Сварка труб большого диаметра ручной дуговой сваркой видео уроки: Видео ручная дуговая сварка трубопроводов

Сварка горизонтальных швов

Темы: Технология сварки, Сварные швы, Сварные соединения, Ручная дуговая сварка.

Сварка горизонтальных швов : сварка одиночных валиков на вертикальной поверхности.

При выполнении данной операции жидкий металл стремится вниз, что приводит к смещению вершины шва в нижнюю часть. Во избежание наплывов сварка производится узкими валиками, без поперечных колебаний. Рекомендуемая ширина валика — 1-2 диаметра с покрытием — достигается определенной скоростью сварки. Сварочный ток необходимо подобрать максимально допустимый для толщины металла и при отсутствии подреза в верхней части шва. Наклон электрода по отношению к вертикальной плоскости необходимо выдерживать 80°-90° (рис. 1 а).

Другие страницы по теме Сварка горизонтальных швов:

При этом дуга горит с максимальной глубиной проплавления основного металла. Уменьшается до минимума влияние «козырька», искусственно создаваемое при сварке электродом под углом, меньшим 80°. Необходимая ширина и усиление валика достигается скоростью сварки, длиной дуги и колебательными движениями вдоль направления сварки (чуть вперед и назад). Наклон электрода по отношению к направлению сварки важно выдерживать в зависимости от поведения шлака (рис. 1б), большая часть которого стекает в нижнюю часть шва, что позволяет выдерживать угол наклона электрода близким к 90°, а иногда производить сварку «углом вперед».

Рисунок 1. Сварка горизонтальных швов : необходимый угол наклона.

Наплавка на вертикальной плоскости.

Каждый выполненный валик при наплавке является как бы полочкой для последующего. Центром дуги (электрода) следует проходить по верхней границе шва с такой скоростью, чтобы нижняя часть жидкой ванны проходила по вершине или чуть не доходила до вершины предыдущего валика (рис. 2 а).

Рисунок 2.

Наплавка ведется снизу вверх. Последний валик (рис. 2 б) рекомендуется варить на сварочном токе ниже на 10-20 А при том же диаметре электрода или использовать электрод меньшего диаметра, подобрав соответствующий сварочный ток.

Наплавка на вертикальной плоскости позволяет применять производительный метод «сварка по шлаку», но требует высокой квалификации и большого опыта сварщика.

Сварка стыковых соединений в горизонтальном положении 1-й — корневой валик выполняется без поперечных колебательных движений короткой дугой. Угол наклона электрода необходимо выдерживать 80°±5° (рис.3) в зависимости от проплавления верхней кромки разделки. Угол наклона электрода по отношению к направлению сварки все в той же зависимости. Шлак частично стекает вниз, а часть в зазор, что и позволяет варить под прямым углом. В зависимости от проплавления в зазор, выдерживать сварку «углом вперед» — когда необходимо уменьшить проплав, и «углом назад» — когда необходимо большее проплавление корня шва. Сварочный ток минимальный или средний. При замене электрода необходимо следовать рекомендациям, описанным для сварки в нижнем положении. Длина дуги — в зависимости от зазора. Короткой дугой можно пользоваться в случаях, необходимых для большего проплавления. Средней дугой — когда зазор достаточный для хорошего проплавления обратной стороны корня шва. Зажигание на застывшем кратере горизонтальных швов производить сверху по диагонали кратера вниз («в зазор») (рис. 4). Соединение чешуйки в таком случае получается ровным или с минимальным переладом. Скорость прохода от начала зажигания и до зазора должна быть чуть быстрее, чем скорость сварки. Скорость сварки выдерживать такой, чтобы валик формировался «нормальным» без подреза в верхней части и без наплыва в нижней его части.

Рисунок 3.		Рисунок 4.

Второй слой выполняется в один проход, на более высоком токе (среднем) и, если позволяет ширина первого валика, применить электрод большего диаметра. Сварку производить «углом назад». Скорость сварки выбрать такой, чтобы сварочная ванна оплавляла и соединяла электродным металлом обе кромки.

Следующий слой, 3-й, выполняется по двум вариантам:

1) (рис. 5а), если второй валик сформирован с площадкой, то 3-м валиком лучше заполнить «лодочку» между верхней кромкой разделки и вторым валиком. Сварку производить «углом назад»;

2) (рис. 5б), если второй валик «нормальный», то третий слой необходимо выполнить в два валика. 3-ий валик выполнить с усилением между нижней кромкой разделки и вторым валиком таким образом, чтобы расстояние между верхней кромкой и выполняемым валиком оставалось не менее диаметра электрода с покрытием (рис. 5в). Четвертый валик выполнить в зависимости от полноты третьего валика и от расстояния между верхней кромкой и вершиной третьего валика.

Рисунок 5.

Сварка горизонтальных швов

: выполнение третьего слоя.

При S = диаметру электрода с покрытием сварку производить без манипулирования (рис. 6а).

Рисунок 6. Сварка горизонтальных швов : поперечное манипулирование электродом.

При S > диаметра электрода с покрытием сварку производить с поперечным манипулированием электродом, как показано на рис. 6б, Поперечные колебательные движения между верхней кромкой и третьим валиком позволяют сформировать нормальный валик. Это единственный случай при горизонтальной сварке, когда возможно производить поперечные колебания. Поверхностные силы натяжения верхней кромки удерживают жидкий металл шва от отекания вниз, что позволяет варить более широкий валик. В обоих случаях скорость сварки выбрать такой, чтобы нижняя часть жидкой ванны соединялась с вершиной третьего валика без нависания, а в верхней части не было подреза на кромке разделки.

Последующие слои выполнять с той же техникой сварки, что и третий слой, используя нижнюю кромку разделки как площадку, что позволяет вести сварку на среднем и максимальном сварочном токе.

Рисунок 7.

Заполняя разделку, особое внимание необходимо обратить на верхнюю кромку, где более всего возможно образование дефектов. Перед сваркой последнего верхнего валика в каждом слое нужна тщательная зачистка от брызг, шлака, нагара. Наклон электрода при сварке последнего валика показан на рис. 6в. При заполнении разделки нижняя кромка заполняется быстрей, верх отстает. Чтобы подровнять заполнение разделки, следует валик (20) (рис. 7) выполнить так, чтобы оставить площадку на нижнем валике (19) для последующего слоя, который начинается валиком 23. Облицовочный слой варится узкими валиками, в виде наплавки. Последний верхний валик (27) выполняется на сварочном токе на 10-20 А меньше, чем предыдущие валики. При Х-образной разделке при подготовке и сварке обратной стороны использовать все приемы, описанные выше.

• < Сварные швы
• Сварка потолочных швов >

Основные типы сварных соединений — какие бывают?

Классификация сварочных швов

Имеются многочисленные типы и виды сварных соединений и сварных швов. Это вызвало потребность в их четкой классификации. Она разработана в зависимости от многих факторов. Классификация учитывает технологические особенности швов, их пространственное положение, размеры. Достоинством такого дифференцирования является применение обозначений на каждый тип сварного шва.

Существует много различных позиций, по которым имеется классификация, включающая существующие виды сварки и типы сварных соединений.

Положение шва в пространстве

Немаловажную роль играет расположение шва в пространстве.

Нижнее положение является самым выигрышным. Шов при этом получается прочным и надежным. При верхнем, который иначе называют потолочном, положении, сварщику приходится принимать неестественную позу. Долго сохранять ее весьма трудно. А ведь одним из условий получения качественного шва является непрерывность процесса.

Для повышения точности следует использовать короткую дугу, а ширину шва делать не превышающей диаметр электрода. Для выполнения потолочного шва требуется не только получение профильного образования, но и приобретение практических навыков при более благоприятных условиях.

При выполнении швов во всех положениях существует проблема стекания вниз расплавленного металла. Нижнее положение при этом является самым выигрышном. Потолочное и нижнее положения относятся к горизонтальным. Стекание металла, являющееся чрезмерным, уменьшают, снизив температуру нагрева. Это можно сделать, увеличив скорость передвижения электрода, или регулярно прерывать дугу, давая возможность остыть металлу.

Вертикальный шов часто встречается в конструкциях, но самым простым вариантом не является. Если шов расположен вертикально, то вниз устремляться будет не сварочная ванна целиком, а только отдельные капельки. Если сварка осуществляется по направлению сверху вниз, то эти капельки начнут быстро застывать, образуя своеобразную преграду. Поэтому вести сварку при вертикальном способе следует снизу вверх. Свариваемые детали при вертикальном положении должны быть надежно зафиксированы.

Протяженность шва

Сварочные швы и соединения разделяются по их протяженности. По этому признаку шов бывает сплошным и прерывистым. При выполнении прерывистого шва в нем предусмотрены определенные интервалы, имеющие постоянный размер. Сварные швы прерывистого характера бывают различными. Они так же, как непрерывные, могут быть односторонними и двусторонними.

Такая градация отражается на обозначении шва в чертежах. При этом вводится такое понятие, как шаг шва.

Форма поверхности

Виды сварных швов разделяются по форме, которая имеет их наружная поверхность.

Каждый вид имеет свои преимущества. Играет роль, какую нагрузку выдерживает сварной шов. Когда предстоят статические нагрузки, то целесообразно применять выпуклый шов. Он имеет несколько слоев, что ведет к дополнительному расходу электродов и удорожанию сварочного процесса.

Если предстоит сварка тонких металлических листов, то лучше применять вогнутую форму. Если сварное изделие при эксплуатации будет подвергаться динамическим нагрузкам, то следует выполнять плоские швы или вогнутой формы. Такой выбор объясняется тем, что не будет большого перепада между поверхностями шва и основного материала.

В зависимости от условий эксплуатации типы сварных швов разделяются на рабочие и нерабочие. Рабочим предстоит выдерживать значительные нагрузки, что заставляет предъявлять к ним повышенные требования. Нерабочие просто осуществляют функцию соединения. Однако, если предполагается их использование при не совсем благоприятных погодных условиях, то необходим тщательный контроль за отсутствием трещин и внутренних пустот.

Когда предстоит сварка тонких металлических листов, то лучше выполнять ее ниточным швом. При наплавочном способе больше подойдет уширенный вариант.

Количество слоев

Виды швов в сварке зависят от количества выполняемых слоев. Однослойные швы выполняются за один проход, а многослойные являются многопроходными. Многослойный вариант используют для соединений, имеющих определенную конфигурацию.

Выполнение многопроходного шва является более сложным. Каждый новый слой следует накладывать быстро, пока не остыл предыдущий. К тому же надо успеть убрать шлак, образовавшийся ранее. На механические характеристики многослойного шва оказывает положительное действие то, что при наложении последующего шва, в предыдущем происходит отжиг.

По протяженности

Классификация сварных швов по протяженности бывает двух видов: сплошные или прерывистые.

• Прерывистый – это такой шов, который производится определенной длины с синхронным интервалом. Он, в свою очередь, делится на два типа – цепная дорожка и шов в шахматном порядке. Например, двусторонние прерывистые соединения на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны. Такие типы сцепления могут быть как односторонними, так и двусторонними. То есть, деталь спаивается с двух сторон. Расстояние между этими сварными отрезками называется «сварочный шаг».
• Сплошные способы сварки также делятся на короткие и длинные дорожки, и совершаются вдоль всей заготовки.
• Точечный способ стыковых швов значительно отличается от других, за счет того, что здесь нет сварочной ванны и дорожки. В этом случае заготовки соединяются точками, за счет нахлесточного сварного соединения. Такой способ зачастую применяется для пайки тонкого металла или аккумуляторов.

Способы протяженных швов: а) сплошной б) прерывистый, в) точечный, г) прерывистый шахматный, д) прерывистый сплошной (цепной)

Соединения

Сварные соединения разделяются на различные виды.

Виды сварных соединений:

1. Стыковые. Детали располагаются в одной и той же плоскости.
2. Угловые. Детали, подлежащие соединению, располагают под необходимым углом. Наиболее распространенным является прямой угол.
3. Тавровые. Торец одной детали располагают перпендикулярно или под небольшим углом по отношению к основной поверхности второй детали.
4. Нахлесточные. Положение деталей в пространстве — параллельное. При этом одна деталь частично налегает на другую.
5. Торцевые. Воедино сваривают два торца элементов.

Сварной стыковой шов применяется для сварки трубопроводов, различных труб и металлических листов. Сварке подлежат торцовые поверхности. Сварка встык требует проведение подготовительных работ, которые заключаются в тщательной подгонке торцевых поверхностей друг к другу. Для обеспечения точности может применяться предварительный подварочный шов. Сварку встык можно осуществлять как на весу, так и на подкладке — стальной или медной. При стыковых соединениях возможны различные виды скосов кромок или сварка без них.

К преимуществам такого способа относится уменьшенный расход вспомогательного материала, в частности, электродов. Одинаковая толщина элементов не является обязательным требованием. Но при этом электрод следует направлять к более толстой детали. Это обеспечит ее более сильный нагрев, а тонкую деталь убережет от прожогов.

Угловые швы находят применение для соединения частей различных емкостей и резервуаров. Для получения качественного углового соединения рекомендуется установка деталей «лодочкой».

Сварной шов тавровый применяют при сварке несущих конструкций. Поверхности деталей требуют тщательной подготовки. Такой вид сварки относится к наиболее прочным. Достоинством таврового соединения является то, что его можно применять в труднодоступных местах. Такой вид сварного шва помогает выдерживать повышенные нагрузки.

Соединение нахлесточным способом находит применение при необходимости сварки металлических листов толщиной не более 12 мм. Необходимостью является отсутствие зазоров между поверхностями деталей. Плотность прилегания необходима для качественного соединения. Выполнение нахлесточного соединения не является сложным и может осуществляться сварщиками, имеющими невысокий разряд.

При нахлесточном способе два шва находятся на расстоянии друг от друга. Это придает соединению дополнительную прочность. Если при эксплуатации возможны нагрузки на излом, то применять его не стоит. Торцевые виды сварочных соединений предусматривают сварку торцов деталей. Таким способом возможно соединение деталей любой толщины. К достоинству относится минимальная деформация свариваемых элементов.

Установки для продольной сварки труб

Продольные швы формируют на специальном оборудовании в полностью автоматическом режиме. Подобные аппараты используют для сварки труб, коробов, эллипсных либо круглых обечаек, листов, воздуховодов. При этом швы получаются качественные, полностью исключена деформация материала в зоне сварки, а работа идет на максимальной скорости.

Вся конструкция оборудования устойчива и стабильна. Поэтому свариваемые заготовки размещаются и закрепляются на нем с достаточной точностью. Станок управляется с помощью сенсорного дисплея, имеющего интуитивное меню.

Положение электрода во время сварочного процесса

Наклон электрода зависит от видов сварных соединений и швов. Угол наклона влияет на скорость разогрева металла. При дуговой сварке для того, чтобы зажглась дуга, электрод следует держать перпендикулярно. Затем необходимо осуществлять небольшой наклон. Сварочный шов получится более качественным, если сварку проводить короткой дугой.

Применять сварку способом «углом вперед» имеет смысл, когда процесс осуществляется в труднодоступных местах. Однако, способ не лишен недостатков. Процессу сварки будет мешать жидкий шлак, находящийся все время впереди. Сварная дуга может или совсем погаснуть, или начать «блуждать». Качество шва может быть значительно снижено, если появятся пропущенные участки.

Способ «углом назад» находит применение в угловом варианте и при соединении стыков. При сварке под прямым углом электрод держат перпендикулярно поверхности. Это позволяет контролировать жидкий шлак и следить за тем, чтобы он перемещался вслед за сварочной ванной. На качество шва это будет оказывать благоприятное воздействие. Если шлак окажется перед электродом, то это можно исправить, перейдя на некоторое время на способ «назад углом».

Правила техники безопасности при сварке труб

Сварка продольного шва трубы выполняется на специальном оборудовании, которое небезопасно для человека. Поэтому были разработаны специальные правила, соблюдение которых поможет сохранить жизнь и здоровье специалиста:

• Полная изоляция жил, по которым поступает электрический ток.
• Заземление корпуса установки.
• Использование сухой одежды и перчаток (рукавиц).
• Резиновая обувь либо аналогичный коврик под ногами.
• Маска, на которой закреплены щиток или очки. Они предотвращают попадание искр и препятствуют ослеплению мастера.

Успешность работы зависит не только от теоретических знаний, но и от большого практического опыта специалиста. Достигнуть этого можно работой с небольшими заготовками, которые не будут потом использованы на ответственных участках.

Движения электрода

Виды сварочных швов и способы их нанесения, в частности, зависят от того, каким способом перемещается электрод. Траекторию его движения может выбрать сам сварщик в зависимости от толщины элементов и типов сварных соединений.

Если электрод перемещается вдоль шва, то получается тонкий валик. Такой нитевидный шов можно использовать как первый слой при многоходовом способе.

Когда электрод совершает поперечные колебания, то соединение становится более прочным. Колебательные движения обеспечивают хороший прогрев корня шва и его кромок. Амплитуда колебания позволяет получить шов заданного размера. Характер движения электрода при этом — возвратно-поступательный. Конец электрода может описывать разные фигуры — «лестницы», «треугольники», «елочки», «полумесяц», «петлю».

Выбор зависит от типов сварочных соединений. Например, для стыковых и угловых швов будет уместен «полумесяц», а «петля» обеспечит соединение тонких листов металла.

Итог

Катет сварного шва является важной характеристикой, определяющей важнейшие параметры полученного изделия. Долговечность, качество и надежность сварки напрямую зависит от данного критерия.

Изготовить соединение в соответствии со всеми нормами можно с помощью готовых шаблонов. Они значительно упростят сварку, исключив необходимость в дополнительных расчетах.

Во многих случаях достаточно ориентироваться на правило, согласно которому катет соединения должен равняться толщине свариваемых материалов. Однако это относится к конструкциям, не требующим высокой надежности.

Подготовка к свариванию

Немаловажным фактором, чем определяются свойства сварного соединения, являются подготовительные действия. Они включают в себя несколько этапов.

Правка

Она является восстановительной операцией и проводится в случае, когда во время транспортировки деталей к месту сварки произошла их деформация. Также необходимо вернуть частям изделия первоначальную форму, если время хранения произошли искажения в виде вмятин, выпучиваний, волнистости, коробления поверхности, различного рода искривлений.

Ее могут осуществлять при нагревании или холодном виде, что зависит от сложности полученного дефекта и его размера. Правку можно выполнять как вручную, так и машинным способом при промышленном производстве.

Для ручной правки используют такие инструменты, как молоток, кувалду или ручной пресс. Если повреждение носит более серьезный характер, то могут использоваться прессы, оснащенные электродвигателями. Удобно использование наковальни. Также подойдут стальная или чугунная плиты.

Молоток для правки изготавливается из мягкого материала. В зависимости от дефекта может подойти резиновый. Не стоит применять молоток, форма бойка которого имеет квадратную форму, поскольку на металле могут остаться вмятины. Предпочтительной является круглая форма. Следует проверить, чтобы поверхность бойка была отполирована. Если металл закаленный, то надо применять рихтованный молоток. В качестве альтернативы можно воспользоваться деревянной или металлической гладилкой.

Различные дефекты исправляют по-разному. Волнообразность и выпуклость можно исправить ударами по поверхности. Двигаться при этом надо от краев к центральной части. При приближении к центру увеличивают частоту ударов, но уменьшают их силу. Брусками-гладилками исправляют тонкие детали.

