Сварочный аппарат для оптоволокна: как выбрать и использовать?
Время чтения: 6 минут
Многие из современных способов передачи данных требуют использования специальных оптических кабелей. К примеру, оптический кабель (он же оптоволокно) широко применяется при передаче высокоскоростного интернета. И чем больше потребность в быстрой передаче данных, тем востребованнее сварка ВОЛС (волоконно-оптическая линия связи).
Для ВОЛС сварки необходимо не только обладать высокой квалификацией и навыками, но еще и иметь в арсенале достойный аппарат для сварки оптики. Выбор аппаратов для работы с ВОЛС не так велик, как те же инверторы для РДС сварки или полуавтоматы. Да и цена на такое оборудование начинается от нескольких тысяч долларов. Поэтому важно правильно определиться с выбором, чтобы покупка окупила себя сполна.
Содержание статьи
Общая информация
Прежде чем мы приступим к выбору аппарата, необходимо разобраться с самим оптоволокном. В профессиональной среде его называют волоконно-оптическим кабелем, хотя так же распространены названия «оптика» или известное вам «оптоволокно».
Оптоволоконный кабель представляет собой множество прозрачных волокон, которые обладают светопроводящими особенностями и передают оптический сигнал. Оптические сигнал — это потоки фотонов, которые движутся с большой скоростью. Оптоволокно как раз и призвано передавать эти сигналы.
Волоконно-оптический кабель может иметь различное строение. Самый простой из кабелей состоит непосредственно из волокон, термоусадочной трубочки и изоляционного материала. Но такие кабели применяются редко. Зачастую используются более технологичные типы кабелей, у которых может быть множество дополнительных слоев. Кабель с большим количеством изоляционных слоев может без проблем передавать данные, даже находясь на дне океана.
Вообще, сфера применения оптоволоконных кабелей очень обширна. Они прокладывают под землей и под водой, подвешивают, монтируют внутрь приборов либо просто оставляют на виду. При этом для каждой задачи необходимо применять свой тип кабеля. Те же кабели, прокладываемые под грунтом, должны быть защищены с помощью специальной металлической муфты.
Выбор аппарата
Выбирая аппарат для сварки оптических волокон, внимательно ознакомьтесь с его характеристиками, особенностями и дополнительным функционалом. Сейчас на рынке представлено много моделей, которые похожи друг на друга внешне, но техническая «начинка» и стоимость существенно отличаются.
Мы рекомендуем обратить внимание на следующие критерии:
Метод юстировки
В данном случае, юстировка — это выравнивание оптоволокна для формирования соединения. Существует около 5 способов юстировки, применяемых в современных аппаратах. Нельзя однозначно сказать, какой из них самый лучший. Но практика показала, что метод юстировки по оболочке волокна самый недорогой и при этом вполне допустимый даже при работе с городскими сетями. Такой аппарат для сварки оптоволокна стоит немного дешевле остальных, но пусть вас это не смущает. Они вполне функциональны.
Ручная или автоматическая юстировка
Автоматический сварочный аппарат для сварки оптики — это стандарт.
Такие аппараты стоят дороже и способны без участия мастера выравнивать оптоволокно. Ручные аппараты так же встречаются, но уже намного реже. Их единственное достоинство — более низкая цена. Мы рекомендуем не экономить на этом и брать автоматический аппарат.
Тип оптоволокна и количество свариваемых волокон
Существует множество типов оптоволоконных кабелей, предназначенных для определенной сферы применения. Вы должны знать, какую работу будете выполнять. Поскольку сварочный аппарат оптоволокна для сварки внутренних ВОЛС может быть не предназначен для сварки внешних ВОЛС. Также обращайте внимание на то, какое количество волокон может сварить аппарат за одну сессию. Чем больше, тем шире ваши возможности.
Время работы, габариты и прочее
Это так же не менее важные характеристики, на которые нужно обратить внимание. К примеру, ультра компактные модели подойдут для частых выездных работ, когда приходится постоянно транспортировать аппарат. Также, чем больше комплектация у аппарата, тем лучше.
Словом, все зависит от конкретной модели.
На что еще обратить внимание?
Оборудование для сварки оптоволокна может стоит либо дорого, либо очень дорого. Это узкоспециализированное оборудование, поэтому производители практически не используют маркетинговые схемы обмана покупателей. В большинстве случаев дорогой аппарат для сварки оптического волокна будет представлять собой отлично собранный технологичный прибор, который стоит своих денег. Поэтому не пытайте сэкономить и купить подделку. Ведь от функционала аппарата во многом зависит качество получаемых соединений.
Сварочный аппарат оптических волокон должен быть хорошо собран. Не должно быть посторонних скрипов и непонятных звуков из корпуса устройства. Вы приобретаете профессиональный инструмент и просто не имеете права на ошибку. Поэтому внимательно осматривайте корпус и не забудьте включить аппарат перед покупкой, чтобы убедиться в его работоспособности.
Что касается производителей, что на данный момент наилучший сварочный аппарат для оптоволокна — это японский аппарат.
Они самые дорогие из всех, зато крайне надежны, технологичны и позволяют выполнять сварку высшего класса.
Особенности применения
Оптический сварочный аппараточень похож на робота, поскольку большинство сварочных операций он выполняет самостоятельно. Он также сам центрирует заготовки и определяет место будущего соединения. Но это не значит, что сварку оптоволокна можно доверить любому мастеру, вне зависимости от его квалификации.
Оптоволоконная сварка сложна и требует определенных знаний в этой области. Чтобы получить достойное соединение, вы должны правильно выполнить все подготовительные работы. К ним относится разделка волоконно-оптического кабеля, тщательная зачистка и скалывание волокон, монтаж волокон в аппарат на специальные зажимы.
Остальные действия в основном выполняет аппарат. Вам же нужно правильно его настроить, чтобы получить надежное соединение. Прибор для сварки оптоволокна всего лишь выполняет ваши команды, поэтому качества работ будет зависеть именно от мастера.
Подготовка оптоволокна к сварке — это трудоемкая и точная работа, которая требует от вас максимальной концентрации.
Ранее мы уже рассказывали подробнее о применении аппарата для сварки оптики. Обязательно прочтите.
Читайте также: Сварка оптоволокна
Вместо заключения
Оптоволоконные кабели используются повсеместно. Их можно найти везде: и под землей, и под водой и даже в воздухе. Они необходимы для быстрой и бесперебойной передачи данных, например, высокоскоростного интернета. Для сварки оптоволокна необходимо обладать определенными навыками и знаниями в этой области.
Аппараты, применяемые для сварки ВОЛС (волоконно-оптическая линия связи) компактны и удобны в применении. Их ассортимент не очень велик, а стоимость высока. Поэтому перед покупкой убедитесь, что заявленных характеристик вам будет достаточно для выполнения сварки. А вы когда-нибудь занимались сваркой оптоволокна? Какой аппарат вы использовали и какие настройки задавали? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже.
Желаем удачи в работе!
Сварка оптического кабеля | Главный механик
Оптические кабеля бывают разной конструкции и применяются в зависимости от условий эксплуатации. Самый простой – пластиковая оболочка в которой проходит светопроводящие волокна. У суперкабеля может быть многослойная броня, как например, у подводных трансокеанских линий.
Рис 1. Разновидности оптоволоконного кабеля.Еще кабеля разделяются от метода и места прокладки:
- Для наружной или внутренней проводки;
- Подвесные наружные с кевларовым или металлическим несущим тросиком;
- Грунтовые – защищенные броневой или в металлической обмотке;
- С броней из гофрированного металла для прокладки в кабельных каналах.
