Резка нержавейки плазмой: Технологии плазменной резки нержавеющих сталей — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Технологии плазменной резки нержавеющих сталей

Металлические сплавы, которые мы по привычке называем нержавеющими сталями, на самом деле это довольно обширный список материалов, которые даже между собой имеют сильные различия и по химическому составу, и по физико-механическим свойствам. Однако для тех, кто работает с такими материалами, это всегда означает особые технологии производства и обработки для получения конечного изделия.
Примем как должное, что нержавеющая сталь обязательно имеет в своем составе никель (Ni), хром (Cr) и далее сложный набор других редких металлов. Не секрет, что более широкое применение класса нержавеющих сталей в развитии человеческой цивилизации все еще сдерживается серьезными сложностями и значительными затратами по добыче и переработке легирующих металлов типа никеля, хрома, молибдена, ванадия, титана и пр. А еще такие стали сложно резать на заготовки, выполнять механическую обработку, сваривать и даже красить.
В чем же главное отличие высоколегированных сталей от обычных?
• Высокая механическая прочность, препятствующая процессу холодной механической резки.

• Наличие легирующих металлов, препятствующих течению процесса окисления железа в струе кислорода при классической автогенной резке.
• Гораздо большее значение теплоемкости, не позволяющее сосредотачивать энергию в зоне резки или сварки.
Однако без нержавеющих сталей невозможно представить достижения химической промышленности, авиации, ракетостроения, атомной энергетики и вообще современного человечества, поэтому инженерам пришлось искать способы получения заготовок максимально эффективным способом. Если не считать механическую обработку, а ей тоже приходится пользоваться до сих пор, то существует три основных процесса термической резки нержавеющих сталей:

1. кислородно-флюсовая,
2. плазменная,
3. лазерная.
Не то чтобы кислородно-флюсовая резка перестала использоваться после появления технологий плазменного и лазерного раскроя, но сегодня этот процесс скорее экзотический или узкопрофильный. Лазерный раскрой как логическое продолжение идей плазменного процесса все еще не способен преодолеть энергетические ограничения по источникам тепловой энергии и по цене оборудования. Поэтому можно смело утверждать, что сегодня наиболее распространенным и эффективным способом термической резки нержавеющих сталей является именно плазменная технология.
Для рассмотрения особенностей плазменной резки нержавеющих сталей стоит понять в первом приближении, как расходуется тепловая мощность плазменной дуги на выполнение работы по разрезанию металла. Укрупненно диаграмма распределения энергии представлена на рис. 1.

Тепловая мощность дуги
Потери на нагрев заготовки	Потери на нагрев электрода и газа	Выполнение реза

Рис. 1. Диаграмма распределения энергии
Потери на нагрев заготовки прямо пропорциональны теплофизическим свойствам нержавеющих сталей, которые чрезвычайно эффективно поглощают вводимое тепло и с высокой скоростью распределяют тепловую энергию по телу заготовки. Противопоставить этому эффекту можно только увеличение вводимой в систему тепловой энергии, а значит, повышение мощности режущей дуги.

Тепловая энергия, необходимая для выполнения непосредственно расплавления металла в зоне реза и выдувания его струей плазмы, в целом не сильно отличается от энергии, требуемой для резки углеродистой стали, поскольку физические характеристики плавления сталей очень близки.
Что скрывается за понятием потери на нагрев электрода и газа? Это энергия, которая по тем или иным причинам не совершила полезную работу по разрезанию металла заготовки. Можно считать, что это косвенная оценка эффективности плазмообразующего оборудования и физического процесса формирования и поддержания технологических характеристик плазменной дуги. Поскольку наращивать мощность дуги, увеличивая ток и напряжение, нельзя до бесконечности по разным причинам, то возникает задача повысить КПД процесса, не увеличивая ток резки.
На сегодняшний день существуют три основных типа плазматрона и, соответственно, технологии для резки нержавеющих сталей (рис. 2).
Одногазовый плазматрон — это фактически родоначальник промышленного применения технологии плазменной резки. Его неоспоримым преимуществом является простота, дешевизна, как оборудования, так и расходных материалов, применение в качестве газа обычного сжатого воздуха, а также возможность передавать большую тепловую мощность. Единственное усовершенствование, которое было применено к такому типу оборудования специально для резки нержавеющих сталей, — это замена сжатого воздуха на чистый азот. Многолетние эксперименты различных производителей доказали, что такой тип оборудования и технологии более не соответствует современным требованиям по качеству заготовок, экономической эффективности.
Главной проблемой одногазового плазматрона является быстрая потеря энергии по внешней части плазменной дуги. Если не считать работы по магнитному сжатию столба дуги, то первым эффективным способом защитить внешнюю часть дуги от внешней среды стала подача воды на выходе из плазматрона. Это кажется немного странным, ведь мы только что боролись за сохранение и превращение в полезную работу энергии дуги, а теперь фактически отбираем энергию, чтобы превратить воду в пар!

Как это бывает постоянно в инженерном деле, все дело в балансе положительных и отрицательных эффектов для конкретной задачи. Выходящая из плазматрона вода не течет, как ей захочется, а тоже завихряется, создавая эффект торнадо с зонами повышенного и пониженного давления, что приводит к сжатию столба дуги, а значит, и к увеличению плотности энергии в эффективной зоне резки. Но и это оказалось не все. Вода под действием энергии разделяется на атомарный водород и кислород, образуя в зоне резки восстанавливающую атмосферу и вступая в реакции с металлами и окислами. Еще один положительный для процесса эффект проявился в том, что атомарный водород — отличный проводник электричества, и повышение его концентрации в дуге привело к удлинению столба дуги. А это значит, что при тех же энергетических затратах максимальная толщина разрезаемой нержавеющей стали увеличилась!

Итак, технология плазменной резки нержавеющих сталей в водяном тумане: основное оборудование не сложнее, чем у предыдущего поколения одногазовых плазматронов, для более качественной резки требуется применить чистый азот и обычную воду. При этом оборудование позволяет без перенастройки пользоваться одногазовым процессом на обычном воздухе. Процесс безопасен. Единственный минус — это довольно громоздкая конструкция плазматрона, которая затрудняет визуальный контроль за горением дуги, а также требует отдельного устройства поиска поверхности листа для машин с ЧПУ.

Технология и оборудование с завихряющим газом изначально не разрабатывалась для резки нержавеющих сталей, как резка в водяном тумане. Однако именно этот тип оборудования и технология на сегодняшний день являются наиболее совершенными для плазменной резки.
Технологический процесс плазменной резки с завихряющим газом обеспечивает:
1. сжатие столба дуги внешним завихряющим газом,
2. увеличение плотности тепловой энергии в столбе дуги.
3. применение разных комбинаций плазмообразующего и завихряющего газов осуществляется для: удлинения эффективного столба дуги за счет принудительного ввода водорода в состав плазмообразующего газа; улучшения физико-химических характеристик кромки реза за счет введения аргона в состав плазмообразующего газа. Особенности различных газов, применяемых для плазменной резки, и их роль рассмотрены в таблице 1 и 2.

**Таблица 1. Газы, применяемые для плазменной резки**
Воздух	Воздух состоит в основном из азота (ок. 70%) и кислорода (ок. 21%). Поэтому могут одновременно использоваться полезные свойства обоих газов. Воздух является одним из самых дешевых газов и применяется для резки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.
Азот (N₂)	Азот — это химически пассивный газ, реагирующий с деталью лишь при высоких температурах. При низких температурах он инертен. В отношении свойств (теплопроводности, энтальпии и атомной массы) азот можно поместить между аргоном и водородом. Поэтому его можно использовать в качестве единственного газа в диапазоне тонких высоколегированных сталей — как в качестве режущего, так и в качестве вихревого.
Аргон (Ar)	Аргон является инертным газом. Это означает, что при процессе резки он не реагирует с материалом. Благодаря большой атомной массе (самой большой среди всех газов для плазменной резки) он эффективно выталкивает расплав из реза. Это происходит благодаря достижению большой кинетической энергии струи плазмы. Однако аргон не может использоваться в качестве единственного газа для резки, так как имеет низкую теплопроводность и малую теплоемкость.
Водород (Н₂)	В отличие от аргона, водород имеет очень хорошую теплопроводность. Кроме того, водород диссоциирует при высоких температурах. Это означает, что от электрической дуги отбирается большое количество энергии (так же, как при ионизации), и граничные слои лучше охлаждаются. Благодаря этому эффекту электрическая дуга сжимается, т. е. достигается более высокая плотность энергии. В результате процессов рекомбинации отобранная энергия снова высвобождается в виде тепла в расплаве. Однако водород тоже непригоден в качестве единственного газа, так как, в отличие от аргона, он имеет очень малую атомную массу, и поэтому не может достигаться достаточная кинетическая энергия для выталкивания расплава.
F5	5% водорода, 95% азота
Н35	35% водорода и 65% аргона

**Таблица 2. Преимущества и недостатки различных технологий**
Плазмообразующий	Завихряющий	Результат
Воздух	Воздух	+	Высокая скорость резки, мало грата, низкая стоимость реза, ровный край
Воздух	Воздух	—	Сильно окисленная поверхность реза, почернение, большая шероховатость, требуется дальнейшая обработка кромки
N₂	N₂	+	Окалина на поверхности реза менее стойкая, и ее меньше, чем при резке воздухом
N₂	N₂	—	Черный край, оплавление верхней кромки, косина реза
N₂	Вода	+	Поверхность реза без окалины, ровный верхний край, низкая стоимость реза, мало дыма
N₂	Вода	—	Отработанная вода требует специальных методов очистки и слива, при резке под водой высока вероятность аварийного столкновения плазматрона
F5	N₂	+	Поверхность реза без окалины, ровный верхний край, малая косина реза
F5	N₂	—	Максимальная толщина резки до 20 мм.
Н35	N₂	+	Поверхность реза без окалины золотистого или синего цвета, рез практически перпендикулярный без оплавления кромки и грата
Н35	N₂	—	Дорогой газ Н35, не всегда доступен, неприменимо для малых толщин, возможен грат на малых толщинах