Разметка

Размеры детали должны быть приведены в соответствие с указанными в чертежах на них. Чтобы можно было обрезать лишние куски, требуемые размеры можно задать с помощью разметки.

Разметку можно наносить карандашом, ручкой, мелом, тонким фломастером, а также любым острым предметом. Из инструментов потребуются линейка или рулетка, штангенциркуль, угольник. Когда выпускается партия однотипных деталей, то можно применить шаблон. Помимо контуров детали с помощью разметки можно отмечать предполагаемые места сгибов.

Резка

Резку заготовок производят с целью получения нужного размера. Резку производят по нанесенным ранее разметкам. Следует проявлять особую внимательность — неправильно отрезанную деталь относят к браку или используют для иных целей.

Эту операцию проводят не только механически ножницами по металлу или болгаркой, но и с помощью плавления металла. Для термической резки можно применять дуговую сварку. Еще одним инструментом является кислородный рюкзак.

Зачистка

Она является важной подготовительной операцией. На поверхности не должны оставаться грязь, пятна краски и жира, посторонние вкрапления, оксидная пленка, что может привести к возникновению дефектов в виде трещин, пор, инородных вкраплений.

Из инструментов применяются металлические щетки и болгарка. При использовании химического способа очистить некрупную деталь можно погружением ее в емкость с химикатами. С помощью такого метода хорошо происходит очищение от ржавчины и оксидных пленок. Перед сваркой детали необходимо высушить.

Подготовка кромок

Залог получения хорошего шва — грамотная подготовка кромок. Это правило применимо ко всем видам сварочных швов. Результат этой операции — получение формы, которая подходит для лучшего сварного соединения. Особую актуальность подготовка приобретает в случае, когда сварке подлежат трубы и детали большой толщины. При правильном скосе с изделия снимается напряжение во время его эксплуатации. Разделка кромок позволяет получить широкий, а значит более надежный шов.

Основные параметры — угол скоса, ширина зазора, величина притупления. Для разделки используют напильник, ножницы по металлу, болгарку, зубило. В промышленном производстве находят применение фрезерные и специальные кромкострогальные станки. Возможно использование пламенной резки.

Скос начинает играть важную роль, когда предстоит сварка деталей разной толщины. К притуплению кромок прибегают, когда на конце они имеют острую форму, поскольку это может вызвать образование прожогов, созданию напряжения в этих местах и деформацию шва, что уменьшит прочность соединения.

Для разных типов сварных соединений и швов выполняют различные виды скосов:

1. Букву «V» имеет скос с одной стороны одной или обеих кромок. Является наиболее востребованным и может применяться при разных толщинах деталей. Когда разделываются обе кромки, то угол составляет 60 градусов, а при одной — 50.
2. Букву «X» имеет скос обеих кромок с двух сторон. Его применяют для изделий толщиной 10-60 мм. Угол разделки — 60 градусов.
3. Скос, имеющий форму буквы «U» выполняют с одной стороны. Такая криволинейная форма подходит для металлов толщиной 20-60 мм.
4. Скос, имеющий форму буквы «К», применяют редко. Суть состоит в том, что для одной кромки делают двухсторонний скос, а для второй — односторонний.

Кромкам необходимо придать необходимую геометрическую форму. Если соединению подлежат тонкие детали, то кромку делают плоской. Для деталей, имеющих значительную толщину, кромки выполняются в форме букв «V» или «X». Глубина снимаемого слоя зависит от марки металла.

На чертежах скос обозначается буквой «β», а угол его раскрытия — «α». Необходимо отсутствие не кромках перепадов. Для контроля правильности разделки находят применение шаблоны.

Гибка

При необходимости в подготовительные операции включают гибку металла. Листогибочные машины используют для придания нужной формы металлическим листам или полосам. Специальные прессы применят для профильных деталей.

Предварительный нагрев сделает металл более податливым и на гибку потребуется меньше усилий.

Фиксация

Перед началом сварки необходимо осуществить надежную фиксацию свариваемого соединения. Это гарантирует отсутствие сдвига во время сварочного процесса. Фиксацию можно осуществить с помощью прихваток. Под этим термином понимают небольшие швы, выполненные поперек направления основного шва. Их сечение не должно быть более половины ширины шва.

Длина каждой прихватки не должна составлять более 2 см. Более длинные прихватки допускаются только при сварке трубопроводов. В зависимости от длины шва расстояние между прихватками находится в диапазоне от 10 до 80 см. Для коротких швов допустимо точечное соединение на краях.

Прихватки выполняют за один проход. Наличие прихваток придает конструкции сварного соединения дополнительную жесткость, что особенно важно для крупных изделий.

Временные прихватки после сварки удаляют, а постоянные остаются. Выполнение прихваток происходит на обратной стороне изделия. Перед началом их выполнения необходимо произвести зачистку поверхностей.

Дефекты швов

Практически все виды сварочных швов и соединений после окончания процесса сварки имеют дефекты. Некоторые из них подлежат исправлению, а другие приходится отправлять в брак.

В нормативных документах указаны требования к сварным швам, которые определяют, какие дефекты в каких видах швов сварки допустимы и их геометрические параметры. Выполнение этих требований является строго обязательным, поскольку их наличие может вызвать при эксплуатации разрушение конструкции. ГОСТ 5264 определяет классификацию существующих дефектов. Допустимые отклонения от нормы должны быть указаны в чертеже на изделие.

Имеются причины, вызывающие различные виды дефектов. К ним могут относиться как объективные, например, некачественный материал или неисправность применяемого оборудования, так и субъективные — ошибки при проведении производственного процесса, недостаточная квалификация сварщика, нарушение технологического процесса.

К причинам возникновения дефектов также относятся: выбор электродов неправильного размера, включение на оборудовании несоответствующего виду сварки режима, колебания напряжения в электросети, неподходящая скорость процесса. К возникновению дефектов может привести отсутствие или недостаточность проведения предварительной подготовки. При проведении сварки на свежем воздухе могут неблагоприятно подействовать плохие погодные условия.

Перед началом сварки необходимо убедиться в исправности и работоспособности используемого оборудования. Не должен быть пропущен срок очередной поверки, что указывается в паспорте на него.

Имеется три вида дефектов, возникающих в результате сварки:

• местом расположения которых является наружная поверхность;
• внутри сварного соединения;
• сквозные.

Наружные дефекты хорошо видны при визуальном осмотре, с которого должен начинаться контроль получившегося при сварке соединения. К внешним дефектам относятся наплывы, трещины, выпуклости и углубления, подрезы, свищи. К ним также относится наличие в сварном шве участков, различающихся по ширине, а при угловых соединениях — разная величина катетов.

Причинами возникновения внутренних дефектов могу быть недостаточно качественный основной материал, нарушение технологии сварки. Трещины могут появляться не только на наружных поверхностях, но и внутри соединений, где они могут стать источниками растущего напряжения, что может привести к разрушению конструкции. Одна из причин их появления — чересчур быстрое охлаждение.

К внутренним дефектам относится непровар, который может появиться, когда на деталях была оставлена ржавчина или окалины. Еще одной причиной непровара может служить небольшая величина силы тока. Если обнаружен не проплавленный участок большой протяженности, то потребуется переплавка соединения. Внутри сварного шва возможно образование пор, заполненных газом. Причина их появления — посторонние примеси и излишек влаги. Если нарушена технология, то внутри сварного шва могут появиться включения вольфрама и шлака.

Сквозные дефекты — это поры, проходящие всю толщину шва. Такой дефект можно обнаружить при визуальном осмотре.

Возможные изъяны

Дефекты во время сварочных работ могут возникать по причине чрезмерно большой силы тока и напряжений на дуге. Также это может быть результатом неправильных манипуляций с электродами. Классификация дефектов сварных швов по месту их расположения:

• Внутренние. Для их выявления применяется методика, заключающаяся в контроле: не разрушающем конструкцию, разрушающем полностью или частично.
• Наружные. Они легко выявляются при внешнем осмотре.

По причине нарушения режима сварки, вызванного отсутствием необходимого опыта, недостаточной подготовительной работой, проведением неправильных замеров, дефекты делятся на:

• Непровар. Проявляется в локальном отсутствии сплавлений между соединяемыми элементами. Дефект приводит к увеличению концентрации напряжения и уменьшению сечения шва. Конструкция с таким изъяном характеризуется пониженной прочностью и надежностью. Причиной непровара могут быть как недостаточная сила тока, так и сварка в быстром режиме.
• Подрез. Дефект заключается в локальном уменьшении толщины основного металла. Данная проблема наблюдается возле границ сварных швов.
• Прожог. Изъян имеет вид полости в сварном шве. Она возникает по причине утечки расплавленного металла из ванны сварки. Прожог – это недопустимый дефект, его нужно срочно исправить.
• Незаваренный кратер или углубление. Возникает по причине обрывов дуги во время подхода к концу шва.
• Наплыв. Дефект проявляется в затекании металла сварного шва на основной металл без их сплавления.

Читать также: Подключение к контуру заземления

Причины дефектов могут быть самыми разными, но они одинаково способны снизить прочность сцепления, эксплуатационную надежность, точность и испортить внешний вид изделия.

Методы контроля

Все виды сварочных швов в обязательном порядке после окончания процесса обязаны проходить контроль. Особо жесткие требования предъявляются к конструкциям с повышенной ответственностью. Помимо визуального осмотра имеются и другие методы контроля.

Капиллярный

К наиболее часто применяемым относится капиллярный метод. Для его использования необходимо наличие специальных жидкостей, называемых пенетрантами или индикаторами. Эти жидкости обладают способностью проникать в трещинки любого размера, даже самые мельчайшие. Пенетранты имеют яркую окраску, поэтому наличие трещин становится заметным при визуальном наблюдении.

Нанесение индикаторов осуществляется после очистки поверхностей и их осушения. Жидкость наносится путем смачивания или нанесением из баллончика. При небольшом размере изделие можно погружать в емкость с пенетрантом. При вакуумном способе жидкость втягивается в пустоту, а при компрессионном — загоняется внутрь давлением воздуха. Ультразвуковой способ состоит в заполнении пустот индикаторами ультразвуком, а деформационный загоняет проникающую жидкость колебаниями звуковой волны.

Магнитная дефектоскопия

Этот метод можно использовать только для ферромагнитных соединений. С его помощью выявляются трещины, находящиеся внутри и включения инородных тел. Для создания магнитного поля требуется наличие прибора, называемого дефектоскопом. С его помощью можно обнаружить микроскопические трещинки.

Имеется несколько способов контроля с помощью магнитной дефектоскопии:

1. Магнитопорошковый. Используется ферримагнитный порошок, состоящий, как правило, из частиц железа. Он может быть сухим, или представленным в виде водной эмульсии или суспензии. Когда порошок перемещается по поверхности равномерно, то, натыкаясь на дефект, он образует скопление. Его размер и форма соответствуют параметрам дефекта.
2. Магнитографический. Исследование поверхности осуществляется совместно с лентой-магнитоносителем. Запись информации с ленты осуществляется особыми устройствами дефектоскопов.

Индукционный способ

Контроль происходит с помощью индукционных катушек. Их соединяют с регистраторами. Во время перемещения индукционной катушки при встрече ее с местом нахождения дефекта происходит изменение магнитного потока и возникновение электродвижущей силы. Специальный прибор регистрирует индукционный ток.

Ультразвуковой способ

Ультразвук, натыкаясь дефектную область, изменяет свое направление, что регистрируется специальным прибором. Ультразвуковой метод имеет несколько разновидностей. Способ позволяет выявлять большое количество разных дефектов. Им можно контролировать все основные типы сварных соединений. Метод является безопасным и может использоваться при выездных работах.

Радиационный способ

Позволяет обнаруживать поры, область непроваров, инородные включения, трещины. Осуществляется просветка рентгеновскими и гамма-лучами. Прохождение лучей регистрируется специальным прибором. Выявление дефектов происходит при изучении полученной рентгенограммы.

Расчет нормативов

Нормативные документы определяют существующие виды сварки типы сварных швов и соединений и их расчет. В первую очередь к такому документу относится СНиП. Он содержит правила и нормативы, которые должны соблюдаться при осуществлении сварочного процесса. В СНиПе указаны требования к следующим нормам:

• времени;
• выработки;
• расхода электроэнергии;
• комплектующим.

В понятие расхода времени входит не только то время, которое затрачивается на непосредственно производственный процесс, но и вспомогательное, необходимое для доставки на место сварки деталей изделия, оборудования, инструментов, газовых баллонов.

Учитывается время, необходимое для того, чтобы сварщик успел переодеться в защитный костюм, а также время перерывов на отдых и на обед. Сюда же входит время на подготовительные работы перед сваркой и уборку после ее окончания.

Дополнительное время дается на выставление необходимых параметров на оборудовании, проверку его работоспособности, розжиг дуги, нанесение флюса. При расчетах учитывают квалификацию исполнителя и его опыт, которые влияют на скорость выполнения всех операций. Для расчета времени используются таблицы и формулы.

К нормам выработки относятся работа, которая должна быть выполнена за определенное время. За единицу измерения могут быть приняты значение метров сварного шва, выполненного за один час, или количество соединений, осуществленных за это время.

Расход электроэнергии является важной составляющей планирования. За единицу измерения принимаются киловатт-часы. Помимо электроэнергии, необходимой для работы оборудования, учитываются затраты на освещение рабочего места сварщика.

К необходимым расходам относятся затраты на комплектующие изделия. В их число входят инструменты и принадлежности, в том числе необходимые для проведения подготовительных работ. В затраты на комплектующие входят расходы на приобретение электродов, флюса, газа.

В нормативные составляющие по расходам входит износ оборудования и отдельных комплектующих элементов типа роликовых направляющих. Чтобы не было разных толкований, все нормативные документы дают четкое определение, какие бывают типы сварных соединений и какие бывают типы сварных швов.

Методы сварки

Наиболее распространенным методом является ручная дуговая сварка. Она применима практически ко всем типам соединений сварных швов. При соприкосновении электрода с основным металлом образуется электрическая дуга, которую необходимо поддерживать во время всего сварочного процесса.

Сколько будет выдерживать сварной шов, зависит, в частности, от правильно выбранного электрода. В продаже имеется большое разнообразие электродов различных диаметров и покрытий. Для ответственных конструкций следует приобретать хотя и более дорогой, но надежный инструмент. Виды швов, выполненные дуговой сваркой, практически не имеют ограничений. В зависимости от электродов таким способом можно сваривать изделия из различных металлов, в том числе высоколегированную сталь. Наиболее частое применение дуговая сварка находит при соединении изделий из конструкционной стали небольшой толщины.

Имеются разные типы покрытий электродов, каждое из которых решает свою задачу. Широко применяются электроды с основным и рутиловым покрытиями. Целлюлозная обмазка используется при сварке постоянным током. Достоинством кислого покрытия является нетрудный поджиг и сведенное к минимуму разбрызгивание горячего металла.

Выбор диаметра электродов зависит от толщины деталей, подлежащих сварке.

Одним из важных обстоятельств при дуговой сварке является правильный выбор тока, а также установка нужного расстояния между концом электрода и металлической поверхностью.

К прогрессивным методам относится получение сварочных швов полуавтоматом. Производительность проведения работ при таком способе является высокой. Источники питания для полуавтоматов — инверторы или выпрямители. Стоимость инверторов выше, но их применение более предпочтительно.

Вместо электродов при сварке полуавтоматом используется проволока нужного диаметра. Она подается автоматически с помощью специального устройства на место проведения работ. Через сварочный рукав кроме проволоки осуществляется подача газа и охлаждающей жидкости.

Проволока наматывается на катушки различных диаметров. Натяжение проволоки можно регулировать вручную. Диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины деталей. Деформации шва при таком способе являются незначительными, а сами сварочные швы — качественными. Такой способ удобно применять для всех основных видов сварных соединений.

Инструменты и оборудование для сварки труб

Сварка считается, пожалуй, самым распространенным и простым способом неразъемного соединения трубопроводов. Проводят ее опытные мастера на специальном оборудовании, снабженном переключателями. Данные приспособления работают от электричества или на газу. В их конструкцию может входить оборудование для раструбной сварки. Для использования в бытовых целях аппаратуру, как правило, выбирают с инвертором. Для регулировки количества потребляемой энергии и материала на нем устанавливают контрольные схемы.

Чаще всего в сварочном процессе используются электроды. Для соединения труб большого диаметра выбирают те, что имеют покрытие из целлюлозной пленки. Угловые швы формируют изделия, покрытые рутилом. Сложные виды сварки выполняют с использованием комбинированных электродов, имеющих целлюлозно-рутиловое слой. Самый распространенный вариант имеет покрытие УОНИ 13/55. Его применяют для соединения труб из углеродистой, а также низколегированной стали. Уникальный состав электродов способствует созданию чрезвычайно пластичных швов, которые способны выдержать любой вид нагрузок.

Однако у них имеется и минус – это необходимость предварительной обработки краев заготовок. Если ее не проводить, то в структуре шва могут образовываться поры, которые делают его ненадежным. Это возможно при наличии на кромке остатков влаги, ржавчины и масел.

• Сварочные аппараты.

Для проведения сварочных работ необходимо специальное оборудование, в первую очередь трансформатор. Его конструкция проста и надежна, а работа состоит в преобразовании напряжения в электрической сети. Принцип его работы заключается в трансформации промежуточного тока между витками обмотки. КПД этого аппарата высокое и составляет около 90 %.

Более совершенным видом оборудования для сварки стал выпрямитель. В его состав входят диодный блок, регуляторы, защита и запуск. Если с помощью трансформатора может быть проведена сварка черного металла, то посредством выпрямителя работают также с чугуном, нержавейкой и цветным металлом. Его стоимость невысока, а качество швов находится на достаточно качественном уровне.

Требования государственного стандарта

Нормативный стандарт ФНП определяет основные требования, предъявляемые к сварочным работам. В нем дается пояснение, какие бывают сварочные швы, и описываются требования к каждому из них. В содержании документа находится обоснование, каким именно требованиям должны соответствовать разные виды сварных соединений и типы швов.

В нормативных документах также поясняются обозначения, которые имеют все сварные соединения и виды сварки. В них необходимо разбираться всем исполнителям. Соблюдение этих требований является гарантией того, что швы сварных соединений получатся крепкими и надежными.

Технология сварки трубопроводов ручная дуговая сварка

Сварка различных труб ручной дуговой сваркой заключается в образовании в точке приложения электрода к поверхности трубы высокотемпературной электрической дуги. Под её действием металл электрода расплавляется до жидкого состояния и каплями стекает вниз в точку соединения двух элементов трубопровода, металлическая поверхность которых также расплавляется до полужидкого состояния. Попавшие на стык металлические капли, застывая, соединяют между собой детали и герметизирует шов. Шлак, содержащийся в электроде, всплывает наверх сварочного расплава до момента застывания последнего.

Популярность дугового сваривания определяется именно своей технологической простотой, а также высокой прочностью и герметичностью получаемых швов.

Подготовка к сварочным работам

Качественная ручная сварка труб определяется, помимо самого сварочного аппарата, ещё и правильным выбором электродов:

• Для труб большого диаметра следует выбрать электроды с целлюлозной плёнкой;
• Для сваривания угловых швов и т.н. «прихваток» необходимо взять электроды с рутиловым покрытием;
• Для сложной варки применяются комбинированные (целлюлозно-рутиловые) электроды.

