Самодельный фрезер по дереву: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Содержание

Делаем фрезерный станок по дереву своими руками

Работать с древесиной в быту приходится довольно часто. Для простейшего раскроя образцов у любого хозяина всегда под рукой есть пила. Но собственнику жилого дома, с приусадебным участком, нередко при обустройстве надворных построек приходится выполнять и более сложные, чем простая распиловка, операции, связанные с выборкой материала.

Фрезерный станок по дереву для хозяина, который любит (и умеет) все делать своими руками, лишним никогда не будет. О том, как его собрать, что учесть при конструировании, и рассказывается в этой статье.

Человеку, который собирается сам собирать фрезер, объяснять элементарные вещи – каких размеров нужно подбирать болты (винты), что под крепеж необходимо подкладывать не только шайбы, но и гровера (вибрация!), размеры (сечение) труб и тому подобное – смысла нет. А вот отметить общие особенности сборки, «вооружить некоторыми идеями» – этого вполне достаточно, чтобы изготовить фрезерный станок, предназначенный для работы с любым видом заготовок.

Рабочий стол

Данная конструкция – стационарная. От ее прочности и размеров зависят возможности по обработке образцов с различными габаритами.

Станина

Ее линейные параметры выбираются в зависимости от специфики использования станка и определяются индивидуально, поэтому давать конкретные рекомендации по размерам – бессмысленно. Материалом для нее может служить металл (например, крупный уголок, труба), дерево (бруски достаточного сечения).

Что учесть при монтаже
  • При конструировании станка желательно спланировать установку регулируемых опор. Это не только обеспечит дополнительное удобство в работе с различными образцами, но и позволит отгоризонтировать рабочую поверхность на любом, даже неровном основании (например, грунте). Исходя из этого, целесообразнее собирать станину из металла.
  • Если она монтируется из трубы, то лучше использовать заготовки с прямоугольным профилем. Такую конструкцию собрать, надежно соединить все ее составные части получится намного быстрее и проще.

Столешница

Ее лучше монтировать из плит (например, ДСП, ОСВ и тому подобных) или доски. Металл в данном случае не подходит. Толстые листы значительно утяжелят всю конструкцию, а тонкие в процессе работы станут вибрировать.

Вывод – каждый мастер при самостоятельном конструировании собирает рабочий стол «под себя». Поэтому все схемы, чертежи, размещенные на тематических сайтах, следует расценивать лишь как своеобразные подсказки, а не прямое «руководство к действию».

Двигатель станка

Мощность (кВт)
  • 0,5 – такой станок позволит выполнять лишь самые простые действия: снятие верхнего слоя, шлифовка, выборка пазов, канавок и тому подобное.
  • 1 – 1,5 – возможна глубокая обработка древесины, однако длительность непрерывного проведения технологических операций будет зависеть от породы и качества просушки дерева.
  • 2 – 2,5 – станок с таким приводом считается универсальным, так как на него можно устанавливать любые фрезы, и по конфигурации, и по размерам. Данный вариант более подходит людям, которые работают с древесиной на профессиональном уровне. Для выполнения несложных операций, чем чаще всего и приходится заниматься в быту, вряд ли стоит собирать агрегат такой мощности.

Количество оборотов (об/мин)

Чем выше данный показатель двигателя, тем более «чистой» будет обработка материала. Если фреза наткнется на проблемный участок (например, сучок), то при высокой скорости вращения это не приведет к сбою. Исходя из этого, и следует выбирать модель двигателя.

Питание (количество фаз и напряжение)

В частном секторе следует ориентироваться на 1ф/220 в. При выборе двигателя на 3 ф следует обратить внимание на то, как включены его обмотки. Переделка со «звезды» на «треугольник» (или наоборот) нередко вызывает снижение КПД, иногда вдвое.

Опорная пластина станка

Ее еще называют монтажной, так как на ней крепится фрезер. На ее изготовление лучше взять листовой металл, стеклотекстолит, гетинакс. Толщина композитных образцов выбирается исходя из их габаритов – она должна обеспечить требуемую прочность конструкции (с учетом вибрации).

Элементы фиксации заготовок

Прижимные детали исполняются по-разному. Надежное закрепление деревянных образцов может быть обеспечено струбцинами, расположенными по бокам столешницы. Их можно устанавливать как съемными, так и фиксированными (приварив к станине). Хотя последний вариант менее удобен в использовании.

Можно поступить и по-другому. Поставить несколько прижимных устройств вдоль столешницы, а фиксацию различных по размерам деталей осуществлять металлическими полосами, которые, в свою очередь, прижимаются струбцинами. Вариантов достаточно, и смекалка подскажет, как именно организовать прочное закрепление заготовок на рабочем столе.

Элементы безопасности станка

  • Кнопка (тумблер) экстренной остановки двигателя.
  • Экран вокруг рабочей зоны.

Дополнительно:

  • Подсветка.
  • Пылесборник.

На рисунке представлена схема простейшего фрезера на основе эл/дрели:

Естественно, что мощность такого станка небольшая, но он вполне пригоден, например, для изготовления фигурных образцов из тонкой доски, слоеной фанеры. Кто занимается художественной резкой древесины, может по достоинству оценить удобство ее обработки с помощью такой самодельной установки.

Ручной фрезер из болгарки | Самоделки своими руками

Самодельный ручной фрезер из болгарки, сделанный своими руками: подробная фото инструкция по изготовлению фрезера по дереву.

Эта самоделка пригодится Вам при работе с деревом, в этой статье, мы рассмотрим подробное изготовление, самодельного приспособления для болгарки — ручного фрезера.

По сути это насадка для болгарки и при необходимости её можно обратно снять.

Для изготовления понадобятся материалы:

  • Болгарка.
  • Патрон для дрели.
  • Трубы квадратного сечения.
  • Стальной лист.
  • Кусок швеллера.
  • Болты и гайки.

Далее процесс изготовления самодельного ручного фрезера показан на фото.

Изготовление основания.

Далее, автор сделал кронштейн для крепления УШМ.

На фото, показан процесс изготовления фиксаторов, которые будут фиксировать фрезер на нужной высоте относительно заготовки.

Затем патрон дрели нужно одеть на вал болгарки. Для этого в нем нужно нарезать резьбу.

Самодельный фрезер практически готов, теперь нужно закрепить болгарку в кронштейне, прикрутить патрон от дрели и зажать в нем нужную насадку.

Выставляем нужную глубину для обработки заготовки и приступаем к работе.

На примере показано, как фрезер обрабатывает лист ДСП и справляется с задачей без проблем.

 

Приспособление может работать в таком режиме довольно долго, тут болгарка работает практически без нагрузки.

Если Вас заинтересовала эта самоделка, рекомендуем посмотреть видео, где показан процесс изготовления фрезера и его испытания.

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол для ручного фрезера своими руками

Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно.

Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.

 

Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками

, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.

В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:

  1. Стационарный стол для фрезера
  2. Стол для фрезера портативный
  3. Стол для ручного фрезера и лобзика
  4. Самодельный стол для фрезера и циркулярки
  5. Горизонтальный стол верстак для фрезера
  6. Фрезер из дрели
  7. Лифт для фрезера
  8. А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера


Стационарный стол для фрезера

Как сделать стол для фрезера

Фрезерование — это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

Источник фото www.scottmoore. net/projects/router/

Фрезерный стол для ручного фрезера

Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.

Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.

 

 

На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.

Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

Самодельный фрезерный стол

Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.

Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту

. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.

Источник фото www.crestonwood.com/router.php

Стол для ручного фрезера своими руками

В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.

 

Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html

Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.

Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html

Мобильный стол для фрезера

 

Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.

Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.

Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера. 

Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.

Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

 

Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:

  • в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
  • при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
  • фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
  • вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол верстак для фрезера

Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора. Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/american-woodworker-router-table

Верстак для фрезера на основе письменного стола

 

С помощью ручного фрезера даже в домашней мастерской можно изготавливать изделия, доступные ранее только профессиональным мебельным мастерским. Стол верстак для фрезера еще больше увеличивает возможности, позволяя изготавливать сложные соединения, делать канавки, прорезать пазы, обрабатывать кромки и т.д. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя самостоятельно сделать простой фрезерный стол не проблема. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно переделать в верстак для фрезера. Ниже представлена таблица, со списком деталей и материалов.

В галерее можно посмотреть фото чертежей и схемы сборки

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол под фрезер своими руками

Здесь показан простой вариант, как сделать стол под фрезер своими руками. Сам столик, не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходима выемка для лифта, крепить сам лифт лучше на поверхности из пластика или дерева. На столешнице крепятся профили для направляющих и принадлежностей. Вкладышей с отверстиями под фрезу нужно делать несколько, на все случаи. Устанавливаете пластину, в данном случае она закреплена саморезами, что, конечно, неудобно, лучше крепить винтами. Ползунки можно сделать из того же материала, что и пластина, в этом случае из стеклотекстолита. Вертикальный упор изготовлен из опалубочной фанеры. Устанавливаете коробку для пылесоса. Створки для упора регулируются в зависимости от фрезы, тогда зазор будет минимальным, и стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль к упору сажаете на жидкие гвозди. Как то так, если вкратце. Подробней можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото oborud.jofo.me/303983.html

Стол для фрезера своими руками с чертежами

Стол для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, кто это, но столик получился красивый, сразу видно, человек неплохо поработал над дизайном. Ниже показаны чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).

Источник фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html

Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще и придумал специальный подъемник. Даже со всеми выдвижными ящиками, загруженными инструментами, он легко поднимается и с помощью специальных ручек может вращаться. Жалко, на сайте нет инструкции, как его изготовить, но ведь главное, это идея.

Источник фото woodgears.ca/router_table/rudolf.html

Стол для фрезера из фанеры своими руками


 

Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, можно самостоятельно сделать простую конструкцию и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономный вариант маленького фрезерного стола, изготовленного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью настроить размеры под себя. Начните с ножек, фанерные заготовки автор скрепил винтами и склеил столярным клеем. Если необходимо, для мобильности добавьте колесики. Столешница 80 на 50 см сделана из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот материал из слоистого пластика гладкий и прочный, поэтому идеально подходит для рабочей поверхности. Правда у него есть один недостаток, при сверлении и распиле крошатся кромки, нужен специальный диск. В принципе меламин можно заменить МДФ, это тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table/

Самодельный фрезерный стол по дереву

Здесь предлагается стационарный вариант самодельно фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Впрочем, главное, это рабочая поверхность, а ножки можно сделать из дерева или металла и такой высоты, какая больше вам подходит. Основное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать, когда будете подбирать материал.

Также очень важно правильно выбрать  материал для монтажной пластины, с учетом, что толщина должна быть не больше 8 мм. В большинстве случаев используют металл, но подойдет и текстолит, фанера, меламин и т. п. В данном случае рабочая поверхность изготовлена из фанеры, закрепленная на металлическом каркасе. Порядок изготовления на пошаговых фото.

Источник фото 6sotok-dom.com/instrumenty/frezernyj-svoimi-rukami.html

Портативный стол для фрезера

Фрезерный стол для ручного фрезера

Причиной, чтобы сделать фрезерный стол для ручного фрезера является то, что он превращает портативный электроинструмент в стационарный и, таким образом, расширяет его возможности. Простой, портативный стол для ручного фрезера можно сделать с небольшими затратами и без ущерба для функциональности. Подобный портативный вариант очень удобный, если вы не очень часто используете фрезер или приходится работать вне мастерской. Как изготовить эту простую конструкцию, смотрите на пошаговых фото.

 

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/100-router-table

Чертеж фрезерного стола и особенности сборки

Здесь представлен чертеж стандартного портативного стола для фрезера

 

 

 

 

 

 

 

Из материалов понадобится: фанера или доски, регулировочные болты с гайками, саморезы, оси для крепления фрезера, алюминиевая направляющая и металлический уголок для каркаса. Слева приведена таблица с размерами.

 

 Чертежи деталей

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Самодельный стол для ручного фрезера Калибр ФЭ-650Е

 

Небольшой столик высотой 35 см (45, если с угловым упором) отлично подходит для маленькой мастерской. Основной материал – ламинированная фанера. В боковом упоре предусмотрены специальные пазы, легко перемещается и фиксируется двумя барашками. Над ножками из ДСП имеется немного свободного места, этот отступ нужен, если понадобится что-то прикрепить к краю столешницы, например струбцины. Также предусмотрен эффективный забор стружки, шланг от пылесоса крепится непосредственно к коробке, где собирается стружка. При помощи специального винта можно регулировать глубину. Порядок сборки показан в галерее на пошаговых фото, есть даже фото набора фрез, если нужны подробности с комментариями автора этого стола, ссылка на сайт под галереей.

Источник фото markellov.livejournal.com/139746.html

Функциональный фрезерный стол

 

Этот простой и надежный столик сделан из обрезков 27мм фанеры. Каркас собран помощью конфирматов 50х7. Пластина под фрезер 350х250 толщиной 6 мм, поперечный упор использовался от циркулярной пилы. Чтобы крепить конструкцию струбцинами, в нижней части ножке предусмотрены специальные выступы. Преимущество данного стола в том, что фрезер будет крепиться к пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/15082.html

Фрезерный стол своими руками с чертежами

Здесь представлены подробные пошаговые фото с чертежами изготовления стола для фрезера своими руками. На фотографиях есть надписи с дополнительными подсказками, подробная инструкция на сайте первоисточника, ссылка под галереей. Несколько советов:

  • Производя разметку деталей с помощью рулетки, легко допустить ошибку, так как часто номинальная толщина фанеры отличается от реальной.
  • Если хотите добиться большей точности, используйте обрезки или сами детали в качестве шаблона.
  • Чтобы ускорить склейку деталей, используйте шурупы, тогда не нужно будет ждать, пока высохнет клей, чтобы крепить следующую деталь.

Источник фото stroyboks.ru/cvoimi-rukami/mebel-dlya-masterskoy/frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Стол для ручного фрезера и лобзика

У универсального стола с несколькими функциями, несомненно, много преимуществ, к тому же это легкая и портативная конструкция, что облегчает транспортировку и хранение. Но есть и другая сторона медали, легкий упор не обеспечивает достаточной жесткости, а складывающиеся ножки делают стол менее устойчивым. Впрочем, требования к своему рабочему месту у всех разные, некоторых, возможно, вполне устраивает и такой вариант. Если вам подходит, порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото domsnachala.ru/stol-frezer-lobzik/

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Фрезер и циркулярная пила, одни из самых востребованных инструментов в деревообработке. Покупать стол или верстак для каждого из них получится накладно, к тому же они будут занимать много места. Автор предлагает сделать универсальный стол для фрезера и циркулярной пилы, на фото вы видите то, что у него получилось, не воплощение элегантности, но вполне функциональная конструкция. Несомненные преимущества, это простой дизайн, компактные размеры, дает возможность разместить даже в небольшом помещении, например, гараже. Достаточно большая рабочая поверхность плюс оборудование легко снимается в случае необходимости. Хорошее качество при достаточно низких затратах на изготовление.

Особенность крепления фрезера, он установлен без монтажной пластины. Нужно просто снять опорную плиту с неподвижным основанием и разметить отверстия на нижней стороне многослойной платы MDF. По утверждению автора, так его легче снимать и регулировать. Главный недостаток – регулировки приходится проводить под столом.  По такому же принципу крепится и циркулярная пила, хотя это будет немного сложнее.

Источник фото thinkingwood.blogspot.in/2012/12/project-2-diy-portable-3-in-1-workbench.html

Станок для мини фрезера с ЧПУ

Если вам необходим миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей и создания небольших точных отверстий. То предложенная самодельная модель, возможно, вас заинтересует. Станок спроектирован так, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся операций. Также в зависимости от используемого двигателя он способен обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Многим начинающим мастерам изготовление своими руками станка для фрезера с ЧПУ пожалуй покажется каким-то фантастическим проектом, но не забывайте, за окном двадцать первый век. Конечно, станок с ЧПУ, это не книжная полка, но если есть необходимый чертеж, подходящие инструменты и материал, то все реально.

 Концептуальна такая конструкция выглядит приблизительно так.
Ниже представлены пошаговые фото с чертежами и размерами, правда, с англоязычного сайта. Если вам интересны различные нюансы, а их не мало, можете перейти по ссылке, которая находится под галереей.

 

 

 

 

 

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine

Фрезер из дрели своими руками

Нужно сделать паз в ДСП или обработать неровно вырезанную деталь? Для этого вам нужен специальный инструмент, автор предлагает сделать фрезер из дрели своими руками, это не дорого и тогда вы без проблем сможете выполнять вышеперечисленные работы.

Что понадобится: 10 мм фанера, небольшие шурупы с шайбами, M8 резьбовой стержень, два соединительных и пять регулируемых гаек, два болта М3, два Т-образных болта с гайками. Порядок изготовления смотрите на пошаговых фото. Принцип работы очень простой. На шпиндель надевается рабочая фреза, включаете дрель и вперед. Только не забывайте, что это фреза, надо быть осторожным со скоростью подачи и делать проходку очень медленно, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Источник фото www.instructables.com/id/MK-DIY-Milling-Table-for-Drill-Press/?ALLSTEPS

Столик для ручного фрезера

О необходимости стола для фрезера наверно задумывался каждый счастливый владелец этого прекрасного инструмента. Наличие стационарной установки значительно повышает возможности обработки, в особенности небольших деталей и заготовок. Но проблема обычно в элементарной нехватке места, ведь не у всех есть гараж или собственная мастерская, некоторые обустраивают свое рабочее место на балконе или в кладовке городской квартиры. Поэтому представленный здесь маленький столик для ручного фрезера, который можно закрепить к обычному столу, или в лучшем случае к столярному верстаку, если у вас такой имеется, это отличный выход из ситуации.

Для изготовления подойдет любой материал достаточной жесткости, но не очень толстый, чтобы не уменьшать выход фрезы. Также главное не забыть про коробку для забора стружки, особенно это актуально в небольшом помещении. Порядок изготовления можете посмотреть в небольшой галерее. Что еще не помешает, это сделать внешний выключатель для экстренной остановки работы фрезера и защитный экран.

Источник фото woodarchivist.com/1890-bench-mounted-router-table-plans/

Вот еще один вариант компактного приставного столика для ручного фрезера

Источник фото domsnachala.ru/stol-dlya-ruchnogo-frezera/

Настенный стол для фрезера

 

Если у вас проблема со свободным местом в мастерской, то по достоинству оцените этот проект. Настенный стол для фрезера  представляет небольшую столешницу, вделанную в навесной шкафчик, прикрепленный к стене, и опирающийся на скобу 2х4. Конечно, возникает много вопросов на счет прочности и надежности, но и так понятно, что на столике можно выполнять только простые работы с небольшими заготовками.

 

Конструкция оснащена полноразмерной многослойной столешницей размером 60 x 80 см, которая опирается на пару съемных опорных кронштейнов во время использования. Когда он не нужен, столик насаживается и укладывается в шкаф глубиной всего 32 см. Также можно легко адаптировать любой упор, который у вас есть, или сделать подходящего размера. Упор монтируется на T-треках, болты проходят через длинные слоты в столешнице. Вам даже не нужно убирать упор, чтобы закрыть стол, просто сдвиньте его назад, зафиксируйте на месте, он будет входить прямо в тумбочку в шкафу. Центральная часть стола покрыта пластиковым ламинатом.

Источник фото www. rockler.com/how-to/building-wall-mounted-router-table/

Мини столик для ручного фрезера

 

Небольшие детали часто требуют точной обработки, которую просто не безопасно делать вручную. Чтобы решить эту проблему, автор этого проекта Чак Мидлтон сделал этот мини столик для фрезера. Начните с зажимных блоков, подогнав размер под размер корпуса фрезера. Линия внутри криволинейной поверхности выравнивается пеной, которая позволяет разместить инструмент между блоками без трещин корпуса при затягивании блоков. Потом необходимо вырезать площадку, концевые опоры в размерах, показанных на рисунке. Соберите конструкцию. Отметьте местоположение отверстия, необходимое для самой крупной фрезы и просверлите. Установите стол на место. Зажмите мини — таблицу верстака, как показано на фото выше , или слайд один из выступающих концов обратно в заподлицо тиски.

Источник фото www.woodmagazine.com/woodworking-plans/routing/mini-router-table/

Как сделать простой столик для фрезера

Здесь показано, как из листа фанеры, небольшого бруска и нескольких винтов сделать простой столик для фрезера буквально за один час. Сначала открутите подошву у вашего ручного фрезера, обычно они закреплены тремя винтами. Просверлите в листе фанеры (ближе к краю, как на фото) отверстие для фрезы. Установите фрезер так, чтобы фреза проходила в отверстие. Используйте шило и молоток, чтобы отметить три отверстия для винтов, которые крепят основание к ручному фрезеру. Так как головки винтов будут находиться на верхней стороне фанеры, вы должны обеспечить, чтобы они были установлены непосредственно под поверхностью. Затем прикручиваете фанеру  к углу или краю рабочего стола. Устанавливаете упор, просто прижав его зажимами. Конечно, много чего на таком столике не сделаешь, но если вы делаете коробки или другие небольшие изделия, этот способ работает просто отлично.

