Сталь кованая: Разница между процессом литья и ковки стали, виды

Содержание

технология горячей и холодной ковки

Встретить кованые изделия можно в различных сферах жизни человека. Оконные решётки, ограждения, фонари, садовая мебель и другие изделия, сделанные в процессе ковки, смотрятся изысканно и привлекают взгляды прохожих. Даже при развитии самодельных технологий, ковка металла не отошла на второй план. Она продолжает набирать популярность с новой силой.

Кованные ворота

Виды ковки

Ковка металла — процесс, который применяется для изменения формы и размера заготовок. Обработка проводится с помощью специальных приспособлений и инструментов. Заготовки могут нагреваться или оставаться комнатной температуры. Процесс делится на два метода — горячий и холодный.

Горячий метод ковки

Горячая ковка металла подразумевает под собой процесс обработки заготовки после её разогревания. Повышение температуры требуется для того, чтобы металл стал более пластичным и податливым. Температура разогрева зависит от вида используемого материала. После нагревании проще обрабатывать деталь. Делать это можно без использования рычагов и специального оборудования.

Чтобы нагревать металл, в мастерских устанавливаются кузнечные горны. В качестве топлива используется коксовый уголь. Он насыщает металл углеродом во время нагревания. Однако не всем мастерам подходит горячая ковка. Связано это с увеличением затрат на топливо для горна и запретами на использование огнеопасного оборудования в гаражах.

Холодный метод ковки

Это процесс обработки металла, который не требует установки нагревательного оборудование и расхода средств на покупку топлива. Соединяются заготовки с помощью сварки, а изгибаются и прессуются специальными приспособлениями. Холодная ковка — менее затратный процесс, которые не требует дополнительного места в мастерской и соблюдения жестких требований пожарной безопасности.

Однако у холодной ковки есть существенные минусы. Металл без нагрева с трудом изменяет свою форму. Чтобы облегчить труд, мастеру нужно использовать ручное оборудование, работа которого основана на рычагах. Допущенные ошибки исправить нельзя.

Ручная ковка

Ковка своими руками — трудоемкий процесс, который требует от человека правильного выбора обрабатываемого металла и инструментов. Проще применять метод холодной обработки, однако он не даёт тех возможностей что горячий и не терпит ошибок.

Инструменты

Ковка металла в домашних условиях потребует от мастера не только свободного помещения и ручных инструментов, но и дополнительных приспособлений. Они облегчат труд, улучшат результат и производительность.

Инструменты для ковки

Для холодной ковки 

Оборудование для холодного метода обработки основано на взаимодействии материала и рычагов:

  1. Улитка. Инструмент для создания спиралей из металлических прутов.
  2. Твистер. Приспособление, на которое можно установить электродвигатель. Предназначено для скручивания двух и более прутов вместе.
  3. Пресс.
  4. Фонарик. Приспособление для создания объёмных спиралевидных деталей.
  5. Волна. По названию понятно, что с помощью этого инструмента заготовкам придаётся форма волны.

Нельзя забывать про верстак, сварочный аппарат, балкарку, тиски. Специальные приспособления можно изготовить самостоятельно или купить.

Для горячей ковки

Горячая ковка металла проводится с использованием других инструментов. Общий список:

  1. Наковальня. Рабочий стол для обработки заготовок.
  2. Горн. Приспособление для разогрева деталей. Может быть как самодельное, так и покупное. Важно, чтобы с его помощью можно было нагревать материалы до 1500 градусов.
  3. Шпераки. Специальные наковальни для проведения декоративной обработки.
  4. Ручные инструменты. К ним относится кувалда, щипцы, ручник.

Чтобы выполнять декоративные работы, понадобится набор фасонных молотков.

Металл для ковки нужно выбирать с умом. При высоком показателе пластичности с заготовкой будет просто работать, однако прочность готовой детали будет низкая. Декоративной обработке лучше поддаются цветные металлы. Однако они менее прочные, чем черные. Популярна ковка стали и железа. Эти материалы прочные и стоят недорого.

Если говорить о выборе стали, требуется учитывать процентное содержание углерода в её составе. Оптимальный показатель — 0.25%. Также нужно выбирать материал с наименьшим количеством примесей в составе, поскольку они ослабляют структуру стали.

Основные моменты ковки

Ковка своими руками требует от человека внимательности и осторожности. При работе с металлами нужно использовать защитную экипировку. Две основные технологии ковки — холодная и горячая.

Особенности ковки

Холодный способ ковки

Холодная ковка металла в домашних условиях подразумевает под собой простой технологический процесс, состоящий из нескольких этапов:

  1. В первую очередь, мастер должен создать эскиз будущего изделия.
  2. С помощью специальных приспособлений, которые описаны выше, и ручных инструментов человеку нужно создать узоры, присутствующие на эскизе.
  3. Последним этапом является сборка деталей в одну конструкцию. На рабочем столе располагаются готовые узоры. Мастеру нужно соединить их с помощью сварочного аппарата вместе.

Достаточно научиться работать со сваркой, чтобы успешно создать изделие холодным методом. После сборки конструкции сварочные швы зачищаются и покрываются защитным составом. Изделие можно покрасить в любой цвет.

Горячий способ ковки

Процесс обработки металлических заготовок горячим методом более сложный и трудоемкий. Этапы:

  1. В первую очередь, создаётся эскиз.
  2. Заготовки нагреваются в горне. Температура выбирается в зависимости от используемого вида материала. Можно разогревать всю поверхности или нагревать выборочные участки, которые будут обрабатываться.
  3. Осадка. Выполняется ударами молота.
  4. При помощи молота увеличивается длина заготовки.
  5. Фасонными молотками можно выполнить изгибы раскалённой заготовки.

Если нужно скрутить две нагретых детали, используется твистер. При проведении горячей обработки нужно знать, как температура воздействует на визуальные изменения металлической поверхности. Кузнецы не использующие термометры на глаз определяют примерную температуру. Для точной работы желательно купить промышленный пирометр.


Ковка металла считается популярным методом обработки металлических заготовок. В зависимости от методики, ею может заниматься человек без опыта в любом свободном помещении. Новичкам желательно сначала обучиться холодной ковке.

Ножи — всё о ножах: Сталь для ножей

Технические характеристики ножа во многом определяются материалом, который применяется для ковки клинка. Зная состав металла, уже можно предположить, какими из требуемых качеств будет обладать изготовленный из нее нож. Основным элементом, присутствующим во всех видах стали, придающим клинку крепость и твердость, является углерод. Свою роль в придании металлу тех или иных качеств выполняют различные добавки и примеси, в числе которых:

 

  • магний, придающий металлу зернистую структуру и повышающий его прочность и износостойкость;
  • кремний, увеличивающий твердость сплава;
  • хром, повышающий износостойкость, обеспечивающий устойчивость к коррозии и способность к закаливанию;
  • молибден, предотвращающий ломкость и хрупкость клинка ножа, придавая ему стойкость к нагреву;
  • никель, повышающий прочность металла;
  • вольфрам, препятствующий износу клинка: в комбинации с хромом или молибденом увеличивает режущие свойства лезвия;
  • ванадий, значительно улучшающий износостойкость и прочность сплавов, позволяющий изготавливать лезвия большой остроты.

В более общем понимании, сталь для ковки ножей бывает: черной и нержавеющей. Но если за изделием не ухаживать должным образом, любой сплав может быть подвержен коррозии. Нержавеющую сталь ковать очень тяжело. Кованными чаще всего бывают клинки из черного металла.

Ковка ножей из дамасской стали

С давних времен высоко ценятся кованные ножи из дамасской стали. Славу им принесли их превосходные режущие качества. А отличают их характерные разводы на клинке, складывающиеся в причудливые узоры. Образуются они в результате видимого сочетания в одном изделии различных по своему составу полос металла.

Процесс изготовления дамасской стали довольно не простой, и требует мастерства. В современных условиях для этого предлагается специальный пакет, состав которого представлен девятью полосами «мягкого» и десятью полосами «инструментального» металла. Сложив заготовку из полос одинаковых размеров, их требуется сварить при помощи высокотемпературного воздействия. Следуя двум особым правилам, достигнуть результата будет проще. Итак:

  1. чтобы визуально правильно оценить нагрев металла, процесс следует проводить в полумраке, лучше не в дневное время: если слои не прогреть, как следует, то они не сварятся, а при слишком высоких температурах перегретая заготовка может раскрошиться;
  2. обычная поваренная соль, если в нее поместить пакет для сварки дамасской стали, расплавившись, не дает металлу при нагревании гореть, не мешая при этом самому процессу обработки: плавка кристаллов соли сигнализирует о предельном значении температур, при котором стоит производить кузнечную сварку.

Далее следует этап вытягивания стальной заготовки. Легче и качественнее ковка осуществляется при помощи кузнечного молота, чем обычным ручным инструментом. Его постоянные, часто повторяющиеся удары быстрее обрабатывают форму, благодаря чему она без задержек возвращается в печь и меньше подвергается температурным скачкам. По окончании ковки

дамасская сталь проходит процесс закаливания: при опускании в воду на клинке появляются характерные полосы и волны, за что такие изделия ценятся среди знатоков и коллекционеров.

Видео ручной ковки ножа из дамасской стали

Чтобы лучше представить себе все этапы и последовательность действий, которые необходимо произвести для того, чтобы изготовить столь уникальное изделие, как нож из дамасской стали, в сети Интернет выложены видеоматериалы, подробно и наглядно описывающие все процессы. На них четко показано, что заготовка должна располагаться на определенном расстоянии от пламени в печи, которое часто отмечено специальной отметкой. Класть ее следует в горизонтальном положении, периодически переворачивая, но ни в коем случае не на ребро, поскольку это может только повредить изделие. Для лучшего скрепления слоев прогретую заготовку рекомендуется время от времени простукивать молотком – как на видео.

Ковка ножа из дамасской стали обязательно включает в себя увеличение слоев за счет так называемого «скручивания» заготовки в процессе ее сварки. Чем больше сварок прошел дамасский нож при изготовлении, тем больше слоев мягкого металла прошивают твердые сорта стали, обеспечивая лучшие качественные характеристики самого изделия: легкость, прочность и остроту. Опытный мастер в состоянии самостоятельно определить сколько раз следует скрутить будущий нож для обеспечения оптимального смешивания слоев без вреда для его клинка.

Традиции производства русского булата

Определение дамасская сталь со временем вошло в общее понятие булатной стали — очень популярного материала для ножей ручной ковки. Хотя между этими двумя сортами металлов существуют принципиальные различия. По своему химическому составу булат представляет собой высокоуглеродистую сталь без каких-либо специальных примесей. По количественному содержанию углерода он близок к чугуну. Но по своим физическим свойствам металл проявляет способность к ковке, как у низкоуглеродистых сталей. Кованные булатные

ножи после закалки значительно превосходят последние по твердости.