Рис. 3. Примеры плазменной резки с помощью различных технологий
Некоторые примеры из практики применения различных технологий (рис. 3):
1. Воздух\воздух — самый простой и дешевый способ резки нержавеющих сталей. Для повышения качества кромки реза требуется максимально чистый и сухой сжатый воздух. Классический пример оборудования — это АПР‑404 с плазматроном ПВР‑412. Технологическое ограничение по максимальной толщине реза до 100 мм, рекомендовано 80 мм, пробивка не более 50 мм. Имеются примеры доработки оборудования для достижения толщины резки 120 мм нержавеющей стали или алюминия, но это не является штатными характеристиками.
2. Азот\азот — это более качественный и надежный способ по сравнению с воздух\воздух, ограничением применения является необходимость работы с баллонами сжатого азота. Однако улучшение качества деталей заметное. Также применение азота позволяет увеличить максимальную толщину разрезаемого металла.
3. Массовое применение технологии резки в водяном тумане сдерживается необходимостью очистки воды, поскольку качество технической воды в России по количеству примесей значительно хуже, чем в Европе или США. Наиболее качественным производителем такого типа оборудования с богатым опытом внедрения технологии является компания из США, которую у нас больше знают как Thermal Dynamics, хотя сегодня это компания Victor Technologies. В этом году на мировой рынок поступило новое оборудование от компании Hypertherm серии XPR300, которое сочетает в себе технологии и водяного тумана, и классической двухгазовой с завихрением.
4. Резка нержавеющих сталей толщиной от 100 мм до 160 мм с высоким качеством кромки с фактическим допуском на дальнейшую механическую обработку до 3,0 мм невозможна без применения водорода. Следует признать, что наибольших успехов в разработке подобной технологии достигла компания из Германии Kjellberg. На сегодняшний день им принадлежит рекорд по максимальной толщине резки нержавеющей стали плазмой в 250 мм. Неоспоримым преимуществом продукции Kjellberg является наличие специальной автоматической газовой консоли, которая способна работать со всеми типами газов как по отдельности, так и с готовыми смесями. Большое количество вариантов соотношения газов уже запрограммировано в консоли, а также есть возможность создать свою уникальную комбинацию газов. К сожалению, не только высокая цена оборудования препятствует более масштабному применению технологии, но и определенные трудности с поставкой, хранением на рабочем месте баллонов с чистым водородом и специальной запорной арматурой для них.
5. Массовое использование смесей типа F5 или h45 все еще недоступно для большинства предприятий в России. С одной стороны, отсутствуют нормативы, по которым после резки в смеси можно было бы выполнять сварку (без обязательной механической зачистки кромки в ЗТВ), с другой стороны, стоимость последующей доработки кромки не учитывается как фактор увеличения себестоимости продукции. Также присутствует проблема значительной удаленности потребителей газов от предприятий — изготовителей технических газов и их смесей.
На сегодняшний день технологии плазменной резки нержавеющих сталей не остановились в своем развитии, и, я думаю, мы еще увидим новые интересные решения, которые будут улучшать качество реза и снижать стоимость.

Директор ООО «АВТОГЕНМАШ»
Кольченко Владимир Александрович
www.autogenmash.ru, (4822) 32-86-33, 32-86-44

Плазменная резка нержавеющих сталей — преимущества, технология

Металлообработка
Плазменная резка металла
Плазменная резка нержавеющих сталей

Оставить заявку

Ваша заявка принята
Преимущества плазменной резки нержавеющего металла от ООО «Континенталь»
Дешевле гидроабразивной резки
Стоимость заготовок из нержавеющих сталей, полученных методом плазменной резки, ниже стоимости аналогичных заготовок изготовленных по технологии гидроабразивной резки.
Уход от механической обработки
Высокое качество заготовок из листа, которые для многих клиентов уже являются готовой деталью, так как не требуется дополнительной обработки.

Резка происходит при помощи газовой смеси из аргона, водорода и азота, что позволяет получить хорошую перпендикулярность поверхности среза и гладкую поверхность без «бороды».

Малая зона термического влияния

Точность позиционирования 0,1 мм

Эффективность
Возможность купить заготовку, а не лист целиком. А при стоимости листа более 200 000 руб за тонну — это существенный существенная экономия
Металл в наличии
Одним из ключевых направлений деятельности компании группы компаний «Континенталь» является поставка нержавеющего листового металлопроката. (12Х18Н10Т, AISI 430, AISI 304, AISI 321, AISI 310S, AISI 316Ti, AISI 316L, AISI 201). Вы всегда можете посмотреть его наличие в нашем каталоге.
Нержавеющий лист нестандартных раскроев
Для крупных заказчиков предусмотренна возможность поставки нержавеющих листов нестандартных раскроев, что позволяет минимизировать ломовые остатки и сократить затраты на выпуск готовых изделий. Срок поставки от 30 дней
Металл из той марки стали, которую указал клиент
Компании «Континенталь» работает с сертифицированным прокатом от ведущих металлургических заводов. Каждая заготовка, отгруженная клиентам, сопровождается сертификатом качества на металл. Вы застрахованы от подмены материала.
Комплексный подход
От наших клиентов требуется всего лишь сформировать заказ, решение всех дальнейших задач мы берем на себя. Специалисты компании «Континенталь» могут выполнить работы по подбору металла необходимого размера, подготовку чертежей, написанию программ раскроя, маркировки продукции, а также ее упаковки и доставки.
Зачистка заготовок от грата
Вы получаете чистые заготовки без грата и экономите время при дальнейшей работе с заготовкой.
(Грат — избыточный металл, выдавленный при резке)
Сверление отверстий
Для деталей, где требуется высокая точность отверстий или есть необходимость нарезания метрической резьбы, Вы можете воспользоваться услугой сверления и нарезания резьбы. Сверлильный модуль находится на координатном столе, что позволяет сократить количество технологических операций и снизить стоимость заготовки.(подробнее…)
сверление отверстий от 8 до 24 мм

нарезание резьбы от 8 до 20 мм

Маркировка деталей
Маркировка плазмой с точностью позиционирования 0,1 мм. Вы можете нанести разметку для последующих процессов обработки (например, кернения точек для сверления, нанесения рисок для резки) или использовать её для нанесения информации, например, номеров деталей. (подробнее…)
Отсрочка платежа
Имеем возможность оперативно предоставить отсрочку платежа в течение 30 минут.
Система скидок
Предоставление скидок в зависимости от объема заказа.
Доставка
Компания «Континенталь» осуществляет доставку транспортными компаниями в любой регион России и страны СНГ.(ознакомиться с ориентировочной стоимостью доставки)
Технологические возможности станка
резка нержавеющих сталей до 80 мм  ( до 50 мм — на пробой)

рабочая зона 2000 х 12000 мм

точность позиционирования 0,1 мм

класс точности 1220 согласно ГОСТ 14792-80

сверление отверстий от 8 до 24 мм

нарезание резьбы от 8 до 20 мм

Цена плазменной резки нержавеющего металла
Стоимость изделий полученных с помощью плазменной резки зависит от стоимости проката, количества пробивок, ломовых остатков и объема заказа (чем крупнее объем заказа, тем ниже цена изделия). Вы можете оформить предварительный заказ, по телефону, или воспользовавшись формой обратной связи на сайте.
Что позволяет снизить стоимость плазменной резки нержавеющего металла в ООО «Континенталь»
Стоимость металлопроката
Компания «Континенталь» крупнейший поставшик нержавеющего проката в Россиии, которая имеет наиболее полный сортамент продукции из нержавеющей стали. На складах ООО «Континенталь» сосредоточено более 6500 тонн нержавеющего проката. Специалисты компании постоянно мониторят рыночную стоимость нержавеющего листового проката на металлургических заводах. Это позволяет обеспечить лучшие входные цены, а клиентов компании избавить от необходимости самостоятельно заниматься поиском лучших предложений на рынке и входным контролем сырья.
Профессионализм технологов
Наши специалисты технического отдела создают карты раскроя, которые практически лишены пустых пространств. Такой подход позволяет компании «Континенталь» рационально использовать всю возможную площадь листа и не включать стоимость остатков в счета наших клиентов

Сложность конфигурации изделия
Сложные контуры — это наш профиль. То, что для наших конкурентов является головной болью, заставляет разбивать процесс обработки на несколько технологических операций, для нашего оборудования является обыденной задачей. А наши клиенты экономят за счет снижения количества технологических операций.
Размеры листа металла
Рабочая зона координатного стола 2000×12000мм. Это позволяет использовать листы прокатом 2000×6000 мм и оптимизировать раскладку, а клиентам компании «Континенталь» снижать количество ломовых остатков и получать более низку стоимость заготовок из металла.
Высокая скорость резки
Плазменный источник Kjellberg HiFocus 440i — один из самых мощных в мире источников тока для прецизионной плазменной резки. Он позволяет резать нержавеющий металл толщиной от 0,5 до 50 мм, пробивать лист до 50 мм, а лист толщиной 20 мм резать со скоростью до 2500мм/мин без образования града, окалины и без перекаливания кромок листа. Так как стоимость плазменной резки зависит от времени работы станка, то становится, очевидно, что использование мощного источника позволяет сократить резки и снизить стоимость производственного процесса.
Что обеспечивает высокое качество заготовок
Немецкая точность плазменной резки Kjellberg HiFocus 440i
Эта современнейшая установка тонкоструйной плазмотехники позволяет проводить резку нержавеющего металла от 0,5 до 50 мм, пробивать лист до 50 мм без образования бородок, с минимальной средней шероховатостью разреза и с большой точностью повтора. (подробне…)
Технология HiFocus
Вращающийся вихрь газа сужает, стабилизирует и защищает струю плазмы. С помощью этой технологии можно получать почти перпендикулярные поверхности среза в широком диапазоне толщины материала. Технология HiFocus обеспечивает непревзойденные результаты резки в диапазоне малых толщин металла, составляя серьезную конкуренцию лазерной резке. (подробнее…)
Технология Contour Cut
Технология резки малых контуров, узких перемычек, а также вырезания малых отверстий в конструкционной стали. Главное достоинство технологии Contour Cut заключается в высочайшей точности вырезания отверстий с отношением диаметра к толщине материала 1:1. (подробнее…)
Точность обработки в цифрах
Компания «Континенталь» гарантирует точность обработки при резке плазмой/газом 1220 по ГОСТ 14792-80. Эти четыре цифры соответствуют классам представленным в четырех таблицах указанным в ГОСТ. Где согласно параметрам заготовки можно перевести это в конкретные значения по точности. (подробнее…)
Приглашаем Вас к сотрудничеству!
Благодарая применению современных технологий плазменной резки металла мы обеспечиваем высочайшую точность реза и кратчайшие сроки выполнения заказа. Работая с нами, Вы экономите деньги на дальнейшей обработке заготовок благодаря тому, что детали получаются именно такими, как заложено в чертеже.
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ОТ ГК КОНТИНЕНТАЛЬ — ЭТО:
Надёжность в сотрудничестве