Источник фото www.startwoodworking.com/post/how-build-simple-router-table

Тюнинг фрезерного стола «Корвет-80»

 

Даже если вы не отважились сделать фрезерный стол своими руками, а решили приобрести готовый в магазине, все равно возникнет необходимость как-то его модернизировать. Здесь вы можете посмотреть, как можно сделать удобную тумбочку подставку для готового столика. Для удобной работы столешница должна находится приблизительно на высоте 850 мм, у столика Корвет-80 высота 350 мм, соответственно тумбочка должна быть где-то полметра высотой.

 

 

Материал для тумбочки можно брать любой, в данном случае использовалось ЛДСП – разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Как изготовить тумбочку, смотрите на пошаговых фото, мастер класс расписан очень подробно.

Конструкция получилась не тяжелая, но довольно устойчивая, напоминает этажерку. Дальше, собственно, сам тюнинг. Здесь тоже все сфотографировано и пронумеровано. Если хотите прочитать подробные инструкции, ссылка на сайт первоисточника находится под галереей.

Источник фото master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-frezernogo-stanka-svoimi-rukami/
Автор: Игорь Калинин

Установка вертикального фрезера Triton в универсальный фрезерный стол

Ручной фрезер, конечно, штука хорошая, но тяжелая. Если требуются точность, работать на «на весу» с этим инструментом довольно затруднительно. Идеальный вариант, купить стационарный фрезерный станок, но тут и своих минусов хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской установка не очень подходящая – тяжелые и места много занимают. Впрочем, все зависит от типа работ, которые вы планируете. Здесь показано, как в универсальный фрезерный стол Jet JRT-2 установить вертикальный фрезер Тритон. Порядок установке на пошаговых фотографиях, если нужны инструкции, ссылка под галереей.

Источник фото master-forum.ru/ustanovka-vertikalnogo-frezera-triton-tra001-v-universalnyj-frezernyj-stol-jet-jrt-2/
Автор: Максим Грибоедов

Подставка для фрезерного столика

Небольшой фрезерный стол можно установить на верстак или даже комод, главное, чтобы вам было удобно на нем работать. Автор предлагает изготовить своими руками функциональную тумбочку, или как он ее назвал, инструментальную подставку примерно такого же размера, в комплекте с колесами. Тумбочка изготовлена специально под фрезерный столик, хотя ее можно использовать для любого оборудование, которое на нем может поместиться. Проблема возникла, как стол от скольжения на этой подставке. Очевидным решением было бы просто привинтить к подставке, но автору просто жалко было портить хорошую поверхность, в расчете на перспективу, что тумбочку можно будет использовать и в других целях. Поэтому он просверлил два отверстия в верхней части подставки и нижней части установки фрезера. То есть фрезерный столик просто вставляется в аккуратно сделанные пазы. Тумбочка такого же размера, как и фрезерная установка, чтобы он занимал минимальную площадь, когда откатывается в угол.

Источник фото woodgears.ca/tool_stand/index.html

Горизонтальный стол для ручного фрезера

Чтобы сделать соединение шип-паз, существует много приспособлений, такие общеизвестные, как долбежник (benchtop mortiser), Festool Domino и другие. Многие выполняют эту работу вручную или путем высверливания, понятно, что в этом случае тяжело добиться большой точности. Автор предлагает сделать приспособление для выбора пазов на основе фрезера, используя проект относительно простого пазовальника из сборника Woodsmith «Bookcases, Shelves and Cabinets». Порядок изготовления на пошаговых фото, с некоторыми интересными нюансами, например, шаблон из плексигласа. Возможно, это не лучший вариант, возникают сложности с тонкой регулировкой высоты фрезы над столом, но проект полностью не завершен, так что можете вносить свои изменения.

Источник фото www.ayukov.com/woodworking/tools/horizontal-mortiser.html

Можете попробовать еще такой вариант горизонтального фрезерного стола для установки Mortiser

Источник фото woodgears.ca/slot_mortiser/horizontal_router. html

Лифт для фрезера своими руками

Механизм поворота лифта фрезера

Оригинальная конструкция лифта сделанная своими руками дает возможность не только регулировать вылет, но и достаточно точно менять угол наклона. Интересное решение по изготовлению привода червячного механизма шпильки – регулятора высоты. Шестерни сделаны по методу «ласточкин хвост», что дает сразу несколько плюсов: во-первых, мягкая регулировка и так как шестерни будут находиться снаружи, нет необходимости их смазывать. Здесь показана базовая конструкция скользящего механизма. Квадратный канал на одной стороне обеспечивает правильное выравнивание, в то время как скошенный контур с другой стороны всегда сдвигает ползунок в одну сторону, что обеспечивает согласованность. Чтобы сделать квадратные каналы, проведите серию разрезов на столешнице. Вряд ли стоит вставлять лезвие, когда делаешь только одну часть. Сделав отдельные порезы, вы сможете отрегулировать ширину выступа, которую можно сократить, просто изменяя упор, вместо того, чтобы возиться с прокладками для каждой регулировки. При разрезе квадратного канала, проверяйте величину бокового зазора. Скользящая часть лифта подталкивается вверх и вниз с помощью Т-образной гайки на резьбовом стержне. Когда стержень поворачивается, гайка завинчивается вверх или вниз. Как сделать угловые передачи и закрепить фрезер, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/build.html

Как сделать узел наклона фрезера

Приспособление из МДФ позволяет сделать ось вращения на уровне плоскости столешницы. Один оборот винта с двухзаходовой резьбой дает перемещение 6 мм, что при наклоне 45-90° дает возможность линейного перемещения головы 66мм, вылет цанги над поверхностью стола 27мм. Фиксаторы наклона и внешняя часть полукруглых направляющих изготовлены при помощи того самого фрезера, для которого механизм и предназначен методом «ласточкин хвост», скос кромок 14°. Ниже смотрите мастер класс с основными нюансами на пошаговых фото

Источник фото http://forum. woodtools.ru/index.php?topic=104.msg786919#msg786919

Как сделать столешницу для фрезерного стола

 

Для фрезерного стола главное, это рабочая поверхность, поэтому, если у вас есть подходящая база, не обязательно делать полностью стационарную конструкцию. Здесь показано, как сделать столешницу для фрезерного стола своими руками. Начните с листов МДФ. Используя гири и зажимы, склейте их вместе клеем для дерева.

Распределите клей равномерно с помощью пластикового ножа. Потратьте время, чтобы используя зажимы выровнять ширину до 60 см. Не переживайте о длине, обрезать до нужного размера можно в любой момент. Если вы используете более широкие листы МДФ, скажем, 64 на 84 см, то не беспокойтесь о том, чтобы стороны были идеально выровнены. Чтобы сделать поверхность гладкой, используйте несколько капель DuPont, антипригарную смазку и отполируйте ее. Сделайте шаблон для пластины фрезера. Поместите пластину на плоскую поверхность и разместите кусочки, как показано на рисунке. Вставьте тонкий картон между кромкой листа и деревом в качестве прокладок. Убедитесь, что вырезанная вставка будет немного больше, чем пластина фрезера. Если вы этого не сделаете, она просто не поместится в отверстие, вырезанное в столе. Теперь используйте крепежные винты для сборки шаблона и прикрепите его к столу. Обратите внимание, чтобы пластина находилась в самом центре стола. После прокладки канавки просверлите 60 мм отверстие в углу и вырежьте центр с помощью пилы, оставляя губу 1 см. Все, теперь шаблон зажат.

Источник фото workshopprojects.blogspot.com/2011/09/making-router-table.html

Пластина для фрезера в стол

Всем известно, что фрезер является невероятно универсальным инструментом. Сегодня огромный выбор разнообразных фрез, упоров и направляющих, так что возможности для обработки заготовок бесконечные.  Но, чтобы расширить возможности вашего фрезера, в магазин ходить не обязательно. Здесь показано, как сделать три базовые пластины, изготовление каждой из них занимает около получаса. Порядок работы на фото, возможно, показан не очень подробно, но вы можете перейти по ссылке под галереей на сайт и узнать все нюансы.

Источник фото https://www.wwgoa.com/article/shop-made-router-base-plates/

Изготовление пластины и упора для фрезерного стола

 

Изготовленные на заводе столы для фрезера часто имеют концентрические вставки для обработки различных размеров фрез. Так как своими руками их слишком трудно сделать, автор предлагает самостоятельно изготовить упрощенный вариант вставок с различными размерами отверстий.

Вставка поддерживается двумя выступами, привинченными к нижней части столешницы по левой и правой стороне. Для того, чтобы удерживать вставку, делается выступ, который скользит под столом на ближней стороне, и удерживается магнитом, который нужен для того, чтобы поток воздуха из передней панели не приподнимал вставку. Получить правильную форму для всех дополнительных вставок очень сложно, поэтому лучше сделать одно большое квадратное отверстие и подобрать форму отверстия для каждой пластины отдельно.

Упор крепится к верхней части столешницы, удерживается двумя винтами, которые входят в Т-гайки на нижней стороне стола. Ручками служат шестигранные болты. Головки болтов установлены в отверстиях, тоже шестиугольных, чтобы соответствовать головкам винтов. Я также приклеен небольшой шайбу. В нижней части ручки приклеена небольшая шайба. Упор крепится относительно просто. База в переднюю часть, а две распорки штифтов в передний только с одной шпонкой, и встык к основанию. Стыковые швы не самое прочное соединение, но если не давать слишком больших нагрузок, будет держать.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/table.html

Еще один вариант оборудования рабочей поверхности стола для фрезера с использованием металлического профиля.

Источник фото lumberjocks.com/mafe/blog/19200

Самодельный фрезерный стол

Здесь в картинках вы можете посмотреть, как своими руками изготовить самодельный фрезерный стол. Это не конкретный пример, а скорее общее руководство. Самодельные столы обычно изготавливаются из фанеры или МДФ-панелей, конечно, лучше, если они будут покрыты пластиком, гладкая поверхность играет большую роль при точной обработке деталей. На фото показано, как производить монтаж, делать раскрой стола, производить разметку и вырезание отверстий. Также в список работ входит фрезерование фальца под крепежную пластину, изготовление и установка крепежной пластины. Изготовление и крепление упора и прижимов, настройка фрезы. Кроме этого существуют различные принадлежности для безопасной работы. Это специальные салазки, скользящую в пазе под усовочный упор, вспомогательная направляющая, опоры с валиками. Все подробные инструкции вы можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереями с фото.

Здесь несколько фото примеров работы с настольным фрезером. В этом деле нельзя спешить, очень легко испортить заготовку. Лучше сделать несколько лишних проходов не прилагая больших усилий и снимать материал тонкими слоями. На фото показано использование фрез с направляющим подшипником, как обрабатывать кромки и делать декоративный профиль. Использование фрез с направляющими подшипниками. А также фрезерование пазов с использованием:

  • бокового упора;
  • регулируемого упора;
  • глухих пазов;
  • «ласточкин хвост».

Фрезер, установленный в стол необходим для фрезерования профилированных соединений в паз и шиповых соединений, здесь также показано, как проводить работу  использования рамочных фрез.

На фото показано устройство фрезерной стойки, а также как самостоятельно изготовить самодельную фрезерную стойку, для чего можно использовать обычные деревянные колодки. Через колодки необходимо пропустить штанги для упора фрезера, для чего просверливаются специальные отверстия. Для регулировки высоты необходимо изготовить еще и дистанционные колодки. Затем все крепится на рабочей поверхности и стягивается гайками с барашками. В заключении необходимо изготовить упор с полукруглым отверстием под фрезу.

 

 

Радиальная пила является одним из самых нужных инструментов, который присутствует в большинстве домашних мастерских. Если у вас мало места, вы легко можете переделать стол для пилы в универсальную фрезерную стойку. Для этого просто необходимо вместо пильного диска с кожухом установить узел крепления фрезера. На фото показано, как настроить радиальную пилу перед фрезерованием, выставлять фрезер под нужным углом и сделать тыльный упор. На переделанном столе можно выполнять практически все работы, фрезеровать кромки, профили, пазы, наружные фигурные кромки, внутренние кривые и глухие и поперечные пазы.

Источник фото http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel7.php

Фрезерный стол чертежи

Фрезерные столы своими руками 200 фото

 

Варианты изготовления фрезера из болгарки своими руками

Как и всякое профессиональное оборудование, фрезер стоит немалых денег. В основном он применяется при изготовлении мебели. Для использования в домашних условиях его можно сделать на основе болгарки (УШМ).

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 214
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5533-kak-sdelat-frezer-iz-bolgarki.html

Понадобится

Наряду с болгаркой приготовим следующие материалы и детали:

  • патрон от дрели;
  • стержни из металла;
  • пружины и втулки упорные;
  • оргстекло;
  • полосу из металла;
  • ручку-упор из пластика;
  • винты, болты, гайки-барашки;
  • клей и ветошь.

Для работы над самоделкой не обойтись без следующих инструментов и приспособлений:

штангенциркуля, угольника и рулетки; токарного и сверлильного станков; сварки; пил по металлу и дереву; метчиков с воротком; наждачной бумаги; задатчика высоты и др.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 492
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5533-kak-sdelat-frezer-iz-bolgarki.html

Что необходимо подготовить для изготовления фрезера

Изготовление фрезера из болгарки для домашнего использования требует обеспечения некоторых условий, в частности, надёжной фиксации инструмента на плоской поверхности в вертикальном положении. Для изготовления собственного фрезерного станка из пилы-болгарки понадобятся следующие материалы:

  • электрическая дрель либо болгарка;
  • устойчивая и надёжная конструкция, служащая основанием;
  • фанера, на которой будет осуществляться фиксация прибора;
  • сварочный аппарат, в случае наличия металлической основы;
  • хомуты, болты, гайки и прочие фиксирующий детали;
  • слесарные инструменты, а также шестигранные ключи.

Для сборки фрезера в домашних условиях необходимы материалы и детали, имеющиеся в каждом гараже или мастерской. А из этого следует вывод, что изготовление такого станка не потребует серьёзных денежных вливаний, чего нельзя сказать о покупке специального оборудования.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 918
Источник: https://SpecNavigator.ru/instrumenty/frezer/izgotovlenie-iz-bolgarki.html

Процесс изготовления станка

Процесс сборки стационарной и ручной установки для выполнения фрезерования весьма отличается, так как создание ручного фрезера по дереву требует меньших затрат материалов, труда и прочих ресурсов.

Стационарные установки

В комплектацию фрезерного станка входят следующие конструктивные элементы:

Устройство фрезерного станка

  • устойчивая станина;
  • привод;
  • поверхность для выполнения фрезерных работ, оборудованная линейкой.

При создании фрезера из болгарки необходимо осуществить соединение всех компонентов. Электроприводом в данном случае будет служить электроинструмент, закреплённый на крышке стола.

Стационарную установку можно выполнить в нескольких вариантах – с зафиксированной болгаркой или с подвижным устройством. Первую модификацию довольно просто реализовать в домашних условиях. Рабочее устройство можно закрепить для выполнения работы в горизонтальном либо вертикальном направлении. От плоскости планируемой обработки зависит порядок монтажа оборудования.

Станок, функционирующий в горизонтальной плоскости, изготавливается, соблюдая последовательность действий:

Фрезерный станок из болгарки своими руками

  • сборка рамы из брусков или металлических уголков;
  • обшивка каркаса листами фанеры;
  • формирование в столешнице отверстия с диаметром, превышающим вал болгарки;
  • крепление к нижней поверхности крышки стола инструмента. Крепеж выполняется с помощью саморезов, шурупов, хомутов;
  • на поверхности столешницы формируются планки, выполняющие роль направляющих;
  • конструкция подвергается чистке и последующему окрашиванию.

При сборе станка необходимо обеспечить доступ к болгарке без затруднения процесса смены насадок. Для комфортной деятельности можно закрепить тумблер электрооборудования. Предварительная блокировка кнопки во включенном положении позволяет осуществлять подачу питания к инструменту.

Горизонтальное расположение фрезы

Данное устройство изготавливается подобно вертикальному станку. Разница заключается в месте крепления болгарки – электроинструмент фиксируется на боковой поверхности конструкции и напоминает циркулярную пилу.

Для использования станка требуется установка фрезы. В специализированных магазинах имеются различные отрезные диски – фрезы, которые крепятся зажимной гайкой. В случае необходимости использования шпоночных насадок необходим переходник, укомплектованный резьбой для крепления механизма и местом для фиксации фрезы.

Крепление болгарки сбоку

Ручной фрезерный инструмент

Данный фрезер существенно проще в изготовлении, по сравнению со стационарными устройствами. Для выполнения работ с помощью этого инструмента требуется надёжная фиксация заготовки, исключающая вибрацию, всевозможные смещения. В качестве такого крепления, как правило, выступают тиски либо струбцины. От качества фиксации зависит скорость и качество проведения работ.

Схема закрепления болгарки для фрезерного станка

Вариантов изготовления из болгарки ручных устройств для фрезерования довольно много, как и материалов, доступных для применения. В большинстве случаев ручные устройства представляют собой насадки, позволяющие использовать их для проведения фрезерных операций. Элементарные модели не позволяют перемещать режущую насадку в вертикальном направлении, так как они предназначены для осуществления простейших операций.

В случае сравнения самодельных фрезеров, изготовленных ручным способом либо в виде стационарной установки, по качеству обработки существенно выигрывают стационарные фрезы. А если речь идёт о простоте и универсальности использования, то лидирует ручной инструмент. Выполнение фрезерных работ с помощью ручного устройства либо стационарной установки требует неукоснительного соблюдения правил безопасности.

Видео по теме: Самодельный фрезерный станок из болгарки своими руками

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3749
Источник: https://SpecNavigator.ru/instrumenty/frezer/izgotovlenie-iz-bolgarki.html

Порядок изготовления узлов и сборка фрезера

Начнем работу с привода – дооснащенной болгарки. Другие важные узлы фрезера – это вертикальные направляющие штанги и подошва. Обычный патрон для дрели невозможно закрепить на шпинделе УШМ, т. к. их резьбы не совпадают и равны соответственно М12 и М14. Используя насадку, закрепляем патрон дрели на токарном станке и сверлим отверстие под резьбу М14.
Нарезку резьбы можно производить не только на станке, но и в ручную.

Легко накручиваем патрон на резьбу шпинделя, но видим, что он упирается в центрирующий поясок. Рассверливаем вход в резьбовое отверстие патрона под диаметр и высоту центрирующего пояска.

Это позволяет прочно без биения закрепить патрон на резьбе шпинделя болгарки даже от руки. Наш привод будущего фрезера готов.
Размечаем подходящий по диаметру и длине стержень под заготовки вертикальных штанг. Протачиваем его на токарном станке под требуемый размер и обрабатываем наждачной бумагой.

С помощью пилы по металлу нарезаем заготовки вертикальных направляющих штанг.

Из стержня потолще готовим два отрезка нужной длины и сверлим в них продольные отверстия под размер штанг.

Выверяем вертикальность установки штанг угольником, надеваем на них пружины и направляющие, и имитируем их работу.

Размечаем лист оргстекла и вырезаем с помощью циркулярной пилы по дереву две одинаковые пластины.

Удаляем с них защитную пленку, протираем ветошью, на одну из пластин по углам наносим по капле клея, и сверху прижимаем другую. В сдвоенной пластине сверлим четыре отверстия в углах, формируем гнезда под головки винтов, которые и вворачиваем заподлицо для прочности соединения пластин.

По разметкам в пластинах из оргстекла в два захода сверлим отверстия под штанги.

Торцуем на токарном станке штанги, сверлим отверстия под резьбу, которую нарезаем вручную метчиком.

В гнезда пластины устанавливаем штанги и сверху закрепляем металлической пластиной.

Из толстой полосы металла отрезаем два одинаковых элемента с просверленными отверстиями и изгибаем их в специальных тисках под некоторым углом.

Прикручиваем болтами согнутые пластины с двух сторон к корпусу болгарки, используя штатные отверстия для ручки. Устанавливаем болгарку с патроном и зажатой фрезой в центр подошвы. Под другой конец УШМ подставляем задатчик высоты и выставляем болгарку в горизонтальное положение. Привариваем отогнутые концы пластин к трубкам, скользящим по штангам, в заранее намеченных местах.

В центре платины-подошвы высверливаем кольцевым сверлом отверстие, рассчитанное под наибольший диаметр используемой фрезы.

Из толстой полосы металла выгибаем скобу и привариваем к трубкам скольжения спереди горизонтально.

Вынув из трубок скольжения штанги, просверливаем сбоку отверстия, нарезаем резьбу и вворачиваем болты с головкой-барашком.