Многие исторические факты указывают на то, что на Руси существовало производство булата. За вековую историю технология его изготовления претерпела прогрессивные изменения, но не была утеряна. Многие современные материалы для ножей превосходят булатную сталь, но он по-прежнему являются непревзойденным образцом металла. До наших дней сохранился булатный клинок, изготовленный в середине 19 века на Златоустовском производстве: он на лету разрезает платок из тонкого газа, перерубает гвозди и гнется в дугу.

Процесс изготовления и обработки таких образцов – настоящее искусство, которым владеют истинные мастера. Булатная сталь образуется при введении в сплавы железа значительного количества углерода (до 1,5%). Процесс медленного охлаждения приводит к распределению во взвешенном состоянии в объемах обычной стали соединений железа, сильнонасыщенных углеродом, так называемого цементита. Прослойки цементита обволакиваются постепенно остывающим мягким железом. В результате, металл приобретает твердость с сохранением вязкости и упругости, которых лишена обычная сталь.

Ковка ножей из булата должна производиться предельно аккуратно и осторожно. Чтобы не повредить прослойки хрупкого цементита, такие изделия обрабатывают ударами легкого молота, в ходе многократного нагревания до красного каления. Переход за критическую температуру может привести к утрате металлом своих ценных качеств и специфичного рисунка.

По цвету, такие клинки бывают черные, серые и бурые. Качество изделия тем выше, чем темнее металл, и более контрастен рисунок на нем. Разделяют несколько разновидностей узоров на булатных ножах:

  • полосатый, образованный параллельными прямыми линиями;
  • струйчатый и волнистый, в результате чередования прямых и кривых линий;
  • сетчатый – при пересечении коротких прямых и завитых линий;
  • коленчатый в виде повторяющегося замысловатого рисунка по всей поверхности клинка.

Несколько комментариев по тестированию ножей из дамасской стали и булата

Острота лезвия – главное достоинство любого клинка. Кованные ножи из дамасской стали или булата можно заточить, добившись неправдоподобной остроты, которая сохраняется надолго. Как показывает практика, заточенные до остроты бритвы, они сберегают свои режущие свойства при многократных применениях. Лезвие ножей имеет свойство самозатачиваться, вследствие таких качеств данных сортов стали, как высокая твердость, упругость и вязкость.

Не стоит придерживаться мнения, что образцы из дамасской стали по причине их подверженности коррозии способны вызвать интерес только у коллекционеров. По мнению профессионалов, они вполне могут использоваться по назначению. Если не лениться ухаживать за любимым инструментом, к примеру, при стандартных охотничьих операциях,

дамасский нож, как обладающий высокой стойкостью режущей кромки, не уступает булатному. При всей его уникальности, им можно и хлебушек резать, и гвозди стругать. В конечном итоге, любому ножу покупатель находится.

 

«Сталь для ковки ножей» прочитали 7292 раз(а)

 

Почитать ещё:

 

 

 


 

Кованые ножи, особенности, правила выбора, эксплуатации и ухода

Автор Plus На чтение 8 мин. Просмотров 797

Ассортимент ножей на сегодняшний день огромен, изделия отличаются технологией изготовления, материалами клинка и рукоятки. Эти параметры напрямую влияют на функциональные свойства режущего инструмента, определяют сферу его применения. Самыми прочными, надежными и долговечными принято считать кованые ножи, которые увидели свет гораздо раньше других клинков. Сегодня ими часто пользуются шеф-повара дорогих ресторанов, охотники, рыбаки, а поклонники холодного оружия с удовольствием дополняют этими экземплярами свои коллекции. Свойства, преимущества, особенности изделий, благодаря которым они до сих пор остаются востребованными, раскроет материал, собранный в статье.

Плюсы и минусы

Кованые ножи обладают серьезными преимуществами по сравнению с другими видами, не зря в походы и на рыбалку предпочитают брать именно их. Основные достоинства:

  1. Прочность – изделия выкованы из цельного куска стали, поэтому не имеют соединительных швов. Как результат – лезвие не отламывается от рукоятки, а сам нож способен без ущерба функциональности выдерживать самые сильные нагрузки.
  2. Привлекательный внешний вид – кованые клинки чаще всего изготавливаются по индивидуальным заказам, поэтому дизайн каждого изделия уникален, многие экземпляры причисляют к настоящим произведениям искусства. Особенно интересные образцы получаются при ковке ножа своими руками.
  3. Долговечность – изделие будет служить десятилетиями, нисколько не изменив свой изначальный вид.
  4. Качественное лезвие – благодаря особой технологии изготовления нож долгое время остается острым, что не может не радовать его владельца.
  5. Особый метод производства – эти изделия изготовляются по принципам, определяющим кузнечное дело, благодаря чему они получаются очень надежными и красивыми одновременно.

Вдавленный штамп на клинке, нанесенный ударным способом, отличает настоящий кованый нож от прочих аналогов.

Как и у любого другого изделия, у экземпляра, выполненного методом ковки, есть некоторые недостатки. Можно ли их назвать масштабными или критичными – решать непосредственно пользователю. Первым минусом становится немалый вес стального изделия – к ножу сложно приноровиться после других, более легких инструментов, работать с ним постоянно неудобно. В числе недостатков также высокая цена. Хорошие кованые ножи ручной работы, сталь которых соответствует установленным нормам и заявленным характеристикам, найти в массовой продаже невозможно. Большинство таких изделий изготавливаются на заказ в специальных мастерских и по индивидуальным проектам.

Технология изготовления

Кованые ножи имеют сложную многоэтапную систему производства, но именно благодаря такой технологии удается добиться отменного качества каждого изделия. Четыре основных этапа изготовления:

  1. Заготовка материала – на этом этапе выбирается металл, из которого мастер будет ковать нож. Специалисты предпочитают использовать марки инструментальной легированной стали, например, ШХ15 или 9ХС. На этом этапе также создается набросок будущей работы в натуральную величину, чтобы кузнецу было понятно, сколько материала потребуется.
  2. Накаливание и черновая ковка – чтобы с материалом можно было работать, его разогревают до нужной температуры. Для этого сталь на определенное количество времени отправляют в заранее подготовленную печь, длительность накаливания для каждой выбранной марки отличается. Затем металл достают и куют до получения первоначальной формы. Важно учитывать, что после черновой обработки сталь начнет остывать и оседать, за счет чего размер заготовки уменьшится минимум в 1,5 раза.
  3. Чистовая ковка – на этом этапе клинку придают его окончательную форму, поверхность украшают орнаментами или рисунками, а также затачивают лезвие. После чистовой ковки ножа своими руками никакие изменения внести уже не удастся.
  4. Закалка – последним шагом изделие опускают в холодную среду, что необходимо для придания стали прочности.

В качестве холодной среды стандартно используют воду, в зимнее время – снег. Подходящим вариантом станет обдув инструмента холодным воздухом.

Многие начинающие кузнецы ножи выковывают в домашних условиях, что подразумевает использование профессионального оборудования, такого как горн, наковальня, молоты, щипцы. Импровизированную кузню вполне можно разместить, к примеру, на даче. В качестве исходного материала могут использоваться подшипники или напильник, которые затем переплавляются в лезвие. При желании и изучении тонкостей процесса с ковкой ножа своими руками вполне можно справиться, однако такое хобби потребует немалых материальных вложений. Некоторые мастерские за отдельную плату предоставляют услугу «Куем нож», пользователь изготавливает изделие самостоятельно, при этом каждый этап процесса сопровождается помощью и подсказками профессионального кузнеца.

Важные критерии выбора

Перед приобретением кованого ножа нужно точно понимать, каким характеристикам он должен соответствовать. Существует несколько критериев, на которые следует ориентироваться. Самые распространенные перечислены далее.

Цель использования

В основном кованые лезвия бывают трех типов: охотничьи, кухонные и боевые. Каждый имеет определенные отличия:

  1. Охотничьи ножи среднего размера, у них большое лезвие, маленькая рукоятка. Их часто украшают дополнительными орнаментами или элементами, такими как крюк для снятия шкуры с животного. Именно они чаще всего становятся предметами коллекций.
  2. У кухонных кованых ножей узкая сфера применения, чаще всего их задействуют в процессе приготовления блюд из рыбы. Особой популярностью изделия пользуются в среде шеф-поваров высокой кухни, но иногда их покупают и для домашнего применения (в том случае, если цена и вес не отпугивают непрофессиональных поваров). Такие экземпляры длиннее охотничьих, обладают соразмерными лезвием и рукояткой.
  3. Боевые ножи не продаются массово, на них нужно иметь разрешение по службе. А вот метательные клинки пользуются большим спросом. Они должны быть сбалансированными, тонкими и легкими, чтобы точно выполнять свою прямую функцию.

Выковать нож, пригодный для метания, сложнее, чем охотничий или кухонный, поэтому и стоимость у этих экземпляров соответствующая.

ОхотничийКухонныйБоевой

Ножны

Они призваны защитить нож от любых внешних воздействий, поэтому должны быть изготовлены из плотной кожи, которую не сможет прорезать даже самое острое лезвие. Охотничьи и метательные модели требуют фиксации на теле, чтобы у владельца был простой доступ к ним. По этой причине следует выбирать ножны с креплением, которое бывает двух типов: на поясе или бедре. Немаловажные критерии – качество изготовления и удобство пользования аксессуаром. Довольно часто кузницы сотрудничают с кожевенными мастерскими, которые имеют опыт работы с их продукцией и могут предоставить примеры ножен, идеально подходящих для того или иного ножа.

Клинок

Особенности:

  1. Для охотничьего изделия характерен широкий, но хорошо заточенный по всей длине клинок с дополнительными элементами на тупой стороне. Многие русские охотничьи и боевые ножи имеют небольшую пилу на обухе, которой проще обрезать небольшие ветки или веревки.
  2. Кухонный нож обязан быть тонким, острым и не иметь никаких дополнительных элементов. Считается, что чем уже клинок, тем лучше инструмент.
  3. Метательный нож должен быть очень острым с заостренным концом, чтобы он мог свободно застревать в мишени.

Обычно все мастерство кузнеца проявляется только в свойствах клинка, а тупая сторона изделия остается нетронутой, чтобы не испортить общей целостности. В немногих случаях обух имеет какие-либо дополнения.

ОхотничийКухонныйМетательный

Литье

Ковку ножей своими руками часто сопровождает литье. Оно подразумевает дополнительные элементы, которые будут украшать рукоятку, такие как гарды, навершия. Наличие декора на клинке или его отсутствие зависит целиком от дальнейшей цели использования инструмента. Если кованый нож своими руками является подарком или частью коллекции, литье всегда актуально, так как позволяет превратить изделие в настоящее произведение искусства. А вот для бытовых нужд лезвия с подобным декором применяют редко.