Для защиты сварного соединения кроссового провода различного назначения применяются герметичные соединительные муфты, а, если, соединение производится в помещении, то применяется «простая» сварка соединения двух частей магистрального кабеля.
Существуют два основных вида провода – в свободном буфере и жестком буфере. Провод в жестком буфере более устойчив к механически воздействиям, но более жесткий. В зависимости от различного типа проводов при сварке оптического кабеля разной конструкции расценка на производство работ может различаться.
Сварка волоконно оптического кабеля
Сваркой оптического кабеля называется соединение волокон высокотемпературной обработкой. Оптическое волокно для передачи световых импульсов изготавливается из прозрачного материала: стекло, пластик, полимеры. Передача информации производится отражением луча света от стенок волокон с высокой частотой. Поэтому, чем точнее изготовлен световод и прозрачней материал, тем качественнее передача сигнала.
Физические принципы прохождения луча по проводнику более подробно будут рассмотрены в другом материале. В этой статье обсудим как соединить оптический проводник без потери прохождения светового импульса в вместе стыка. Как было отмечено выше, проводник выполнен из хрупкого материала (тонкий сердечник из стекла), поэтому работа с оптическим кабелем требует высокой точности и концентрации внимания.
Этапы сварки оптоволоконных кабелей
Сварка оптоволокна подразделяется на несколько этапов- подготовительный, сама сварка и этап изоляции соединения.
- Подготовительная часть включает:
- Срез и очистка волокна от внешней изоляции;
- Освобождение модулей проводников от внутренней изоляции;
- Удаление лакового покрытия и смазки.
2. Вторая часть:
- подготовка оптоволокна к соединению;
- подготовка сварочного аппарата.
3. Третий этап:
- Соединение волокон;
- Изоляция стыка.
Оборудование для сварки оптоволокна
Становится понятно, что без специального оборудования произвести качественное соединение будет непросто. Промышленность выпускает готовый набор инструментов. Обычно это пластиковый или алюминиевый кейс в набор которого входит все необходимое для производства работ: аппарат для сварки оптического кабеля, скалыватель, жидкость для снятия смазки с волокна, безворсовая салфетка, стриппер (щипцы) – для снятия изоляции.
Можно приобрести оборудование отдельно в специализированных дилерских центрах.
Очистка проводника
Перед укладкой волокна в аппарат для сварки, первое, что необходимо сделать – это зачистить волокно примерно на 40 мм. Если не получается сразу на 40 мм, можно снять изоляцию по частям. Производить зачистку лучше специальными щипцами – стриппером, используя отверстия под соответствующий диаметр проводов. После съема изоляции стекловолокно очищается от смазки, смоченной в техническом спирте безворсовой салфеткой.
Внимание! При работе необходимо соблюдать технику безопасности, если отломанные части стекловолокна, их выбрасывать нельзя, только специальная утилизация.
Скалыватель оптоволокна
Очень важный инструмент – это скалыватель. Рабочий орган аппарата – алмазный диск, который срезает волокно под углом 90°. Подготовленное волокно укладывается в скалыватель таким образом, чтобы от края изоляции до уровня среза до было, примерно 16 мм. Контроль по специальной мерительной шкале на корпусе.
Затем провод фиксируется зажимом. Сама операция производится простым нажатием на кнопку. Такую же операцию необходимо проделать с другими проводниками.
Внимание! Перед операцией скола нужно надеть термоизоляционные трубку КДЗС для последующей фиксации и изоляции стыка проводника.
Производство сварочных работ
Для этого применяется специальный сварочный аппарат. Порядок проведения операции по соединению волокна, примерно одинаковы для всех типов автоматов:
- После включения открывается крышка фиксатора, укладывается подготовленный 16 мм проводник по установленным ограничителям, с зазором 1-1,5 мм. до стыка. Для этой операции необходим визуальный контроль;
- Закрывается крышка и нажимается кнопка старт. Процесс соединения происходит автоматически с отображением процесса на экране монитора.
- По окончании соединения автоматически определяются потери сигнала в стыке, хорошим результатом считается снижение уровня на 0,022 Дц (Децибелла).
Затем на место стыка надвигается защитная трубка КДЗС.
Для нагрева термоусаживающей трубки в сварочном приборе есть специальное отделение – термопечка, куда и укладывается «сырая» изоляция. После прогрева (примерно 40 сек.) аппарат подает сигнал готовности – можно доставать готовое полотно кабеля. Процесс соединения стекловолокна наглядно показан на видеоролике.
Greenlee 915FS-KIT1 – комплект оборудования для полного монтажа оптических кабелей.
Аппарат для сварки, в комплекте Greenlee 915FS-KIT1, оборудуется системой выравнивания волокон по активной V канавке. Обеспечивает высокое качество соединения с минимальными потерями в месте соединения. Адаптация к FTTx и PON и возможность установки Splice-On коннекторов. Сварочный аппарат рекомендуется для монтажа ВОЛС в масштабах города, сетей промышленных предприятий, операторов и интернет провайдеров.
Особенности и преимущества комплекта Greenlee 915FS-KIT1
- 3 года гарантийного обслуживания;
- оптитческая юстировка по активной V- канавке;
- низкие потери на сварном стыке: 0, 02дБ;
- автоматическая и ручная калибровка дуги;
- возможность установки Splice-On коннекторов SC, LC, FC, ST;
- защита от воды и пыли: IP52.
С работй аппарата можно познакомится посмотрев видио ниже
Соединение оптического кабеля без сварки
Дорогостоящие операции по сварке оптического кабеля вносят в расценку сметы на объемные виды капитального или текущего ремонта. Но если приходится производить ремонт сетей после разовых повреждений или перемещения оборудования. Одним из альтернативных способов сварному соединению является клеевое соединение через соединительные коннекторы.
Существующее мнение, что склейка по качеству хуже не верна, т.к. и обоих случаях критерием является качество выполненных всех этапов работы. Основным недостатком склейки является значительное увеличение времени на производство работы. т.к клей должен хорошо просохнуть перед началом эксплуатации.
Процесс предварительной подготовки волокна такой же, как при сварке: очистка стекловолокна и обезжиривание.
Подготовка клея и коннектора
Перед вклейкой кабеля в коннектор не лишним будет проверить остроту своего глаза и качество волокна. Для этого можно предварительно попробовать просунуть конец волокна в капиллярное отверстие коннектора (бывали случаи что из-за дефекта волокна просунуть его в капилляр не удается). Проталкивать волокно в отверстие необходимо с небольшим усилием, чтобы не обломить. При использовании кабеля российского производства лучше предварительно проверить отверстие капилляра калиброванной проволокой – 125 мкм. Если процедура проверки прошла успешно тогда подготавливаем клей.
Клей может быть однокомпонентный и двухкомпонентный на основе эпоксидных смол.
Требования к клею для оптоволокна
- Прочным;
- Влагоустойчивым;
- Не давать усадки;
- Быть достаточно пластичным;
- Медленно схватываться в обычных условиях и быстро – в специальных при нагреве.
Лучше всего для этих целей подходит эпоксидный двухкомпонентный с компонентами для разведения 1:1.
Рис 4. Продавливание клея в отверстие коннетора.Склейка оптоволоконного кабеля
Выполнив предыдущие этапы: коннектор проверен, волокно очищено – можно приступить непосредственно к склейке. При подготовке двухкомпонентного раствора клея можно предварительно перемешать состав и специальным двухграммовым шприцом продавить его в отверстие коннектора до появления капельки с противоположной стороны, тщательно обмазать конец волокна и осторожно ввести его в отверстие коннектора, вдавив до упора в буфер, обрезанный изоляции.