Снимаем подошву и с торца к отверстиям для штанг под прямым углом выполняем сверления, нарезаем резьбу и вкручиваем болты.

Возвращаем подошву назад и затягиваем болты, закрепляя штанги в отверстиях. К поперечной скобе в центре привариваем ушко, на которое закрепляем ручку-упор, состоящую из двух половинок.

Временную планку, стягивающую штанги, заменяем на скобу, но прежде, чем укрепить ее, поднимаем по штангам вверх и снимаем привод с трубками скольжения и пружины, чтобы поставить упорные втулки. Вновь собираем снятые узлы и детали в обратном порядке, затягиваем окончательно скобу и прикручиваем ручку.

Установив фрезу в рабочее положение, фиксируем ее затяжкой болтов с головками-барашками, ввернутыми в трубки скольжения, и проверяем работу фрезера в деле.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3543
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5533-kak-sdelat-frezer-iz-bolgarki.html

Алгоритм изготовления

Изготовление своими руками фрезера на основе болгарки или дрели выполняется в следующей последовательности:

  1. Из толстой фанеры, ДСП или тонколистового металла делают основание фрезерного станка, которое состоит из двух стенок, располагаемых друг напротив друга. Одну из стенок такого основания, которая не используется для фиксации болгарки или дрели, можно сделать подвижной. Это позволит изменять ее пространственное положение в зависимости от длины детали, которая будет подвергаться обработке.
  2. На подвижной части будущего фрезера фиксируется металлический конус, применяемый для того, чтобы удерживать заготовку в процессе ее обработки.
  3. Инструмент, посредством которого выполняется обработка на сделанном своими руками станке, размещается на боковой стороне каркаса. Использовать на таком фрезере можно инструменты практически любой конфигурации и любого размера.

Самодельный станок по дереву из болгарки

В том случае, если фрезерный станок будет изготавливаться не на основе электрической дрели, а на базе болгарки, в его конструкцию придется включить специальный переходник, который будет обеспечивать фиксацию втулки, используемой для вращения обрабатываемой детали. Если основой самодельного фрезера является дрель, то такая втулка просто фиксируется в патроне электроинструмента.

Самодельный фрезер из дрели

Таким образом, изготовление фрезера из болгарки или электрической дрели своими руками отличается простотой. Для этого даже не надо изобретать собственную конструкцию устройства – достаточно воспользоваться готовыми идеями, которые уже опробованы на практике многими домашними мастерами.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1647
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/frezer-iz-bolgarki-svoimi-rukami-po-derevu.html

Смотрите видео

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 16
Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5533-kak-sdelat-frezer-iz-bolgarki.html

Кол-во блоков: 7 | Общее кол-во символов: 10579
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5533-kak-sdelat-frezer-iz-bolgarki.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 4265 (40%)
  2. https://SpecNavigator.ru/instrumenty/frezer/izgotovlenie-iz-bolgarki.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 4667 (44%)
  3. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/frezer-iz-bolgarki-svoimi-rukami-po-derevu.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1647 (16%)

Дупликарвер по дереву чертежи. Самодельный копировальный станок.


Самодельный копировальный станок

Сделать простой копировальный станок своими руками на первый взгляд кажется легко выполнимой задачей. В сети есть немало фото готовых конструкций, которые впечатляют своей оригинальностью и простотой изготовления. Многие загораются желанием сделать что-то подобное. Но когда самодельный копировальный станок собран, то оказывается не всё так гладко.
Копировальные станки бывают с фрезерной и токарной обработкой. По распространённости первое место занимают именно фрезерно-копировальные станки. Они более функциональны и позволяют получать не только круглые копии, но и копии произвольной формы. О них и пойдёт речь в этой статье.

Самой большой бедой фрезерно-копировального станка, собранного в домашних условиях, является люфт и вибрации. Многие домашние мастера сетуют, что при копировании образца, получившееся изделие имеет много несоответствий и изъянов, появившихся при смене направления формовочной фрезы и дрожании опорной конструкции. Кроме того, добавляют неприятностей искривления и прогибания заготовки, связанных с возрастанием внутреннего напряжения из-за выборки древесины. Поэтому изготавливая копировальный станок невозможно сразу избежать всех недочётов. Как правило, после сборки приходится доводить конструкцию до приемлемых параметров ещё какое-то время.

В любом случае самодельный копировальный станок лучше делать не универсальным, а узкопрофильным, то есть оптимизированным под изготовление конкретных изделий, необходимых именно вам. Например, чтобы эффективно изготовить деревянную часть ружья, винт для пропеллера и объёмный текст, нужны разные технические решения, и если их объединять в одном станке, то могут возникнуть побочные эффекты, которые будет трудно исправить. Поэтому практичнее собирать станки под какую-то определённую задачу. Такой подход позволит избежать многих трудностей и неоправданных затрат.

Также немаловажным фактором является размер станка. Чем большую заготовку вы планируете обрабатывать, тем массивнее должна быть конструкция. Вибрации, передающиеся от привода фрезы, должны поглощаться массой опорной конструкции станка. А направляющие оси должны не только выдерживать нагрузку, но и иметь запас прочности, чтобы они не прогибались. При самостоятельном проектировании фрезерно-копировального станка оптимальные параметры для плавного хода фрезы подбираются опытным путём.

Принцип действия фрезерно-копировального станка таков: на подвижной раме установлен фрезер для выборки древесины и щуп, которым водят по оригиналу. Рама опускается до деревянной заготовки, и фрезером снимается лишняя древесина. Весь смысл проектирования состоит в том, чтобы обеспечить одновременный ход фрезы и щупа в трёх плоскостях, а также вращения вокруг поперечной оси. Для этого используют металлические направляющие или деревянные шарнирные системы. Древесина лучше поглощает вибрации, её проще обрабатывать и она имеет меньшую стоимость. На видео внизу страницы показан самодельный копировальный станок для создания плоскорельефных изображений и объёмных надписей с нестандартным способом перемещения в пространстве. Причём в такой конструкции предусмотрено двукратное уменьшение масштаба. Скачать чертежи фрезерно-копировального станка можно одним архивом внизу страницы.

Теперь сделать копию, например, объёмной надписи не составит труда. Сделать шаблон для создания 3D текста также можно самому. Для этого понадобится распечатанный эскиз, пара картонных листов, клей и канцелярский нож. Лист с эскизом и картон склеиваем между собой так, чтобы бумага не сморщилась. После высыхания остриём канцелярского ножа аккуратно вырезаем буквы точно по эскизу. Высоты шаблона в 2 мм обычно достаточно для того, чтобы щуп не соскальзывал.

• Скачать схему копировального станка



Свежие записи:

Классическая конструкция

Промышленные станки обладают достаточно сложной конструкцией, особенно варианты исполнения с ЧПУ, которые могут проводить обработку в автоматическом режиме. Требуемое изделие можно получить и при применении копировального оборудования. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих основных узлов:


  1. Станина выступает в качестве основания и связующего элемента. Конструкция изготавливается при применении металла, отдельные элементы соединяются при помощи сварки. Станина может иметь различную высоту. Каждый мастер при изготовлении самодельной конструкции выбирает свою высоту.

  2. Передняя и задняя бабка является также неотъемлемой частью станка. Передняя бабка используется для размещения коробки скоростей и привода, а также электрического мотора. Задняя бабка применяется для фиксации заготовки, за счет чего появляется возможность получения больших по длине изделий.
  3. Основное вращение получает заготовка. Передается оно от электрического мотора через привод.
  4. Упор для инструмента также позволяет проводить качественную обработку. Стоит обезопасить место резания, чтобы исключить вероятность получения травмы рук или попадания постороннего элемента.
  5. Ведущий и ведомые центра, применяемые для закрепления заготовки.

Самодельный копир для токарного станка по дереву позволяет также проводить качественную обработку заготовок.

Изготовление своими руками

Промышленные варианты исполнения станков обходятся дорого. Именно поэтому многие рассматривают возможность сборки станка своими руками. Рекомендации по проведению работы следующие:

  1. Для начала следует разработать или скачать чертеж, по которому будет проводиться сборка. Как правило, берется чертеж обычного токарного станка, который изменяется под установку копира.
  2. Работы начинаются с создания станины. Для этого потребуются уголки, а также листы металла. Соединение отдельных элементов проводится при применении сварочного аппарата. Стоит учитывать, что винтовые соединения характеризуются меньшей жесткостью. Станина должна быть прочной и устойчивой к вибрации.
  3. Основным узлом считается электрический двигатель. Для того чтобы повысить функциональность оборудования, проводится установка электрического двигателя с мощностью 200−250 Вт при 1500 оборотах в минуту. Если планируется проведение обработки крупных заготовок, то устанавливается более мощный мотор. Следует предусмотреть наличие защиты мотора от воздействия со стороны окружающей среды.
  4. Для фиксации заготовки на выходной вал крепится планшайба. Она имеет несколько острых элементов, на которые она набивается. За счет острых элементов обеспечивается передача вращения, но фиксация проводится за счет задней бабки с центрами.

Больше всего внимания уделяется производству копира. Именно он отличает токарный станок от копировального.

Создание копира

Копир применяется для производства похожих изделий. За счет его применения существенно повышается показатель производительности. Среди особенностей, связанных с созданием копира, отмечают следующие моменты:

  1. Основой для этого узла становится ненужный ручной фрезер.
  2. Для расположения копира применяется площадка размером 20 на 50 см. Для крепления устройства создаются отверстия и устанавливаются бруски.
  3. Для обеспечения обработки по всей длине заготовки площадка должна перемещаться вдоль всей станины.
  4. Крепление брусков проводится при помощи саморезов. Они обеспечивают надежное крепление устройства.
  5. При выполнении работ следует использовать уровень, так как даже незначительное отклонение от горизонтального положения приведет к существенным погрешностям.
  6. На токарном станке устанавливается брусок в горизонтальном положении. Именно на нем будет крепиться шаблон. Крепление бруса проводится также при применении саморезов.
  7. Конструкция создается так, что при необходимости можно отвести копир и использовать станок как обычное токарное оборудования.

Шаблон изготавливается из фанеры, он прикручивается к передней поверхности бруса. Верхняя поверхность ранее установленного бруса совмещается с осью шаблона.

Недостатки рассматриваемого устройства

У самодельного копировального станка есть довольно большое количество существенных недостатков. Примером можно назвать такую информацию:

  1. Для перемещения поверхности с фрезерным механизмом требуется две руки. Это связано с тем, что подвижный элемент фиксируется плохо, перемещать его приходится обеими руками. При допущении ошибок во время производства конструкции подвижный элемент может перекашиваться и заклинивать.
  2. Для повышения точности обработки проводится установка винтовой передачи.
  3. Копир подходит для изготовления исключительно простых изделий. Примером будет то, что витые узоры на столбиках при применении подобного станка повторить будет невозможно.
  4. Повысить универсальность устройства можно путем замены фрезы циркулярки.

Именно поэтому для налаживания производства сложных деревянных элементов рекомендуется устанавливать промышленные станки.



Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер»

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер» предназначен для резьбы по дереву, копирования скульптур и плоскорельефных изделий.

На сегодняшний день он не имеет аналогов на российском рынке по параметрам цена-качество, и получил широкое признание среди профессионалов и тех, кто только начинает осваивать резное дело.

Станки соответствуют требованиям Технического регламента таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и имеют декларацию о соответствии, зарегистрированную в Федеральной службе по аккредитации (Росаккредитации) при Минэкономразвития РФ.

Регистрационный номер декларации о соответствии: ЕАЭС N RU Д-RU.АБ93.В.06056

Наше предприятие производит три модели станков.

Дупликарвер-1 и Дупликарвер-2 позволяют выполнять два вида резьбы.

  • Объёмная, или скульптурная резьба.
    Основной вид резьбы, выполняемой на этих станках. Вы сможете изготавливать копии различных скульптур, как простых, так и сложных.
  • Плоскорельефная резьба. Это могут быть различные дверные филёнки, панно и другие изделия с относительно небольшой глубиной рисунка. При этом размеры изделий лимитируются только по ширине, а длина их может быть любой, в разумных пределах, разумеется.

Дупликарвер-3 сохранил все возможности Дупликарвера-2 и приобрёл совершенно новые.

Теперь стало возможным исполнение длинномерной объёмной резьбы.

  • Длинномерная объёмная резьба.

Копировально фрезерный станок по дереву своими руками

Наиболее типичными объектами резьбы являются ружейные приклады, ножки столов, балясины лестничных перил, длинные лампы, высокие статуэтки и любые другие объекты, размер которых соответствует рабочим возможностям станка.

Рабочий инструмент станка — высококачественный фрезер, производимый в Германии. Система регулирования позволяет плавно изменять скорость вращения фрезы от 10000 до 30000 об/мин.

Станок работает очень надежно и точно. Овладеть приемами работы на нем можно достаточно быстро, в течение нескольких дней. Станок доставляет настоящее удовольствие от результатов своей работы. Срок окупаемости станка — один месяц. Начните просмотр нашего сайта с фотогалереи работ, посмотрите видеоклипы, и вы получите представление о возможностях копировально-фрезерного станка Дупликарвер.

Копировально-фрезерный станок по дереву – это универсальное оборудование, предназначенное для копирования изделий в двух- и трехмерном формате. Данный агрегат может копировать готовое изделие двухмерного типа, а также с использованием специальных копиров и объемных моделей.

Кроме того, техника нередко задействуется с целью гравирования профилей и самых разных декоративных элементов. Также копировально-фрезерному станку по дереву можно «поручить» несложные традиционные фрезерные работы, с которыми он в состоянии справиться наравне с традиционными фрезеровальными машинам.

Эта техника по своей сути уникальна, поскольку при своем довольно примитивном устройстве она в состоянии копировать достаточно сложные конструкции, в том числе и очень тонкую ручную работу.

Такие станки можно встретить на самых разных предприятиях, в том числе и на больших промышленных объектах крупносерийного производства.

Копировально-фрезерный агрегат специализируется на фрезеровке криволинейных деталей.

Производится это методом копирования по шаблону.

Принцип работы

Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».

Основными моментами работы можно назвать:

  1. Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
  2. Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
  3. Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
  4. Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.

Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.

Копировально — фрезерный станок по дереву своими руками

Именно шаблоны дают возможность сделать процесс максимально точным, сводя на нет ручную работу и, соответственно, человеческий фактор. Такая особенность техники выступает гарантией того, что полученные детали будут идентичны, а их форма будет совпадать.

При этом мастер может использовать как один шаблон для всех деталей, так и применять в качестве шаблона уже изготовленные детали.

Фактически, каждая произведенная на таком оборудовании деталь может выступать в качестве образца, что подтверждает поразительную точность техники.

Если же вам и этого недостаточно – вы можете улучшить параметр точности вашего станка.

Для этого следует доукомплектовать его специальным копирующим устройством. Оно носит название пантографа и предназначено для исключительно точной передачи движения копирующей головки основному устройству, обрабатывающему заготовку. Если шаблон имеет множество «тонких» деталей – есть смысл подбирать копировально-фрезерный станок по дереву, имеющий в качестве опции пантограф.

Изготовление пантографа

Копировально-фрезерные станки по дереву имеют в качестве основного узла пантограф, который можно изготовить из дерева. Однако следует быть готовым к тому, что высокой точности добиться в данном случае не удастся, ведь соединение деревянных заготовок осуществляется с помощью петель.

Если использовать для фиксации петли, то между ними будет образовываться люфт. Для изготовления чертежного пантографа иногда используется и металл, с его помощью можно будет создавать копии в разных масштабах, однако применять его можно лишь для создания объемных копий.

Особенности конструкции

Этот агрегат позволяет обрабатывать профили или рельеф.

Обработка осуществляется специальным инструментом, изготовленным из твердых сплавов. Речь идет о фрезах. Фрез полностью повторяет движения копира – устройства, которое воспроизводит контуры шаблона. Это задающее устройство комплектуется механической или иной связью с системой слежения, отвечающей за траекторию движения инструмента.

Что же может выполнять функции копира для подобного станка?

Это может быть трехмерный или плоскийобразец, контурный чертеж или эталонная модель. Специальный щуп, фактически, обводит контуры заготовки, которые передаются инструменту. В некоторых современных агрегатах вместо щупа может быть использован фотоэлемент, отличающийся повышенной точностью.

Пантограф – важный элемент копировально-фрезерного станка по дереву.

Его конструкция включает особый направляющий палец. Он движется по копиру, точно фиксируя любые геометрические особенности фигуры. При этом пропорции плеч пантографа определяют относительный размер конечного результата.

Особенности создания копира

Если вы решили выполнить копировально-фрезерный станок своими руками, то его следует оптимизировать для обработки конкретных деталей. Важным фактором, который следует учитывать при самостоятельном изготовлении станка, является общий вес. Сюда следует отнести ещё и размеры конструкции.

Она должна быть более массивной, если вы планируете обрабатывать большие по размеру изделия. Это позволяет оборудованию снижать вибрации, возникающие при работе фрезы. Со значительным запасом мощности следует изготавливать направляющие оси, только тогда они не будут прогибаться при повышенных нагрузках.

Когда изготавливается копировально-фрезерный станок своими руками, важно разобраться с его конструктивными особенностями. В системе будет рабочий головка и несущая рама. Рабочую поверхность можно будет регулировать по высоте, тогда как фрезерную головку необходимо дополнить передаточным двухступенчатым механизмом, обеспечивающим две скорости вала.

Классификация копировально-фрезерных станков

Сегодня есть возможность разделить все представленные на рынке машины по множеству параметров.

По типу привода можно выделить следующие агрегаты:

  • Копировальные машины с двух- или трехмерным пантографом;
  • Универсальный агрегат, размещенный на поворотном рукаве;
  • Техника, укомплектованная круглым или прямоугольным столом;
  • Копировальные машины с электрической, гидрофицированной или механической подачей.
  • Фотокопировальные агрегаты.

Выделяют также такие агрегаты, отличающиеся друг от друга уровнем автоматизации:

  • Ручная машина настольного типа с механическим прижимом.
  • Автоматический копировально-фрезерный станок, оснащенный пневматическим прижимом.
  • Стационарный автоматизированный станок с пневмоприжимом и трехшпиндельной насадкой.

Выводы

Копировально-фрезерные станки занимают почетное место в деревообрабатывающей промышленности.

Без них изготовление детали со сложным рельефом занимало бы уйму времени. С появлением же такой техники производительность труда в масштабах предприятия возрастает в десятки раз.

Вот почему покупка такой машины может оказаться весьма ценной инвестицией для мастера.

КОПИР а, м. copier > нем. copieren, Kopiershablone. Деталь копировального станка, передающая движение инструменту, воспроизводящему на заготовке заданный профиль поверхности, соответствующий профилю копира. СИС 1985. Обработка по копиру. Лепинг 1 738. || Как работает механизм <котлетного автомата>.

Диск с поршнями вращается, штоки поршней упираются в копир внизу, как катаясь по копиру то в гору, то с горы. Поэтому сами поршни то поднимаются над выступами копира, то опускаясь под действием пружины. Копир можно повернуть на 180° за ручку.

ПИО 1997 2 43. — Лекс. СИС 1979: копи/…

Копир`Большой энциклопедический политехнический словарь`

копир`Русский орфографический словарь`

копир

коп\’ир, -а

Русский орфографический словарь. / Российская академия наук. Ин-т рус.

яз. им. В.

Самодельный копировальный станок

В. Виноградова. — М.: «Азбуковник». В. В. Лопатин (ответственный редактор), Б. З. Букчина, Н. А. Еськова и др.. 1999.

Копир`Толковый словарь Ефремовой`

м.

Деталь копировального станка, передающая движение инструменту, воспроизводящему по заготовке заданный шаблоном, чертежом и т.п. профиль.

КОПИР

(нем. Kopierschablone) — деталь копировального устройства,

имеющая фигурный профиль (фасонная линейка, кулачок, шайба и т. п.).

Большой энциклопедический политехнический словарь2004

Копировальное устройство

Cтраница 1

Копировальное устройство состоит из копира, укрепленного на подвижной части приспособления, по которому снизу скользит ролик поводкового кронштейна, неподвижно укрепленного на вертикальных направляющих станка.

 [1]

Копировальное устройство работает следующим образом. Обе полости сообщаются друг с другом, для чего в поршне сделано отверстие. Шток гидроцилиндра т л tr крепление, а цилиндр тзд 1 п ещато.  [2]

Копировальные устройства выполняют либо в виде приспособлений к имеющимся станкам ( токарным, фрезерным и др.), либо органически встраивают в них и образуют копировальные автоматы или полуавтоматы.

 [3]

Копировальное устройство бывает механическим, электромеханическим, гидравлическим, а поворот шпиндельного блока, стола одно — или двухиндексным.  [4]

Копировальные устройства могут быть установлены и на горизонтальнофрезерных станках.  [5]

Копировальное устройство ( рис. 73) применяется для обработки фасонных поверхностей с достаточно высокой точностью.  [6]

Копировальное устройство этого станка работает по индуктивному методу.