Где используются

В основном прочные и надежные кованые клинки выбирают любители походов, охоты и активного отдыха на природе. Такой нож не сломается, разрезая ветку, канат или разделывая добычу. Кованые лезвия меньше боятся воды, не подвержены быстрой коррозии, клинок очень долго сохраняет свою остроту.

Такие ножи пользуются спросом у шеф-поваров кафе, ресторанов, суши-баров. Они бывают универсального назначения и узкоспециализированными, например, для деликатной нарезки рыбы и мяса. Тонкое лезвие позволяет поварам создавать шедевры кулинарии. К стальным кухонным ножам трудно привыкнуть, поэтому профессиональные шефы чаще всего работают одним и тем же инструментом на протяжении всей своей карьеры.

Экземплярами для метания часто интересуются коллекционеры, военные в отставке, которым хочется поддерживать себя в форме. Качество материала, из которого они производятся, имеет решающее значение для точности и дальности проведения броска.

Советы по эксплуатации и уходу

Самым страшным врагом для любого изделия из стали является влага. Несмотря на то, что кованые ножи в меньшей степени подвержены коррозии и ржавчине, все равно нужно придерживаться определенных правил, чтобы они прослужили долго:

  1. Нельзя оставлять клинок грязным или влажным.
  2. Важно не игнорировать потемнения в орнаментах инструмента.
  3. Заострять клинок только специальными средствами. О правильности точильного камня лучше поинтересоваться у мастера, изготовившего нож.
  4. При малейшем появлении ржавчины удалять ее специальными средствами.
  5. Следить за тем, чтобы в ножны не попадала вода.

Кованые клинки не капризны и не требуют активного ухода, но это не значит, что об этом можно вовсе забывать – слишком обидно будет потерять уникальное произведение кузнеца из-за простой ржавчины.

Видео

Фото

чем они отличаются? — Торговый дом Радиус

28.02.2017

Кухонные ножи, которыми мы пользуемся каждый день, бывают разными. Скорее всего, ваш нож — кованый или штампованный (он же «штамповка»). Что это значит на практике?

Сегодня разберемся, как делают современные кованые ножи и чем они отличаются.

Кованый и штампованный: в чем разница?

Кованые и штампованные ножи делают по-разному. В случае с последними используют лист прокатной стали, из которого вырезают нужную форму, закаливают и затачивают. Это — самый простой способ для массового производства, поэтому штампованные ножи обычно недорогие и их выпускают в большом количестве. Если сталь — хорошего качества, ножи можно затачивать многократно, а сами они легкие, с тонкими лезвиями.

Кованые ножи делают из высокоуглеродистой стали или сочетания разных — как, например, у дамасских клинков, где сплавляют десятки слоев стали. Нож выковывают из полосы раскаленного металла, с помощью молота, после чего закаляют в печи, затачивают и шлифуют. Кованые ножи дороже штампованных, зато ценятся выше: их чаще используют шеф-повара.

Чем кованые ножи лучше?

При ковке лезвие становится плотным, прочным и монолитным, поэтому служит дольше. Минус в том, что такие ножи нельзя гнуть и рубить ими слишком твердые продукты: нет той упругости, которая бы смягчила удар. Хотя здесь зависит еще и от качества стали.

Ножи выковывают из единого куска: и лезвие, и хвостовик — та часть, которая переходит в рукоять; без сварочных швов. Поэтому можно не боятся разломов между лезвием и рукоятью.

Наконец, кованые ножи толще и тяжелее, но это помогает при рубке мяса, зелени, овощей — за счет веса нож режет быстрее и точнее.

Как выглядит процесс ковки?

Сначала кузнец заготавливает материал — кусок стали подходящего состава.

Затем раскаляет ее в печи до нужной температуры.

Раскаленную сталь куют, придавая ей плоскую форму. При этом сталь остывает и уменьшается в объеме в 1,5-2 раза.


Затем — чистовая ковка, когда нож уже немного остыл: он приобретает окончательную форму и детали.

Готовый нож закаляют — то есть охлаждают с помощью воздуха, воды или другой жидкости. Это нужно для того, чтобы нож был прочным и не ломался. Важно не переохладить сталь, чтобы она хорошо держала заточку.

Некоторые мастера делают все это вручную, но крупные марки используют специальные станки.

Кованые ножи Wüsthof

Ножи Wüsthof выпускают с 1814 года в Золингене — крупнейшем центре ножевого производства, где веками работают лучшие мастера и семейные фабрики. Ножи, которые делают здесь, помечены соответствующим знаком — «Сделано в Золингене». Эта отметка для ножей значит примерно то же, что и «Бордо» для вин или «Швейцария» для часов.

В основном, ножи Wüsthof делают из стали Х50 Cr с высоким содержанием углерода, а также хромом, молибденом и ванадием в составе. В результате сталь достаточно прочная для резки, ее легко затачивать, она дольше служит и хорошо держит заточку.


Ножи здесь куют из цельного куска: лезвие переходит в рукоять с заклепками, на которые сверху крепят плашки из дерева или полимера.

В процессе ковки сталь закаляют при 1050 градусах, а затем охлаждают до 200: так лезвие получается однородным, без микропустот, не ломается от внутреннего давления. Затачивают ножи по собственной технологии PEtec — с помощью лазера и электроники, которая следит за точностью угла. Затем нож шлифуют, добиваясь идеально гладкой и ровной поверхности.

Кованые ножи Arcos

Ножи испанской марки Arcos тоже «долгожители» с двухвековой историей.

В линейке Arcos есть и штампованные, и кованые ножи — для любителей и профессионалов. Но в обоих случаях используют новейшие технологии и собственные разработки. Например, сталь Nitrum, твердость которой доходит до 56 единиц по Роквеллу. В ней много углерода, есть хром, молибден и ванадий — в таком количестве, чтобы ножи получались прочными, долговечными и устойчивыми к коррозии.

Сталь куют при температуре 1000 градусов, а потом закаливают по технологии Sub Zero — то есть охлаждая до -100 градусов. Обычно производители закаливают при 0, но если опустить температуру ниже, лезвие будет прочнее и не покроется трещинами от ударов или перепадов температур.

«КоваННый» или «коваНый», как правильно пишется?

Прилагательное «кова­ный», обра­зо­ван­ное от гла­го­ла несо­вер­шен­но­го вида, пишет­ся с суфик­сом -н-, а при­ча­стие в пол­ной фор­ме «кован­ный» име­ет в мор­фем­ном соста­ве суф­фикс -нн-.

Чтобы выбрать напи­са­ние -н- или -нн- в сло­ве «кова­ный», в опре­де­лен­ном кон­тек­сте выяс­ним часть речи, к кото­рой оно принадлежит.

Правописание слова «кованый»

Рассматриваемое сло­во обра­зо­ва­но от одно­ко­рен­но­го гла­го­ла несо­вер­шен­но­го вида:

(что делать?) ковать — кованый.

 Старинный кова­ный кин­жал неиз­мен­но при­вле­кал вни­ма­ние посе­ти­те­лей музея.

Кинжал какой? кованый.

Анализируемое сло­во непо­сред­ствен­но обо­зна­ча­ет при­знак пред­ме­та, поэто­му опре­де­лим, что это имя прилагательное.

А теперь выяс­ним его мор­фем­ный состав:

ков-а-ть — ков-а-н-ый — корень/суффикс/суффикс/окончание.

В его мор­фем­ном соста­ве сохра­ня­ет­ся гла­голь­ный суф­фикс -а-, кото­рым закан­чи­ва­ет­ся осно­ва про­из­во­дя­ще­го инфи­ни­ти­ва, а для сло­во­твор­че­ства исполь­зу­ет­ся суф­фикс при­ла­га­тель­но­го -н-.

Многие при­ла­га­тель­ные, обра­зо­ван­ные от гла­го­лов несо­вер­шен­но­го вида, ана­ло­гич­но в мор­фем­ном соста­ве име­ют суф­фикс -н-, напри­мер:

  • драть — дра-н-ый рукав;
  • жевать  — жёва-н-ый хлеб;
  • кле­вать — клёва-н-ый батон;
  • стру­гать — струга-н-ый пол.

Как видим, эти отгла­голь­ные при­ла­га­тель­ные, как и ана­ли­зи­ру­е­мое сло­во «кова­ный», не име­ют при­ста­вок и зави­си­мых слов, поэто­му нет ника­ких осно­ва­ний напи­сать в их суф­фик­сах двой­ные согласные.

Не пута­ем с напи­са­ни­ем слов, име­ю­щих в мор­фем­ном соста­ве суф­фик­сы -ова-/-ёва-. Такие сло­ва, закан­чи­ва­ю­щи­е­ся на -ованный/-ёванный, соглас­но пра­ви­лу орфо­гра­фии пишут­ся  с -нн-, напри­мер:

  • сер­ви­ро­вать — сервир-ова-нн-ый стол;
  • поли­ро­вать — полир-ова-нн-ый шкаф;
  • бра­ко­вать — брак-ова-нн-ый товар;
  • кор­че­вать — корч-ёва-нн-ый.

Правописание слова «кованный»

В рус­ской орфо­гра­фии суще­ству­ет напи­са­ние похо­же­го (омо­ни­мич­но­го) сло­ва с -нн-. Но в этом слу­чае  оно обя­за­тель­но име­ет зави­си­мые сло­ва, например:

  • кован­ный (кем?) масте­ром кинжал;
  • кован­ный (где?) в кузнице;
  • кован­ный  (когда?) утром.

Управлять допол­не­ни­ем (кем? масте­ром) или обсто­я­тель­ством (когда? утром, где? в куз­ни­це) может гла­гол или сло­во, обла­да­ю­щее при­зна­ком дей­ствия.  Эта спо­соб­ность ука­зы­ва­ет, что «кован­ный» — осо­бая гла­голь­ная фор­ма, кото­рая назы­ва­ет­ся при­ча­сти­ем.

Она име­ет пол­ную фор­му, сле­до­ва­тель­но, пишет­ся с суф­фик­сом -нн-:

ков-а-ть — ков-а—нн-ый — корень/суффикс/суффикс/окончание.

Сделаем акцент на том, что глав­ным отли­чи­ем при­ча­стия от одно­ко­рен­но­го отгла­голь­но­го при­ла­га­тель­но­го явля­ет­ся нали­чие зави­си­мых слов, кото­рые сле­ду­ет заме­тить в предложении.

Подытожим

Отглагольное при­ла­га­тель­ное «кова­ный» пишет­ся с суф­фик­сом -н-. Полная фор­ма при­ча­стия «кован­ный», име­ю­щая зави­си­мые сло­ва, пишет­ся с суф­фик­сом -нн-.

Скачать ста­тью: PDF

Кованое железо — Wrought iron

Железный сплав с очень низким содержанием углерода

Различные образцы кованого железа

Кованое железо — это сплав железа с очень низким содержанием углерода (менее 0,08%) в отличие от чугуна (от 2,1% до 4%). Это полурасплавленная масса железа с волокнистыми включениями шлака (до 2% по весу), что придает ей «зернистость», напоминающую древесину, которая видна, когда она протравлена ​​или согнута до точки разрушения. Кованое железо прочное, ковкое, пластичное , устойчивое к коррозии и легко сваривается .

