборудование, отличающееся высоким уровнем производительности.

СОВЕТ: при сварке толстых металлических конструкций, произведённых из низколегированной стали, рекомендуется предварительно подвергнуть детали термической обработке. Высокая температура поможет размягчить металл и подготовить его к дальнейшим сварочным работам. Подогрев поможет провести сварку быстрее и с более высокими шансами на удачный результат. Если конструкция не будет подвергнута прогреванию, то тогда появится риск появления деформаций в материале.

Аппарат полуавтомат для сварки толстых металлов успешно справляется со свариванием уплотнённых деталей при помощи создаваемой им высокой плотности тока. Она обеспечивает глубокое плавление обрабатываемого материала, что позволяет прочнее скрепить монтируемые конструкции. Больше всего такой тип сварочных работ подходит для обработки жёстких металлических конструкций, а также изделий, которые изготовлены из марок стали с высокой теплоустойчивостью и особой прочностью.

При сварке изделий, выполненных из устойчивых к перепадам температур металлов, возможно ухудшение прочностных свойств материала. Причина этого в том, что в зоне температурного влияния, оказываемого сварочным аппаратом, возникают микроскопические трещины, которые и размягчают сталь. Поэтому при полуавтоматических сварочных работах на толстых металлах дополнительно предпринимаются защитные меры, защищающие обрабатываемые конструкции от разупрочнения материала.

СОВЕТ: помните, что сварка толстого металла полуавтоматом может привести к возникновению трещин в конструкциях. Также сварочные работы способны повредить антикоррозийный слой деталей, из-за чего они окажутся подвержены вредному влиянию ржавчины. По этой причине рекомендуется прибегнуть к защитным мерам после сварки. Металл необходимо обработать специальным покрытием, которое сможет восстановить защиту изделия от коррозии.

При обработке металлических конструкций небольшой толщины не нужно стремиться получить поверхностный шов. Конструкции должны быть сварены как можно плотнее – только так удастся добиться их полноценного соединения. Именно поэтому для сварки тонких металлов используют полуавтоматический аппарат – он предельно эффективно работает со свариванием таких конструкций.

Перед сварочными работами полуавтоматом обрабатываемые конструкции необходимо предварительно подготовить. Металл требуется очистить от грязи, кусочков краски или эмали, пыли или смазочных покрытий. Если этого не сделать, то плавящийся металл будет слишком сильно разбрызгиваться, и шов выйдет искривлённым. К тому же, посторонние элементы могут быть токсичны.

Для сварки тонкого металла полуавтоматом понадобится следующее оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • электроды для сварки;
  • источник электроэнергии;
  • защитная амуниция для сварщика (укреплённый шлем, термостойкие перчатки, затемнённые очки).

СОВЕТ: для того, чтобы шов получился аккуратным и ровным, сварщику необходимо самостоятельно регулировать скорость движения сварочного аппарата. Также ему нужно подобрать электроды правильного типа и осуществлять контроль за стабильной подачей тока со постоянным показателем силы.

Технология полуавтоматической сварки оцинкованных металлов

Особенностью оцинкованных металлов является их высокая сопротивляемость воздействию коррозии. Всё дело в свойствах цинка – этот элемент успешно защищает различные изделия от появления ржавчины, что повышает устойчивость конструкции и продлевает срок её эксплуатации. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом антикоррозийная устойчивость всей конструкции может быть нарушена.

Причиной этого является разная температура плавления. Если для сварки большинства металлов нужна температура в пределах 1700-2200 градусов по Цельсию, то плавление цинка начинается уже при 420°С. При 907°С этот элемент закипает и превращается в оксид, который образует на поверхности металлической конструкции микроскопические поры и трещины. Это и приводит к тому, что металл становится восприимчив к появлению коррозии.

Современная технология сварки оцинкованных металлов полуавтоматом заключается в одной инновации – MIG-пайке. Она позволяет проводить сварочные работы с помощью высокочастотных электрических колебаний с пониженной температурой. При этом плавление цинка не происходит, поэтому он не превращается в оксидное соединение и не наносит повреждение основному материалу обрабатываемой конструкции. Эта технология и позволяет решить проблему разрушения антикоррозионного слоя при полуавтоматическом сваривании оцинкованных металлов.

Процесс сварки цветных металлов полуавтоматом начинается с проверки состояния оборудования. В процессе его осмотра требуется настроить режим функционирования сварочного устройства, подобрать силу тока, уровень напряжения и скорость передвижения проволоки. Если толщина обрабатываемого металла менее трёх миллиметров, то подходящая сила тока находится в пределах 120-145 амперов. При этом скорость передвижения проволоки должна равняться 900 метрам в час.

После того как оборудование проверено, происходит включение подающего проволоку переключателя в рабочее положение. Затем осуществляется зажжение электрической дуги. При наличии плавящейся проволоки нужно лишь прикоснуться к металлической поверхности. После зажжения электрической дуги можно протестировать выбранный режим работы на проверочном материале. Если аппарат функционирует нормально, то можно непосредственно приступать к сварке.

При полуавтоматической сварке цветных металлов передвижения горелки нужно вести только лишь в одном направлении. Лучшего всего проводить сваривание деталей с высокой скоростью и посредством одного шва. Если цветной металл отличается большой толщиной, то его необходимо разогреть до 150-300°С.

Полуавтоматическая сварка аргоном чёрных металлов

Сварка чёрных металлов полуавтоматом с аргоном отличается некоторыми особенностями. Нужно отметить, что большую опасность для чёрных металлов при их сварке представляет влага. Она может остаться внутри сварочного шва, после чего начнётся её конденсация. При испарении частицы влаги будут образовывать небольшие поры и микроскопические трещины в шве, которые в будущем отрицательно скажутся на его прочности. Поэтому перед началом сварки обрабатываемые конструкции рекомендуется прогреть до 100-150 градусов по Цельсию.

Для полуавтоматического сваривания чёрных металлов необходимо использование специальных электродов. Без них сварочный шов получится неаккуратным и слишком хрупким. Для сварки чёрных металлов лучше всего использовать электроды из цветного металла с большим содержанием графита. Наиболее оптимальный выбор – медно-никелевые компоненты, которые помогают надёжно сварить металл и не оставляют в получившемся шве большого количества графитных примесей. 

Сварка чугунных и стальных изделий полуавтоматом

Инертный газ используется не только для обработки цветных металлов. Для работы с чугунными и стальными конструкциями также применяется аргон. Для получения чугуна используется железо и углерод. Процесс его сваривания очень трудоёмок из-за того, что получающиеся швы часто трескаются.