Для дугового сваривания труб в бытовых условиях потребуются, помимо собственно сварочного аппарата, ещё и трансформаторы-выпрямители, а лучше взять их более продвинутую версию – инверторы. Эти устройства потребуются для преобразования переменного тока в постоянный.

При выборе сварочных аппаратов отдайте предпочтение модели с несколькими режимами работы, адаптированными под особенности применения «целлюлозных» и «рутиловых» электродов, а также способных работать с конкретной маркой стали и толщиной трубопровода.

Еще раз подчеркнём: качество сварочных работ определяет не конкретная модель сварочного аппарата, а электрод необходимого диаметра и правильно выставленные сила и напряжение тока.

4.Как варить трубы электросваркой покрытым электродом.

1.Режимы:

• Род и полярность тока зависит от толщины стенки трубы, марки стали и марки покрытого электрода.
• Сварочный ток определяется толщиной электрода. Чтобы его рассчитать, надо диаметр электрода умножить на (30-40). Полученное число будет равняться сварочному току в амперах.
• Напряжение на дуге определяется ее дугой. Оптимальная длина дуги находится в диапазоне от половины диаметра электрода до полного диаметра электрода плюс 1.
• Скорость сварки сварщик выбирает в зависимости от геометрических размеров шва.

Сейчас в сети Интернет можно найти таблицы зависимостей всех перечисленных величин. Кроме того, там можно найти множество обучающих материалов, в которых подробно освещена электросварка труб: видео, инструкции, рекомендации.

2.Сборка стыков труб малого диаметра (до 100 мм) при толщине стенки от 2 до 10 мм из низкоуглеродистых сталей:

• Cтыки собирают в приспособлениях и прихватывают в одной или двух точках. Если точек прихвата две, то они располагаются симметрично.
• Стыки, скрепленные одной прихваткой, обваривают сразу, начиная со стороны, противоположной прихватке;
• Если толщина стенки меньше 3 мм, прихватку выполняют электродом диаметром не более 2,5 мм;
• Стыки изделия с толщиной стенки более 4 мм сваривают не менее, чем в два слоя – корневым швом и облицовочным валиком.
• При сварке деталей диаметром от 30 до 83 мм вертикальный стык сваривается участками по ¾ периметра;
• Каждый последующий валик горизонтального стыка укладывается в противоположном направлении;
• «замковые» участки последующих валиков смещают относительно предыдущих швов.

3.Поворотные стыки:

• При сварке стыков во вращателях скорость вращения изделия должна равняться скорости сварки.
• Положение сварочной ванны, наиболее удобное для формирования шва, находится не в самой верхней точке стыка, а в точке, отстоящей от вертикали на 30-35 градусов в сторону, противоположную вращению.
• Если применение вращателей нецелесообразно или их нет, свариваемые стыки надо поворачивать на углы 60-110 градусов. Благодаря этому, шов формируется в самом удобном, нижнем положении.
• трубы с поворотом на 180 градусов сваривают в три приема:

1. сначала в два приема сваривают две верхние четверти диаметра трубы в направлении навстречу друг другу одни или двумя слоями;
2. затем переворачивают трубу на 180 градусов и сваривают оставшуюся часть стыка на всю толщину;
3. затем трубу еще раз поворачивают на 180 градусов и проваривают оставшуюся разделку.

Сварка неповоротных стыков:

• Вертикальные неповоротные стыки варятся в два приема. Периметр стыка условно делится вертикальной осевой линией на два участка. Каждый из них имеет три положения: потолочное, горизонтальное и нижнее. Потолочным называется участок, занимающий примерно 20 градусов от самой нижней точки детали.

Нижним положением – участок, занимающий тоже примерно 20 градусов от верхней точки детали. Между этими положениями располагается горизонтальное положение. Сварка начинается с потолочного положения и заканчивается нижним (т. е. ведется с крайней нижней точки детали к крайней верхней).

Каждый участок варится короткой дугой, равной половине диаметра электрода. Перекрытие швов (замок) зависит от диаметра детали и может составлять от 20 до 40 мм. Начинать сварку надо «углом назад», а заканчивать «углом вперед».

• Горизонтальные неповоротные стыки варятся «углом назад». Наклон электрода относительно вертикальной оси должен составлять 80-90 градусов. Варить надо средней дугой.

Особенности дуговой сварки

При проведении дуговой варки труб следует учитывать несколько важных нюансов:

1. Включать аппарат следует в тот момент, когда электрод только-только прикоснулся к поверхности трубы.
2. При сварке труб необходимо постоянно отслеживать длину электрической дуги, поскольку она определяет размер газовой оболочки, препятствующей попаданию воздуха в зону сварку.
3. Двигать электрод в зоне сварочных работ следует плавно. Это позволит равномерно распределить по шву расплавленный металл с электрода.
4. Толщину направления друг на друга металла трубных элементов определяют лёгкие скользящие движения сварщика из стороны в сторону.
5. При варке толстостенных труб большого диаметра необходимо выполнять внутренние и внешние сварные швы.

Виды трубопроводов и сварка

Трубопроводов существует огромное количество, которые используются для перемещения разных материалов и рабочих жидкостей. Отталкиваясь от их предназначения, есть следующая классификация:

• технологические;
• магистральные;
• промышленные;
• трубопроводы газоснабжения;
• водяные;
• канализационные.

Читать также: Станок для стяжки пружин стоек авто

При изготовлении трубопровода применяются различные материалы – керамика, пластик, бетон и различные виды металлов.

Современные сварщики для стыковки труб используют три основных способа:

1. Механический осуществляется за счет взрывов в результате трения.
2. Термический, который осуществляется за счет плавления, например газовой сваркой, плазменной или электро-лучевой.
3. Термомеханический производится за счет магнитоуправляемой дуги посредством стыкового контактного метода.

Существует множество типов сварки, которые разделяются по многим классификациям. Перед тем, как варить трубы, нужно разобраться, каким способом лучше всего это делать. Теоретически, каждый вид подходит для сварки труб малого диаметра и большого. Она может осуществляться плавлением и давлением. К методам плавления относятся электродуговая и газовая сварки, а к методам давления – газопрессовая, холодная, ультразвуковая и контактная. Самыми распространенными способами для соединения коммуникаций является ручная электродуговая и механизированая.

Порядок подготовительных работ

Сварка труб ручной сваркой потребует от вас ряда подготовительных действий:

1. Зачистить зону сварочных работ от грязи и масел.
2. Для качественного сваривания элементы трубопровода необходимо установить «встык» и выровнять друг относительно друга.
3. Выставить оптимальный режим сварки и установить на сварочный аппарат электроды, отвечающие технологическим требованиям.
4. Перед началом сварочных работ установите на трубах заземляющие контакты.
5. Чтобы надёжнее закрепить элементы трубопровода друг с другом, сделайте по окружности несколько прихваток – небольших сварных швов, фиксирующих точное положение свариваемых элементов.

Режимы и ГОСТы

Обыкновенный универсальный аппарат для сварки дугой ручного типа может обеспечивать различные виды режимов его функционирования.

Данная функция позволяет обеспечить контролируемость некоторых параметров. На корпусе любого аппарата выполняется соответствующая маркировка, классификация, по которой можно произвести выбор необходимого режима.

Качество соединения при выполнении дуговой сварки ручного типа во многом зависит от правильно подобранного режима ее работы.

Так, на выбор режима оказывают влияние диаметр используемого электрода, выбранный параметр тока, а также показатели напряжения непосредственно на дуге.

Кроме этого, во многом он зависит и от марки самого материала.

Для дуговой сварки можно самостоятельно произвести расчет режима ее работы, для чего следует взять толщину материала и габариты используемого электрода и варить им.

Для того чтобы при выполнении соединения дуговой сваркой шов был высокого качества, необходимо изучить соответствующий ГОСТ.

Данный ГОСТ указывает, главным образом, на те параметры, которые необходимо соблюдать для выполнения соответствующей работы качественным образом.

Он регламентирует размеры соединений, особенности конструктивных элементов, типы и марки материалов, которые следует использовать в процессе работы.

Аппарат для дуговой сварки должен в полной мере обеспечивать выполнение ГОСТ. Следует отметить и то, что выбор режима работы для дуговой сварки также следует делать, исходя из рекомендованных нормативов.

Различные виды нормативов при их строгом соблюдении дают возможность производить работу максимально качественно.

Следует отметить и то, что дуговая сварка ручного типа может быть использована для работы с самыми разными видами металлов, для каждого из которых в отдельности подбираются только свои параметры выполнения соединения.

Ниже размещено видео с обучающим курсом об ошибках начинающего сварщика.

Видео:

Овладеть азами такой сварки ручного типа должен каждый уважающий себя домашний мастер. Это даст возможность ему выполнять огромное количество всевозможной работы по дому самостоятельно.

По своей сути технология выполнения самых разных операций на аппарате для дуговой сварки относительно простая и не требует каких-то профессиональных навыков и знаний.

Если подходить к делу ответственно и хорошо изучить видео уроки для начинающих в нашей статье, то научиться пользоваться сваркой данного типа можно достаточно быстро.

Различные техники выполнения дуговой сварки

Сварку трубопроводов можно выполнять несколькими технологическими способами:

Сварка с поворотом стыка

Сначала делаются три прихватки на 4, 8 и 12 часов. Затем выполняются два основных шва примерно с 1 до 5 часов и с 11 до 7 часов. После этого труба поворачивается на 90 градусов и наносятся завершающие швы, которые полностью герметизируют соединение двух швов.

Для предотвращения прожогов рекомендуется использовать для первого слоя 4-миллиметровый электрод марок СМ-11, ВСЦ-1 или УОНИ-11/45(55), а для создания электрической дуги выставить силу тока в 130 А (±10 А). Для выполнения второго и третьего слоёв необходимо взять 5-6-миллиметровые электроды, а силу тока следует увеличить до 200-250 А.

Сварка без поворота стыка

Данная технология применяется при работе со стационарными трубопроводами, которые невозможно двигать. Первый слой выполняется снизу-вверх, а вторые и третьи можно выполнять как сверху-вниз, так и снизу-вверх.

Сварку труднодоступных мест, например, части трубопровода, прижатой к бетонной подушке или к кирпичной стене, необходимо производить через врезку – технологическое отверстие сверху трубы. Когда сварочные работы завершены, технологическое отверстие также заваривается.

Сварка труб в зимних условиях

При отрицательных температурах происходит быстрое охлаждение сварочной зоны, а удаление раскалённых газов из расплавленного металла, наоборот, затрудняется. Из-за этого трубная сталь становится хрупкой, от чего резко возрастает опасность возникновения термического разрушения стали, появления горячих трещин, отходящих от сварного шва, а также закалочных структур.

Чтобы избежать этих дефектов, необходимо, во-первых, максимально плотно соединить друг с другом элементы трубопровода, во-вторых, необходимо раскалить поверхность металла до светло-красного оттенка, наконец, в-третьих, силу тока необходимо увеличить на 10-20%. Это позволит добиться вязкого и пластичного сварного шва, который надежно герметизирует зазор между трубами даже при сильном морозе.

Выбор электродов

Соединение сегментов стальных трубопроводов должно вестись при помощи качественных расходных элементов, иначе вряд ли удастся достичь хорошего результата.

Например, если речь идет о выборе электродов, то лучшими считаются следующие модели:

• АНО-21, АНО-24 и МР-3. Функционируют на переменных токах. Допускается работа даже при мокрой обмазке. Стоимость изделий невысока, что объясняет их востребованность в быту, они идеально подходят для того, чтобы соединить конструктивные элементы ворот, теплиц и других конструкций небольшой массы, не испытывающих высоких нагрузок. Работа с трубопроводами, транспортировка среды в которых ведется под значительным давлением, не допускается.
• УОНИ. Качество сердечников заслуживает лестных отзывов даже со стороны профессиональных сварщиков, но они имеют минус – работа не может вестись с высокой скоростью. Необходимо постоянно следить за стабильностью дуги, шов наплавляется постепенно, так что у работника должен иметься определенный опыт взаимодействия с классическими электродами АНО и МР.
• Отлично для металлических труб подходят электроды LB-52U. Это японская разработка. Именно ей отдают предпочтение при реализации крупных проектов. Они формируют ровную и стабильную дугу, получаемый шов сочетает в себе прочность и эстетичность. Минус – довольно высокая стоимость, но подходят они и специалистам, и новичкам.

Читать также: Перосъемная машина своими руками чертеж

Посмотрите видео по теме, какие электроды использовать для сварки труб:

Основные методы

Соединение может выполняться одним из следующих способов:

1. Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
2. Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
3. Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
4. Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.

Полезные рекомендации

Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:

• Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
• Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
• При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
• Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.

Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.

Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.

Подготовительные операции

Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.

Заключается она в следующих операциях:

• Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, увеличивается риск сквозного прожога.
• Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
• Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
• Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или специальная щетка. Минимальная протяженность зачищаемого участка – сантиметр от кромки.
• Удаляются жировые и другие загрязнения, следы краски и проявления коррозии. Наиболее эффективное средство удаления – химический растворитель.

В этом видео показывается, как подготовить кромки трубы под просвет с помощью болгарки:

Особенности процесса

Технология сварки труб предполагает следование следующим правилам:

• Шов должен быть беспрерывным, то есть заканчиваться в точке своего начала. Отрывы электрода от поверхности не допускается. Выполнить правило невозможно, если диаметр трубы слишком велик. В такой ситуации используется многослойная сварка. Число слоев нужно соотносить с толщиной стенок.

2 слоя соответствуют толщине менее 6 миллиметров, 3 – от 6 до 12, 4 – более 12. Перед нанесением последующих слоев нужно убедиться, что первый полностью остыл.

• Перед тем, как сварить две трубы, их нужно зафиксировать. Прихватка упростит работу, исключит поперечные и продольные перемещения, позволит сформировать ровный и прочный шов без лишних усилий.
• При толщине стенки трубы более 4 миллиметров допускается формирование коренного шва, основная особенность которого – заполнение области между соседними кромками на полную глубину. Альтернатива коренному шву – валковый аналог, который идентифицируется по 3-миллиметровому валику сверху шва.
• Проверка качества шва. Он простукивается молотком, что позволяет удалить включения шлака. После этого проводится визуальный осмотр, не допускаются трещины, участки с недостаточным проваром, сколы, выемки, прожоги.

Если по трубам будет транспортироваться жидкость или другая среда, находящаяся под давлением, то проводится тестовый запуск, позволяющий определить герметичность.

Самостоятельная сварка пластиковых труб большого диаметра. Сварка труб большого диаметра

Сварка труб большого диаметра: особенности процесса

Сварка труб на сегодняшний день является самым распространенным методом, так как в итоге можно получить надежное и долговечное соединение электросетевой или отопительной магистрали. Однако такой результат можно получить, только если соблюдать технологию процесса. Поэтому подобная работа – удел профессионалов.

Виды сварки труб

Сварочный процесс разных видов труб подразделяется на два вида: сварка под давлением и сварка методом плавления. В первом случае металлические торцы деталей разогреваются от источника нагрева. Металл плавится по краям соединительных деталей под воздействием сжатого атмосферного давления. При таком действии температура падает, а при плавлении — повышается.

К плавленой ручной сварке относится и газовая. В данной технологии плавки металлических частей применяется газовое пламя, предварительно сжигаемое в горелке. Способ особенно применим в качестве соединения медных изделий и цветных металлов.

Сварка труб отопления подбирается с учетом диаметра трубопровода, плотности свариваемых поверхностей. Данныйручной способ позволит свести к минимуму возможный расход плавленого металла внутри трубы. Во избежание этого и в газовой, и в дуговой сварке, должна быть задействована специальная муфта, которая надевается на участок стыков двух трубопроводов. После этого соединяются не две части труболинии, а один край муфты приваривается к одной трубе, а вторая часть соединяется ко второму краю.

Процесс сварки

После того как дуга зажглась, происходит плавка металла (исходного и электродного). Качество шва будет зависеть от диаметра дуги и от мощности, производимой аппаратом.

Подача электродов в дугу должна быть рассчитана, исходя со скорости плавки электродов. Дуга, имеющая 0,7-1,2 мм в диаметре, является стандартной. Чтобы правильно рассчитать расходное количество необходимых электродов, нужно исходить из их марки.

Если дуговой инвертор имеет длинную горелку, то стойкость горения несколько снизится, вследствие чего шов выходит неровный, а глубина расплавки — неточной.

В первую очередь для применения дуговой сварки нужно иметь навыки сварщика, чтобы в итоге получить качественный и прочный шов.

Также профессионально выполненная работа позволит безопасно осуществить монтаж трубопроводной магистралибольшого диаметра. Кроме того, стыковая сварка металлических труб требует подготовки таких аппаратов, как:

• болгарка для разрезания труб различного состава;

• насадки;

• сварочный ручной инвертор;

• разного рода марок электродов.

Особенности

С учетом того, из какого материала состоят трубы, соединимые ручной сваркой, применяются различные технологии и способы ее проведения.

1. Самым главным требованием к процессу дуговой спайки относится то, что итоговый шов обязан быть прочным, без изъянов.

2. Правила пожарной безопасности должны быть включены в процесс.

3. На территории проводимых работ должен располагаться чан с водой, которая поможет устранить случайное воспламенение. Сварщик должен быть оснащен огнеупорным костюмом, сварочной маской и перчатками.

4. Учитывая диаметр соединения трубопровода, могут быть задействованы различные способы дуговой электросварки. Часто применимым является соединение методом дуговой спайки. При этом свободное пространство между трубами должно иметь 4 мм в диаметре.

Это позволит не использовать способ полного расплавления металла, из которого состоит труба, а только благодаря плавлению проволоки замостить деформируемый участок. Процесс носит название «стыковая технология».

Способы соединения труб

При ручной сварке разного рода трубопроводов используется индивидуальная сварочная технология, благодаря которой можно получить ровный и долговечный шов. Для оцинкованных изделий применяется флюсовый порошок, который служит защитным материалом от выгорания цинкового покрытия. Флюсовый порошок под действием силового импульса имеет способность к расплавке и преобразованию в жидкое вязкое состояние, полноценно заполняющее все деформированные участки труболиний большого диаметра.

Материал надежен и имеет повышенную стойкость к коррозийным проявлениям. Данная технология с применением флюсового состава может активно использоваться в качестве соединения и заполнения трещин на трубах водопровода.

Данный материал-заполнитель не имеет противопоказаний, так как растворим в воде. Сварка оцинкованных труб требует соблюдения безопасности. Для этого сварочный участок должен быть снабжен вентиляторной установкой, в худшем случае можно получить отравление оцинкованным паром в момент разогрева металла.

Сварка труб отопления под давлением наделена сложностями из-за неудобного месторасположения магистрали. Для проведения сварочных работ вырезают отверстие, чтобы добраться до деформированного участка. После процесса сварке подвергают остальные части труб большого диаметра. Действие проводят, начиная с центральной части нижнего участка трубопровода. Горелку инвертора располагают перпендикулярно участку магистрали для равномерного создания поверхностного шва.

Стыковая спайка вертикальных швов может зависеть от расположения горелки. Она должна быть направлена к верху под углом. Вертикальные швы можно создавать, используя точечный способ. После первичного создания шва стоит проварить участок повторно для стабильной прочности. Для профессионалов это действие может быть пропущено, так как благодаря навыкам можно на глаз определить прочность соединения свариваемых деталей.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

производство, изготовление, преимущества стальных труб

Содержание:

История труб уходит корнями далеко в прошлое, но первое упоминание о стальных трубных изделиях датируется серединой 19 века. Первые стальные трубные изделия изготовляли с помощью сварки. Этим методом производители пользуются и сегодня, изготовляя половину изделий такого типа от общего производства. Стальная сварная труба находит применение в большинстве отраслей промышленности, так как достойная замена изделиям из стали, полученным сварным методом, в настоящее время не найдена.