До появления эффективных методов производства стали и появления большого количества стали кованое железо было наиболее распространенной формой ковкого чугуна. Он получил название « кованый», потому что его ковали, катали или обрабатывали другим способом, пока он был достаточно горячим, чтобы вытеснить расплавленный шлак. Современный функциональный эквивалент кованого железа — это мягкая сталь , также называемая низкоуглеродистой сталью. Ни кованое железо, ни низкоуглеродистая сталь не содержат достаточно углерода, чтобы его можно было закалить путем нагрева и закалки.

Кованое железо очень рафинированное, с небольшим количеством шлака, выкованного в волокна. Он состоит примерно на 99,4% из железа по массе. Наличие шлака выгодно для кузнечных работ и придает материалу уникальную волокнистую структуру. Силикатные волокна шлака также защищают чугун от коррозии и уменьшают эффект усталости, вызванный ударами и вибрацией.

Исторически сложилось так, что небольшое количество кованого железа перерабатывалось в сталь , которая использовалась в основном для производства мечей , столовых приборов , долот , топоров и других режущих инструментов, а также пружин и напильников. Спрос на кованое железо достиг своего пика в 1860-х годах, когда он пользовался большим спросом для бронированных военных кораблей и железных дорог . Однако, как свойства , такие как хрупкость мягкой стали улучшенной с лучшей черной металлургией и , как сталь стало дешевле сделать благодаря процессу бессемеровского и процессу Siemens-Martin , использование кованого железа снизилось.

Многие предметы, прежде чем они стали изготавливаться из мягкой стали , производились из кованого железа, включая заклепки , гвозди , проволоку , цепи , рельсы , железнодорожные муфты , водопроводные и паровые трубы , гайки , болты , подковы , поручни , шины для вагонов, ремни. для деревянных стропильных ферм , декоративных металлических конструкций и многого другого.

Кованое железо больше не производится в промышленных масштабах. Многие изделия из кованого железа, такие как перила , садовая мебель и ворота , на самом деле сделаны из мягкой стали. Они сохраняют это описание, потому что они сделаны так, чтобы напоминать предметы, которые в прошлом выковывались (обрабатывались) вручную кузнецом (хотя многие декоративные железные предметы, в том числе заборы и ворота, часто были отлиты, а не кованы).

Терминология

Слово «кованое» является архаическим причастием прошедшего времени глагола «работать», поэтому «кованое железо» буквально означает «обработанное железо». Кованое железо — это общий термин для товара, но он также используется более конкретно для готовых изделий из железа, изготовленных кузнецом . В британских таможенных записях он использовался в более узком смысле: такое железо облагалось более высокими пошлинами, чем то, что можно было бы назвать «некованым». Чугун , в отличие от кованого, хрупкий, его нельзя обрабатывать ни горячим, ни холодным способом. Чугун может сломаться при ударе молотком.

В 17, 18 и 19 веках кованое железо употреблялось под разными названиями в зависимости от его формы, происхождения или качества.

В то время как в процессе цветения кованое железо производилось непосредственно из руды, чугун или чугун были исходными материалами, используемыми в кузнице для изысканной отделки и печи для лужения . Чугун и чугун имеют более высокое содержание углерода, чем кованое железо, но имеют более низкую температуру плавления, чем железо или сталь. В литом и особенно передельном чугуне имеется избыток шлака, который необходимо хотя бы частично удалить для производства качественного кованого железа. На литейных заводах было обычным делом смешивать лом кованого железа с чугуном для улучшения физических свойств отливок.

В течение нескольких лет после внедрения бессемеровской стали и мартеновской стали существовали разные мнения относительно того, что отличает железо от стали; одни считали, что дело в химическом составе, а другие в том, достаточно ли нагревается железо, чтобы плавиться и «плавиться». В конечном итоге термоядерный синтез стал общепризнанным как относительно более важный компонент, чем состав ниже заданной низкой концентрации углерода. Еще одно отличие состоит в том, что сталь можно упрочнять путем термической обработки .

Исторически кованое железо было известно как «коммерчески чистое железо», однако оно больше не соответствует критериям, поскольку современные стандарты для коммерчески чистого железа требуют содержания углерода менее 0,008 мас.% .

Типы и формы

Прутковый чугун — это общий термин, который иногда используют для отличия его от чугуна. Это эквивалент слитка литого металла в удобной форме для обработки, хранения, транспортировки и дальнейшей переработки в готовый продукт.

Слитки были обычным продуктом кузницы для украшений , но не обязательно изготовлены с помощью этого процесса.

  • Катанка, вырезанная из плоского прутка на продольно-резательном стане, служила сырьем для шипов и гвоздей.
  • Обруч — подходит для обруча бочек, сделанных путем пропускания катанки через прокатные штампы.
  • Листовое железо — листы, пригодные для использования в качестве котельной .
  • Жесть -sheets, возможно , тоньше , чем пластины железа, от черной стадии прокатки белой жести производства.
  • Железо для путешествий — узкий плоский пруток, сделанный или нарезанный на прутки определенного веса, товар для продажи в Африке для атлантической работорговли . Количество слитков на тонну постепенно увеличивалось с 70 на тонну в 1660-х годах до 75–80 на тонну в 1685 году и «почти 92 на тонну» в 1731 году.

Происхождение

  • Древесный уголь — до конца 18-го века кованое железо выплавляли из руды с использованием древесного угля в процессе цветения . Кованое железо также производилось из чугуна в кузнице для украшений или в очаге в Ланкашире . Полученный металл сильно варьировался как по химическому составу, так и по содержанию шлака.
  • Луженое железо — процесс лужения был первым крупномасштабным процессом производства кованого железа. В процессе пудлинга чугун очищается в отражательной печи, чтобы предотвратить загрязнение чугуна серой, содержащейся в угле или коксе. Расплавленный чугун вручную перемешивают, подвергая его воздействию атмосферного кислорода, который обезуглероживает железо. Когда железо перемешивается, шарики кованого железа собираются в шарики с помощью перемешивающего стержня (штанги или стержня), которые периодически удаляются лужицей. Пудлинг был запатентован в 1784 году и стал широко использоваться после 1800 года. К 1876 году годовое производство луженого железа только в Великобритании составляло более 4 миллионов тонн. Примерно в то время мартеновская печь могла производить сталь подходящего качества для строительных целей, и производство кованого железа пришло в упадок.
  • Железо из руды — особо чистый сорт пруткового железа, получаемый в конечном итоге из железной руды на руднике Даннемора в Швеции . Чаще всего он использовался в качестве сырья для цементации сталеплавильного производства.
  • Данковское железо — изначально железо, импортированное в Великобританию из Гданьска , но в 18 веке, более вероятно, это железо (из восточной Швеции), которое когда-то поступало из Гданьска.
  • Лесное железо — железо из английского леса Дин , где гематитовая руда позволяла производить прочное железо.
  • Lukes iron — железо, импортированное из Льежа , чье голландское имя — «Луик».
  • Ames iron или amys iron — еще одна разновидность железа, импортированного в Англию из северной Европы. Предполагается, что он происходит из Амьена , но, похоже, он был импортирован из Фландрии в 15 веке и из Голландии позже, что предполагает его происхождение из долины Рейна . Его происхождение остается спорным.
  • Железо Ботольф или Утюг Буталла — из Бытова (Польская Померания ) или Бытома (Польская Силезия ).
  • Соболь (или Старый Соболь) — железо с клеймом ( соболем ) семьи русских мастеров по металлу Демидовых , одна из лучших марок русского железа .

Качество

Прочное железо
Также пишется «tuf», не является хрупким и достаточно прочным, чтобы его можно было использовать для изготовления инструментов.
Смешать железо
Изготовлен из смеси разных видов чугуна .
Лучшее железо
Железо прошло несколько этапов укладки и прокатки, чтобы достичь стадии, считающейся (в XIX веке) наилучшим качеством.
Маркированный пруток
Изготовлено членами Ассоциации адвокатов с маркировкой и отмечено торговой маркой производителя в качестве знака качества.

Дефекты

Кованое железо — это форма товарного железа, содержащего менее 0,10% углерода, менее 0,25% общих примесей серы, фосфора, кремния и марганца и менее 2% шлака по весу.

Кованое железо бывает красным или коротким, если в нем содержится сера в избытке. Он обладает достаточной прочностью в холодном состоянии, но трескается при сгибании или окончании на красном огне. Горячее короткое железо считалось неликвидным.

Холодное короткое железо, также известное как холодный сдвиг , колшир , содержит чрезмерное количество фосфора. Он очень хрупкий в холодном состоянии и трескается при сгибании. Однако с ним можно работать при высокой температуре. Исторически для ногтей считалось достаточно холодного короткого железа .

Фосфор не обязательно вреден для железа. Древние кузнецы Ближнего Востока не добавляли известь в свои печи. Отсутствие оксида кальция в шлаке и преднамеренное использование древесины с высоким содержанием фосфора во время плавки приводит к более высокому содержанию фосфора (обычно <0,3%), чем в современном железе (<0,02–03%). Анализ железного столба Дели дает 0,11% железа. Включенный в кованое железо шлак также придает коррозионную стойкость.

Присутствие фосфора (без углерода) позволяет получить высокопрочный чугун, пригодный для волочения проволоки для фортепиано .

История

западный мир

Пудлинговый процесс плавок железной руды , чтобы сделать кованое железо из чугуна, проиллюстрированное в Тяньгуном Kaiwu энциклопедии по Сонгу Аингксинга , опубликованной в 1637 году.

Кованое железо использовалось на протяжении многих веков, и это «железо» упоминается на протяжении всей западной истории. Другая форма чугуна, чугун , использовалась в Китае с древних времен, но не была завезена в Западную Европу до 15 века; даже тогда из-за своей хрупкости его можно было использовать только для ограниченного числа целей. На протяжении большей части средневековья железо производилось путем прямого восстановления руды в ручных цветниках , хотя гидроэнергетика начала применяться к 1104 году.

Сырье, производимое всеми косвенными процессами, — это чугун. Он имеет высокое содержание углерода и, как следствие, является хрупким и не может использоваться для изготовления металлических изделий. Процесс Осмонда был первым из непрямых процессов, разработанных к 1203 году, но производство цветков продолжалось во многих местах. Этот процесс зависел от развития доменной печи, средневековые образцы которой были обнаружены в Лапфиттане , Швеции и Германии .

Процессы рудоплавилен и Osmond постепенно вытесняется с 15 — го века наряде процессами, из которых были две версии, немецких и Валлонии. Они, в свою очередь, были заменены с конца 18 века лужей , с некоторыми вариантами, такими как шведский ланкаширский процесс . Они тоже сейчас устарели, а кованое железо больше не производится в промышленных масштабах.