Еще одной особенностью чугуна является его предрасположенность к ускоренному окислению. Поэтому для его сварки и нужен аргон – он помогает формировать соединительные швы без образования шлаковых осадков. Быстрое окисление чугуна сделало его популярным материалом для ремонта старых автомобилей. Этот материал соединяется с требующими починки тонкими металлическими конструкциями.

Сварка чугуна и хрупких металлов полуавтоматом зачастую проводится при помощи вольфрамовой проволоки. Обрабатываемые изделия также нуждаются в предварительном подогреве. Для сваривания чугунных конструкций используется как постоянный, так и переменный ток. Его сила зависит от толщины металла и диаметра проволоки (на каждый миллиметр проволоки приходится от 50 до 90 амперов элетротока). Вместо вольфрама в качестве материала для проволоки может использоваться графит, медь или никель.

Полуавтоматическая сварка деталей из нержавеющего металла

Сварка полуавтоматом нержавеющих металлов отличается высокой производительностью. Кроме этого, её можно вести практически в любых условиях. Для сваривания нержавеющих стальных конструкций необходим сварочный аппарат, который работает в аргоновой среде. Защитный газ помогает предотвратить азотирование и окисление создающегося соединительного шва, который без аргоновой защиты сварной шов начал бы контактировать с внешней атмосферой и стал бы непрочным. Аргон подходит и потому, что даже при особо повышенной температуре не вступает в какие-либо химические реакции – он гораздо тяжелее воздуха, что помогает легко вытеснять его в зоне сварочных работ.

Сварка нержавеющего металла аргоном осуществляется при помощи электродов, изготовленных из неплавящихся материалов. В процессе работы их необходимо располагать строго перпендикулярно относительно свариваемой обрабатываемой поверхности. Если это условие будет соблюдено, то сварной шов получится высококачественным.

Напоследок необходимо отметить, что на данный момент полуавтоматическая сварка металлов получила особо широкое распространение в нескольких областях производства, тесно связанных с обработкой металлов. Наиболее востребованной сварка полуавтоматом оказалась в автомобильной промышленности. Именно там всегда присутствует необходимость в обработке металлов малой толщины, для которых и подходят полуавтоматические сварочные работы. Зачастую в автомобилестроении используется сварка полуавтоматом металлов толщиной в 10 мм и меньше. Также сварка полуавтоматом часто используется при строительных работах, которые часто требуют сваривания жёстких металлических конструкций большой толщины.

Сварка в режимах TIG и MIG

Уважаемые начинающие сварщики, эта статья написана для вас. Мы изучили все часто задаваемые вопросы о сварке в режимах TIG и MIG и сделали небольшую статью, в которой ответили на эти вопросы. Возможно, это поможет вам при работе с оборудованием. 

Для аргонодуговой сварки TIG вам понадобится:

  • Сварочный аппарат аргонодуговой сварки.
  • Баллон с газом (Аргон или Гелий)
  • Редуктор.
  • Присадочный пруток.
На что в первую очередь стоит обратить внимание.
  • Большинство аппаратов TIG варят металлы на постоянном токе DC. Если вам нужно варить алюминий – необходимо приобрести аппарат сваривающий металлы на переменном токе AC. Аппарат на постоянном токе DC никогда не будет варить алюминий! Только на переменном токе AC можно сваривать алюминий.
  • TIG сваркой можно сваривать: сталь, алюминий, медь, титан и два разнородных металла.  Этот процесс идеально подходит для сварки  труднодоступных швов, швов формы S, углов. Сварка аппаратом TIG позволит выполнить очень тонкие и качественные швы, особенно там, где важно чтобы шов был не заметен. Так как вы сами контролируете весь процесс сварки с помощью сварочной горелки , вы сможете делать косметические швы, автомобильные, сваривать тонкие металлы.
  • Газ. В 99% случаев вам понадобиться Аргон. Очень редко используют Гелий, например американская ассоциация сварщиков рекомендует использовать Гелий для сварки меди, но Гелий очень дорогой и по этому все используют Аргон. Газ нужен для того, чтобы в сварочную ванну не попадал воздух, который разрушит соединение. Аргон – инертный газ, он безвреден для дыхания и не взрывоопасен.
  • Присадочный пруток. Как правило он продается в тубах. Когда вы поднесете горелку к металлу и по вольфрамовому электроду пойдет ток на изделия которые вы будете сваривать – вам необходимо будет подсовывать присадочный пруток. Ток будет расплавлять металл и присадочный пруток, который в свою очередь будет образовывать сварочный шов. По мере продвижения горелки шов будет остывать и сваривать прочно изделия.
  • Редуктор. Вам понадобиться специальный редуктор для Аргона, который присоединяется к баллону с газом.
  • Вольфрамовый электрод – перед тем как вы выбрать вольфрамовый электрод нужно понимать какой металл вы будете сваривать, в принципе есть универсальный вариант WC 20 (серый). Если вы будете сваривать алюминий, то кончик электрода нужно заточить в форме шарика, а если вы будете сваривать стальные изделия – нужно заточить в форме острого наконечника. Заточить электрод можно на любом шлифовальном станке.

Выбор покупателей. Аппараты TIG для сварки алюминия (переменный ток AC).

Производитель: Сварог

Это профессиональный аппарат с большим диапазоном возможностей.

Производитель: Профи

Аппараты для аргонодуговой сварки на постоянном/переменном токе TIG. Аппарат прошел аттестацию НАКС.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка TIG + MMA. Сварочный ток 10 — 200 А.

Выбор покупателей. Аппараты TIG для сварки стали (постоянный ток DC).

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10-200 А.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка в режиме TIG + MMA. Сварочный ток 10 — 200 А.

Производитель: Профи

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 200 А.

Сварка MIG в полуавтоматическом режиме.

На наш взгляд, один из самых практичных типов сварки — это сварка полуавтоматом в среде активных газов.

Для корректной работы сварочного полуавтомата вам понадобится углекислота (СО2) или смесь инертных газов, например Аргон + СО2, соответствующий газу редуктор, а также сварочная проволока (сплошного сечения или порошковая. Во время сварочного процесса из сопла горелки подается сварочная проволока и защитный газ. Задача газа — создать защитную оболочку, оттеснив воздух из сварочной ванны, тем самым защитить сварной шов от попадания кислорода и азота. Смесь аргона с углекислым газом способствуют повышению стабильности дуги, а также улучшает формирование шва при сварке тонколистового металла.