Назначение современных стальных труб сварного типа

Даже быстро развивающиеся технологии не позволяют представить, что когда-то появится подходящая замена стальным трубам, которые используются при строительстве разных строений и конструкций или проведении коммуникационных сетей.

Сварные трубные изделия современного изготовления могут быть как универсального назначения (доставка различной всевозможной рабочей среды потребителю), а могут иметь узкую специализацию (газопроводы и нефтепроводы).

Прокладку коммуникационных сетей над землей и под землей невозможно представить без стальных трубных изделий разного диаметра. Они входят в состав сложнейших технологических устройств, различных приспособлений и механизмов. Строительные процессы предполагают использование прочных, но легких элементов армирования, в качестве которых используется стальной трубопрокат. К тому же такие изделия могут выступать в качестве основы при строительстве каркасных конструкций.

Также стоит сказать о трубных изделиях сварного типа, для изготовления которых использовалась нержавеющая сталь. Этот материал характеризуется уникальными эксплуатационными свойствами, благодаря которым предоставляется возможность применения труб в пищевой и химической отрасли, энергетике и фармации. Эстетическая привлекательность поверхности труб из «нержавейки» делает их популярными у современных архитекторов в качестве элементов оформления помещений разного типа.

Сырье для производства сварных труб

В качестве исходного сырья для изготовления стальных трубных изделий большая часть производителей использует металл. Это могут быть листы стали толщиной не больше 5 сантиметров, или стальная лента, имеющая различную толщину и свернутая в рулоны. Современная экономика отдает предпочтение трубным изделиям сварного типа, для производства которых использовалась низколегированная или углеродистая сталь. Ее отличительное свойство – содержание углерода в определенном количестве и минимум легирующих веществ. По количеству углерода определяется тип стали: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая.

Углерод в большом количестве, входящий в состав исходного материала, неоднократно повышает прочностные характеристики сварной трубы при нормальном использовании. Однако параллельно снижаются эластичные свойства изделий, и возрастает степень их ломкость в холоде. Следовательно, большое количество углерода делает материал более хрупким при эксплуатации в холоде, что значительно сужает сферу использования готовой продукции.

Сталь, в которой легирующие вещества содержатся в количестве, не превышающем 2,5%, отличается прочностью независимо от эксплуатационных условий. Трубопрокат из такой стали имеет продолжительный срок службы и меньшую массу при одинаковых условиях. Низколегированная сталь для трубных изделий повышает стоимость готовой продукции, и одновременно увеличивает прочностные характеристики, устойчивость к износу и коррозии. Если сравнивать аналогичные качества труб сварного типа из углеродистой стали, то высокая стоимость трубопроката из низколегированной стали не имеет особой важности.

Для изготовления нержавеющих трубных элементов используется аналогичная сталь. Это материал устойчив к коррозии, прост в обработке, с небольшой массой и привлекательной поверхностью. Труба из нержавеющей стали может быть холодного или горячего проката. В первом случае стальные листы имеют толщину от 0,4 до 5 миллиметров, во втором – от 2 миллиметров до 5 сантиметров.

Разновидности сварных трубных изделий

Производство сварных труб с продольным прямым швом осуществляется посредством метода сварки мест соединения стальных листов. Другими словами стальной лист или лента сворачиваются, а их края сваривают друг с другом. Швы таких изделий прямые и располагаются по всей длине. На трубах большого диаметра делают два шва, так как в ширину стальные листы имеют ограничения.

Спиралешовные трубы производятся из рулонной листовой стали (прочитайте также: «Изготовление труб из листового металла – что необходимо, чтобы сделать самостоятельно»). Трубопрокат этого вида имеет одно неоспоримое преимущество – труб могут выпускаться с диаметральным сечением около 2,5 метров с использованием заготовки равной ширины. Трубопрокат, изготовленный по такой технологии, характеризуется отношением диаметра к толщине стенок более 100.

Спиралешовные трубные изделия производятся с применением более простых механизмов, чем трубы с прямым швом. Однако стоит заметить, что процесс изготовления характеризуется высокой точностью. Спиральный шов имеет еще одно весомое преимущество: при аварийной ситуации не образуется продольная магистральная трещина, которая считается самой опасной деформацией трубопровода.

Следовательно, последствия аварии ликвидировать намного проще. Недостатком спирального шва является его увеличенная длина и, как следствие, дополнительные расходы на сварочные материалы.

Способы изготовления

Труба сварная производится несколькими способами, среди которых наибольшее распространение получили: метод печной сварки, электросварной метод и сварка в защитной  газовой среде.

Способ печной сварки

Согласно этой технологии стальные заготовки (штрипсы) подвергаются воздействию высоких температур. Полоска металла, выступающая в качестве заготовки, в специальной туннельной печи нагревается до температуры 13000С. Выходящая из печи заготовка подвергается обдуву направленным потоком воздуха, что приводит к нагреванию боковых кромок до 14000С и очищению их от окалин, способствующих ухудшению качества шва.

Полученную горячую заготовку отправляют на формовочно-сварочный стан, в настройках которого заложен определенный диаметр. Здесь будущее изделие принимает нужную форму. Далее выполняется дополнительный воздушный обдув, и кромки стали свариваются при воздействии высокой температуры и определенного давления.

Штрипсу повторно отправляют в печь, где, проходя через формовочные валики, она подвергается обжатию, способствующему повышению качества сварного шва. Технология печной сварки позволяет получать изделия горячего проката.

Метод электросварки

Изготовление сварных труб с использованием электрической сварки считается самым распространенным способом, так как в результате можно получить трубы большого диаметра, имеющие тонкие стенки, хороший шов и поверхность высокого качества. Существует несколько видов электросварки, но производство трубных изделий, предназначенных для магистрального трубопровода, в большинстве случаев осуществляется методом дуговой сварки под флюсом.

По этой технологии производство делится на несколько этапов. Вначале специальные прокатные станы выполняют формовку холодных стальных листов, в результате этого на выходе получаются трубные заготовки. Процесс изготовления прямошовных труб любого диаметрального сечения подразумевает применение валковой формовки. Чтобы изготовить полуцилиндры или круглые заготовки для прямошовных труб, используют прессовую формовку. Сталь для изготовления спиралешовных трубных изделий проходит процедуру формовки в валково-оправочных или втулочных станах.

Дальнейшее изготовление зависит от вида трубы: используя электродуговую сварку, кромки заготовок сваривают с двух сторон, получая в результате продольный прямой  или спиралевидный шов. Далее снимается грант со шва, и труба охлаждается водой. Затем ее отправляют в калибровочный стан, где добиваются соответствия диаметра определенным параметрам по всей длине трубного изделия.

После этого труба подвергается визуальному и ультразвуковому контролю качества швов, проходит специальные гидроиспытания, которые позволяют проверить прочность шва под воздействием высокого давления, аналогичное тому, что будет оказываться в эксплуатационный период. Затем проводится еще одна ультразвуковая проверка, и при отсутствии дефектов трубные изделия отправляют потребителю.

Метод сварки в защитных газах

В большинстве случаев такой технологией пользуются при производстве стальных сварных труб из нержавеющей или высоколегированной стали. У таких металлов под действием стандартной сварки наблюдается карбидизация легирующих элементов, в результате чего отмечается значительное ухудшение качества швов. Решить такую проблему помогает сварка стали в защитной газовой среде с использованием аргона, гелия или углекислого газа.

Такая технология позволяет пользоваться достоинствами и газовой, и электрической сварки. Указанные газы имеют больший удельный вес по сравнению с воздухом, поэтому при попадании в рабочую зону сварки выталкивают его. В результате взаимодействие сварочной ванны и атмосферы полностью исключается. Сварка трубных изделий с использованием защиты газом выполняется посредством вольфрамовых электродов.

Полученные швы отличаются высоким качеством, так как становятся одним целым с изделием. Такая технология гарантирует герметичное соединение стальных элементов и высокие прочностные характеристики готовой продукции. Методом электрической сварки или сварки в защитном газе получают стальные трубы холодного проката.

Преимущества сварных труб

Сварка с применением современных технологий позволяет получать швы высокого качества, которые могут сравниваться по прочности с цельнометаллическим изделием. Это позволяет существенно расширить сферу использования такого трубопроката и выполнять монтаж в таких местах, где ранее допускалось применение только бесшовных материалов. Трубные изделия сварные делают производственный процесс более дешевым, благодаря и технологии производства, и незначительным финансовым расходам.

Сварной трубопрокат отличается утонченной стенкой, чем у бесшовных изделий. Это дает возможность выпускать облегченные трубы и сэкономить расход стали. Более легкие трубные изделия упрощают их транспортировку  и монтажные работы, для которых необходимо меньшее число единиц техники и занятых людей. Помимо этого готовая листовая сталь имеет одинаковую толщину в любом месте, следовательно, стенки сварных трубных изделий не будут иметь большие погрешности по толщине.

trubaspec.com

Самостоятельная сварка пластиковых труб большого диаметра

Сварка труб большого диаметра

Пластиковые трубы свариваются диффузионным способом. Это означает, что материал соединяемых элементов нагревается до расплавления. Затем края прижимаются друг к другу, и происходит проникновение частиц одной из деталей в структуру другой. В результате образуется монолитное соединение. Этот принцип используется в разных сварочных аппаратах и является главным для всех видов сварки пластиковых деталей.

Стандартными размерами пластиковых труб считаются малые и средние диаметры – до 75 мм. Размер канализационной трубы составляет 110 мм, а стояков – 220 мм. Это уже большие диаметры. Хотя в строительстве и промышленности принято считать большими размеры от 500 мм и выше. Внутри квартир и в комнатах частных домов крупные трубопроводы не встречаются. Однако большие трубы используются, например, при обсадке артезианских скважин.

Особенности сварки больших труб

Машина для сварки пластмассовых труб

Пластиковые материалы сделали трубные технологии менее трудоёмкими. Поэтому монтаж больших труб тоже может производиться без участия специалистов. Сварка пластиковых труб большого диаметра своими руками – дело далеко не простое. Процесс потребует применения монтажно-сварочной установки для соединения фрагментов. Сварить куски лучше всего встык, поскольку крупные муфты, установленные вручную, не всегда обеспечивают монолитность соединения. Обе стыкуемые детали должны быть абсолютно идентичными по составу, то есть произведёнными из одного и того же пластика.

Машины для стыковой сварки отличаются сложной комплектацией и высокой ценой. Они могут иметь гидравлический или механический привод. Эту аппаратуру легче взять напрокат, чем покупать в магазине. Сварочный аппарат такого уровня потребуется тем, кто постоянно и профессионально занят такой работой. От уровня аппарата зависит качество сварного шва. Выбрать такое оборудование при покупке поможет опытный консультант. Всемирно известная германская фирма ROTHENBERGER выпускает для сварки крупногабаритных пластиковых изделий машины, оснащённые программным управлением. Для бытовых нужд лучше выбрать более простые, механические установки. Они обеспечат нужное качество соединения в диапазоне диаметров изделий до 200 мм.

Трубы пластиковые большого диаметра

Перед началом сварочного процесса следует как можно более ровно обрезать края фрагментов. При этом крайне нежелательно проявление эффекта бочкообразности, то есть загибания краёв среза внутрь. Эта деформация, к сожалению, возникает довольно часто. Большая труба под влиянием собственного веса может принимать овальную форму, что также затрудняет сварку. Для точной обрезки кусков больших пластиковых труб существуют специальные устройства. Но это скорее промышленное оборудование. При выполнении работы своими руками достаточно будет выровнять торцы. Выравнивание осуществляется торцевателем, входящим в состав сварочного аппарата.

Последовательность работы на сварочном аппарате для габаритных пластиковых элементов

В комплекте устройства должны быть подвижные хомуты, центратор с зажимами, сварочное зеркало для нагрева торцов. Инструкция к прибору поможет правильно выполнить работу. Очень полезными бывает видео из интернета, которое наглядно демонстрирует этапы процесса.

Аппарат для сварки габаритных труб

1. Свариваемые части фиксируются в центраторе. Одна часть крепится неподвижно, другая может передвигаться вдоль рамы аппарата. Это важно для создания нужного усилия при стыковке частей.
2. Торцы выравниваются до образования плоской поверхности стыков. Эта процедура обеспечивает и зачистку соединяемых поверхностей. После этого обработанных частей нельзя касаться руками.
3. Торцы прижимаются к сварочному зеркалу для нагрева. Под оптимальным давлением на краях фрагментов образуется грат, наплыв расплавленного пластика. Это необходимо для формирования прочного шва. После создания грата давление минимизируется, нагрев продолжается. Скорость прогрева составляет 1 мм за 10 секунд. Зная толщину стенки изделия, можно высчитать время прогрева.
4. Решающим моментом является быстрое удаление нагревательной поверхности и совмещение стыков. Соединение происходит на молекулярном уровне. Сварить детали качественно можно только при условии полного отсутствия загрязнений поверхностей.
5. Затем сварная конструкция охлаждается на воздухе, формируется ровный и симметричный шов.

trubaspec.com

Самостоятельная сварка пластиковых труб большого диаметра

Сварка труб большого диаметра

Пластиковые трубы свариваются диффузионным способом. Это означает, что материал соединяемых элементов нагревается до расплавления. Затем края прижимаются друг к другу, и происходит проникновение частиц одной из деталей в структуру другой. В результате образуется монолитное соединение. Этот принцип используется в разных сварочных аппаратах и является главным для всех видов сварки пластиковых деталей.

Стандартными размерами пластиковых труб считаются малые и средние диаметры – до 75 мм. Размер канализационной трубы составляет 110 мм, а стояков – 220 мм. Это уже большие диаметры. Хотя в строительстве и промышленности принято считать большими размеры от 500 мм и выше. Внутри квартир и в комнатах частных домов крупные трубопроводы не встречаются. Однако большие трубы используются, например, при обсадке артезианских скважин.

Особенности сварки больших труб

Машина для сварки пластмассовых труб

Пластиковые материалы сделали трубные технологии менее трудоёмкими. Поэтому монтаж больших труб тоже может производиться без участия специалистов. Сварка пластиковых труб большого диаметра своими руками – дело далеко не простое. Процесс потребует применения монтажно-сварочной установки для соединения фрагментов. Сварить куски лучше всего встык, поскольку крупные муфты, установленные вручную, не всегда обеспечивают монолитность соединения. Обе стыкуемые детали должны быть абсолютно идентичными по составу, то есть произведёнными из одного и того же пластика.

Машины для стыковой сварки отличаются сложной комплектацией и высокой ценой. Они могут иметь гидравлический или механический привод. Эту аппаратуру легче взять напрокат, чем покупать в магазине. Сварочный аппарат такого уровня потребуется тем, кто постоянно и профессионально занят такой работой. От уровня аппарата зависит качество сварного шва. Выбрать такое оборудование при покупке поможет опытный консультант. Всемирно известная германская фирма ROTHENBERGER выпускает для сварки крупногабаритных пластиковых изделий машины, оснащённые программным управлением. Для бытовых нужд лучше выбрать более простые, механические установки. Они обеспечат нужное качество соединения в диапазоне диаметров изделий до 200 мм.

Трубы пластиковые большого диаметра

Перед началом сварочного процесса следует как можно более ровно обрезать края фрагментов. При этом крайне нежелательно проявление эффекта бочкообразности, то есть загибания краёв среза внутрь. Эта деформация, к сожалению, возникает довольно часто. Большая труба под влиянием собственного веса может принимать овальную форму, что также затрудняет сварку. Для точной обрезки кусков больших пластиковых труб существуют специальные устройства. Но это скорее промышленное оборудование. При выполнении работы своими руками достаточно будет выровнять торцы. Выравнивание осуществляется торцевателем, входящим в состав сварочного аппарата.

Последовательность работы на сварочном аппарате для габаритных пластиковых элементов

В комплекте устройства должны быть подвижные хомуты, центратор с зажимами, сварочное зеркало для нагрева торцов. Инструкция к прибору поможет правильно выполнить работу. Очень полезными бывает видео из интернета, которое наглядно демонстрирует этапы процесса.

Аппарат для сварки габаритных труб

1. Свариваемые части фиксируются в центраторе. Одна часть крепится неподвижно, другая может передвигаться вдоль рамы аппарата. Это важно для создания нужного усилия при стыковке частей.
2. Торцы выравниваются до образования плоской поверхности стыков. Эта процедура обеспечивает и зачистку соединяемых поверхностей. После этого обработанных частей нельзя касаться руками.
3. Торцы прижимаются к сварочному зеркалу для нагрева. Под оптимальным давлением на краях фрагментов образуется грат, наплыв расплавленного пластика. Это необходимо для формирования прочного шва. После создания грата давление минимизируется, нагрев продолжается. Скорость прогрева составляет 1 мм за 10 секунд. Зная толщину стенки изделия, можно высчитать время прогрева.
4. Решающим моментом является быстрое удаление нагревательной поверхности и совмещение стыков. Соединение происходит на молекулярном уровне. Сварить детали качественно можно только при условии полного отсутствия загрязнений поверхностей.
5. Затем сварная конструкция охлаждается на воздухе, формируется ровный и симметричный шов.

Последовательность действий сварщика хорошо изучать по видео в интернете. Эти уроки очень полезны для людей, не имеющих подобных навыков. Рекомендуется тщательное изучение инструкций по работе с аппаратурой и строгое соблюдение норм безопасности. Как показывает практика, сварить крупные полимерные трубы своими руками – это сложная, но выполнимая задача.

trubygid.ru

Сварка стальных труб большого диаметра

Для создания трубопроводов и инженерных сетей различного назначения зачастую требуются трубы с большим диаметром, начиная от 530 мм и до 1420 мм, произведенные из высококачественной стали. Такая величина диаметра обеспечит высокую пропускную способность, а толстые стенки смогут выдерживать высокое давление, образующееся внутри трубы.

Ассортимент этих труб широк: у них может различаться толщина стенок, способы сварки труб и другие показатели, например, стальная труба 530 мм может изолироваться пенополиуретаном снаружи, выпускаются изделия с цементно-песчаной изоляцией внутри и изоляцией «антикоррекс» снаружи.

Массу задач решает и стальная труба 920 мм – по ней не только производится транспортировка жидкостей и газов, такие трубы используются и в качестве укрепляющих элементов при возведении различных зданий и объектов.

Монтируя магистральные трубопроводы, не обойтись без стыковой сварки труб, так как создание резьбовых соединений довольно трудоемкая работа и вдобавок, этот способ не обеспечивает стыкам максимальную надежность.Наиболее высокое качество гарантирует полуавтоматическая сварка, если она еще будет произведена в среде защитных газов , то это идеальный вариант; но и цена вопроса увеличивается заметно.

Комплекс работ включает в себя подготовку и разделку кромок, стыковку и центровку труб, затем накладываются прихватки (легкие швы, предупреждающие смещение отрезков труб), далее осуществляется послойная сварка. Что характерно, сварка стальных труб большого диаметра имеет свои особенности: первые слои следует накладывать по отдельным секторам, полный поворот трубы происходит при завершающем проходе.