Китай

Во время династии Хань новые процессы выплавки железа привели к производству новых орудий из кованого железа для использования в сельском хозяйстве, таких как многотрубная сеялка и железный плуг . В дополнение к случайным кускам низкоуглеродистого кованого железа, образовавшимся из-за чрезмерного нагнетания воздуха в древних китайских вагранках . Древние китайцы создавали кованое железо, используя кузницу для украшений, по крайней мере, во II веке до нашей эры, самые ранние образцы чугуна и чугуна, обработанного в кованое железо и сталь, были найдены на месте ранней династии Хань (202 г. до н.э. — 220 г. н.э.) в Тиешенго. Пиготт предполагает, что кузница для украшений существовала в предыдущий период Сражающихся царств (403–221 гг. До н.э.) из-за того, что есть изделия из кованого железа из Китая, относящиеся к этому периоду, и нет никаких документальных свидетельств того, что цветники когда-либо использовались в Китае. . Процесс очистки включал разжижение чугуна в очаге очистки и удаление углерода из расплавленного чугуна путем окисления . Вагнер пишет, что в дополнение к очагам династии Хань, которые, как полагают, были очагами очищения, есть также наглядные свидетельства очага очищения с фрески гробницы Шаньдуна, датируемой 1–2 веками нашей эры, а также намек на письменные свидетельства 4 века нашей эры. Даосский текст Тайпин Цзин .

Процесс цветения

Изначально кованое железо производилось с помощью различных процессов плавки, которые сегодня называются «цветочными». В разное время и в разных местах использовались разные формы цветения. В печь загружали древесный уголь и железную руду, а затем зажигали. Воздух вдувают через фурму , чтобы нагреть Bloomery до температуры несколько ниже температуры плавления железа. В процессе плавки шлак будет плавиться и вытекать, а оксид углерода из древесного угля будет восстанавливать руду до железа, которое образует губчатую массу (называемую «блюм»), содержащую железо, а также расплавленные силикатные минералы (шлак) из руда. Железо осталось в твердом состоянии. Если дать цвету достаточно нагреться, чтобы расплавить чугун, углерод растворился бы в нем и образовал чушку или чугун, но это не было намерением. Однако конструкция блумера затрудняла достижение точки плавления железа, а также препятствовала повышению концентрации монооксида углерода.

После завершения плавки налет был удален, и процесс можно было начать снова. Таким образом, это был периодический процесс, а не непрерывный, как в доменной печи. Блюм нужно было выковать механически, чтобы закрепить его и сформировать стержень, удаляя при этом шлак.

В средние века в этом процессе применялась энергия воды, вероятно, сначала для приведения в действие сильфонов, и только позже для молотов для ковки цветов. Однако, хотя очевидно, что использовалась гидроэнергия, детали остаются неясными. Это было кульминацией непосредственного процесса производства чугуна. Он сохранился в Испании и на юге Франции как Каталонские кузницы до середины 19 века, в Австрии как stuckofen до 1775 года и около Гарстанга в Англии примерно до 1770 года; он все еще использовался для горячего взрыва в Нью-Йорке в 1880-х годах. В Японии последний из старых кустов татары, использовавшийся для производства традиционной стали тамахаганэ , в основном используемой в изготовлении мечей, был потушен только в 1925 году, хотя в конце 20 века производство возобновилось в небольших масштабах, чтобы поставлять сталь мастерам-мастерам меча.

Осмонд процесс

Осмондское железо состояло из шариков кованого железа, полученных путем плавления чугуна и улавливания капель на посохе, который вращался перед потоком воздуха, чтобы подвергать как можно больше его воздействию воздуха и окислять содержание углерода. . Полученный шар часто выковывался в пруток на молотковой мельнице.

Процесс оформления

В 15 веке доменная печь распространилась на территорию современной Бельгии, где ее усовершенствовали. Оттуда он распространился через Пэи-де-Брей на границе Нормандии, а затем до Уилда в Англии. С ним кузница украшений распространилась. Те переплавили чугун и (по сути) выжигали углерод, создавая блюм, который затем выковывали в пруток. Если требовалась катанка, использовали продольно-резательный станок.

Процесс украшения существовал в двух немного разных формах. В Великобритании, Франции и некоторых частях Швеции использовался только валлонский процесс . В нем использовались два разных очага: декоративный очаг для отделки утюга и очаг с жаровней для его разогрева во время вытягивания цветка в брус. В украшениях всегда использовался древесный уголь, но жгуты можно было обжигать и на минеральном угле , поскольку его примеси не повредили бы железу, когда оно было в твердом состоянии. С другой стороны, немецкий процесс, используемый в Германии, России и большей части Швеции, использовал один очаг на всех этапах.

Введение кокса для использования в доменной печи Авраамом Дарби в 1709 году (или, возможно, несколько раньше) поначалу мало повлияло на производство кованого железа. Только в 1750-х годах коксохимический чугун стал использоваться в значительных масштабах в качестве сырья для кузнечных изделий. Однако древесный уголь по-прежнему служил топливом для украшений.

Заливка и штамповка

С конца 1750-х годов производители железа начали разрабатывать процессы производства пруткового железа без древесного угля. Для этого был разработан ряд запатентованных процессов, которые сегодня называют заливкой и штамповкой . Первый был разработан Джоном Вудом из Веднсбери и его братом Чарльзом Вудом из Лоу Милл в Эгремонте , запатентован в 1763 году. Другой был разработан для компании Coalbrookdale братьями Крейнджем . Другим важным было дело Джона Райта и Джозефа Джессона из Вест Бромвича .

Процесс лужения

Схематический чертеж пудлинговой печи

Ряд процессов производства кованого железа без древесного угля был разработан с началом промышленной революции во второй половине 18 века. Самым успешным из них было приготовление лужа с использованием пудлинговой печи (разновидность отражательной печи ), изобретенной Генри Корт в 1784 году. Позднее она была улучшена другими, в том числе Джозефом Холлом , который первым добавил оксид железа в смесь. обвинять. В печи этого типа металл не контактирует с топливом и, следовательно, не загрязняется его примесями. Тепло продуктов сгорания проходит по поверхности лужи, и свод печи отражается (отражает) тепло на металлическую лужу на пожарном мосту печи.

Если используемым сырьем не является белый чугун, чугун или другое сырье из лужи сначала нужно было очистить до рафинированного железа или более тонкого металла. Это будет сделано на нефтеперерабатывающем заводе, где необработанный уголь использовался для удаления кремния и преобразования углерода в сырье, находящемся в форме графита, в комбинацию с железом, называемую цементитом.

В полностью разработанном процессе (Холла) этот металл помещали в подовую печь для лужения, где он плавился. Очаг облицован окислителями, такими как гематит и оксид железа. Смесь подвергали воздействию сильного потока воздуха и перемешивали с помощью длинных стержней, называемых прутьями для луж или валков, через рабочие дверцы. Воздух, перемешивание и «кипящее» действие металла помогали окислителям окислять примеси и углерод из чугуна. По мере окисления примесей они образовывали расплавленный шлак или уносились в виде газа, в то время как оставшееся железо затвердевало в губчатое кованое железо, которое всплывало в верхнюю часть лужи и вылавливалось из расплава в виде шариков лужи с использованием брусков лужи.

Черепица

В шарах лужи еще оставалось некоторое количество шлака, поэтому, пока они были горячими, их нужно было покрыть черепицей, чтобы удалить оставшийся шлак и шлак. Это было достигнуто путем ковки шариков молотком или выдавливанием блюма в машине. Материал, полученный в конце укладки черепицы, известен как цветение. В таком виде цветы бесполезны, поэтому из них был получен конечный продукт.

Иногда европейские металлургические заводы полностью пропускали процесс черепицы и катали шарики из лужи. Единственный недостаток в том, что края грубых стержней не были так сильно сжаты. Когда грубый стержень был повторно нагрет, края могли отделиться и потеряться в печи.

Прокатка

Блюм пропускали через валки и получали стержни. Кованые прутья были плохого качества, их называли брусками для навоза или брусками для луж. Чтобы улучшить их качество, бруски разрезали, сложили и связали вместе проволокой. Этот процесс известен как вырубка или укладка. Затем их повторно нагревали до состояния сварки, сваривали кузнечной сваркой и снова скатывали в прутки. Этот процесс можно повторить несколько раз, чтобы получить кованое железо желаемого качества. Кованое железо, которое было прокатано несколько раз, называется торговым слитком или торговым чугуном.

Ланкаширский процесс

Преимущество лужа в том, что в качестве топлива использовался уголь, а не древесный уголь. Однако в Швеции, где не хватало угля, от этого было мало преимуществ. Густав Экман наблюдал за углем в Улверстоне , который сильно отличался от любого другого в Швеции. После своего возвращения в Швецию в 1830-х годах он экспериментировал и разработал процесс, похожий на лужение лужа, но с использованием дров и древесного угля, которые получили широкое распространение в Бергслагене в последующие десятилетия.

Астон процесс

В 1925 году Джеймс Астон из Соединенных Штатов разработал процесс производства кованого железа быстро и экономично. Он включал извлечение жидкой стали из конвертера Бессемера и заливку ее в более холодный жидкий шлак. Температура стали составляет около 1500 ° C, а температура жидкого шлака поддерживается примерно на уровне 1200 ° C. Расплавленная сталь содержит большое количество растворенных газов, поэтому, когда жидкая сталь ударяется о более холодные поверхности жидкого шлака, газы выделяются. Затем расплавленная сталь замерзла с образованием губчатой ​​массы, имеющей температуру около 1370 ° C. Затем губчатая масса должна быть обработана черепицей и раскатана, как описано в разделе «Укладка лужи» (выше). С помощью этого метода можно было преобразовать от трех до четырех тонн за партию.

Отказаться

Сталь начала заменять железо для железнодорожных рельсов, как только был принят бессемеровский процесс ее производства (1865 г.). До 1880-х годов железо оставалось доминирующим элементом для строительных конструкций из-за проблем с хрупкой сталью, вызванных введением азота, высоким содержанием углерода, избыточным фосфором или чрезмерной температурой во время или слишком быстрой прокаткой. К 1890 году сталь в значительной степени заменила железо в конструкциях.

Листовое железо (чистое железо Armco 99,97%) имело хорошие свойства для использования в бытовой технике, хорошо подходило для эмалирования и сварки и было устойчивым к ржавчине.

В 1960-х цена на производство стали падала из-за вторичной переработки, и даже при использовании процесса Aston производство кованого железа было трудоемким. Было подсчитано, что производство кованого железа примерно в два раза дороже, чем производство низкоуглеродистой стали. В Соединенных Штатах, последний завод закрыт в 1969 г. Последним в мире был Атлас Кузня Томаса Walmsley и Sons в Болтон , Великобритании, который был закрыт в 1973 г. Его 1860 — х годов эпохи оборудование было перенесено на сайт Blists Хилл из Музей ущелья Айронбридж на сохранение. Некоторое количество кованого железа все еще производится для реставрации наследия, но только путем переработки лома.