Высокое качество

Кратчайшие сроки выполнения заказа

Широкий ассортимент металла на собственных складах

Возможность предоставление отсрочки платежа

Выполнение нестандартных работ, мы сделаем именно то, что нужно Вам

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА:
резка углеродистой стали плазмой толщины до 60 мм ( до 50 мм — на пробой)

газокислородная резка углеродистой стали до 160 мм (до 110 мм — на пробой)

резка нержавеющих сталей до 80 мм  ( до 50 мм — на пробой)

рабочая зона 2000 х 12000 мм

точность позиционирования 0,1 мм

класс точности 1220 согласно ГОСТ 14792-80

сверление отверстий от 8 до 24 мм

нарезание резьбы от 8 до 20 мм

маркировка плазмой

газоплазменная резка

Работая с нами, Вы избегаете пустую трату времени и денег. Наши плазменные станки с возможностью прецизионной резки (отсутствие конусности при резе), оснащенные криоцилиндрами с жидким кислородом, которые обеспечивают высокую чистоту поверхности реза. Это позволяет обойти этап дальнейшей механической обработки или значительно упростить его, а детали получатся именно такими, как заложены в чертеже.
Прайс на услуги плазменной резки

Оставить заявку

Ваша заявка принята
Плазменная резка нержавеющего металла
6 неоспоримых преимуществ резки нержавейки плазмой — ООО «РАМКОН»
Здравствуйте, коллеги! Для раскроя и порезки металлических листов используются различные станки и технологии, которые отличаются такими параметрами, как скорость работы, возможная толщина обрабатываемых листов, качество среза на выходе, точность деталей, конечная цена получаемой продукции.
Самым выгодным с точки зрения эффективности производства является метод плазменной резки цветного и черного металла.
Использование плазмы позволяет сэкономить на расходниках и комплектующих, что удешевляет весь дальнейший процесс изготовления изделий, а соответственно и цену на Ваш заказ, смотрите наш прайс.
Резка нержавейки плазмой: 6 преимуществ метода
Плазма – это разогретый при сверхвысоких температурах (от 5000 до 30000°С) газ, который при помощи электрического тока насыщается заряженными частицами. В результате получается тонкая плавящая струя, способная резать листовую нержавейку с точностью до 1,2 мм.
Все аппараты оснащены устройством числового программного управления (ЧПУ), что практически исключает вероятность брака.
Резка нержавейки плазмой особенно показательна, поскольку нержавеющий металл – это сталь, обогащенная хромом, никелем, марганцем, молибденом, и обладающая повышенной прочностью.
При изготовлении заготовок из нержавеющей стали особенно важна высокая точность, поскольку этот металл не должен проходить вторичную обработку, чтобы не потерять товарный внешний вид.
При работе с этим видом металла используется чистый азот (если толщина листа меньше 20 мм), а также смесь азота с аргоном или водородом (толщина листа превышает 20 мм) .
Методу плазменной резки нержавейки, алюминия или стали свойственны такие преимущества:
Отсутствие окалины по краям среза. Обработка осуществляется раскаленной струей плазмы, которая не деформирует поверхность и край листа, не царапает его, не запыливает будущую заготовку. Вырезая деталь точно в размер заказчика, станок с ЧПУ не только сводит к минимуму вероятность погрешности, но и оплавляет края среза, делая его гладким.
Широкая вариативность изготавливаемой продукции. Удобное управление аппаратом резки металла, хороший обзор для оператора, компактные размеры оборудования, плавный ток способствуют вырезанию деталей любых форм и размеров, начиная от самых простых технических деталей и заканчивая изысканными и замысловатыми художественными изделиями. Возможность регулировать толщину струи плазмы и резать лист под наклоном — дополнительные плюсы, положительно сказывающиеся на качестве работ.
Возможность обрабатывать листовую нержавейку большой толщины – если максимальная толщина легированного металла для лазерного станка не должна превышать 12 мм, то плазменное устройство может порезать лист толщиной до 20 мм. Благодаря этому становится реальной одновременная резка нескольких листов – этот фактор способствует выполнению заказа в максимально короткие сроки.
Высокая производительность. Скорость резки даже сложных нержавеющих изделий плазмой в 10-15 раз превышает скорость обработки того же металла на газо-кислородном оборудовании. А лазерные станки, скорость которых приравнивается к плазменным, не способны обрабатывать листовой металл толщиной свыше 12 мм. Это значительно ограничивает область их использования (особенно при работе с нержавейкой). Процесс ускоряется также из-за отсутствия необходимости в специальной подготовке листового металла — его не надо очищать, нагревать, резать на меньшие полотна.
Цена получаемой продукции благодаря отсутствию дорогостоящих расходников (газ и газовые баллоны) ниже, чем при резке другими способами. Аппараты плазменной резки с ЧПУ работают от электрической сети. Низкая себестоимость товара позволяет клиентам компании «РАМКОН» (Москва) удерживать конкурентные цены на рынке.
Надежность станков гарантирует своевременный раскрой и изготовление деталей в размеры, точно соответствующие чертежу.
Технические характеристики нержавеющей стали предоставляют широкие возможности для ее применения.
Изделия из нержавейки используются повсеместно, начиная от военной, авиационной, медицинской промышленности и заканчивая изготовлением домашнего декора, оград, решеток, поручней.
Высококачественное плазменное оборудование, используемое в нашей компании, делает доступным производство деталей любой величины и формы.
Плазменная резка листового металла в Москве: сотрудничество с компанией «РАМКОН»
Обращаясь в нашу компанию с заказом, клиент получает качественный сервис, основанный на многолетнем опыте работы с самыми требовательными заказчиками.
Мы предлагаем:
быстрое и удобное оформление заказа через форму на сайте;
грамотные консультации;
выполнение работы квалифицированными операторами;
изготовление заказа точно в размер, оговоренный в чертежах;
сотрудничество не только с Москвой и Московской областью, но и многими другими регионами России;
безупречное качество продукции;
доступные цены;
гарантированное отсутствие бракованных изделий;
малое количество отходов.
При работе с нержавеющей сталью наши специалисты учитывают высокую чувствительность этого материала к воздействию электричества.
Именно поэтому для резки нержавейки в компании «РАМКОН» используется плазменная установка, работающая на принципе косвенного воздействия.
Игнорировать важность этого фактора нельзя, поскольку длительный контакт с переменным током негативно сказывается на структуре металла и укорачивает срок дальнейшей эксплуатации деталей.
Стоимость наших услуг зависит от длины реза в погонных метрах, толщины металлопроката, сроков исполнения и других индивидуальных нюансов (подробнее, прайс, контакты).
Многие наши клиенты уже давно сделали вывод, что ООО «РАМКОН» использует самую передовую технологию и всегда оказывает качественные услуги по вполне демократичной цене.
Приглашаем к сотрудничеству! Свяжитесь с нами прямо сейчас:
тел: +7 (499) 755-82-99
e-mail: [email protected]
C уважением,
ООО «РАМКОН».
Плазменная резка нержавеющих сталей — преимущества, технология
Металлообработка
Плазменная резка металла
Плазменная резка нержавеющих сталей

Оставить заявку

Ваша заявка принята
Преимущества плазменной резки нержавеющего металла от ООО «Континенталь»
Дешевле гидроабразивной резки
Стоимость заготовок из нержавеющих сталей, полученных методом плазменной резки, ниже стоимости аналогичных заготовок изготовленных по технологии гидроабразивной резки.
Уход от механической обработки
Высокое качество заготовок из листа, которые для многих клиентов уже являются готовой деталью, так как не требуется дополнительной обработки.

Резка происходит при помощи газовой смеси из аргона, водорода и азота, что позволяет получить хорошую перпендикулярность поверхности среза и гладкую поверхность без «бороды».

Малая зона термического влияния

Точность позиционирования 0,1 мм

Эффективность
Возможность купить заготовку, а не лист целиком. А при стоимости листа более 200 000 руб за тонну — это существенный существенная экономия
Металл в наличии
Одним из ключевых направлений деятельности компании группы компаний «Континенталь» является поставка нержавеющего листового металлопроката. (12Х18Н10Т, AISI 430, AISI 304, AISI 321, AISI 310S, AISI 316Ti, AISI 316L, AISI 201). Вы всегда можете посмотреть его наличие в нашем каталоге.
Нержавеющий лист нестандартных раскроев
Для крупных заказчиков предусмотренна возможность поставки нержавеющих листов нестандартных раскроев, что позволяет минимизировать ломовые остатки и сократить затраты на выпуск готовых изделий. Срок поставки от 30 дней
Металл из той марки стали, которую указал клиент
Компании «Континенталь» работает с сертифицированным прокатом от ведущих металлургических заводов. Каждая заготовка, отгруженная клиентам, сопровождается сертификатом качества на металл. Вы застрахованы от подмены материала.
Комплексный подход
От наших клиентов требуется всего лишь сформировать заказ, решение всех дальнейших задач мы берем на себя. Специалисты компании «Континенталь» могут выполнить работы по подбору металла необходимого размера, подготовку чертежей, написанию программ раскроя, маркировки продукции, а также ее упаковки и доставки.
Зачистка заготовок от грата
Вы получаете чистые заготовки без грата и экономите время при дальнейшей работе с заготовкой.
(Грат — избыточный металл, выдавленный при резке)
Сверление отверстий
Для деталей, где требуется высокая точность отверстий или есть необходимость нарезания метрической резьбы, Вы можете воспользоваться услугой сверления и нарезания резьбы. Сверлильный модуль находится на координатном столе, что позволяет сократить количество технологических операций и снизить стоимость заготовки.(подробнее…)
сверление отверстий от 8 до 24 мм