На этапе подготовки труб зачищается и обезжиривается их поверхность при помощи фрезеровочных машинок. Электроды подбираются в соответствии с диаметром труб и толщиной стенок. Затем, если диаметр меньше 30 см, выполняют четыре прихватки, разместив их равномерно, а для более крупных труб их располагают через каждые 25-30 см.

Сваривают такие трубы в следующей последовательности: разделив стык на 4 сектора, сначала сваривают в верхнем полушарии по 2 секции, затем в нижнем, изделие при этом поворачивают поэтапно. И только при сварке третьего слоя трубу вращают в одном направлении, делая полный оборот.

Чтобы сварка стальных труб большого диаметра была произведена качественно, требуется сварщик с большим опытом работы, ведь не зря эта работа считается очень сложной, и в технологических картах каждой сварки учитываются абсолютно все факторы: не только диаметры труб и толщина их стенок, но и способ сварки, ее направление, расположение шва и т.д.

При монтаже магистральных трубопроводов наиболее часто применяют автоматическую дуговую сварку под флюсом, когда есть возможность вращения стыка. Если поворачивать его нет возможности, соединение осуществляется ручной дуговой сваркой. Все сварные стыки должны быть полностью заварены к концу смены, так как колебания температуры воздуха в течение суток значительны и при смене дня и ночи могут вызывать напряжение в трубах, что чревато разрушением стыка.

trgaz.com

Сварка аргоном — особенности, техника, принцип работы

Главная / Техника сварки

Назад

Время на чтение: 3 мин

0

2821

Аргон-это газ, что часто применяется в сварке. Он полностью бесцветный, у него нет запаха и он защищает металл от плохого влияния атмосферы.

Главная причина по которой его так широко применяют в сварке-это его низкая цена, ведь другие защитные газы иногда имеют менее низкие цены, мастера просто их не покупают, чем снижают качество шва.

• Введение
• Самые информативные статьи
• Плюсы и характеристики сварки с помощью аргона
• Как сварить алюминий аргоном
• Особенности сварки черного металла аргоном
• Сваривание нержавеющей стали с помощью аргона
• Итог

Введение

Применение аргона настолько широко, что его используют не только на заводах и производствах, но даже в домашних условиях мастера научились его применять, хоть часто работа с газом бывает небезопасна и нет ничего хорошего, что оно стоит в гаражах у обычных людей, но это не тот вариант аргон полностью безопасен он не взрывается. Этот газ продается только в баллонах из стали.

Они бывают разных размеров, производитель предлагает объёмы от пятнадцати до сорока литров, так что если вам предстоит заварить метр участка раз в год, то вы просто можете пробрести маленький баллон вам его хватит на очень долго.

Ещё один плюс аргона по технике безопасности, он не взрывоопасен и также не выделяет токсинов при работе с ним, а это важно, потому что если речь идет о домашнем использовании, то возле баллона могут быть не квалифицированные люди или даже дети.

Самые часты сферы применения-это в дуговой, лазерной и плазменной сварке. Если это сварка с помощью дуги, то в комплекте к газу должен идти электрод, он может быть с плавящийся и не плавящимся покрытием.

В нашей статье мы сделали выжимку из основных статей на эту тему. Если вам они покажутся интересными, то можете их прочитать в полной версии.

Особенности сварочных работ в среде аргона

Принцип работы аргонодуговой сварки основан на соединении поверхностей рабочих металлов в среде защитного газа. В качестве рабочего элемента в данном процессе применяется горелка. В ее центральную часть вставляется электрод из вольфрамовой основы, его вылет должен быть в пределах 2-5 мм.

Фиксирование электрода внутри горелки осуществляется при помощи специального держателя. В него вставляется вольфрамовый стержень с любым требуемым диаметром. Для подачи защитного газа горелка оснащается соплом из керамической основы.

На фото ниже показан общий принцип работы аргоновой сварки.

Сварка под аргоном предполагает применять требуемую температуру, которую задает электрическая дуга. Формирование сварного шва выполняется при помощи присадочной проволоки, состав которой должен соответствовать составу обрабатываемой металлической поверхности.

Стоит изучить несколько правил принципа работы аргонно-дуговой сварки, от которых зависит прочность и качество сварного шва:

• Чем длиннее будет сварочная дуга, тем шире будет шов и меньше его глубина. Именно это снижает качество сварного соединения. По этой причине рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей;
• Чтобы сделать узкое и глубокое сварное соединение, важно чтобы электрод и горелка двигались в продольном направлении. Отклонение в сторону (поперечные движения) снижают качество сварного шва. По этой причине во время сварки требуется, чтобы сварщик был внимательным и аккуратным;
• Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварочного процесса, они должны быть прикрытыми аргоном. Это предотвратит проникновение кислорода и азота внутрь сварочной зоны;
• Подача присадочной проволоки должна быть плавной и равномерной. При резкой подаче происходит сильное разбрызгивание металла. Правильная подача достаточно сложный процесс, который приходит с опытом;
• Стоит обратить внимание на важный показатель — проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным соединением. Если он обладает округлой или выпуклой формой, то это может указывать на его низкое качество. Это означает, что проплавление поверхности было проведено недостаточно;
• Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. При этом ее подача должны выполняться под определенным углом. Данные показатели обеспечивают ровность сварного соединения и его небольшую глубину. Это позволяет полностью контролироваться сварочный процесс;
• Ни в коем случае не стоит начинать и заканчивать сварку с аргоном резко, это открывает доступ проникновения кислорода и азота в область сваривания. По этой причине необходимо начинать сварку после 15-20 секунд, как только будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. А заканчивать процесс (убирать присадочную проволоку) стоит до того момента, как будет выключена горелка. На этот процесс обычно отводится 7-20 секунд.

Заканчивать сварочный процесс требуется снижением показателей силы тока при помощи реостата, который имеет в составе конструкции сварочного аппарата. Если будет сделано отведение горелки, то это может открыть доступ в область сваривания азота и кислорода.

Плюсы и характеристики сварки с помощью аргона

Конечно сварка аргоном имеет свои плюсы и характеристики, не отставая от всех прочих видов и технологий сваривания металлов.

Эта статьи расскажет вам обо всем плохих и хороших сторонах сварки аргоном, также некоторые тонкости работы с таким газом, и даже про то как настроить ваш сварочный аппарат, чтобы шов получился качественным.

Очень полезна к прочтению эта информация, оно даст сориентироваться в принципах аргона и не допускать оплошностей. А это важно для новичков, или людей которые ещё не пробовали работать с таким видом сварки.

Это статья очень базисная, она очень рекомендована к чтению если вы совсем ничего не знаете про варку аргоном.

Она приоткроет вам занавес на те процессы, которые проходят при таком виде варки и почему это происходит в принципе. Это статья должна быть первая в списке прочтения, потому что без нею вас не сориентироваться в других статьях.

Оборудование для работы с аргоном

Чтобы получить прочные швы важно знать, что нужно для аргонной сварки. Для процесса требуется достаточно большой и широкий набор оборудования. В продаже часто встречаются универсальные аппараты, которые имеют все необходимые и важные элементы. Они стоят не слишком дорого.

Все оборудование для аргоно-дуговой сварки разделяется на три группы:

• Специализированное. Оборудования предназначено для работ с заготовками одного типа;
• Специальное оборудование для аргонной сварки. Оно устанавливается на промышленный производствах, его применяют для заготовок с одинаковым типоразмером;
• Универсальное оборудование. Оно предназначено для всех видов работ в среде аргона, к примеру, для сварки нержавеющей стали полуавтоматом.

Помимо сварочного аппарата обязательно требуются другие важные элементы. Для сварки в аргоне требуется целый пакет оборудования. При этом не обязательно все покупать, некоторые элементы можно сделать самому.

Итак, рассмотрим, что нужно для аргоновой сварки:

• Специальная горелка с вольфрамовым расходником;
• Трансформатор основного и вспомогательного вида. В качестве основного обычно применяется аппарат для дугового способа с показателем напряжения до 70 В. Вспомогательный трансформатор требуется для электропитания коммутирующих устройств;
• Осциллятор. Устройство подключается параллельно к источнику питания. Он требуется для разжигания дуги во время работы с неплавящимся вольфрамовым расходником при помощи подачи высокочастотных импульсов. В результате этого наблюдается ионизация дугового промежутка. Если показатель обычной сетевой частоты насчитывает около 55 Гц, а напряжение 220 В, то после преобразования осциллятором частота и напряжения увеличиваются до 500 кГц и 6000 В;
• Контактор. Этот элемент требуется для подачи напряжения на горелку;
• Реле. Оно осуществляет включение и отключение контактора и осциллятора;
• Электроды из вольфрамовой основы. Они идут с проволокой с соответствующим диаметром;
• Аргоновый баллон, который оборудован редуктором;
• Выпрямитель. Он требуется для получения постоянного тока с показателем напряжения 24 В;
• Амперметр. Этот компонент производит измерение силы тока;
• Таймер. Осуществляет контроль времени обдува аргоном;
• Электро-газовый клапан. Он требуется для подачи постоянного или переменного тока с показателями 24 и 220 В соответственно;
• Фильтр, который выполняет контролирование высоковольтных импульсов из осциллятора;
• Аккумулятор. Он требуется для последовательного подключения в электрическую цепь для стабилизации переменного тока.

Если во время аргоновой сварки используются металлы с более толстыми краями, а также требуется повышение производительности, то дополнительно во время процесса сваривания могут применяться усовершенствованные элементы:

• Специальная горелка, которая позволяет применять сразу несколько вольфрамовых электродов. Это повышает качество и прочность сварного шва, который выполняется на высокой скорости;
• Специальное приспособление для нагревания присадочной проволоки;
• Пульсирующий ток для периодических пауз его поступления, во время которых металлическая основа кристаллизуется. Если движение дуги синхронизировать с импульсами тока, то плавка выходит высокоэффективных во всех положениях в пространстве.

Как сварить алюминий аргоном

Алюминий –это один из тех металлов, что у каждого есть на языке, даже ребенок знает что алюминий это металл.

Этот металл используют на промышленных предприятиях, из него делают посуду и даже элементы к микроэлектронике, а это очень специализированная ниша.

НО даже такая широкая известность этого металла не обеспечила того, чтобы все знали как с ним обращаться. В большинстве случаев новичок не будет знать с какой стороны подойти к такому металлу, как алюминий.

Причина по которой швы на таком металле часто выходят слабыми и не красивые-это оксидная пленка что покрывает металл.

Именно из-за этого работа с одним из самых распространенных металлов так кропотлив и не легка. Подробнее про оксидную пленку мы расскажем вам в другой статье поскольку это очень широкая и болезненная тема.

Ещё статья расскажет вам про поджигание и поддержание стабильности дуги и образование сварочной ванны. Эта стать даст вам все необходимые сведенья о том как варить алюминий с помощью аргона даже в диких условиях.

Этапы проведения аргоновой сварки

Технология сварки аргоном должна проводиться правильно с учетом всех требуемых правил. Во время этого процесс обязательно должны использоваться неплавящиеся электроды.

Для проведения сварки обязательно требуется подготовить необходимые элементы:

• Источник питания;
• Горелка с вольфрамовым электродом;
• Газовый баллон с аргоном;
• Присадочная проволока.

Электрод устанавливается в держатель горелки, он должен выступать вперед на 2-5 мм. Диаметр данного компонента подбирается в зависимости от характера сварного шва, толщины соединяемых металлических деталей. Вокруг держателя электрода располагается сопло, которое осуществляет подачу электрода в область сварки при проведении работ.

Как варить аргонной сваркой? Сварочный процесс с поддувом выполняется в следующей последовательности:

• Очищение поверхности зоны сварки;
• Приведение горелки в рабочее положение — подача аргона для создания защитного слоя и розжиг дуги;
• Процесс выполнения сварного шва.

Каждый сварщик должен знать, как варить аргоновой сваркой, важные особенности данного процесса и последовательность всех действий. Перед тем как приступать к сварке стоит произвести тщательное очищение кромочной поверхности соединяемых деталей от загрязнений и оксидной пленки. Для этих целей может применяться механический и химический способ очистки, после которого производится обезжиривание поверхностей.

После этого оборудование приводится в рабочее состояние:

• Источник питания подключается к электрической сети;
• К детали, которая подлежит сварке, при помощи кнопок на горелке подается защитный газ. А сама деталь подключается к «массе»;
• При помощи высокочастотного импульса разжигается дуга. Она будет замыкать цепь между электродом и металлом сварного изделия;
• Газ должен подаваться заранее, примерно за 20 секунд перед подачей тока. Это требуется для обеспечения защитного слоя.

При проведении процесса ни в коем случае нельзя допускать касания вольфрамового электрода свариваемой поверхности. Он должен располагаться на минимальном расстоянии от нее (2 мм), это позволит создать малую сварочную дугу. В данной ситуации она сможет обеспечить максимальное проплавление металла по толщине.

Сразу же после разжигания дуги сварщик приступает к созданию шва в области, которая защищена аргоном. Что такое аргоновая сварка и как она производится? Рассмотрим весь процесс:

• При помощи горелки, которая располагается в правой руке, сварщик медленно ведет дугу строго по линии шва;
• Левой рукой специалист навстречу движению горелки подает присадочную проволоку в область сварки;
• Присадочная проволока должна постоянно находиться перед горелкой под небольшим углом от 150 до 300 по отношению к свариваемой поверхности;
• Электрод с горелкой должен образовывать угол в 900.

Во время выполнения ручных сварочных работ не стоит допускать резкую подачу присадочной проволоки. Это может привести к сильному разбрызгиванию металла и к образованию неровной линии сварного шва. После окончания сварочных работ подача аргона не должна прекращаться сразу, это предотвратит окисление еще не остывшего металла.

Особенности сварки черного металла аргоном

Черными металлами классически считается железо и сплавы из него. Такие металлы редко выступают самостоятельно, чаще их берут как сырье, производят например чугун, или используют на переработку для производств стали.

Редко, но иногда возникают ситуации, когда нужно иметь дело с чистым железом.

Это очень непростая задача, но этот газ на много её упрощает. Как и любой метод сварка аргоном имеет преимущества, недостатки. И если вам нужно получить сносный результат, то придётся строго соблюдать технологию.

Про все это рассказывает эта статьи, также в ней будет идти речь про то как выбрать сварочный режим, какие стоит соблюдать правила безопасности, а в частности пожарной. Потому что сварка дело не простое и часто возникают небезопасные ситуации.

Инверторная сварка в аргоне

Что это инверторная аргоновая сварка? Этот метод считается самым востребованным видом аргонодуговой технологии. Его используют в промышленных и бытовых условиях. Во время этого процесс применяется инвертор для аргонодуговой сварки, это тип аппарата дуговой сварки, который преобразует ток из постоянного в переменный. Кроме этого оборудование обладает дополнительным преимуществом, которое состоит в адаптации к скачкам напряжения источника питания.

Инверторный сварочный аппарат обладает компактными размерами, он нетяжелый и выполнен из прочной основы. Он прекрасно подходит для проведения сварочных работ в любых условиях — дома и на производстве. Кроме этого он обладает легким управлением, с которым смогут справиться даже новички.

Что можно варить инверторной аргоновой сваркой? Данная технология отлично подходит для сваривания нержавейки, меди, алюминия, цветных металлов. При помощи инвертора процесс выполняется достаточно легко, требуется только двигать горелкой вдоль шва. Если соблюдать все технологические требования, сварное соединение выходит узким и ровным.

Сваривание нержавеющей стали с помощью аргона

Эта статья расскажет вам как сварить нержавейку с помощью, все нюансы и особенности. Те кто занимаются варкой, знают, что нержавеющая стал далеко не простой метал, при работе с которым часто возникает много проблем, нужно разрезать, переваривать, а иногда можно и не разрезать, швы сами по себе трескаются и расходиться, но как с этим бороться ?

Именно поэтому вам стоит прочитать нашу статью где мы расскажем как варить нержавеющую сталь своими руками с помощью аргона.

Важным этапом сварки является подготовка металла, именно от этого зависит качество шва, что у вас получиться в конце, металл нужно хорошо зачистить, проверить на дефекты.

В этой статье рассказывается как наиболее выгодно использовать газа к положению горелки. Тут вы найдете советы, которые мастера отточили в ходе практики, и вам уже не придётся повторять чей-то ошибок.

Просто возьмите и переймете опыт человека который уже знает как будет хорошо а как плохо. Например, как варить аргоном металл так, чтобы он не окислился, или как варить тонкий металл, ведь это филигранная работа, что требует внимательности.

Даже В ГОСТах таких советов не пишут, хотя там можно найти очень содержательные инструкции по эксплуатации, что помогут и новичкам и бывалым сварщикам.

Как происходит работа?

Для сварки вам необходимо специальное оборудование, как, например, горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в аргоновой среде, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — главной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм).

Видео:

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель способен зафиксировать их все.

Однако размер электрода подбирается в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии во время работы.

Рядом с электродом внутри находится сопло, сделанное из керамики – его надевают так, чтобы оно опоясывало электрод. С помощью сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно для работы своими руками понадобится присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее делают из материала, такого же, как металлические заготовки.

Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому вами металлу – ее точный размер можно будет узнать в специализированной таблице.

Сварка в аргоновой среде в ручном режиме – наиболее доступный метод, легко повторяемый своими руками для начинающих.

В этом случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами.

Прежде чем начинать сварку, нужно обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистку можно проводить механически или химически, исходя из ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса».

Если вы обрабатываете маленькие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в область рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при этом способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже.

Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, регулирующей подачу газа и тока.

Газ должен быть подан раньше – за 20с до начала. Выбирая силу тока и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Что такое расчет катета сварного шва

Горелка, оснащенная электродом, должна располагаться очень близко к материалу, с которым вы работаете – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно проследить на видео для начинающих – посмотрите его, прежде чем начнете работу своими руками.

Такая близость расположения между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала.

Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.д.

Кроме эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.

Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек.

Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов.

Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может быть травмоопасно.

Своими руками воспроизвести технологию сварки аргоном правильно не так просто, если вы никогда этого не делали – плавные и аккуратные движения достигаются только через практику.

Однако начинать учиться на аргоновой сварке не стоит, т.к. это весьма сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы проволока была расположена перед горелкой.

Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще.

Для зажигания дуги во время сварки понадобится специализированное оборудование – осциллятор.

Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Видео:

Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор способен преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода происходит быстро и просто.

Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – из-за большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов.

Итог

Если вам нужно чтобы ваши швы были надежными и аккуратными, не приходилось переваривать по сто раз, тратить кучу денег на дорогие расходные материалы, то вам необходимо почесть эти статьи.

В них рассказывают все нюансы сварки с помощью аргона, самых разных, достаточно сложных в работе металлов. Если работать с нержавейкой или алюминием, то этих нюансов в разы больше чем при работе с другими металлам.

Нужно не слабо постараться чтобы ваши швы были крепкими, красивыми без наплывов и не проварвов. Прочитайте все приведенные нами плюсы, минусы сварки этим газом и оцените стоить ли вам её использовать, но чаще всего такой метал себя оправдывает.

Если вы бывалый мастер то напишите что вы думаете по этому поводу, приходилось ли вам работать с аргоном, облегчило ли вам это работу, или возможно даже наоборот.

Расскажите про расход газа, это будет очень полезно для предпринимателей что сваркой зарабатывают деньги. Ваш опыт будет полезен нам для следующих статей и новичкам, что только учатся. Желаем вам удачи и новых успешных работ!