Свойства

Микроструктура кованого железа с включениями темного шлака в феррите.

Шлаковые включения или стрингеры в кованом железе придают ему свойства, не присущие другим формам черных металлов. На квадратный дюйм приходится примерно 250 000 включений. Свежая трещина имеет ясный голубоватый цвет с сильным шелковистым блеском и имеет волокнистый вид.

Кованое железо не содержит углерода, необходимого для закалки путем термообработки , но в тех областях, где сталь была необычной или неизвестной, инструменты иногда подвергали холодной обработке (отсюда и холодное железо ), чтобы их закалить. Преимуществом его низкого содержания углерода является отличная свариваемость. Кроме того, листовое кованое железо не может гнуться так же сильно, как стальной лист (при холодной обработке). Кованое железо можно плавить и лить, однако продукт больше не является кованым железом, поскольку при плавлении исчезают шлаковые прослойки, характерные для кованого железа, поэтому продукт напоминает нечистую литейную бессемеровскую сталь. Нет никаких технических преимуществ по сравнению с чугуном или сталью, которые дешевле.

Из-за различий в происхождении железной руды и производства железа кованое железо может быть хуже или лучше по коррозионной стойкости по сравнению с другими сплавами железа. За стойкостью к коррозии стоит много механизмов. Чилтон и Эванс обнаружили, что полосы обогащения никелем уменьшают коррозию. Они также обнаружили, что в луженном, кованом и грудном чугуне при обработке металла распространяются примеси меди, никеля и олова, что создает электрохимические условия, замедляющие коррозию. Было показано, что включения шлака рассеивают коррозию до образования ровной пленки, что позволяет чугуну противостоять питтингу. Другое исследование показало, что шлаковые включения — путь к коррозии. Другие исследования показывают, что примеси серы в кованом железе снижают коррозионную стойкость, но фосфор увеличивает коррозионную стойкость. Среда с высокой концентрацией хлорид-ионов также снижает коррозионную стойкость кованого железа.

Кованое железо можно сваривать таким же образом, как и низкоуглеродистую сталь, но наличие оксидов или включений даст дефектные результаты. Материал имеет шероховатую поверхность, поэтому лучше удерживает обшивки и покрытия. Например, гальваническое цинкование, нанесенное на кованое железо, примерно на 25–40% толще, чем такое же покрытие на стали. В таблице 1 химический состав кованого железа сравнивается с химическим составом чугуна и углеродистой стали . Хотя кажется, что кованое железо и простая углеродистая сталь имеют схожий химический состав, это обманчиво. Большая часть марганца, серы, фосфора и кремния входит в состав шлакового волокна, присутствующего в кованном железе, поэтому на самом деле кованое железо чище, чем обычная углеродистая сталь.

Таблица 1: Сравнение химического состава передельного чугуна, простой углеродистой стали и кованого железа
МатериалЖелезоУглеродМарганецСераФосфорКремний
Чугун91–943,5–4,50,5–2,50,018–0,10,03–0,10,25–3,5
Углеродистая сталь98,1–99,50,07–1,30,3–1,00,02–0,060,002–0,10,005–0,5
Кованое железо99–99,80,05–0,250,01–0,10,02–0,10,05–0,20,02–0,2
Все единицы являются весовыми процентами.
Источник:
Таблица 2: Свойства кованого железа
СвойствоЦенность
Предел прочности на разрыв [psi (МПа)]34 000–54 000 (234–372)
Предел прочности при сжатии [psi (МПа)]34 000–54 000 (234–372)
Предел прочности на сдвиг [psi (МПа)]28 000–45 000 (193–310)
Предел текучести [psi (МПа)]23 000–32 000 (159–221)
Модуль упругости (при растяжении) [psi (МПа)]28 000 000 (193 100)
Точка плавления [° F (° C)]2 800 (1 540)
Удельный вес7,6–7,9
7,5–7,8

Среди других его свойств, кованое железо становится мягким при красном тепле , и может быть легко подделано и кузнечная сваркой . Его можно использовать для создания временных магнитов , но он не может быть намагничен постоянно, он пластичный , податливый и прочный .

Пластичность

Для большинства целей пластичность является более важным показателем качества кованого железа, чем предел прочности на разрыв. При испытании на растяжение лучшие утюги могут подвергаться значительному удлинению до выхода из строя. Кованое железо с более высоким пределом прочности является хрупким.

Из-за большого количества взрывов котлов на пароходах Конгресс США принял в 1830 году закон, который утвердил средства для устранения этой проблемы. Казначейство заключило контракт с Институтом Франклина на сумму 1500 долларов на проведение исследования. В рамках исследования Уолтер Р. Джонсон и Бенджамин Ривз провели испытания на прочность различного котельного железа с помощью тестера, который они построили в 1832 году по проекту Лагерхьельма в Швеции. К сожалению, из-за неправильного понимания прочности на разрыв и пластичности их работа мало способствовала уменьшению количества отказов.

Важность пластичности была признана некоторыми на самом раннем этапе разработки трубчатых котлов, например, в комментарии Терстона:

Если бы они были сделаны из такого хорошего железа, которое, как утверждали производители, вложили в них, «которое работало как свинец», они, как также утверждается, при разрыве открывались бы путем разрыва и выгружали свое содержимое, не вызывая обычных катастрофических последствий взрыва котла. .

Различные исследования взрывов котлов в XIX веке, особенно проводимые страховыми компаниями, показали, что причины, которые чаще всего являются результатом эксплуатации котлов выше безопасного диапазона давления, либо для увеличения мощности, либо из-за неисправных клапанов сброса давления котла и трудностей с получением надежных индикация давления и уровня воды. Плохое изготовление также было распространенной проблемой. Кроме того, толщина утюга в паровых барабанах по современным меркам была невысокой.

К концу 19 века, когда металлурги смогли лучше понять, какие свойства и процессы делают хорошее железо, его вытеснили сталью. Кроме того, старые цилиндрические котлы с пожарными трубами были вытеснены водотрубными котлами, которые по своей природе более безопасны.

Чистота

В 2010 году доктор Джерри МакДоннелл продемонстрировал в Англии путем анализа, что из кованого железа, полученного при традиционной плавке, можно было превратить железо чистотой 99,7% без каких-либо признаков углерода. Было обнаружено, что стрингеры, общие для других кованых чугунов, отсутствовали, что делало кузнецу очень пластичным при работе в горячем и холодном состоянии. Доступен коммерческий источник чистого железа, который кузнецы используют в качестве альтернативы традиционному кованому железу и другим черным металлам нового поколения.

Приложения

Мебель из кованого железа имеет долгую историю, восходящую к римским временам. В Вестминстерском аббатстве в Лондоне есть ворота из кованого железа 13-го века , а мебель из кованого железа, похоже, достигла пика популярности в Великобритании в 17-м веке, во время правления Вильгельма III и Марии II . Однако чугун и более дешевая сталь вызвали постепенный спад производства кованого железа; последний завод по производству кованого железа в Великобритании был закрыт в 1974 году.

Он также используется для изготовления предметов домашнего декора , такие как стойки пекаря , винные шкафы , горшок стойки , etageres , настольные базы, столы, ворота, кровати, подсвечники, карнизы, бары и барные стулья.

Подавляющее большинство кованого железа, доступного сегодня, производится из вторичных материалов. Основные источники — старые мосты и якорные цепи, вынутые из гавани. Более высокая коррозионная стойкость кованого железа обусловлена ​​кремнийсодержащими примесями (естественно присутствующими в железной руде), а именно силикатом железа .

Кованое железо использовалось в течение десятилетий как общий термин в индустрии ворот и ограждений , хотя для производства этих ворот из кованого железа используется мягкая сталь . Это в основном из-за ограниченной доступности настоящего кованого железа. Сталь также может быть оцинкована горячим способом для предотвращения коррозии, чего нельзя сделать с помощью кованого железа.

Смотрите также

Заметки

Ссылки

дальнейшее чтение

внешняя ссылка

%% заголовок %% %% page %% | Сталь в наличии

Стальные поковки, изготовленные последовательным сжатием под чрезвычайно высоким давлением, обычно имеют меньшую пористость поверхности, более мелкозернистую структуру, более высокую прочность на растяжение, лучшую усталостную долговечность / прочность и большую пластичность, чем при любой другой обработке стали.


Доступная сталь может помочь вам найти стальные поковки

Понять значение слова «Кованая сталь»

Процесс ковки начался еще в древние времена для производства различных материалов с отличительными свойствами.В наше время машины и гидравлические молоты расширяют возможности ковки для ковки стали и других металлов.

Возвращаясь к историческим временам, кузнец был главным действующим лицом в производстве ранних видов кованой стали . Он использовал воду, чтобы сначала смочить металл, а затем ударить по нему над наковальней ковочным молотком. Персия и Китай были первыми местами, где процесс ковки сделал свои первые шаги. Затем современные методы начали формироваться и действовать в 1800-х годах.[1]

Древний процесс ковки

Источник: Хлеб наш насущный

Процесс производства кованой стали

Когда сталь нагревается до температуры ковки, она становится пластичной и податливой, и ей можно придать форму по нашему выбору путем приложения давления. При правильных методах обработки стальная поковка позволяет стальной заготовке постоянно формоваться без трещин благодаря своей пластичности.

Для ковки стали требуется система индукционного нагрева, кузнечная печь или кузнечная печь для нагрева стали до достаточной температуры. Металлургическая рекристаллизация и измельчение зерна являются результатом термического цикла и процесса деформации. Это усиливает получаемый продукт из кованой стали, особенно с точки зрения ударной вязкости. Странно приятно видеть, как гигантский стальной блок сжимается и приобретает форму. Заинтересованы? Посмотрите здесь!

Стальную поковку можно разделить на три категории в зависимости от температуры формования:

(1.) Горячая штамповка стали

Температура ковки составляет от 950 до 1250 градусов Цельсия, выше температуры рекристаллизации. Это приводит к хорошей формуемости и требует низких усилий формования.

(2.) Горячая ковка стали

Температура ковки составляет от 750 до 950 градусов Цельсия. Это приводит к ограниченной формуемости и требует более высоких усилий формования, чем при горячей штамповке.

(3.) Холодная штамповка стали

Температура ковки — комнатная, самонагрев до 150 градусов Цельсия за счет энергии формования.Это приводит к низкой формуемости и требует высоких усилий формования.

Больше интересует процесс горячей, теплой и холодной ковки? Получите представление здесь!

Преимущества и недостатки холодной, теплой и горячей штамповки

Оригинальный текст Источник: Центр инженерных исследований по производству форм сеток

Свойства кованой стали

Кованая сталь отличается от других видов обработки, таких как литье.[2] Кованая сталь обладает уникальными свойствами по сравнению с литой сталью. Давайте проверим некоторые свойства кованой легированной стали:

Твердость

Поковки из стали отличаются удивительной прочностью, большей вязкостью и высочайшей долговечностью. При контакте с другими веществами вероятность разрушения стали меньше.

Персона

Поковки из стали имеют анизотропный характер. Прочность стальной поковки неодинакова.Напротив, прочность максимальна в направлении потока получаемого зерна, когда происходит процесс изготовления.

Однородность

Можно сохранить одинаковую стабильность всех производимых стальных поковок, поскольку процесс ковки является довольно тщательным и размеренным.

Диапазон

Существует ограничение на размер и толщину стали, которую можно подделать, так как формование металла — довольно утомительная работа.

Категории кованой стали

Углубляясь в науку, ковку стали можно разделить на два основных типа:

(1.) Открытая штамповка

При открытой штамповке металлическая деталь подвергается деформации между несколькими штампами, которые не закрывают материал полностью. Плашки постоянно бьют по металлу, чтобы добиться желаемой формы.

(2.) Закрытая штамповка

В технике закрытой штамповки металл зажимается между двумя штампами, которые представляют собой предварительно вырезанный профиль желаемой формы.

Сравнение процессов открытой и закрытой штамповки

Первоисточник: Технологический университет Суранари

Подробнее о различиях в процессах читайте в нашей статье «Открытая штамповка и закрытая штамповка — в чем разница?»

Значение кованой стали

Преимущество кованой стали в том, что металл становится прочнее, чем у аналогичных типов, отлитых или обработанных.Стальная поковка обычно используется в машиностроении и в промышленности из-за ее прочности, доступности и специальных типов сплавов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь. Ковка из стали обеспечивает непревзойденную устойчивость для изготовления деталей, которые просто не выходят из строя. Различные преимущества ковки:

✔️ Стальные кузнечные детали обеспечивают более высокую степень надежности и допусков

✔️ Стальные поковки имеют однородный состав и структуру.Они имеют минимальные отклонения в обрабатываемости и механических свойствах

✔️ Кованые стальные детали прочнее и надежнее, чем обработанные или литые детали

✔️ Стальные поковки позволяют создавать конструкции, способные выдерживать высокие нагрузки и напряжения

✔️ Стальные поковки используются, когда качество не вызывает сомнений

✔️ Стальные кузнечные детали не имеют газовых пустот, карманов или дефектов охлаждения, которые могут привести к выходу из строя нагрузки

Хотите получить подробный обзор преимуществ кованой стали? Нажмите здесь!

Применение кованой стали

Такие характеристики кованой стали, как прочность и стойкость, приносят пользу во всех отраслях, от автомобильной до сельскохозяйственной и обрабатывающей промышленности.Поковки из стали используются в качестве фитингов для труб в нефтегазовой промышленности, а в автомобильной промышленности — в качестве шкивов и шестерен. Авиационная промышленность выигрывает от прочности кованой стали в их крепежных деталях и элементах планера. [3]

Основные рынки сбыта кованых компонентов

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по * защищенному адресу электронной почты *.

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами статьи о ковке:

История ковки стали

Ковка в открытых и закрытых штампах — в чем разница?

Найдем для вас поковки уже сегодня!


We are Steel Available, онлайн-платформа для управления отношениями с поставщиками и поиска поставщиков, соединяющая поставщиков и покупателей из тяжелой промышленности.Мы разрабатываем первую экосистему в тяжелой промышленности, которая позволяет клиентам эффективно управлять и автоматизировать свои цепочки поставок с помощью веб-инструментов и сервисов. Наша цель — снизить скрытый риск в цепочках создания стоимости путем предоставления важной информации, от соблюдения требований до обеспечения качества, создавая ценность для всех заинтересованных сторон.

Для получения дополнительной информации вы можете загрузить нашу брошюру.

Кованая сталь

Кованая сталь — это сплав углерода и железа, который сжимается под экстремальным давлением и образует очень твердое и прочное вещество.

Он использовался тысячи лет для создания всех типов материалов. Современная ковка из стали обрабатывается с помощью специализированных станков или гидромолотов. При понимании преимуществ кованой стали необходимо учитывать множество факторов.

Поковка относится к использованию ковочного оборудования для обработки металлических заготовок, заставляющих ее производить пластическую деформацию с целью получения определенных механических свойств, определенной формы и размеров методом обработки поковок.Одна из двух частей ковки. Путем ковки можно исключить литой рыхлый металл, приваренные отверстия, как правило, превосходят тот же материал отливки по механическим свойствам поковок.

Нагрузка на оборудование высокая, важны тяжелые условия работы, помимо относительно простых форм доступны прокатные листы, профили или сварные детали, многоразовые поковки.

Стальную поковку можно разделить на три категории в зависимости от температуры формования:

(1.ГОРЯЧАЯ КОВКА СТАЛИ

Температура ковки составляет от 950 до 1250 градусов Цельсия, выше температуры рекристаллизации. Это приводит к хорошей формуемости и требует низких усилий формования.

(2.) ТЕПЛАЯ КОВКА СТАЛИ

Температура ковки составляет от 750 до 950 градусов Цельсия. Это приводит к ограниченной формуемости и требует более высоких усилий формования, чем при горячей штамповке.

(3.) ХОЛОДНАЯ ПОВКА СТАЛИ

Температура ковки — комнатная, самонагрев до 150 градусов Цельсия за счет энергии формования.Это приводит к низкой формуемости и требует высоких усилий формования.

Значение

Преимущество кованой стали в том, что металл становится прочнее, чем у аналогичных типов, отлитых или обработанных. Давление, которое сжимает сталь, заставляет зерна внутри стали деформироваться, когда они прижимаются друг к другу.

Типы

Кованая сталь бывает трех основных типов. Вытянутая сталь увеличивает длину сплава при уменьшении ширины.Высаженная сталь наоборот, длина уменьшена, а ширина увеличена. В прессованной стали используются закрытые матрицы, которые создают поток во всех направлениях и уплотняют сталь до твердой формы.

Преимущества

Кованая сталь используется в различных отраслях промышленности. Все, от производства до фармацевтики, использует преимущества кованой стали. Все, что можно сделать из металла, обычно можно сделать прочнее и легче с помощью кованой стали.

Свойства кованой стали

Кованая сталь часто используется в оружии благодаря своей прочности и долговечности.

Ковка стали — это процесс металлообработки, который включает использование ударных или прессовых методов для изменения формы стали с последующей термообработкой. Этот метод придает стали ряд свойств, которые отличают ее от других видов обработки этого металла, например от литья, когда жидкий металл выливают в форму, а затем оставляют для затвердевания.

Прочный и долговечный

Стальные поковки обычно имеют более высокую прочность и, как правило, жестче, чем сталь, обработанная другими способами.Сталь с меньшей вероятностью расколется при контакте, например, с другими предметами, что делает кованную сталь очень подходящей для таких предметов, как мечи. Эта повышенная прочность и долговечность являются результатом того, как стали придают форму — прессованием или молотком — в процессе ковки. В результате этого процесса зерна стали растягиваются и в конечном итоге выравниваются в одном направлении, а не беспорядочно. После прессования или удара поковка охлаждается в воде или масле. К концу процесса сталь прочнее, чем была бы, например, отлитая.

Анизотропный

Прочность стальной поковки неодинакова на всем протяжении; вместо этого стальные поковки являются анизотропными, что означает, что когда металл обрабатывается и происходит деформация, прочность стали максимальна в направлении образовавшегося потока зерен. Это приводит к получению стальных поковок, которые имеют наибольшую прочность вдоль своей продольной оси, тогда как в других направлениях поковка будет слабее. Этим они отличаются от стальных отливок, которые изотропны и поэтому имеют практически одинаковые свойства во всех направлениях.

Согласованность между поковками

Поскольку процесс ковки является контролируемым и продуманным, и каждая поковка проходит одни и те же этапы, обычно можно обеспечить постоянство материала в ходе многих различных поковок. В этом отличие от литой стали, которая имеет более случайный характер из-за используемых процессов.

Ограничение размера

Во время процесса ковки металлу сложнее придать форму, поскольку ковка происходит, пока сталь еще твердая, в отличие от литья, когда в процессе литья металл восстанавливается до жидкой формы.Поскольку металлургу, работающему со сталью, будет сложнее изменить форму металла, существует ограничение на размер и толщину стали, которую можно успешно ковать. Чем больше обрабатываемый металлический профиль, тем труднее его подделать.

Фланцы из кованой стали из углеродистой или нержавеющей стали, материалы соответствуют стандартам JIS, ASTM A182, A105, DIN17100 ST-2 и BS.

Кованая сталь — это использование различных производимых ковочных материалов и поковок, отливок более высокого качества, чем они могут выдерживать большие ударные нагрузки, эффект, пластичность, вязкость и другие аспекты механических свойств лучше, чем стальные отливки с высокими, так что какие бы важные Детали машин следует использовать поковки.

Такие характеристики кованой стали, как прочность и стойкость, приносят пользу во всех отраслях, от автомобильной до сельскохозяйственной и обрабатывающей промышленности.

Стальные поковки используются в качестве фитингов для труб в нефтегазовой промышленности, а в автомобильной промышленности — в качестве шкивов и шестерен.

В авиационной промышленности крепкие детали и элементы планера усилены кованной сталью.

Разница между литьем и ковкой

Литье — это процесс нагрева металла до расплавления.Находясь в расплавленном или жидком состоянии, его выливают в форму или сосуд для придания желаемой формы.

Ковка — это приложение термической и механической энергии к стальным заготовкам или слиткам для изменения формы материала в твердом состоянии.

Зачем нужны отливки?

Мы используем отливки для широкого спектра изнашиваемых деталей и компонентов, которые являются слишком большими, сложными, замысловатыми или иным образом непригодными для процесса ковки. Мы можем ковать детали весом до 50 кг, но чистая энергия, необходимая для изготовления более крупных изделий, делает литье гораздо более жизнеспособной альтернативой.

В настоящее время мы отливаем горные и землеройные комплектующие до 580 кг. При необходимости можем забросить до 3000 кг. Сита для деформационного упрочнения марганца — одна из наших специализаций. Мы обнаружили, что, тщательно выбирая сплавы и применяя проверенные методы термической обработки, мы можем производить отливки высокого качества, прочности и износостойкости. Процесс литья лучше подходит для изготовления деталей, где требуются внутренние полости.

К преимуществам литья можно отнести:

  • Реальный верхний предел веса отливки отсутствует
  • Большой выбор сплавов

Поскольку поковки остаются твердыми, нестандартные сплавы гораздо труднее запустить в производство, тогда как при литье сплавы, включая хром, никель и молибден, могут быть добавлены на стадии расплава.

  • Оснастка зачастую дешевле, чем кузнечные штампы
  • Требуются меньшие объемы производства
  • Сложные / сложные детали — не проблема
  • Для обычных GET, а также для крупных и сложных компонентов — литье — фантастический метод производства.

Зачем нужны поковки?

Ковка обеспечивает единообразие состава и структуры. Результаты ковки в металлургической перекристаллизации и зерно
уточнение в результате теплового цикла и процесса деформации.Это усиливает получаемый стальной продукт, особенно с точки зрения прочности на удар и сдвиг.

Кованая сталь, как правило, прочнее и надежнее, чем отливки и листовая сталь, так как поток зерен стали изменяется в соответствии с формой детали.

К преимуществам ковки можно отнести:

  • В целом жестче, чем альтернативы
  • Лучше выдерживает удары, чем отливки
  • Характер ковки исключает возникновение пористости, усадки, полостей и проблем холодной заливки.

Поковка имеет плотную структуру зерна, что делает ее механически прочной. В дорогих сплавах меньше необходимости для получения высокопрочных компонентов.

Плотная структура зерна обеспечивает отличную износостойкость без необходимости делать продукты «сверхтвердыми». Мы обнаружили, что на заготовке кованой шлифовальной машины HRC 38-42 износ / стирка пластины примерно такой же, как у высоколегированной литой шлифовальной машины HRC 46-50. вставить. Разница в том, что отливка из HRC 46-50 не обладает пластичностью, чтобы выдерживать ударное шлифование.

Взаимодействие с другими людьми

Спецификация фитингов, стандарт и обозначение

Существуют различные разновидности фитингов, изготовленных из различных материалов, различных форм и размеров.

Фланцы из кованой стали — таблицы шпилек

Номера шпилек, диаметры и длины для фланцев из кованой стали ANSI 150 фунтов, 300 фунтов, 400 фунтов, 600 фунтов, 900 фунтов и 1500 фунтов можно найти в таблицах ниже. Таблицы предназначены для стандартной облицовки и стандартных значений давления от фланца к фланцу.

Фланцы из кованой стали — класс 150

(дюймы) 9000 16396
NPS
(дюймы)
Кол-во шпилек
Диаметр шпильки
(дюймы)
Длина шпильки
1/2 4 1/2 2-1 / 2
3/4 4 1/2 2-1 / 2
1 4 1/2 2-3 ​​/ 4
1-1 / 4 4 1/2 2-3 ​​/ 4
1-1 / 2 4 1/2 3
2 4 5/8 3-1 / 2
2-1 / 2 4 5/8 3- 3/4
3 4 5/8 3-3 / 4
3-1 / 2 8 9 0420 5/8 3–3 / 4
4 8 5/8 3–3 / 4
5 8 3/4 4
6 8 3/4 4-1 / 4
8 8 3/4 4-1 / 2
10 12 8 4-3 / 4
12 12 7/8 5
14 12 1 5-1 / 2
1 5-1 / 2
18 16 1-1 / 8 6
20 20 1-1 / 8 6-1 / 2
24 20 1-1 / 4 7

Для Стальные фланцы ged — класс 300

19 7/4 / 4
NPS
(дюйм)
No.из
Шпильки
Диаметр шпильки
(дюйм)
Длина шпильки
(дюйм)
1/2 4 1/2 2-3 ​​/ 4
3/4 4 5/8 3-1 / 4
1 4 5/8 3-1 / 4
1-1 / 4 4 5/8 3-1 / 2
1-1 / 2 4 3/4 3-3 / 4
2 8 5 / 8 3-3 / 4
2-1 / 2 8 3/4 4-1 / 4
3 8 3/4 4- 1/2
3-1 / 2 8 3/4 4-1 / 2
4 8 3/4 4-3 / 4 9042 0
5 8 3/4 5
6 12 3/4 5
8 12
10 16 1 6-1 / 2
12 16 1-1 / 8 7
14 20 1/8 7-1 / 4
16 20 1-1 / 4 7-3 / 4
18 24 1-1 / 4 8
20 24 1-1 / 4 8-1 / 4
24 24 1-1 / 2 9-1 / 4

Кованые Стальные фланцы — класс 400

4-1 / 2 9041 5
NPS
(дюйм)
No.из
Шпильки
Диаметр шпильки
(дюйм)
Длина шпильки
(дюйм)
1/2 4 1/2 3-1 / 4
3/4 4 5/8 3–3 / 4
1 4 5/8 3–3 / 4
1–1 / 4 4 5/8 4
1-1 / 2 4 3/4 4-1 / 2
2 8 5/8
2-1 / 2 8 3/4 5
3 8 3/4 5-1 / 4
3 -1/2 8 7/8 5-3 / 4
4 8 7/8 5-3 / 4
5 8 7/8 6
6 12 7/8 6-1 / 4
8 12 1
10 16 1-1 / 8 7-3 / 4
12 16 1-1 / 4 8-1 / 4
14 20 1-1 / 4 8-1 / 2
16 20 1-3 / 8 9
18 24 1-3 / 8 9-1 / 4
20 24 1-1 / 2 9-3 / 4
24 24 1-3 / 4 10-3 / 4

Фланцы из кованой стали — класс 600

4-1 / 2 9 0396 Кованый Стальные фланцы — класс 900
NPS
(дюйм)
No.из
Шпильки
Диаметр шпильки
(дюйм)
Длина шпильки
(дюйм)
1/2 4 1/2 3-1 / 4
3/4 4 5/8 3–3 / 4
1 4 5/8 3–3 / 4
1–1 / 4 4 5/8 4
1-1 / 2 4 3/4 4-1 / 2
2 8 5/8
2-1 / 2 8 3/4 5
3 8 3/4 5-1 / 4
3 -1/2 8 7/8 5-3 / 4
4 8 7/8 6
5 8 1 6-3 / 4
6 12 1 7
8 12 904-1 / 8 904 / 4
10 16 1-1 / 4 8-3 / 4
12 20 1-1 / 4 9
14 20 1-3 / 8 9-1 / 2
16 20 1-1 / 2 10-1 / 4
18 20 1-5 / 8 11
20 24 1–5 / 8 11–1 / 2
24 24 1–7 / 8 13
NPS
(дюйм)
No.из
Шпильки
Диаметр шпильки
(дюйм)
Длина шпильки
(дюйм)
1/2 4 3/4 4-1 / 2
3/4 4 3/4 4-3 / 4
1 4 7/8 5-1 / 4
1-1 / 4 4 7/8 5-1 / 4
1-1 / 2 4 1 5-3 / 4
2 8 7/8 6
2-1 / 2 8 1 6-1 / 2
3 8 7/8 6
20
419 1-1 / 8 7
5 8 1-1 / 4 7-3 / 4
6 12 1-1 / 8 7-3 / 4
8 12 1-3 / 8 9
10 16 1-3 / 8 9-1 / 2
12 20 1-3 / 8 10-1 / 4
14 20 1-1 / 2 11
16 20 1-5 / 8 11-1 / 2
18 20 1-7 / 8 13
20 20 2 904 14
24 20 2-1 / 2 17-1 / 2

Фланцы из кованой стали — класс 1500

(дюйм) Нет.из
Шпильки
90 396
NPS
Диаметр шпильки
(дюйм)
Длина шпильки
(дюйм)
1/2 4 3/4 4-1 / 2
3/4 4 3/4 4-3 / 4
1 4 7/8 5-1 / 4
1-1 / 4 4 7/8 5-1 / 4
1-1 / 2 4 1 5-3 / 4
2 8 7/8 6
2-1 / 2 8 1 6-1 / 2
3 8 1-1 / 8 7-1 / 4
4 8 1-1 / 4 8
5 8 1-1 / 2 10
6 12 1-3 / 8 10-1 / 2
8 12 1-5 / 8 11-3 / 4
10 12 1-7 / 8 13-1 / 2
12 16 2 15
14 16 2-1 / 4 16-1 / 2
16 16 2-1 / 2 18
18 16 2-3 ​​/ 4 19-1 / 2
20 16 3 21-1 / 2
24 16 3-1 / 2 24-1 / 2

Нож из кованой стали по лучшей цене — Отличные предложения на нож из кованой стали от Global Forged стальные ножи продавцы

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для ножа из кованой стали.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот нож из кованой стали в кратчайшие сроки станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели нож из кованой стали на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в ноже из кованой стали и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести нож из кованой стали по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Лучшая цена, кованая дробеструйная сталь — Выгодные цены на дробленую сталь, кованную от мировых продавцов кованой дроби

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для кованой дробленой стали.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта высококлассная кованая сталь в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что получили свою стальную дробь на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не знаете, что такое кованая стальная дробь и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести shot steel forged по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Производитель поковок из нержавеющей, легированной и углеродистой стали


CHW Forge производит широкий ассортимент кованых изделий из стали, которые находят применение в различных отраслях промышленности. Поковки этой компании сегодня помогают управлять одними из самых ценных компаний по всему миру.

Являясь одним из ведущих поставщиков услуг в области сплавов и ковки в Юго-Восточной Азии, мы в CHW Forge гордимся одним прежде всего: качеством. Одной из составляющих приверженности качеству является выполнение обязательств перед нашими клиентами, предлагая им максимально широкий спектр кузнечных изделий и деталей для использования в различных отраслях промышленности. Вы можете рассчитывать на то, что мы будем поставлять поковки из углеродистой стали, поковки из легированной стали и поковки из нержавеющей стали, соответствующие самым строгим стандартам качества.

Мы обслуживаем энергетический рынок, а также рынки транспорта, инфраструктуры и обороны. Таким образом, наша компания занимается кузнечными изделиями, охватывающими некоторые из самых важных мировых проектов и отраслей. Мы полностью отдаем себе отчет в том, что наша предельная приверженность качеству — это не просто знак совершенства — в этой отрасли это само собой разумеющееся. И как компания, обладающая достаточным опытом, мы всегда обеспечиваем высочайшее качество наших кузнечных изделий.

От алюминиевых поковок до полых поковок, колец и зубчатых колец и самоупрочняющихся форсунок — на каждый наш продукт, независимо от того, произведен ли он в одной из наших специализированных отливок или в кузнечной кузнице, дается наша гарантия. для длительного использования.

Наша продукция рассчитана на то, чтобы выдерживать неисчислимое количество давления и тепла, и мы проектируем их именно так. Снятие стресса, термическая обработка и состаренное состояние, все наши продукты соответствуют последним стандартам безопасности и качества, установленным для соответствующих отраслей промышленности, и мы предлагаем наши продукты как на заказ, так и продаваемые со склада.

Мы также предлагаем нашим клиентам множество нестандартных форм и поковок, даже сложных форм, для любых нужд, включая поковки из углеродистой стали, поковки из легированной стали и поковки из нержавеющей стали.Наши кузницы могут удовлетворить ваши потребности в ковке, будь то исследования и разработки или специализированное оборудование.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.