 [7]

Копировальные устройства для обработки по шаблону могут обеспечить точность до 0 02 мм.

Фрезер своими руками по дереву: подробное описание изготовления

Самодельный станок фрезер по дереву сделанный своими руками из двигателя от стиральной машины и станины от швейной машины.

Фрезер, пригодится для различных работ по дереву, изготовить такой станок можно своими руками из обычных материалов которые найдутся в гараже.

Итак, смотрим подробную фото инструкцию как сделать фрезер по дереву.

В этой самоделке использован двигатель от стиральной машинки, он довольно высокооборотистый (14000 об/мин) и вполне подходит для этой задумки.

Чтобы подключить электродвигатель к сети 220в, нам понадобится четыре провода выходящих из двигателя: коричневый, жёлтый и два зелёных.

Два зелёных провода соединяем между собой клемником.

Жёлтый и коричневый — это питание сети 220 вольт. Остальные провода обрезал и заглушил термоусадочной трубкой.

На фото показан датчик числа оборотов, он же тахогенератор — находится за задним подшипником двигателя, для нашей самоделки он не понадобится, снимаем его.

 

Клеммная сборка тоже не нужна, поэтому поставил обычную скрутку под кембрик сетевой кабель от сгоревшего электрочайника.

Часть вала нужно укоротить, срезаем болгаркой.

Насадку на вал, решил изготовить вот из такого штуцера.

И расточил его с обеих сторон. 14,5 мм под диаметр вала, с небольшим минусом. И 10 мм с другого края, под внешний диаметр цанги.

Разогретая на газу насадка. Была установлена на вал до упора.

Часть резьбы срезал.

По скольку, фрезер будет стационарным, сделал под него основание, из стальной пластины толщиной 3 мм.

По углам пластины сделал отверстия под мебельные болты М6.

Эти отверстия сделаны под посадочное место в станине.

Головки болтов пришлось немного обточить, чтобы они немного утопали в пластине.

А теперь про лифт и главное отверстие в пластине.

Направляющие втулки лифта сделаны из латунной трубки. Диаметр отверстия в опорах двигателя 20 мм, а внешний диаметр трубок 19.5 мм.

Опоры лифта подобраны под внутренний диаметр втулок, это стальные трубки диаметром 16 мм.

Высота опор подбиралась позже, опытным путём.

Самый большой диаметр фрезы в арсенале — 35 мм. Чтобы сделать отверстие — сделал следующее. Обычным циркулем очертил круг на пластине чуть большего размера.

После высверлил периметр круга сверлом 2.5 мм.

Оставшиеся неровности удалил полукруглым напильником.

Приварил опоры к пластине.

После, на одной из опор нарезал резьбу М16 для регулировки глубины фрезерования.

Пружины не одинаковые, но использовал какие были.

Придумал вот такие фиксаторы.

Изготовил защиту для двигателя от пыли.

Зазор оказался достаточным, что бы поток воздуха при работе фрезера не перекрывался целиком.

Станина станка — это основание от старой ножной швейной машины.

Устанавливаем фрезу.

Глубина среза зафиксирована.

Приступаем к работе.

И вот, результат работы на самодельном фрезере.

Как видите, самодельный станок фрезер по дереву, можно изготовить из подручных материалов.

Вертикально фрезерный станок по дереву своими руками. Изготовление фрезерного стола своими руками: чертежи, видео и фото

Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.

Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.

Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.

Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:

  • На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
  • Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
  • С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
  • Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.

Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.

  • Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
  • Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
  • Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.

Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.

За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.

Типы самодельных фрез для обработки древесины

Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.

Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.

  1. В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
  2. Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
  3. Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
  4. Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
  5. Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.

Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.

Что такое фрезерный станок, для чего он предназначен и какие его главные особенности?
Фрезерный станок — это металлорежущий и деревообрабатывающий станок.

Фрезерный станок по дереву служит для переработки при помощи металлообрабатывающего инструмента (фрезы) тонких, усложнённых плоскостей, зубчатых колёс и подобных объектов.
Также этот станок за небольшой период времени может очень быстро обработать любой пиломатериал в очень больших объёмах.

Деревообрабатывающий станок довольно дорогое удовольствие, если приобретать его прямо с завода, поэтому мало кто мог бы его себе купить. Но если посмотреть на другую «сторону медали», то иметь фрезерный станок дома довольно рентабельно. По этой причине зачастую многие обычные люди, работающие на данных станках и мастера, с большим стажем работы приходят к пониманию того что: «Нужно сделать фрезерный станок самому, своими руками!» и они правильно мыслят, ведь это вполне возможно и не так уж сложно.

Какими знаниями нужно владеть для того, чтобы соорудить фрезерный станок по дереву своими руками?

Фрезерный станок характеристики

Существует множество разных установок. Начиная от самых простых до самых сложных. Для домашних условий хватит обычной установки с зафиксированным положением, имеющая возможность ручной разборки, регулировки и переустановки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).


Для того чтобы соорудить обычную установку, обязательно надо узнать из чего она состоит, её основные компоненты и приниматься за работу, основываясь на схемах строения домашнего фрезерного станка.

Устройство фрезерного станка:

Столешница
Станина
Мотор
Фреза

Станина – это фундаментальная часть всей системы. Станина не должна расшатываться, она должна быть крепкой, иметь хорошую подпорку.

Куда крепится станина?

Зачастую станина крепится на пол помещения при помощи металлического крепления.
Не так часто можно встретить, когда станину устанавливают, не закрепляя её. В данном случае фиксирование появляется из-за собственного веса аппарата. Если нужен станок, на котором будет выполняться лёгкая работа по дереву, то в таком случае можно обойтись без крепления. Получится своего рода ручной фрезерный станок.


Без крепления работа будет быстрой и супер мобильной.

Столешница – это 2-й по важности компонент в данном сооружении. Главная характеристика – это её размер.

Куда крепят столешницу?

Столешницу крепят к станине. Также она обязана обладать горизонтальной, ровной поверхностью.


На столе для фрезерного станка не должны находиться: сучки, зазоры, с краю должен быть ограничитель под видом деревянной или металлической планки. С боку делаются отверстия для установки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).

Металлообрабатывающий инструмент (фреза)

Закреплённую фрезу устанавливают таким образом, чтобы ось вращения была расположена в вертикальном положении. Обрабатывая пиломатериал, важно проводить его при горизонтальном направлении по ограничителю с отверстием. Если нужно обработать доски или брусья, очень важно иметь возможности замены и регулировку размещения фрезы по высоте. Чтобы это сделать нужно использовать один из 2-х вариантов:

Вариант 1. Если закрепить столешницу на станине, то получится подвижная столешница. Данный вариант не очень практичный, но вполне осуществимый.
Вариант 2. Закрепить металлообрабатывающий инструмент (фрезу) на подвижный объект, который будет прикреплён к станине, также можно применить винтовой подъёмник под видом подъёмной системы, либо любой другой регулирующий механизм.

Мотор фрезерного станка

Мотор широко универсального фрезерного станка нужно расположить рядом с фрезой и подсоединить к ней.

Установить его можно несколькими способами:

  1. Расположить под столешницей
  2. Расположить над столешницей

В 1-ом способе мотор нужно укрепить снизу к станине. В таком случае не потребуется повышать размеры деревообрабатывающего станка.
2-й способ. В этом случае станину нужно закрепить выше столешницы, также нужно расположить на ней крепления для мотора.

Если нужен более сложный токарно фрезерный станок, то при желании можно подобрать и другие расположения металлообрабатывающего инструмента (фрезы) и двигателя. Пример: сначала оборудовать горизонтальный фрезерный аппарат, однако перед этим нужно заранее подготовить чертёж фрезерного станка.

Также в целях безопасности важно будет провести электричество к мотору и надёжно зафиксировать, потому что, когда пойдёт сильная вибрация на не закреплённых замках, то при больших и мощных витках двигатель способен вылететь из аппарата, так как крепления имеют большую вероятность сильно повредиться из-за огромной перегрузки.

Когда будет идти этап подключения к эл.питанию, то нужно полагаться на стандартное напряжение электробытовой сети в 22O B.

Фрезеровщики – специалисты советуют никак не менять обмотку двигателя, так как в данном случае это не увеличит коэффициент полезного действия (КПД), очень велика вероятность, что снизит.

Безопасность домашнего фрезерного станка

Для того, чтобы гарантировать защищённость, необходимо помимо оснащения с ограничителями, привести к рабочей поверхности хорошее освещение.

С целью производительной деятельности при обработке на фрезерных станках, мотор необходимо применять конкретной мощности:

0.5 Киловатт – данная мощность самая наименьшая, она позволяет убирать наружный слой с древесины, шкурить, либо подбирать прорезь;
До 1.5 Киловатт – аппараты, имеющие данную мощность, дают возможность осуществлять наиболее углублённое обрабатывание пиломатериалов, также такая мощность с лёгкостью подходит для ежедневного использования.
2.5 Киловатт — это самый наилучший тип мощности, так как такой аппарат сумеет держать полную работоспособность, совмещать любые фрезы с разными конфигурациями, либо объёма, однако такие мощные аппараты используются только лишь специалистами, по этой причине начинающим устанавливать данный двигатель не советуют.

Самодельный фрезерный станок видео

Когда самодельный фрезерный станок для дома будет изготовлен и установлен, то при аккуратном его использовании у любого специалиста на все 100% будут любые необходимые материалы, которые точно сделают работу как минимум удобной.

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой — фрезер своими руками из дрели.

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

  • ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;
  • обрезки доски подходящей толщины;
  • деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея — основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм . К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

  • Первая деталь, с которой лучше начать — основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.
  • Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.
  • В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.
  • Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90 о .
  • Следующий элемент — крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.
  • В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Сделать фрезер своими руками из дрели — задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть — скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту . У электродрели этот показатель находится в районе 3 000 . Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт . Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон — не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, и даже детские игрушки. К тому же много и нежилых возводится именно из . Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

  • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».
  • Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
  • Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
  • Для выпуска дверей и окон применяют .
  • Чтобы обстругать понадобится рейсмусовый станок.
  • Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
  • Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести для применения в быту.

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

  • токарный станок;
  • фрезерное оборудование;
  • рейсмусовый станок;
  • шлифовальный и фуговальный вариант.

Рассмотрим, особенности каждого и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:




Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для или для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

1 из 4

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

токарный станок по дереву

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

1 из 4

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

  • станина;
  • стойки передние и задние;
  • ведущий и управляемый центры;
  • крепеж для инструмента.

Важно ! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и . Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

Иллюстрация Последовательность действий

Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.

Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.

Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.

В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.

Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.


Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

  • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
  • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

  1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
  2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
  3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
  4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

резцы для токарного станка по дереву

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.


Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

  • диска с зубцами;
  • двигателя;
  • бокового упора с возможностью регулировки;
  • вала.

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

  • лист металла от 8 мм толщиной;
  • уголок из металла 45 на 45 мм;
  • двигатель электрический;
  • диск с зубьями;
  • подшипник шариковый;
  • брусок из дерева;
  • кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:





Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Иллюстрация Последовательность работы

Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам. Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой .

Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см. Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.

Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.

Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

циркулярная пила

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от , профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.



Порядок сборки упора будет следующий:

  1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
  2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
  3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
  4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
  5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:





Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.


В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

  1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
  2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
  3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.





Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование модели Технические характеристики

размер площадки64 на 36 см
возможность вертикальной работыесть
вес оборудования15,7 кг

Стол фрезерный Кратон МТ-20-01


мощность двигателя750 Вт
тип передачиременная
частота вращения шпинделя11 000 об/мин
вертикальный ход2,2 см
диаметр шпинделя12,7мм

Станок фрезерный Корвет-83 90830

Михаил, г. Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».

Дмитрий, г. Москва: «Купил себе Корвет-83 90830 для дома. Привлекли небольшие размеры и мощность двигателя. Работает хорошо уже более года».

В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи . Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.





Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

1 из 4

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

  • Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

  • Профильные. Применяют для декорирования элементов.
  • V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
  • Прямоугольные – для создания пазов.
  • Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
  • Калевочные для закругления краев.
  • Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

1 из 4

Фрезы для станков по дереву

Варианты рейсмусовых станков своими руками

Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:


  • Стол с рамой для станка. Столешница должна быть идеально ровной и устойчивой, чтобы выдержать вибрации во время работы.
  • Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.
  • Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.

Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.


Вариант заготовки чертежа от руки

рейсмусовый станок

Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка

Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:

  • электрорубанок, который не жалко переделывать в другой инструмент;
  • подробный чертеж для работы;
  • и бруски для корпуса.

Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:

Особенности шлифовального станка по дереву своими руками

После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:

  • Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.

  • Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией. Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки.

  • Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.

  • Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.

Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:


Универсальная машина для работы с древесиной

шлифовальный станок

Особенности фуговальных станков по дереву своими руками

Фуговальная машина для работы с древесиной используется на завершающем этапе работы с элементами. Она способна сделать поверхность идеально гладкой и ровной. Большинство покупных моделей оснащены рейсмусом, позволяющим делать толщину всей заготовке одинаковой по длине.


Строгальный станок по дереву для дома как самодельный, так и покупной, включает в конструкцию несколько элементов:

  • станина;
  • вал строгальный;
  • регулятор для стола;
  • мотор.

Для сборки фуганка своими руками вначале надо определиться с размерами и подготовить подробный чертеж. Вот несколько примеров от «самоделкиных»:

Сборка строгальной машины

фуговальный станок

Для создания самого простого фуганка, без дополнительных функций, придерживайтесь следующей последовательности действий:

  1. Приготовьте все детали и инструменты для работы, а также прорисованный чертеж.
  2. Делаете заготовки по точным размерам. Обратите внимание, что место для установки подшипников готовится из нескольких элементов.
  3. К выбранному мотору подготавливаете место для установки. Можно закрепит агрегат на салазки.
  4. Собираете ротор с подшипниками, устанавливаете на место по схеме. При этом сразу же соединяете двигатель при помощи ременной передачи. Ротор должен вращаться свободно.
  5. Собираете рабочую поверхность из двух частей: подающей и принимающей. Вторая немного выше (на 2-5 мм). Для обустройства можно использовать многослойную фанеру или листы металла.

Для полного понимания хода работы, посмотрите видеоматериал

Прежде чем сделать фрезер своими руками, рекомендуется подготовить чертеж. На схеме указывают основные элементы инструмента.

Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.

Конструктивные особенности

Самодельный фрезер по дереву применяется для снятия фаски, оформления кромки, создания декоративной резьбы. Аналогичное устройство по металлу оснащено специальными фрезами и предназначено для работы с мягким металлом. При необходимости можно сделать фрезер для работы с пластиком, оргстеклом и прочими материалами.

Основными элементами инструмента являются шпиндель, мотор и фреза. Вращение от мотора передается на шпиндель с рабочей фрезой. Некоторые фрезеры по металлу и дереву работают от однофазной электросети переменного напряжения. Можно сделать ручные фрезеры своими руками на маленьком двигателе постоянного тока.

Для этого применяют различные фрезы. Выбор элемента зависит от предназначения будущего инструмента и обрабатываемого материала. Простые модели предназначены для обработки дерева. Для таких агрегатов характерна низкая скорость. Сложнее сделать своими руками фрезер по металлу, так как этот материал обладает высокой степенью жесткости и прочности.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия и классификация

Для изготовления шпинделя применяют твердый металл, который должен соответствовать определенным требованиям по жесткости и твердости. Принцип работы любого фрезера заключается в следующем: ротор связан со шпинделем, на который фиксируется фреза. При включении инструмента в электросеть шпиндель начинает вращаться. Материал режется острыми ножами.

Точность выполняемой работы зависит от скорости вращения.

Стойка для фрезера выпиливается также из куска древесно-стружечной плиты.

Так как число оборотов зависит от плотности сырья, то самодельный инструмент рекомендуется укомплектовать регулятором.

  • ламельный – изготавливает пазы;
  • верхний – применяется для выполнения любой работы по дереву;
  • кромочный – изготавливает кромки и снимает фаску.

Верхний фрезер классифицируется на следующие виды:

  • неподвижный – жесткое крепление мотора;
  • погружной – мотор перемещается с фрезой.

Узкопрофильный инструмент подразделяют с учетом материала и деталей, к которым он применяется:

  • шипорезный станок;
  • для гипсокартона;
  • для получения паза и др.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление

Ручной инструмент, представленный из мотора, который вращает фрезу, можно сделать своими руками. Для этого потребуется фреза, электрический мотор и патрон. Двигатель можно взять от любого рабочего электрического прибора. Патрон можно взять от перфоратора, так как эта деталь выдерживает большую мощность.

Основанием для мотора является ПВХ либо стандартные листы ДСП. Основание вырезают и фиксируют к мотору. Патрон соединяют с двигателем с помощью специального переходника. Для этого потребуется помощь специалиста. Для полученного материала подбираются соответствующие фрезеры. Инструмент готов к эксплуатации.

Полученное ручное устройство можно превратить в станок. Для этого потребуется обустроить станину подходящих размеров и сделать отверстия в соответствующих местах. Такой универсальный станок, изготовленный в домашних условиях, не сможет дать достаточную скорость для проведения высококачественной работы. Его можно использовать для «грубой» работы по дереву.

В домашних условиях можно сделать ЧПУ станок. Он предназначен для производства изделия, спроектированного на компьютере. Аппарат с числовым программным управлением позволяет выполнить следующие работы:

  1. Фрезерование.
  2. Лазерная резка.
  3. Гравировка.
  4. Сверление.

Самодельный станок должен быть многофункциональным. Для его изготовления потребуется МДФ плита размером 1,5х1,5 м и фурнитура. Детали вырезают электролобзиком и дрелью. Чтобы в процессе работы стружка не разлеталась, делают пылеотсос. Полученный инструмент не применяют для обработки металла. Его можно использовать для работы с алюминием, бронзой, пенопластом и пластиком.

ЧПУ станок изготавливают своими руками с помощью алюминиевого профиля с сечением в 80х40х4 мм. Из него нарезают балки:

  • 2 шт. по 1300 мм;
  • 4 шт. по 460 мм.

В 2 швеллера с сечением в 50х30х4 мм вписывают направляющие. Ножки станка изготавливают из аналогичных элементов дивана. Каркас основания готов. В основе такого многофункционального инструмента находятся шаговые моторы.

Основными элементами ручного фрезера считаются мотор и фреза. Остальные детали устройства выполняют функции посредника, обеспечивая бесперебойную работу устройства. Поэтому при изготовлении ручного фрезера рекомендуется учитывать параметры мотора и фрезы.

Ручной самодельный инструмент обладает следующими преимуществами:

  • низкая цена;
  • обработка различной поверхности;
  • простая сборка конструкции и обслуживание;
  • легкая эксплуатация.

К недостаткам самодельных устройств специалисты относят низкую скорость обработки материала. Если аппарат оснащается стандартным мотором, которым укомплектовывают современные бытовые приборы, тогда для обработки сложных элементов и поверхностей не хватит оборотов. Чтобы устранить такой недостаток, применяют высокоскоростные двигатели. Их можно снять из современного перфоратора. Мощный агрегат позволит регулировать число оборотов для выполнения столярной работы любой сложности.

Самодельный фрезерный инструмент обладает низкой жесткостью и прочностью, так как изготавливается из подручных материалов. Вышеперечисленные преимущества и недостатки следует учитывать при изготовлении и работе с ручным самодельным устройством.

9 Самодельные салазки для фрезерного станка, которые можно легко сделать своими руками

Салазки для фрезерного станка — один из важнейших инструментов для улучшения поверхности материалов. Он обычно используется для выравнивания деревянных поверхностей и кромок с выступом. Вместо того, чтобы покупать готовые салазки для маршрутизатора, вы можете создать их из легкодоступных материалов.

Итак, если вы не знаете, как это сделать или какие материалы вам следует получить, то эта статья для вас. Я собрал девять самодельных схем снегохода для маршрутизаторов, которые вы легко можете сделать своими руками.

1. Сани для фрезерования больших плит своими руками

Это, наверное, один из самых простых способов сделать своими руками. Если вы знакомы с работой по дереву, то сможете быстро взломать процесс. Вам понадобится несколько деревянных кусочков, столярный клей и саморезы. В учебном пособии описаны конкретные размеры древесины.

Для инструментов вам понадобятся настольная пила, торцовочная пила, сверло, приспособление для карманных отверстий, шпатель и сверло для закругления. Описанные шаги просты для выполнения и объясняют процесс от измерения до резки и прикрепления.

Обратитесь к руководству

2. Салазки маршрутизатора своими руками с использованием фанеры

На этом плане изложены шаги, которые необходимо предпринять для сборки салазок маршрутизатора из фанеры. Вам понадобится лист фанеры и саморезы для крепления. Кроме того, вам понадобится дрель или набор отверток, удлинитель цанги маршрутизатора, наплавочная коронка и переключатель Mag Switch.