Для подбора диаметра сварочной проволоки ниже мы привели универсальную таблицу.
Толщина металла, мм. 0.5-1.0 1.0-2.0 2.0-4.0 5.0-8.0 8.0-12 12-18
Диаметр сварочной проволоки, мм. 0.5-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.6-2.0 2.0 2.0-2.5

При расходе газа 20 л/мин. углекислота превращается в сухой лед. Что бы предотвратить замерзание редуктора, советуем вам приобретать регуляторы расхода газа с подогревом. Как правило, подогрев подключается к розетке 36В, которой оснащены большинство сварочных полуавтоматов.

При выборе аппарта обращайте внимание какой мксимальный диаметр проволоки вы можете использовать. Как правило, все «бытовые» аппараты имеют максимальный диаметр 1.0 мм. Настройки аппарата подогнаны под эту толщину сварочной проволоки и корректная работа аппарата возможна только при соблюдении этого диаметра. Промышленные аппараты могут варить более оолстой проволокой. Если вы берете аппарат в гараж или на дачу, вам достаточно будет аппарата который выдает до 140А. Многие производители делают такие аппараты с максимальным током до 180 Ампер.

Обычно покупается инверторная техника, но кому-то нравится рабоать трансформаторной. Инверторный аппарат от компании Сварог EASY MIG 160 N219 может сваривать алюминий.

Выбор покупателей. Полуавтоматы для сварки в режиме MIG.

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 160 А.

Производитель: Ergomax

Сварочный ток 140 Ампер.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварочный ток 175 А.

Кабельные и панельные розетки и вилки →← Подбор сварочных аппаратов для начинающих

Сварка алюминия полуавтоматом — как правильно варить?

Сварка алюминия с помощью полуавтомата предполагает применение специального электрода в виде мягкой проволоки, которая должна подаваться к месту сваривания через специальный рукав, это происходит за счет особой системы роликов. Если имеется некоторый опыт в области сварочных работ, а также при наличии полуавтомата можно несколько изменить подход к данной технологии.

Прежде чем начать варить алюминий полуавтоматом, следует принимать во внимание, что этот металл значительно мягче по сравнению со сталью, поэтому подавать электродную проволоку нужно гораздо быстрее, нежели при работе с другими металлами.

Еще одним свойством алюминиевых изделий является очень высокая теплопроводность, что вынуждает применять большие токи. Лишь в этом случае удастся получить хороший и герметичный шов, нормально проварить металл. Если работы продолжаются достаточно долго, импульсы могут несколько снижаться. При сварке алюминия применение значительной силы тока позволяет уменьшить прилагаемые усилия и сократить время использования оборудования, соответственно, продлить срок его службы.

Каким аппаратом лучше пользоваться?

Чтобы сваривать алюминиевые изделия значительной толщины, понадобиться взять достаточно мощный аппарат. Если работы будут производиться регулярно, то необходимо приобрести оборудование, мощность которого должна быть не менее 200 А. Сварку алюминия специальным полуавтоматом производить гораздо комфортнее, если аппарат оборудован режимом пульсации. Она будет с легкостью пробивать оксидную пленку, которая образуется на поверхности металла при непосредственном контакте с воздухом.

Режим выдачи импульсов не допускает перегрева как самих заготовок, так и аппарата, соответственно, прожечь металл будет довольно проблематично. Также это влияет на создание качественного сварного соединения. Для надежного шва желательно использовать технологию сварки в аргоне, причем можно брать как чистый газ, так и с небольшим добавлением гелия. Этот факт сильно отличает работы от сварки стали, которая нуждается в создании среды углекислого газа. Если в аппарате стоят редуктор и регулятор, рассчитанные именно на углекислоту, их нужно будет заменить.

В качестве электрода лучше всего использовать проволоку, сделанную из алюминия. Если ее диаметр будет составлять 0,8 мм, сопло должно быть не менее 1 мм – это связано с тем, что при сильном нагревании алюминий серьезно расширяется.

Полуавтомат для сварки алюминия должен иметь подающий механизм с канавками, выполненными в форме буквы U. Стандартные канавки имеют вид буквы V – они не подойдут для данного материала. Оптимальным будет использование аппарата, в механизме которого предусмотрено сразу четыре ролика. Если это не предусмотреть, то заготовки в процессе проведения сварочных работ своими руками можно сильно повредить.

Кабельный канал, по которому будет подаваться сварочная алюминиевая проволока, должен быть сделан из графита или тефлона – это позволяет свести трение к минимуму. Кабель сварочной горелки должен быть не более трех метров.

Особенности проведения работ

Сварка алюминия полуавтоматом без аргона подразумевает постоянное поддерживание горящей дуги, причем ее длина значительно больше, чем при работе со сталью, – порядка полутора сантиметров. Если делать ее короче, то возникает опасность прожечь заготовку и не сплавить кромки. Основные технологические особенности сваривания алюминия своими руками заключаются в следующем.

  • В автомат подачи проволоки вставляется алюминиевый электрод, сразу протягивается к горелке.
  • На передней панели аппарата нужно настроить все необходимые показатели, связанные с силой тока, напряжением, мощностью и так далее.
  • В систему включается баллон с аргоном.
  • Заготовки нужно зачистить, сняв оксидную пленку, удалив все загрязнения.
  • Приступают к проплавлению кратера в районе соединения заготовок, постепенно его заполняют жидким металлом.
  • Образовавшееся углубление заливается алюминием вплоть до того, пока не будет полностью сформирован шов.

Полярность настраивают так, чтобы она была обратной, то есть отрицательный заряд будет подаваться на саму заготовку, плюсовая часть станет подаваться на электрод. Сварочный полуавтомат для сваривания толстого алюминия желательно подключать к баллону, который должен содержать смесь аргона и гелия. Если заготовка довольно тонкая, то можно применять газ в чистом виде.

Подразумевается, что заготовки должны быть подготовлены к проведению сварочных работ. Если спросить об этом этапе опытного сварщика, то он скажет, что поверхность деталей в районе формирования шва должна быть очищена и обезжирена. Когда во время непосредственной сварки образовывается достаточно сильное загрязнение, в аргон можно добавить не более 3 % кислорода. Это будет выжигать всю грязь, появляющуюся в районе формирующегося шва.

Осуществлять проварку кратера желательно на будущем стыке. Его пробить можно с помощью импульсной технологии подачи напряжения на электрод. Когда работы подходят к концу, шов должен быть полностью закрыт расплавленным металлом. В дальнейшем ему нужно будет дать остыть до 400 градусов в аргоновой среде. Если упустить из виду данный момент, то это приведет к тому, что на поверхности сварного соединения образуется оксидная пленка. Это станет причиной снижения прочности шва.

Сварка алюминия полуавтоматом: положительные моменты

Относительно того, как варить алюминий, имеется несколько рекомендаций, позволяющих облегчить проведение работ.

  • Полуавтоматическая технология сваривания алюминия является не слишком дорогой, ее цена в плане себестоимости меньше по сравнению с аргоновой и другими технологиями.
  • Полуавтоматическая сварка может применяться для различных материалов. Она является универсальной техникой, с которой работает большинство профессиональных сварщиков.
  • Сама сварка осуществляется довольно быстро во многом за счет того, что присадочный материал или электродная проволока подается самостоятельно при помощи особого механизма.
  • Сварочная проволока, необходимая для работ с алюминием, не является дефицитом – ее можно приобрести по невысокой цене.
  • Оборудование и заготовки подготавливаются довольно быстро, к тому же все убирается за короткое время.

Однако стоит учитывать, что при сварке шов получится не слишком прочным, если не применять газ типа аргона. Без использования аргона обязательно нужно брать флюс. Зачастую приходится сваривать не алюминий, а его сплавы. Если не знать точно, из каких металлов состоит заготовка, а также их соотношение в сплаве, то подобрать наиболее подходящую проволоку весьма проблематично. Электрод нужно вести довольно быстро, из-за чего сформировать нормальный валик довольно сложно.

Стоит отметить, что даже при использовании газовой среды нет стопроцентной вероятности, что при остывании шов не даст трещину. При чересчур быстром проходе электрода по свариваемым заготовкам образуются раковины или поры, которые будут очень заметно снижать качество соединения.

Однако главной сложностью, которая возникает при необходимости сваривания алюминия, является наличие на поверхности заготовок особой оксидной пленки, расплавить которую можно только при температуре более 2 тысяч градусов, причем сам алюминий плавится при меньшей температуре. Из-за слишком большого расширения при нагревании детали будут сильно сжиматься в размерах при остывании, что в конечном счете приведет к тому, что шов запросто может лопнуть либо заготовки будут претерпевать определенную деформацию. Все эти факторы нужно принимать во внимание перед началом работ.

Основы техники безопасности

Обязательно следует использовать различные средства защиты дыхания, кожи и зрения. В частности, перед началом работ нужно надевать респиратор, защитную маску, специальную уплотненную одежду, которая будет предохранять поверхность кожи от попадания брызг расплавленного металла. В процессе проведения работ выделяется весьма едкий белый дым, который при попадании в органы дыхания становится причиной сильного кашля и головных болей.

Еще одним немаловажным фактором является сильное ультрафиолетовое излучение, которое возникает при проведении работ. Если не защитить от излучения кожу, буквально через несколько минут будет явно заметен так называемый эффект солярия.

Данная технология представляет собой идеальное решение в случае, если имеется необходимость наплавить металл либо заполнить значительный зазор. В промышленном производстве такая методика проведения сварки с использованием алюминия встречается чаще всего во многом благодаря тому, что она позволяет получить в конечном итоге очень большой объем выполненной работы, так как выполняется очень быстро. Если сварщик квалифицированный, то он будет выдавать превосходную продукцию.

Сварка алюминия полуавтоматом в аргоне, советы

Рассмотрим такой процесс, как сварка алюминия полуавтоматом в аргоне в гаражных условиях.

 

Допустим, у нас уже есть полуавтомат для обычной сварки, а нам вдруг понадобилось им сварить алюминий. Например, заварить трещинку в БЦ автомобиля. Возможно ли это в принципе? Вполне. Но при наличии некоторых условий, которые базируются на специфических особенностях данного металла. Они следующие.

  1. Теплопроводность алюминия в 5-6 раз выше, чем у стали.
  2. У металла очень низкая температура плавления. Эти первые два фактора обуславливают высокую вероятность прожога деталей при сварке.
  3. На поверхности алюминия образуется оксидная пленка. Ее перед началом работ по сварке нужно убирать либо механической очисткой, либо травлением.

Из этих условий автоматом вытекают требования к оборудованию для сварки алюминия полуавтоматом в аргоне.

  • Полуавтомат должен иметь широкий диапазон регулировки величины.
  • Выбранный режим должен поддерживаться аппаратом длительное время.
  • Подача алюминиевой проволоки должна осуществляться стабильно, четко и бесперебойно.

А теперь несколько конкретных советов тем, кто решил рискнуть и попробовать сварить своим старым агрегатом детали из серебристого металла.

  1. Диаметр мягкой сварочной алюминиевой проволоки должен быть не больше 0,8 -1 мм. При величине 0,8 мм отверстие сопла-наконечника (обычного, медного для варки стали) — 1 мм (помним о том, что проволока при работе расширится).
  2. Скорость подачи такой проволоки должна быть больше, чем обычно.
  3. То же относится к току. Начинать следует со значений выше обычных. Далее ток можно уменьшить.
  4. Чем толще свариваемый металл, тем более мощным должен быть сварочный полуавтомат.
  5. Для защиты шва применяется чистый аргон (для толстого материала — смесь аргона и гелия).
  6. Полярность менять не надо, она остается штатной. Минус идет на деталь, плюс — на горелку.
  7. Тормоз проволочной катушки желательно ослабить до упора.
  8. Штатную направляющую стоит убрать, вместо нее смонтировать тефлоновый канал, сориентировав его по паре «проволока-канавка». Место входа канала в горелку герметизируется.
  9. Редуктор на баллон с аргоном можно ставить кислородный.
  10. В механизме протяжки по возможности заменить родные ролики на ролики с U-образной канавкой.
  11. Рабочее место должно быть компактным и свободным. Максимальная длина шланга горелки — 3000 мм, он не должен иметь скручиваний и перегибов.

Процесс сварки алюминия полуавтоматом в аргоне

Лучше доверить работу специалисту. Если такового нет, следует хотя бы присмотреться к подобной работе на стороне, попытаться уловить основные моменты, послушать советы опытных людей. Только после этого начинать самостоятельную работу.

Начинать ее нужно с большого тока. Горелку следует держать под углом 10-20⁰ к вертикали. Расстояние между сварным швом и соплом — 10-15 мм.

Стандартная длина дуги для сварки алюминия — 12-15 мм. Если значение будет меньше — получим прожог, больше — получим непроплав.

Что делать с кратером, который получится в конце шва? Лучше поручить его доводку и ликвидацию опытному сварщику.

Итак, что мы выяснили? В принципе вести сварку алюминия полуавтоматом в аргоне обычным аппаратом в домашних условиях можно.

Но только при условии хотя бы минимальных навыков и соответствующих переделок агрегата.

Желательно перед работой потренироваться на безделушках.