Также можно набрав один компонент, без перемешивания, в шприц продавить его через отверстие коннектора, а другим компонентам обмазать отрезок волокна.
Такой способ лучше подходит если проводить несколько подобных операций с большим промежутком времени.
После того как клей затвердеет необходимо провести процедуру скалывание выходящего конца из коннектора и его полировку. После чего процедура склейки будет закончена.
Рис 5 . заправка конца стекловолокна в отверстие.Сварка оптоволоконного кабеля
Создание оптического волокна – одно из самых значимых событий в сфере инфокоммуникационных технологий. Оптоволоконный кабель применяют для высокоскоростной передачи информации с незначительным затуханием на дальние расстояния. До недавнего времени оптику использовали в основном для соединения разных континентов в единую глобальную сеть. В настоящий момент многие провайдеры предоставляют такую услугу, как высокоскоростной интернет при помощи оптических линий в каждую квартиру. И без такого процесса, как сварка оптоволоконного кабеля, просто не обойтись.
Разделка кабеля
Оборудование для сварки ВОЛС
Оптоволоконный кабель разделывают с использованием следующих инструментов:
Оборудование для сварки ВОЛС
- стриппер;
- тросокус;
- отвертки;
- бокорезы;
- пузырек спирта;
- безворсовые салфетки;
- изолента;
- цифры-маркеры на самоклеящейся основе и прочие.
Если оптоволоконный кабель хранился на складе в сырости, то необходимо отрезать и выбросить примерно метр кабеля. При наличии троса его необходимо перекусить тросокусом.
Важно! Следует быть аккуратными, чтобы не повредить волокна.
Внешняя оболочка кабеля снимается с помощью стриппера. Такой нож имеет вращающееся во все стороны лезвие, которое может регулироваться согласно толщине кабеля. Стриппером делается надрез по кругу на оболочке, затем – два продольных надреза вдоль кабеля, чтобы внешнее покрытие распалось на две части.
Снятие внешней оболочки с помощью стриппера
Если следующим слоем идет кевларовое покрытие, то его перекусывают тросокусом. Металлическая гофра снимается с помощью усиленного ножа. Последняя тонкая оболочка снимается стриппером.
Открывшиеся модули обрабатываются салфетками с использованием спирта. Чтобы снять гидрофоб, используют растворитель. Сам модуль надкусывают и снимают при помощи специального стриппера.
Остается только убедиться, что все оптические волокна не поломались.
Процесс сварки оптического волокна
Далее представлена краткая инструкция, в которой сварка оптоволокна рассмотрена при помощи сварочного аппарата. Для этого процесса потребуются следующие материалы:
- скалыватель;
- пузырек со спиртом;
- безворсовые салфетки;
- муфта или кросс;
- пинцет;
- изолента;
- схема разварки.
Стеклянная часть подготовленных волокон аккуратно протирается проспиртованной салфеткой.
Протирка волокна спиртовой салфеткой
Очищенный кончик помещается в скалыватель. Данный аппарат делает качественный скол оптики, без него сварка оптического волокна просто невозможна.
Установка волокна в скалыватель
Подготовленное волокно не должно загрязниться, поэтому его сразу отправляют в сварочный аппарат.
Оптоволокно готово для сварки на аппарате
На аппарате нажимается кнопка начала спайки.
Процесс сварки отображается на дисплее
Процесс сварки волокна занимает немного времени, в зависимости от выбранной модели аппарата. По окончанию работы соединенные волокна достают из сварочного аппарата, надевается гильза КЗДС.
Установка гильзы на месте сварки
Далее гильза запекается с двух сторон в печке сварочного аппарата.
Гильза запекается в сварочном аппарате
После защищенное волокно прячут в кассету кросса.
Уложенное волокно в кассете кросса
Сварка оптики завершена.
Проверка качества сварного шва
В процессе сварки необходимо обратить внимание на форму дуги сварного шва. Идеальная сварка практически не заметна невооруженным глазом. Если дуга кривая, то рекомендуется сколоть сварной шов и повторить работу заново.
Также признаком плохого качества спайки считается черный пузырек либо смещение волокон относительно друг друга.
Если сварочный аппарат выдает существенное затухание сигнала в месте шва (более 0,1 Дб), то волокна лучше переварить. Но даже если потеря сигнала несущественная, в сумме несколько сварок все же могут дать потерю сигнала на другом конце кабеля.
Рефлектометр
Проверка затухания всей оптической трассы, состоящей из нескольких муфт и кроссов, проводится при помощи рефлектометра. Это измерительный прибор, который посылает по оптической трассе импульс и анализирует его рассеивание и отражение. С его помощью можно посмотреть общую длину трассы и затухание сигнала на отдельном его участке. Так есть возможность узнать, где именно оптоволоконный кабель дает обрыв сигнала либо его существенное затухание. Прибор сохраняет измерения в электронном файле, что позволяет проводить анализ рассеивания спустя некоторое время после проведения проверки.
Ремонт оптической линии
Ремонт ВОЛС состоит из следующих действий:
- поиск места обрыва оптической линии;
- организация доступа ремонтника к поврежденным оптическим волокнам;
- ремонт оптического кабеля;
- повторная проверка кабельной трассы.
Как было указано ранее, место обрыва ищут с помощью рефлектометра. Потеря сигнала может произойти как в одном из кроссов или муфт, так и в середине целого участка кабеля (к примеру, проведение подземных работ в месте прокладки кабеля).
соединительная муфта для ВОЛС
В первом случае ломается место некачественного шва и делается новая сварка оптики. Во втором случае все куда сложнее, ремонт оптоволокна невозможен. Если технический запас и особенность расположения кабеля позволяет, то в месте разрыва устанавливается дополнительная муфта. В противном случае весь участок кабеля меняется, сварные работы проводятся на обоих концах нового кабеля. Ремонт ВОЛС – процесс весьма затратный, поэтому лучше заранее качественно провести монтажные работы.
Рассмотрим сварочные аппараты для оптоволокна. Процесс сварки оптических волокон
Для
построения волоконно-оптических линий
из отдельных отрезков кабеля применяют
сварку, которая обеспечивает
беспрепятственное прохождение сигнала
из одного кабеля в другой. Чтобы ее
качественно выполнить, нужно последовательно
пройти все этапы, используя самое
современное
В предыдущих публикациях мы рассматривали все приборы и инструменты, которыми пользуется монтажник для сварки, а в этой статье поясним, каким образом осуществляется этот процесс.
Строение оптического кабеля
Для ясности немного расскажем о строении оптоволоконного кабеля. Оптический кабель может содержать как одно волокно (симплексный ), два (дуплексный ), так и несколько волокон (мультиплексный ), которые покрыты
И чтобы их соединить,
необходимо предварительно снять эти
защитные покрытия.Снятие оболочки волокна
Берется конец кабеля и с помощью стриппера буферного слоя делается надрез. Затем аккуратно снимается оболочка , попутно следя за тем, чтобы не коснуться волокон. Этот инструмент может обрабатывать жилы диаметром 250 и 900 мкм, и рассчитан для любого типа волокон.
Подготовка к сварке
После обнажения концов волокон их нужно обезжирить с помощью специальной безворсовой салфетки, смоченной в дегидрированном спирте. Во время обработки важно как можно реже касаться оголенных участков. После этого кончики волокон необходимо
На
конец одного волокна надевают термоусаживающую
гильзу ,
которая позже понадобится для защиты
места соединения.