Особенности аргонодуговой сварки

Главной и отличительной особенностью является использование неплавящегося (вольфрамового) электрода и инертного защитного газа аргона, за счет применения которого обусловлено высокое качество и надежность сварных соединений.

Применение технологии аргонодуговой сварки позволяет получать прочные, ровные и аккуратные швы. Как происходит аргоновая сварка, видео уроки демонстрируют наглядно и подробно, ведь необходимо учесть в процессе множество тонкостей.

Настройка аппарата и режимы

TIG сварка алюминия возможна только там, где аппараты поддерживают работу не только постоянным током, но и переменным. Несмотря на частоту колебания напряжения, лучший шов получается при последнем варианте настройки. Полярность может быть как прямой, так и обратной. Параметры напряжения можно установить исходя из толщины материала:

Толщина пластин, мм	Сила тока, А	Диаметр вольфрамового электрода, мм
1	30 — 40	1.6
1.5	45 — 60	2.3
2	70 — 80	2.3
3	90 — 120	3.2

Подачу тока важно установить ступенчатого типа, с плавным розжигом, восходящим значением в процессе ведения шва, и постепенным затуханием при завершении горения. Это позволит избежать образования кратера в конце соединения.

Расход аргона при сварке выставляется на манометре, ближнем к газовому шлангу. Российские модели требуется установить в пределах от 6 до 11 литров. Это погрешность измерительного прибора, которая доводится до оптимального значения только практическим путем. Если манометр импортного производства (немецкий, чешский), то можно сразу поставить 8 литров.

В настройках аппарата важно установить и последующее время продувки газом, после прекращения горения дуги. Длительность подачи аргона выставляется на значение в пять секунд, что дает достаточно времени на застывание ванны и охлаждение электрода.

Может ли технология GTAW стать мейнстримом?

В GTAW-проволоке с подогревом (GTAW-HW) нагретая проволока (справа) подается к задней части расплавленной сварочной ванны, создаваемой дугой от вольфрамового электрода (слева).

Рассмотрим приложение для автоматической сварки труб. Скорее всего, вы использовали бы процесс сварки вольфрамовым электродом (GTAW) с подачей проволоки для корневого прохода, затем остановитесь и переключитесь на дуговую сварку порошковой проволокой (FCAW) или сварку под флюсом (SAW) для заполнения и крышки. проходит.Для этого нужно либо переместить трубу на отдельную сварочную станцию, либо поменять местами источники питания и горелку.

Конечно, это обычная процедура, но она требует времени. Дело в том, почему бы просто не оставить автоматический источник питания GTAW, механизм подачи проволоки и горелку и не нагревать проволоку вместо использования отдельных процессов для корневого и заполняющего проходов? Почему бы просто не использовать процесс GTAW с горячей проволокой (GTAW-HW)? Это неплохая идея, учитывая исторический успех GTAW-HW в нефтегазовой отрасли, особенно с облицовкой.

Конечно, это не относится к некоторым приложениям для сварки труб, и GTAW-HW не может опережать скорости наплавки, скажем, двойной или тандемной SAW. Но на самом деле не просто один процесс сварки опережает другой. Использование одного и того же оборудования для всех сварных проходов в сварном шве трубы исключает необходимость переналадки, упрощает обучение операторов и занимает меньше места на полу.

Низкая производительность наплавки и низкая скорость движения стали ахиллесовой пятой GTAW. Если предприятие автоматизировало напорную сварку с помощью робототехники или иным способом в рамках производства, это, вероятно, связано с тем, что этого требуют строгие требования к качеству сварки, а требования к производительности слишком велики для ручных процессов.Но GTAW не обязательно должна быть медленной, и в этом заключается истинный потенциал GTAW-HW.

Основы процесса

GTAW-HW использует два независимых источника питания. Один активирует вольфрамовый электрод для создания сварочной дуги; другой не создает дугу, а вместо этого использует электрическое сопротивление для нагрева проволоки, которая подается через контактную трубку (аналогично контактному наконечнику при дуговой сварке металлическим газом) в сварочную ванну.

Дуга от вольфрамового электрода просто плавит основной металл, образуя сварочную ванну.Отдельный механизм подает проволоку через контактную трубку в сварочную ванну. Контактная трубка питается от источника питания с горячей проволокой и предварительно нагревает проволоку за счет электрического сопротивления до уровня прямо в точке плавления, когда она входит в сварочную ванну позади (или иногда сбоку) вольфрамового электрода. Поскольку проволока нагревается до температуры плавления, она не охлаждает сварочную ванну, а вместо этого способствует хорошему смачиванию, поскольку проволока плавится и течет через расплавленную сварочную ванну к краям сварного шва.

Обратите внимание, что нагрев проволоки происходит между контактной трубкой и сварочной ванной. И до тех пор, пока удлинитель провода находится ниже колпачка защитного газа горелки, отдельная газовая защита для горелки с горячей проволокой не требуется.

Нагрев проволоки увеличивает скорость наплавки. Это также может снизить разбавление металла сварного шва и основного металла. Известно, что такая установка обеспечивает наплавку от 12 фунтов или более металла шва в час при сварке в плоском положении и от 2 до 8 фунтов. в час в 2Г (горизонтальном) положении.В некоторых случаях GTAW-HW может сваривать в четыре раза быстрее, чем обычная GTAW.

Процесс GTAW-HW разработан для механизированной сварки и непрактичен для ручного управления. Это связано с тем, что проволоку необходимо подавать с постоянной скоростью в определенную область, обычно в задней части сварочной ванны; именно здесь сварочная ванна самая большая, поэтому проволока является самой большой мишенью. Она называется точкой столкновения проволоки , и ее установка для заготовки является важной частью настройки горячей проволоки.Также необходимо поддерживать постоянную высоту резака и расстояние от наконечника до заготовки на проволоке. Просто слишком много переменных, чтобы управлять ими вручную.

Предотвращение дуги на горячем проводе

Контактная трубка, расположенная рядом с горелкой GTAW, очень похожа на конец горелки GMAW, но вы не хотите, чтобы она вела себя так же. То есть вы не хотите, чтобы он стал настолько возбужденным, чтобы образовалась отдельная дуга. Эта дуга будет создавать брызги на расстоянии 0,125 дюйма от вольфрамового электрода, которые, в свою очередь, загрязняют электрод.

GTAW-HW с двумя горелками для наплавки трубы по внутреннему диаметру.

По этой причине источник питания с горячей проволокой (опять же, отдельный от источника питания, питающего вольфрамовый электрод) предназначен для предотвращения образования дуги. Для образования дуги требуется минимальное напряжение, и если система остается ниже этого порога — как во время начального напряжения холостого хода (OCV), так и во время рабочего напряжения — дуги не может возникнуть.

Мало кто из других источников электросварочного тока требует столь низкого OCV.Другие процессы, такие как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), GMAW и SAW, требуют высокого OCV, чтобы помочь зажечь дугу. Источник питания с горячей проволокой в ​​GTAW-HW стремится к тому, чтобы OCV было настолько низким, чтобы оно было почти равным рабочему напряжению.

Это может быть достигнуто с помощью схем или программного обеспечения, детали которого могут углубиться в конструкцию источника питания. Но в дизайне нет ничего нового, особенно когда дело касается схемотехники. В 1960-х годах Гус Манц, инженер-сварщик, который буквально написал книгу по конструкции источников питания ( The Welding Power Handbook ), использовал трансформатор постоянного напряжения, который позволял OCV быть эквивалентным рабочему напряжению.

В современных системах используются электронные схемы включения фазового угла или инверторная технология, но идея в основном та же: удерживать OCV так, чтобы оно оставалось таким же, как напряжение, при котором работает система. Опять же, как OCV, так и рабочее напряжение настолько низки — иногда менее 3 В — искрение не может возникнуть. Другие источники питания используют программное обеспечение для достижения того же результата, обнаруживая электрические характеристики образования дуги и затем регулируя их до того, как дуга сможет возникнуть.

Электрические характеристики

Поскольку GTAW-HW использует два независимых источника питания, некоторое отклонение дуги неизбежно.Несмотря на то, что источник питания с горячей проволокой не создает дугу, он все же создает электромагнитное поле, которое взаимодействует с дугой на вольфрамовом электроде.

Источник питания может работать как от постоянного (DC), так и от переменного (AC) тока. Источником питания резака GTAW чаще всего является постоянный ток. Для источника питания с горячей проволокой переменный ток обычно помогает процессу. Его электромагнитное поле отклоняет сварочную дугу вперед и назад в сварочной ванне, создавая эффект перемешивания. Это улучшает смачивание кромок и помогает разрушить поверхностные оксиды в сварочной ванне, сводя к минимуму включения.

Переменный ток источника питания с горячей проволокой, который снова заставляет дугу колебаться вперед и назад, изгибает дугу в прямом направлении. Это способствует тому, что электрод следует за , и обеспечивает более высокую скорость перемещения. Обычно резак может двигаться только до тех пор, пока дуга не запаздывает. В сценарии следования за электродами колеблющаяся дуга движется больше вперед, чем назад, создавая электрическую характеристику, которая переводит скорость движения резака на высокую передачу.

Источники питания с нагревательной проволокой могут работать с постоянным током (CC), но постоянное напряжение (CV) обычно более выгодно.В ситуации постоянного напряжения оператор увеличивает напряжение горячей проволоки до тех пор, пока не услышит «треск» дуги, а затем снижает напряжение чуть ниже этой точки (около 0,1 В). Оттуда процесс становится саморегулирующимся и самонастраивающимся. Когда вылет проволоки увеличивается, ток падает; когда подача проволоки увеличивается, ток увеличивается, а напряжение остается постоянным, безопасно ниже уровня, при котором образуется дуга.

Характеристики источника питания с термоэлементом CV аналогичны характеристикам GMAW; по мере увеличения скорости подачи проволоки ток увеличивается, а по мере увеличения вылета проволоки ток уменьшается.При этом изменение тока горячей проволоки оказывает незначительное влияние на проплавление валика сварного шва, поскольку оно используется только для плавления сварочной проволоки.

Как и в GMAW, GTAW-HW имеет тенденцию выигрывать от выбора практичной проволоки самого большого диаметра. Проволока большего диаметра менее дорогая, а также позволяет проводить большую наплавку при более низкой скорости подачи проволоки просто потому, что это проволока большего диаметра. Это, в свою очередь, увеличивает срок службы контактной трубки. Проволока большего диаметра также уменьшает площадь поверхности по отношению к общему объему сварного шва (меньшее отношение объема поверхности к объему сварного шва), что сводит к минимуму загрязнение сварного шва.Более крупная проволока также более жесткая и менее подвержена блужданию. И опять же, диаметр проволоки не влияет на проплавление, так как металл просто попадает в сварочную ванну. Провар зависит от силы тока сварочной дуги.

GTAW-HW покрывает поверхность пересекающегося отверстия.

Горячая проволока и нефтяная промышленность

Благодаря нагретому присадочному металлу дуга от вольфрамового электрода теперь требует гораздо меньших усилий, чем при обычной наплавке GTAW (с холодной проволокой).В обычной GTAW с холодной проволокой тепло дуги должно расплавить основной металл и добавленную сварочную проволоку.

Добавлен холод при обычной GTAW, проволока обычно вводится в переднюю кромку сварочной ванны перед дугой. Благодаря GTAW-HW нагретый присадочный металл увеличивает скорость наплавки и скорость перемещения, поскольку энергия дуги может быть направлена ​​в основном на создание сварочной ванны, а не на плавление добавленной проволоки. Это обеспечивает качество сварки обычной GTAW, но в гораздо более производительном пакете.

Одной из причин, по которой процесс может обеспечить отличное плавление даже при очень низких степенях разбавления, является тот факт, что тепло дуги плавит основной металл, а горячая проволока добавляется к задней части сварочной ванны за электродом. Также помогает нагревание проволоки перед ее попаданием в сварочную ванну. По мере того, как проволока нагревается до точки плавления, поверхностные загрязнения проволоки, вытяжная смазка и корма способствуют выгоранию.

Все это привлекло внимание нефтяной и газовой промышленности к GTAW-HW.Поскольку нефтяная промышленность продолжает бурить все глубже, нефть, которую она добывает, с большей вероятностью будет кислой. Кислая нефть вступает в реакцию с незащищенной сталью и вызывает водородное растрескивание — проблема, которая привела к сбоям на миллиард долларов (это миллиард со знаком «b»). Высокая стоимость, длительные сроки изготовления и сложные формы деталей подводных месторождений делают GTAW идеальным вариантом благодаря высококачественному сварному шву с очень низким уровнем брака. Но требуемый большой объем сварочного металла делает существенным повышение производительности за счет процесса горячей проволоки.

Большая часть нефтегазовой отрасли работает в соответствии со стандартами, которые требуют, чтобы в сварной оболочке химический состав железа составлял менее 5 процентов. Чтобы достичь таких низких уровней разбавления, промышленность должна полагаться на процесс с низким разбавлением, такой как GTAW-HW.

Многие виды облицовки в нефтегазовой отрасли имеют сложную и сложную геометрию, а критерии приемки чрезвычайно жесткие, что требует таких методов контроля, как проникающий краситель и ультразвуковой контроль.

Создание некоторых настроек похоже на постройку корабля в бутылке.Нет ничего необычного в том, что резак и механизм подачи проволоки достигают 40 футов на диаметре 5 дюймов. труба или 3 фута внутри клапана на пересечении двух пересекающихся отверстий. Эти важные приложения включают в себя интенсивный мониторинг дуги и иногда видеокамеры. В реальном времени отслеживаются токи, вольты, скорость движения и все другие переменные, чтобы поддерживать процесс в пределах допуска.

Поскольку многие из этих деталей изготовлены из высокопрочного низколегированного (HSLA) материала, их необходимо предварительно нагреть. Программа робота, созданная на основе модели САПР, не учитывает тепловое расширение, поэтому операторы должны выполнять некоторые инструкции по обучению вручную.Тем не менее, обучение не занимает много времени. Они устанавливают точки начала и остановки, и на их основе программное обеспечение вычисляет десятки, а иногда и сотни промежуточных точек начала и окончания сварки без вмешательства оператора. После сварки эти критически важные детали подвергаются послесварочной термообработке (PWHT) в печи, чтобы снизить твердость зоны термического влияния основного металла и сохранить твердость в пределах требуемых спецификаций.

PWHT может быть длительным процессом, и если его выполнять слишком много раз, это может повлиять на качество детали.Если деталь неисправна и требует повторной сварки, это увеличивает стоимость, но на этом расходы не заканчиваются. Вы можете выполнять PWHT только определенное количество раз, прежде чем дорогую деталь придется утилизировать. Эта среда не может терпеть дефекты сварных швов, и, опять же, именно поэтому эти и другие нефтегазовые предприятия так долго полагались на GTAW-HW.

GTAW-HW обладает некоторыми неотъемлемыми характеристиками, которые делают эти сложные приложения еще более надежными и воспроизводимыми. Это процесс с низким уровнем дыма, который устраняет проблемы, связанные с испарениями и твердыми частицами в тесноте или замкнутых пространствах.Проволока подается непосредственно из-за узла горелки по каналу, который спроектирован как можно более прямым, чтобы проволока надежно попадала в сварочную ванну. И нет никаких брызг при сварке, как это было при GMAW.

GTAW-HW использует два источника питания: один питает горелку GTAW, а другой нагревает провод.

Хотя расположение подачи проволоки в бассейн — эта точка столкновения проволоки — имеет решающее значение, постоянство скорости подачи несколько снисходительно, по крайней мере, по сравнению с GMAW.GTAW-HW по своей природе более терпима к незначительным изменениям корма. Причина этого восходит к характеристикам процесса. Скажем, подача проволоки на мгновение приостанавливается или резак снижает скорость движения. В GMAW такое изменение может вызвать возмущение дуги, привести к появлению большего количества сварочных брызг или даже полностью погасить дугу. GTAW-HW основывается на резистивном нагреве проволоки, процессе, который, по-видимому, менее подвержен колебаниям подачи проволоки и хода.

Потенциал горячей проволоки для GTAW и за его пределами

GTAW-HW известен своими очень стабильными характеристиками с низким разбавлением, но это не обязательно ограничивает процесс прецизионной наплавкой.При работе с традиционной геометрией соединения с пазами тепло дуги в GTAW-HW по-прежнему контролирует проплавление соединения и плавление боковых стенок независимо от скорости подачи проволоки. Скорость наплавки может варьироваться от 1 до 12 фунтов в час без ущерба для качества сварки.

Применение горячей проволоки выходит за рамки GTAW. Фактически, такие процессы, как плазменная дуга и лазерная сварка, могут выиграть от нагретой проволоки. В частности, для лазерной сварки интеграция устройства подачи горячей проволоки может позволить лазеру сваривать гораздо больше, чем он мог бы самостоятельно, и при меньших затратах.Это потому, что 1 ватт (Вт) фотонов (в лазере) очень дорог по сравнению с 1 Вт электронов (при резистивном нагреве проволоки).

Многие инженеры и руководители предприятий могут предположить, что критически важные сварочные операции просто требуют времени, а увеличение производительности просто невозможно. Но потенциал горячей проволоки изменил колоду.

В самом широком смысле, нагретая проволока может повысить уровень производительности во многих критических сварочных процессах в отрасли.Поскольку все больше производителей источников питания для сварки внедряют оборудование для горячей проволоки, у сварочных отделов появился еще один вариант, который следует рассмотреть.

Дэн Олфорд — президент, а Дэйв Хеббл — менеджер технических служб Arc Specialties.

5 советов по успешному переходу от сварки трубопроводов к проволочным процессам

Подрядчики реализуют экономию рабочего времени до 50% на проектах строительства и ремонта труб за счет перехода на такие технологические процессы, как GMAW или FCAW.

От подрядчиков все чаще ожидают — и даже требуют от них — переходить от традиционной дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) к сварке проволокой при строительстве и ремонте трубопроводов.

Отказ от целлюлозного SMAW при работе трубопроводов вызван повышенным риском водородного растрескивания, что приводит к увеличению времени и денег, затрачиваемых на доработку и ремонт.

Процесс сварки с подачей проволоки снижает риск образования трещин и обеспечивает дополнительные преимущества в производительности по сравнению с использованием SMAW.Подрядчики реализуют экономию рабочего времени до 50 процентов на проектах по строительству и ремонту труб с переходом на проволочные процессы, такие как дуговая сварка металлическим электродом в газе (GMAW) или сварка порошковой проволокой (FCAW).

Зачем менять сварочный процесс?

Традиционно большинство трубопроводных проектов в Канаде, США и других странах мира завершались методом SMAW, часто с использованием стержня серии 10, например 6010 или 7010, для корневого прохода, а затем электродов серии 18 для заливка и крышка проходят.

Но SMAW использует целлюлозный электрод — проволоку, покрытую целлюлозным материалом, который действует как защитный газ для сварочной ванны во время горения. Когда стержень горит, он может ввести влагу в сварной шов и привести к недопустимому уровню водорода при сварке трубопровода. Слишком много водорода в сварном шве может вызвать растрескивание.

Потребность в процессе с низким содержанием водорода, который снижает частоту отказов сварных швов, подталкивает больше подрядчиков к процессам GMAW, FCAW и дуговой сварке с металлической сердцевиной (MCAW) в сочетании с индукционным нагревом для предварительного нагрева сварного шва.