Teor21

HITBOX Mig Welder Полуавтоматический сварочный аппарат, 220 В, инвертор, Tig-аргон-дуговая газовая сварка, без использования газа Mig, Сварочный аппарат 3 в 1 Synergy HBM1200 |

* Инверторный сварочный аппарат MIG 220V, обновленная версия старого mig120, новый аппарат выполняет функцию MIG / ARC / TIG в одном.

* MIG (Synergic) Режим : без газовой сварки чугуна, с использованием порошковой проволоки 0,6 / 0,8 мм для сварки металла толщиной 0,8–3,0 мм, рабочий цикл: 50%.

* Режим TIG : подключите аргон к сварке 1.0-3,0 мм нержавеющая сталь.

* Режим ARC : использование стержней 1,0–2,5 мм для сварки металла 1,0–5,0 мм.

* Полностью цифровая система управления для точного управления и стабильной длины дуги во время сварки.

* Значительное сокращение потерь металла, очевидно, увеличивает эффективность сварки и эффект энергосбережения.

* Добавьте 18,99 долларов США, чтобы получить еще одну сварочную горелку WP-17V для сварки вольфрамовым электродом, купите в приложении для телефона, чтобы проверить комплекты в витрине, или свяжитесь с продавцом, чтобы изменить цену для вас.

Характеристики:

Брендовое название: HITBOX

Параметр: HBM1200

Инверторная технология: IGBT

Входное напряжение: AV220 ± 15% В

Частота: 50/60 Гц

Диапазон регулировки скорости подачи (м / мин): 1,5-16

Диаметр сварочной проволоки (мм): 0,6 / 0,8 / 1,0

Продолжительность включения: 35%

КПД: 85%

Вес нетто: 4.6 кг

Размер упаковки: 340 * 136 * 248 мм

Содержимое пакета:

1X сварочный аппарат Mig HBM1200

1X 1,8 метра заземляющий зажим

1X 1,8 м держатель электрода

1X 3,0 метра сварочная горелка Mig

1X Порошковая проволока 0,5 кг

Примечание: мы хотели бы, чтобы вы подтвердили тип вилки у нас, пожалуйста, оставьте примечание об этом при размещении заказа, спасибо.

* Вилка европейского стандарта * вилка США * вилка стандарта Великобритании * вилка Австралии

Взаимодействие с другими людьми

1. Из-за разницы между различными мониторами изображение может не отражать реальный цвет изделия. Мы гарантируем, что стиль такой же, как показано на фотографиях.

2. Из-за различных методов измерения может быть физическая погрешность в 1-3 см.

3.Если после доставки возникнут какие-либо повреждения или проблемы, пожалуйста, свяжитесь с продавцом напрямую, мы сделаем все возможное, чтобы решить проблемы за вас, спасибо.

4.Эта цена не содержит налогов, которые могут взиматься в стране назначения, у вас есть еще вопросы, пожалуйста, свяжитесь с продавцом напрямую, спасибо.

пошаговая инструкция.Технология и особенности сварки алюминия аргоном

В постоянно меняющихся условиях производства потребление металлопродукции неуклонно увеличивается. Нет сфер человеческой деятельности, где можно было бы обойтись без такой продукции. Одним из самых популярных, наряду со сталью и чугуном, является алюминий. Очень быстро из драгоценного, редкого металла он превратился в хоз. Чтобы разобраться в технологии ремонта или создания новинок из этого материала, необходимо подробно рассмотреть, как происходит сварка алюминия аргоном для начинающих.Пошаговая инструкция поможет производить подобные процессы даже в домашних условиях.

Свойства алюминия

Прежде чем приступить к сварке алюминия аргоном, пошаговой инструкцией для новичков, которая будет рассмотрена ниже, необходимо ознакомиться со свойствами этого материала.

Алюминий без примесей проводит ток в 4 раза лучше, чем сталь. Этот материал проводит тепло с показателем 2,2 Вт / (см ∙ К). В стали, например, 0.6 Вт / (см ∙ К). Это следует учитывать мастеру при сварке алюминия аргоном. Новичкам следует проводить пошаговую инструкцию до мелочей.

Часто используемые сплавы: AlMg5, AlMg4, 5Mn. Их теплопроводность также выше, чем у стали, и составляет около 1,3 Вт / (см ∙ К).

Технология сварки алюминия аргоном из-за этих особенностей не позволяет увеличить скорость процесса. В противном случае глубина проникновения уменьшится.Быстрая кристаллизация сварочной ванны приводит к неполному выделению газа. Эта особенность сварки алюминиевым аргоном может вызвать образование пор в шве. Следовательно, требуется больший ток, чем для стали.

Способы сварки аргоном алюминия

Сварка алюминиевым аргоном, технология которой разработана с использованием различных материалов, может быть нескольких видов. Наиболее распространенными из них являются:

  • Сварка вольфрамовым электродом в атмосфере инертного газа;
  • сварка с автоматическим расходом проволоки для обработки алюминия аргоном;
  • Сварка без защитных газов плавящимися электродами.

Важным условием проведения процесса является пропитывание оксидной пленки, которая образуется на поверхности заготовки. Для этого аргоновый алюминий сваривают на переменном или постоянном обратном токе. Процесс нельзя проводить на постоянном постоянном токе. Оксидная пленка не разрушится, катодного распыления не произойдет.

Сварку также можно разделить по скорости ее выполнения на MIG и TIG (AC). В первом случае процесс выполняется в 3 раза быстрее, но при втором виде работы качество шва намного выше.

Материалы

Сегодня большое количество сплавов алюминия. Каждый имеет свои физико-химические характеристики. Своевременно использовать присадочную проволоку для сварки алюминия аргоном. Если упаковка уже открыта, долго хранить такую ​​продукцию нельзя. Окисленная поверхность присадочной проволоки не подходит для сварки алюминия аргоном.

Перед обработкой поверхность очищается от посторонних загрязнений. Даже при непродолжительном нахождении на воздухе алюминий покрывается пленкой оксида Al2O3.Такой материал в процессе сварки требует обеспечения защитной среды от инертных газов. Для этого используется аргон.

Но лучше использовать этот газ в смеси с гелием. Это позволяет добиться большей температуры сварочной ванны. Это особенно важно для толстостенных заготовок. В некоторых случаях алюминий приваривают к полуавтомату без использования аргона, а только с гелием.

Также использование смеси газов позволяет получить менее пористый шов.