Установка волокон в сварочный аппарат
Помимо ручных приборов, есть и автоматические сварочные аппараты , но во всех случаях необходимо самому
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА «СВАРКА ОПТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН» — Студопедия.Нет
Цель работы: изучение работы сварочных аппаратов СОВА-12, Fujikura-40S и Corning-X77, использующие принципиально разные способы юстировки и практическое изготовление неразъемных соединений.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ КНОПКИ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ
Сварочный аппарат Fujikura 40 S .
< SET > Кнопка запуска процесса сварки. Так же может быть использована для перехода монитора в энергосберегающий режим. Выше кнопки находится индикатор Set Led, который горит в течение процесса сварки и гаснет при переходе в энергосберегающий режим.
Не применима для прерывания работы печи.< X / Y > Кнопка выбора изображения, выводящегося на экран сварочного аппарата. Изображение может выводиться на экран только в сечении X плоскости, Y плоскости или одновременно в двух X, Y плоскостях.
< ARC > Кнопка включения дуги «доварки».
< HEAT > Кнопка запуска работы печи. Кнопка снабжена индикатором Heat Led, который горит в процессе нагревания и гаснет в процессе охлаждения печи.
< MENU > Кнопка выбора Главного меню
< ON / OFF > Кнопка «Включение/выключение». Кнопка снабжена индикатором Power Led.
< HELP > Кнопка выбора меню Помощь
< ENT > Кнопка выполнения команды или выбора параметра выбранного на экране.
< EXIT > Возврат системы к предыдущему разделу меню
Кнопки передвижения курсора или изменения параметра
кнопки для перелистывания страниц меню
Сварочный аппарат Corning X 77.
Кнопка для дополнительной информации
Переход к предыдущему положению курсора
Переход к последующему положению курсора
Выбор
Кнопка «Включение/выключение»
Кнопка возрастания значения
Кнопка убывания значения
Кнопка выбора или выхода из Главного меню
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1. Подготовить необходимые материалы и инструменты:
– стрипперы;
– скалыватель;
– безворсовые салфетки;
– спирт;
– емкость для утилизации осколков волокна;
– КДЗС.
2. Надеть КДЗС
3. При помощи стрипперов освободить волокно от всех защитных оболочек, включая эпоксиокрилатное покрытие, на 2,5–3 см.
4. Снять остатки лака при помощи безворсовой салфетки, смоченной спиртом, до скрипа.
5. Провести скалывание торца волокна при помощи скалывателя на расстоянии 1,2–1,4 см от защитного покрытия волокна.
6.
Все осколки строго утилизировать.
7. Установить параметры сварки в соответствии с вариантом задания:
– выбрать тип свариваемого волокна Т;
– установить максимальный угол скола волокна А;
– установить максимально допустимое значение потерь К;
– установит паузу П;
– режим нагрева печи (размер термоусаживающей гильзы) Г.
8. Открыть крышки зажимов.
9. Уложить ОВ в V-образные канавки, чуть-чуть не доводя их до электродов, так, чтобы торцы волокна не касались при укладке никаких частей сварочного аппарата для сохранения качества торцевой поверхности.
10. Нажать кнопку SET для выполнения юстировки.
11. Срисовать (или сфотографировать) изображение волокон в двух плоскостях, появившихся на экране.
12. Записать значения углов скола правого и левого волокна.
13. После проведения дуги записать оценочное значение потерь.
14. Результаты занести в табл.
№ 2.
15. На оголенный участок волокна надеть КДЗС, так, чтобы защитное покрытие было помещено в КДЗС не менее чем на 4 мм и место сростка было в центре.
16. Комплект КДЗС со сваренным оптическим волокном уложить в печь для термоусадки. Волокно укладывается под небольшим натяжением для устранения возможности появления микроизгибов при термоусадке. Нажать кнопку HEAT для выполнения термоусадки. Признаком качественной защиты места сварки является выдавливание расплава севилена на концах КДЗС.
17. По окончании работы необходимо:
· закрыть защитные крышки сварочного аппарата;
· выключить питание;
· отключить кабели питания и заземления.
Таблица 2 – Результаты расчетов и измерений
| Угол скола (лев.) | Угол скола (прав.) | Оценочное затухание | Миним. длина защитного покрытия в КДЗС |
Таблица 3 – Задания по вариантам
| Вариант | Т | А, ° | К, дБ | П | Г |
| 1 | Стандартное одномодовое | 1,5 | 0,05 | 1, 2 | 40 |
| 2 | Стандартное многомодовое | 2 | 0,04 | 1 | 60 |
| 3 | Одномодовое со смещенной дисперсией | 2,5 | 0,06 | 2 | 40 |
| 4 | Одномодовое с ненулевой смещенной дисперсией | 1,8 | 0,08 | 0 | 40 |
| 5 | Стандартное одномодовое | 1,9 | 0,1 | 0 | 40 |
| 6 | Стандартное многомодовое | 2,6 | 0,03 | 1, 2 | 60 |
| 7 | Одномодовое со смещенной дисперсией | 3,1 | 0,07 | 1 | 40 |
| 8 | Одномодовое с ненулевой смещенной дисперсией | 1,2 | 0,09 | 2 | 40 |
| 9 | Стандартное одномодовое | 1,4 | 0,11 | 1 | 60 |
| 10 | Одномодовое со смещенной дисперсией | 2,2 | 0,04 | 0 | 40 |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.
Виды соединений, их преимущества и недостатки.
2. Назначение и виды сварочных аппаратов.
3. Способы юстировки оптического волокна.
4. Порядок подготовки оптического волокна к сварке.
5. Основные правила техники безопасности при работе с волокном.
ЛИТЕРАТУРА
1. Бейли Д., Райт Э. Волоконная оптика: теория и практика [Текст] / пер. с англ. – М.: Кудиц-образ, 2006. – 320 с.
2. Чернышева, М.А. Изготовление сростков оптического волокна высокой прочности [Текст] / М.А. Чернышева, И.Н. Смеликова // Научно-технические проблемы транспорта, промышленности и образования: труды Всероссийской научной конференции, 22-24 апреля 2008 г. в 6 т. / ДВГУПС. – Хабаровск, 2008. – С. 46–50.
3. Иванов, А.Б. Волоконная оптика: компоненты, системы передачи, измерения [Текст] / А.Б. Иванов. – М. : Компания Сайрус Системс, 1999. – 672 с.
4. Instruction manual Arc fusion splicer FSM-40S [Текст] / Fujikura Ltd. – Tokyo, 2001.
– 132 с.
5. Operation instructions OptiSpiceTM LID&CDS [Текст] / Corning Cable Systems GmbH & Co. KG Splice & Test Equipment/ Munich, 2007. – 274 с.
6. Семенов А.Б. Волоконная оптика в локальных и корпоративных сетях связи [Текст] / А.Б. Семенова. – М.: «Компьютер-пресс», 1998. – 305 с.
7. Виноградов В.В. Волоконно-оптические линии связи [Текст] / В.В. Виноградов, В.К. Котов, В.Н. Нуприк. – М. : «Желдориздат», 2002. – 278 с.
Урок 006. Монтаж волоконно-оптических линий связи
Основные понятия и определения
Наиболее ответственной операцией в процессе строительства ВОЛС, предопределяющей качество и дальность связи, является монтаж оптических волокон. Такое соединение волокон и монтаж кабелей производятся как в процессе производства, так и при строительстве и эксплуатации кабельных линий.
Монтаж подразделяется на постоянный (сварка волокна) и временный (разъемные соединители).
Соединители оптических волокон, как правило, представляют собой арматуру, предназначенную для юстировки и фиксации соединяемых волокон, а также для механической защиты сростка.
Основными требованиями к соединителям являются:
- простота конструкции;
- малые переходные потери;
- устойчивость к внешним механическим и климатическим воздействиям;
- надежность;
- Дополнительно к разъемным соединителям предъявляется требование неизменности параметров при повторной стыковке.
Потери, вносимые соединением оптических волокон в тракт передачи кабеля, делятся на внешние и внутренние .
Внешними называются потери, связанные с особенностями метода соединения, в том числе с подготовкой концов волоконных световодов, и включающие в себя поперечное смещение сердцевины, разнесение торцов, наклон осей, угол наклона торца волокна, френелевские отражения.
Внутренними называются потери, связанные со свойствами самого оптического волокна и обусловленные, например, вариациями диаметра сердцевины, числовой апертуры, профиля показателя преломления, нециркулярностью сердцевины, неконцентричностью сердцевины и оболочки.
Внутренние потери
Внутренние потери являются следствием соединения двух неодинаковых оптических волокон, обладающих в основном различными диаметрами и числовой апертурой.
При прямом распространении света (слева направо) потери на стыке равны нулю, при обратном направлении распространения света часть периферийных лучей переходит в оболочку оптического волокна с меньшим диаметром и теряется.
В одномодовых волоконных световодах внутренние потери не зависят от направления передачи и определяются только несоответствием диаметров поля моды сопрягаемых оптических волокон.
Возможным источником потерь является также неконцентрическое размещение сердцевины внутри светоотражающей оболочки.
То есть сердцевина оптического волокна смещена относительно центральной точки оптического волокна. Также дополнительные потери в оптическом волокне может вносить неидеальная форма поперечного сечения оптического волокна в
кабеле
.Также внутренние потери могут быть обусловлены неравенством диаметров оболочек оптического волокна. Что может сказаться при механическом соединении оптических волокон.
Внутренние потери, обусловленные:
а — неконцентричностю;
б — эллиптичностью формы сердцевин.
Внутренние потери, обусловленные неравенством диаметров оболочек
Внешние потери
Внешние потери обуславливаются четырьмя основными причинами:
- радиальным смещением оптических волокон;
- угловым смещением;
- осевым смещением;
- качеством торцов.
Оптическое волокно в соединителе должно размещаться вдоль его центральной оси.
Если центральная ось одного волокна не совпадает с такой осью другого, то неизбежно появляются потери за счет радиального смещения . Также, если соединение двух оптических волокон разделено небольшим зазором (осевое смещение), то оптическое волокно становится подверженным дополнительному виду потер.. Который обусловлен действием френелевского отражения, которое связано с разницей показателей преломления волокон и среды в зазоре (обычно воздуха).
а — при отсутствии воздушного зазора;
б — при наличии воздушного зазора.
Отражение на границе раздела двух сред характеризует я параметром R, который представляет собой отношение мощности отраженной волны к мощности входной волны.
Также сколы обработанных оптических волокон должны быть перпендикулярны осям волокон и параллельны друг другу при соединении. Потери, связанные с угловым рассогласованием ориентации оптических волокон относительно друг друга ( угловое смещение ), приведены на рисунке.
Уровень потерь в этом случае также определяется величиной числовой апертуры NA.
Потери при угловом смещении
Монтаж оптических волокон
В процессе монтажа оптической магистрали осуществляется стационарное (неразъемное) соединение отдельных строительных длин кабеля. При вводе ВОК в здание или регенераторные для многократного соединения-разъединения с оптоэлектронным оборудованием применяются разъемные соединители — коннекторы. Соединение оптических волокон осуществляется в определенной последовательности. Вначале осуществляется подготовка торцов оптических волокон, а потом производится сращивание.
До начала соединения двух волоконных световодов требуется некоторая подготовка торцов волокон, которая заключается в удалении первичного защитного покрытия волокон с последующей заготовкой гладкого торца путем скалывания или шлифовки. Для удаления первичного покрытия с оптического волокна можно использовать как химические способы зачистки, так и механические.
Скалыванием называют подготовку торца оптического волокна с нанесением царапины и последующим разломом. В идеале скол оптического волокна должен быть перпендикулярен. Любое отклонение не должно превышать 1—2 о .
В одномодовом соединении с плоскими отшлифованными торцами и при наличии воздушного зазора между сопрягаемыми волокнами часть энергии отражается назад к источнику и создает возвратные потери. Одним из способов уменьшения возвратных потерь является закругление концов оптических волокон при шлифовке.
Сращивание осуществляется методом сварки или с помощью механического сростка . В качестве инструмента используется электрическая дуга , возникающая между электродами, пламя газовой горелки или лазер. По принципу действия сварочные аппараты подразделяются на аппараты с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические.
Механическое сращивание подразделяется на активное или пассивное в зависимости от того, производится ли выравнивание оптического волокна для оптимизации потерь или нет.
При механическом сращивании отдельных волокон доминируют три технологии :
- четырехстержневые направляющие компании TRW;
- эластомерные сростки компании GTE;
- вращаемый сросток компании AT&T.
Соединение оптических волокон с помощью четырехстержневых направляющих
Соединение оптических волокон с помощью эластомерного сростка
Соединение оптических волокон с помощью вращаемого сростка
Соединение оптических волокон с помощью замка Fibrlock
Основным способом соединения активного сетевого оборудования с оптоволоконной линией является применения оптических коннекторов, соединяемых посредством оптического адаптера, который устанавливается в оптическом кросс.
Внутри оптического кросса развариваются оптические волокно, которые оконцовываются пигтейлами с оптическими коннекторами.
Оптический коннектор — это механическое устройство, предназначенное для многократных соединений. Он обеспечивает быстрый способ переконфигурации оборудования, проверки волокон, подсоединения к источникам и приемникам света. Коннектор для соединения одиночных оптических волокон состоит из двух основных частей: штекера и соединителя.
Коннекторы: а — FC; б — ST; в — SC.
Что такое сращивание оптических волокон? Определение, сплавление и методы механического соединения оптических волокон
Определение : Соединение оптических волокон — это метод , используемый для соединения двух оптических волокон . Этот метод используется в оптоволоконной связи для формирования длинных оптических линий для лучшей передачи оптических сигналов на большие расстояния. Сварочные аппараты — это в основном соединители , которые образуют соединение между двумя волокнами или пучками волокон.
При сращивании двух оптических волокон необходимо учитывать геометрию волокон, их правильное расположение и механическую прочность.
Методы сращивания оптического волокна
Существует три основных метода сращивания оптических волокон. Это следующие:
Сварка оплавлением
Сращивание любого волокна с использованием технологии слияния обеспечивает постоянный (длительный) контакт между двумя волокнами.При сварке плавлением два волокна термически соединяются вместе. В этой конкретной технике обязательно используется электрический инструмент, который действует как электрическая дуга, чтобы сформировать тепловую связь между ними.
Сначала два волокна выравниваются и стыкуются на пути их соединения, это выравнивание выполняется в держателе волокна.
После этого начинает действовать электрическая дуга , так как при включении она вырабатывает некоторую энергию, которая нагревает стыковое соединение.
Под действием нагрева концы волокна плавятся, а затем они соединяются.
После того, как эти два соединения образуют соединение, их стык покрывают полиэтиленовой оболочкой или пластиковым покрытием, чтобы защитить соединение.
На рисунке ниже показана сварка оптического волокна :
Благодаря использованию технологии сварки плавлением, потери, возникающие при сварке, очень низкие. Диапазон потерь составляет от 0,05 до 0,10 дБ , как в случае одномодовых, так и в многомодовых оптических волокнах.Техника, которая обеспечивает такую сумму потерь, очень практична и полезна. Поскольку теряется лишь очень небольшая часть передаваемой мощности.