Подрядчики и владельцы трубопроводов видят колоссальный рост производительности и сокращение затрат с переходом. На одном проекте компрессорной станции трудозатраты, необходимые для сварки трубного стыка диаметром 48 дюймов и толщиной 3/4 дюйма, были сокращены с 28 (14 часов на сварщика для двух сварщиков) до 11 (пять с половиной часов). часов на одного сварщика на двух сварщиков) — без дефектов при испытании ФАР.

Итак, каковы пять ключей к успешному переходу к процессу сварки?

№1. Подготовьтесь к планированию и обучению

Потребность в процессе с низким содержанием водорода, который снижает частоту отказов сварных швов, подталкивает больше подрядчиков к процессам GMAW, FCAW и MCAW в сочетании с индукционным нагревом для предварительного нагрева сварного шва.

Планирование изменения процесса сварки и рассмотрение последствий операции имеют решающее значение для успеха. Правильный план охватывает все: от обучения сварщиков до понимания влияния на настройку и общую производительность.

Процесс SMAW механически сильно отличается от процессов с подачей проволоки. Сварщикам, которые всю свою карьеру использовали SMAW, потребуется обучение для перехода на GMAW, FCAW или MCAW. Однако обучение работе с проволокой не требует значительного количества времени; Операторы часто могут быть готовы к работе в течение нескольких часов или нескольких дней. Современные аппараты с подачей проволоки разработаны, чтобы упростить изучение, настройку и использование процессов для операторов любого уровня подготовки, с более простыми рабочими окнами и технологиями, которые помогают сварщикам создавать высококачественные сварные швы.

Обучение должно охватывать не только процесс сварки и правильную технику, например, угол наклона пистолета, но также основы использования и регулировки оборудования, в том числе то, как выбрать и установить правильные расходные материалы.

№ 2: Рассмотрите варианты процесса сварки

Для сварщиков SMAW с небольшим опытом или без опыта работы с проволокой может быть большой скачок сразу к сварке с металлической сердцевиной, которая может предложить самые большие преимущества с точки зрения производительности и скорость осаждения.Подрядчики могут добиться большего успеха, сначала перейдя на что-то, что предлагает производительность, аналогичную SMAW, например GMAW с твердым корневым проходом проволоки и заполнением и заглушками с флюсовой сердцевиной.

По мере того, как сварщики приспосабливаются к процессу обработки проволоки, предприятие может продолжать менять присадочные металлы и процессы, получая больше производительности и производительности с каждым шагом. Пример такой последовательности:

• Начните с 0,035 дюйма. сплошная проволока для модифицированного корневого прохода GMAW короткого замыкания и использование порошковой проволоки для заполняющих и закрывающих проходов (две проволоки, одна газовая).
• Используйте 0,035 дюйма. сплошная проволока для модифицированного корневого прохода GMAW с коротким замыканием и импульсных заполняющих и закрывающих проходов GMAW (один провод, один газ).
• Используйте порошковую проволоку от корня до кончика (одна проволока, одна газовая проволока).

Порошковая проволока — это трубчатая проволока, наполненная легирующими порошками, которые влияют на механические свойства и химический состав сварного шва. Включение железного порошка в эти проволоки помогает обеспечить очень высокую скорость наплавки — они похожи на спортивный автомобиль из сварочной проволоки, — но у них нет флюса, чтобы удерживать валик на месте.Порошковая проволока дает существенные преимущества в плане производительности и эффективности, но может оказаться сложной задачей для сварщиков, не имеющих опыта ее использования.

Порошковая проволока, по сравнению с этим, более щадящая и работает так же, как электроды SMAW, поэтому сварщикам будет проще осуществить переход. Имейте в виду, что у порошковой проволоки действительно есть флюс, который требует очистки и шлифовки после сварки, что увеличивает время процесса.

Модифицированный процесс GMAW с коротким замыканием — это процесс с низким содержанием водорода, который также более терпим к изменениям в подгонке или изменениям вылета проволоки.В этом процессе сварочная система предугадывает и контролирует короткое замыкание, а затем снижает сварочный ток, чтобы обеспечить постоянный перенос металла. Этот точно контролируемый перенос металла обеспечивает равномерное осаждение капель, облегчая оператору управление сварочной ванной. Этот процесс может использоваться для корневого прохода и часто сочетается со сваркой порошковой проволокой для заполняющих и закрывающих проходов.

№ 3: Воспользуйтесь преимуществами инновационных технологий

Индукция — очень эффективный метод предварительного нагрева при сварке трубопроводов, поскольку в процессе теряется мало тепла, и он обеспечивает постоянный и равномерный нагрев всей детали.Это также устраняет потенциальный источник водорода, который является побочным продуктом нагрева открытым пламенем.

Оборудование, разработанное для большей простоты использования, может облегчить изменение процесса.

При выполнении сварных швов трубопровода с помощью SMAW сварщику относительно просто приказать своему помощнику увеличить или уменьшить ток на 10 ампер. При сварке проволоки необходимо отрегулировать и сбалансировать два параметра, чтобы сварочная ванна становилась горячее или холоднее, быстрее или медленнее: напряжение и скорость подачи проволоки.

Новые источники сварочного тока предназначены для упрощения настройки параметров и обеспечения использования правильных настроек.Например, когда помощник сварщика регулирует скорость подачи проволоки, эти аппараты автоматически устанавливают правильное напряжение, избавляя от необходимости гадать при настройке параметров.

Кроме того, модифицированные процессы GMAW с коротким замыканием разработаны с более щадящей дугой, предлагая более широкий рабочий диапазон, чем традиционный GMAW с постоянным напряжением. Это облегчает сварщикам любого уровня подготовки выполнение высококачественных сварных швов.

№ 4: Упростите предварительный нагрев с помощью индукционного нагрева

Сварные швы трубопроводов часто требуют предварительного нагрева зоны сварки до определенных температурных диапазонов.Это обеспечивает достижение требуемой прочности и твердости соединения и помогает минимизировать риск замедленного растрескивания, вызванного водородом. Доступно несколько методов нагрева, но технология индукционного нагрева обеспечивает стабильность, эффективность и безопасность.

Индукция очень эффективна, поскольку в процессе теряется мало тепла, и она обеспечивает постоянный и равномерный нагрев всей детали. Кроме того, легче поддерживать температуру на определенном уровне и постоянно контролировать нагрев с помощью индукционных систем, гарантируя, что труба остается в пределах надлежащего температурного окна на протяжении всего сварного шва.

Индукционный процесс также исключает потенциальный источник водорода, который является побочным продуктом влаги, образующейся при нагревании открытым пламенем, а простая настройка процесса может обеспечить значительную экономию времени.

Кроме того, индукция дает преимущества в плане безопасности по сравнению с другими методами нагрева. Поскольку процесс вызывает нагрев внутри детали и отсутствует внешний нагревательный элемент, сварщики могут безопасно работать рядом с системой индукционного нагрева.

№ 5: Изменение ожиданий в работе

Учитывая потенциальную экономию до 50 процентов рабочего времени на некоторых сварочных проектах, важно подумать о влиянии этой эффективности на всю операцию при выполнении перейти с SMAW на сварку проволокой.Будь то магистраль, стяжки или подстанция, на небольшой площади необходимо подготовить множество различных сварных швов.

Если раньше сварка шва занимала восемь часов, а теперь — четыре, сварщики могут продвигаться по линии намного быстрее. Остальные этапы процесса, такие как подгонка сварных швов или перемещение оборудования, должны выполняться во избежание возникновения узких мест.

Подумайте о времени, необходимом для всех несварочных частей процесса, и обязательно учтите их при планировании.Это помогает поддерживать сварку в нужном порядке с меньшим временем простоя.

Более эффективная сварка трубопроводов

Все больше подрядчиков по трубопроводам переходят с SMAW на различные процессы сварки, включая GMAW, FCAW, MCAW или модифицированный процесс короткого замыкания. Проволочные процессы помогают контролировать водород в сварном шве и сокращают количество связанных с ним доработок, а также обеспечивают значительное повышение производительности и эффективности.

Понимание лучших вариантов для приложения и следование основным передовым практикам могут помочь подрядчикам добиться максимального успеха в этом переходе.

Скотт Маккей — районный менеджер, а Джим Бирн — менеджер по продажам и приложениям, Miller Electric Mfg. LLC, www.millerwelds.com.

4130 Сварка хромомолибденом

Комплект безопасности для лестничных перекладин Ljrc, изготовленный из высококачественной молибденовой стали 4130, верхние и нижние кронштейны имеют толщину 0,250 мм, комплект входит в комплект для пары перекладин лестницы (в комплект входят 2 верхних бруска, 2- LOWER Brkts, 4 петли безопасности, гайки и болты класса 8)

Калькулятор продуктовых талонов

• 4130 Хромомолибденовая сталь — это низколегированная сталь с молибденом и хромом в качестве упрочняющих агентов.Содержание углерода составляет около 0,3%, и из-за очень низкого содержания углерода этот сплав очень полезен для сварки плавлением. Сплав можно упрочнить с помощью термической обработки. Сплав лучше всего обрабатывать в отпущенном и нормализованном состоянии.
• 11 февраля 2014 г. · По сути, то, что пытается быть рассмотрено выше, — это вопрос «Является ли Natch просто 4130 Chromoly?» Да. Что ж. Технически мы используем SCM430, азиатский эквивалент 4130. Потому что наши велосипеды производятся на Тайване. Если вы не знали, большой процент качественных велосипедов производится на Тайване.

Re: Сварка 4130 Chromoly от dirtymidget33 »Чт 11 декабря 2014 г. 9:35 Привет, GreinTime Я так понимаю, ты знаешь, Майк, я не могу сказать, что знаю ребят, которые сваривали его машины, но как зовут твоих учителей интересно, знаю ли я их.

15 марта 2009 г. · Если вы собираетесь делать дамаск, используйте чередующиеся слои 4130 и простой высокоуглеродистой стали, такой как 1095, таким образом, при травлении вы получите хороший контраст между двумя сталями. Сама по себе 4130 немного стесняется углерода, чтобы сделать хороший нож, но добавление высокоуглеродистой стали в смесь некоторым поможет.

Бесшовные хромомолибденовые трубы AISI 4130 Трубки Siddhgiri В Мумбаи есть хорошо известные оптовики, складские запасы и поставщики. Количество трубок и трубок доступно в полированной и неполированной формах.

Плата обычно составляет от 3000 до 4000 долларов за гонку !!! 2003 Дэн Пейдж Jet Dragster Полное обновление в 2018 году 285 Колесная база Powedercoat Шлифовальная машина для шасси Задние колеса и шпиндели Приварка передних колес Аэрокосмическая отрасль / Странные тормоза Двойные тормозные системы Алюминиевый топливный элемент на 20 галлонов Алюминиевый корпус Карбоновое крыло Углеродное седло E.Девхаус Шпиндель.

Третий вариант — прямой 4130 Chromoly, соответствующий вашему материалу, но это не вариант с тонкостенной трубкой. 5. Хромомолибденовые сварочные наконечники. Вам не нужно предварительно нагревать металл для чего-либо толщиной менее 0,120 дюйма, но если у вас есть время, не повредит предварительный нагрев до 100 градусов по Фаренгейту, чтобы удалить влагу.

Sea lord alora

4130 Chrome Moly Steel — это низколегированная сталь с молибденом и хромом в качестве упрочняющих агентов. Содержание углерода около 0.3% и благодаря очень низкому содержанию углерода этот сплав очень полезен для сварки плавлением. Сплав можно упрочнить с помощью термической обработки. Сплав лучше всего обрабатывать в отпущенном и нормализованном состоянии.

19 марта 2006 г. · MIG Welding 4130 Хром-молибден Гален Уайт, инженер по сварке, Miller Electric Mfg. Co. Сталь марки 4130, содержащая хром и молибден в качестве упрочняющих агентов, считается термообрабатываемым низколегированным (HTLA) . Этот HTLA, обычно называемый хромомолибденом, в основном используется в авиации, гонках и сварных трубчатых конструкциях.

Сварка 4130 Хром-молибден 4130 Хром-молибден можно сваривать с помощью процессов TIG или MIG. Предварительный нагрев обычно не требуется для более тонких секций (0,120 дюйма), но для трубок размером более 0,120 требуется предварительный нагрев 300F-400F для получения приемлемых результатов.

Кроме того, приварка закаленной муфты к корпусу регулирующего клапана приведет к проблемам, связанным с потенциальным растрескиванием на закаленном основном материале муфты 4130 и последующим размягчением закаленной муфты под действием тепла сварки.

Подпишитесь на мой канал, чтобы получать больше еженедельных видео. https://goo.gl/T7d23Z Посетите мой магазин по адресу https://weldmongerstore.com, чтобы найти TIG Fingers, DVD и другое качество …

Сварка хромомолибденовых труб и труб обычно выполняется дуговой сваркой защищенного металла ( SMAW) или дуговой сваркой под флюсом (SAW). Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) была опробована, но проволока имела некоторые недостатки, которые помешали ее широкому распространению. Последние разработки позволили уменьшить некоторые из этих недостатков, поэтому GMAW заслуживает нового взгляда.Переключатель может привести к улучшению сварного шва … Этот вал оснащен сварными хомутами из кованой стали MW 4130, эксклюзивными U-образными соединениями Hi-Impact серии 1350 с внешним диаметром 3 дюйма. x.083 термообработанная трубка 4130 из хрома. Коробка передач, необходимая для балансировки (вилка не входит в стоимость). Соответствуют спецификациям SFI 43.1. * Этот продукт доставляется напрямую и может быть доставлен отдельно от других заказанных товаров.

2 мая 2008 г. · 4130 термически обработанный или 4130 нормализованный. Все сводится к пластичности, поэтому присадочная проволока из низкоуглеродистой стали [Er-70] используется для соединения 4130 Н.Он [ER-70] обеспечивает более пластичный сварной шов. Биллетман или кто-либо еще, Есть ли в Интернете информация о взломе шасси JFR.

4130 Трубы из легированной стали холоднотянутые и бесшовные. Легирующие элементы 4130 включают хром и молибден, и по этой причине их обычно называют хромомолибденом или хромомолибденом.

Jingle ring virtual santa

Округ Окалуза самый разыскиваемый

• Сейчас более распространенным стал 4130 ChroMoly или аналогичные сплавы.Рейнольдс и Колумбус — два самых известных производителя трубок для велосипедов. Некоторые велосипеды среднего качества использовали эти стальные сплавы только для некоторых трубок рамы.

  19 апреля 2009 г. · DOM против 4130 Tubing Fabrication 101. Все трубки имеют одинаковый вес при одинаковом наружном диаметре и толщине стенки, Moly прочнее, поэтому вы можете использовать более тонкую стенку и иметь такую ​​же прочность при перетягивании, которую они определяют 1 5 Внешний диаметр / 8 дюймов со стенкой 0,18 дюйма для DOM / ERW и для молибдена они определяют стену 0,083 дюйма с таким же внешним диаметром, что и для экономии веса.moly все ДОЛЖНО ЗАВЯЗАТЬСЯ !!!! так что делает …

• Сварка МИГ Трубка 4130 не считается надлежащей из-за трудности определения правильного провара. Газовая сварка является одобренной технологией, как и Tig. Обычно рекомендуется снимать напряжение со всех сварных швов.

  Приварите радиальные выступы Приварите выступы для трубок размером от 1 дюйма до 2 дюймов. … Концы хромомолибденовых стержней 4130 260,00 $. Комплект наконечников штанги 4130 для сборки по индивидуальному заказу 4 …

Заднее сиденье International scout

• 7 июня 2013 г. — Chrome Moly широко используется в приложениях, требующих высокой прочности и небольшого веса.Для достижения высокой прочности для критически важных применений важно …

  Стальные прутки 4130 представляют собой хромированный (с высоким содержанием хрома и молибдена) легированный металл авиационного качества. Идеально подходит для общего использования, когда требуются сварочные работы и умеренные свойства при растяжении. Наша легированная сталь 4130 имеет термин «качество самолетов» (AQ), что означает, что она в целом приемлема для использования в деталях самолетов, но по-прежнему подлежит контролю с помощью магнитных частиц …

• Автомобиль дергается при торможении на низкой скорости

• Данные о нагрузке Pietta 1858 remington

  Juul pod протекает с боков

• Живой перепел продается в Техасе

• Сколько времени нужно на перегонку 5 галлонов Самогонного аппарата

• Продажа мобильных домов

• Она планировала остаться, но вы ее оттолкнули

• 2010 chrysler 300 srt specs

• Kubota bh92 гидравлический сервер

  th92 подсчитать

• Как очистить ушную серу из аэродромов

• Результаты выборов в Нью-Джерси 2020 9 0003

  Рабочий лист 5 типов химических реакций

• Мой компьютер нагревает мою комнату

  3d-принтер 4-й оси

• Механическая коробка передач S10

  Финансирование собственника земли в Anderson SC

• Jailbreak Game Stickman

  ram

• Современное духовенство украдет

  Что является основным продуктом следующей реакции sn2

• Пароль камеры Unifi protect

  Диагностический тест Algebra 1 с ответами pdf

• Временный всплеск при 7 dpo

  p0002 инструмент экспорта не смог загрузить обмен статусом 2016

• Какая из следующих реакций приведет к образованию 1 брома 1 метилциклогексана в качестве основного продукта_

  Тестовый звонок Voip

• Series4u dolunay

  Morgan stanley clientserv

• персонал 9000 вакансия

  Исправительное учреждение Аризоны r должностная инструкция

• 6.7 Удаление линии возврата топлива cummins

  Highway 24-мильная карта

Журнал ошибок рабочего процесса SharepointHateful 8 масел семян

Mitsubishi bd2g бывшие в употреблении детали

Какие органеллы упаковывают и распределяют белки, полученные от полиции штата эндоплазматическая сеть мотоцикла_Maryland

05 9022 Сварка. Предпочтительно, чтобы сварка проводилась на 4340 в отожженном состоянии, и чтобы заготовка сразу после охлаждения до нагрева вручную снималась с напряжений при 640–660 ° C перед закалкой и отпуском.11 ноября 2009 г. · Сварка трубных переходников 4130 с корпусом из низкоуглеродистой стали Я уже много лет делаю свои собственные резьбовые вставки или трубные переходники. Я использую DOM, иногда ERW для рычагов, поэтому для резьбовых вставок я использую низкоуглеродистую сталь. Сварка Сварка выполняется на 4340 в отожженном состоянии, и что с заготовки сразу после охлаждения до нагрева вручную снимается напряжение при 640–660 ° C перед закалкой и отпуском. Производство деталей для внедорожников из Феникса, штат Аризона. Вам нужно что-то, что включает в себя лазерную резку, гидроабразивную резку, сварку, изготовление, фрезерный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ? Мы можем это сделать, и все это и многое другое будет у нас дома.Вам нужно позвонить нам? Телефон 602-484-7127 Посмотреть мой полный профиль Трубка 4130 имеет невероятное соотношение прочности и веса, она более прочная и твердая, чем стандартные трубки 1026. Он имеет относительно низкое содержание углерода, поэтому сваривает и обрабатывает почти так же легко, как трубы из углеродистой стали 1018. 9022 4130 Хромомолибденовый сварной соединитель с зажимом для трубки 1.Стеновая труба диаметром 25 дюймов 0,065 от Pacific Customs Неограниченный ваш лучший источник для Street, Off Road, Sandrail, Dune Buggy, Manx, Rock Crawler, Volksrod или деталей VW для грязевых багги. Углерод