Сначала необходимо изготовить направляющие салазок маршрутизатора и собрать их. В учебнике есть все требования к размерам и раскрою. Еще один важный шаг — это разрезание днища на салазках и его сборка.Наконец, вам нужно будет прикрепить обе части, чтобы создать салазки маршрутизатора.

Обратитесь к руководству

3. Самый простой салазки для маршрутизатора DIY

В этом проекте вам нужно разрезать деревянные доски для создания каретки. Затем соберите шесть одинаковых деревянных растений, чтобы использовать их в качестве основы для повозки. Присоединение шести досок к двум длинным доскам с каждой стороны завершит основание каретки.

Этот учебник не требует пояснений и выделяет все измерения, которые необходимо учитывать при резке.Самое приятное то, что вы можете легко найти все материалы, используемые в этом DIY. Если вы собираетесь построить снегоход для маршрутизатора, который прослужит долго при регулярном использовании, этот план «сделай сам» будет лучшим.

4. Самодельные сани для фрезерного станка

Этот проект хорошо работает с фанерой, МДФ или обычным деревом. Очевидно, что первым делом нужно измерить все части и отрезать их по размеру. В руководстве объясняются измерения, а также инструменты, которые вам следует использовать.

Идея этого проекта заключается в создании салазок для маршрутизаторов, которые хорошо подходят для больших столешниц или плит.Деревянные детали очень легко прикрепить с помощью клея, а затем с помощью шурупов. Лучшее в этом снегоходе для маршрутизатора — то, что он не обязательно должен быть идеальным, если все измерения правильные.

5. Салазки для фрезерных станков своими руками для больших поверхностей

В случаях, когда вы не можете использовать обычную шлифовальную машинку для выравнивания поверхностей, вам пригодятся салазки для фрезерования. Хорошо, что вы можете построить его дома, используя оставшиеся материалы. Кроме того, для проекта не нужны особые навыки, если вы умеете измерять, вырезать и прикреплять.

Следуя этому руководству, вы можете измерить и разрезать фанеру до нужных размеров. Чтобы обеспечить бесперебойную работу шины при шлифовании, необходимо выполнить несколько шагов. С помощью набора отверток и нескольких винтов вы можете прикрепить все детали, как описано, и завершить процесс.

6. Самодельные салазки для фрезерных станков из металла

Если вы хотите создать самодельные сани для маршрутизатора, но боитесь всего процесса измерения и резки дерева, эта металлическая конструкция может быть лучшим для вас.Проект требует только, чтобы вы разрезали металлические стержни до нужного размера, затем разложили их, чтобы прикрепить и создать каретку.

Внутренняя часть стержней требует дополнительной опоры, и вы можете использовать обрезанную по индивидуальному заказу древесину для усиления на концах. Затем просверлите металлические стержни в дереве и прикрепите их шурупами. Это, вероятно, один из самых простых способов сделать самодельный маршрутизатор с помощью простых инструментов.

7. Сани маршрутизатора DIY с регенерированным материалом

Использование уже имеющихся у вас предметов для самостоятельного проекта — это хитрость, позволяющая сэкономить деньги.В этом проекте вы можете использовать оставшуюся фанеру для создания салазок фрезерного станка. После обрезки древесины до нужного размера вам нужно будет ламинировать две из них, чтобы увеличить высоту.

После этого шага вы можете прикрутить их, чтобы лучше закрепить, или дать клею для дерева высохнуть. Каретку очень легко сделать из фанеры или любой другой деревянной доски, которая у вас есть.

8. Регулируемые салазки для самодельного маршрутизатора

Мне нравятся проекты «сделай сам», потому что они не ограничивают тип используемых материалов.В этом проекте для изготовления салазок маршрутизатора используется обычная разделочная доска и другие материалы. В учебном пособии указаны размеры при резке, чтобы салазки работали должным образом.

Проект уникален по сравнению с другими, но, что интересно, проще в исполнении. Это занимает короткое время, а салазки фрезерного станка хорошо подходят для выравнивания любой деревянной поверхности.

9. Сложные регулируемые салазки для самостоятельного маршрутизатора

Этот план DIY использует совершенно другой подход к созданию салазок для маршрутизатора.Хотя здесь используются материалы, аналогичные другим методам, процесс уникален и немного сложен. Проект включает в себя множество измерений и резки, но это ожидаемо, если вы собираетесь построить модель для длительного использования.

Этот «сделай сам» больше похож на профессиональный план сборки саней с использованием применяемых в нем методов. Это может занять у вас несколько часов, но в результате вы получите стабильный и надежный маршрутизатор.

Заключение

Тот факт, что из имеющихся у вас материалов можно сделать множество инструментов, делает проекты DIY интересными.Приведенные выше планы — идеальные варианты, если вы хотите построить сани для маршрутизатора дома. Все материалы и инструменты легко доступны, а процессы довольно просты.

Фрезерный столик в самодельном деревянном дизайне

Фрезерный столик в самодельном деревянном дизайне.

Таблица маршрутизации определяется теми битами, которые используются. Это действительно исправляет все биты!

Таблицы Rоutеr создают одни из самых красивых, впечатляющих форм на простом дереве.Они в течение долгого времени были преуспевающими деревянными мастерами, а также быстро находят свой путь в магазин ручной работы.

Поскольку другие люди заинтересованы в добавлении уникальных элементов отделки и лепных украшений в свою мебель и дома, они обнаруживают, что они могут добавить эти , чтобы продолжить работу фрезерного станка.

Вы можете подумать, что создание фигурных и изношенных материалов — дело трудное, но фрезерные пилы на самом деле справятся с этой задачей.Если вы можете составить план планирования с помощью табличного сеанса, то у вас не будет никаких проблем с изучением того, как использовать маркерный стол, например, если вы используете самодельный черновой макет или черновик высокого качества.

Табличные планы маршрутизатора доступны и могут помочь в процессе обучения. Некоторые планы доступны бесплатно онлайн. Планы показывают, что может отличаться от использования различных элементов, статей и материалов. Планы стола Rоutеr не предназначены для того, чтобы показывать только форму, которую будет производить бит.

Покрытие шаре — это просто основная хитрость бита. Добавьте к этому воображение мастера, и вы получите неограниченные дизайнерские возможности. В этих планах также показано, как подбирать и наклонять древесину с каждой стороны, так что резец может создать его собственный уникальный вид или уникальную часть, которую вы хотите использовать.

Биты — основная сила, стоящая за ограничениями стола маршрутизатора. Немного устраняет паттерны «ничто» и «окантовка». Некоторые кромки создают фаску на исходных деталях или правильную и экономичную кромку, когда вы не хотите вырезать кромку, но это не так.Биты Dоvеtаil создают тугую посадку, которую можно найти в более качественной конструкции дренажа.

Пазорезы и насадки для шарнирных соединений помогают удерживать корпус от зазора внутри края. Эти биты могут быть использованы для различных проектов. Для примера, заготовки каркаса изготавливаются с использованием плоской насадки или приподнятой панели.

В целом, чем больше было сделано меньше разрезов, тем большее количество разрезов он может сделать с одного прохода через таблицу. Также доступны миниатюрные кусочки рутера, и их можно использовать для изготовления чего угодно, от кукольных домиков до игрушек и мелких деталей на мебели.

Столы маршрутизатора занимают примерно столько места в рабочем помещении, как настольная пила. Для этого с ограниченным пространством доступны модели, а также возможны дополнительные настройки высоты, если ваш стол не той высоты. Выравнивание профиля резца с вашим ростом важно для дополнительного контроля и обработки при стрижке.

Как сделать отличные фрезерные столы

Фрезерные столы — действительно ценный инструмент для обработки дерева. без него сложно придать форму дереву.В конце концов, если вы продолжите работать с деревом, вам понадобится один из них. вы купите их уже построенными, но они довольно дорогие. альтернативный выбор — создать свою собственную таблицу. Вы найдете бесплатные тарифные планы для маршрутизаторов в Интернете.

Building Router Tables

Вы можете выбирать между постоянными или складными столами. Складывание может быть хорошим выбором для небольших помещений. Их часто складывают и кладут к стене гаража или подвала, когда они не используются. Постоянные столы останутся на одном месте.Они имеют тенденцию быть более стабильными.

Постоянный стол может быть хорошим выбором, если у вас есть место в мастерской и вы часто используете маршрутизатор. Часто бывает сложно потребовать его отключить и снова установить копию.

Выбор дерева — ключевой компонент при изготовлении стола. Вы хотели бы остановиться на прочной древесине хорошего качества. чем выше материалы, тем прочнее стол. вы хотите сделать стол, который прослужит долгие годы.

Планы различаются, но обычно в первую очередь делается нижняя часть таблицы.Убедитесь, что ножки обрезаны точно такого же размера, и поэтому разрезы квадратные. вы хотите убедиться, что стол будет стоять хорошо, не шатаясь.

После того, как детали будут разрезаны, необходимо отшлифовать все поверхности, чтобы они были полностью гладкими. Используйте строгальный или ленточный шлифовальный станок, чтобы поверхность была гладкой. Далее строятся опоры для краев и спинки, а за ними — столешница.

Для максимального покрытия используйте древесину твердых пород или фанеру, а затем накройте ее ламинатом.Если вы предлагаете использовать фанеру, обязательно остановитесь на мебельном материале. Они тяжелее и прочнее стандартных ДСП.

Чтобы упростить процесс сборки, вы купите готовую столешницу для стола маршрутизатора. Они включают в себя высокий ламинат, направляющие для каналов и калибры для резки под углом. ищите негабаритный размер примерно двадцать четыре на тридцать два дюйма.

Это дает достаточно рабочего места для ваших проектов.
Вы также можете получить целую систему столов.Они часто включают стальную подставку и все, что вы хотели бы собрать вместе, в прочный комплект. Найдите такие функции, как антивибрационные нивелиры для ног и центральный диск с защелкой, которые сделают ваш стол более удобным и удобным.

Настольная система deluxe оснащена шкафом для улавливания и отвода пыли. Пыль удаляется через отверстие для бит и оседает в вентилируемом шкафу. Это не только сохраняет мир в чистоте, но и предотвращает перегрев двигателя.

Подумайте о дополнительных элементах, которые могут вам понадобиться при проектировании стола.Вакуумное приспособление для ограждения маршрутизатора может быть отличной особенностью. Адаптер крепится к забору и подходит для любого пылесборника или вакуумного шланга. Они отлично подходят для сбора стружки и опилок и поддержания чистоты на рабочем месте.

Планы для стола маршрутизатора

Планы для стола можно найти в Интернете. Некоторые сайты предлагают их бесплатно и др. взимать плату за них. Выбирая планы для своего стола, выбирайте внимательно. Обдумайте, какие функции вы хотели бы видеть в таблице. вы хотите убедиться, что он работает и соответствует тому количеству пользователей, которое использует ваш маршрутизатор.

Еще одним фактором при выборе тарифного плана является размер. вы хотите, чтобы стол был достаточно большим, чтобы на нем было достаточно места для работы. Рассмотрите такие особенности, как шкафы под столом и ящики. Они отлично подходят для хранения инструментов, а ящики — для небольших предметов.

Когда вы закрываете заготовку, заканчиваете форму или разрабатываете собственное формование, таблица рутера — лучший способ получить желаемый вид при сохранении формы.

Простой стол-маршрутизатор | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Простой стол маршрутизатора

В то время как многие плотники проводят выходные за изготовлением стационарных фрезерных столов, мои всегда были очень простыми, движимыми целесообразностью и желанием добиться других целей. Моим первым было просто основание маршрутизатора, прикрученное к нижней стороне куска фанеры. Я просто прижал фанеру к верстаку, установил фрезер и биту, зажал доску как забор и позволил ей порваться.

В моем магазине ничего не изменилось. Мне по-прежнему нравится удобство стола для маршрутизатора, который я могу быстро разобрать и положить на хранение, поэтому я не теряю место на полу, которое потребуется для стационарного стола для маршрутизатора. Однако изменилось одно: таблица маршрутизации, которую я использую сегодня, стала более сложной. Он имеет алюминиевую пластину для фрезерования и поворотное ограждение с пылеуловителем. На создание этого стола уходит всего час или два, и он может прослужить годами. Чтобы сделать свой собственный, вам понадобится фрезерная пластина и погружной фрезерный станок с направляющей для шаблона.

Изготовленные фрезерные пластины отлично работают. Они включают в себя вставки с нулевым зазором для более безопасной фрезерования, и они позволяют еще легче убрать фрезерный стол, когда я закончу с ним. Метод, который я использую для установки пластины маршрутизатора, почти надежен, и он подойдет для любой квадратной или прямоугольной пластины маршрутизатора (показанный здесь был получен от Rockler, см. Источник). Этот метод также очень точен, поэтому его можно использовать даже на самом роскошном столе маршрутизатора.

Сделайте стол и установите пластину

Первым делом нужно выбрать подходящий предмет для стола (A, Рис.А), который должен быть абсолютно плоским и очень жестким. Я обычно использую фанеру 3/4 дюйма. Размеры стола могут варьироваться, но я предпочитаю большую поверхность с опорой не менее 12 дюймов как на входной, так и на выходной стороне сверла.

Зажмите стол так, чтобы один конец свешивался над верстаком, чтобы можно было прорезать отверстие для пластины маршрутизатора. Расположите тарелку на столе так, чтобы она располагалась по центру между сторонами и смещалась к переднему краю. Такая ориентация делает стол более универсальным: короткая сторона подходит для большинства операций фрезерования; длинная сторона обеспечивает дополнительную поддержку для крупных деталей, таких как дверные панели.

1. Начните с размещения пластины маршрутизатора на заготовке стола маршрутизатора. Зажмите кусочки одинаковой толщины вокруг него, чтобы создать шаблон фрезерования. Затем снимите пластину.

Используйте пластину для фрезерования, чтобы создать шаблон для фрезерования отверстия. Поместите тарелку на стол, а затем обрамите ее обрезками одинаковой толщины. Куски на концах пластины должны быть точно такой же ширины, как и пластина. Надежно закрепите детали вокруг монтажной пластины, убедившись, что стыки находятся заподлицо ( Фото 1 ).Затем снимите пластину маршрутизатора.

2. Удалите отходы путем врезания, используя спиральную коронку и шаблонную направляющую. В результате этой операции внутри закрепленного фрезерного шаблона остается выступ 1/4 дюйма.

Используйте погружной фрезерный станок с наружным диаметром 3/4 дюйма. направляющая шаблона и спиральное сверло 1/4 ″ для вырезания центра (, фото 2, ). Перемещайтесь по форме против часовой стрелки и крепко прижмите направляющую шаблона к шаблону. Для достижения наилучших результатов выполняйте резку за несколько проходов, погружая фрезу немного глубже с каждым последующим проходом.

3. Проложите паз для размещения пластины фрезера, используя сверло. Глубина паза должна соответствовать толщине плиты.

Установите 3/4 ″ диам. сверло и используйте закрепленный шаблон для фрезерования паза шириной 1/4 дюйма, чтобы разместить фрезерную пластину в столе ( Фото 3 ). Насадка с паттерном — это насадка с врезным вырезом заподлицо; его подшипник установлен над резцами. Для начала установите небольшую глубину погружения и обработайте только небольшое пятно. Измерьте глубину паза, отрегулируйте глубину врезания и повторите операцию.Когда глубина паза точно равна толщине монтажной пластины, продолжайте фрезеровать до конца. Удалите части шаблона. Затем отметьте и просверлите отверстие 3/8 ″ для ограждения.

4. Прикрепите основание маршрутизатора к пластине маршрутизатора. Установите на место двигатель маршрутизатора, а затем установите узел пластины маршрутизатора в стол.

Разберите маршрутизатор, сняв двигатель с основания и опорную пластину с основания маршрутизатора. Затем прикрутите основание маршрутизатора к пластине маршрутизатора, используя винты из пластины основания ( Фото 4 ).Переустановите двигатель маршрутизатора, а затем установите узел пластины маршрутизатора в стол.

Построить забор

5. Соберите поворотный упор с печеньем и клеем. Убедитесь, что соединение находится заподлицо снизу, когда вы зажимаете детали вместе.

Поворотный упор стола прост в использовании и регулировке, он включает в себя сбор пыли. Гайка-барашек на одном конце и С-образный зажим на другом надежно удерживают упор, и его можно регулировать с небольшими приращениями — небольшое изменение на конце С-образного зажима упора приводит к небольшой части этого изменения в центре, где бит находится.Сам забор состоит из двух частей. Сформируйте грань (B) и просверлите отверстие 3/8 ″ в основании (C) в точке поворота. Затем склейте две детали ( фото 5, ).

6. Проверьте ограждение, чтобы убедиться, что его поверхность перпендикулярна поверхности стола. Если это не так, сделайте квадрат с помощью фуганка.

Подогните верх (D) и стороны (E) пылесборника под углом и склейте их. Отрежьте заднюю часть (F) по размеру и просверлите в ней отверстие для шланга для сбора пыли. Для создания прочной соединительной детали я отпилил от пылесоса старую удлинительную трубку и приклеил ее в отверстие с помощью строительного клея.Вакуумные детали часто можно найти в комиссионных магазинах.

7. Отметьте положение фрезы и просверлите пилотное отверстие в нижней части ограждения в этой точке. Затем поднимите фрезу большего размера через отверстие в забор, чтобы создать подходящее отверстие для фрезерования и удаления стружки.

Установите поворотный упор и убедитесь, что его поверхность абсолютно перпендикулярна поверхности стола ( Фото 6 ). Затем создайте зазор для фрезы ( Фото 7 ). Поверните упор над фрезером и отметьте центр фрезы.Снимите ограждение и просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие внизу на отметке. Установите на место ограждение над маршрутизатором и постепенно поднимайте немного более крупную насадку через отверстие в ограждение. Прикрутите вакуумный ящик, и вы готовы к фрезерованию.

Таблица вырезов простого маршрутизатора

Часть

Имя

Кол.

Материал

Толщина x Ш x Д

А

Стол

1

Фанера

3/4 ″ x 28 ″ x 28 ″

В

Забор лицо

1

Клен твердый

3/4 ″ x 3-1 / 2 ″ x 41 ″

С

Основание для забора

1

Клен твердый

3/4 ″ x 2-3 / 8 ″ x 41 ″

D

Верх пылесборника

1

Клен твердый

3/4 ″ x 2-3 / 8 ″ x 7 ″

E

Сторона пылесборника

2

Клен твердый

3/4 ″ x 2-3 / 8 ″ x 2-3 / 4 ″

Ф

Задний пылесборник

1

Клен твердый

3/4 ″ x 2 ″ x 5-1 / 2 ″

Рисунок A) Покомпонентное изображение

Источник

Rockler Aluminium Router Table Plate (разные версии для разных маршрутизаторов), 69 долларов.99.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

39 Бесплатные планы и идеи стола для самостоятельной сборки маршрутизатора, которые можно легко собрать

Фрезерный станок — очень полезный инструмент в деревообработке. Его можно использовать для лепки, резки углов, столярных изделий и многого другого.Трудно представить без него что-нибудь сложное.

Маршрутизаторы могут быть самым важным инструментом, который может использовать плотник.

Большинство людей используют маршрутизаторы в качестве портативного инструмента. Хотя это жизнеспособный вариант, маршрутизатор, установленный на столе (или на столе маршрутизатора), более безопасен в использовании и может использоваться для резки на совершенно другом уровне. Теперь, если вы хотите построить стол маршрутизатора самостоятельно, вы попали в нужное место. Мы собрали 39 лучших схем столов для маршрутизаторов, сделанных своими руками.

Вот они:

1.Планы стола маршрутизатора Creston Wood

Эта таблица маршрутизатора кажется очень полезной. В нем достаточно места для вашего роутера. И еще много рабочих мест.

Но у него также есть хорошие ящики, которые могут стать хорошим местом для хранения мелочей. И чтобы сделать его еще лучше, планы бесплатны. Так что он может стать вашим по цене дерева и акцентов.

Создайте этот стол маршрутизатора

2. Прижимное приспособление стола маршрутизатора

У этого стола есть уникальная особенность. Когда вы фрезертируете объекты рядом с краем, это прижимное приспособление обеспечивает регулируемое давление и позволяет легко выполнять остановку реза.

Если вам нужна эта уникальная функция, не ищите дальше. С этими бесплатными планами вы получите все, что вам нужно, в кратчайшие сроки.

Создайте этот стол маршрутизатора

3. Быстрый и простой стол маршрутизатора

Если вы не большой плотник, но вам все равно нужно время от времени использовать маршрутизатор, это, вероятно, для вас. Это базовый стол для маршрутизатора с открытым местом для хранения под ним.

Но еще есть хороший ящик под столом, который отлично подойдет для хранения вещей. Если вы ищете что-то более простое для вашего маршрутизатора, то это может быть оно.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

4. Таблица маршрутизатора Jane’s

Первоначальная идея этой таблицы маршрутизатора пришла из отдельного сообщения блоггера по имени Джейн. Она внесла свой вклад в базовую сборку.

Но затем этот блоггер получил отличную сделку по маршрутизатору и сделал несколько настроек для создания этого конечного продукта. Это тоже может поразить вас.

Постройте этот маршрутизаторный стол

5. Маршрутизаторный стол Патрика

Если вы поклонник Аны Уайт, то вы знаете, что у нее есть все, что вы когда-либо хотели бы построить вокруг усадьбы или крошечного домика.Мы лично любим ее здесь.

Неудивительно, что у нее есть отличный план, который поможет вам создать отличный стол для маршрутизатора. Он имеет достаточно места для хранения и рабочего места. Надеюсь, вам он понравится так же, как и нам.

Создайте этот стол для маршрутизатора

6. Стол для маршрутизатора Wood Smith

Если вам нужна действительно простая конструкция, то это то, что вам нужно. Для новичков в столярном деле это может быть отличная конструкция для вас.

Нет ящиков и прочих надстроек. Но это все еще очень красивый, чистый вид для стола маршрутизатора.Любой «новичок» с гордостью скажет, что он это построил.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

7. Таблица маршрутизатора One Project Closer

Если вам нужны визуальные эффекты для правильной сборки, то это руководство для вас. Даже если вы этого не сделаете, вам понравятся все детали.

Если вы ищете простые планы, которые помогут вам построить простой стол маршрутизатора, то вы только что нашли его.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

8. Таблица маршрутизаторов 3-в-1

Эта таблица маршрутизаторов — не просто таблица маршрутизаторов.о нет! Его также можно построить для работы с лобзиком и циркулярной пилой.

Если вы плотник или обладаете хорошими столярными навыками, вам бы очень хотелось иметь этот стол в своей жизни.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

9. Таблица маршрутизаторов American Woodworker

Смысл продажи этой таблицы маршрутизаторов заключается в том, что они пытаются воссоздать каждую деталь, которую вы могли бы получить в таблице маршрутизаторов, приобретенных в магазине.

Если вы хотите иметь красиво оформленный забор, верхнюю часть без провисания и встроенный шкаф, то вы, возможно, только что нашли свой будущий стол для маршрутизатора.Более того, они утверждают, что вы можете построить этот стол за половину стоимости купленных в магазине столов.

Создайте этот стол для маршрутизатора

10. Стол для настенного маршрутизатора

Если вы меня знаете, то вы знаете, что я большой поклонник всех «мерфи». Знаете ли вы? Кровати Мерфи, столы Мерфи, а теперь и стол с маршрутизатором Мерфи.

Если вы не хотите беспокоиться о хранении другого оборудования, не ищите дальше. Настенный стол-маршрутизатор очень функциональный и компактный.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

11.Таблица маршрутизаторов All Around

Эта таблица маршрутизаторов может быть простой или ступенчатой. Это действительно зависит от вас, ваших навыков и того, что вы хотите от роутера.

Итак, если вы хотите иметь простую таблицу маршрутизатора без хранилища, эти планы могут вам это предоставить. Но если вы хотите иметь под ним шкаф для хранения вещей, вы также можете использовать его с этими планами. Это все, что вам нужно, в одном месте.

Построить этот фрезерный стол

12. Настольная пила Фрезерный забор

У вас есть настольная пила? Что ж, если так, то вам повезло.Потому что, прочитав эти планы, вы поймете, что уже на полпути к созданию стола маршрутизатора.

Что делает эти планы настолько удивительными, так это то, что они нашли способ сделать ограждение для фрезерного станка и прикрепить его к настольной пиле. Таким образом, вы можете иметь две таблицы в одной.

Создайте этот стол-маршрутизатор

13. Дешевый и простой стол-маршрутизатор для хранения

У вас ограниченный бюджет? Не беспокойтесь, потому что я тоже. А вам тоже не хватает места для хранения? Ну, разве не все мы?

Если вам нужен недорогой стол для маршрутизатора, который не займет много места для хранения, то вы, возможно, нашли его в этой конструкции.

Создайте этот стол маршрутизатора

14. Стол маршрутизатора DIY

Мне нравится этот стол маршрутизатора, и мне нравится статья, в которой рассказывается, как его построить. Причина, по которой мне нравится эта статья, заключается в том, что они не только рассказывают вам, как ее построить, но и дают вам готовый продукт. Это немного подбодрит вас, когда вы приступите к новому проекту.

Но мне очень нравится дизайн этого проекта, потому что он супер простой. Не всем нужен экстравагантный стол маршрутизатора. Для тех, кто хочет чего-то элементарного, это отличный вариант.

Создайте этот стол маршрутизатора

15. Столик маршрутизатора Country Classic

Когда я впервые увидел этот стол маршрутизатора, он был настолько красив, что я не был уверен, что смотрю на стол маршрутизатора. Он напоминает мне старый комод или стиральную машину, если не смотреть на самый верх.

Возможно, вам нужно что-то функциональное, но при этом красивое, тогда это может быть та таблица маршрутизаторов, которую вы так долго искали. Он содержит тонну хранилища поверх всего остального, что предлагает этот стол маршрутизатора.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

16. Таблица маршрутизатора и органайзер

Эта таблица маршрутизатора не просто старая таблица маршрутизатора. Если вы ищете что-то простое, то, вероятно, это не то.

Но если вы ищете стол маршрутизатора, который обеспечит некоторую организацию вашему столярному безумию, то эта таблица может вам в этом помочь. Когда вы строите, вокруг всегда плавает куча мелких предметов. Несколько ящиков для хранения — отличный бонус.

Создайте этот стол-маршрутизатор

17. Стол-маршрутизатор для мусорных баков

Допустим, вы не разбираетесь в плотниках. Это нормально. Скажу честно, если бы не мой муж, наша усадьба не выглядела бы так хорошо, как сейчас. Он плотник в семье.

Если у нас с вами что-то общее, то этот роутер может быть для вас. Вместо того, чтобы строить базу, вы можете просто использовать мусорное ведро. Это вдвое сокращает объем работы над проектом.

Создайте этот стол маршрутизатора

18. Откидной стол маршрутизатора

Я поклонник этого стола маршрутизатора.Это не совсем стиль мёрфи, но он действительно уникален и отлично подходит для домов или складских зданий, в которых мало места для хранения.

Этот стол маршрутизатора можно прикрепить к рабочему столу. Вы тянете его вверх, когда используете, а затем просто складываете, когда не используете. Это напоминает мне старые телевизионные обеденные подносы. Они были удобны, и эта таблица маршрутизатора тоже.

Создайте этот стол маршрутизатора

19. Стол маршрутизатора за 100 долларов

Вы должны считать каждый доллар? Я понимаю. Мы там уже сделали это.Но не позволяйте своим финансам тормозить вас, когда вы создаете полезные инструменты, которые помогут вам инвестировать в свой дом.

Если вам нужен стол для маршрутизатора, но у вас мало денег, вот тот, который можно построить за 100 долларов. Он не предлагает тонны памяти. Но это простая сборка, и она наверняка выполнит свою работу.

Постройте этот стол для маршрутизатора

20. Планы стола для маршрутизатора Family Handy Man

Планы для этого стола действительно великолепны. Мне нравится, что они предлагают несколько дополнительных функций, которых нет на некоторых других сайтах.Помимо предоставления вам планов очень функциональной таблицы маршрутизаторов, они также помогают разобраться в других аспектах сборки.

Они включают такие функции, как продолжительность сборки. В этом случае они говорят, что на создание этой таблицы маршрутизатора уйдут выходные. И это не слишком высокая цена, но сайт дает оценку, что это может стоить до 500 долларов. Если это похоже на то, что вы ищете, значит, вы просто нашли это.

Создайте этот стол маршрутизатора

21. Стол маршрутизатора Dremel для мусора

Я уже поделился одним, похожим на этот.Но это еще один действительно крутой вариант стола роутера.

Опять же, если вы не хотите тратить время, деньги или навыки на изготовление стола маршрутизатора, то это отличный вариант для вас.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

22. 3 различных таблицы маршрутизаторов

Если вы не совсем уверены, что ищете в таблице маршрутизаторов, то этот сайт может быть хорошим местом для начала. Они предлагают три очень разных дизайна, которые обязательно привлекут ваше внимание.

Итак, если вам нужен простой стол для маршрутизатора, вы можете найти ту конструкцию, которую искали.Если вы хотите чего-то более сложного, вы тоже это найдете. Попробуй.

Создайте этот стол маршрутизатора

23. Настольный стол маршрутизатора

Это уникальная и действительно крутая идея. Если вы занятый плотник, возможно, вам не нужны кучки разных столов и инструментов вокруг вашего магазина. Становится слишком тесно.

Решением будет столешница маршрутизатора, которую можно перемещать по рабочему столу. Таким образом, это не еще одна штуковина, занимающая драгоценное место.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

24.Ultimate Router Table

Эта таблица маршрутизаторов — все, что вам действительно может понадобиться в таблице маршрутизаторов. Очевидно, у него есть отличное рабочее пространство для любого проекта, в котором вы и ваш маршрутизатор можете работать вместе.

Но в нем также много места для хранения. Есть выдвижные ящики и два полноценных шкафа. Это была бы мечта плотника.

Постройте этот стол для маршрутизатора

25. Стол для роликового маршрутизатора

У вас есть старые катушки с проволокой? Если так, то у них есть масса применений.Включая создание подвижного стола маршрутизатора из одного.

Если вы хотите что-то обновить для создания таблицы маршрутизатора, это отличный вариант. Не говоря уже о том, что он кажется более миниатюрным, чем некоторые другие варианты.

Создайте этот стол для маршрутизатора

26. Стол для маршрутизатора DIY

У вас есть новый маршрутизатор, и вам нужен стол для маршрутизатора, чтобы установить его? Как насчет создания собственного? С этими планами вы можете в кратчайшие сроки создать свой собственный стол маршрутизатора.

Они проведут вас по плану шаг за шагом с пояснениями, а также наглядными иллюстрациями.Более того, вы можете увидеть результаты других людей, которые также составили эту таблицу из этих планов внизу страницы. Похоже, мотивации достаточно, не так ли?

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

27. Таблица простых маршрутизаторов

Эта таблица маршрутизаторов выглядит очень простой и очень скромной. Если вам нужно придерживаться ограниченного бюджета или придерживаться чего-то простого в сборке, это может быть очень легко.

Кроме цены и простоты сборки, он очень функциональный.Мне нравится, как вы можете подключать несколько плагинов, сохраняя при этом достаточно места для работы.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

28. Маршрутизатор Table-Mate

Эта таблица mate — отличная функция для вашего маршрутизатора. Он служит пылеуловителем, а также имеет большое рабочее пространство.

Но еще лучше то, что его можно построить примерно за 50 долларов. Это очень разумная цена, и тот факт, что он очень функциональный, делает его намного лучше.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

29.Шкаф-стол для маршрутизатора

Мы с мужем — полярные противоположности. Он беспорядочный, когда они приходят, а я супер аккуратный человек. Но как-то работает.

Если вы чувствуете, что вы очень организованный человек (или, может быть, вы хотите перейти и стать одним из них), тогда вам понадобится этот шкаф. Это, безусловно, может помочь вам держать все под рукой при использовании стола маршрутизатора.

Создайте этот стол маршрутизатора

30. Стол маршрутизатора Stow-And-Go

Это действительно изящный стол маршрутизатора. Во-первых, он портативный.Если вам нужно иметь возможность легко перемещать свой стол, то этот, очевидно, получит за это высокие оценки.

Но его сборка стоит менее 100 долларов. А сайт очень упрощает его создание. Они также предлагают отличную инструкцию и видео.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

31. Таблица подключенных маршрутизаторов

Это еще одна таблица маршрутизаторов. Если вы опытный плотник, вам может понравиться этот сайт. Если вы все еще относитесь к категории новичков, вам может быть сложно ориентироваться.

В любом случае, это действительно здорово, иметь стол маршрутизатора, который вы можете опустить и использовать, когда захотите. И затем сложите его, если вы этого не сделаете. Если вам это нравится, то вам понравится этот стол для маршрутизатора.

Создайте этот стол маршрутизатора

32. Быстрый и простой стол маршрутизатора


Этот стол маршрутизатора действительно уникален. Он имеет регулируемую опцию, поэтому стол можно легко опустить или поднять в соответствии с вашим ростом.

Но этот стол также предлагает массу возможностей для организации.Имеет место для шкафа и стеллажи. Если вам нравятся эти функции, то это таблица вашего маршрутизатора.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

33. Еще одна таблица Ultimate Router

Эта таблица маршрутизаторов выглядит действительно красиво. Будет прекрасным дополнением к любому столярному цеху. В нем много рабочих мест.

Но в нем также есть много полок и шкафов для хранения вещей. Еще одна дополнительная функция — небольшое пространство на задней панели, предназначенное также для размещения небольших инструментов.

Создайте этот стол для фрезерования

34. Стол для фрезерного станка

Этот стол-фрезерный станок станет прекрасным дополнением к вашей мастерской.У него отличная рабочая поверхность и много места для хранения вещей.

Но что делает его таким замечательным, так это то, что на него приятно смотреть. Она изготовлена ​​из массива дерева и выглядит как произведение ручной работы.

Создайте эту таблицу маршрутизаторов

35. Планы простых таблиц маршрутизаторов

Эта таблица маршрутизаторов очень проста. Он не предлагает никаких хранилищ. По сути, это рабочее пространство, вот и все.

Но если вы не хотите лишних наворотов, то это рабочее пространство может отлично вам подойти.Это хороший размер, и его легко использовать.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

36. Планы таблицы маршрутизатора с хранилищем

Эта таблица маршрутизатора выглядит очень красиво. Он выглядит очень прочным, поскольку построен из массива дерева. Он также имеет большую рабочую поверхность.

Но позвольте рассказать вам о хранилище. Под рабочей поверхностью есть открытая полка для хранения вещей. И тонны ящиков спускаются по обе стороны стола роутера. С этой таблицей проблем с хранением быть не должно.

Создайте этот стол маршрутизатора

37.Стол-маршрутизатор из исправленного стола

У вас где-то валяется старый стол? Если это так, используйте его с пользой. Если вы плотник (или думаете о том, чтобы воспользоваться этой чертой), используйте то, что у вас есть. И тогда у вас не будет таких больших вложений.

Однако, даже если вложения могут быть небольшими, эта таблица маршрутизатора все еще может быть полностью функциональной. Не говоря уже о том, что у вас будет довольно много места для хранения, которое всегда пригодится.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

38. Таблица почти бесплатного маршрутизатора

Если вы только что увлеклись деревообработкой, вы, возможно, не захотите вкладывать сотни (или даже сто) долларов в создание таблицы маршрутизации.

И если вы один из таких людей, то это отличный вариант для стола маршрутизатора. Они используют старые неиспользуемые предметы, такие как основание шкафа и дверь шкафа, чтобы создать очень полезный стол для маршрутизатора. Почему бы не попробовать?

Создайте этот стол маршрутизатора

39. Базовые планы стола маршрутизатора

Этот стол маршрутизатора имеет классическую конструкцию. Он почти напоминает старую настольную конструкцию. Тем не менее, он очень функциональный и имеет достаточно места для работы.

Но самое лучшее в этих планах — это детали.Есть список материалов и много информации, которая поможет вам во время сборки. Все это очень организовано и должно упростить задачу.

Создайте эту таблицу маршрутизатора

Ну вот, ребята. Я перечислил почти 40 различных дизайнов столов для фрезерных станков. Надеюсь, эти планы помогут вам в реализации проекта.

Была ли эта статья полезной?

Да Нет ×

Мы ценим ваши полезные отзывы!

Ваш ответ будет использован для улучшения нашего содержания. Чем больше отзывов вы дадите нам, тем лучше будут наши страницы.

Следуйте за нами в социальных сетях:
Facebook Pinterest

42 Бесплатные планы стола маршрутизатора DIY, которые вы можете построить самостоятельно

Использование стола маршрутизатора в вашем магазине древесины действительно может улучшить качество вашей работы. Стол маршрутизатора поможет вам работать быстрее и точнее. Он дает вам лучший контроль над работой, чем ручной маршрутизатор.

Столы для маршрутизаторов стоят недешево, поэтому энтузиасты DIY часто решают построить их, а не покупать. Если вам интересно, насколько легко создать свой собственный стол маршрутизатора, мы составили список различных планов маршрутизаторов DIY ниже.

Они помогут вам, предоставив план для выполнения, тем самым упростив создание таблицы маршрутизатора.

1. Элегантный стол-маршрутизатор с полками Планы для самостоятельной сборки

Насколько элегантно должен выглядеть ваш стол, решать вам. Этот выглядит великолепно и включает в себя много места для ваших инструментов.

Цена не указана, но она должна стоить около 100 долларов, если вы не планируете делать ее слишком навороченной. В этом руководстве есть 7 шагов, включая электрическую проводку и водопровод для удаления пыли и мусора.

Если вы не планируете делать эти причудливые настольные распилы, для этого проекта вам не понадобится торцовочная пила. Однако вам понадобятся другие стандартные инструменты для деревообработки.

Подробнее здесь

2. Планы стола маршрутизатора DIY за 50 долларов для 3 различных конструкций

А вот PDF-файл от PopularWoodWorking, в котором есть 3 плана для 3 различных столов маршрутизатора DIY. Все три дизайна просты и должны стоить не более 50 долларов.

Однако они служат разным целям: 2 из них являются вертикальными столами маршрутизатора, а один — горизонтальным столом.Первая таблица включает в себя сбор пыли, а вторая отлично работает как суставовщик.

Третий план предназначен для легкой столешницы, которая легко хранится и даже может быть установлена ​​в тисках. Включает в себя пылесборник и аккуратный забор. Вы также можете легко построить его с помощью пилы, столярного клея и пистолета для ногтей.

Подробнее здесь

3. Планы «Сделай сам» стола маршрутизатора Боба

Немногие планы деревообработки столь же подробны, как планы Боба. Он занимает 23 страницы загружаемого PDF-файла и включает подробные диаграммы и измерения.

Столешница изготовлена ​​из МДФ или другого подходящего материала. Он имеет размеры 22 x 16 дюймов и достаточно толстый, чтобы справиться с работой.

В этом проекте вам нужно будет проделать отверстия в карманах, поэтому вам понадобятся приспособление Kreg Jig, настольная пила, дрель и торцовочная пила. Боб не дает оценку стоимости, но вы можете потратить от 50 до 100 долларов на материалы для этого.

Подробнее здесь

4. Руководство для самостоятельного изготовления простого и красивого стола для маршрутизатора

Итан построил этот стол из фанеры, меламина и некоторых дисков 2×4.Это простой, но функциональный стол маршрутизатора. Он начинает с ножек, затем добавляет остальную часть рамы и, наконец, столешницу.

Он представляет это руководство в 6 шагов и включает Т-образные направляющие на столешнице для направления ограды. Итан также предупреждает о работе с меламином, который он использовал при строительстве забора.

Столешница размером 32 x 18 дюймов изготовлена ​​из фанеры толщиной 1/2 дюйма. Он также включает переключатель на боковой стороне, чтобы сделать работу со столом более безопасной. Для этого проекта вам понадобится как минимум пистолет для ногтей, дрель и Kreg Jig.

Подробнее здесь

5. Бесплатное руководство по изготовлению настольного компактного маршрутизатора

Этот настольный маршрутизатор прост и компактен, что делает его удобным в использовании и хранении. Учебное пособие предназначено для столешницы, которую затем можно разместить на складной скамейке Workmate.

Включает пылеулавливатель, регулируется по высоте и включает длинное и легко регулируемое ограждение. Лучше всего то, что материалы будут стоить всего около 50 долларов, если у вас уже есть напарник.

Подробнее здесь

6.Комбинированная настольная пила и фрезерный забор. Руководство

Хорошо, это не совсем стол для фрезерного станка, но на него стоит взглянуть. Это руководство по проектированию и строительству забора, которое подходит как для настольной пилы, так и для фрезерного стола.

Это интересная идея, позволяющая сэкономить время и деньги, но она требует, чтобы оба стола стояли рядом друг с другом. В этом уроке стол фрезерного станка находится справа от циркулярной пилы.

Это, вероятно, проект не для всех, но если такой забор вас заинтересует, то вы получите всю необходимую помощь и вдохновение из этого руководства.

Подробнее здесь

7. Минималистичный стол для маршрутизатора Бесплатное руководство для самостоятельного изготовления

Некоторым людям нравится все минималистичное, в том числе и этот стол для маршрутизатора. Это очень просто и прямо по делу. Просто простой стол, который нужно закрепить на верстаке, и все.

В комплект входит поворотный упор, который можно регулировать с помощью струбцины. Для изготовления этого стола использовалась фанера, а размер ограждения — 1 x 4.

Помимо того, что сборка этого минималистского стола для фрезерования стоит менее 20 долларов, для его завершения также требуется менее часа.

Подробнее здесь

8. Планы стола для элегантного бесплатного маршрутизатора «Сделай сам» Скотта

В руководстве Скотта показано, как сделать элегантный стол для маршрутизатора, которым вы будете гордиться. Он использует столешницу роутера Rockler, а затем самостоятельно собирает остальную часть стола.

Стол имеет высоту 36 дюймов, ширину 24 дюйма и глубину 18 дюймов. При его изготовлении использовались плиты 2х4, 1х3, фанера, тополь.

Если вы хотите создать свою собственную столешницу, вы можете найти множество дизайнов столешниц в этом списке.Для этой работы вам потребуются зажимы, циркулярная пила, дрель, орбитальная шлифовальная машинка и приспособление для отверстий в карманах.

Подробнее здесь

9. Настольные планы настольных маршрутизаторов для самостоятельного монтажа

Здесь у нас есть планы настольных маршрутизаторов для самостоятельной сборки, чтобы создать действительно простой и легкий в использовании настольный маршрутизатор. Он поставляется с ламинированным верхом и включает в себя Т-образные и угловые направляющие для точности.

В этом руководстве 11 шагов, и все они включают изображения с тегами, которые помогают понять руководство, поскольку вы можете навести указатель мыши на объекты на изображении для получения более подробных объяснений.

Для этого проекта вам понадобятся дрель, лобзик, струбцины и много клея.

Подробнее здесь

10. Учебное пособие по столу для самостоятельного маршрутизатора Chalk-Board Top

Вот 15-шаговое DIY-руководство от DjPolyMath по Instructables. Он использует классную доску для ламинирования МДФ, прежде чем превратить его в красивую столешницу маршрутизатора.

Используемые инструменты включают торцовочную пилу для строительства забора, сверло для отверстий, зажимы для ламинирования столешницы и фрезерный станок.

Этот проект должен стоить менее 50 долларов, хотя покупка базовой плиты маршрутизатора увеличит расходы.

Подробнее здесь

11. Почти бесплатные планы самодельного стола для маршрутизатора

Что делать, если у вас дома есть достаточно деревянных обрезков? Тогда вы можете скопировать эту почти бесплатную самодельную таблицу роутера. Он был построен из разных древесных отходов, и они прекрасно сочетались друг с другом.

Вам понадобятся болты, шурупы и клей, а также торцовочная пила, отвертка и фрезерный станок. Это руководство включает в себя подробные схемы и изображения, которые показывают, чего можно добиться с помощью древесных отходов.

Подробнее здесь

12. Базовое руководство для стола маршрутизатора для мусорных баков

Вот оригинальный способ управлять ограниченным пространством в вашем магазине: просто используйте мусорное ведро в качестве подставки для стола маршрутизатора.

В этом руководстве не показано, как создать таблицу маршрутизатора, вы можете получить ее из этого списка. Он дает вам небольшое представление о том, как удерживать маршрутизатор на удобной высоте и собирать фишки во время работы.

Подробнее здесь

13.Планы стола для настольного маршрутизатора Easy Benchtop

Построение стола для маршрутизатора не должно быть большим или сложным упражнением. Вы также можете сделать это с помощью листа фанеры или МДФ, а также куска массивной древесины.

Учебное пособие такое же простое и приятное, как эта таблица маршрутизатора. Вам понадобится отвертка, дрель, молоток и зажимы.

Вам нужно будет прикрепить этот стол фрезерного станка к рабочему столу, когда вы захотите его использовать, и вам также придется зажать его ограждение.

Если это звучит чересчур, что ж, это цена простоты.

Подробнее здесь

14. Учебное пособие по самостоятельному мини-столу для маршрутизатора

В нем нет ни ограждения, ни пылеулавливателя, но этот стол-маршрутизатор настолько мал, что его можно закрепить где угодно. Это жалкие 6,5 дюймов в высоту и 9,5 дюймов в ширину.

В отличие от этой таблицы, ваша таблица может быть немного больше или меньше, поэтому на ней можно разместить ваш маршрутизатор. В руководстве показано, как построить 2 зажимных блока, которые будут удерживать маршрутизатор на месте.

Для этого проекта вам потребуются простые инструменты для деревообработки.Но если вам нужны все эти кривые, добавьте в список лобзик и маршрутизатор. Цена должна быть меньше 20 долларов.

Подробнее здесь

15. Руководство по изготовлению элегантного стола для маршрутизатора

Содержимое 19 красочных страниц, вы можете назвать это руководство для окончательного стола для маршрутизатора и быть правым. Это потому, что очень немногие базы так подробны, как эта.

Вы можете выбирать между открытым и закрытым основанием, затем он проведет вас через процесс строительства, включая столешницу и ее элегантный забор.

Для этого проекта необходимы все виды инструментов, включая дрель, фрезерный станок, лобзик, зажимы и торцовочную пилу для резки под углом.

Подробнее здесь

16. Планы стола маршрутизатора для самостоятельной сборки в корпусе шкафа

Этот стол для маршрутизатора имеет размеры 86 дюймов в высоту, 60 дюймов в глубину и 82 дюйма в ширину и предлагает как можно больше места для хранения. Он включает в себя 6 ящиков высотой 12 дюймов и 4 ящика высотой 17 дюймов.

Планы включают все, от подробных чертежей ограждений до покомпонентных изображений каждой части этой таблицы.С другой стороны, пошагового руководства нет, так что это работа не для новичков.

Если вы все же возьметесь за него, то почему бы не сделать все возможное, чтобы сделать его по-настоящему особенным? Например, придав ему индивидуальный декор.

Подробнее здесь

17. План столешницы для самостоятельного маршрутизатора для мусора

В этом руководстве используется магазинный стол для маршрутизатора, который помещается наверху мусорного ведра, чтобы сделать стол для маршрутизатора для мусорного ведра. Возможно, это не лучший план стола маршрутизатора, но он предлагает некоторые интересные идеи.

8-шаговое руководство покажет вам умный метод подключения маршрутизатора под столом, включая выполнение некоторых электромонтажных работ.

Хотя система зажимов была разработана для конкретного инструмента, вы можете легко адаптировать ее к другому инструменту, если хорошо изучите эту конструкцию.

Подробнее здесь

18. Учебное пособие по изготовлению причудливого стола для маршрутизатора

Да, есть такая вещь, как модный стол для маршрутизатора, и вот он, прямо здесь. Он стильный, красочный, доступный и оснащен колесами.

Есть 3 ящика плюс много места для полок. В этом 11-страничном руководстве подробно описаны все аспекты сборки, включая список материалов, покомпонентное изображение всей таблицы и подробные измерения.

Складывающаяся заслонка позволяет использовать более крупные детали с ограждением, а также позволяет складывать ограждение, когда в нем нет необходимости. В нашем модном столе для маршрутизатора есть даже необычная система сбора пыли.

Подробнее здесь

19. Портативный DIY-настольный станок / пила / фрезерный стол 3-в-1 Руководство

Если вы хотите построить свой собственный фрезерный стол с дополнительными функциями, такими как забор и настольная пила, тогда вы может захотеть попробовать этот урок.

Будучи 3-в-1, он также предоставляет место в качестве рабочего места. Эта скамья 44 дюйма в ширину, 30 дюймов в высоту и 24 дюйма в глубину.

Если не считать маршрутизатора и пилы, его изготовление стоило около 70 долларов, что является очень выгодной сделкой с учетом функций, которые он предоставляет. Вы даже можете прикрепить лобзик, чтобы создать станцию ​​для ленточной пилы на этом столе.

Подробнее здесь

20. Простой стол-маршрутизатор DIY из справочника Reclaimed Desk

Если у вас есть доступ к старой мебели, которую можно восстановить, и вы хотите построить стол для маршрутизатора, то почему бы не использовать это руководство для некоторых вдохновение?

Он показывает вам за 5 шагов, как превратить старый письменный стол в действительно ценный предмет мебели для вашего магазина.Однако вы должны понимать, что вам потребуются несколько разные шаги, в зависимости от того, какой у вас рабочий стол.

Когда с вашим столом все в порядке, все, что вам нужно, это просверлить отверстия для маршрутизатора и его кабелей.

Подробнее здесь

21. Бесплатное 21-страничное руководство для самостоятельного изготовления стола маршрутизатора

Здесь у нас есть хорошо сделанные и подробные планы стола маршрутизатора. Стол имеет высоту 38 дюймов, ширину 32 дюйма и глубину 18 дюймов.

Для этого проекта вам понадобится настольная пила с тройной стружкой и лезвиями с 60 зубьями, а также приспособление для обработки карманных отверстий, дрель, лобзик и торцовочная пила.Стол включает регулируемое ограждение, лопаточный переключатель, порт для сбора пыли и колесики.

Большинство деталей изготовлены из фанеры и меламина, но если вы включите затраты на оборудование, то этот проект будет стоить вам более 50 долларов.

Подробнее здесь

22. Бесплатное руководство по горизонтальному маршрутизатору своими руками

Большинство столов маршрутизатора в этом руководстве являются вертикальными. Итак, вот планы горизонтального стола маршрутизатора, если вы этого хотите.

Измеряет 11.8 в высоту и 17,7 дюйма в ширину. Он также включает в себя забор размером 17,7 х 3 дюйма. Большинство его частей изготовлено из МДФ, и это руководство состоит из 24 шагов.

Подробнее здесь

23. Учебное пособие по элегантному столу для самостоятельного маршрутизатора с 4 ящиками

Ана Уайт опубликовала это. Ее построил ее друг Патрик, и он настолько же функциональный, насколько и элегантный. Его столешница покупается в магазине, но включает в себя подрулевой переключатель, ролики и специальный ящик для фрез.

Вся конструкция имеет высоту 28 дюймов, что идеально подходит для большинства людей. Он также имеет размер 28 дюймов в диаметре и 19,7 дюйма в глубину.

Инструменты, необходимые для этого проекта, включают гвоздезабиватель, циркулярную пилу, дрель, приспособление Kreg Jig и шлифовальную машинку. Учебное пособие состоит из 13 шагов и включает множество изображений и диаграмм, упрощающих понимание.

Подробнее здесь

24. Настенный стол для маршрутизатора DIY Руководство

Это руководство является доказательством того, что большинство людей ограничены только своим воображением.Как видите, настенный стол-маршрутизатор тоже очень выполнимый и практичный.

Установка включает в себя лопаточный переключатель для безопасности, порт для сбора пыли, который подключается к отдельно стоящему пылесосу внизу, симпатичный забор и возможность заблокировать стол и поддерживать чистоту в магазине.

Для этого вам потребуются зажимы, дрель и фрезерный станок. Это руководство подробно и очень дружелюбно объясняет все шаги. Также в нем много картинок для визуальной ориентации.

Подробнее здесь

25.Free Router Table Cabinet DIY Tutorial

У нас есть учебное пособие от Sommerfeld Tools по созданию шкафа для алюминиевого стола для маршрутизатора. Если у вас есть их алюминиевая столешница, тогда отлично, иначе вы все равно можете извлечь выгоду из этого руководства.

Шкаф с 10 ящиками и приятный внешний вид. Вы получите подробные планы рамы и всех размеров ящиков.

Однако следует иметь в виду, что направляющие ящиков могут увеличить расходы, поскольку их здесь очень много.Проще говоря, это, вероятно, не тот проект, который вам подходит, если у вас ограниченный бюджет.

Подробнее здесь

26. Компактные и портативные планы стола для маршрутизатора DIY

Используя половину листа фанеры и немного массивной древесины, вы можете построить этот легкий и портативный стол для маршрутизатора менее чем за 100 долларов, включая стоимость фурнитуру и монтажную пластину роутера, которые стоят 60 долларов.

Это руководство поставляется с загружаемыми планами с подробными размерами. Цель состоит в том, чтобы иметь стол для маршрутизатора, который можно было бы легко складывать и хранить или транспортировать, но который также был бы очень прочным при настройке для работы.

Подробнее здесь

27. Учебное пособие по 14-страничному рабочему столу DIY Router

Данное учебное пособие, представленное в виде 14-страничного PDF-файла, включает схему раскроя, покомпонентные изображения и множество подробных пошаговых руководств для частей стола .

Для этого проекта вам понадобится много зажимов и клея. Столешница состоит из пластикового ламината и монтажной пластины, купленной в магазине.

Интересной частью этого руководства является то, что он заканчивается списком рекомендуемых аксессуаров.К ним относятся алюминиевый Т-образный профиль, подрулевой переключатель, красивый забор и перила.

Подробнее здесь

28. Up-Cycled Spool Rolling Router Table DIY Guide

Up-Cycling — веселое и полезное занятие. Если у вас валяется катушка, подумайте об использовании ее для этого продуманного проекта, иначе вы все равно можете проявить творческий подход с другим видом ненужной мебели.

Вам понадобится лобзик для вырезания участка под монтажную пластину, циркулярная пила для придания формы катушке, а также фрезерный станок.

Это руководство легко читать и понимать. Он также включает 8 изображений процесса сборки.

Подробнее здесь

29. Быстрый и простой способ собрать фрезерный стол

Используя всего один лист фанеры 1/2 дюйма из балтийской березы размером 5 x 5 дюймов, вы можете построить эту гладкую, но очень функциональный фрезерный станок с размерами столешницы 20 x 32 дюйма.

Он портативный и даже включает в себя ограждение и ящик для различных инструментов.Схема раскроя показывает, как вырезать все необходимые детали из одного листа.

Обратите внимание, что это не полноразмерный стол. Вам нужно будет либо прикрепить его к верстаку, либо установить на козлы.

Подробнее здесь

30. Чистый и надежный учебник для самостоятельной работы с таблицей маршрутизаторов

Есть разница между изучением того, как построить таблицу маршрутизаторов, и обучением созданию хорошей и надежной таблицы маршрутизаторов. Это руководство обещает показать вам, как построить хороший.

Вся конструкция обойдется вам в сумму от 100 до 500 долларов, в зависимости от того, как именно вы ее решите. Есть пылеуловитель, держатель для бит, полностью регулируемое ограждение и безопасный подрулевой переключатель.

Из этого руководства вы также узнаете, как сделать красивую и прочную столешницу. Вам потребуются струбцины, дрель, лобзик, клей и настольная пила.

Подробнее здесь

31. Самодельный стол для маршрутизатора с использованием дюбелей Учебное пособие

Хотя изначально он был разработан для пользователей Dowelmax, вы все же можете научиться создавать красивый самодельный стол для маршрутизатора, используя дюбели.

В руководстве 8 шагов, а также 3 видеоролика для любителей видео. Некоторым мастерам по дереву нравятся дюбели, а другим плевать. Итак, вы должны понимать, что этот проект — скорее хобби.

Инструменты, которые вам понадобятся, включают Dowelmax или аналогичный инструмент для изготовления дюбелей, сверло, зажимы, клей и много терпения.

Подробнее здесь

32. American Woodworker DIY Router Table

Представленный American Woodworker представляет собой высококачественный фрезерный стол, который выглядит и обрабатывается как профессиональное оборудование.Это руководство состоит из 15 шагов.

Стол имеет легко регулируемое и используемое ограждение, установленную на заборе Т-образную направляющую, пылесборник, столешницу из пластикового ламината и много места для полок.

Это руководство прямо по делу и включает помеченные фотографии, чтобы облегчить понимание. Он также включает в себя покомпонентное изображение и схему раскроя, чтобы упростить вам задачу.

Подробнее здесь

33. Creston Wood DIY Designer Router Table Планы

Когда вы сравните эту таблицу маршрутизаторов с большинством других столов и столешниц в этом руководстве, вы согласитесь, что это действительно таблица дизайнерских маршрутизаторов.

Здесь все наворочено, от сочетания цветов до стиля, выбора ручек и внешнего вида. Чертежи самодельного плана для этого стола представлены в 42-страничном PDF-файле, созданном с любовью Дэном Фаленом.

Маршрутизатор получает прозрачную пластиковую дверцу с отверстиями для вентиляции. Есть ящики для битов для безопасного хранения ваших ценных бит, специальный порт для пыли и раздвижной забор, требующий большой работы с торцовочной пилой.

Подробнее здесь

34. Простой стол самодельного маршрутизатора с разделенным забором Учебное пособие

Это простой и небольшой стол маршрутизатора, который устанавливается на напарнике или на любой другой платформе, о которой вы только можете подумать.Учебное пособие также простое, но включает в себя основы, такие как длина деталей и основные чертежи плана.

Наличие разделенного упора позволяет использовать этот фрезерный станок с прямой фрезой в качестве фуговального станка для правки досок. Это руководство покажет вам, как лучше всего сделать этот разделенный забор, а затем перейдет к сборке пыли.

Это настолько простой проект, который можно выполнить с помощью дрели и циркулярной пилы. Он также доступен по цене, а его наивысшим фактором стоимости являются пластины для маршрутизатора.

Подробнее здесь

35.Умные и бесплатные планы раскладных столов-маршрутизаторов для самостоятельного изготовления

Если у вас мало места, возможно, вам нужно проявить немного больше творчества. Этот складной столик родился благодаря столь замечательному творческому потенциалу.

В этом плане используются 2 части 1×3 с поддерживающей их перекладиной для создания ножек, которые могут удерживать стол во время работы, а также складываться вместе со столом, когда они не нужны.

Вам потребуются некоторые навыки работы с деревом, чтобы осуществить это, потому что в планах нет ни пошагового руководства, ни подробных инструкций, которые могли бы быть полезны новичку.

Подробнее здесь

36. Простота сборки Учебное пособие по таблице маршрутизатора за 100 долларов

В отличие от большинства других руководств в этом списке, этот стол маршрутизатора не использует монтажную пластину маршрутизатора, что делает его дешевле и проще в сборке. стоимость всего 100 долларов.

Поставляется с одним местом для полок и ограждением, которое включает пылесборник. Учебник показывает вам все в виде пошагового руководства с использованием изображений и подробных инструкций.

Для этого проекта вам понадобится много зажимов, молоток, дрель и отвертки.В качестве бесплатного руководства это короткое и сжатое, но вы также можете купить его более длинную и подробную версию.

Подробнее здесь

37. Deluxe Router Table DIY Tutorial

Здесь представлен высококачественный маршрутизаторный стол со всеми приятными функциями, которые вы можете ожидать от мебели для магазина. Он отлично выглядит, имеет множество многофункциональных ящиков, прочен и долговечен.

Этот учебник состоит из 27 страниц и использует пошаговое руководство с изображениями, которое представляет каждый шаг в виде рисунка и добавляет к нему пояснения.

В этом столе маршрутизатора достаточно места для полок и ящиков, а также детализированные и хорошо обозначенные схемы. Вы также узнаете, как построить каретку маршрутизатора, которую вы также можете адаптировать к любой форме маршрутизатора, который у вас есть.

Подробнее здесь

38. ShopNotes Quick & Easy Router Table Планы

Если вы новичок, то этот вариант может не для вас, поскольку в нем нет ни пошагового руководства, ни изображений.

Вам просто предоставляют список вырезов и схемы, а также изображение готового продукта, и все.

Готовый продукт в любом случае выглядит хорошо. Так что, если вам это нравится, и если вам достаточно предоставленной небольшой информации, не стесняйтесь создавать ее.

Подробнее здесь

Мы подошли к концу этого длинного списка планов маршрутизаторов, и теперь ваша очередь действовать. Если вы нашли здесь один или несколько вдохновляющих дизайнов, значит, этот список достиг своей цели.

Не забудьте добавить в закладки или поделиться, чтобы вы могли вернуться позже. Вы также можете прикрепить любое изображение, которое вас интересует.

Нам нравится получать отзывы. Итак, если у вас есть время, то почему бы вам не рассказать нам, о чем вы думаете, в разделе комментариев ниже?

Создайте свой собственный стол маршрутизатора DIY стоимостью менее 200 долларов США

Если у вас уже есть основные инструменты для деревообработки, включая маршрутизатор, вам не нужно тратить несколько сотен долларов на прочный стол для маршрутизатора; вы можете построить стол для маршрутизатора своими руками в соответствии с вашими требованиями. Воспользуйтесь приведенными ниже советами, чтобы создать собственную таблицу маршрутизаторов, отвечающую вашим потребностям.

Построение стола для маршрутизатора своими руками потребует от вас прежде всего выбора того, что вы хотите, чтобы ваш стол маршрутизатора имелся. Базовая таблица маршрутизатора будет включать как минимум:

  • Столешница маршрутизатора
  • Забор с портом для сбора пыли
  • Стол-шкаф маршрутизатора
  • Столик маршрутизатора Подъем

Основным элементом стола маршрутизатора является сам маршрутизатор, вы должны убедиться, что вставка -пластина и ваш подъемник маршрутизатора будут совместимы со столом маршрутизатора, который вы собираетесь построить.

Также стоит повторить, что создание стола для гибридного маршрутизатора своими руками должно быть в вашем радаре, если вы не собираетесь собирать все части самостоятельно. Многие предпочтут строить только шкаф.

Кредит изображения: ana-white.com

Создание настольного маршрутизатора своими руками

Хорошему маршрутизатору необходим прочный верх, толщина которого должна быть от 1-1 / 8 дюйма до 1-1 / 2 дюйма. Чем толще столешница маршрутизатора, тем меньше вероятность его провисания. Это важно для точных столярных работ, таких как замки или ласточкин хвост, потому что ошибки даже в 1/64 дюйма могут вызвать большие проблемы.

Выберите плоский материал

Даже толстые материалы могут прогибаться или перегибаться, поэтому обязательно выберите самый плоский приклад, доступный в вашем домашнем центре или у поставщика пиломатериалов для вашего стола маршрутизатора. Часто вы найдете это в самом низу койки, где материал наверху держит ее ровной и сухой. Не бойтесь копаться в стопке, чтобы добраться до хороших вещей; это стоит того.

Рассмотрим фенольный или сверхвысокомолекулярный

Несмотря на то, что они намного дороже, чем МДФ или ДСП, из твердых пластиковых листов, таких как фенол или сверхвысокомолекулярный полиэтилен, получаются отличные фрезерные столешницы, которые прослужат дольше и обеспечат лучшую производительность.UHMW — это материал со сверхнизким коэффициентом трения, который позволяет деталям легко скользить по столешнице. Фенол обычно используется для промышленного оборудования для деревообработки, но он определенно будет стоить дороже.

Используйте МДФ или ДСП вместо фанеры

Вы уже узнали о важности выбора плоского материала для столешницы маршрутизатора, и МДФ, как правило, является самым плоским листом, который вы можете купить. ДСП — тоже хороший выбор, но любой из них почти наверняка будет более плоским, чем обычный лист фанеры.Грани этих материалов могут быть несколько шероховатыми, поэтому вам следует запланировать их ламинирование.

Ламинируйте столешницу

Если вы собираетесь построить столешницу из МДФ или ДСП, вам следует приклеить лист пластикового ламината к верхней поверхности, чтобы уменьшить трение и защитить верх от влаги. Вы можете купить лист Formica или пластикового ламината другой марки размером 4х8 футов в своем домашнем магазине. Нанесите тонкий слой контактного клея на обратную сторону негабаритного куска ламината и верхнюю сторону МДФ или ДСП, дайте клею стать липким, нанесите ламинат и удалите излишки.

Закрепите края для дополнительной прочности

Кромки из необработанного МДФ или ДСП некрасивы, но они также хрупкие. Последнее, что вам нужно в магазинном приспособлении, которое вы собираетесь использовать так же часто, как столешница маршрутизатора, — это слабая кромка, которая склонна к сколам или поломкам. Приклейте кромочную ленту из ПВХ или Т-образный профиль ко всем четырем краям верха с помощью контактного клея.

Вырежьте углубление для стандартных пластин фрезерной вставки

Пластина для вставки маршрутизатора позволяет легко установить маршрутизатор в стол для маршрутизатора, поэтому на поверхности стола должен быть вырез для стандартной пластины для вставки.Размеры выреза можно найти в любом каталоге материалов для деревообработки, где есть вставки. При желании вы даже можете сделать свою собственную вставку из ¼ ”акрила или другого плоского куска фенольного пластика, похожего на пластик.

Сделайте верх съемным

Иногда вам понадобится дополнительная козла или рабочая станция в магазине, и, сделав верхнюю часть съемной, вы можете использовать подставку, когда в этом возникнет необходимость. Просверлите четыре одинаковых отверстия в нижней части верха и подставки. Затем вставьте съемные дюбели в подставку и опустите верхнюю часть на место.

Добавьте прорезь под углом для универсальности

С хорошим столом для фрезерования вы можете выполнять все виды соединений, но вам часто понадобится такой аксессуар, как копировальные салазки или калибр для резки под углом. Чтобы приспособить приспособления для изготовления дверей, столярных изделий и других задач, вырежьте паз под углом в нескольких дюймах от переднего края стола маршрутизатора. Он должен охватывать всю длину верха и быть открытым с обоих концов, чтобы в него можно было вставлять приспособления.

Сколько будет стоить сборка настольного маршрутизатора?

Независимо от того, какой материал вы выберете или как вы будете строить свой собственный топ, вы, несомненно, потратите меньше, чем на тот, который производится в коммерческих целях.Плоский прочный топ должен стоить от 40 до 200 долларов. Чтобы оставаться на низком уровне, сделайте столешницу маршрутизатора из МДФ и пластикового ламината

.

Забор для стола маршрутизатора

Ни один фрезерный стол не будет полным без хорошего ограждения, которое вы можете сделать самостоятельно или купить в магазине. Взгляните на заборы онлайн и в каталогах деревообработки, чтобы увидеть, как они подключаются к столешнице маршрутизатора. Для некоторых требуются отверстия или прорези в верхней части, и вам придется вырезать их самостоятельно.

Построение шкафа стола для маршрутизатора своими руками

Шкаф стола для маршрутизатора может быть сложным, как показано на следующем изображении, или может состоять просто из 4 ножек, на которых будет стоять стол для маршрутизатора.

Также важно заранее знать, какой тип шкафа вы построите, учитывая свои навыки работы с деревом.

Вот несколько примеров конструкций столов для фрезерных станков своими руками

joshmt2012 Design ana-white Design

Вам решать, как найти тот стол для маршрутизатора, который потенциально доставит вам удовольствие от процесса сборки.

Планы таблиц маршрутизаторов

Вы можете найти некоторые планы на следующих страницах.

Вы можете купить хороший роутер Table Online

Выбор редакции

Если вам интересно, сколько стоит хороший заводской стол маршрутизатора, взгляните на таблицу маршрутизатора RA1181. Он включает в себя две регулируемые доски, порт для сбора пыли, три вставных кольца монтажной пластины, регулируемый защитный кожух и многое другое. Это отличная сделка.

пожаловаться на это объявление Руководство по маршрутизатору

для начинающих деревообработчиков — все, что вам нужно знать!

После недавнего опроса на моей странице в Facebook я был поражен тем, сколько людей задают столько вопросов о том, как использовать маршрутизатор.Я не эксперт по маршрутизаторам, но я хотел составить это руководство по маршрутизаторам со всей информацией, которую я узнал за эти годы, чтобы помочь другим, у кого есть вопросы.

Этот пост содержит партнерские ссылки. Кроме того, я не специалист по маршрутизаторам. См. Страницу политик.

Руководство по маршрутизатору

: что такое маршрутизатор?

Маршрутизаторы

бывают разных форм и размеров. Я расскажу о различных типах ниже, но, по сути, фрезерный станок — это электроинструмент, который использует фигурный резак (или немного) для выполнения декоративных кромок или канавок в дереве.

Маршрутизаторы

— универсальный инструмент. И, как любой электроинструмент, они представляют собой возможную опасность, особенно если вы не знаете, как им пользоваться. Обязательно прочтите инструкции производителя к вашим маршрутизаторам и научитесь использовать их в небольших проектах, прежде чем браться за что-то масштабное.

Руководство по маршрутизатору

: зачем оно мне?

Маршрутизаторы

действительно удобны. Я не использую свои в каждом проекте, но я использовал их в нескольких. Они отлично подходят не только для добавления некоторых декоративных штрихов в ваши проекты, но также могут использоваться для вырезания пазов, канавок и пазов для столярных изделий, выравнивания столешниц, вырезания и сглаживания грубых или неровных краев, когда это необходимо.

.

Вот несколько примеров того, как я использовал свой маршрутизатор — это всего лишь несколько вещей, для которых вы можете их использовать:

Добавьте декоративную кромку на разделочную доску

Вырежьте идеальный круг

Гладкие неровные края после ламинирования двух досок

Вырезать дадо для сборки полок

Отверстие для часового механизма

Специальные фрезы также могут быть полезны при изготовлении дверок шкафов, вырезании пазов для ключей и вырезании деталей из шаблонов.

Руководство по маршрутизатору

: какие бывают?

Существует несколько типов маршрутизаторов, и некоторые термины совпадают. Но существует три типа маршрутизаторов базовых . Они могут быть разных размеров и называться разными именами, но обычно попадают в одну из этих категорий.

.

Давайте также рассмотрим термины цанга и хвостовик , прежде чем я углублюсь в это. Цанга — это металлическая втулка на фрезере, в которую вы вставляете фрезу.Хвостовик — это часть фрезы, которая вставляется в фрезер. (Это похоже на дрели и сверла.) Они обычно бывают диаметром 1/4 ″ и 1/2 ″ на маршрутизаторах.

Обрезные фрезеры

Маршрутизаторы

Trim — это небольшие маршрутизаторы, которые обычно можно держать одной рукой, как показано здесь. Иногда их называют ручными маршрутизаторами или ручными маршрутизаторами. В настоящее время я использую этот проводной Ridgid Trim Router в своем магазине. Он также поставляется с версией с батарейным питанием, , если вы хотите отказаться от шнура.

Фрезеры

Trim обычно имеют цанги 1/4 дюйма для хвостовиков фрезы 1/4 дюйма и лучше всего подходят для мелких деталей, таких как добавление декоративных кромок, показанных здесь.

По моему опыту, они плохо справляются с удалением большого количества материала за один раз. Я использовал свое приспособление для кругового зажима , чтобы сделать круглую столешницу толщиной , но я не рекомендую это делать. Он слишком мал для больших разрезов.

Маршрутизатор с фиксированной базой

ТЕХНИЧЕСКИ, обрезной маршрутизатор также является маршрутизатором с фиксированной базой, но когда я говорю о маршрутизаторах с фиксированной базой, я обычно имею в виду средние и полноразмерные версии.Маршрутизаторы Trim — своеобразное животное.

.

Маршрутизаторы с фиксированной базой — это маршрутизаторы, которые непрерывно режут на одной и той же глубине. Теперь глубина между резками регулируется, но, в отличие от фрезерного станка (о котором я расскажу ниже), вы не можете поднимать и опускать во время резки. У них обычно есть две ручки с каждой стороны, поэтому ими можно держать и управлять двумя руками. И они обычно крупнее и мощнее триммеров.

Они могут быть ТОННЫ размеров (в количестве лошадиных сил) и могут иметь цанги 1/4 дюйма или 1/2 дюйма.Лично я использую Ridid 2 HP Fixed Base Router , в нем используется цанга 1/2 дюйма, и мне он очень нравится. Фрезерный станок большего размера режет гораздо более толстый материал, чем мой маленький фрезерный станок, без увязки, и им намного легче управлять, используя две ручки с каждой стороны.

.

PS, 1/2 ″ маршрутизатор, который я использую. поставляется с цанговым патроном 1/4 ″, поэтому я все еще могу использовать с ним все мои старые 1/4 ″ маршрутизаторы, даже если они имеют другой размер хвостовика.

Плунжерный фрезерный станок

У меня нет фрезера для погружения, чтобы показать вам фотографии, но в основном фрезерный фрезер — это просто фрезерный станок с «пружинистым основанием», который позволяет вам погрузить фрезу в древесину и снова поднять ее.Это полезно для вырезания знаков, когда вам нужно приподнять биту между буквами или рисунками, которые вы вырезаете. Удобно иметь возможность погружения, а некоторые маршрутизаторы с фиксированной базой имеют отдельную насадку, которую вы можете приобрести, чтобы предоставить вам как фиксированную, так и врезную базу.

Руководство по маршрутизатору

: что лучше?

Все зависит только от того, для чего вы планируете его использовать.

.

Если вы просто хотите добавить декоративных краев к своим проектам и у вас ограниченный бюджет, фрезерный станок trim , вероятно, станет вашим лучшим вариантом.Это самый дешевый вариант, но и у него наименьшее количество энергии. Это здорово для начала, и вы сможете обновить его позже.

.

Если вы планируете использовать его для вырезания кругов, столешниц, вырезания больших палочек или собираетесь использовать его на большом количестве толстого материала, я бы перешел на более крупный маршрутизатор с фиксированным основанием. Я получил , мой фиксированный базовый маршрутизатор , потому что мой обрезной маршрутизатор просто не вырезал его (каламбур), чтобы помочь мне вырезать круги в материале 2x. Более крупным маршрутизатором гораздо легче управлять, поэтому мне удобнее пользоваться им.

.

Тем не менее, если вы думаете, что когда-нибудь захотите использовать функциональные возможности погружного маршрутизатора, я бы порекомендовал приобрести маршрутизатор с фиксированной базой , который имеет дополнительную опцию, чтобы использовать его в качестве погружного маршрутизатора. Как 2-в-1.

Руководство по маршрутизатору

: как использовать маршрутизатор

Это сложный вопрос, потому что маршрутизаторы НАСТОЛЬКО УНИВЕРСАЛЬНЫЕ, поэтому вы можете использовать их по-разному для каждого приложения. Однако в этом посте я расскажу об ОСНОВАХ, поэтому сначала нам нужно установить бит.

Типы насадок для маршрутизатора

Маршрутизаторы

могут использовать ТОННУ разных битов. Вот несколько различных типов, которые вы можете просмотреть, чтобы увидеть все варианты. Некоторые из них предназначены для кромок, и они будут иметь небольшой подшипник внизу или вверху. Этот подшипник предназначен для движения по краю доски, когда резак режет профиль.

Некоторые распространенные декоративные кромочные фрезы — это фаска, римская Ogee, закругленная кромка и бухта. Вы можете увидеть фаску по нижнему краю подноса, римскую Ogee по краю двери и скругление на дверной раме шкафа ниже.

А некоторые фрезы предназначены для нарезания канавок — например, прямая насадка, насадка с канавкой для сока или насадка типа «ласточкин хвост».

.

Прямые насадки бывают разных размеров и обычно используются для резки палочек. Еще я использую их, когда вырезаю столешницы для круглых столов. Насадки с V-образной канавкой, круглым носиком (или насадки с канавкой для сока) и другие насадки с декоративной канавкой также бывают разных размеров и часто используются для вырезания рисунков, таких как канавка для сока, показанная ниже в этой верхней крышке плиты.

Насадки для обрезки заподлицо — еще одно очень распространенное сверло, используемое в деревообработке. Это удобно, когда вы склеили две части вместе, и края не были заподлицо. Я использовал насадку для обрезки заподлицо в , этот проект поддона для тыквы , где я приклеил кусок сверху, и они не совпадали идеально. Вместо того, чтобы часами шлифовать, я использовал фрезерную насадку, чтобы очистить края.

Установка фрезы для маршрутизатора

После того, как вы решите, какой бит вы хотите использовать, следуйте инструкциям производителя, чтобы установить его в свой конкретный маршрутизатор.Обычно вы просто вставляете его в цангу и с помощью прилагаемого гаечного ключа (маршрутизаторы поставляются с ключом для этого), чтобы затянуть гайку.

После того, как вы снова установите основание, вы можете отрегулировать его вверх и вниз (у меня есть поворотное колесо для более точной регулировки), чтобы установить нужную глубину резания (подробности о глубине резания см. Ниже). PS не обращайте внимания на мое лицо «пытаюсь увидеть сквозь пыльные очки».

Направление маршрутизации

Тогда пора идти.При фрезеровании кромки очень важно направление фрезерования. Вы должны прокладывать маршрут в противоположном направлении, в котором вращается долото. Таким образом, при перемещении маршрутизатора по внешнему краю платы — например, по внешнему краю рамки изображения — вы должны резать против часовой стрелки (или двигаясь слева направо).

При трассировке ВНУТРИ платы (например, в этой рамке) вы должны трассировать по часовой стрелке (то есть справа налево).

Глубина трассировки

Глубина фрезерования зависит от вашего приложения.Глубина регулируется путем регулировки того, насколько далеко фреза выступает из основания. При фрезеровании небольшого декоративного края вы можете сделать один проход и обрезать край. Но если вы снимаете много материала за один раз или прорезаете толстый материал (, как вырезание круглой столешницы ), может быть лучше сделать несколько проходов, каждый раз продвигаясь немного глубже.

Все зависит от того, насколько точны ваши биты, насколько мощный ваш маршрутизатор и насколько удобно вы им пользуетесь.При использовании маршрутизатора я НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую выполнить пару тестовых образцов, чтобы убедиться, что вы правильно настроили настройки.

В этого проекта книжных полок, сделанного своими руками, , я использовал маршрутизатор, чтобы вырезать дадо, чтобы вставить полки. Для этого приложения я вырезал только 1/4 дюйма в глубину, и мне удалось разрезать его за один проход. Однако если глубже, мне, вероятно, пришлось бы сделать несколько проходов.

Направляющая и приспособления для маршрутизатора

Вы можете заметить, что на изображении выше я использую прямой край, чтобы вырезать прямой дадо.При использовании ручного маршрутизатора полезно использовать направляющую или приспособление для более точных резов. Большинство маршрутизаторов поставляются с каким-либо типом насадок, которые проходят по краю платы и позволяют отрезать определенное расстояние от края. Или вы также можете просто зажать прямую кромку. Есть также много приспособлений, которые вы можете изготовить или купить, чтобы расширить функциональность вашего роутера.

.

Хороший пример — круглая приспособление. Вы можете приобрести зажимное приспособление для круга, чтобы установить на него маршрутизатор, который позволит вам вырезать идеальный круг. ИЛИ, вы также можете сделать . Также существует ТОННА приспособлений и направляющих, которые помогут вырезать ласточкин хвост, вырезать буквы и т. Д.

Руководство по маршрутизатору

: Таблицы маршрутизатора

Я не могу много сказать о таблицах маршрутизатора, так как лично у меня их нет. Однако они могут быть ОЧЕНЬ полезным инструментом — это в моем списке желаний. Столы маршрутизатора — это в основном основание стола, к которому вы можете прикрепить маршрутизатор вверх дном, чтобы бит маршрутизатора выступал из стола. Как настольная пила… но для роутера.У них есть защитные ограждения, и они могут быстро и безболезненно обрезать мелкие кусочки кромки и резать дадо.

.

Однажды я позаимствовал крошечный мобильный столик-маршрутизатор моего отца для одного проекта и как бы просто воспользовался им. Я сделал приспособление для крепления стержня дюбеля, чтобы я мог проложить паз для вставки 1 × 3, чтобы сделать современное основание комода. Итак, у меня не так много информации. Но вот ссылка на отличное руководство по таблицам маршрутизаторов.

Советы по безопасности маршрутизатора

Я НЕ ЭКСПЕРТ ПО БЕЗОПАСНОСТИ.Следуйте инструкциям производителя для вашего конкретного маршрутизатора. Я просто должен это прояснить.

.

Однако есть несколько основных мер безопасности , которые следует соблюдать при использовании маршрутизатора. Многие люди боятся роутеров… и не зря. Они могут быть опасными. Итак, вот несколько советов, которые помогут сделать использование роутера более спокойным 000

.

Держите руки подальше от пути к маршрутизатору.

Если вы используете ручной маршрутизатор, как я показал в этой статье, не держите его руками. Закрепите детали на рабочем столе, чтобы направить , и держите руки в стороне. Если вы используете маршрутизатор с двумя ручками, держитесь за него ОБЕИМИ руками. Единственный маршрутизатор, который вы должны использовать одной рукой, — это обрезной маршрутизатор.

.

Убедитесь, что вы направляетесь в правильном направлении

Я рассказал об этом выше 🙂

.

Не режь слишком быстро

Если вы режете много материала, не режьте слишком много слишком быстро.При необходимости сделайте несколько неглубоких проходов.

.

Используйте острые насадки

Используйте высококачественные острые фрезы. Плохие биты могут расколоться, гореть, увязнуть и вызвать отдачу. Используйте острые фрезы для более чистых и безопасных разрезов.

.

Проверьте свою плату перед маршрутизацией

Изучите область, которую вы планируете направить. Не выполняйте трассу, если вы видите трещины, узлы или незакрепленные детали. Это может нанести ущерб вашему проекту или, в худшем случае, может улететь и создать для вас опасность.

.

Выключайте маршрутизатор, когда он не используется

Самое страшное в маршрутизаторе — это то, что это не триггерный переключатель, как у дрели. Вы щелкаете выключателем, и он включается. И все зависит от того, держите ли вы это в руках или нет. Если ваш маршрутизатор не режет, ВЫКЛЮЧИТЕ его. Не кладите его на рабочий стол в работающем состоянии. Не ходи с ним в бегах.

Практика, Практика, Практика

Лучшие уроки извлечены из опыта. Если вы хотите узнать, как использовать маршрутизатор, лучший способ — ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАРШРУТИЗАТОР.Не торопитесь и используйте его в небольших проектах или с записками. Маршрутизаторы — очень полезный инструмент, если вы научитесь обращаться с ними.

.

Если вы хотите использовать ваш маршрутизатор с некоторыми проектами, вот несколько:

Я надеюсь, что это руководство по маршрутизации было полезным, и я буду рад, если вы прикрепите его на потом.

До следующего раза, счастливое здание 🙂

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.