Оборудование для сварочного процесса

Сварка алюминиевым аргоном, технология которой будет рассмотрена ниже, предполагает использование определенного оборудования. Для проведения процесса потребуется инвертор TIG переменного тока, который будет служить источником переменного тока. На сайте ECVV.com

необходимо будет предоставить автоматический аппарат для сварки продольных швов аргоном

от китайского производителя, завода и поставщика.
Экспортные рынки: Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения: Гуандун в Китае
Детали упаковки: Стандартный деревянный ящик на экспорт

Краткие сведения

  • Имя бренда: BLUEFLAME
  • Номер модели: ZF-300-2000
  • Напряжение: 220 В / 380 В
  • Ток: 10-500А
  • Номинальная мощность: 9-22КВА
  • Номинальный рабочий цикл: 60%
  • Вес: 300-1200 кг
  • Применение: шовная сварка цилиндров и листовой плиты
  • Сертификация: CE
  • Послепродажное обслуживание: Инженеры, обслуживающие технику за рубежом

Технические характеристики

Основные характеристики и приложения:
1.Автоматическая машина для сварки продольных (прямых) швов в основном используется для высококачественной автоматической прямой сварки с низким уровнем деформации металлических цилиндров и выровненных пластин, изготовленных из нержавеющей стали, железа, алюминия, латуни и т.д. механизм прессования меди в соответствии с требованиями сварки различных материалов.
для обеспечения регулярного и стабильного зажима и охлаждения.
3. Используйте управление ПЛК или реле, а также привод двигателя постоянного тока, обеспечивающий плавную регулировку скорости сварки.
4. Специально разработанный задний защитный медный блок и формовочный паз для обеспечения стабильного газового экрана и двусторонней формовки при односторонней сварке.
5. Применяется для совместной сварки с источником для сварки TIG, MIG, MAG и плазменно-дуговой сварки.

Основной технический параметр


Модель:
Артикул:

ZF-300

ZF-500

ZF-800

-1200

ZF-1500

ZF-2000

Входное напряжение

Однофазный 220 В 50/60 Гц

M

shielding газ руководство для GMAW

Выбор газа, который лучше всего подходит для основного материала, режима переноса и параметров сварки, может помочь вам получить максимальную отдачу от вложенных средств.

Использование неправильного защитного газа или потока газа может значительно повлиять на качество сварки, затраты и производительность. Защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от внешнего загрязнения, поэтому очень важно правильно выбрать газ для работы.

Для достижения наилучших результатов важно знать, какие газы и газовые смеси лучше всего подходят для определенных материалов. Вы также должны знать несколько советов, которые помогут вам оптимизировать характеристики газа при сварке и сэкономить деньги.

Несколько вариантов защитного газа для газовой дуговой сварки (GMAW) могут выполнить свою работу. Выбор газа, который лучше всего подходит для основного материала, режима переноса и параметров сварки, может помочь вам получить максимальную отдачу от инвестиций.

Плохие характеристики защитного газа

Правильный поток газа и покрытие важны с момента зажигания сварочной дуги. Обычно проблемы с подачей газа заметны сразу. У вас могут возникнуть проблемы с установкой или поддержанием дуги, или вам будет сложно выполнить качественные сварные швы.

Помимо проблем с качеством, плохие характеристики защитного газа также могут привести к увеличению производственных затрат. Например, слишком высокая скорость потока означает, что вы тратите впустую газ и тратите больше денег на защитный газ, чем вам нужно.

Слишком высокая или слишком низкая скорость потока может вызвать пористость, что требует времени для устранения неполадок и доработки. Слишком низкая скорость потока может вызвать дефекты сварного шва, поскольку сварочная ванна не имеет надлежащей защиты.

Количество брызг, образующихся во время сварки, также зависит от используемого защитного газа.Больше разбрызгивания означает больше времени и денег, затрачиваемых на шлифование после сварки.

Как выбрать защитный газ

Выбор защитного газа для процесса GMAW определяется несколькими факторами, включая тип материала, присадочный металл и режим переноса сварного шва.

Тип материала. Это может быть самым важным фактором, который следует учитывать при выборе приложения. Например, углеродистая сталь и алюминий имеют очень разные характеристики и поэтому требуют разных защитных газов для достижения наилучших результатов.При выборе защитного газа также необходимо учитывать толщину материала.

Тип присадочного металла. Наплавочный металл соответствует базовому материалу, поэтому понимание материала должно дать вам хорошее представление о том, какой газ лучше всего подходит для присадочного металла. Многие спецификации процедур сварки содержат подробные сведения о том, какие газовые смеси можно использовать с определенными присадочными металлами.

Правильный поток защитного газа и покрытие важны с момента зажигания сварочной дуги.На этой диаграмме слева показан плавный поток, который будет охватывать сварочную ванну, и турбулентный поток справа.

Режим передачи сварки. Это может быть короткое замыкание, дуговая струя, импульсная дуга или шаровидный перенос. Каждый режим лучше сочетается с определенными защитными газами. Например, никогда не следует использовать 100-процентный аргон в режиме распыления. Вместо этого используйте смесь, такую ​​как 90 процентов аргона и 10 процентов диоксида углерода. Уровень CO 2 в газовой смеси никогда не должен превышать 25 процентов.

Дополнительные факторы, которые следует учитывать, включают скорость перемещения, тип провара, необходимый для соединения, и подгонку детали. Сварной шов смещен? Если это так, это также повлияет на выбор защитного газа.

Опции защитного газа для GMAW

Аргон, гелий, CO 2 и кислород являются наиболее распространенными защитными газами, используемыми при GMAW. У каждого газа есть свои преимущества и недостатки в любом конкретном применении. Некоторые газы лучше других подходят для наиболее часто используемых основных материалов, будь то алюминий, низкоуглеродистая сталь, углеродистая сталь, низколегированная сталь или нержавеющая сталь.

CO 2 и кислород являются химически активными газами, то есть они влияют на то, что происходит в сварочной ванне. Электроны этих газов вступают в реакцию со сварочной ванной, приобретая различные характеристики. Аргон и гелий — инертные газы, поэтому они не вступают в реакцию с основным материалом или сварочной ванной.

Например, чистый CO 2 обеспечивает очень глубокое проплавление шва, что полезно для сварки толстых материалов. Но в чистом виде он дает менее стабильную дугу и больше брызг по сравнению с тем, когда он смешивается с другими газами.Если качество и внешний вид шва важны, смесь аргона / CO 2 может обеспечить стабильность дуги, контроль сварочной ванны и уменьшение разбрызгивания.

Итак, какие газы лучше всего сочетаются с разными основными материалами?

A алюминий. Для алюминия следует использовать 100% аргон. Смесь аргона и гелия хорошо работает, если вам требуется более глубокое проникновение или более высокая скорость движения. Воздержитесь от использования кислородного защитного газа с алюминием, потому что кислород имеет тенденцию к нагреванию и добавляет слой окисления.

Мягкая сталь. Вы можете сочетать этот материал с различными вариантами защитного газа, включая 100% CO 2 или смесь CO 2 / аргон. По мере того, как материал становится толще, добавление кислорода в газообразный аргон может способствовать проникновению.

Углеродистая сталь. Этот материал хорошо сочетается со 100-процентным CO 2 или смесью CO 2 / аргон.

Сталь низколегированная. Для этого материала хорошо подходит смесь 98% аргона и 2% кислорода.

Использование неправильного защитного газа или потока газа может значительно повлиять на качество сварки, затраты и производительность в ваших приложениях GMAW.

Нержавеющая сталь. Аргон, смешанный с 2–5% CO 2 является нормой. Если вам требуется очень низкое содержание углерода в сварном шве, используйте аргон с 1-2% кислорода.

Практические советы Оптимизация характеристик защитного газа

Выбор правильного защитного газа — это первый шаг к успеху.Оптимизация производительности — экономия времени и денег — требует, чтобы вы знали о некоторых передовых методах, которые могут помочь сэкономить защитный газ и обеспечить надлежащее покрытие сварочной ванны.

Расход. Правильный расход зависит от многих факторов, включая скорость движения и количество прокатной окалины на основном материале. Турбулентный поток газа во время сварки обычно означает, что скорость потока, измеряемая в кубических футах в час (CFH), слишком высока, и это может вызвать такие проблемы, как пористость.Изменение каких-либо параметров сварки может повлиять на расход газа.

Например, увеличение скорости подачи проволоки также увеличивает либо размер профиля сварного шва, либо скорость перемещения, что означает, что вам может потребоваться более высокий расход газа для обеспечения надлежащего покрытия.

Расходные материалы. Расходные детали пистолета GMAW, состоящие из диффузора, контактного наконечника и сопла, играют решающую роль в обеспечении надлежащей защиты сварочной ванны от атмосферы. Если сопло слишком узкое для данной области применения или диффузор забивается брызгами, в сварочную ванну может попасть слишком мало защитного газа.Выбирайте расходные детали, устойчивые к разбрызгиванию и обеспечивающие достаточно широкое отверстие сопла для обеспечения достаточного газового покрытия. Также убедитесь, что выемка для контактного наконечника правильная.

Предварительная подача газа. Подайте защитный газ на несколько секунд перед зажиганием дуги, чтобы обеспечить достаточное покрытие. Использование предварительной подачи газа может быть особенно полезно при сварке глубоких канавок или скосов, требующих более длинного вылета проволоки. Предварительный поток, который заполняет стык газом перед запуском, может позволить вам снизить скорость потока газа, тем самым сэкономив газ и снизив затраты.

Обслуживание системы. При использовании системы объемного газа проводите надлежащее обслуживание, чтобы помочь оптимизировать производительность. Каждая точка подключения в системе является возможным источником утечки газа, поэтому следите за всеми подключениями, чтобы убедиться, что они герметичны. В противном случае вы можете потерять часть защитного газа, который, по вашему мнению, попадает на сварной шов.

Регулятор газа. Убедитесь, что вы используете правильный регулятор в зависимости от используемой газовой смеси. Точное перемешивание важно для защиты сварных швов. Использование неподходящего регулятора газовой смеси или неправильного типа разъемов также может привести к проблемам с безопасностью.Часто проверяйте регуляторы, чтобы убедиться, что они работают должным образом.

Обновления оружия. Если вы используете устаревший пистолет, обратите внимание на обновленные модели, которые предлагают преимущества, такие как меньший внутренний диаметр и изолированный газовый шланг, что позволяет использовать более низкий расход газа. Это помогает предотвратить турбулентность в сварочной ванне, а также сэкономить газ.

Джером Паркер — менеджер по продукции, а Сет Перрин — специалист по технической поддержке на местах в Bernard, 449 W. Corning Road, Beecher, IL 60401, 708-946-2281, www.bernardwelds.com.

Основные сведения о сварке защитным газом MIG

Сварка

MIG (GMAW) с использованием защитного газа и сплошного проволочного электрода обеспечивает чистый шов без шлака без необходимости постоянно останавливать сварку для замены электрода, как при сварке штангой. Повышенная производительность и меньшая очистка — это лишь два преимущества этого процесса.

Защитный газ может играть важную роль в улучшении или ухудшении характеристик сварки.

Однако для достижения этих результатов в вашем конкретном приложении это помогает понять роль защитного газа, различные доступные защитные газы и их уникальные свойства.

Основная цель защитного газа — предотвратить воздействие на расплавленную сварочную ванну кислорода, азота и водорода, содержащихся в воздушной атмосфере. Реакция этих элементов на сварочную ванну может создать множество проблем, включая пористость (отверстия в сварном шве) и чрезмерное разбрызгивание.

Различные защитные газы также играют важную роль в определении профилей проплавления сварных швов, стабильности дуги, механических свойств готового сварного шва, используемого вами процесса переноса и т. Д.

Выбор расходных деталей горелки для сварки MIG, которые обеспечивают стабильную и плавную подачу защитного газа, также важен для выполнения успешных сварочных швов MIG.

Выбор подходящего газа
Для многих сварочных процессов MIG можно использовать широкий выбор защитного газа, и вам необходимо оценить свои цели сварки, чтобы выбрать наиболее подходящий для вашего конкретного применения.При выборе защитного газа необходимо учитывать стоимость газа, свойства готового сварного шва, подготовку и очистку после сварки, основной материал, процесс переноса сварного шва и ваши производственные цели.

Аргон, гелий, углекислый газ и кислород — четыре наиболее распространенных защитных газа / смеси, используемых при сварке MIG, каждый из которых обеспечивает уникальные преимущества и недостатки в любом конкретном случае.

Пористость, видимая на лицевой и внутренней поверхности
сварного шва, может быть вызвана недостаточным защитным газом и может значительно ослабить
сварной шов.

Двуокись углерода (CO2) является наиболее распространенным из химически активных газов, используемых при сварке MIG, и единственным, который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа. CO2 также является наименее дорогим из обычных защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются основным приоритетом. Чистый CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление шва, что полезно для сварки толстых материалов; однако он также дает менее стабильную дугу и большее количество брызг, чем при смешивании с другими газами.Он также ограничивается только процессом короткого замыкания.