нарезание резьбы от 8 до 20 мм

Маркировка деталей
Маркировка плазмой с точностью позиционирования 0,1 мм. Вы можете нанести разметку для последующих процессов обработки (например, кернения точек для сверления, нанесения рисок для резки) или использовать её для нанесения информации, например, номеров деталей. (подробнее…)
Отсрочка платежа
Имеем возможность оперативно предоставить отсрочку платежа в течение 30 минут.
Система скидок
Предоставление скидок в зависимости от объема заказа.
Доставка
Компания «Континенталь» осуществляет доставку транспортными компаниями в любой регион России и страны СНГ.(ознакомиться с ориентировочной стоимостью доставки)
Технологические возможности станка
резка нержавеющих сталей до 80 мм  ( до 50 мм — на пробой)

рабочая зона 2000 х 12000 мм

точность позиционирования 0,1 мм

класс точности 1220 согласно ГОСТ 14792-80

сверление отверстий от 8 до 24 мм

нарезание резьбы от 8 до 20 мм

Цена плазменной резки нержавеющего металла
Стоимость изделий полученных с помощью плазменной резки зависит от стоимости проката, количества пробивок, ломовых остатков и объема заказа (чем крупнее объем заказа, тем ниже цена изделия). Вы можете оформить предварительный заказ, по телефону, или воспользовавшись формой обратной связи на сайте.
Что позволяет снизить стоимость плазменной резки нержавеющего металла в ООО «Континенталь»
Стоимость металлопроката
Компания «Континенталь» крупнейший поставшик нержавеющего проката в Россиии, которая имеет наиболее полный сортамент продукции из нержавеющей стали. На складах ООО «Континенталь» сосредоточено более 6500 тонн нержавеющего проката. Специалисты компании постоянно мониторят рыночную стоимость нержавеющего листового проката на металлургических заводах. Это позволяет обеспечить лучшие входные цены, а клиентов компании избавить от необходимости самостоятельно заниматься поиском лучших предложений на рынке и входным контролем сырья.
Профессионализм технологов
Наши специалисты технического отдела создают карты раскроя, которые практически лишены пустых пространств. Такой подход позволяет компании «Континенталь» рационально использовать всю возможную площадь листа и не включать стоимость остатков в счета наших клиентов

Сложность конфигурации изделия
Сложные контуры — это наш профиль. То, что для наших конкурентов является головной болью, заставляет разбивать процесс обработки на несколько технологических операций, для нашего оборудования является обыденной задачей. А наши клиенты экономят за счет снижения количества технологических операций.
Размеры листа металла
Рабочая зона координатного стола 2000×12000мм. Это позволяет использовать листы прокатом 2000×6000 мм и оптимизировать раскладку, а клиентам компании «Континенталь» снижать количество ломовых остатков и получать более низку стоимость заготовок из металла.
Высокая скорость резки
Плазменный источник Kjellberg HiFocus 440i — один из самых мощных в мире источников тока для прецизионной плазменной резки. Он позволяет резать нержавеющий металл толщиной от 0,5 до 50 мм, пробивать лист до 50 мм, а лист толщиной 20 мм резать со скоростью до 2500мм/мин без образования града, окалины и без перекаливания кромок листа. Так как стоимость плазменной резки зависит от времени работы станка, то становится, очевидно, что использование мощного источника позволяет сократить резки и снизить стоимость производственного процесса.
Что обеспечивает высокое качество заготовок
Немецкая точность плазменной резки Kjellberg HiFocus 440i
Эта современнейшая установка тонкоструйной плазмотехники позволяет проводить резку нержавеющего металла от 0,5 до 50 мм, пробивать лист до 50 мм без образования бородок, с минимальной средней шероховатостью разреза и с большой точностью повтора. (подробне…)
Технология HiFocus
Вращающийся вихрь газа сужает, стабилизирует и защищает струю плазмы. С помощью этой технологии можно получать почти перпендикулярные поверхности среза в широком диапазоне толщины материала. Технология HiFocus обеспечивает непревзойденные результаты резки в диапазоне малых толщин металла, составляя серьезную конкуренцию лазерной резке. (подробнее…)
Технология Contour Cut
Технология резки малых контуров, узких перемычек, а также вырезания малых отверстий в конструкционной стали. Главное достоинство технологии Contour Cut заключается в высочайшей точности вырезания отверстий с отношением диаметра к толщине материала 1:1. (подробнее…)
Точность обработки в цифрах
Компания «Континенталь» гарантирует точность обработки при резке плазмой/газом 1220 по ГОСТ 14792-80. Эти четыре цифры соответствуют классам представленным в четырех таблицах указанным в ГОСТ. Где согласно параметрам заготовки можно перевести это в конкретные значения по точности. (подробнее…)
Приглашаем Вас к сотрудничеству!
Благодарая применению современных технологий плазменной резки металла мы обеспечиваем высочайшую точность реза и кратчайшие сроки выполнения заказа. Работая с нами, Вы экономите деньги на дальнейшей обработке заготовок благодаря тому, что детали получаются именно такими, как заложено в чертеже.
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ОТ ГК КОНТИНЕНТАЛЬ — ЭТО:
Надёжность в сотрудничестве

Высокое качество

Кратчайшие сроки выполнения заказа

Широкий ассортимент металла на собственных складах

Возможность предоставление отсрочки платежа

Выполнение нестандартных работ, мы сделаем именно то, что нужно Вам

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА:
резка углеродистой стали плазмой толщины до 60 мм ( до 50 мм — на пробой)

газокислородная резка углеродистой стали до 160 мм (до 110 мм — на пробой)

резка нержавеющих сталей до 80 мм  ( до 50 мм — на пробой)

рабочая зона 2000 х 12000 мм

точность позиционирования 0,1 мм

класс точности 1220 согласно ГОСТ 14792-80

сверление отверстий от 8 до 24 мм

нарезание резьбы от 8 до 20 мм

маркировка плазмой

газоплазменная резка

Работая с нами, Вы избегаете пустую трату времени и денег. Наши плазменные станки с возможностью прецизионной резки (отсутствие конусности при резе), оснащенные криоцилиндрами с жидким кислородом, которые обеспечивают высокую чистоту поверхности реза. Это позволяет обойти этап дальнейшей механической обработки или значительно упростить его, а детали получатся именно такими, как заложены в чертеже.
Прайс на услуги плазменной резки

Оставить заявку

Ваша заявка принята
Плазменная резка нержавеющего металла
Плазменная резка нержавеющих сталей — преимущества, технология
Металлообработка
Плазменная резка металла
Плазменная резка нержавеющих сталей

Оставить заявку

Ваша заявка принята
Преимущества плазменной резки нержавеющего металла от ООО «Континенталь»
Дешевле гидроабразивной резки
Стоимость заготовок из нержавеющих сталей, полученных методом плазменной резки, ниже стоимости аналогичных заготовок изготовленных по технологии гидроабразивной резки.
Уход от механической обработки
Высокое качество заготовок из листа, которые для многих клиентов уже являются готовой деталью, так как не требуется дополнительной обработки.

Резка происходит при помощи газовой смеси из аргона, водорода и азота, что позволяет получить хорошую перпендикулярность поверхности среза и гладкую поверхность без «бороды».

Малая зона термического влияния

Точность позиционирования 0,1 мм

Эффективность
Возможность купить заготовку, а не лист целиком. А при стоимости листа более 200 000 руб за тонну — это существенный существенная экономия
Металл в наличии
Одним из ключевых направлений деятельности компании группы компаний «Континенталь» является поставка нержавеющего листового металлопроката. (12Х18Н10Т, AISI 430, AISI 304, AISI 321, AISI 310S, AISI 316Ti, AISI 316L, AISI 201). Вы всегда можете посмотреть его наличие в нашем каталоге.
Нержавеющий лист нестандартных раскроев
Для крупных заказчиков предусмотренна возможность поставки нержавеющих листов нестандартных раскроев, что позволяет минимизировать ломовые остатки и сократить затраты на выпуск готовых изделий. Срок поставки от 30 дней
Металл из той марки стали, которую указал клиент
Компании «Континенталь» работает с сертифицированным прокатом от ведущих металлургических заводов. Каждая заготовка, отгруженная клиентам, сопровождается сертификатом качества на металл. Вы застрахованы от подмены материала.
Комплексный подход
От наших клиентов требуется всего лишь сформировать заказ, решение всех дальнейших задач мы берем на себя. Специалисты компании «Континенталь» могут выполнить работы по подбору металла необходимого размера, подготовку чертежей, написанию программ раскроя, маркировки продукции, а также ее упаковки и доставки.
Зачистка заготовок от грата
Вы получаете чистые заготовки без грата и экономите время при дальнейшей работе с заготовкой.
(Грат — избыточный металл, выдавленный при резке)
Сверление отверстий
Для деталей, где требуется высокая точность отверстий или есть необходимость нарезания метрической резьбы, Вы можете воспользоваться услугой сверления и нарезания резьбы. Сверлильный модуль находится на координатном столе, что позволяет сократить количество технологических операций и снизить стоимость заготовки.(подробнее…)
сверление отверстий от 8 до 24 мм

нарезание резьбы от 8 до 20 мм

Маркировка деталей
Маркировка плазмой с точностью позиционирования 0,1 мм. Вы можете нанести разметку для последующих процессов обработки (например, кернения точек для сверления, нанесения рисок для резки) или использовать её для нанесения информации, например, номеров деталей. (подробнее…)
Отсрочка платежа
Имеем возможность оперативно предоставить отсрочку платежа в течение 30 минут.
Система скидок
Предоставление скидок в зависимости от объема заказа.
Доставка
Компания «Континенталь» осуществляет доставку транспортными компаниями в любой регион России и страны СНГ.(ознакомиться с ориентировочной стоимостью доставки)
Технологические возможности станка
резка нержавеющих сталей до 80 мм  ( до 50 мм — на пробой)