Однако, когда выполняется сварка плавлением, подвод тепла должен быть в достаточном количестве. Это происходит потому, что иногда чрезмерное тепло может привести к образованию хрупких (нежных) суставов.
Механическое соединение
Следующие две категории относятся к механической сварке :
Соединение с V-образной канавкой
В этой технике сращивания сначала берется V-образная подложка , и два конца волокна стыкуются в канавке.
После того, как эти два компонента помещаются в канавку с правильным выравниванием, они соединяются с помощью клея или геля, соответствующего индексу. Этот клей обеспечивает надежный захват соединения.
V-образная подложка может быть изготовлена из пластика, кремния, керамики или любого металла.
На рисунке ниже показана технология оптического волокна с V-образной канавкой :
Однако потери в волокне больше при использовании этого метода по сравнению с методом сплавления. Кроме того, эти потери в значительной степени зависят от диаметра сердечника и оболочки, а также от положения сердечника относительно центра.
Здесь следует отметить, что два волокна не образуют непрерывного гладкого соединения , как в рассмотренном ранее случае. Также сустав полупостоянный.
Соединение эластичных труб
Это метод сращивания волокна с помощью эластичной трубки, который в основном находит свое применение в случае многомодового оптического волокна.
Потери в волокне в этом случае почти такие же, как при сварке. Однако потребность в оборудовании и навыках несколько меньше, чем при сварке плавлением.
На рисунке ниже показан метод соединения эластичных трубок :
В основном эластичный материал — резина, внутри которой имеется небольшое отверстие. Диаметр этого отверстия несколько меньше диаметра сращиваемого волокна. Кроме того, на концах обоих волокон делается сужение, чтобы облегчить введение внутрь трубки.
Итак, когда волокно с диаметром немного большим, чем диаметр отверстия, вставляется внутрь отверстия, оно в конечном итоге расширяется, поскольку материал оказывает на волокно симметричную силу.
Благодаря этой симметричности достигается правильное совмещение двух волокон. В этом методе можно сращивать волокна разного диаметра, так как здесь волокно перемещается согласно оси трубки.
Преимущества сварки волокон
- Позволяет передавать оптический сигнал на большие расстояния.
- Меньше отражение во время передачи сигнала.
- Сплайсинг обеспечивает почти постоянное соединение двух волокон.
Недостатки сварки волокон
- Иногда потери в волокне намного превышают допустимые пределы.
- Соединение увеличивает общую стоимость волоконно-оптической системы связи.
Соединение в основном обеспечивает постоянных или полупостоянных стыков . Кроме того, иногда два волокна временно соединяются. Таким образом, временное соединение двух оптических волокон осуществляется разъемами.
Сварка оптоволоконным соединением: классификация оптических кабелей
Предлагаем вашему вниманию серию статей по установке и обслуживанию волоконно-оптических сетей.Первая статья из серии посвящена типам волоконно-оптических кабелей.
Волоконно-оптический кабель: типы и компоненты
Что такое оптоволоконный кабель? В этой статье мы обсудим типы кабеля и его компоненты..jpg)
Типы оптоволоконных кабелей
Кабели можно разделить на категории / типы в зависимости от конструкции, места использования и условий установки.
Дизайн. Кабели могут быть самыми разными — от самых простых — состоящих из слоя оболочки с пластиковыми модулями трубок под ним и волокон внутри, до сверхсложных — состоящих из многих слоев и имеющих двухуровневую броню, как в подводных трансокеанских кабелях.
Пункты использования . Есть кабели для прокладки внутри и снаружи помещений (прокладка внутри помещений встречается редко и чаще всего используется в дата-центрах премиум-класса, где все должно быть безупречно и модно).
Условия установки. Кабели могут использоваться для подвешивания (с кевларом или тросом), для прокладки в грунте (с броней из стальных проволок), для прокладки в кабельных каналах (с гофрированной металлической броней), для подводной прокладки (сложные сверхзащищенные многослойные конструкции), для подвешивания на опорах ЛЭП (кроме передачи данных используются как наземные носители).
Чаще всего используются кабели для подвешивания на опорах (с кевларом) и для прокладки в земле (с броней), а кабели с канатом и с гофрированной металлической броней встречаются редко. Другой часто используемый тип кабеля — это, по сути, тонкий спаренный оптический патч-корд (с желтым покрытием для одномодового кабеля и оранжевым покрытием для многомодового кабеля, с небольшим количеством кевлара и одним волокном; два покрытия спарены). Остальные оптические кабели (незащищенные, подводные и для прокладки внутри помещений) используются очень редко (экзотика).
Компоненты волоконно-оптического кабеля
1. Центральный элемент кабеля (другими словами, стержень из стекловолокна, хотя это может быть канат в полиэтиленовой оболочке)
Служит для центрирования трубных модулей и усиления всего кабеля. Сзади в муфте / крестовине закрепляют трос, зажимая его под винт. При сильном изгибе кабель имеет тенденцию неожиданно порваться, по пути ломая модули с некоторыми волокнами.
В более продвинутых конструкциях кабеля этот стержень покрыт полиэтиленовой оболочкой: в этом случае его труднее сломать, и кабель будет меньше поврежден после разреза.
2. Волокна оптические (на фото — с лаковой изоляцией)
Это сверхтонкие нити или волокна. В первую очередь они являются причиной установки кабеля. В статье речь пойдет только о стекловолокне, хотя есть и пластиковые волокна, но они очень экзотические; они не могут быть соединены сварочными аппаратами (только механическим соединением) и могут использоваться только на очень коротких расстояниях. Оптические волокна могут быть одномодовыми и многомодовыми; многомодовые волокна — менее распространенная технология; его можно использовать только на короткие расстояния и во многих случаях он отлично заменяется одномодовой технологией.
Волокно представляет собой стеклянную оболочку из стекла с некоторыми добавками. Без лака волокно имеет толщину 125 мкм (немного толще одного волоса), а в центре находится сердцевина диаметром 9 мкм из сверхчистого стекла другого состава и с показателем преломления, немного отличным от такового в облицовка.
Именно в сердцевине происходит распространение света (из-за эффекта полного отражения на границе раздела сердцевина-оболочка).
Наконец, 125-микрометровый цилиндр оболочки покрывается сверху другой оболочкой — из специального лака (прозрачного или цветного — для маркировки цвета волокна), который также является двухслойным.Он защищает волокно от умеренных повреждений (без лака волокно можно согнуть, но не очень хорошо и его легко сломать; волокно может раскрошиться, даже если на него случайно положить мобильный телефон, а при покрытии лаком его можно надежно обернул карандаш и довольно сильно потянул — выдержит и выдержит).
Бывает, что пролет кабеля провисает только на оптических волокнах: все оболочки и кевларовый кабель порваны, сожжены или порезаны, центральный элемент вышел из строя, и тогда эти 16 или 32 125-микрометровые стеклянные волокна могут выдерживать пролет кабеля и ветровые нагрузки неделями! Тем не менее, даже при покрытии лаком волокна могут быть легко повреждены, поэтому самое важное в работе сварщика — это тщательность и аккуратность.
Сращивание оптоволокна — Сращивание оптоволокна »Электронные заметки
— обзор или учебное пособие по сращиванию волоконно-оптических кабелей (сращивание волоконно-оптических кабелей) — способ, которым это делается, и почему оно используется вместо волоконно-оптических соединителей.
Оптоволоконная связь Включает:
Основы оптоволоконной связи
Оптоволокно
Разъемы
Сращивание
Оптический передатчик
Оптический приемник
Вместо использования оптоволоконных соединителей можно соединить два оптических волокна вместе. Волоконно-оптический стык определяется тем фактом, что он обеспечивает постоянное или относительно постоянное соединение между двумя оптоволоконными кабелями. Тем не менее, некоторые производители предлагают оптоволоконные соединения, которые можно отсоединять, но, тем не менее, они не предназначены для повторного подключения и отключения.
Сращивания волоконно-оптических кабелей необходимы во многих случаях.
Одна из наиболее распространенных проблем возникает, когда имеющийся оптоволоконный кабель не имеет достаточной длины для требуемой трассы. В этом случае можно соединить два кабеля вместе для постоянного соединения. Поскольку волоконно-оптические кабели обычно производятся только длиной примерно до 5 км, когда требуется, например, длина 10 км, тогда необходимо соединить две длины вместе.
Сращивание оптоволоконного кабеля можно выполнить двумя способами:
- Соединители механические
- Сварочные аппараты
Механические соединения обычно используются, когда соединения должны быть выполнены быстро и легко.Чтобы выполнить механическое сращивание оптоволокна, необходимо снять внешний защитный слой на оптоволоконном кабеле, очистить его, а затем выполнить прецизионное разрезание или разрезание. При скалывании (разрезании) оптоволоконного кабеля необходимо получить очень чистый разрез, при котором разрез на волокне проходит точно под прямым углом к оси волокна.
После обрезки концы сращиваемых волокон помещаются в прецизионную гильзу. Они точно выравниваются, чтобы максимизировать уровень светопропускания, а затем фиксируются на месте.Иногда можно использовать прозрачный гель с подходящим индексом для улучшения светопропускания через сустав.
Для изготовления механических волоконно-оптических соединений может потребоваться всего пять минут, хотя уровень потерь света составляет около десяти процентов. Однако этот уровень лучше, чем тот, который можно получить с помощью разъема.
Соединения оптоволоконными соединениями образуют еще один тип волоконно-оптических соединений, которые можно выполнить. Этот тип соединения выполняется путем сплавления или плавления двух концов вместе. Этот тип соединения использует электрическую дугу для сварки двух оптоволоконных кабелей вместе, и для этого требуется специальное оборудование.Защитное покрытие сращиваемых волокон удаляется с концов волокон. Затем концы оптоволоконного кабеля обрезаются или, чтобы дать правильный термин, они скалываются с помощью точного скалывателя, чтобы гарантировать, что разрезы точно перпендикулярны.
На следующем этапе два оптических волокна помещаются в держатель оптоволоконного сварочного аппарата. Сначала концы кабеля проверяются с помощью увеличительного стекла. Затем концы волокна автоматически выравниваются внутри оптоволоконного сварочного аппарата.Затем сращиваемый участок очищается от пыли, часто с помощью небольших электрических искр. После завершения оптоволоконный сварочный аппарат использует гораздо большую искру, чтобы температура стекла в оптическом волокне поднялась выше точки плавления и тем самым позволяет двум концам соединиться вместе. Локальная искра и содержащаяся в ней энергия очень тщательно контролируются, так что расплавленная сердцевина и оболочка не смешиваются, чтобы минимизировать любые потери света в оптоволоконном соединении fbre.
После того, как сращивание оптоволокна выполнено, устройство для сращивания оптоволоконных кабелей делает оценку потерь. Это достигается путем направления света через оболочку с одной стороны и измерения утечки света от оболочки с другой стороны стыка.
Оборудование, которое выполняет эти сращивания, обеспечивает регулировку оптических волокон, управляемую компьютером, и может достигать очень низких уровней потерь, возможно, четверти уровней механических сращиваний. Однако это происходит в процессе, поскольку сварочные аппараты для сварки оптоволоконных соединений очень дороги.
Соединители механические и сварочные
Два типа волоконно-оптических соединителей используются в разных приложениях. Механические используются в тех случаях, когда соединения необходимо производить очень быстро и где может отсутствовать дорогостоящее оборудование для сварки плавлением. Некоторые муфты для механических оптоволоконных сращиваний рекламируются как допускающие подключение и отключение. Таким образом, механическое соединение может быть использовано в приложениях, где соединение может быть менее прочным.
Сварочные аппараты Fusion обеспечивают меньший уровень потерь и высокую степень устойчивости. Однако они требуют использования дорогостоящего оборудования для сварки оплавлением.
Ввиду этого они, как правило, используются больше для длинных установленных линий с высокой скоростью передачи данных, которые вряд ли будут изменены после установки.
Темы беспроводного и проводного подключения:
Основы мобильной связи
2G GSM
3G UMTS
4G LTE
5G
Вай фай
IEEE 802.15.4
Беспроводные телефоны DECT
NFC — связь ближнего поля
Основы сетевых технологий
Что такое облако
Ethernet
Серийные данные
USB
SigFox
LoRa
VoIP
SDN
NFV
SD-WAN
Вернуться к беспроводному и проводному подключению
Лучшее по цене сращивание оптического волокна — Отличные предложения по сращиванию оптического волокна от мировых продавцов сращивания оптического волокна
Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для сращивания оптического волокна.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.
У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как это оптическое волокно для сращивания должно стать одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили оптическое волокно на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в сращивании оптического волокна и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести оптоволоконный кабель по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
Модели потери волокна
Определение потерь при распространении волокна
Общие потери в волокне можно разделить на материальные потери и потери, вызванные волокном.
Материальные потери включают рэлеевское рассеяние, поглощение ультрафиолетового (УФ), инфракрасного (ИК) диапазона, потери
и поглощения гидроксила (ОН).Материальные потери — это предельные потери в волокнах.
Потери в волокне определяются как отношение выходной оптической мощности P out из волокна длиной
L к входной оптической мощности P в . Символ á обычно используется для обозначения потерь в
децибел на километр:
Модель рэлеевского рассеяния
Из-за гранулированного вида атомов или молекул стекловолокна свет
, проходящий через волокно, страдает потерями на рассеяние.Это известно как потери на рассеяние Рэлея
.
Потери на рэлеевское рассеяние в волокне обычно определяются путем экспериментального измерения
. Потери выражаются в децибелах на километр в [Buck,
1995 [4]]:
Для однокомпонентного стекла, такого как Si0 2
, где n0 — показатель преломления, p — коэффициент фотоупругости, β — термическая сжимаемость
, k — коэффициент Больцмана, а T — абсолютная температура
образца.
Модель поглощения ультрафиолета
Ультрафиолетовое или УФ-поглощение возникает из-за электронных полос поглощения в ультрафиолетовой области
. Полосы электронного поглощения связаны с запрещенными зонами материалов из аморфного стекла
. Поглощение происходит, когда фотон взаимодействует с электроном
в валентной зоне и возбуждает его на более высокий энергетический уровень. Поглощение УФ-излучения на любой длине волны может быть выражено как функция мольной доли x Ge0 2
[Buck, 1995 [4]]:
УФ-потери малы по сравнению с потерями на рассеяние в ближней инфракрасной области.
Поглощение ОН-радикалов, модель
Радикал ОН молекулы h3O колеблется на основной частоте, соответствующей
длине волны ИК-излучения λ = 2,8 мкм м . Поскольку радикал ОН немного ангармоничен, может возникнуть
«обертонов». Это приводит к появлению линий поглощения ОН на λ = 1,39,
0,95 и 0,725 мкм м , второй, третьей и четвертой гармониках основных частот
соответственно. Могут появиться широкие пики [см., Например, Marcuse,
1981 [7]].Поглощение ОН может быть охарактеризовано подгонкой линий поглощения по методу Лоренца или Гаусса
.
Метод лоренцевой подгонки:
Метод подгонки по Гауссу:
В двух приведенных выше уравнениях A i — амплитуда, A i — положение пика поглощения, а σ i
— ширина i-й линии поглощения. Использование до семи линий поглощения соответствует спектру поглощения OH
здесь.
В современных волокнах абсорбция гидроксильных групп значительно снижена
, и только пик на λ = 1,38 — 1,39 мкм м все еще сохраняет некоторое практическое значение
.
Модель инфракрасного поглощения
Инфракрасное или инфракрасное поглощение связано с характеристической частотой колебаний
, конкретной химической связью между атомами, из которых состоит волокно. Взаимодействие
между колеблющейся связью и электромагнитным полем оптического сигнала
приводит к передаче энергии от поля к связи, тем самым вызывая поглощение
.
Выражение инфракрасного поглощения для стекла Ge0 2 — Si0 2 : [Buck, 1995 [4]]:
Модель потерь на макроизгибах
Потери на макроизгибе Y — это радиационные потери, когда радиус изгиба волокна большой
по сравнению с диаметром волокна. Как обычно, он определяется как P (z) = P (0) exp (- yz ), где
P (0) — входная мощность, а P (z) — выходная мощность на расстоянии z соответственно.
В настоящее время OptiFiber реализует две разные модели потерь при макроизгибе:
1.Первая модель использует интегральную формулу в замкнутой форме, опубликованную Дж. Сакаи и Т. Кимурой [J. Сакаи и Т. Кимура, 1978 [26]]. Он подходит для расчета потерь на макроизгибе любой моды LP, как основной, так и более высокого порядка, в оптических волокнах с произвольным профилем индекса. Используя эту формулу, коэффициент потерь мощности при макроизгибе выражается как функция радиуса изгиба Rb в виде:
Параметры, указанные выше, представлены по формуле:
(нормализованная безразмерная частота)
, где r c обозначает радиус сердцевины волокна, N max — максимальное значение показателя преломления
и N clad — показатель оболочки, β — константа распространения
моды. , k 0 — опора.константа в вакууме, V — азимутальный номер режима
, s = 2, если v = 0 или s = 1 для v ≠ 0 и K v — модифицированная функция Бесселя
второго вида заказа v .
2. Используя вторую модель потерь на макроизгибе, коэффициент y можно выразить
как [Snyder and Love, 1983 [20]]:
, где F 0 — радиальное поле основной моды:
и N (R) — профиль показателя преломления волокна.Остальные параметры —
, указанные выше.
Две модели дают аналогичные результаты для волокон со ступенчатым показателем преломления.
Коэффициент потерь y может быть преобразован в потери в децибелах на километр как
:
Модель потерь при изгибе
Потери на микроизгибе — это радиационные потери в волокне в результате связи мод, вызванные
случайными микроизгибами, которые представляют собой повторяющиеся мелкомасштабные флуктуации радиуса кривизны оси волокна.
Приблизительное выражение для коэффициента затухания дается в [Petermann,
1976 [12]]:
, где A — константа, d n — диаметр ближнего поля, n 1 — показатель преломления сердцевины волокна
, k — волновое число в свободном пространстве, а p — показатель степени в степенном законе .
Модель потерь на сварке
Соединение — это диэлектрический интерфейс между двумя оптическими волокнами. Любое несовпадение показателя преломления
в любой точке этой границы раздела приведет к отражению и преломлению света
, падающего в эту точку.Для расчетов сращивания мы предполагаем, что модовое поле одномодовых волокон
почти гауссово. Связующие потери для сращивающих соединителей
могут быть рассчитаны путем оценки связи между двумя несовмещенными гауссовыми пучками
.
На основе приведенной выше модели потери связи между двумя одномодовыми волокнами равны
по [Miller and Kaminow, 1988 [10]]:
где
Символы выше:
n 1 — показатель преломления сердцевины волокна
n2 — показатель преломления среды между двумя волокнами
λ — длина волны
W 1 — радиус поля моды ближнего поля передающего волокна
W 2 — радиус поля моды ближнего поля принимающего волокна
x — боковое смещение
z — продольное смещение
θ — угловое смещение
PPT — Презентация PowerPoint для сварки оптических волокон, скачать бесплатно
50-секундный скиммер в процессе сварки методом сварки
Вот быстрый снимок процесса сварки методом сварки. Все, что вам понадобится, это 50 секунд. Определение сварки оплавлением Сварка оплавлением выполняется для двух концов оптоволоконных кабелей. Это похоже на процесс сварки. Единственная разница в сварке плавлением состоит в том, что задействованные материалы представляют собой пучки стекла, а не металлы. Как и при сварке, соединение выполняется с помощью локального нагрева. Это может быть либо электрическая дуга, либо лазерный выстрел.
Типы сварки оплавлением В зависимости от среды сварки и промышленного применения, машины для сварки оптоволоконных кабелей подразделяются на: среда, в которой выполняется сращивание.Например, сварочные аппараты Marine используются для подводных лодок. Инструменты для сварки в воздухе используются для космических кораблей и самолетов.
Принципы, используемые при сварке оптоволоконных кабелей Прежде чем приступить к сварке оптоволоконными проводами, ознакомьтесь с принципами: — теории оптических волноводов — теплопередачи — свойств стекла — материаловедения — механики жидкости — статической динамики — Преобразование энергии напряжения и деформации — Машиностроение — ЛАЗЕР
Особенности сварки оптоволокном Сварка оптоволоконным кабелем является постоянным союзом.В отличие от оптоволоконных разъемов, кабели с предохранителями не отсоединяются. Характеристики, связанные со сваркой оплавлением: — Быстрая операция, которая занимает менее 30 минут — Простое выравнивание при использовании сварочного аппарата — Это экономия ресурсов и экономичность — Потери в оптоволоконных кабелях, сращенных сваркой, составляют менее 0,2 децибелы на длине 124 мили. — Прочность слитого участка безупречна.
Положение технологии сварки Fusion в отрасли В эпоху цифровых технологий , само собой разумеется, что волоконно-оптические кабели являются лицевой стороной связи в ИТ-индустрии.В оптических сетях точность процесса сварки оплавлением может сделать или разрушить бизнес. Низкое качество сварки оптоволокном на концах оптоволоконного кабеля может привести к значительной потере данных и помехам во время передачи. Потеря данных или повреждение означает потерю дохода. Это точная причина, по которой лучшие в отрасли предпочитают использовать сварочные аппараты для оптоволокна.
Сварочные аппараты для оптоволокна предпочтительнее механических аппаратов по двум причинам: 1.Сварочные аппараты для оптоволокна предполагают использование прецизионных моделей скалывания и выравнивания 2. Автоматическое удаление пыли и удаление грязи и влаги осуществляется сварочным аппаратом.
Цель технологии сварки оптоволокном Основная цель — оптоволоконная сварка Технология сращивания заключается в достижении того же качества физических свойств и характеристик передачи данных, что и исходные кабели. Чем больше сходство, тем выше эффективность сращивания кабелей.
Сварка оплавлением выполняется для достижения: — Безупречной физической прочности без ущерба для качества передачи сигнала — Удлинения волоконно-оптических кабелей без использования каких-либо оптоволоконных разъемов — Долгосрочной надежности с точки зрения передачи сигнала через переменная среда — Отсутствие необходимости в обслуживании при замене оптоволоконных кабелей
Свяжитесь с нами Apollo Technology http: // apollotech.
