Станок для худ ковки: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Настольный модульный станок художественной ковки Узор Н1 модуль 1

Настольный модульный станок художественной ковки Узор h2 модуль 1- это основной модуль настольного автоматического модульного станка художественной ковки «Узор-Н1», в котором установлен силовой агрегат мощностью 1.1кВт. 

Данный модуль имеет удобную панель управления. 

Для большего удобства станок оснащен ножной педалью.

Узор-Н1 может состоять из четырёх модулей: основного и трёх дополнительных.

Комплектация «ГИБКА» (Модуль-1, Модуль-2). Данный комплект позволяет заниматься бесступенчатой радиусной гибкой, диаметром от 250 мм, профильной трубы сечением от 10*10 до 50*50 мм, с толщиной стенки до 3 мм.

.Комплектация «КОВКА» (Модуль-1, Модуль-3, Модуль-4).  Данный комплект позволит производить прокат гладкой лапки и подготовку профильной трубы, а улитки, барабан и ролики дают возможность выпускать волюты и завитки, навивать кольца и наносить рисунок «гирлянда» на профильной трубе с сечением 15*15 и 20*20 мм, с толщиной стенки 1,5 мм.

.Комплектация «ПРОФИ» (Модуль-1, Модуль-2, Модуль-3, Модуль-4). Комплект позволяет: выполнять гибку,  диаметром от 250 мм, профильной трубы сечением от 10*10 до 50*50 мм, с толщиной стенки до 3 мм, а также производить прокат гладкой лапки и подготовку профильной трубы, а улитки, барабан и ролики дают возможность выпускать волюты и завитки, навивать кольца и наносить рисунок «гирлянда» на профильной трубе с сечением 15*15 и 20*20 мм, с толщиной стенки 1,5 мм.

.Комплектация «ПРОФИ+» (полная комплектация, все 5 модулей). Полный комплект позволяет: выполнять гибку,  диаметром от 250 мм, профильной трубы сечением от 10*10 до 50*50 мм, с толщиной стенки до 3 мм, а также производить прокат гладкой лапки и подготовку профильной трубы, а улитки, барабан и ролики дают возможность выпускать волюты и завитки, навивать кольца и наносить рисунок «гирлянда» на профильной трубе с сечением 15*15 и 20*20 мм, с толщиной стенки 1,5 мм.

Так же возможно выполнять элементы «корзинка» и «торсион» из полнотелого проката.

Мощности станка Узор-Н1 хватит для организации мелкого и среднесерийного производства. К станку прилагается альбом «Сделай сам», в котором учтены все особенности станка, а также идеи для изготовления базовых изделий.

С более подробным описанием технических характеристик и опций на станок Вы можете ознакомиться, отправив запрос на технико-коммерческое предложение.

Кузнечные станки для холодной ковки металла

Создавая новый кузнечный бизнес или модернизируя и развивая уже существующий, человек становится перед нелегким выбором: какое оборудование выбрать?

Специалисты Российского представительства НЕМЕЦКОГО ЗАВОДА hebö подберут необходимую КУЗНЕЧНУЮ ЛИНИЮ под ваши задачи. Мы гарантируем Вам то, что работая на немецких станках для производства кованых элементов, Ваша большая фирма или микро предприятие станут конкурентными в борьбе за рынок вашего региона. Приобретая немецкое оборудование, Вы приобретаете неоспоримое преимущество в скорости изготовлении, в точности производства каждого элемента. В тот момент, когда вы услышите о том, что очередной Белорусский, Китайский или Российский производитель предлагает аналог станков для холодной ковки — остановитесь и задумайтесь. Не торопитесь покупать услышав казалось бы главный аргумент, что мнимый аналог дешевле. Изучите рынок, посмотрите количество операций выполняемых на предлагаемых станках. Обратите особое внимание на КАЧЕСТВО СБОРКИ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ у предлагаемых станков.

НЕОСПОРИМЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НЕМЕЦКИХ КУЗНЕЧНЫХ СТАНКОВ HEBÖ:

  • Авиационная сталь особой технологии, которая исключает остаточную деформацию, расщепление под действием нагрузок, деформацию под воздействием изготовления художественного проката. Основные процессы изготовления кованых элементов при помощи кузнечного оборудования подразумевают метод холодной деформации металла. И только вальцы и штампы ФАБРИКИ HEBÖ по настоящему отвечают этим требованиям. Как доказало время, сталь используемая Китайскими, Белорусскими и Российскими производителями станков не соответствует ни марке ни качеству. В результате чего в течении короткого времени в процессе эксплуатации вальцы и штаммы изнашиваются.
  • Очень низкий расход электроэнергии. Для примера Гидравлический станок WZT24 методом холодного давления (без разогрева металла) создает усилие в 24 тонны при расходе 2,2 кВт (как расходует один электрочайник). При такой экономии электроэнергии по окончании сезона остаются средства на покупку нового станка или ковочного агрегата.
  • Точность допусков, исключает возможные несовпадения элементов в пазах и отверстиях во время работы.
    Все элементы взаимозаменяемы и не имеет значение в составе какого комплекта оборудования работают. Все кузнечные блоки легко заменимы и высокопроизводительны.
  • Прочность конструкции основана на НЕМЕЦКИХ СТАНДАРТАХ безопасности и является самой надежной в мире. Все элементы имеют многократный запас прочности.
  • Современная технология предоставляет пользователю все преимущества достижений современного КУЗНЕЧНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ на его производстве. В немецком кузнечном оборудовании используются самые современные идеи и патенты.

Проведя этот сравнительный анализ, мы гарантируем вам, что вы сделаете выбор в сторону действительно качественного НЕМЕЦКОГО ПАРКА КУЗНЕЧНЫХ МАШИН Hebo. Причина будет самая прозаическая. На сегодняшний день просто не придумали ещё кузнечного оборудования, которое по своим техническим характеристикам могло бы реально конкурировать с оборудованием мирового лидера HeboMaschinenFabrik.

Станок для художественной ковки своими руками чертежи. Станки для холодной ковки. Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.


В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

  • оконные решетки;
  • элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
  • домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
  • заборы и ограды;
  • элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

  • улитка;
  • твистер;
  • волна;
  • гнутик;
  • фонарик;
  • глобус.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.


Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.



Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

  • Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
  • Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
  • Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
  • Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:


Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.


После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.


Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Холодная ковка металла – это процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделию придаётся за счёт его гибки, опрессовывания, и сваривания из нескольких заготовок.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

  • решётки на окна;
  • элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
  • декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
  • фигурные ножки для столов и стульев;
  • элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании, в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём, непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

Леший 2 пользователь FORUMHOUSE

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Kholmoff пользователь FORUMHOUSE

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Обычные геометрические формы, в сочетании с завитками и волнами, могут выглядеть в металле очень красиво, т.к. любой самый сложный узор состоит из множества простых элементов.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Kholmoff пользователь FORUMHOUSE

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

  • Идея и постановка задачи.
  • Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
  • Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
  • Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы .
  • Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают плакатную печать, т. е. печатают части большого изображения на листах А4, потом их остаётся только склеить.

  • Расчёт количества необходимого материала.
  • Изготовление отдельных элементов.
  • Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину . Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

  • Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

  • Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

  • Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

  • Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись для гнутья металла.

На первых порах можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обычные слесарные тиски. Сделать торсион можно зажав конец заготовки в тисках, затем надеть на неё трубу, и, при помощи воротка, скрутить заготовку вдоль своей оси.

Alexei62 пользователь FORUMHOUSE

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

  • Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

  • Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

  • Фонарик. Это напоминает оснастку для токарного станка. С помощью этого инструмента, металлические заготовки переплетаются друг с другом для получения одноимённого элемента.

  • Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

  • Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Для основания собственной мастерской по обработке металла достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

Сборка разных типов оборудования

Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?

Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

  1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
  2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
  3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

Сборка гнутика

Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.

Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

  • Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
  • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
  • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

Как сделать твистер

Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.

  • Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
  • Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
  • По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
  • Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
  • На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.

Принцип работы станка показан на видео:

Большинство станков оборудованы средствами автоматизации, и для производства завитка или волюты пользователю достаточно установить соответствующую оснастку, выставить размеры, закрепить заготовку и нажать кнопку подачи. Станок Ажурсталь сам регулирует подачу и силу прижима формирующих роликов и остановится по окончании операции.

Плюсы и минусы технологии

Главные достоинства технологии холодной ковки — это:

  • Простота использования. Нет необходимости в долгом обучении.
  • Низкая трудоемкость.
  • Идентичность получаемых серийных изделий.

Ажурная ковка на станке

Кроме достоинств у метода, есть и недостатки

  • Ограниченность вариантов изделий. Невозможно выковать цветок или листок, не говоря уже о фигурках.
  • Ограниченность форм заготовок — это пруток, полоса, пустотелый прокат.

Способ прекрасно подходит для производства мелких и средних серий однотипных деталей.

Необходимые материалы

Перечень материалов, применяемых для холодной ковки, включает в себя

  • Пруток круглый.
  • Пруток квадратный.
  • Трубы круглые или квадратные.
  • Полоса металлическая.
  • Профилированный прокат.

Материалы и оборудование для холодной ковки

Кроме того, понадобится:

  • болгарка или отрезной станок для нарезки заготовок в размер;
  • сварочный аппарат;
  • слесарный инструмент — тиски, струбцины, молотки, клещи и пр.

В мастерской или под навесом нужно оборудовать просторное ровное место для сборки элементов в готовую конструкцию.

Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Станки производства Ажурсталь отличаются надежностью конструкции и высоким ресурсом. Чтобы агрегат не подвел во время выполнения ответственного заказа, нужно соблюдать регламент его обслуживания.

Ежедневное обслуживание заключается во внешнем осмотре на отсутствие механических повреждений и проверку натяжения приводного ремня, а также надежность закрепления оснастки и исполнительных органов агрегата.

Каждую тысячу часов наработки нужно проверять наличие смазки шестерен и подшипников, и в случае выработки смазки или ее затвердевания — смазать заново. Необходимо также проверять уровень масла в трансмиссии и добавлять его, если уровень ниже отметки. Одновременно следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.

При наличии большого парка оборудования есть возможность заключить соглашении о техническом обслуживании и ремонте силами уполномоченных дилеров Ажурсталь

Особенности различных моделей станков

Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает богатый выбор оснастки и дополнительных приспособлений.

Компактный станок «Ажур-мини»

Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность- 1.1 квт и скромные размеры, он справляется с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.

Универсал «Ажур-1»

Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.

Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.

Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.

Кроме них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.

Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.

Оборудование Ажурсталь покрывают практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.

▷ Ковочный станок купить

  • Deutsch
  • английский
  • Español

531008 активных участников *

2538 посетителей онлайн *

Бесплатная регистрация Авторизоваться

Мой IndustryArena Войти

запомнить меня на этом компьютере Забыли имя пользователя / пароль? Авторизоваться регистр

Мой IndustryArena Войти

запомнить меня на этом компьютере Забыли имя пользователя / пароль?

531 008 активных участников

2,538 посетителей онлайн

  • английский

  • ПОРТАЛ
  • СООБЩЕСТВО

      • Форум — экспертное сообщество
        • Обзор категории
        • Список всех дискуссионных форумов
        • 100 последних тем форума
      • IndustryArena.TV
        • Новые и популярные тенденции в видео
      • Архив документов
        • Брошюры, каталоги, руководства
      • Новости
        • Пресс-релизы
        • Корпоративные блоги
        • 000 Архив новостей
      • База знаний для промышленности
    • Календарь мероприятий
      • Выставки, курсы и семинары

Кузнечные машины | Статья о кузнечных машинах по The Free Dictionary

группа машин для штамповки металлов давлением (ковка и штамповка).Основные типы кузнечно-прессовых машин — это горизонтальные, вертикальные и роторные станки и ковочные валки.

Горизонтальные кузнечно-прессовые машины с горизонтальным перемещением рабочего органа предназначены для горячей безоплавкой штамповки прутковой заготовки. Рабочий орган жестко связан с кривошипно-шатунным механизмом, а вспомогательные части приводятся в действие механизмом распределительного вала. В отличие от горизонтальных ковочных машин и других кривошипно-шатунных станков, приводной вал вертикальных и вращающихся ковочных машин не связан жестко с ползуном, к которому прикреплен рабочий инструмент.Вертикальные кузнечно-прессовые машины, в которых рабочий инструмент перемещается вертикально, предназначены для изготовления небольших поковок, таких как заготовки для ножей, крюков и долот (с однократным нагревом), и более крупных предметов, таких как заготовки для пропеллеров, топоров и т. Д. другие изделия, требующие многократного нагрева в процессе изготовления. На этих машинах последовательно выполняются основные операции ковки — волочение, обжимка и прокатка.

Особенностью конструкции вертикальных кузнечно-прессовых машин является передача вращения от эксцентрикового вала к суппорту через промежуточную часть (кривошип).Ползун постоянно прижимается к кривошипу пружинами, сила которых преодолевается во время работы станка и под действием которых ползун возвращается в исходное положение после завершения рабочего цикла. Машины могут иметь до шести слайдов и производить до 800 ударов в минуту.

Ковочно-ротационные машины, в которых рабочий элемент вращается вместе с инструментом, предназначены для обжимки и горячего волочения изделий, обычно имеющих форму тел вращения.Промежуточная часть, передающая движение от карданного вала к суппорту, представляет собой цилиндрическую вилку с установленными на ее внешней поверхности роликами и шпиндель с радиальными пазами внутри. Слайды и плашки расположены в пазах шпинделя. Вращающиеся кузнечные машины могут иметь фиксированные хомуты и вращающиеся шпиндели или фиксированные шпиндели и вращающиеся хомуты. При вращении шпинделя или вилки со скоростью 500 об / мин, машины с десятью валками могут производить до 2500 ударов в минуту (автоматический пресс с кривошипно-шатунным механизмом выполняет до 700 циклов в минуту).

Ковочные валки занимают промежуточное положение между кузнечными и прокатными станками; они позволяют увеличить производительность в 10 раз по сравнению с машинами для штамповки.

Горизонтальные кузнечно-прессовые машины получили широкое распространение благодаря своей очень высокой производительности и универсальности, что позволяет изготавливать разнообразные поковки сложной конфигурации с высокой точностью размеров и гладкостью поверхности.

ССЫЛКИ
Din, I.М. Изготовление поковок на специальных машинах. Москва-Ленинград, 1958.
Залесский В.И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов. Москва, 1964.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

Станки для ковки и штамповки металла

  • Насчет нас
    • Профиль
    • Группа Ficep
    • История
    • Стратегия и видение
  • Металлоконструкции
    машины
  • Ковочные машины
  • Рынок
    Поля
  • Новости
    и события
  • Клиент службы
    • Обзор
    • Запасные части и расходные материалы
    • Профилактическое обслуживание
    • Поддержка
.

Станки для художественной ковки — Rostanex

Станки для выполнения художественных заготовок из металла путем холодного гнутья. Оборудование для холодной ковки очень хорошо подходит для выполнения изящных решеток, заборов, перегородок, перил, прихожей и ажурной мебели. Приспособления для холодной ковки является очень простым в использовании, и в тоже время работать можно не опасаясь за безопасность во время работы. Разновидность оборудования для холодной ковки дает возможность использовать в работе с металломфактически любую идею от самой легкой до самой сложнейшей. Возможность выборастанков для ковки, простыхдублирующих деталей с готовыми заготовками дает уникальную возможность создавать необычные композиции из металла. Большое использованиестанков для холодной ковки в строительстве предусмотрено необходимостью использования стандартных элементов при строительстве разного вида металлических деталей. Все главные детали станков для холодной ковкиизготавливаются из специальных марок стали в заводских условиях – это гарантирует отличное качество станков и увеличивает продолжительность эксплуатации. В связи с использованием станков для холодной ковки, и экономическими подсчетами, оборудование окупает себя уже после первых заказов, так как стоимость заказа может быть выше стоимости самого оборудования.

На станках для холодной ковки работают специалисты, не имеющие навыков работы по ковки металла — при работе на наших станках для холодной ковки достаточно иметь лишь некоторые навыки по обработке металла. Станки для холодной ковки в последнее время получили большую актуальность, и найти мастеров, которые работали состанками для холодной ковки, не составляет особой проблемы. Станки для холодной ковки очень просты в управленииналадке эксплуатации, а также и в установке.

При холодной ковке — нагревать металл до ковочной температуры необязательно, так как сама работа по обработке металла очень проста. В наше время основной метод производства кованых деталей является холодная ковка, являющаяся самой экономически эффективной. Но при строительстве своего бизнеса по выпуску металлических кованых изделий нужно приобрести оборудование для холодной ковки, так как оно даст возможность высокого выполнения ковочных операций.

Художественная ковка Раменское, Жуковский, Ногинск, Люберцы, Электросталь, Железнодорожный, Гжель, Бронницы

Кузнечное производство «Рам-Ковка» в г. Раменское

Мы Рады приветствовать Вас на нашем сайте крупнейшей компании по производству кузнечных изделий в раменском районе!

Художественная ковка в городах Раменское, Жуковский, Ногинск, Электросталь, Гжель, Октябрьский, Железнодорожный, Бронницы, Домодедово.

Наш офис располагается вблизи от егорьевского и новорязанского шоссе, так же наш менеджер выезжает на встречи по всей московской области для обсуждения проекта, замеров и заказа художественной ковки. «Рам-ковка» — кузня где ваши самые смелые проекты и идеи будут воплощены в металле. 

Ковка в городе Раменское «Рам-ковка» это — лучшие цены, наивысшее качество, строгое соблюдение сроков, договор, гарантия!

Наше предприятие оказывает услуги по художественной ковке в раменском районе и по всему подмосковью с 1996 года

Немного о нашем производстве:

Предприятие с 20 летней историей, более 1000 объектов в Раменском районе, 200 объектов в городе Москва, свыше 1500 объектов в Московской области. Ежегодные выставки, участие в телепередачах «Квартирный вопрос», «Дачный ответ» — всё это упорный труд 34 сотрудников нашего предприятия. Собственное крупное производство с двумя подразделениями в г. Раменское и г. Люберцы, три независимых офиса в г. Раменское, г. Люберцы, и Москве, более 1000 м2 площадей для воплощения Ваших идей в реальность. Только качественное оборудование Русских, Немецких и Бельгийских производителей. Мы производим исторические шедевры кузнечного мастерства!

Преимущества:


  • Короткие сроки исполнения заказа
  • Конкурентоспособные цены — дешевле на 10-30%
  • Высокое качество!
  • Собственная производственная база (кузня, лазер, покраска жидкая и порошковая, гибка чпу)
  • Изготовление эскизов с учетом ваших пожеланий профессиональными дизайнерами
  • Индивидуальный подход к каждому заказчику, ответственное отношение к выполнению работ

Наши производственные направления:


  • Горячая и холодная ковка
  • Лазерная резка и плазменная резка
  • Сварка: аргон, электродуговая, лазерная
  • Порошковая покраска и цинкование
  • Гравировка
  • Витраж
  • Деревообработка
  • Фрезеровка, зенкование
  • Гибка и перфорирование труб

Художественная ковка в городе Раменское и в раменском районе.

Художественная ковка в раменском районе — это очень популярный вид декорирования частных домов, офисных и торговых зданий. Для того, что бы убедиться в правдивости данного утверждения стоит лишь проехать по улочкам населенных пунктов раменского района да и самого города Раменское. Художественная ковка столь популярна потому, что она заключает в себе надежность металла и красоту, утонченность кованого  кружева. Наш раменский район привлекателен своей природой и не высокой степенью урбанизации для среднего класса и более зажиточных слоев населения. Именно по этой причине художественная ковка столь востребована сейчас по нашему и прилегающим районам таким, как люберецкий, орехово-зуевский, шатурский, воскресенский, домодедовский. Кованые ворота и заборы, двери и оконные решетки, беседки и садовая мебель, мангалы и жаровни — все эти изделия кузнецов сейчас украшают чуть ли не каждый второй дом, но в то же время вы не встретите двух одинаковых изделий потому, что художественная ковка — это на 90% труд и талант кузнеца и только 10% механическая работа. 

Мы рады предложить вашему вниманию статьи по художественной ковке на нашем  сайте и в любой из соц. сетей в наших группах!

Уважаемые друзья, коллеги и клиенты если вас интересует кузнечный промысел, кованые заборы, решетки, ворота, мебель, перила, лестницы, козырьки, навесы или любой другой связанный с нашей тематикой вопрос, к примеру цены, сроки и так далее вы можете узнать ответы отправив нам на почту письмо или открыв обсуждение в соц. сетях на просторах наших групп. Специалисты с удовольствием ответят вам! Контактные данные кузни в Раменском «Рам-ковка» вы найдете в соответствующих разделал нашего гостеприимного сайта «Контакты» и «Мы в соц. сетях». Мы будем так же размещать статьи и видео о том, как заниматься ковкой своими руками и что для этого нужно. 

Художественная ковка металла в Минске компания СуперКовка, кованые ограждения, лестницы, ворота, заборы.

СЛЕДИТЕ  ЗА  НОВИНКАМИ   КОМПАНИИ  В  ИНСТАГРАМ !!!
ЖМИ  ССЫЛКУ !!!

 ПРИГЛАШАЕМ  НА  НАШУ  ПОСТОЯННО  ДЕЙСТВУЮЩУЮ
ВЫСТАВКУ — ЭКСПОЗИЦИЮ  КОВАНЫХ  ИЗДЕЛИЙ !!! 
Экспозиция находится в центре Минска в ТЦ Замок Home 
по адресу пр-т Победителей, 65, 5 этаж и работает в режиме ТЦ

телефон администратора-консультанта (29) 365-65-19

Рады приветствовать Вас на нашем сайте!
Компания «СуперКовка» предлагает весь спектр услуг по проектированию, изготовлению и монтажу кованых изделий.Наши кузнецы – мастера своего дела. Они помогут вам выбрать подходящий эскиз или составят новый с учетом ваших пожеланий. Рекомендуем также заглянуть в наш каталог, там представлены десятки образцов в разных стилевых решениях и ценовых категориях. Консультации по представленному ассортименту мы даем бесплатно.

Мы развиваемся!
Еще больше изделий 
из металла на новом сайте
parovoz.company 
И добро пожаловать на наш ютуб канал!  
 

Искусством художественной ковки владели мастера еще за несколько сотен лет до нашей эры. Сегодня это ремесло остается востребованным, но настоящих умельцев в стране можно пересчитать по пальцам. Компания «СуперКовка» одна из немногих, занимающихся художественной ковкой в Минске.

По сути, ковка – это высокотемпературная обработка металлов, в процессе которой заготовке придают нужную форму. Работы производятся вручную или на специальных станках. Оба метода имеют свои преимущества:

  • ручная ковка требует от мастера внимания и немалой физической силы. Зная физические свойства металла и внимательно изучив чертежи, кузнец определяет порядок действий, оценивает, какая сила удара нужна для создания каждого штриха. Ручная работа всегда ценится высоко, потому что каждое изделие получается уникальным, эксклюзивным;
  • машинная ковка производится с помощью автоматических прессов и молотов. Работа требует от мастера гораздо меньших физических усилий, позволяет в короткие сроки выполнять объемные заказы. Машины приходят на помощь кузнецу, когда требуется изготовление множества однотипных изделий.

Хороший мастер обладает не только практическими навыками обращения с инструментами, но и хорошо читает чертежи, умеет составлять эскизы поковок.

Наш ассортимент

Ковка на заказ в Минске от нашей компании — это возможность получить оригинальное изделие по доступной цене. В нашем каталоге вы можете выбрать:

стильные кованые вешалки, настенные и напольные, с одним или несколькими крючками. Изящное и практичное дополнение, которое внесет ноту аристократичности в любой интерьер;

декоративные ограды и ритуальные принадлежности. Кованые элементы придают захоронению благородный вид и сохраняют эстетичность при любых погодных условиях;

балконные ограждения и решетки. Такое изделие не испортит внешний вид здания, а удачно дополнит весь архитектурный ансамбль. Если у вас нет обычного балкона, мы выполним для вас французский, который сделает ваш дом светлее и позволит выращивать любимые цветы за окном;

заборы и калитки. Кованая ограда вокруг коттеджа всегда служила подтверждением высокого статуса владельца. Такой забор не затенит участок и не пустит на территорию непрошенных гостей;

козырьки и навесы.Надежная и долговечная защита вашего крыльца от осадков гарантирована. Выбирайте козырек подходящей формы, и ваш дом всегда будет объектом для восхищения;

кованую мебель и декоративные элементы интерьеров. Оригинальные изделия помогут разнообразить обстановку в доме, сделают ее более утонченной, элегантной;

мангалы и беседки – неотъемлемый атрибут любого загородного коттеджа. Теперь семейный отдых или шумные посиделки с друзьями станут еще более веселыми;

изделия из нержавеющей стали. Это перила, стеллажи, навесы для оформления офисов, подъездов, коридоров.

Мы изготовим кованые элементы любой сложности и конфигурации в полном соответствии с вашими пожеланиями. Для своих клиентов «СуперКовка» предлагает выгодные условия сотрудничества:

  • приемлемая цена на художественную ковку при неизменно высоком качестве изделий;
  • гарантия три года на каждую приобретенную вещь;
  • весь спектр услуг по изготовлению и профессиональному монтажу с использованием специальных инструментов;
  • доработка и дорисовка эскизов поковок по желанию клиента за дополнительную плату.

Чтобы оформить заказ или получить консультацию о наших услугах, звоните +375 (29) 774-65-19 или +375 (44) 774-65-19. Скачать прайс-лист можно по ссылке.

Инструменты и оборудование для кузнечной сварки: Maine Welding Company

*** Инструменты для кузнечной сварки ** используются в форме * горячей сварки давлением, при которой металлы соединяются путем их нагревания в кузнечной печи или другой печи с последующим приложением давления. Кузнечный пресс, который может быть переносным или стационарным, является наиболее важным компонентом кузнечно-сварочного оборудования. Ниже описаны два типа кузнечных штампов, используемых при ручной кузнечной сварке.

Переносная кузница . Основные части кузницы — это очаг, фурма, резервуар для воды и воздуходувка.Один тип переносной кузницы показан на рисунке 5-42. Фурма представляет собой клапанный механизм, предназначенный для направления потока воздуха в огонь. Он изготовлен из чугуна и состоит из пожарного котла, основания с воздухозаборником, продувочного клапана и зольника. Воздух проходит через основание и попадает в огонь через клапан. Клапан можно установить в трех различных положениях, чтобы регулировать размер и направление взрыва в зависимости от требуемого пожара. Рукоятка клапана также используется для очистки клапана от золы.Переносная кузница может иметь воздуходувку с ручным кривошипом, как показано на рис. 5-42, или она может быть оборудована электрическим нагнетателем. Воздуходувка создает давление воздушного потока около 2 унций на квадратный дюйм. На кузнице имеется кожух для отвода дыма и дыма.

Стационарная кузница . Стационарная кузница похожа на переносную кузницу, за исключением того, что она обычно больше, с большими воздухозаборными и выхлопными патрубками. Кузница может иметь индивидуальный нагнетатель или может быть нагнетатель большой мощности для группы кузниц.Клапан продувки воздухом обычно имеет три прорези вверху, положение которых можно регулировать, поворачивая клапан. Открытие этих щелей можно варьировать, чтобы регулировать мощность взрыва и размер огня. Стационарные кузницы, как и переносные кузницы, доступны как с восходящим, так и с нисходящим потоком. В восходящем типе дым и газы проходят через вытяжку и дымоход за счет естественной тяги или отводятся вытяжным вентилятором. В нисходящем типе дым и пары отводятся под регулируемый колпак и переносятся по воздуховоду вытяжным вентилятором, который полностью отделен от нагнетателя.Кузница с нисходящим потоком обеспечивает лучшую циркуляцию воздуха и вентиляцию магазина, поскольку удаляет фурии и дым.

Кузнечно-сварочный инструмент

Наковальня.

Наковальня (рис. 5-43) обычно изготавливается из двух поковок или стальных отливок, сваренных вместе на талии. Стол или режущий блок мягкие, чтобы резцы и зубила, соприкасавшиеся с ним, не затупились. Поверхность сделана из закаленной, улучшенной инструментальной стали, которая приварена к вершине наковальни.Его нелегко повредить молотком.

Края наковальни закруглены примерно на 4,00 дюйма (102 мм) от стола, чтобы обеспечить края, на которых приклад можно согнуть без опасности порезания. Все остальные кромки острые и могут порезаться при ударе о них. Отверстие для выносливости имеет квадратную форму и предназначено для размещения морозильников, дна, штампов, долбяков и других специальных инструментов. Отверстие для притчеля имеет круглую форму и пропускает металлические пробки при пробивании отверстий в ложи.Наковальня обычно устанавливается на тяжелый деревянный брусок, хотя иногда используются стальные пьедесталы или валики. Высота наковальни должна быть отрегулирована таким образом, чтобы суставы оператора касались ее лица, когда он стоит прямо, а руки свободно свешиваются. Наковальни обозначаются по весу (т.е. № 150 весит 150 фунтов) и имеют размер от № 100 до № 300.

Прочие инструменты . Помимо наковальни, в ковочных операциях используются другие инструменты, такие как молотки, салазки, клещи, долбежки, лопатки, долота, штамповочные блоки, пуансоны и тиски.

Пояснения к кузнечным вытяжкам — дымоходы, вытяжки и стога

Воронка — это устройство, которое берет большое отверстие и уменьшает его, обычно для того, чтобы вы могли наливать жидкость в маленькое горлышко или отверстие в контейнере.

Вы выбираете воронку, соответствующую поставленной задаче, то есть небольшую воронку на кухне для перемещения специй из большого (литрового) контейнера в маленькие контейнеры, которые помещаются в шкафах. Большой конец воронки может быть 2 дюйма в диаметре, а маленький — размером с деревянный карандаш или меньше.Если вы наливаете слишком быстро, вы переполняете воронку и получаете беспорядок по всему прилавку.

Если вы заливаете масло в двигатель автомобиля, у вас есть воронка с отверстием от 4 до 5 дюймов на большом конце и размером примерно с четверть на малом конце. Опять же, если вы нальете слишком быстро, вы переполните воронку, и масло вытечет через верх и создаст беспорядок.

Существуют даже большие воронки для использования на ферме, например, для перемещения зерна из контейнера на транспортную ленту и в бункер большего размера, размер которого снова соответствует выполняемой работе.

Думайте о вытяжке как о перевернутой воронке, по которой дым направляется к дымоходу. Во-первых, вам нужно, чтобы маленький конец был подходящего размера, чтобы справиться с дымом от огня. Рекомендуется диаметр 10 дюймов, лучше 12 дюймов. Все, что меньше, не справится с объемом дыма, который поднимет его и покинет рабочую зону. Большой конец вытяжки должен находиться как можно ближе к источнику дыма. Если вытяжку поставить рядом с потолком, у нее будет мало шансов собирать дым, который за короткое время заполнит комнату.Если вытяжка размещена как можно ближе к источнику огня и дыма, дым будет поступать в вытяжку, а дымоход соответствующего размера — подниматься и выходить.

Вытяжка должна быть такой, чтобы рабочий доступ к огню был как можно меньше и имел хороший доступ к огню. Это сводит к минимуму попадание избыточного воздуха в вытяжку, опять же, вспомните вытяжку на примере потолка. Все это создаст сквозняк, который будет всасывать дым вверх и наружу и втягивать воздух в комнату через небольшое рабочее отверстие, уменьшая любую возможность выхода дыма.

Изгибы дымохода уменьшают тягу, поэтому используйте два изгиба 45 *, а не 90 *. Чем выше дымоход, тем больше тяга. Точная конфигурация и точные размеры ВАШЕЙ вытяжки в ВАШЕМ магазине — это то, с чем вам нужно будет поиграть и при необходимости отрегулировать. Руководящие принципы — это просто место, с которого можно начать.

Первоначальная кузница 55 с капюшоном представляла собой огонь в центре нижней части барабана с прорезью окна в качестве рабочего люка.Окно было на 2 дюйма выше дна барабана, на 4 дюйма ниже 2-го кольца и 16 дюймов шириной с изогнутым верхом к окну. Весь огонь и нагреваемый металл происходили ВНУТРИ барабана. Это хорошо сработало для большинства проектов. В задней части барабана можно вырезать небольшое отверстие для сквозных проектов. Дымоход представлял собой еще один барабан на 55 галлонов, помещенный поверх первого, образуя кожух диаметром 24 дюйма и дымоход диаметром 24 дюйма. Да, это был большой дымоход, поэтому он назывался 55 Forge с нагнетателем .Он отсосет блох с собак, когда он пройдет мимо. (ну почти в любом случае).

Вытяжка кузнечного типа с вытяжкой — дымоходы, вытяжки и стога

21.01.2019 в 11:33 Латтичино сказал:

Следует внимательно изучить Международный механический кодекс и NFPA 211. К сожалению, вторичного вытяжного колпака нет, только боковой вентилятор …

Я согласен с обзором применимых кодов, над которым я работал параллельно с этим обсуждением.Я подумал, что лучший способ, прежде чем связываться с начальником пожарной охраны, — это обучить себя, прежде чем обсуждать с ним заявку, чтобы я мог предложить лучшее решение для этой ситуации.

Я думаю, что альтернативная конструкция, с дымоходом на фасаде здания или за его пределами, соответствует требованиям NFPA для низкотемпературных применений. Подойдет одностенная неоцинкованная труба. Очевидно, предпочтительнее было бы расширить дымоход за пределы здания, и я думаю, что это можно сделать без особых хлопот.Что касается зазора для воздухозаборников, пешеходов и близлежащих окон — не проблема.

Вопрос становится немного мутным, нужен ли дымоход класса А. В этом случае потребовалась бы труба с двойными стенками и заделка над линией крыши. Но, поскольку это устройство не используется в качестве основного источника тепла, я не уверен, где именно он находится. В местных нормах и правилах, конечно, упоминается ссылка на инструкции производителя, которых нет.

Я подумал о пропановой кузнице и использовал бы вытяжной колпак с ней для CO (вместе с монитором), но возникает проблема хранения и использования пропанового баллона в помещении.OSHA допускает хранение в помещении, но использование — еще одна проблема. Также невозможно хранить резервуар снаружи и прокладывать трубопровод через стену. И мне не нравится идея бомбы в том же месте во время ковки. Другое дело — бак для ацетилена в бетонном корпусе.

Как сделать кузницу дома

Как работает кузница?

В традиционной кузнечной кузнице используется сочетание огня, топлива и движущегося воздуха. Пока кузница работает, кузнец поджигает твердое топливо внутри очага.Источник движущегося воздуха вводит в огонь дополнительный кислород. Традиционно это делалось с помощью больших сильфонов. В современных кузницах используются вентиляторы. Кислород поступает в кузницу через фурму, которая представляет собой трубу на кузнице. Кислород повышает температуру огня и позволяет кузнице гореть сильнее. Он должен достичь температуры, при которой становится легче придавать форму металлу, или до точки, при которой больше не происходит твердение. В современных кузницах обычно используются дымоход и вентиляционное отверстие для фильтрации дыма из кузнечной мастерской.Во время работы кузнец должен постоянно балансировать топливо и воздух в традиционной кузнице.

В чем разница между кузницей, печью и литейным цехом?

Хотя иногда эти термины используются как синонимы, каждый из них выполняет очень разные функции при нагревании металлов. Литейный цех плавит металлы в специальных печах для разливки в формы. Кузница — это печь или под, в которой металлы нагревают, прежде чем придать им форму. Процесс ковки — это нагрев металла и придание ему формы.

Как сделать кузницу в домашних условиях

Многие кузнецы и любители строят дома собственные кузницы. В следующем пошаговом руководстве описывается, как сделать твердотопливную кузницу, работающую на горячем угле, и которая идеально подходит для ковки небольших предметов. Эта кузница может нагреваться до температуры, достаточной для кузнечной сварки, ее изготовление недорого, и она является отличной кузницей для начинающих.

Принадлежности, необходимые для создания собственной кузницы