рабочая зона 2000 х 12000 мм

точность позиционирования 0,1 мм

класс точности 1220 согласно ГОСТ 14792-80

сверление отверстий от 8 до 24 мм

нарезание резьбы от 8 до 20 мм

Цена плазменной резки нержавеющего металла
Стоимость изделий полученных с помощью плазменной резки зависит от стоимости проката, количества пробивок, ломовых остатков и объема заказа (чем крупнее объем заказа, тем ниже цена изделия). Вы можете оформить предварительный заказ, по телефону, или воспользовавшись формой обратной связи на сайте.
Что позволяет снизить стоимость плазменной резки нержавеющего металла в ООО «Континенталь»
Стоимость металлопроката
Компания «Континенталь» крупнейший поставшик нержавеющего проката в Россиии, которая имеет наиболее полный сортамент продукции из нержавеющей стали. На складах ООО «Континенталь» сосредоточено более 6500 тонн нержавеющего проката. Специалисты компании постоянно мониторят рыночную стоимость нержавеющего листового проката на металлургических заводах. Это позволяет обеспечить лучшие входные цены, а клиентов компании избавить от необходимости самостоятельно заниматься поиском лучших предложений на рынке и входным контролем сырья.
Профессионализм технологов
Наши специалисты технического отдела создают карты раскроя, которые практически лишены пустых пространств. Такой подход позволяет компании «Континенталь» рационально использовать всю возможную площадь листа и не включать стоимость остатков в счета наших клиентов

Сложность конфигурации изделия
Сложные контуры — это наш профиль. То, что для наших конкурентов является головной болью, заставляет разбивать процесс обработки на несколько технологических операций, для нашего оборудования является обыденной задачей. А наши клиенты экономят за счет снижения количества технологических операций.
Размеры листа металла
Рабочая зона координатного стола 2000×12000мм. Это позволяет использовать листы прокатом 2000×6000 мм и оптимизировать раскладку, а клиентам компании «Континенталь» снижать количество ломовых остатков и получать более низку стоимость заготовок из металла.
Высокая скорость резки
Плазменный источник Kjellberg HiFocus 440i — один из самых мощных в мире источников тока для прецизионной плазменной резки. Он позволяет резать нержавеющий металл толщиной от 0,5 до 50 мм, пробивать лист до 50 мм, а лист толщиной 20 мм резать со скоростью до 2500мм/мин без образования града, окалины и без перекаливания кромок листа. Так как стоимость плазменной резки зависит от времени работы станка, то становится, очевидно, что использование мощного источника позволяет сократить резки и снизить стоимость производственного процесса.
Что обеспечивает высокое качество заготовок
Немецкая точность плазменной резки Kjellberg HiFocus 440i
Эта современнейшая установка тонкоструйной плазмотехники позволяет проводить резку нержавеющего металла от 0,5 до 50 мм, пробивать лист до 50 мм без образования бородок, с минимальной средней шероховатостью разреза и с большой точностью повтора. (подробне…)
Технология HiFocus
Вращающийся вихрь газа сужает, стабилизирует и защищает струю плазмы. С помощью этой технологии можно получать почти перпендикулярные поверхности среза в широком диапазоне толщины материала. Технология HiFocus обеспечивает непревзойденные результаты резки в диапазоне малых толщин металла, составляя серьезную конкуренцию лазерной резке. (подробнее…)
Технология Contour Cut
Технология резки малых контуров, узких перемычек, а также вырезания малых отверстий в конструкционной стали. Главное достоинство технологии Contour Cut заключается в высочайшей точности вырезания отверстий с отношением диаметра к толщине материала 1:1. (подробнее…)
Точность обработки в цифрах
Компания «Континенталь» гарантирует точность обработки при резке плазмой/газом 1220 по ГОСТ 14792-80. Эти четыре цифры соответствуют классам представленным в четырех таблицах указанным в ГОСТ. Где согласно параметрам заготовки можно перевести это в конкретные значения по точности. (подробнее…)
Приглашаем Вас к сотрудничеству!
Благодарая применению современных технологий плазменной резки металла мы обеспечиваем высочайшую точность реза и кратчайшие сроки выполнения заказа. Работая с нами, Вы экономите деньги на дальнейшей обработке заготовок благодаря тому, что детали получаются именно такими, как заложено в чертеже.
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ОТ ГК КОНТИНЕНТАЛЬ — ЭТО:
Надёжность в сотрудничестве

Высокое качество

Кратчайшие сроки выполнения заказа

Широкий ассортимент металла на собственных складах

Возможность предоставление отсрочки платежа

Выполнение нестандартных работ, мы сделаем именно то, что нужно Вам

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА:
резка углеродистой стали плазмой толщины до 60 мм ( до 50 мм — на пробой)

газокислородная резка углеродистой стали до 160 мм (до 110 мм — на пробой)

резка нержавеющих сталей до 80 мм  ( до 50 мм — на пробой)

рабочая зона 2000 х 12000 мм

точность позиционирования 0,1 мм

класс точности 1220 согласно ГОСТ 14792-80

сверление отверстий от 8 до 24 мм

нарезание резьбы от 8 до 20 мм

маркировка плазмой

газоплазменная резка

Работая с нами, Вы избегаете пустую трату времени и денег. Наши плазменные станки с возможностью прецизионной резки (отсутствие конусности при резе), оснащенные криоцилиндрами с жидким кислородом, которые обеспечивают высокую чистоту поверхности реза. Это позволяет обойти этап дальнейшей механической обработки или значительно упростить его, а детали получатся именно такими, как заложены в чертеже.
Прайс на услуги плазменной резки

Оставить заявку

Ваша заявка принята
Плазменная резка нержавеющего металла
Чем лучше резать нержавейку | Плазма24: проектирование и производство
08.12.2014, Опубликовано &nbspСтатьи
На сегодняшний день, во всем мире наблюдается постепенный, плавный технологический прогресс, характерный для всех областей человеческой деятельности. Именно он заставил людей верить в чудеса, воплотить в реальность то, что раньше казалось дикой и неосуществимой фантазией.
Данное явление относится и к такой области, как промышленность, где, в настоящее время, можно увидеть полную гамму лазеров, плазменных инструментов, и даже устройств, способных разрезать самые прочные материалы, посредством воды.
Однако, нельзя также не сказать, что их использование полностью оправдано и позволяет добиться высоких результатов в таком процессе, как резка нержавеющей стали, казавшемся ранее невозможным.
Что представляет собой нержавеющая сталь.
Сегодня, человеку известны особые виды стали, одной из которых является нержавеющая. Она обладает рядом преимуществ над обычной сталью, а именно:
высокая резистентность коррозийным процессам
привлекающий внимание внешний вид
повышенная износостойкость
стойкость к высоким температурам.
Тем не менее, в купе с преимуществами, есть и ряд сложностей возникающих в процессе ее резки
Все дело в том, что нержавейку крайне сложно порезать обычными способами, не повредив ее структуры и не испортив блистательный внешний вид. В связи с этим, для резки нержавейки стали активно применяться:
Газо-дуговая резка
Резка плазменная
Резка лазерная
рубка
Резка гидроабразивного вида.
Газо-дуговая резка нержавеющей стали.
Говоря о видах резки нержавейки, нельзя обойти стороной газо-дуговую резку. Данный вид обработки листа стали осуществляется посредством расплавления металла в месте, где необходимо сделать разрез. При этом, одновременно с расплавлением, необходимо удалять весь образующийся кислород, наличие которого в составе металла отрицательно сказывается на прочности. К преимуществам подобного вида резки нержавейки можно отнести доступность данной процедуры и ее низкую стоимость.
Увы, недостатков, делающих сей процесс неактуальным, куда больше.
Среди них:
Высокая вероятность повреждения структуры металла
Крайне низкое качество боковых разрезов
Неровные линии реза.
Для того, чтобы достичь более высоких результатов, нежели в первом случае, необходимо использовать резку плазменную. Данный вид резки основан на использовании вольфрамовых электродов, которые образуют плазму на базе высокотемпературных газов. Плазменная резка, по причине высоких температур, обладает высокой проникающей способностью, разрезая слои нержавейки и удаляя оттуда все побочные продукты, накопившиеся в процессе резки. Пожалуй, к минусам подобной обработки нержавейки относятся невозможность резки слоев металла, толщиной, превосходящей отметку в 30 мм, а также необходимость в последующей механической обработки краев, для придания им нужного вида.
Лазерная резка нержавеющей стали.
Другим, не менее интересным видом резки является лазерная, представляющая собой самую передовую технологию обработки, среди всех доступных человечеству. Именно лазерный луч, состоящий из высококонцентрированных частиц, способен резать нержавейку с предельной точностью, но крайне низкой скоростью.
Наименее интересным из всех вышеперечисленных видов резки, является рубка нержавейки. Данный процесс представляет собой обработку листа металла, посредством направленного механического воздействия. Применяется только в исключительных случаях, для получения деталей несложной формы и небольшой толщины.
Последней по списку, но далеко не последней по значению, является гидроабразивная резка нержавеющих металлов. Из названия уже понятно, что на метал действуют концентрированные водяные потоки, в состав которых входит абразивный раствор. Так, при скорости струи, равной 1000 метров в секунду, можно порезать любой лист стали, толщиной до 100 мм, в рекордно короткие сроки.
Невзирая на столь существенные преимущества, даже гидроабразивная резка не является совершенной. Единственным минусом, отталкивающим клиентов и значительно стопорящим развитие данной технологии, является высокая цена на подобного рода услуги.
Подводя итоги, выбрав максимально подходящий метод обработки в той или иной ситуации, можно достигнуть желаемых результатов, не выйдя за рамки бюджета и временных ограничений!

Плазменная резка нержавеющей стали | Компания «Глобус-Сталь»
В процессе обработки коррозионно-стойких металлов особую роль играет технология раскроя. Важно повысить эффективность производства и ускорить выполняемые процессы, одновременно с этим сохранив высокое качество готовой продукции. Оптимальный вариант — резка нержавейки плазмой. Заказывайте эту услугу у нас.
Мы применяем для обработки нержавеющей стали специализированное промышленное оборудование — установку плазменной резки. Ее технические возможности позволяют выполнять раскрой со скоростью до 6000 мм/мин при толщине заготовки 1,5 – 150,0 мм. Кроме того, возможно выполнение ряда дополнительных операций (зачистка и травление кромки реза, минимизация отходов, индивидуальная упаковка).
Особенности плазменной резки нержавеющей стали
Суть такой технологии резки основана на плавлении нержавеющей стали за счет высокоскоростной плазменной дуги. Она генерируется в плазмотроне при добавлении плазмообразующего газа. Сформированная струя обладает высокой энергией и большой теплотой. В качестве режущего инструмента используется плазменно-дуговой резак. Он обеспечивает направленное воздействие струи, что приводит к удалению металла со шлаком в полости реза. В результате создается изделие с заданными геометрическими параметрами.
Резка нержавейки плазмой позволяет получать детали, которые востребованы в ряде сфер:
в машиностроении;
в строительной, химической и пищевой сферах;
при производстве бытовой техники, кухонной утвари, предметов декора и домашнего обихода;
создании сварных и сборных металлоконструкций, включая те, что эксплуатируются в слабоагрессивных средах и условиях воздействия атмосферных осадков.
В чем преимущества резки нержавейки плазмой?
Резка нержавеющей стали по плазменной технологии имеет множество плюсов:
высокий уровень безопасности;
быстрый прожиг металлопроката;
возможность вырезать криволинейные детали сложных фигурных форм;
экономичный расход материала;
чистая поверхность реза (в большинстве случаев дополнительная обработка кромки не требуется).
Мы гарантируем минимальные отклонения от требуемых геометрических размеров в пределах допустимых значений (например, погрешность плазменной резки нержавеющей стали толщиной 6 мм составляет 0,5 мм). Также обеспечивается отсутствие нагара, грата и других дефектов.
Высокое качество резки нержавеющей стали достигается оптимальным подбором технологических и конструктивных параметров процесса с учетом:
расстояния между рабочей поверхностью и соплом;
величины напряжения и силы тока в плазменном потоке;
значения рабочего давления газа;
скорости движения резака;
геометрической формы получаемого изделия.
Для заказа резки нержавейки плазмой и уточнения цены звоните по указанным телефонам.
Уникальный резак, позволяющий осуществлять плазменную резку плит толщиной до 150 мм, прецизионную резку и маркировку
Следующий факт >
Плазменная резка нержавеющей стали и алюминия
Рисунок 1
Процесс плазменной резки можно использовать для резки любого проводящего материала, включая углеродистые стали, нержавеющие стали, алюминий, медь, латунь, литые металлы и экзотические сплавы. Каждый из этих материалов ведет себя по-разному при интенсивном нагреве и охлаждении в процессе плазменной резки.
Низкоуглеродистая сталь — это наиболее часто используемый материал в производстве металла.Однако коррозионная стойкость, высокое отношение прочности к массе, тепловые свойства и эстетика нержавеющей стали и алюминиевых сплавов делают эти материалы привлекательными для многих областей применения. Свариваемость и другие характеристики материалов углеродистой стали с плазменной резкой хорошо задокументированы. Недавнее исследование инженеров в компании автора (опубликовано в сентябрьском выпуске за 2000 год. FABRICATOR® , страницы 28-31) охарактеризовал зону термического влияния (HAZ) углеродистых сталей и предложил несколько альтернативных способов плазменной обработки для минимизации HAZ.
В продолжение этого исследования ученые дополнительно исследовали свойства материалов нержавеющей стали и алюминия. Две цели исследования заключались в следующем:
Охарактеризовать термические и химические изменения в нержавеющей стали и алюминиевых сплавах, подвергнутых плазменной резке.
Рекомендовать альтернативные процессы, которые могут улучшить внешний вид и качество резки для улучшения формования и изготовления этих материалов.
Эксперимент
Для подготовки образцов резки для металлографического анализа использовались три системы плазменной резки (PAC):
PAC с впрыском воды (WIP).В этом процессе используются плазмообразующий газ и нагнетаемая вода. Впрыскиваемая вода попадает прямо на плазменную струю, сужая дугу и защищая сопло горелки. Для этого эксперимента использовалась система впрыска воды с азотной плазмой.
Обычный двухгазовый (CDG) PAC. В этом процессе используются плазмообразующий газ и защитный газ, который охлаждает переднюю часть резака и способствует повышению качества резки. Для этого эксперимента использовалось несколько комбинаций плазмы и защитного газа: воздушный плазменный экран, азотно-плазменный экран, азотная плазма-двуокись углерода и экран аргон / водородная плазма-азот.
Высокоточный PAC (HPP). В этом процессе используется сильный вихрь плазменного газа и особая геометрия расходных деталей для достижения большего сужения дуги и более высокой плотности энергии. Для этого эксперимента в высокоточной системе использовались воздушно-плазменная и метановая защита и аргон-водородная плазма-азотная защита.
Нарезанные образцы толщиной от 1 до 25 мм. Рисунок 1 показывает рабочие условия.
Исследователи удалили небольшой участок из каждого вырезанного образца (см. Рисунок 2 ).Срез помещали в металлографическое крепление, полировали и электрохимически травили, чтобы выявить детали микроструктуры. Термин микроструктура относится к микроскопической зернистой структуре материала, которая определяет многие из его физических свойств.
Измерения и анализ каждого вырезанного образца проводились с использованием оптической микроскопии. Использовались два увеличения: 100, что позволяет измерять характеристики ЗТВ, и 400-500, что позволяет анализировать содержание фазы ЗТВ.
Используемые материалы
Большинство образцов вырезано из листов нержавеющей стали 304.Поскольку нержавеющая сталь серии 300 имеет аустенитную фазовую структуру, для сравнения было проанализировано ограниченное количество образцов мартенситной нержавеющей стали 410. Существенная разница между сериями 300 и 400 заключается в содержании никеля и железа: 410 SS имеет более высокое содержание железа (от 84 до 86 процентов) и не содержит никеля, тогда как 304 SS имеет значительное содержание никеля (8 до 10,5 процента).
Из-за разного химического состава материалы серий 300 и 400 также имеют разные теплофизические свойства, такие как теплопроводность и удельная теплоемкость, которые влияют на поведение металла во время резки и возникающую в результате ЗТВ.Для резки алюминия марки 6061 (номинальный состав: 1% магния, 0,6% кремния, 0,2% хрома, 0,3% меди, остаточный алюминий).
Режущие кромки из нержавеющей стали
Внешний вид режущей кромки значительно варьируется в зависимости от процесса PAC и выбора газа (см. Рисунок 3 ). Воздушная плазма или окисляющий защитный газ, такой как воздух или CO ₂, имеет тенденцию давать темную окисленную кромку реза.
Рисунок 2
Азотная плазма, аргонно-водородная (h45) плазма или восстановительный защитный газ (метан или другие водородсодержащие газы) имеют тенденцию вступать в химическую реакцию с кислородом, присутствующим в пропиле, что приводит к образованию небольшого количества оксида на кромке реза или его отсутствию.Плазменный и защитный газы, конструкция расходных деталей и состояние расходных деталей влияют на другие характеристики режущей кромки, такие как шероховатость, угол резки и окалина.
Повторно затвердевший слой вдоль кромки реза характеризует ЗТВ в резках из аустенитной нержавеющей стали (такой как сплав 304). Этот слой очевиден на металлографическом поперечном сечении на рисунках 4a (малое увеличение) и 4b (большое увеличение) для резки азотной плазмой с током 400 ампер из нержавеющей стали 304 SS толщиной 12,8 мм.Этот материал расплавился в процессе резки, прилип к стороны разреза и снова затвердели.
Хотя фазовый состав этого слоя не ясен, его мелкозернистая микроструктура демонстрирует некоторые свидетельства избирательного травления между зернами, что указывает на то, что по границам зерен могли образоваться выделения.
Все образцы огранки из аустенитной нержавеющей стали, исследованные в данном исследовании, вели себя аналогичным образом. Сравнивая рисунок 4c , микрофотографию с большим увеличением воздушно-плазменной резки CDG на 200 ампер на участке 12.304 SS толщиной 8 мм и рис. 4d (аналогичный вид для 200-амперной аргонно-водородной плазмы) на рис. 4b показывает, что каждый из них имеет мелкозернистый повторно затвердевший слой поверх оригинальный металлический сердечник.
Теплопроводность серии 300 относительно низкая, что вызывает концентрацию тепловых эффектов на кромке реза. Поскольку аустенитное фазовое превращение происходит при относительно высоких температурах, никакого значительного твердотельного фазового превращения на краях аустенитного ПАУ не наблюдается.
На рисунках 4e и 4f представлены микрофотографии с малым увеличением аустенитных (316) и мартенситных (410) сплавов, вырезанных с использованием идентичных процессов резки (азотная плазма CDG 120 А) в материале толщиной 3,3 мм. При таком увеличении практически не виден повторно затвердевший слой ни в одном из вырезанных образцов.
В то время как микроструктура из нержавеющей стали 316 относительно не меняется от поверхности к сердцевине, микроструктура из нержавеющей стали 410 демонстрирует явное свидетельство твердотельного фазового превращения.Ферритные и мартенситные сплавы нержавеющей стали ведут себя так же, как углеродистая сталь, в том смысле, что твердотельное фазовое превращение обычно происходит в ЗТВ.
Анализ вырезанных образцов показывает, что повторно затвердевший слой обычно имеет толщину от 10 до 30 м, хотя некоторые толстые образцы из нержавеющей стали имели размеры в три-шесть раз больше.
На изображениях (a), и (b) показан образец сплава 304 SS толщиной 12,8 мм, вырезанный с помощью WIP на 400 ампер. Изображение (а) — 100-кратное увеличение; изображение (b) имеет увеличение 500x.

Изображение (c) и (d) показывает образец из нержавеющей стали 304, толщиной 12,8 мм, вырезанный с помощью CDG на 200 ампер при 500-кратном увеличении. Изображение (c) сделано с помощью воздушной плазмы; изображение (d) было получено с использованием плазмы аргон / водород.

Изображение (e) — нержавеющая сталь 316; изображение (е) — мартенситная нержавеющая сталь 410; оба имеют 100-кратное увеличение. Оба представляют собой образцы толщиной 3,3 мм, вырезанные азотной плазмой CDG при 120 ампер. Обратите внимание на наличие фазового перехода в ЗТВ мартенситного образца.

Изображения (g) и (h) — это 500-кратное увеличение кромок 304 SS толщиной 3,3 мм, вырезанных азотной плазмой CDG. Образец (g) имеет более высокое содержание серы в объеме материала, чем образец (h). Повторно затвердевший слой на (g) составляет примерно половину толщины слоя на (h).