Как рассчитать среднее значение rtt Sonic fan games 2020	Файловый менеджер Nautilus	Arm blade 5e
Lynx сиамские котята на продажу mn Xcmg дилеры сша	S9x1 инструкция по установке	Nv4500 адаптер	Почему моя газонокосилка Toro продолжает умирать
Заключенные в roswell nm Скомпилировать java в exe eclipse	Tvdiff stata	Бесплатно скачать suara pikat burung kecil mp3	Lenovo g50 70 диаграмма
Передайте параметры в aws лямбда-функцию Не удалось установить конфигурацию ipv6 esxi	Строители дома на полюсах Луисвилл Кентукки	Yiyo mod apk скачать	Как удалить уплотнения штока клапана honda
Сертификат калибровки Ph-метра pdf Размер ps4 Modern Warfare с зоной боевых действий	X96 mini armbian	Визуальные расписания для студентов с аутизмом бесплатно	Информационный бюллетень American Hophornbeam
5 Carbon m стали .10-.20 300-500 Стали Углеродистая молибденовая сталь .20-.30 400-600 Углеродистая молибденовая сталь .30- .35 500-800 Марганец Кремниевая конструкционная сталь .35 300-500 Сталь Средняя марганцевая сталь .20-.30 300- 500 Сталь SAE T 1330 .30 400-600 Сталь SAE T 1340 .40 500-800 Сталь SAE T 1350 .50 600-900

Hiketop + premium мод скачать apk Больничные условия в Мексике

4904 .Стальная труба из нержавеющей стали марки 316. Металл Ла Меса. 4130 Steel Tube … Описание Круглые трубы из хромомолибденовой (хромомолибденовой стали) стали 4130 являются отличным кандидатом для большинства технологий обработки. Этот материал является бесшовным, гладким внутри и снаружи, с высоким отношением прочности к весу, устойчив к окислению и образованию накипи.
,,

Простые дживанские песни Как исправить плохой провод заземления для стоп-сигналов	Мерцание яркости Hdr	D Вопросы учеников	Аптекарь Гелиоса Карта флагов Ближнего Востока
Продажа пробковых приманок Herters Anonymous remailer snail mail service	Комплект зажигания Black Dragon s5	Квадратное уравнение из калькулятора точек данных 3	Загрузка песен из Soundcloud в Apple Music8	Металлоцентр, специализирующийся на качестве авиационной техники 4130.Поставщик стальных чулок из стали, алюминия, нержавеющей стали и латуни в прутках, листах и ​​трубах. Трубы из сплава 4130, 4140 и 4340. Листы / пластины в состоянии 4130 A и N. 4130 Круглый в состоянии 4.
Замена мушки Sks Французская и индийская военная викторина pdf	Ниже приведена позиция относительно времени график движения объекта с переменной скоростью	Пересмотр Cp2000 Uber ест рестораны рядом со мной	Mario kart 64 midi
Панель управления Nvidia переопределит настройки режима игры и масштабирования программы Piskel ideas	Программное обеспечение для улучшения видео для судебной экспертизы	Honda 250x без искры 6	Как вы танцуете в roblox
Описание для дешевых собак p в Колумбусе, штат Огайо,	, , кастомная задняя пластина glock, слайд ,	, Replika, что-то пошло не так 904 06 Общая сторона трансформатора 24 В	Тонкие наряды Roblox
	Регулируемые передние кронштейны Racecraft (4130 Chromoly) [200103] — Racecraft Inc.Регулируемые передние кронштейны вырезаны лазером из 4130 и предназначены для регулировки вверх или вниз для увеличения дорожного просвета.

Журнал новостей VapeПрокладка корпуса термостата

9guota7 проблемы с сексом 5.9 magnum cam

Bully levi x suicide reader wattpad 30 дюймов замена раздвижной двери экрана
Sftp port telnet	Преимущества перевешивают недостатки ielts simon
	18 марта 2010 г. · Успешная сварка 4130 требует сохранения его механических свойств путем контролируемого нагрева и охлаждения сварного шва.Избыточное тепло вызывает осаждение карбида, а слишком быстрое охлаждение вызывает охрупчивание. К счастью, процесс GTAW обеспечивает достаточный контроль нагрева.

Класс 7, урок 31 экспериментальная вероятность ответа ключ Super Mario Bros Switch Lite многопользовательский режим

9040 maths Cremophor el

Citrix Receiver для ipad инструкций Vex c ++ Пример кода
Учебник по шести слаймам google drive	Rdr2 remove scope 2	Крышка экрана резервуара 55 галлонов

Адамс рычаг 9000 отремонтировать поршневой комплект May

19, 2016 · Горелка может заменить тепловую пушку для разогрева краски, чтобы ее было легче удалить.Держите пламя примерно в 6 дюймах от отделки и нагревайте, пока краска не начнет пузыриться. Ремонтный комплект (для сборки MC101 * Фото производителя, внешний вид может отличаться, позвоните, чтобы проверить наличие рекламных значков. … Маленькая горелка с подогревом, роза. 13-662 … добавьте дополнительный слой и устраните повреждение. Убедитесь, что пользователь факела для проведения ремонтных работ на войлочной кровле застрахован от работы с открытым пламенем и всегда имеет под рукой легкодоступный и легкодоступный огнетушитель.Стекловолокно Ремонт плоской крыши

Продам щенков Ckc papillon

Чтобы удалить эти пузыри с поверхности столешницы, мы рекомендуем пропановую горелку. Тепло горелки помогает выровнять эпоксидную смолу и выпустить пузырьки воздуха. Не бойтесь использовать фонарик на кухне! Если вы будете следовать этим советам по безопасности, вы с легкостью удалите пузыри с эпоксидной смолы и создадите потрясающие мраморные эффекты.

Привет, я недавно купил сменную насадку и топливные шланги для своего Smith Little Torch и переделал свою установку в студии.К сожалению, сегодня горячий (стоматологический) отмыватель задел топливный и кислородный шланги и проделал в них отверстие размером меньше, чем головка булавки. Хотя я полагаю, что мне следует заменить их, мне интересно, случалось ли это с кем-нибудь из вас, и я могу предложить исправление, даже если оно временное. Был бы …

Но не Факел и Дэвид! Мы ваши настоящие друзья, и мы будем здесь каждую среду, чтобы ответить на ваши вопросы об автомобилях, жизни, любви, автомобилях и жизни, и все это без осуждения … Газовая сварка алюминия или других сплавов — это совсем несложно. с прутком для пайки HTS-2000.Многие механические и ремонтные мастерские, которые раньше использовали аппараты для сварки TIG, гелио-дуговые аппараты и сварочные стержни, теперь в восторге от наших паяльных стержней второго поколения для газовой сварки, которые они используют с простой горелкой, такой как пропан или газ, турбо наконечник, или окси-ацетилен.

Калькулятор градуса трубы

Полный список см. На machineryequipmentonline.com

Hp pavilion p6000 specs

• 6 декабря 2020 г. · Характеристики перепада давления турбулентного потока через 90-градусные изгибы трубы численно исследованы с помощью компьютерного гидродинамического моделирования с использованием k-ε RNG модель турбулентности со стандартным…
• 6 мая 2013 г. · Вы также можете использовать примерно 1,2 градуса Цельсия на каждые 1000 футов или примерно 2 градуса Цельсия на каждые 100 метров (источник для расчетов Цельсия). Некоторые используют 9,8 градуса Цельсия на 1000 метров). Если вы начнете с высоты 1000 футов и подниметесь до 6000 футов, это будет разница в 5000 футов (6000 — 1000 = 5000).

1) трубные или седельные зажимы 2) кронштейны unistrut с седловыми гайками и трубными зажимами Труба / труба могут поддерживаться горизонтально с помощью изготовленных прямоугольных кронштейнов из конструкционной стали или материалов unistrut-типа.Опоры следует устанавливать как на выходе, так и на входе колен под углом 45 или 90 градусов.

Программа Pipe Flow Wizard включает в себя наборы данных (которые можно добавлять), которые позволяют пользователям легко выбирать материал трубы, диаметр трубы, фитинги и жидкость для использования в расчетах. Найдите расчет длины и скриншоты результатов в программе Pipe Flow Wizard для Windows.

Существуют шаблоны для углов 22 1/2 градуса, углов 45 градусов и стояков или опор 90 градусов для каждого размера трубы, указанного ниже.На фото показан базовый набор BE-1 для трубы 2 «-2 1/2» и 3 «(в каждом наборе есть трубы 2 или 3 размеров для диаметров до 6 дюймов и шаблоны для одиночных труб для размеров 8, 10 и 12 дюймов). Быстро рассчитайте свой средний балл средней школы, колледжа и совокупный средний балл с помощью нашего простого в использовании калькулятора среднего балла. Отслеживайте оценки в классе и то, что вам понадобится на выпускном экзамене.

23 октября 2009 г. · Рассчитайте всю окружность теоретическое, которое вы бы сделали с этим радиусом, а затем разделите на 4, чтобы получить только одно сечение под углом 90 градусов.Расчет будет выглядеть следующим образом: (2 * pi * r) / 4 = …

Коэффициент Мэннинга, n для стекловолоконной трубы ADPF принимается равным 0,01 Уравнение Дарси-Вайсбаха В нем указано, что падение давления пропорционально квадрату скорость и длина трубы. Это уравнение справедливо для всех жидкостей как в ламинарном, так и в турбулентном потоке. Недостатком является то, что коэффициент трения Дарси-Вайсбаха является переменным.

Gold one group limited

Колена 45 ° — 90 ° — 180 ° LR / SR. Функция колена — изменять направление или поток в системе трубопроводов.По умолчанию существует 5 возможностей: отводы на 45 °, 90 ° и 180 °, все три в версии с «длинным радиусом», и, кроме того, отводы на 90 ° и 180 ° в версии с «коротким радиусом».

Пожалуйста, введите размеры, которые вы хотите преобразовать. Внутренняя окружность. Inside Circumference

У меня есть справочник по трубным сделкам, а также все другие справочники IPT. Я ценю их гораздо больше, чем калькулятор. Однако время, которое мне потребовалось, чтобы научиться программировать калькулятор, было мало по сравнению с часами, потерянными в ожидании слесаря.Возьмем задачу расчета выноса для локтя под углом 36 градусов.

При 75 кубических футах в минуту изгиб на 90 градусов эквивалентен 5 футам прямой трубы. Жесткий поворот на 90 градусов равен 17 футам прямой трубы. Два изгиба с жестким поворотом на 90 градусов, как показано на Рисунке 2, равнялись падению давления на 52 футах прямой трубы! Фигура 2 . Эквивалентные футы трубопровода для входа в трубу Часть воздуха, поступающего в трубу из ПВХ …

Например: уклон крыши 12/12 будет выбран как 12 дюймов подъема на фут без дроби, и значение, полученное с помощью на калькуляторе будет 45º.Как ни странно, если ввести угол подъема в 6 дюймов на фут, то полученный градус будет не 22,5 °, а 26,6 °.

Если вам нужно знать, сколько трубы будет использовать ваш отвод, вы можете рассчитать его с помощью S = RΘ. S — длина дуги, R — радиус вашей дуги, а Θ — это угол, измеренный в радианах. Эта формула работает только с радианами, я включу расчет преобразования, чтобы вы могли преобразовать градусы в радианы. Трубы из ПВХ, фитинги из ПВХ, клапаны из ПВХ. Поставки труб из ПВХ 8971 Yahweh Rd.Оливковая ветвь, MS; Позвоните нам: (806) 722-0086 Факс: (662) 895-4338

Руководство по компоновке фитингов воздуховодов из листового металла для производства листового металла HVAC.

Онлайн-калькулятор для быстрого определения потерь давления в трубопроводе для воды. Включает 53 различных расчета. Уравнения отображаются для удобства.

Самодельные идеи костюмов животных для взрослых

X sub reader лимон

• Полный список см. На сайте machineryequipmentonline.com

  Бендер-матрица Бейли, 1-5 / 8 дюймов OD x 6 дюймов CLR, 180 градусов, истинный радиус… размер .Примеры рассчитаны с использованием мягкой стали с пределом текучести 40 000 фунтов на квадратный дюйм. CLR — означает радиус центральной линии, означающий радиус изгиба при измерении…

• 6 июля 2006 г. · Какова формула для расчета падения давления при изгибе трубы на 90 градусов или 45 градусов? Если у вас есть расход в галлонах в минуту (или скорость в футах / с), диаметр трубы, коэффициент трения и плотность жидкости, как рассчитать падение давления на изгибах 90 и 45 градусов?

  Рассчитываются следующие термодинамические свойства: плотность воды, динамическая вязкость воды, кинематическая вязкость воды, удельная внутренняя энергия воды, удельная энтальпия воды, удельная энтропия воды, удельная изобарная теплоемкость cp воды, удельная изохорная теплоемкость cv воды, теплопроводность воды , скорость звуковой воды.

Работа в Суринаме

• Наш калькулятор длины окружности вычисляет длину окружности, вводя ее радиус. Воспользуйтесь нашим калькулятором окружности, чтобы определить площадь круга. Чтобы узнать больше о длине окружности, попробуйте наш Урок окружности.

  , включая разрыв трубы, скольжение, трубу отверждения на месте и футеровку с модифицированным поперечным сечением. Основное внимание в этом информационном бюллетене уделяется разрыву трубы, когда речь идет о замене. существующая труба с новой трубой.Любезно предоставлено U Mole Ltd. Тот же диаметр, также называется поточным Рис. 1. Расширение при разрыве пневматической трубы. Из практического и ценного

Документальный канал Брэдли Бланделла 5Numerical pdes journal

Exakta 66 mod 3Spencer rascoff new company

Обновление прошивки Canon r5 Смешанная модель anova в r

desireIskav
Белые комоды на продажу Для некоторых методов трения требуется фактор, который необходимо знать для трубы. Полную информацию о методе расчета коэффициента трения см. В разделе «Потери давления в трубе».Расчет значений K для изменения размера трубы. Ниже приведены зависимости K-значения для нескольких распространенных геометрий расширения и уменьшения размера трубы. Калькулятор степени. Хотите знать, как у вас дела? Заявление об ограничении ответственности. Этот калькулятор классификации степеней предназначен только для ознакомления. Нет гарантии, что классификация, которую вы рассчитаете с помощью этого … был разработан для сборки выхлопных газов 904 труба для гоночного мотоцикла.Традиционный способ добиться этого — разработать выхлопную трубу, состоящую из нескольких усеченных конусов или конических секций, включая цилиндры. Scientific

Ночной светильник с батарейным питанием и датчиком движения	Как найти ip-адрес игрока в runescape	Тренинг по бизнес-транскрипции
	Примечания и инструкции по использованию калькулятора размера трубы для ливневой канализации , а также немного теории по конструкции труб и гидравлических линий уклона. ПРИМЕЧАНИЯ к КАЛЬКУЛЯТОРУ РАЗМЕРА ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ к AS / NZS 3500.3.2: 2003 «Допустимые решения по отводу ливневых вод».
Powerbuilder 2019 r2 crack Зависимость Systemd_ не удалось проверить файловую систему	Rb swap nissan hardbody	ПК для метательной гранаты Warzone	Контактный номер больницы Royal Jubilee
Сменные крышки и соломинки Starbucks Душевой слив имеет затхлый запах	Auris electronics	Spigen iphone xs max screen protector	Lenovo tv app download
	плоский овальный отвод 90 градусов — 5 штук Sheet Metal Connectors, Inc.плоские овальные одностенные воздуховоды и фитинги являются частью нашей полной линейки продуктов HVAC. Плоско-овальный воздуховод разработан для условий ограниченного пространства, в котором не допускается использование круглых спиральных воздуховодов.
Департамент здравоохранения округа Клинтон facebook Новости санофи	Соотношение ортогональности и полноты для спиноров Дирака	Nederlandse 2dehands	Изначально порт Cgbouncer
Tasker получит имя по bluetooth 3 лучших знака зодиака в постели	Hochtaunuskreis auslanderbehorde	Bakugou x reader x deku poly	Mercedes benz crate Engine
: вы можете использовать его как обычный калькулятор или вводить формулы.

Раздвижная кольцевая оправка Искусство шума в битве с искусством шума

904 Трубка .Hancor, Inc. предлагает инновационные решения по водоотведению для различных отраслей промышленности по всему миру, от строительства и сельского хозяйства до жилья и отдыха. В числе первых компаний, производящих трубы из полиэтилена высокой плотности, Hancor продолжает развивать свое наследие, решая наиболее критическую проблему наших клиентов. Инструкции по калькулятору смещения: Использование этой формы позволит вам рассчитать расстояние между изгибами для смещения. Вы должны: Выбрать размер желаемого смещения. Выберите угол для смещения.Нажмите кнопку «Рассчитать». Вам будет предоставлен косеканс выбранного угла и расстояние между изгибами, чтобы обозначить канал. табак

Советы для быстрого высыхания лака для ногтей Черные родители гаитянских участников группы	9403 Лучший рецепт сыра на гриле Lua, если не	Дикая индейка 101 банка калорий Исследование Сторожевой Башни август 2020
	19 июля 2006 г. · Колено трубы на 90 градусов похоже на четверть тора.2) Теперь это формула для определения площади поверхности этой формы. Так как это находит площадь поверхности всей формы, вам понадобится только 1/4 от этой площади (следовательно, ваши 90 градусов). 6 мая 2013 г. · Вы также можете использовать около 1,2 градуса Цельсия на каждые 1000 футов или около 2 градусов Цельсия на каждые 100 метров (источник для расчетов по Цельсию). Некоторые используют 9,8 градуса Цельсия на 1000 метров). Если вы начнете с высоты 1000 футов и подниметесь до 6000 футов, это будет разница в 5000 футов (6000 — 1000 = 5000).
Ветеринарная помощь дома рядом со мной Cox Интернет случайным образом отключается	Винтажная общая электрическая духовка	Программируемый басовый драйвер Sansamp di deluxe 3	Как искать пользователей на onlyfans 8
Hyperx cloud mix звучит приглушенно Почему моя посылка отправлена ​​для доставки в другой город	Как изменить номер imei в Redmi Note 4	Drano ингридиенты Куртка американского туриста	утилизация отходов городского совета Бедфорд
Real Blade Sword Регулировка термостата мини-холодильника	Ax3 pro openwrt	Nova bh tv uzivo gledanje preko interneta 6
Ram 1500 окрашенный бампер Unity json editor	Почему я не могу просмотреть чью-то историю на Facebook	Жуткие истории Reddit 2019 Zamalek 2000	Руководство по грибным полям в Калифорнии
	Примечание. возможно только, если Javascript активирован в ваш браузер.Онлайн-калькулятор перепада давления для малогабаритных мобильных телефонов. Эта версия также может использоваться в браузерах без Javascript.

Выставки в арт-галерее Shawniece в instagramNsw

Справочник по сайту Union Safe blankety blank at home

Интервью с Ротпом Yamaha ntx1 specs
Мэтт и Эмбер	Нормальные лошади трахают девушек, видео показывает действительно
	Рассчитайте вес трубы.Формула расчета веса стальных труб. Рекламные ссылки. Вес пустой трубы на единицу длины можно рассчитать как. Похожие записи Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства 27.11.202127.11.2020 Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками 26.11.202127.11.2020 Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020 25.11.202127.11.2020 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт