Основы сварки самозащитными порошковыми проволоками
Основы сварки самозащитными порошковыми проволоками: высокая скорость, отсутствие необходимости в газовых баллонах
Процессом сварки самозащитной проволокой редко овладевают в начале карьеры. Тем не менее, это один из самых эффективных методов дуговой сварки.
Авторы: Том Майерс (Tom Myers) и Фрэнк Драголич Мл. (Frank Dragolich, Jr.)
Сварка порошковой самозащитной проволокой (FCAW-S) – это самый универсальный процесс в отрасли дуговой сварки. Такая проволока самостоятельно выделяет защитный газ, удаляет загрязняющие вещества на стали, образует отвечающее всем нормативным требованиям наплавление и быстрозастывающий шлак.
Метод FCAW-S скорее напоминает ручную руговую сварку штучными электродами (SMAW), чем сварку газозащитными порошковыми проволоками. Сварщики с большим опытом ручной дуговой сварки обычно очень быстро овладевают процессом FCAW-S, в то время как тем, кто знаком только с процессом газозащитной сварки контролируемыми короткими замыканиям (GMAW), на это приходится потратить чуть больше времени.
Как и РДС, FCAW-S не требует использования внешнего источника защитного газа, поэтому этот процесс хорошо подходит для сварки под открытым небом (см. Рисунки 1 и 2). Тем не менее, в отличие от РДС, процесс сварки самозащитной порошковой проволокой имеет намного более высокую производительность наплавки. Она аналогична, а в некоторых случаях даже превышает производительность сварки газозащитной проволокой. В случае штучных электродов марки E6010 и E6013 производительность наплавки составляет 1-1,5 кг металла в час. Для E7018 этот показатель составляет 2-2,5 кг. Что касается процесса FCAW-S, то в его случае сварщик может наплавить до 4 кг металла при вертикальной сварке и более 6 кг при сварке в горизонтальном и нижнем положении, в зависимости от используемой проволоки. Кроме того, производительность можно увеличить до более 10 кг металла в час с помощью процедур с увеличенным вылетом электрода.
Рисунок 1: Самозащитная порошковая проволока часто используется для сварки в неудобных пространственных положениях. |
Рисунок 2: Благодаря отсутствию необходимости в газовых баллонах процесс FCAW-S часто используется для сварки в монтажных условиях или под открытым небом как более эффективная альтернатива РДС. |
Основные сведения о процессе
Для GMAW (MIG) и сварки газозащитной порошковой проволокой (FCAW-G) лучше всего подходит постоянный ток обратной полярности (DC+). Однако для самозащитной проволоки рекомендуемая полярность зависит от состава сердечника (стабилизаторов дуги) конкретной марки проволоки. Большая часть проволок FCAW-S лучше всего себя показывает на постоянном токе прямой полярности (DC-), но некоторые из них больше подходят для работы на токе обратной полярности.
В случае GMAW сцепление для бесперебойной подачи проволоки обеспечивается гладкой V-образной насечкой на приводных роликах механизма подачи. К сожалению, такая насечка может повредить порошковые проволоки. Для того, чтобы обеспечить такое же толкающее усилие без сильного сжатия проволоки, в случае FCAW-S используются приводные ролики с V-образным гофрированием, которое захватывает оболочку проволоки и обеспечивает ее плавную подачу без деформаций.
Обратите внимание: если после сварки порошковой проволокой Вы возвращаетесь к режиму GMAW, не забудьте заменить приводные ролики на ролики с гладкой V-образной насечкой. Ролики с гофрированием могут повредить медное покрытие сплошных проволокок и привести к его расслоению. Сейчас эта проблема не так актуальна, как раньше, но о ней все равно не стоит забывать.
Напряжение
Все самозащитные порошковые проволоки очень чувствительны к колебаниям напряжения и поэтому требуют применения источника питания с режимом сварки на жесткой вольтамперной характеристике (CV). В некоторых случаях сварка газозащитной проволокой имеет более широкий диапазон допустимого напряжения. В случае FCAW-S Вы должны точно придерживаться необходимого напряжения.
При сварке самозащитной проволокой во время работы дуги между расплавленным металлом наплавления и окружающим воздухом нет ничего, кроме шлака и выделенного самой проволокой газа. Повышенное напряжение приводит к увеличению длины дуги, что, в свою очередь, увеличивает ширину конуса дуги. Соответственно, дуга большой длины и ширины более подвержена воздействию атмосферы. Из-за этого длина дуги имеет крайне большое значение, а источники питания на жесткой ВАХ позволяют сохранять ее на постоянном уровне.
Обратите внимание, что, если расплавленный металл вступит контакт с окружающим воздухом (который содержит 79% азота, 20% кислорода и 1% процент других элементов), он начнет поглощать азот и кислород. Если этому никак не помешать, после застывания металла часть этих газов улетучится и оставит после себя отверстия (т. е. пористость). Оставшиеся внутри газы приведут к образованию очень ломкого металла с низкими механическими характеристиками. Поэтому расплавленный металл нужно защищать от контакта с воздухом, пока он не застынет. Это относится ко всем процессам сварки.
Теперь представьте, как от самозащитной проволоки отделяется расплавленная капля. Практически сразу же вокруг нее образуется тонкий слой шлака. Материал проволоки включает определенные элементы, которые вступают в химическую реакцию с азотом и кислородом (т. е. денитрификаторы или восстановители) и затягивают их в шлак, тем самым не давая им попасть в металл наплавления. Также при этом образуются другие побочные продукты реакций в дуге, например, двуокись углерода, которая замещает собой воздух. Эти две особенности защищают расплавленную каплю металла во время ее перемещения к сварочной ванне.
Но чем больше длина дуги, тем большее расстояние должны пройти капли металла и тем сильнее становится воздействие азота, кислорода и других составляющих воздуха. Если оно становится слишком большим, системы защиты проволоки с ним не справятся и газ окажется поглащен металлом наплавления. Эти примеси скажутся на механических свойствах наплавления, в том числе ударной вязкости. Для ее измерения проводится тест по Шарпи с V-образным надрезом. Когда содержание примесей достигает определенного порогового значения, в металле возникает пористость. Слишком низкое напряжение, напротив, приводит к чрезмерному укорачиванию дуги. В таком случае проволока втыкается в пластину, что приводит к образованию неровного сварного шва.
В случае FCAW-S после завершения сварки над кончиком проволоки образуется маленький шарик шлака, который выступает в роли изолятора и мешает зажиганию дуги при возобновлении сварки. Поэтому для упрощения зажигания дуги кончик проволоки нужно аккуратно отломить или отрезать кусачками.
Также проверьте расстояние, на которое выступает проволока от контактного наконечника. Для стандартных процедур сварки эта величина обычно составляет 19-25 мм, иногда до 95 мм в случае высокопроизводительной сварки на спуск. Вылет электрода так же важен, как и длина дуги. Для сохранения стабильности дуги его колебания не должны превышать ±3 мм. Силшком большой вылет электрода приведет к короткой, нестабильной дуге и сильному разбрызгиванию, слишком маленький – избыточной длине дуги и большому риску загрязнения расплавленного металла окружающим воздухом.
Также никогда не ведите сварку с упреждающим наклоном горелки. Это не сварка GMAW короткими замыканиями. При сварке самозащитной проволокой используется шлак, поэтому Вы можете использовать старый принцип: удерживайте шлак, направляя на него поток газа. Если горелку расположить под небольшим углом на отставание, она будет удерживать шлак позади дуги. Если направить горелку вперед, она будет подталкивать расплавленный шлак перед сварочной ванной. Из-за этого возникнет риск того, что он окажется погружен под слоем металла.
Особенности сварки в сложных пространственных положениях
Производительность наплавки и общие сварочно-технологические характеристики зависят от использованной проволоки. Проволоки класса AWS E71T-8–которые подходят для сварки в любых пространственных положений на постоянном токе прямой полярности–имеют схожий металлургический состав, но при этом каждая из них имеет свои особенности.
Самое большое влияние оказывает система шлакообразования проволоки. Она представляет собой вещества, которые вступают в реакцию с другими химическими элементами, застывают быстрее металла наплавления и всплывают к поверхности соединения, чтобы защитить его от атмосферного воздуха (см.
Техническое письмо: Обзор составов шлака
При сварке самозащитной порошковой используются другие системы шлакообразования. Большей частью они основаны на восстановлении алюминия и магния и деазотировании системы. Эти элементы попадают в сварочную ванну и образуют оксид алюминия и оксид магния, которые имеют высокие температуры плавления. Если к этому добавить элементы шлака с низкими температурами плавления, можно получить эффективную систему шлакообразования. Элементы шлака–оксид алюминия и оксид магния–быстро плавятся и всплывают к поверхности сварочной ванны, защищая наплавление от атмосферного воздуха.
Процесс FCAW-S имеет очень высокую усойчивость к азоту именно благодаря системам шлакообразования. Молекулы алюминия и магния привлекают к себе атомы кислорода и азота, в результате образуются оксиды алюминия и магния. Эти легкие вещества с высокой температурой плавления (т. е. быстрозастывающие) быстро поднимаются на поверхность сварочной ванны. По сути, система шлакообразования превращает азот и кислород–потенциальные загрязняющие вещества–в химические соединения, которые защищают наплавление.
Во многих проволоках FCAW-S используется одна из двух систем шлакообразования – основная или кислотная. В основных системах фторид кальция вместе с соединениями алюминия и магния образует систему, которая немного напоминает шлак, образующийся при сварке штучными электродами, например, класса E7018. В кислотных системах вместо фторида кальция используется оксид железа.
Основные системы имеют хорошие характеристики очистки. Они больше подходят для сварки конструкций ответственного назначения, имеют высокую ударную вязкость при низких температурах и другие прочностные характеристики. Кислотные системы отличаются плавным и быстрым процессом сварки.
Это связано с тем, как кислотные и основные элементы вступают в реакцию с другими элементами в металле наплавления. Это сводится к тому, как быстро происходят химические реакции. Во время сварки молекулы ионизируются, что заставляет атомы покидать одни молекулы и присоединяться к другим. В разных системах шлакообразования для этого требуется разная температура. Во фторидных системах на разделение молекул требуется очень много тепла. Для разделения кислотных, железооксидных молекул, напротив, нужна меньшая температура. Быстрая химическая реакция в таком случае приводит к более быстрому застыванию шлака и, в конечном итоге, большей производительности наплавки.
Рисунок 3: Самозащитная проволока FCAW имеет внешнюю оболочку, которая защищает сердечник из флюсообразующих веществ. Она немного похожа на вывернутый наизнанку штучный электрод.
Техника сварки зависит от рекомендаций производителя, обратитесь к нему за более подробными инструкциями. Техника также зависит от основного металла и поставленной задачи, но при этом у всех проволок есть некоторые общие свойства.
Возьмем, например, две проволоки класса E71T-8 – Innershield® NR-203MP и NR-203 Nickel (1%), в которых используется основная (некислотная) система шлакообразования. Проволоки NR-203 напоминают электроды марки E7018, за исключением более высокой производительности наплавки и, разумеется, отсутствия необходимости в смене электродов. Проволоки можно использовать в любых пространственных положениях, проводить сварку по открытому зазору и создавать соединения с очень высокой ударной вязкостью при низких температурах. Кроме того, они позволяют проводить сварку на спуск.
При сварке V-образных или угловых соединений проволокой NR-203 нужно использовать технику поперечных колебаний. Направьте проволоку на кромку лицевой поверхности шва и сделайте небольшую паузу–это обеспечит большую глубину проплавления и даст шлаку время подняться к поверхности–и затем быстро переместитесь на другую сторону шва и опять сделайте паузу. Будьте внимательны: если слишком задержитесь в центре шва, Вы можете наплавить слишком много металла и создать шов выпуклой формы, который не только ухудшит механические характеристики, но и сделает соединение более уязвимым к таким дефектам, как подрезание.
Всегда старайтесь точно сфокусировать дугу на сварочной ванне. Такое волнообразное движение–паузы у кромок шва и затем быстрое перемещение на другую сторону–позволяет металлу наплавления поступать с обеих сторон. Кроме этого, небольшая пауза у одной кромки шва позволяет застыть шлаку с другой. Если сравнивать с другими самозащитными проволоками, NR-203 образует довольно тонкий слой флюса, который может удерживать лишь ограниченный объем металла. Поэтому производительность наплавки составляет всего 2,5-3 кг/час–больше, чем при ручной сварке, но меньше, чем у остальных самозащитных проволок,
например, NR-232 и NR-233. Эти проволоки имеют кислотную систему шлакообразования, которая очень быстро вступает в реакцию в металле наплавления и образует более тяжелый шлак, что делает возможной сварку с производительностью 3,5-4 кг/час даже в неудобных пространственных положениях.
В отличие от сварки проволокой NR-203, когда Вы следите за сварочной ванной, с NR-232 и NR-233 нужно обратить внимание на образующуюся позади переднего края дуги линии шлака. Вместо традиционного метода воспользуйтесь сваркой узкими валиками с небольшими колебаниями. Если линия шлака получается неровной, Вы сможете быстро сделать исправление. Например, если линия шлака с левой стороны оказалась ниже, Вы должны немного сдвинуть горелку влево, выровнять ее и затем продолжить сварку узкими валиками. При вертикальной сварке на подъем представьте, что Вы создаете «полку» с наплавленным металлом и штабелируете валики друг на друга.
Скорость штабелирования определяет скорость сварки. Если Вы будете это делать слишком быстро и расположите дугу немного выше сварочной ванны, проволока может проникнуть в пластину и даже привести к прожиганию.
Также нельзя забывать о контроле тепловложения. Для этого можно регулировать вылет электрода – такая техника сварки используется не только при сварке FCAW-S, но и любых других процессах на жесткой ВАХ. Если Вы, например, ведете вертикальную сварку на подъем, опираясь на «полку» из расплавленного металла наплавления NR-232, Вы можете почувствовать, что ванна становится слишком горячей, а дуга проникает внутрь пластины. В таком случае Вы можете немного увеличить вылет электрода – это приведет к падению силы тока и немного охладит сварочную ванну. И наоборот, если температура слишком мала и у Вас не получается обеспечить нужную глубину проплавления, вылет электрода можно немного уменьшить – это увеличит силу сварочного тока и глубину проплавления.
Гибкие, мобильные и эффективные
Процесс сварки FCAW-S завоевал большую популярность в США – стране, которая постоянно работает над улучшением инфраструктуры. Он сочетает мобильность, способность противостоять тяжелым погодным условиям,эффективность сварки проволокой и гибкость РДС. Процессом сварки самозащитной проволокой редко овладевают в начале карьеры. Тем не менее, это один из самых эффективных методов сварки.
Том Майерс – это старший технический специалист, а Фрэнк Драголич Мл. – техник компании Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Cleveland, OH 44117, 216-481-8100.
Технические данные предоставлены компанией Lincoln Electric
Самозащитная порошковая проволока
Сварка, как процесс соединения двух металлических заготовок, все время усовершенствуется. Необходимость создать уникальную технологию, приводит инженеров и ученых к различным открытиям, которые повышают качество проводимого сварочного процесса. К примеру, сварка в среде защитных газов с использованием присадочной проволоки. И это подчас единственное оптимальное решение для многих сварочных операций, которое связано именно с качеством используемой проволоки. Так вот в середине прошлого столетия специалисты изобрели новое изделия, которое представляло собой трубчатую конструкцию со специальным порошком внутри. В 1957 году на рынке появилась газозащитная модель, а в 1961 году самозащитная порошковая проволока.
Чем же порошковая модель отличается от сплошной в плане повышения качества процесса сваривания двух металлических заготовок.
- Во-первых, это увеличение скорости самой сварной операции.
- Во-вторых, это уменьшение разбрызгивания металла.
- В-третьих, сварку можно проводить в любом положении.
- В-четвертых, увеличение качества металла, которым заполняется зазор между двумя деталями. К тому же соблюдается химический его состав.
Последняя позиция определяется возможностью закладывать в трубку различных присадок, что позволит отойти от некоторых сложностей проведения самой сварки. К примеру, можно в порошок добавить раскислители, которые хорошо соединяются с кислородом, тем самым удаляют его из зоны сварки, образуя свои оксиды. Они представляют собой шлаковые отложения, которые легко удаляются с поверхности сварочного шва.
Или закладываются в порошок стабилизаторы, обеспечивающие ионизацию процесса, что приводит к стабилизации электрической дуги. Есть легирующие добавки (никель, хром и так далее), которые улучшают заполняемый проволокой металл. Шлакообразующие добавки – это компоненты, которые образуют на поверхности шва шлаки. По сути, это своеобразный защитный слой. Но самое главное – это газообразующие элементы. Их назначение – создать газовый защитный слой, который бы предохранял сварочную ванну от негативного воздействия азота, водорода и кислорода. Кстати, последние две добавки и делают порошковую проволоку самозащитной. К ним можно отнести целлюлозу, древесную муку, мрамор, соду кальцинированную, щелочные металлы и карбонаты.
Необходимо отметить, что самозащитная модификация проволоки порошковой позволяет проводить сварку даже под открытым небом при ветреной погоде. И при этом никакого дополнительного оборудования использовать не надо.
Классификация порошковой проволоки для сварки
Разделений проволоки по критериям проведения сваривания немало. Но чаще всего классификацию проводят по типу добавленных в порошок компонентов. Отсюда и марки проволоки.
К примеру, порошковую проволоку для полуавтоматов марки Е71Т-1 используют для соединения ответственных конструкций. Все дело в том, что данная марка обеспечивает быстрое застывание шлака, который покрывает ванну. С помощью этой проволоки увеличивается производительность процесса, особенно, когда сварка производится на подъем. Показатель производительности в данном случае равен 3 кг/ч. Ни одна из других проволок и электродов таким показателем не обладают (имеется в виду именно сварка на подъем). Поэтому Е71Т-1 является самой популярной присадочной проволокой в мире.
Если необходимо сварить две металлические пластины с толстой стенкой в нижнем положении, то рекомендуется использовать в полуавтоматической сварке проволоку марки Е70Т-4. В таком положении данный вид электродного проводника обладает самой высокой производительностью – 18 кг/ч. Единственное к ней условие – это сварка толстостенных стальных изделий, к которым предъявляются минимальные требования по ударным нагрузкам. Кстати, все вышеописанные присадочные материалы относятся к категории самозащитных.
А вот марка Е70Т-1 – это газозащитная проволока с самой высокой производительностью в своей группе – 14 кг/ч. Зато сварка с ней – это стабильная дуга и прекрасная ударная вязкость металла, заплавленного в зазор между свариваемыми заготовками. Плюсом может выступать и возможность варить детали, которым не требуется очистка. К примеру, такой проволокой легко варятся ржавые заготовки или загрязненные. Эту марку чаще всего используют для сооружения различного рода металлоконструкций.
Оцинкованные или хромированные стальные заготовки лучше всего сваривать самозащитной проволокой марки Е71Т-14. В ее состав входят специальные вещества, которые в пламени дуги просто взрываются, тем самым сбивая защитный покрывающий слой с заготовки. Этим минимизируется растрескивания сварочного шва. Чаще всего данная марка применяется в машиностроении.
Для трудносвариваемой стали чаще используют марку Е70Т-5. В состав ее порошка входят шлакообразующие элементы, которые из зоны сварки удаляют серу и фосфор. А именно эти химические элементы приводят расплавленный металл к растрескиванию и пористости, а соответственно и к снижению прочностных характеристик. К тому же такое соединение обеспечивает высокую ударную прочность стыка.
Вертикальные швы лучше варить проволокой марки ПП-АН7 или ПП-АН11. В состав порошка входят добавки, которые быстро кристаллизуют шлак. А это говорит о том, что расплавленный металл не будет двигаться вниз под действием собственной массы. Специалисты рекомендуют сварку этим видом проводить со скоростью 120 м/мин, при этом выдерживать ток силой 130-170 ампер.
ППТ-7 используется в основном для соединения трубопроводов. Изготавливают проволоку этой марки из стальной ленты толщиною 0,3 мм. В состав порошка входит двуокись циркония. Это вещество является преградой для проникновения азота в зону сварки. Сделанный этим материалом шов обладает высокой гладкостью, полным отсутствием чешуек и характерным металлическим блеском. Правда, специалисты рекомендуют сварку этой проволокой проводить только в нижнем положении.
Проволока порошковая марки ПП-2ДСК – это материал, в состав которого входят шлакообразующие компоненты. А именно алюминиевый порошок и плавиковый шпат. Кстати, последнего в порошке почти 50%. Это дает возможность легко отделить шлак от заплавленного в зазор материала. Скорость выполнения сварочных операций с этой проволокой – 337 м/ч, при этом устанавливается ток – 200-450 ампер.
Для автоматической сварки обычно применяется присадка марки ПП-2ВДСК. У нее очень сложная порошковая композиция, которая предназначается для того, чтобы нейтрализовать оксидные и нитридные соединения внутри расплавленного металла. Именно в этих соединениях и размещается азот и кислород. Основной ингредиент сварочного порошка – никель.
Технология производства
Сварочная проволока порошкового типа производится по следующей технологии.
- Для изготовления трубки используется стальная лента шириною 10-15 см.
- Ее разрезают на отрезки, из которых будут скручиваться трубные изделия.
- Заготовки наматываются на специальные кассеты, при этом сразу же выполнятся чистка изделия и его сушка.
- Готовится сам порошок по необходимой рецептуре. Его обязательно просеивают и сушат. Важно, чтобы гранулы ингредиентов не были очень большими, потому что именно от этого зависит плотность наполнения трубчатой конструкции.
- Готовую шихту отправляют на волочильный станок, где происходит формовка трубки. Смесь поступает в засыпное устройство стана.
- Далее подготовленный порошок поступает на ленту, из которой будет формироваться сама проволока.
- Производится формовка трубки, внутри которой сразу же формируется и порошковая смесь.
- После чего проволоку протаскивают через шесть волочильных барабанов. На каждом она уменьшается в диаметре и увеличивается в длину. Кстати, скорость волочения проволоки достаточно большая – 300 м/мин.
После этого готовое изделия проходит несколько видов контроля. Основных два. В первую очередь проверяется порошковая присадочная проволока на коэффициент заполнения. Он рассчитывается, как отношение веса одного метра проволоки на вес всей бухты. Оптимальный диапазон: 25-40% (все зависит от марки). Второй вид контроля – определение механических и сварочно-технологических характеристик. Для этого просто производится сварка небольшим отрезком проволоки, после чего шов проверяется и тестируется.
Поделись с друзьями
0
0
0
0
для работ с флюсом, для полуавтоматов и не только, самозащитная и газозащитная, область применения, маркировка, марки и бренды
Главная страница » порошковые сварочные проволоки
В данном разделе рассматривается порошковые сварочные проволоки.
Для кузнецов, кузниц, производств и частных лиц (самодельщиков, самоучек и энтузиастов).
Ниже смотрите полезную информацию для выбора.
Выбирайте марки из списка под статьей.
Сварочная проволока порошковая (0.8 мм; 1 кг) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру
Прогресс в развитии сварочных технологий выражается в появлении новых видов расходных материалов. На этом рынке в конкуренции успешно участвует порошковая сварочная проволока.
Область применения, назначение
Порошковая (флюсовая) сварочная проволока используется для соединения углеродистых сталей, сталей с отличающимся уровнем легирования (больше о легированных проволоках здесь) и чугунов. Кроме этого она применяется для получения специальных свойств поверхностей с помощью наплавки.
Основным преимуществом является возможность получения качественного сварного шва без применения защитной газовой среды. Отсутствие баллона и коммуникаций к нему создает условия для обеспечения мобильности при производстве работ.
Сварку можно производить в самых труднодоступных местах, сварочная технология с порошковой проволокой устойчива к различным нестандартным обстоятельствам открытой местности.
Видео
Обозначения и маркировки
Наименование флюсовых проволок выполняется согласно ГОСТ 26271-84. Для примера разберем следующее: ПП-АН3-2,5-ПС-49-В2ВП ГОСТ 26271-84.
- ПП-АН3 – марка (порошковая проволока, разработка связана с академией наук, серия номер 3).
- 2,5 – диаметр 2,5 мм.
- ПС – проволока самозащитная (может стоять обозначение ПГ – проволока газозащитная).
- 49 – значение предела текучести шовного материала (не более 490 МПа).
- В – соответствует химическому составу по содержанию углерода, фосфора и серы в наплавленном металле ( допускается А, С).
- 2 – значение ударной вязкости ( может иметь символы Р, К, от 0 до 6).
- ВП – определяет допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ, в данном случае вертикальное с принудительным формированием сварочного шва. Может иметь место следующая символика:
- Н – нижнее;
- Г – нижнее и горизонтальное;
- В – нижнее, горизонтальное и вертикальное;
- ГП – горизонтальное с принудительным формированием шва;
- УП – все положения с принудительным формированием шва.
Проволока флюсовая сварочная STURM! WW1001F. Фото 220Вольт
Название сварочной порошковой проволоки для наплавки регламентируется ГОСТ 26101-84. Разберем на примере: ПП-Нп-18Х1Г1М-С- 2,2-1 ГОСТ 26101-84.
- ПП-Нп-18Х1Г1М – порошковая проволока для наплавки, материал 18Х1Г1М.
- С – наплавка производится без газовой или другой защиты, самозащитная ( может иметь метку Ф – наплавка под флюсом, Г – наплавка в защитных газах, У – универсальная проволока, применяется во всех случаях).
- 2,2 – диаметр 2,2 мм.
- 1 – класс точности предельных отклонений диаметра, есть еще 2 класс точности.
Виды
Флюсовая проволока производится двух видов: газозащитная и самозащитная.
Газозащитная проволока DEKA E71T-1С 1,2 мм. в упаковке 15 кг. Фото DEKA
Газозащитная в основном употребляется в работе с полуавтоматами или автоматами в среде инертных газов. С целью улучшения качества сварки поверхность покрывается медью.
Порошковая (самозащитная) сварочная проволока DEKA E71TGS. Фото DEKA
Самозащитная проволока необходимые компоненты получения качественного шва содержит в составе порошка. Поэтому для сварки понадобится только легкий шланговый полуавтомат, где размещается катушка с проволокой. Каким образом осуществляется заправка проволоки, нормы расхода материала, механизм подачи и другая информация собрана в отдельной статье.
Популярные марки
Данный ролик покажет разницу в работе этих двух видов.
Популярные марки
На российском рынке предлагается флюсовая проволока WESTER FW08100. Имеющая диаметр 0,8 мм, сваривается как в защитном газе, так и без него. Выполняет сварку низкоуглеродистых и низколегированных сталей в любых положениях.
Проволока порошковая (флюсовая) сварочная WESTER FW08100. Фото 220Вольт
Американский бренд «Линкольн Электрик» предлагает самозащитную NR-208-XP. Сварка выполняется без внешней защиты. Рекомендации к применению: труднодоступные места, в частности на большой высоте и в условиях открытой местности (неустойчивая ветровая обстановка, повышенная влажность). Для работы используется полуавтомат в режиме работы «NO GAZ». Необходимо только установить нужную полярность. Так как проволока имеет полую структуру, протяжные ролики затягивать нужно весьма аккуратно.
Quattro Elementi 770-377 – сварочная проволока порошкового типа. Содержит в наполнителе все добавки, позволяющие выполнять сварку без газа. Производитель из Италии.
Сварочная порошковая проволока QUATTRO ELEMENTI 770-377. Фото ВсеИнструменты.ру
G70 – газозащитная сварочная проволока от компании «Линкольн Электрик». Состав порошка позволяет регулировать свойства сварочного шва. Выполняются ответственные соединения стыков трубопроводов из высокопрочной стали. Защитная среда из смеси газов позволяет производить многопроходную сварку без зачистки шва, обеспечивая тем самым высокую производительность сварки. Качественный шов формируется в любом положении.
Справка. На рынке сварочных материалов присутствуют популярные марки проволоки других типов: титановая проволока ВТ1-00Св, проволока для чугуна ПАНЧ-11, омедненная ER70S-6.Характеристики
К характерным признакам относятся конструктивные особенности проволоки. Первоначальные варианты производились сворачиванием тонкого листа в трубку, на ней оставалась четкая линия разъема. Это оказывало влияние на свойства наполнителя из-за возможности взаимодействия с внешней средой.
В дальнейшем была разработана технология получения сплошных трубочек и обеспечения их плотного заполнения порошком. Тем самым улучшились не только сохранность порошка, но и механические характеристики сварочной проволоки. Этот показатель важен при протягивании через подающие ролики на полуавтоматах.
Проволока порошковая самозащитная E71T-11 (1.2 мм; 1 кг) Барс. Фото ВсеИнструменты.ру
Составы порошков определяют возможность применения проволоки в той или иной сварочной технологии:
- рутиловые и рутил-флюоритные используют газовую защиту;
- рутил-органические являются самозащитными;
- карбонатно-флюоритные работают с газовой защитой, улучшают пластичность шва;
- флюоритные обладают свойствами перечисленных, и могут работать без газовой защиты.
Преимущества сварочной порошковой проволоки проявляются при выполнении наплавочных технологических операций. Высокий коэффициент наплавки дает возможность выполнить наплавку в широких диапазонах необходимых параметров. В порошок можно добавить химические компоненты, например никель, хром и другие, для получения требуемых свойств наплавляемой поверхности.
Как видим для каждой отдельно сварочной технологии следует подбирать определенные характеристики сварочной проволоки.
Предъявляемые требования
К флюсовой проволоке предъявляются следующие требования:
- легкая возбудимость дуги и стабильность ее функционирования;
- проволока должна планомерно расходоваться при плавлении с минимумом фактора разбрызгивания;
- шлак должен покрывать весь шов, чтобы после сварки свободно отделиться после остывания;
- порошок должен без пустот заполнять внутреннюю полость, чтобы сварочный шов получался без пористых участков и других подобных дефектов.
Порошковая сварочная проволока Кедр. Фото 220Вольт
Сертификация, ГОСТ
В отсутствии обязательной сертификации сварочной проволоки, производитель стремится получить сертификат добровольно. Особенно это важно при производстве сварочных технологий в таких отраслях как судостроение, нефтегазовое производство. Сертификаты, выданные российскими морским или речным регистрами, являются ключом к производству сварочных работ в этой отрасли. Производство сварочной проволоки основывается на ГОСТах, выпущенных в советские времена.
Рекомендации по использованию
Если соединение относится к разряду ответственных, то применять самозащитную сварку флюсовой проволокой не рекомендуется. Сварочный шов будет иметь прочностные характеристики при испытаниях ниже, чем, например, при сварке обычной Св-08Г2С. Флюсовая проволока не дает возможности получить сварочный шов без отсутствия пор.
Сортамент
Диаметры проволоки и их отклонения от номинальных размеров регламентируются ГОСТ 26271-84, для наплавочной порошковой – ГОСТ 26101-84.
Проволока сварочная с флюсом (0.8 мм; 3.0 кг) BlueWeld. Фото ВсеИнструменты.ру
Форма выпуска, расфасовка, упаковка
Сварочная порошковая проволока поставляется в мотках (катушках) с этикеткой. На ней указывается номер партии, обозначение проволоки, время изготовления и свидетельство о приемки ОТК предприятия-изготовителя. Упаковки различных проволок указаны в ГОСТ 26271-84 и ГОСТ 26101-84.
Производители
Пионером в применении для сварочных технологий порошковой проволоки является американская компания «Линкольн Электрик». Поэтому на сегодняшний день это несомненный лидер в производстве данной продукции. Самозащитная проволока NR-208-XP и газозащитная G70, упомянутые в статье, это детище этого производителя.
Сварочная порошковая проволока ESAB Coreshield 8. Фото Сварочные Технологии
Большой ассортимент выпускает шведский производитель ESAB. Здесь присутствует проволока для упрочняющей наплавки (Stoody 100HC-O), порошковая для низкоуглеродистых сталей (Coreshield 8), для низколегированных сталей (OK Tubrod 14.01), газозащитная для нержавеющих сталей (OK Tubrod 15.30) и порошковая для чугуна (Nicore 55).
Высокое качество продукции способствует популярности и других видов проволоки: медная, полированная, омедненная (стальная с покрытием).
Широкий выбор порошковых проволок предлагает DEKA. В ассортименте предприятия присутствуют самозащитные и газозащитные расходные материалы. Производитель из Китая предлагает продукцию по доступным ценам, что делает востребованными проволоки и прочих типов: нержавеющая, алюминиевая.
Где купить
Продажей сварочной порошковой проволоки занимаются различные компании: производители, официальные дилеры и представители, поставщики. Предприятия, предлагающие качественные расходные материалы от ведущих заводов-изготовителей, представлены в отдельном разделе.
Расходный материал в виде сварочной проволоки широко используется в различных сварочных технологиях. Наличие этого продукта в ассортименте производителей, имеющих влияние на рынке сварочных материалов, является обязательным условием. Компания ESAB, как мировой лидер, отличается выпуском видов проволоки широкого назначения, охватывающим все возможные сферы ее применения. Сферы применения Сварочная проволока ESAB востребована в нефтегазовой, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. В…
Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя. Особенности проволоки На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение…
Проволока является расходным материалом, пользующимся сегодня высоким спросом. Поэтому многие компании: в России и за рубежом – специализируются на выпуске сварочной проволоки. Наиболее значимые производители, а также особенности их продукции, востребованные марки расходников и другая полезная для мастеров информация представлена в данном обзоре. Список стран и заводов-производителей Компании имеют в распоряжении современное оборудование, квалифицированные сотрудники предприятий используют в производстве новейшие…
Сварочные работы производятся с любыми материалами – это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки. Применение Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа. Проволока применяется как наплавочный…
Торговая марка «ДЕКА» представлена на рынке товарами имеющими отношение к сварочной технологии. Помимо сварочного оборудования, средств защиты сварщика реализуется большая номенклатура расходных материалов – сварочной проволоки, которая нашла применение во многих сферах хозяйствования, где возникает необходимость в создании прочных соединений: при изготовлении различных видов промышленного, медицинского и некоторых других типов оборудования сложной конструкции. Также в судостроительной индустрии и машиностроении. Что…
Сварочная проволока самозащитная порошковая Foxweld E71T-GS 0,8мм 0,9кг
Расширенная гарантия (Страховка)
Расширенная гарантия (страховка) за заводской брак на Сварочная проволока самозащитная порошковая Foxweld E71T-GS 0,8мм 0,9кг 200%, приобретенный в сети магазинов Аккумулятор Центр (ИП Туровец В.В. ИНН 280101135931).
Важно!!! Согласно гарантийным условиям обслуживания аккумулятора, заводским дефектом являются обрыв цепи или короткое замыкание.
Условия
В случае неисправности аккумулятора, необходимо обратиться в один из перечисленных ниже сервисных центров по адресам:
- г. Хабаровск ул. Суворова 82А корпус 3,
- г. Владивосток ул. Фадеева 53.
При обращении в сервисный центр, обязательно должны быть:
- Аккумулятор
- Гарантийный талон
- Чек о покупке
При подтверждении гарантийного случая Вы получаете выплату по расширенной гарантии (страховке). Важно!!! Срок получения выплаты по расширенной гарантии (страховке) составляет до 30 дней.
Памятка
По законодательству гарантийными случаями не являются иные поломки аккумулятора, т.к. к неисправности их приводит неправильная эксплуатация. Например – перезаряд, недозаряд штатным генератором автомобиля, утечка тока в автомобиле выше допустимого (50 mA), стоянка автомобиля на длительный срок и т.д.
Порядок получения расширенной гарантии (страховки)
Для получения расширенной гарантии обязательным условием является публикация отзыва в социальной сети (на Ваш выбор). В случае отсутствия аккаунта в социальной сети — интервью менеджеру в магазине.
После получения заключения о браке, необходимо обратится в магазины «Аккумулятор Центр» по адресу:
- г. Хабаровск ул. Суворова 82А корпус 3,
- г. Владивосток ул. Фадеева 53.
Сдать бракованный аккумулятор, гарантийный талон вместе с чеком о покупке аккумулятора, а также заключение о браке и чек об оплате расширенной гарантии (страховки).
После предоставления выше перечисленных документов и аккумулятора, получить аккумулятор аналогичного бренда и характеристик (100%) + 100% вашей денежной компенсации по условиям расширенной гарантии (страховки) = 200%.
Важно!!! В случае, отсутствия каких-либо документов, перечисленных для получения компенсации, компенсация не выплачивается!!!
электроды, сварочное оборудование, газорезка металлов в Красноярске и Новосибирске
Проволока сварочная порошковая самозащитная Hyundai Supershield 71 GS
Тип: самозащитная
Supershield 71 GS самозащитная порошковая проволока, используется для прихватки и сварки легконагруженных металлоконструкций общего назначения, также может применяться для сварки гальванопокрытых сталей.
Supershield 71 GS это самозащитная порошковая проволока для всепозиционной однопроходной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести не более 510 МПа.
- Не требует использования защитного газа.
|
Положение сварки |
Ток |
|
1G(PA) 2F(PB) 3G(PF) 4G(PE) |
DC- |
| C | Si | Mn | P | S | Al |
| 0,26 | 0,50 | 0,91 | 0,016 | 0,014 | 2,05 |
| После сварки | |
|
Предел прочности, при поперечном растяжении, МПа |
586 |
| Испытания на управляемый продольный загиб | удовлетворительно |
| Диаметр, мм | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 |
| F |
80~200 |
160~220 |
170~250 |
180~280 |
| V-up, OH | 55~120 | 120~180 | 140~200 | 160~220 |
Диаметр, мм — 1,0 / 1,2 / 1,4 / 1,6.
Катушка, кг — 15 / 20.
Проволока самозащитная FABSHIELD X80 по низким ценам
Заказать
Fabshield X80 — самозащитная порошковая проволока для широкого спектра применений, в том числе сварки трубопроводов. Особенно рекомендуется для применений, требующих высокую прочность на разрыв и высокую ударную вязкость (по Шарпи) при низких температурах.
Эта проволока обеспечивает отличное формирование валика не зависимо от того, выполняется угловое, нахлесточное соединение или сварка с разделкой кромок. Проволока очень удобна в работе благодаря быстрому застыванию шлака — шлак практически самоотделяющийся. Fabshield Х80 обеспечивает сварку во всех пространственных положениях.
Применение
Сварка трубопроводов, резервуаров, строительных конструкций, строительство и ремонт морских буровых установок, судов, барж.
Основные особенности
- Быстрое затвердевание шлака, шлак самоотделяющийся. Это существенно сокращает время, затрачиваемое на обработку сварных швов
- Высокая ударная вязкость при низких температурах, швы остаются пластичными при низких температурах
- Не требуется защитный газа , что очень удобно при сварке на открытых пространствах
- Отличные механические свойства сварных швов обеспечивают высокое качество швов
- Fabshield X80 аттестована НАКС для сварки сталей класса прочности до К60, включена в нормативную базу ОАО «Газпром» (СТО2-2.2-115-2007, СТО 2-2.2-136-2007)
Химический состав наплавленного металла
| С,% | Mn,% | Si,% | P,% | S,% | Ni,% | Al,% |
| 0.04 | 1,37 | 0,02 | 0,011 | 0,001 | 2,38 | 0,83 |
Содержание водорода – 7,0мл/100г
Механические свойства наплавленного металла*
| прочность на разрыв, МПа | предел текучести, МПа | удлинение, % | ударная вязкость по Шарпи, Дж | |
| -29єС | -40єС | |||
| 649 | 578 | 25 | 138 | 134 |
*- сварка пластин по стандартам AWS:
- Свариваемый металл А203Gr.E
- Зазор ½”
- Сварочный ток 250 А (DCEN)
- Сварочное напряжение 21В
- Предварительный подогрев 300 °F
- Вылет 1”
- Кол-во проходов/слоев 14/6 (4 слоя по 2 прохода, 2 слоя – по 3 прохода)
Сварочные режимы
| диаметр , мм | положение сварки | сварочный ток, А | сварочное напряжение, В | cкорость подачи проволоки, cм/мин | производительность наплавки, кг/час | вылет ±6,4мм |
| 2,0 | нижнее | 200 | 18 | 183 | 1,4 | 25,4 |
| 2,0 | нижнее | 250 | 20 | 254 | 2,2 | 25,4 |
| 2,0 | потолочное | 180 | 18 | 157 | 1,3 | 25,4 |
| 2,0 | вертикальное | 225 | 19 | 218 | 1,8 | 25,4 |
Полуавтоматическая сварка труб – режимы, характеристики шва
- Положение сварки 5G вертикальное сверху-вниз,
- Предварительный подогрев 100°С
- Свариваемое изделие труба из стали класса прочности К60 диаметром 914мм, толщина стенок 16,8мм
| параметры | корневой шов | горячий проход | заполняющий проход | облицовочный проход |
| процесс | ручная дуговая сварка | покрытым электродом | дуговая сварка | самозащитной проволокой |
| диаметр электрода/проволоки | 4,0 мм | 4,0 мм | 2,0 мм | 2,0 мм |
| AWS класс | Е8010-Р1 | Е8010-Р1 | Е81Т8-Ni2 J | Е81Т8-Ni2 J |
| сварочный ток | 80-90А | 170-180А | 230-250А | 200-220А |
| сварочное напряжение | 30В | 25-28В | 18,5-19,5В | 19В |
| скорость сварки,мм/мин. | 106,7 | 246,4 | 229,0 | 216,0 |
| скорость подачи проволоки,м/мин. | — | — | 2,16 | 2,03 |
| вылет проволоки | — | — | 25.44 мм ± 6,4 мм | 25.44 мм ± 6,4 мм |
| угол наклона горелки | — | — | 5° | 5° |
| погонная энергия, кДж/мм | 1,4 | 1,1 | 1,2 | 1,1 |
Самозащитная порошковая сварочная проволока
Характеристики порошковой проволоки. Польза и применение
Порошкообразная сварочная проволока подразделяется на несколько видов, каждый из которых обладает специфическими свойствами в зависимости от назначения: газозащитная (пожалуй, самый распространенный и востребованный вид у профессиональных сварщиков), самозащитная, для сварки SAW, для обычной сварки; а также специализированные виды: для сварочных работ под водой, для автоматической сварки, для сварки специализированной арматуры, а также для сварочных работ с принудительным созданием шва. Использование порошковой проволоки в своей работе является целесообразным и экономически выгодным решением.
Основные ГОСТы порошковой проволоки
Согласно ГОСТам РФ порошковая проволока должна обладать следующими характеристиками и свойствами:
- Дуга прогревается стабильно;
- Дуга гнётся легко;
- Важно чтобы плавление было равномерным;
- При плавлении проволоки не должно происходить разбрызгивание искр;
- Образующийся в процессе нагрева шлак обязательно должен покрывать весь шов;
- Сварной шов не должен иметь дефектов;
- Сварной обязательно получается аккуратным.
Порошковая сварочная проволока является востребованным, популярным и практически незаменимым материалом, которая высоко ценится профессиональными сварщиками за ее высокое качество и технические характеристики. Но при этом лучше приобретать данный вид у проверенных и надежных поставщиков, гарантирующих качество поставляемого материала и имеющих возможность предоставить сертификаты на поставляемую продукцию.
Для того, чтобы определиться с выбором необходимого Вам вида проволоки среди широчайшего ассортимента, предлагаемого нашей компанией, рекомендуем Вам обратиться к нашим менеджерам. Сотрудники компании дают четкую, точную и исчерпывающую консультацию по техническим характеристикам, допускам и областям применения, а также совместимости с другими материалами.
Сравнение самозащитных и газозащитных порошковых электродов
| Q: Почему нужно использовать защитный газ при использовании порошковой проволоки, такой как Outershield® 71M? Каковы преимущества? Я сваривал только проволокой Innershield®, для которой не использовался защитный газ. A: Я хотел бы ответить на ваш вопрос как общее обсуждение порошковой сварки. Американское сварочное общество (AWS) классифицирует все трубчатые электроды с флюсом внутри как проволоку с флюсовой сердцевиной и называет это процессом дуговой сварки под флюсом (FCAW).Все порошковые проволоки имеют схожие характеристики. К ним относятся формирование защитного шлака над сварным швом, использование техники углового сопротивления, возможность сварки в нестандартном или плоском и горизонтальном положении только при более высоких скоростях наплавки (в зависимости от типа проволоки), способность обрабатывать загрязнения на пластине и др. Однако существует два принципиально разных типа порошковых проволок. Один тип является самозащитным, а другой — газозащитным. Эти два типа часто делятся на подкатегории: процесс FCAW-S (самозащитный, порошковый) и процесс FCAW-G (газозащитный, порошковый). |
| Самозащитная порошковая проволока, обычно называемая проволокой Innershield®, часто описывается как «стержневой электрод наизнанку». Как и покрытые или стержневые электроды, они полагаются исключительно на свою шлаковую систему и газы, образующиеся в результате химических реакций в дуге, для защиты расплавленного металла от атмосферы (см. Рисунок 1).Ингредиенты флюса в активной зоне выполняют несколько функций, в том числе: 1) они раскисляют и денитрифицируют расплавленный металл. 2) Образует защитный шлак, который также придает форму валику и может удерживать расплавленный металл в смещенном состоянии. 3) Добавляет легирующие элементы в металл шва для получения желаемых механических свойств. 4) Влияет на сварочные характеристики (т.е. характеристики глубокого проплавления и высокие скорости наплавки). Вы можете думать о процессе FCAW-S как о расширении производительности палки (т.е.е., ручная) сварка, обеспечивающая гораздо более высокую производительность наплавки с полуавтоматическим процессом почти для всех тех же применений, что и стержневые электроды. Например, они очень популярны для сварки на открытом воздухе, поскольку нет необходимости во внешнем защитном газе (где газ может легко уноситься ветром и приводить к пористости в процессах с защитой от газа). В рабочем состоянии большинство самозащитных проводов имеют полярность постоянного тока. У них есть шаровидный перенос дуги, от мелких капель до крупных капель металла.Хотя некоторые из них имеют очень плавные характеристики дуги, большинство из них, как правило, имеют немного более жесткую дугу и больше брызг, чем электроды FCAW-G. Металлургия и конструкция самозащитной порошковой проволоки уникальны по сравнению с электродами для других процессов дуговой сварки. Например, они уникально используют алюминий с большинством проволок, чтобы активно взаимодействовать с атмосферой, создавая прочный наплавленный металл. |
Для сравнения, в газозащитной порошковой проволоке (Outershield®, UltraCore®) используется как система шлака, так и внешний защитный газ для защиты дуги от атмосферы (см. Рисунок 2).Два наиболее распространенных типа используемых защитных газов — это 100% углекислый газ (CO2) или смесь 75-85% аргона (Ar) / баланс CO2 (наиболее популярна смесь 75% Ar / 25% CO2). Эти провода часто называют электродами с двойным экраном. Подобно самозащитной проволоке, основные ингредиенты образуют шлак, добавляют желаемые легирующие элементы в металл шва и влияют на сварочные характеристики. Однако они не обеспечивают никакой защиты от атмосферы, а процесс FCAW-G для этого полностью полагается на внешний защитный газ вокруг дуги.Кроме того, использование защитного газа значительно повышает привлекательность для оператора и удобство использования этих проводов. Большинство типов проволоки имеют перенос дуги через мелкую каплю с гладкой струйной дугой. Рекомендуемая полярность — DC + для всех типов проводов. Обычно они предпочтительнее для заводской (то есть внутренней) сварки, так как имеют более плавные характеристики дуги. Их можно использовать на улице, но при этом требуются дополнительные меры предосторожности, чтобы ветер не унес защитный газ. Без защитного газа это приведет к пористости сварного шва. |
| |
Порошковые проволоки — самозащитные и газозащитные
Все о порошковой проволоке
Сегодня производительность важна, и поэтому порошковая проволока является присадочным металлом, который следует учитывать. Благодаря более высокой производительности наплавки и эффективности оператора они обеспечивают повышение производительности, высокую производительность и отличное качество сварки.Порошковые проволоки подходят для различных отраслей промышленности и являются отличным решением для общего производства, производства, строительства, применения на море и в судостроении.
Если вы решите перейти на порошковую проволоку, важно принять во внимание все факторы, такие как механические и химические свойства основного металла, требуемое положение при сварке, оборудование, рабочую среду и условия работы сварщика. набор навыков, потому что все они играют важную роль при выборе.
Кроме того, при принятии решения о том, является ли использование порошковой проволоки правильным выбором, необходимо учитывать сварочные характеристики присадочного металла, преимущества и требования.
Самозащищенный и газозащитный
Существует два типа порошковой проволоки: самозащищенная и газозащитная, обе позволяют сваривать различные недрагоценные металлы, включая низкоуглеродистую и низколегированную сталь. Кроме того, газовая защита предлагает нержавеющую сталь и никелевые сплавы.
Самозащитный
Разница с самозащитными проводами заключается в том, что им не требуется защитный газ, когда дуга активна, что устраняет необходимость в газовом баллоне.Это делает его отличным выбором для удаленных приложений или когда важна переносимость. Самоэкранированная проволока также является отличным выбором для сварки на открытом воздухе и в ветреную погоду, поскольку проволока может выдерживать сильный ветер.
Эти провода обладают хорошей ударной вязкостью даже при более низких температурах, однако при сравнении их с газозащитными проводами они могут производить более высокий уровень дыма и брызг.
Самоэкранированная проволока является хорошей заменой электродам для дуговой сварки с металлическим экраном, так как они повышают производительность.В отличие от электродов, порошковую проволоку не нужно менять снова и снова, что в результате сокращает время простоя при замене.
Газ защищенный
С другой стороны, проволока с защитным газом более привлекательна для оператора, что означает, что ее легче контролировать и использовать, а также обеспечивает более высокое качество сварных швов. Эти проволоки являются хорошей заменой сплошной проволоки из-за их способности производить более высокие скорости наплавки, что позволяет выполнять работу намного быстрее.
Проволока с защитным газом подходит для толстых металлов или для работы в нестандартных условиях и имеет расплавленный шлак, который затвердевает быстрее, чем сварочная ванна.В результате создается «полка» для удержания ванны расплава при сварке над головой или вертикально вверх.
В отличие от самозащитных проводов, газозащитные провода не подходят для работы на открытом воздухе. Любой ветер или движение в воздухе могут повлиять на характеристики защитного газа и качество сварки, что приведет к появлению видимой пористости в сварном шве.
Вывод
И самозащитная проволока, и проволока с газовой защитой отличаются друг от друга и должны выбираться в зависимости от типа применения, однако обе обеспечивают высокое качество сварных швов, воспроизводимые характеристики и стабильность, и могут быть отличной альтернативой другим присадочным металлам.
Если вы думали о переходе на порошковую проволоку, сейчас самое лучшее время. Hobart предлагает широкий ассортимент порошковых проволок для широкого спектра применений.
WIA может помочь вам выбрать правильную порошковую проволоку для работы!
Позвоните одному из наших специалистов по присадочным металлам и организуйте пробную версию или демонстрацию продукта. Они могут помочь вам выбрать правильный провод Хобарта для вашей работы.
Узнайте о наших порошковых проволоках Hobart Flux здесь.
Общие сведения об обычных самозащитных порошковых проволоках для применения в строительстве
20 марта 2015 г.
В условиях все более жесткой конкуренции некоторые подрядчики в сталелитейной промышленности переходят с сварки штучной сваркой (SMAW) на сварку порошковой проволокой с самозащитой (FCAW) как один из способов повышения производительности и снижения затрат.Сварка палкой традиционно использовалась на стройплощадках для выполнения крупных инфраструктурных работ, поскольку она знакома многим сварщикам, она обеспечивает мобильность, поскольку не требуются баллоны с защитным газом и устройство подачи проволоки.
Переход на сварку порошковой проволокой с самозащитой от сварки штучной сваркой— это один из способов, с помощью которого подрядчики могут получить
конкурентное преимущество. Технологические достижения
привели к созданию самоэкранированной проволоки FCAW с улучшенными сварочными характеристиками и качеством
.
В последние годы благодаря значительным технологическим достижениям как в оборудовании, так и в присадочных металлах, самозащищенный процесс FCAW стал более жизнеспособным вариантом для подрядчиков — таким, который обеспечивает более высокую производительность и позволяет сэкономить время и деньги на рабочей силе. Самоэкранированные проволоки FCAW теперь разработаны так, чтобы их было проще использовать и обеспечивать лучшее качество сварки, чем когда-либо прежде, что делает их более привлекательными для многих подрядчиков. Хотя самоэкранированная проволока FCAW — это более быстрый процесс, который может предложить конкурентное преимущество, для получения наилучших результатов важно понимать характеристики наиболее часто используемой проволоки для строительных работ, а также правильные методы сварки, чтобы получить наилучшие результаты. лучшие результаты.
Классификация стандартной проволоки
Технологические достижения привели к созданию самоэкранированной проволоки FCAW с улучшенными механическими свойствами и характеристиками сварки, включая улучшенную сварочную ванну и контроль дуги, в дополнение к увеличению производительности, обеспечиваемому этим непрерывным процессом сварки.
Два наиболее распространенных типа самозащитной порошковой проволоки, используемые подрядчиками для сварки в строительстве, соответствуют классификациям Американского сварочного общества (AWS) E71T-11 и AWS E71T-8.Эти проволоки, также известные как Т-11 и Т-8, являются универсальными вариантами для применения в конструкциях, и обе подходят для универсальной сварки во всех положениях.
Выбор подходящего оборудования при использовании любого типа провода является ключевым. Провода Т-8 и Т-11 следует использовать с источником питания постоянного напряжения (CV), а не с источником питания постоянного тока (CC). Мощность, получаемая от источника питания постоянного тока, слишком сильно колеблется при использовании этих проводов и может вызвать нестабильное качество и дефекты сварки, такие как пористость.Напротив, источник питания постоянного тока обеспечивает постоянное напряжение, необходимое для плавной работы дуги, и особенно хорошо приспособлен к «грязной мощности» на стройплощадках — высоким и низким всплескам мощности, генерируемым при подключении нескольких нагрузок (например, компрессоров и источников питания) линия.
ПроводаT-8 и T-11 должны работать с DCEN (отрицательный электрод постоянного тока) или с прямой полярностью, которая противоположна большинству присадочных металлов. Важно отметить, что использование неправильной полярности может привести к ухудшению сварочных характеристик, включая повышенный уровень разбрызгивания.В дополнение к этим соображениям, связанным с оборудованием, с этими проводами часто используются механизмы подачи проволоки в чемодане — прочные устройства подачи проволоки, похожие на чемоданы, которые закрывают и защищают провод — для повышения мобильности на рабочем месте.
Характеристики проволоки T-11
Провода, классифицируемые как AWS E71T-11, обычно считаются простыми в использовании и обеспечивают широкий диапазон параметров, позволяющий избежать технических ошибок, что особенно полезно для сварщиков, которые только начинают самозащитный процесс FCAW.
Подрядчикам следует иметь в виду, что проволока T-11 не обладает прочностными свойствами (и они не обязательны для соответствия классификации AWS E71T-11), поэтому они не так устойчивы к растрескиванию, как что-то вроде продукта T-8. . В результате эти проволоки не используются для критической сварки, однако Кодекс по сварке конструкций AWS D1.1 для стали разрешает использование проволоки Т-11 для сварки материалов толщиной менее 1/2 дюйма. Чаще всего они используются на стройплощадках для сварки небольших или прихваточных швов.
Типичный диапазон параметров при использовании проводов T-11 составляет от 17 до 22 вольт и от 50 до 275 ампер, в зависимости от диаметра провода. Если приложение позволяет, использование проволоки большего диаметра может обеспечить большую производительность наплавки для повышения производительности. Производители присадочного металла обычно предлагают эти проволоки диаметром от 0,035 дюйма до 5/64 дюйма. В процессе сварки для проволоки Т-11 требуется технология, аналогичная той, которая используется для проволоки FCAW в газовой среде. Вылет от 1/2 до 3/4 дюйма (опять же в зависимости от диаметра проволоки) и угол лобового сопротивления от 10 до 20 градусов помогут минимизировать риск включения шлака и обеспечить лучшее проникновение в стык.
На этом изображении в качестве примера показан сварной шов, направленный вертикально вверх, показан высококачественный сварной шов
, выполненный проволокой Т-8, и защитный шлак
, самоотделяющийся от него.
Характеристики проволоки Т-8
В отличие от проволоки Т-11, проволока Т-8 обладает очень хорошей ударной вязкостью без ограничений по толщине. Провода по классификации AWS E71T-8 должны соответствовать требованию прочности в 20 футов на фунт при температуре -20 градусов по Фаренгейту. Для классификации E71T-8 J дополнительное обозначение «J» указывает на то, что проволока обеспечивает повышенную ударную вязкость — 20 футов на фунт при -40 градусов по Фаренгейту, что обеспечивает ударную вязкость при более низких температурах.
T-8 часто утверждается для критических сварных швов, таких как те, которые должны соответствовать требованиям AWS D1.8 / D1.8M Кодекса по сварке конструкций — Приложение по сейсмической безопасности. Существует два различных способа квалифицировать присадочные металлы, которые будут использоваться для сейсмических применений в соответствии с AWSD1.8: квалифицировать по обозначению «D» или квалифицировать согласно Приложению A. Если присадочный металл аттестован с использованием обозначения «D», имеется отметка « D »входит в классификацию AWS, как в примере E71T-8JD H8. Если провод соответствует Приложению A, его можно использовать для D1.8 приложений, но в классификации AWS просто нет обозначения «D». Приложение A допускает большее отклонение от установленных параметров для испытаний, которые должны пройти производители присадочного металла, но проволока, соответствующая этому стандарту, по-прежнему одобрена для использования в соответствии с AWS D1.8. Подрядчики могут быть уверены, что обе классификации проволоки обеспечат соответствующие механические и химические свойства, в частности прочность, для работы.
ПроводаT-8 сложнее использовать, чем провода T-11, и они менее подвержены техническим ошибкам.Проволока Т-8 образует очень тяжелый шлак, который может мешать сварочной дуге, что может препятствовать правильному смачиванию сварного шва.
Важно соблюдать технику перетаскивания с соответствующей скоростью движения для завязывания сварного шва на пальцах ног. Для достижения наилучших результатов при сварке проволокой Т-8 вылет должен быть больше, чем у проволоки Т-11 — от 1 дюйма до 1-1 / 4 дюйма — в зависимости от диаметра проволоки. Общее правило заключается в том, что для проволоки большего диаметра требуется более длинный вылет. Подрядчики должны, однако, отметить, что наименьший доступный диаметр проводов Т-8 обычно составляет 1/16 дюйма.Это связано с тем, что проволока T-8 имеет более высокий процент заполнения (процент поперечного сечения проволоки, являющийся порошком), что затрудняет производителям протягивание проволоки до меньшего размера.
Рекомендуемый диапазон параметров для проволоки T-8 составляет от 18 до 23 вольт и от 200 до 275 ампер для сварки во всех положениях для всего диапазона доступных диаметров.
Требования к хранению
Как и в случае с любыми присадочными материалами, при использовании проволоки Т-8 или Т-11 обязательно предотвращать попадание влаги.При использовании таких самозащитных проволок FCAW влага может потенциально привести к прослеживанию червя в сварном шве, что является неоднородностью, аналогичной пористости. Он образуется под шлаком поверх сварного шва. Правильное хранение упаковок с присадочным металлом в сухом закрытом помещении — при сохранении проволоки в оригинальной упаковке — может помочь предотвратить накопление влаги. В идеале температура хранения должна быть от 40 до 120 градусов по Фаренгейту, при максимальной влажности 80 процентов.
Воспользуйтесь преимуществами при соответствующем обучении
Для получения наилучших результатов от самозащитной проволоки FCAW и соблюдения соответствующих правил (кодов) сварки необходимо обучение операторов сварки и соответствующая сертификация.Также важно иметь четкое представление о характеристиках и эксплуатационных требованиях к используемой проволоке Т-8 или Т-11 для успешной сварки с ними. Приняв надлежащие меры и меры предосторожности, подрядчики могут реализовать множество преимуществ в производительности от них. провода и гарантировать, что требования к качеству критически важных структурных приложений продолжают соблюдаться.
и сплошная проволока
В чем разница между порошковой электродной проволокой и сплошной электродной проволокой? Один тип электрода лучше другого для сварки? В чем преимущества и недостатки каждого типа проволоки?
Электроды с порошковой проволокойПорошковые электроды бывают двух типов: газозащитные и самозащитные.Как следует из названия, для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ. Самозащищенная разновидность — нет.
Флюсовое покрытие на порошковой проволоке в среде защитного газа затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. Следовательно, создается своего рода полка, которая удерживает ванну расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Флюсовая проволока в газовой среде хорошо подходит для сварки металлов большой толщины. Они также хорошо подходят для сварки в нерабочем положении. С помощью проволоки этого типа легко удалить шлак.
Самозащитная порошковая проволока не требует подачи внешнего защитного газа. С этим типом электрода сварочная ванна защищена, поскольку при сжигании флюса от проволоки образуется газ. Поскольку самозащитный провод создает собственный защитный экран и не требует внешнего бензобака, его легче переносить.
Преимущества порошковых электродовИспользование электродов с порошковой проволокой дает несколько преимуществ.Эти преимущества включают, но не ограничиваются:
- Они обеспечивают высокую производительность наплавки.
- Хорошо работают на открытом воздухе и в ветреную погоду.
- При использовании подходящих присадочных материалов эти электроды могут сделать процесс FCAW «универсальным».
- Обычно порошковая проволока обеспечивает чистые и прочные сварные швы.
Есть проблемы с любым методом сварки.Независимо от процесса и типа используемого электрода существует вероятность неполного сплавления основных металлов. Также могут возникнуть включения шлака или трещины в сварных швах.
Дополнительные проблемы, которые могут возникнуть при использовании порошковой электродной проволоки, включают:
- Оплавление контактного наконечника может произойти, если электрод соприкоснется с основным металлом и сплавит их вместе.
- Если газы не выходят из зоны сварки до затвердевания металла, в сварном шве могут образоваться дыры и стать пористым.
Сплошные проволочные электроды используются при сварке металлов в инертном газе. Для таких электродов требуется защитный газ, который подается из баллона со сжатым газом. Защитный газ защищает сварочную ванну от атмосферных загрязнений.
Сплошные проволочные электроды часто изготавливаются из низкоуглеродистой стали, покрытой медью для предотвращения окисления и улучшения электропроводности. Меднение также помогает продлить срок службы сварочного контактного наконечника.
Сплошная проволока — лучший выбор при работе с тонкими материалами, такими как листовой металл. Они должны давать хорошие, чистые сварные швы.
Сплошные проволочные электроды плохо работают на ветру. Воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва.
Какой провод лучше всего?Сравнивая порошковую проволоку с проволокой сплошного сечения, было бы разумно отметить, что лучший выбор зависит от сварочной работы и местоположения.Оба типа проволоки при правильном выполнении позволяют производить качественные сварные швы с хорошим внешним видом сварного шва.
Для толстых металлов и работ на открытом воздухе лучше всего подходят порошковые электроды. Для более тонких металлов и работ, выполняемых без ветра, достаточно хорошо подойдут сплошные проволочные электроды.
Сплошные проволочные электроды, используемые при сварке MIG, не так портативны, как порошковая проволока. Это связано с необходимостью использования защитного газа в MIGW.
Как сплошные проволочные электроды, так и электроды с порошковой проволокой относительно просты в использовании.Однако электроды с порошковой проволокой более дорогие.
Ссылки:
www.millerwelds.com (Miller Electric Manufacturing Co.)
http://en.wikipedia.org/wiki/Flux-cored_arc_welding
Дополнительные статьи:
Узнать больше о Submerged ARC Flux
Что такое сварка порошковой проволокой?
Сплошная проволокапо сравнению с порошковой проволокой: когда их использовать и почему
СваркаMIG и сварка порошковой проволокой обладают разными характеристиками, которые сварщики должны оценивать при выборе процесса для сварки.Для достижения наилучших результатов учитывайте следующие факторы: толщину материала, надлежащий защитный газ, скорость подачи проволоки и настройки напряжения, расположение рабочей площадки и внешний вид сварного шва.
Не существует универсального решения для сварки, и все вышеперечисленные параметры будут влиять на решение сварщика использовать сплошную или порошковую проволоку. Эта статья поможет новичкам или случайным сварщикам — например, фермерам, владельцам ранчо, энтузиастам автоспорта и домашним любителям — понять основы сплошной и порошковой проволоки и понять, как максимально использовать преимущества каждой из них.
Сплошная проволока / основы сварки MIG
Источники питанияMIG используют сплошной проволочный электрод для присадочного металла и требуют подачи защитного газа из баллона с сжатым газом. Сплошная проволока из низкоуглеродистой стали обычно покрывается медью для предотвращения окисления, улучшения электропроводности и увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Защитный газ защищает сварочную ванну от загрязнений, присутствующих в окружающей атмосфере. Наиболее распространенная комбинация защитного газа — это 75 процентов аргона и 25 процентов диоксида углерода.При использовании сплошной проволоки на открытом воздухе сварщики должны проявлять осторожность и не допускать, чтобы ветер сдувал защитный газ в сторону от сварочной дуги. Возможно, потребуется использовать лобовые стекла.
Основы порошковой проволоки
Порошковые проволоки бывают двух типов — газозащитные и самозащитные. Для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ, а шлак легко удаляется. Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки с защитным газом при сварке металлов большой толщины или в нестандартных условиях.Порошковые проволоки с защитным газом имеют флюсовое покрытие, которое затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. В результате создается полка для удержания ванны расплава при сварке над головой или вертикально вверх. Самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, поскольку сварочная ванна защищена газом, образующимся при горении флюса от проволоки. В результате самозащитная порошковая проволока более портативна, поскольку не требует внешнего газового баллона.
Что следует учитывать при выборе сплошной или порошковой проволоки
Внешний вид
Многие сварщики считают, что внешний вид сварного шва является важным фактором.При работе с материалами толщиной менее 3/16 дюйма до тонкого листового металла (калибр 24) сплошная проволока дает чистый на вид сварной шов. Например, передача короткого замыкания с помощью сплошного провода 0,030 дюйма, установленного на 18-19 вольт и 160-170 ампер, и с использованием 75 процентов аргона и 25 процентов защитного газа двуокиси углерода, как правило, будет производить мало брызг, создавать меньшее тепловое излучение -поврежденная область и снижает вероятность прожога. В результате многие автолюбители, специализирующиеся на кузовных работах или работающие с более тонкими изделиями, предпочитают в своей работе сплошную проволоку.
Расположение
Сварщик также должен учитывать расположение рабочей площадки при выборе между сплошной и порошковой проволокой. В таких условиях, как ветреная погода, использовать сплошную проволоку или порошковую проволоку с защитным газом труднее, поскольку воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва. Обычно потеря защитного газа приводит к появлению видимой пористости в сварном шве.
Напротив, самозащитная порошковая проволока идеально подходит для сварки на открытом воздухе или в ветреную погоду.Сварщику не нужно устанавливать ветровые стекла для защиты защитных газов от уноса, поскольку защитный газ образуется из горящего флюса. Поскольку самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, она также более портативна, чем сплошная проволока. Такая портативность идеальна для использования в сельском хозяйстве, где полевое оборудование может выйти из строя далеко от магазина. Если вы свариваете более толстые металлы (калибр 16 и выше), самозащитная порошковая проволока также обеспечивает отличное проплавление.
Толщина, тип применения и настройки параметров
Многие начинающие сварщики пытаются использовать универсальную комбинацию проволоки и защитного газа для различных целей. Наиболее распространенные комбинации проволоки и газа (для сплошной проволоки) — это проволока диаметром 0,035 дюйма, используемая с 75% аргона и 25% диоксида углерода в качестве защитного газа. Однако при сварке более толстого материала необходимо учитывать мощность источника сварочного тока, а также диаметр сварочной проволоки. Если.Для более толстых материалов выбирается провод диаметром 035 дюймов, а источником питания является тот, который подключен к цепи на 115 В, результирующая выходная сила тока может быть недостаточной для выполнения качественных сварных швов. Это увеличивает риск образования холода или отсутствия плавления.
Попытка использовать слишком маленькую или сплошную проволоку для более толстых применений (например, на А-образных рамах автомобиля) увеличивает вероятность меньшего провара в корне и может потребовать более одного сварочного прохода. Неправильное использование сплошной проволоки (даже если она достаточно прочная) также может не обеспечить адекватного проникновения в более толстый материал.
Порошковая проволока, хотя и дороже, чем сплошная проволока, может помочь вам повысить производительность. Порошковая проволока обычно способна справиться со сваркой более грязных материалов, которые могут иметь более высокий уровень ржавчины, прокатной окалины или масла. Хотя очистка всегда является правильным методом подготовки стали, порошковая проволока содержит дезокисляющие элементы, которые улавливают эти загрязнения в сварочной ванне и удерживают их в шлаковом покрытии, обычно предотвращая связанные с этим проблемы со сваркой, возникающие при сварке более грязных сталей.По сравнению с сплошной проволокой, порошковая проволока также увеличивает проплавление боковых стенок и дает преимущество в виде более высоких скоростей наплавки (количества наплавленного металла, нанесенного за определенный период времени, измеряемого в фунтах в час). Хотя сварщик изначально тратит больше средств на материалы для порошковой проволоки, экономия достигается за счет сокращения времени производства.
Что лучше: сплошная или порошковая проволока?
Ни один из проводов не превосходит другой. Просто у них разные свойства, которые лучше работают в определенных приложениях.Что касается рабочих характеристик, оба типа проволоки обеспечивают качественную сварку с хорошим внешним видом сварного шва при правильном применении и использовании с правильными настройками параметров. Сплошная проволока обеспечивает глубокое проникновение в корень и обычно имеет небольшое количество брызг. Порошковая проволока имеет более крупный шариковый перенос и обеспечивает низкий уровень разбрызгивания. Кроме того, порошковая проволока обеспечивает более округлый профиль проплавления с отличным сплавлением боковых стенок.
Что касается привлекательности для пользователя, то как сплошная, так и порошковая проволока относительно просты в использовании и идеально подходят для начинающих сварщиков, работающих в автомобильной промышленности, в сельском хозяйстве и в домашних условиях.Сварщик может использовать сплошную проволоку с большей толщиной, потому что здесь нет шлака, который нужно удалить, он готов к покраске, а сварные швы могут быть более эстетичными.
Заключение
Самое главное, помните, что нельзя поддаваться универсальному мышлению. Сплошная проволока, самозащитная порошковая проволока и газовая порошковая проволока — все это хорошо работает при условии их правильного применения. Тип провода, который вы выберете, будет зависеть от местоположения рабочей площадки, толщины области применения, надлежащей комбинации защитного газа и типа доступного оборудования.Перед сваркой всегда следует очищать заготовку, чтобы обеспечить оптимальное качество сварки и предотвратить попадание загрязнений в сварной шов. Чтобы достичь наилучших возможных результатов, будьте готовы внести корректировки в зависимости от переменных на рабочем месте и подумайте о том, чтобы иметь в наличии как сплошную, так и порошковую проволоку.
Зачем нужна сварка с двойным экраном?
Сварка с двойным экраном, также известная как дуговая сварка с флюсовым сердечником (FCAW), представляет собой процесс, при котором дуга используется между плавящимся электродом и сварочной ванной, создаваемой металлическими экранами.Бассейн защищен флюсом, содержащимся внутри трубчатого электрода, с дополнительной защитой от поступающего извне газа.
Этот метод называется двойным экранированием, потому что во время процесса сварного шва обеспечивается два слоя экранирования.
В этом блоге мы исследуем, как выполняется сварка с двойным экраном и почему многие профессионалы в области сварки предпочитают использовать этот метод в своих проектах.
Сварка с двойным экраном
Сварка с двойным экраном использует как систему шлака, так и внешний защитный газ для защиты дуги от воздействия окружающей среды.Проволока, используемая в процессе, часто описывается как электрод с «двойным экраном».
Проволока добавляет желаемый уровень легирующих элементов в лужу, созданную плавящимся металлом. Это влияет на структурные свойства сварного шва.
Металлический сердечник проволоки также образует шлак, аналогичный самозащитной проволоке, который покрывает сварной шов.
Дополнительная защита обеспечивается защитным газом, который покрывает дугу для предотвращения загрязнения из атмосферы. При этом используются два типа защитных газов.
Первый — это 100% углекислый газ (CO2). Второй — смесь 75-85% аргона (Ar) и 15-25% двуокиси углерода (CO2).
Использование защитного газа значительно повышает привлекательность для оператора и удобство использования этих проводов.
Большинство типов экранирующих проводов имеют небольшую дугу, которая переходит в плавную дугу с распылением. Рекомендуемая полярность — DC + для всех типов проводов.
СваркаDual Shield обычно предпочтительна для сварки внутри помещений, так как дуга обеспечивает более плавные характеристики дуги.Этот метод сварки защитным экраном можно использовать на улице, но при этом требуются дополнительные меры предосторожности, чтобы ветер не унес защитные газы.
Если защитные газы рассеиваются, в окончательном сварном шве появится пористость.
Применение сварки с двойным экраном
Сварка с двойным экраном используется при сварке, аналогичной ручной дуговой сварке металлическим электродом или сварке MIG. Процесс обычно контролируется вручную, но может быть механизирован в зависимости от характера сварочных работ.
Многие предприятия по производству автомобилей и машин используют сварку с двойным экраном на своих сборочных линиях.
Трубчатые электроды с сердечником доступны для использования при сварке с двумя экранами в самых разных композициях. Они могут быть более полезными, чем сплошные проволоки, потому что в них легко вводить легирующие элементы в виде порошка.
Порошковая проволокав среде защитного газа легко удовлетворяет требованиям к механическим свойствам в широком диапазоне сварочных работ. Для сравнения: механические свойства, которых можно достичь с помощью самозащитной порошковой проволоки, весьма ограничены, а максимальная прочность металла сварного шва составляет 700 Н.
Сварные швы с двойным экраном также подходят для более толстых металлов или в тех случаях, когда вам необходимо наложить сварные швы в нестабильном положении. Они оставляют расплавленный шлак, который затвердевает быстрее, чем сварочная ванна.
Это помогает создать внешнюю «полку», удерживающую внутри расплавленную ванну, которая остывает, образуя более прочное соединение. Он идеально подходит для сварки над головой или вертикально вверх.
Преимущества сварки двойным экраном
Для определенных типов сварочных работ идеальным выбором является сварка с двумя экранами.Давайте рассмотрим некоторые преимущества сварки с двойным экраном, которые делают ее популярной среди сварщиков.
Производительность
Метод сварки с двойным экраном обеспечивает гораздо лучшую производительность и экономию средств для предприятий. Как правило, труд и накладные расходы становятся самыми дорогостоящими операциями при сварке.
Они составляют от 60 до 80 процентов общих затрат бизнеса.
Сварка электродами FCAW с двойным экраном позволяет сварочным предприятиям выполнять работы быстрее, с большим количеством отложений и более глубокими проплавлениями.Это дает немедленные средства снижения затрат без чрезмерных затрат на оборудование или рабочую силу.
Эксперты считают, что предприятия, использующие сварку с двойным экраном в своей деятельности, могут сэкономить до 60% общих затрат на наплавку одного фунта (0,45 кг) сварочного металла по сравнению со сваркой с самозащитой.
Высокая производительность наплавки
Процесс сварки с двойным экраном позволяет создать на сварном шве большой наплавленный слой из-за относительно высокой плотности тока.В большинстве случаев более высокий осадок означает большую прочность конструкции.
За его плотность тока принимается отношение силы тока (в амперах) на площади поперечного сечения электрода. В FCAW очень тонкая металлическая оболочка обеспечивает путь первичного тока для дуги.
Поскольку резистивный нагрев, используемый для сварки, сосредоточен на очень маленькой площади, порошковый электрод очень быстро достигает точки плавления.
При этом металл нагревается за секунды, что приводит к очень высоким уровням отложений на лужах.
Глубокое проникновение
Еще одно преимущество состоит в том, что благодаря небольшому поперечному сечению пути прохождения тока двойных экранирующих электродов дуговый поток может иметь более столбчатое воздействие, а не более широкую площадь поверхности. Это позволяет току проникать глубоко внутрь металла.
Более глубокое проникновение позволяет увеличить эффективное сечение углового шва. Если эффективное сечение галтеля увеличивается из-за более глубокого проплавления, прочность соединения во многом зависит не от внешнего размера сварного шва, а от самого расплавленного металла.
С помощью этой техники можно уменьшить размеры ножек и уменьшить размер скругления до 1/16 дюйма (1,6 мм). Это может снизить общий требуемый металл сварного шва на 50–60 процентов, что отлично подходит для получения более гладкой, но прочной поверхности.
Для сравнения: угловой сварной шов, выполняемый самозащищенным стержневым электродом, имеет неглубокое проплавление корня.
Примечание: Наибольшая глубина проплавления при сварке с двойной защитой происходит при использовании прямого газа CO2 для защиты.Это более дорого, но очень эффективно для защиты от дуги.
Совместная разработка
Двойное экранирование позволяет лучше контролировать проплавление и наплавку сварного шва. Это дает вам лучший контроль над дизайном комбинации.
Вы можете более эффективно уменьшить угол или раскрытие корня шва с помощью двойных экранирующих электродов, поскольку они имеют меньший диаметр и более глубокое проникновение.
Более плотное соединение может также уменьшить объем сварочного металла, необходимый для заполнения соединения.Более глубокое проплавление, которое вы получаете с помощью FCAW, также снижает вероятность ошибок при работе вне положения, что характерно для сварки штангой, когда у вас низкий ток с передачей короткого замыкания.
Поскольку электроды с двойным экранированием работают при более высоком сварочном токе при работе вне положения, они обеспечивают лучшее плавление боковых стенок и повышают целостность сварного шва, сводя к минимуму дорогостоящие переделки в проекте.
Быстрое обучение и небольшие навыки
Сварка с двумя экранами порошковыми электродами не требует больших навыков или сотен часов обучения.Даже начинающих сварщиков довольно легко обучить тому, как выполнять все виды сварных швов с помощью электродов FCAW, чем с другими типами сварочных процессов.
В сварных швах с двойным экраном внешняя поверхность шлака, образовавшегося во время сварки, удерживает на месте расплавленную ванну внутри. Это обеспечивает больший контроль и более гладкую поверхность без образования пористости.
FCAW позволяет производить качественные сварные швы в срок.
Наконечники для сварки двойным экраном
Вот несколько советов, которые помогут вам улучшить сварные швы с помощью техники двойного экранирования:
- Не забывайте очищать шлак после каждого прохода.
- Для швов на обратной стороне перетащите пистолет вместо того, чтобы толкать его вперед.
- При сварке над головой старайтесь поддерживать высокую скорость перемещения.
- Как правило, сварка MIG является положительным электродом, и сварщики, переходящие на FCAW, должны убедиться, что полярность электродов отрицательная, перед тем, как начать.
- По возможности старайтесь не использовать гладкие ролики подачи проволоки. Вместо этого используйте приводные ролики с накаткой.
- Если вы хотите делать вертикальные сварные швы, вы можете наклонять их вверх или вниз. Для более тонких металлов лучше сваривать вертикально.Металлы толщиной более 1/4 дюйма приваривают. Кроме того, не забудьте уменьшить параметры на машине на 10–15%.
- Вытягивайте только от 1/2 до 3/4 дюйма проволоки.
- Приваривайте из стороны в сторону, чтобы избежать подрезов с помощью пистолета.
- При выполнении плоских сварных швов приваривайте под углом 90 градусов и назад на 10 градусов. Для Т-образных соединений приваривайте под углом 45 градусов. Для соединений внахлест сваривайте под углом от 60 до 70 градусов в один прямой шов.
- При работе с горизонтальными углами направьте пистолет вверх примерно на 10 градусов.Уменьшите параметры сварки на аппарате примерно на 10–15%.
- В основном вы будете использовать сварку с двойным экраном в помещении или в ограниченном пространстве. Убедитесь, что в мастерской достаточно вентиляции, чтобы избежать опасности для здоровья.
Подобные сообщения:
Какая порошковая проволока лучше всего подходит для низкоуглеродистой стали? Нашел!
Если честно, я не большой поклонник метода FCAW , так как я в основном работаю в помещении, а сварка порошковой проволокой производит много неприятных паров (важно работать в хорошо вентилируемом помещении или даже лучше). , на открытом воздухе), но поскольку это, похоже, набирает обороты среди новичков, поскольку это очень щадящий и довольно дешевый метод сварки, я немного покопался, чтобы найти , лучшую проволоку для дуговой сварки .Результаты, на самом деле, поразительны, посмотрите «Лучший выбор» ниже!
В то время как FCAW в основном используется в судостроении и строительной отрасли, главным образом потому, что он имеет такие преимущества, как более высокая производительность, портативность оборудования и возможность работы в ветреных условиях, безгазовая сварка набирает популярность среди новичков.
Если вы уже являетесь серьезным сварщиком с определенным опытом, вы знаете, что на качество сварки сильно влияет качество проволоки, используемой в процессе, хотя это может не повлиять на опытных сварщиков так сильно, как на новичков, Качественная порошковая проволока делает нашу жизнь намного проще, а обучение намного интереснее.
Итак, приступим!
Blue Demon E71TGS .035
Особенности и преимущества
- Действительно дешево
- Сделано в США
- Подходит для всех позиций
- Доступны диаметры 0,03, 0,035 и 0,045
Нравится: это будет лучший вариант если вы ищете сварочную проволоку с небольшим бюджетом, так как она в два раза дешевле, чем большинство качественных проволок, представленных на рынке прямо сейчас. При сварке образует довольно небольшое количество брызг и дыма, большую часть времени проходит очень гладко, горячо и имеет хорошее проплавление.
Не любит: Только однопроходная сварка. По мнению некоторых, основной проблемой будет несоответствие качества продукта.
Проверить цену на AmazonINETUB BA71TGS .030
Особенности и преимущества
- Однопроходная сварка
- Низкое количество брызг
- Легко сваривается
- Хорошо подходит для всех позиций
Нравится: Прежде всего, что впечатляет больше всего, в отличие от других флюсов проводов , этот не задыхает вас облаком токсичного дыма во время сварки.Более того, я обнаружил, что по сравнению с другими проводами на рынке, этот провод на удивление производит очень мало брызг или вообще не оставляет их! Удивительно, насколько чисто вы можете с ним сваривать, он течет, как масло, и по этой причине вам даже не нужно использовать гель для форсунок ! Нет ничего лучше этого.
Не любит: только однопроходная сварка
Проверить цену на AmazonHobart h322108-R22
Особенности и преимущества
- Одинарный и многопроходная сварка
- Работы во всех позициях
- В наличии в .Диаметр 03 и 0,035
Нравится: Как всегда, Hobart производит высококачественную продукцию, на которую можно положиться, и этот провод не является исключением. Специально разработанная для тонкой гальванизированной стали или оцинкованной стали , она работает очень гладко и нагревается, при этом образуя очень мало брызг по сравнению с большинством проволоки FC на рынке. Кроме того, с этим вы можете выполнить многократных проходов .
Поскольку Хобарт проделывает такую невероятную работу, вы можете взглянуть на обзор Hobart Ironman 230.
Проверить цену на AmazonНе любит: это немного дороговато.
Нужен ли газ для флюсовой проволоки?Да и нет, самозащитная проволока не нуждается в защитном газе, потому что во время сварки сам флюс создает экранирование сварочной ванны. В некоторых редких случаях на промышленном уровне защитный газ добавляется для ускорения и повышения эффективности рабочего процесса.
Есть ли порошковая алюминиевая проволока?Просто и понятно. нет. Хотя теоретически можно было бы создать самозащитный провод для алюминия, это не было сделано для потребительского рынка.
Может ли сварщик MIG использовать проволоку с флюсовым сердечником?Да, это возможно, но важно помнить, что для того, чтобы это работало, вам понадобится специальный приводной валок и измените полярность машины.
Сварка MIG лучше, чем FCAW?У обоих есть свои плюсы и минусы. Сварка MIG больше подходит для металла внутри помещений и для тонкого металла. Дуговая сварка порошковой проволокой больше подходит для наружных работ из-за наличия самозащиты газа.
Как узнать, есть ли у меня порошковая проволока?Обычный провод MIG, в большинстве случаев выглядит медным, оранжевого цвета.Самоэкранированный провод обычно намного мягче, бледнее и сероватый.
Я толкаю или тяну с помощью FCAW?При использовании этого метода вы всегда отводите сопло от сварочной головки, чтобы избежать загрязнения сварочного шва флюсом, что приводит к слабому сварному шву, хотя вы можете не увидеть это невооруженным глазом.
Заключение
Если вы опытный сварщик или просто новичок, как показывает практика, вы не ошибетесь, если выберете Hobart E71T-11, но не пробовали INETUB.035 Сварочная проволока с флюсовым сердечником раньше, то вам обязательно нужно! На мой взгляд, эта сварочная проволока недооценена и, хотя она немного дороже, чем другие варианты, я думаю, будет справедливо сказать, что у нее, безусловно, лучшее соотношение цены и качества на рынке. Как мы все знаем, вы получаете то, за что платите, и если вам нужен высококачественный продукт по низкой цене, вам нужно купить два продукта: один дешевый и один высококачественный.
В целом, я считаю, что INETUB — лучшая универсальная сварочная проволока , доступная сегодня на рынке, и после укладки первых валиков вы обязательно будете приятно удивлены.
Ключевые моменты, о которых следует помнить перед использованием метода дуговой сварки порошковой проволокой
- Главное, о чем большинство сварщиков склонны забывать, если вы использовали сварочный аппарат с опцией защитного газа, убедитесь, что полярность установлена прямо перед началом — DCEN или другими словами ваш электрод / провод должен быть отрицательным. Кроме того, важно убедиться, что у вас есть подходящий ролик подачи проволоки .
- Если к вам прикреплен зажим заземления . , я уже много лет пытаюсь сваривать без зажима заземления, и он никогда не работал.
- Работайте в в хорошо проветриваемом помещении или, если возможно, на открытом воздухе было бы еще лучше.
- Не забудьте держать поблизости отбойный молоток и насадку для геля.
- Используйте контактный наконечник на один размер больше, чтобы избежать застревания провода из-за большого количества брызг. Например, если вы используете провод 0,30, используйте контактный наконечник 0,35.
- Выберите катушку размера , соответствующую вашему сварочному аппарату.
Растрескивание самозащитной проволоки Код спецификации
- E-электрод — просто означает, что присадочный металл пропускает сварочный ток в процессе
- 7- Предел прочности при растяжении присадочного металла в фунтах на квадратный дюйм или умножьте его на 10000, и вы получите предел прочности на разрыв 70000 фунтов на квадратный дюйм.