Толщина повторно затвердевшего слоя в аустенитной нержавеющей стали PAC, скорее всего, связана с химическим составом SS, а также с конкретным процессом PAC, использованным для выполнения резки.Например, на рисунках 4g и h показаны микрофотографии с большим увеличением вырезанных образцов, изготовленных с помощью азотной плазмы CDG при 120 ампер.
Материал 304 SS толщиной 3,3 мм был получен из двух разных источников. Оба образца (рис. , 4g, и , 4h, ) имеют тонкий оксидный слой, расположенный поверх повторно затвердевшего слоя. Повторно затвердевший слой в образце 4h примерно вдвое толще, чем в образце 4g .
Рисунок 3
Хотя несколько небольших различий в составе очевидны, наиболее значительным может быть сера.Сера — это поверхностно-активный элемент, способный существенно изменить поведение расплавленного металла при высокотемпературной обработке металлов (например, сварке). Повышенное присутствие серы в образце 4h могло привести к более тонкому повторно затвердевшему слою.
В дополнение к микроструктурным оценкам, описанным здесь, измерения микротвердости были выполнены вблизи кромки реза и в сердцевине образцов из нержавеющей стали 304 и 316. Хотя твердость кромки обычно была немного выше, чем у материала сердцевины, среднее изменение твердости часто находилось в пределах вариаций, сделанных несколькими измерениями.
Хотя эти результаты показывают, что PAC не приводит к существенному упрочнению кромок из аустенитной нержавеющей стали, можно ожидать разных результатов для ферритной и мартенситной нержавеющей стали из-за вероятности фазовых превращений в твердом состоянии. Однако никаких измерений на этих материалах не проводилось.
Свариваемость кромок PAC из нержавеющей стали — предмет будущих исследований. В целом, однако, поверхностные оксиды, образовавшиеся на нержавеющей стали, разрезанной окислительной плазмой или защитным газом (например, воздухом или CO ₂), необходимо удалить шлифованием, прежде чем можно будет сделать хорошие сварные швы.
Процессы
PAC, в которых используется восстановительная плазма или защитный газ, такой как аргон / водород или метан, позволяют получить кромки среза со значительно меньшим количеством оксидов на поверхности, которые не требуют подготовки перед сваркой.
Режущие кромки из алюминия
Внешний вид алюминиевой обрезной кромки также меняется в зависимости от процесса PAC и выбора газа (см. Рисунок 5 ). Состояние поверхности кромок алюминия часто характеризуется относительной шероховатостью, тонкими оксидными слоями, межкристаллитными трещинами и пористостью вблизи поверхности кромки среза.
ЗТВ вырезанных образцов из алюминиевого сплава, проанализированных в данном исследовании, имеет как повторно затвердевший слой, так и фазовое превращение в твердом состоянии. Однако на металлографических микрофотографиях фазовая структура алюминиевого сплава часто видна лишь слабо.
Например, изображения поперечного сечения алюминиевого сплава толщиной 6,3 мм, вырезанного с помощью воздушно-плазменной резки 70 ампер и метанового экрана, при малом увеличении (см. , рис. 6a, ) и большом увеличении (см. , рис. 6b, ). шероховатая кромка с некоторой пористостью.
На протяженность ЗТВ (включая как повторно затвердевшие, так и трансформированные слои) обычно указывает наличие выделений силицидов на границах зерен. Микроструктура вырезанных образцов, приготовленных с использованием воздушной плазмы CDG (см. , рисунок 6c, ) и аргонно-водородной плазмы CDG (см. , рисунок 6d, ), качественно аналогична микроструктуре на рисунках 6a и 6b.
Из-за высокой теплопроводности алюминиевых сплавов общая толщина ЗТВ может быть значительной.Повторно затвердевший слой часто бывает такой же толщины, как область, определяемая фазовым превращением. Толщина HAZ зависит от условий процесса, таких как скорость резки и технологический газ, а также от толщины материала. Ширина ЗТВ больше для более толстого разрезаемого материала. на более низкой скорости.
Рисунок 4
Измерения микротвердости алюминиевого сплава 6061 вблизи кромки реза и в области сердцевины вырезанного образца показывают, что твердость значительно снижается в ЗТВ.Тепловой цикл нагрева и охлаждения, который происходит во время процесса PAC, по сути, является процессом отжига. Этот термический цикл ухудшает термическую обработку металла (обычно T6) и возвращает его в отожженное состояние.
Свариваемость режущих кромок из алюминиевого сплава, изготовленных с использованием PAC, является наилучшей, когда на поверхности отсутствуют оксиды. Если в плазме или экране используются окисляющие технологические газы, перед сваркой может потребоваться шлифовка кромок. Свариваемость кромок, обрезанных редуцирующей плазмой или экраном, вероятно, будет лучше.Поскольку алюминий так легко реагирует с кислородом, для подготовки резки может потребоваться шлифовка. край.
Сводка результатов
300 серии SS. Плазменно-дуговая резка аустенитных сплавов нержавеющей стали дает ЗТВ, характеризующуюся тонким слоем повторно затвердевшего металла, прилипшего к кромке реза. В микроструктуре наблюдается незначительное или нулевое твердотельное фазовое превращение.
Толщина повторно затвердевшего слоя обычно находится в диапазоне от 10 до 30 м (менее 0.001 дюйм). На формирование этого слоя может влиять присутствие микроэлементов (таких как сера) в исходном металле.
Небольшая разница в микротвердости на кромке реза по сравнению с микротвердостью материала сердечника.
400 серии SS. Мартенситные и ферритные нержавеющие стали ведут себя иначе, чем сплавы серии 300. Нержавеющая сталь серии 410, подвергнутая плазменной резке, демонстрирует признаки твердотельного фазового превращения вдоль ЗТВ.
Сплав 6061 Алюминий. Режущие кромки имеют ЗТВ, характеризующуюся как твердотельным фазовым превращением, так и повторно затвердевшим слоем. Поверхности обрезных кромок из алюминиевого сплава шероховатые, могут иметь межкристаллитные трещины и пористость. Присутствие поверхностных оксидов может повлиять на свариваемость как нержавеющей стали, так и алюминиевых сплавов.
Все эти материалы из нержавеющей стали и алюминия легко образуют поверхностные оксиды, которые могут повлиять на свариваемость.
Выводы HAZ
Это исследование термических и химических эффектов при плазменной резке нержавеющей стали и алюминия подтвердило многие результаты предыдущих исследований углеродистой стали.
ЗТВ у деталей, вырезанных плазменной резкой, мала. Большинство измерений ЗТВ в этом исследовании имели толщину менее 0,001 дюйма.
HAZ зависит от скорости и мощности. Степень HAZ в низкоуглеродистой стали связана с параметрами процесса, такими как скорость и мощность резания, а также толщина материала.
Более быстрая резка дает меньше ЗТВ. Уменьшение времени, необходимого для выполнения резки, за счет использования высокой силы тока и высоких скоростей снижает HAZ.
Чем больше тепла (на квадратный дюйм), тем меньше HAZ.Процессы с высокой плотностью энергии (больше мощности на единицу площади), такие как высокоточный PAC, производят меньше HAZ.
Для некоторых применений HAZ необходимо удалить механически перед сваркой, чтобы предотвратить охрупчивание и разрушение сварного шва, но HAZ для нержавеющей стали и алюминия, подвергнутой плазменной резке, как правило, невелика и может быть дополнительно минимизирована с помощью управления процессом.
.
Улучшенная плазменная резка нержавеющей стали
Хотя использование нержавеющей стали составляет относительно небольшой процент мирового потребления стали, она по-прежнему жизненно важна для определенных секторов производства, таких как рынки энергетики и пищевой промышленности. Международный форум по нержавеющей стали сообщает о росте использования во всем мире, и по мере увеличения использования растет и необходимость резки нержавеющей стали.
Последние технологические достижения резко улучшают качество резки нержавеющей стали, достигаемое с помощью плазмы.Эти усовершенствования охватывают диапазон толщин, от тонких до 6,25 дюйма.
Ранние системы плазменной резки использовали очень высокую силу тока и обеспечивали низкую скорость резки. Одна из этих старых систем использовала азот в качестве плазменного газа и воду для защиты экрана для резки материала толщиной 3 дюйма со скоростью 15 дюймов в минуту (IPM) при мощности 750 ампер. Если производитель хотел разрезать нержавеющую сталь толщиной 5 дюймов, ему пришлось бы использовать плазменный газ h45 (35 процентов водорода, 65 процентов аргона) с водяной юбкой коаксиального потока при ошеломляющей силе тока в 1000 ампер.Скорость резки была относительно низкой — 6 дюймов в минуту. Кроме того, не поддерживалась резка с меньшим током, поэтому требовались дополнительные станки для резки мелких деталей из более тонкого материала.
К счастью, возможности современных машин значительно улучшены. Расширенный диапазон выбора газа и силы тока предоставляет операторам плазменных систем широкий спектр возможностей для резки различной толщины. Таким образом, производители могут выбрать лучшую силу тока для заданной толщины и достичь идеального баланса между производительностью и качеством резки.
Прежде чем продолжить, давайте определим различные диапазоны толщины: тонкая нержавеющая сталь = 20–0,25 дюйма; средние частоты = от 0,25 до 2 дюймов; и толщиной от 2 до 6,25 дюйма
Хотя резка нержавеющей стали сегодня намного проще, некоторые проблемы остаются, особенно для производителей, которые привыкли резать низкоуглеродистую и углеродистую сталь.
Тип газа
Кислородно-плазменный газ с воздушной защитой обеспечивает отличное качество резки во всем диапазоне толщин мягкой и углеродистой стали. Однако для успешной резки нержавеющей стали требуются разные газы и расходные материалы для разных диапазонов толщины и марок.
Правильный выбор газа (см. Рисунок 1 ) — это первый шаг к успеху при использовании плазменной резки нержавеющей стали. Воздух, используемый как в качестве режущего, так и в качестве защитного газа, является обычным выбором для высоких скоростей резки и низкой стоимости, но сильно окисленное черное покрытие поверхности (см. , рис. 2 ) часто требует трудоемких вторичных операций для его удаления. В зависимости от требований к готовой детали доступны несколько других вариантов:
Азотный плазменный газ и экран (N2 / N2) обеспечивают повышенную скорость резки с более гладкой поверхностью среза и меньшим количеством оксидов, но при этом поверхность среза становится черной, аналогичной комбинации воздух / воздух.Также может возникнуть закругление верхней кромки и значительный угол.
Изготовителям, которым требуется более изысканная поверхность среза с хорошим цветом и острой верхней кромкой с ограниченным углом наклона и окалины, для достижения наилучших результатов необходимо использовать специальные газы. Современный процесс N2 / h3O эффективен для резки тонкой и средней нержавеющей стали, но прежде чем выбирать этот вариант, следует учитывать влияние воды на столы с сухой нисходящей тягой.
Плазменные газы, содержащие некоторое количество водорода, обеспечивают лучшую обрезку кромок, цвет которых похож на цвет основного материала.Двумя наиболее распространенными специальными газами, содержащими водород, являются h45 (35 процентов водорода и 65 процентов аргона) и F5 (5 процентов водорода и 95 процентов азота).
Тип материала
Следующим важным фактором для успешной плазменной резки нержавеющей стали является тип материала. 304L, аустенитная нержавеющая сталь, является наиболее широко используемым сплавом во всем мире. Когда плазменный процесс, разработанный для резки 304L, применяется к другому аналогичному аустенитному сплаву, например, 316L, может возникнуть окалина и шероховатая кромка реза.
На рис. 3 показано, как резка 304L чистая, без видимого окалины. Качество резки 316L было улучшено, чтобы соответствовать резку 304L, за счет небольшого увеличения скорости резки и давления экрана. Каждый тип материала по-разному реагирует на плазменную резку. Множество вариантов из нержавеющей стали требуют множества различных процессов резки для достижения наилучших результатов.
Рисунок 1
Производители, выполняющие плазменную резку нержавеющей стали, имеют несколько различных вариантов комбинаций режущего и защитного газа.
Обработка окалины и прошивка
Дополнительной проблемой плазменной резки нержавеющей стали является вязкость расплавленного материала. Когда низкоуглеродистая сталь режется с использованием O2 / воздуха, вязкость расплавленного материала намного ниже, чем при резке нержавеющей стали; образующийся шлак, затвердевающий на дне пластины, очень легко удалить и часто не требует дополнительных операций, таких как измельчение. Вязкость окалины нержавеющей стали намного выше, поэтому ее сложно удалить.
Правильная конструкция оборудования, тип газа, настройки газа, скорость резки и высота резки — все это может помочь уменьшить или даже устранить образование окалины нержавеющей стали. Одним из методов предотвращения образования окалины является закрутка защитного газа в направлении, противоположном плазменному газу. Это приводит к прилипанию окалины к каркасу пластины, а не к отрезанной детали.
Пробить нержавеющую сталь сложно из-за свойств расплавленного материала (см. Рисунок 4 ). Груды шлака — скопившаяся окалина на поверхности плиты, окружающей отверстие для прошивки, — накапливаются и создают проблемы для компоновки гнезда деталей и перемещения резака.При прошивке нержавеющей стали толщиной более 2 дюймов оператору часто приходится регулировать движение резака, чтобы приспособить кучу шлака, или протыкать, останавливать и очищать шлак до того, как он затвердеет и прилипнет, и только после этого приступить к резке детали.
Наилучшее возможное качество плазменной резки тонкой нержавеющей стали достигается с помощью процесса плазменной резки высокой четкости и с помощью сопла с вентиляцией (см. Рисунок 5 ). Хотя этот процесс был впервые разработан для улучшения качества резки низкоуглеродистой стали, теперь он применяется для тонкой нержавеющей стали.Больший объем газа с вентилируемым соплом увеличивает давление, чтобы сформировать более плотное сужение плазменной дуги. Это более плотное сужение позволяет использовать меньшее отверстие сопла и более высокую плотность энергии. Вентиляция увеличивает срок службы сопла за счет сужения дуги, а более высокий поток охлаждает сопло.
Этот подход к плазменной резке тонкой нержавеющей стали разработан для обеспечения высокого качества острых кромок, блестящей поверхности и превосходной угловатости с уменьшенным изменением угла. Усовершенствованные технологии резака и расходных деталей обеспечивают более стабильное качество резки на протяжении всего срока службы расходных деталей.
Достижения в области резки нержавеющей стали среднего класса возвращаются к теме типа газа. Использование h45 обеспечивает преимущество неокисленной кромки с хорошим качеством резки и цветом обрезной кромки, но с точки зрения производительности скорость резки низкая. Преимущество азота заключается в более высокой скорости резки для повышения производительности, но режущая кромка окисляется. Доступна технология управления станком, которая позволяет смешивать h45 и N2 в качестве плазменного газа для значительного повышения скорости резки при сохранении желаемой серебряной или серой кромки резки.
Может потребоваться регулировка газовой смеси для различных материалов (см. Рисунок 6 ). Слишком много N2 приведет к образованию серой или черной поверхности разреза с вероятностью накопления некоторого количества окалины. Слишком большое количество h45 приведет к золотистому цвету поверхности реза и накоплению окалины.
Современная технология прошивки расширила диапазон прошивки нержавеющей стали и плазменной резки толстых материалов намного дальше того, что было раньше. Экран с жидкостным охлаждением отталкивает расплавленный материал, который может прилипнуть к экрану горелки во время прошивки.
Достижения в области плазменной прошивки также привели к появлению различных подходов к операции. Например, производственная пробивка появилась как рейтинг, который описывает способность системы пробивать (движение вверх и вниз) заданную толщину 300 раз с одним комплектом расходных материалов. При максимальном прожиге плазмотрон движется по пластине, а не просто перемещается вверх и вниз. В этом рейтинге используется жестко контролируемая техника прожига с перемещением, чтобы повысить производительность системы прожигания до беспрецедентного значения 4 дюйма.Испытания этой технологии для нового максимального пробивки на 400 ампер дали 50 пробивок и 25 пробивок при 800 амперах.
В то время как так называемая пробивка с перемещением или летающая пробка практикуется в течение многих лет, этот новый процесс обеспечивает преимущество минимальной длины прожига, обычно равной толщине материала. По сути, это включает в себя управление движением стола с помощью высоты резака для создания желоба, который позволяет шлаку выходить из отверстия прожига и направлять его от переднего конца резака.Пробивка начинается настолько высоко над пластиной, насколько позволяет источник питания без потери дуги, а затем проходит с относительно высокой скоростью (строжка), создавая желоб. Затем резак начинает опускаться, при этом движение стола замедляется, пока не будет достигнута прожиг и нормальная скорость резки.
Рисунок 2
В этом руководстве показаны результаты, которые дают различные комбинации режущего и защитного газа для нержавеющей стали 304L.
Возможность увеличенной толщины для прошивки и резки нержавеющей стали представляет собой новую проблему из-за физических свойств плазмы: дуга отстает от резака примерно на 15 градусов. В результате при вырезании толстой детали в гнезде может образоваться небольшой выступ, из-за которого детали прилипают к гнезду. Кроме того, внутренние элементы детали могут иметь ярко выраженные вмятины, неровности или выступы. Чтобы решить эту проблему, инженеры разработали новую технику изгиба.
Метод изгиба для толстой нержавеющей стали использует преимущество этой запаздывающей дуги, фокусируя ее на выступе разреза.В точке, где передняя кромка пропила врезается во входную кромку (и до того, как напряжение достигает критического значения трансформатора), траектория разреза меняет направление на острый угол (60 градусов хорошо работает) по направлению к каркасу. Это позволяет дуге переходить к материалу каркаса, что снижает напряжение при перемещении расплавленного материала вниз к выступу и последующему его плавлению.
.