Для многих компаний, в том числе тех, которые уделяют особое внимание качеству сварного шва, внешнему виду и снижению очистки шва после сварки, смесь 75-95 процентов аргона и 5-25 процентов СО2 обеспечит более желательное сочетание стабильности дуги. контроль и меньшее разбрызгивание, чем чистый CO2. Эта смесь также позволяет использовать процесс переноса распылением, который может обеспечить более высокую производительность и более привлекательные сварные швы.Аргон также обеспечивает более узкий профиль проплавления, что полезно для угловых и стыковых швов. Если вы свариваете цветной металл — алюминий, магний или титан — вам потребуется 100-процентный аргон.

Кислород, также являющийся химически активным газом, может улучшить текучесть сварочной ванны, проплавление и стабильность дуги при работе с низкоуглеродистой, низколегированной и нержавеющей сталью. Однако он вызывает окисление металла шва, поэтому его не рекомендуется использовать с алюминием, магнием, медью или другими экзотическими металлами. Согласно AWS A5.32 Сварочные материалы — Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов, в нем говорится, что «кислород никогда не используется в качестве основного компонента защитного газа, но используется в качестве второстепенного компонента. A5.32 также утверждает, что« кислородные смеси обычно являются в количестве от 1 до 8 процентов ». Смеси, состоящие из 98 процентов аргона / 2 процентов кислорода и 92 процентов аргона / 8 процентов кислорода, являются обычными газовыми смесями.

Гелий, как и чистый аргон, обычно используется с цветными металлами, но также с нержавеющими сталями.Поскольку он обеспечивает широкий и глубокий профиль проникновения, гелий хорошо работает с толстыми материалами и обычно используется в соотношении от 25 до 75 процентов гелия к 75-25 процентам аргона. Регулировка этих соотношений изменит глубину проникновения, профиль валика и скорость движения. Гелий создает более «горячую» дугу, что позволяет увеличить скорость движения и повысить производительность. Однако он более дорогой и требует более высокой скорости потока, чем аргон, поэтому вам нужно будет рассчитать значение увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа.В случае нержавеющих сталей гелий обычно используется в трехкомпонентной смеси аргона и CO2.

На этом графике показано различие, которое расходные детали могут составлять
в покрытии защитным газом. Фото слева показывает хорошее покрытие, а покрытие на фото справа позволяет
воздушной среде загрязнить защитный газ.

Подача газа в сварочную ванну
Однако все ваши усилия по выбору подходящего защитного газа будут потрачены впустую, если ваше оборудование не подает газ на сварной шов.Расходные детали горелки MIG, состоящие из диффузора, контактного наконечника и сопла, играют решающую роль в обеспечении надлежащей защиты сварочной ванны от воздушной атмосферы.

Если вы выберете слишком узкое сопло для данной области применения, или если диффузор забивается, например, брызгами, в сварочную ванну может попасть слишком мало защитного газа. Точно так же плохо спроектированный диффузор может не направлять защитный газ должным образом, что приведет к турбулентному, несбалансированному потоку газа.Оба сценария могут допускать попадание воздуха в защитный газ и приводить к чрезмерному разбрызгиванию, пористости и загрязнению сварных швов.

На этом разрезе показана система расходных материалов, в которой контактный наконечник
установлен в диффузоре и удерживается на месте
защитой от брызг внутри сопла.

При выборе расходных материалов для пистолета MIG выбирайте те, которые сопротивляются накоплению брызг и обеспечивают достаточно широкое отверстие сопла для обеспечения достаточного покрытия защитным газом.Некоторые компании предлагают форсунки со встроенной защитой от брызг, которая также добавляет вторую фазу диффузии защитного газа, что приводит к еще более плавному и стабильному потоку защитного газа.

Выбор подходящего защитного газа для вашего конкретного применения потребует тщательного анализа типа выполняемой сварки, а также ваших производственных приоритетов. Использование приведенных выше рекомендаций должно стать хорошим началом процесса обучения, но не забудьте проконсультироваться с вашим местным дистрибьютором сварочных материалов, прежде чем принимать окончательное решение.

К началу

Статьи по теме

Узнайте, где купить

SANQIAO WELDING — Производитель профессионального сварочного аппарата


Предупреждение : include_once (includes / admin / class-wpdb-admin.php): не удалось открыть поток: нет такого файла или каталога в /www/wwwroot/sanqiaoco.com/ wp-content / plugins / wp-database-backup / wp-database-backup.php в строке 86

Предупреждение : include_once (): Failed open ‘includes / admin / class-wpdb-admin.php ‘для включения (include_path =’ .: ‘) в /www/wwwroot/sanqiaoco.com/wp-content/plugins/wp-database-backup/wp-database-backup.php в строке 86

SANQIAO WELDING — производитель профессионального сварочного аппарата Перейти к содержанию

зачем с нами сотрудничать?

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА!

  1. В центре внимания — товары длительного пользования
  2. Строгое управление поставщиками материалов
  3. Строгий менеджмент для тестирования
  4. Безупречное послепродажное обслуживание
  5. Адаптивность продукта
  6. Продукция, сертифицированная по всему миру

НАШИ УСЛУГИ

  1. Маркетинговые исследования
  2. Услуги OEM и ODM
  3. с опытом более 20 лет
  4. Устройство базы данных эксперта
  5. Разработка аппаратного и программного обеспечения
  6. Глобальное продвижение

БОЛЬШОЙ НЕЗАВИСИМЫЙ ЗАВОД

  1. Несколько отделов работают вместе
  2. Производственные затраты под контролем системы ERP
  3. Высокая эффективность производства

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ

  1. Управление всем процессом от сборочных линий до готовой продукции
  2. Усовершенствованная автоматическая паяльная машина и изоляционное оборудование
  3. Более 200 квалифицированных рабочих

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

  1. ISO9001-2015 система менеджмента
  2. На сборочных линиях проходят 2-х кратные сварочные испытания, окончание проходит финальную проверку.

С ОПЫТОМ БОЛЕЕ 20 ЛЕТ

  1. SANQIAO WELDING имеет хорошие отношения с поставщиками
  2. Большой производственный опыт
  3. Есть большой пул талантов

МЕЖДУНАРОДНЫЕ СЕРТИФИКАТЫ

  1. СЕРТИФИКАТЫ CCC
  2. СЕРТИФИКАТЫ CE
  3. СЕРТИФИКАТЫ ROHS
  4. ISO9001-2015 СЕРТИФИКАТЫ


СИЛЬНАЯ КОМАНДА НИОКР

  1. SANQIAO WELDING является одним из участников программы Student Academy
  2. Сотрудничает с лабораторией SCUT

ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ КОРПОРАТИВНАЯ КУЛЬТУРА

  1. Хорошее общение
  2. Ответственный
  3. Более высокая эффективность
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2019 © Все права защищены.