Технологии плазменной резки нержавеющих сталей

Плазменная резка нержавеющих сталей — преимущества, технология

Оставить заявку

Ваша заявка принята

Преимущества плазменной резки нержавеющего металла от ООО «Континенталь»

Технологические возможности станка

Цена плазменной резки нержавеющего металла

Что позволяет снизить стоимость плазменной резки нержавеющего металла в ООО «Континенталь»

Что обеспечивает высокое качество заготовок

Точность обработки в цифрах

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ОТ ГК КОНТИНЕНТАЛЬ — ЭТО:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА:

Оставить заявку

Ваша заявка принята

6 неоспоримых преимуществ резки нержавейки плазмой — ООО «РАМКОН»

Резка нержавейки плазмой: 6 преимуществ метода

Плазменная резка листового металла в Москве: сотрудничество с компанией «РАМКОН»

Плазменная резка нержавеющих сталей — преимущества, технология

Оставить заявку

Ваша заявка принята

Преимущества плазменной резки нержавеющего металла от ООО «Континенталь»

Технологические возможности станка

Цена плазменной резки нержавеющего металла

Что позволяет снизить стоимость плазменной резки нержавеющего металла в ООО «Континенталь»

Что обеспечивает высокое качество заготовок

Точность обработки в цифрах

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ОТ ГК КОНТИНЕНТАЛЬ — ЭТО:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА:

Оставить заявку

Ваша заявка принята

Плазменная резка нержавеющих сталей — преимущества, технология

Оставить заявку

Ваша заявка принята

Преимущества плазменной резки нержавеющего металла от ООО «Континенталь»

Технологические возможности станка

Цена плазменной резки нержавеющего металла

Что позволяет снизить стоимость плазменной резки нержавеющего металла в ООО «Континенталь»

Что обеспечивает высокое качество заготовок

Точность обработки в цифрах

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ОТ ГК КОНТИНЕНТАЛЬ — ЭТО:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА:

Оставить заявку

Ваша заявка принята

Чем лучше резать нержавейку | Плазма24: проектирование и производство

Газо-дуговая резка нержавеющей стали.

Лазерная резка нержавеющей стали.

Плазменная резка нержавеющей стали | Компания «Глобус-Сталь»

Особенности плазменной резки нержавеющей стали

В чем преимущества резки нержавейки плазмой?

Плазменная резка нержавеющей стали и алюминия

Эксперимент

Используемые материалы

Режущие кромки из нержавеющей стали

Режущие кромки из алюминия

Сводка результатов

Выводы HAZ

Улучшенная плазменная резка нержавеющей стали

Тип газа

Тип материала

Обработка окалины и прошивка

Похожие записи

Почему грудничок постоянно кричит: причины и способы успокоить ребенка

Запись на прием к врачу в Минске: как выбрать специалиста и записаться онлайн

Жидкий стул у грудничка: причины, симптомы и лечение

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