Сварочный аппарат на воде: Сварочный аппарат SafeFlame работает на воде

Водородный сварочный аппарат

Водородный сварочный аппарат ЭС-1000

Система водородной газосварки. Высокая температура пламени, отсутствие баллонов, резка металла до 10мм. Экономия на обслуживании до 100 раз по сравнению с ацетиленовой сваркой.

Водородный сварочный аппарат

Водородно – кислородное пламя имеет хорошую эффективность и является предпочтительной заменой ацетилено-кислородного пламени, для сварки, пайки и резки.

Водородно – кислородная сварка частично заменяет сварку и пайку в среде инертных газов (например, аргона), и в отличии от стандартных способов газосварки, является абсолютно безвредной, так как продуктом горения является водяной пар.

Водородно – кислородный сварочный аппарат можно использовать для широкого спектра обрабатываемых материалов: любой стали, цветные и благородные металлы, чугун, стекло, керамика, золото и т.д.

Для работы водородно – кислородного сварочного аппарата необходима только вода в маленьком количестве (примерно 0,2 литра в час).

Для обеспечения бесперебойной работы водородного сварочного поста, не нужно создавать запасы ацетилена и кислорода в баллонах.

Наш водородный сварочный аппарат позволяет выполнять широкий спектр работ – от сварки, микросварки и пайки пламенем размером с иголку до резки листовой стали толщиной до 10 мм и более. Обычно водородно – кислородная смесь превосходит ацетилено-кислородную по технологическим возможностям, а не просто является её более дешевым заменителем.

Водородный сварочный аппарат может работать непрерывно.

При применении водородно-кислородного пламени уменьшаются затраты на обслуживание рабочих мест, отсутствуют отходы производства, абсолютно безвредно – продуктом горения является водяной пар.

Преимущество этого аппарата перед аналогами

• 1. большая производительность при небольших габаритах
• 2. стабильное давление
• 3. специальная технология изготовления пластин обеспечивает большой ресурс работы
• 4. применение ШИМ (PWM) позволило уменьшить энергозатраты и снизить вес оборудования
• 5. интеллектуальное управление
• 6. Автоматическое и ручное управление
• 7. удобство в использовании
• 8. долговечность и простота обслуживания
• 9. удобное управление мощностью
• 10. широкий спектр применения
• 11. высокое качество при небольшой стоимости
• 12. высокая эффективность и удобство, по сравнению с газобаллонным оборудованием
• 13. один аппарат можно использовать для работ на нескольких рабочих местах одновременно. Аппарат будет самостоятельно подстраиваться под действия персонала, автоматически удерживая нужное давление газа в системе.

Автоматика облегчает переход от использования баллонов к интеллектуальному, современному, экономичному оборудованию. У Вас в руках та же горелка, тот же принцип регулирования расхода газа, прибор сделает все остальное сам.

Сравнение затрат при эксплуатации сварочного оборудования

Стандартное газобалонное оборудование в Украине:

• Стоимость Ацетилен баллона 40 л. – 50$/шт.
• Заправка Ацетилен баллона 40 л. – 40$/шт.
• Стоимость Пропан-бутан баллона 50 л. – 35$/шт.
• Заправка Пропан-бутана 50 л. – 15$/шт.
• Стоимость Кислород баллон 40 л. – 50$/шт.
• Заправка Кислород баллон 40 л. – 6$/шт.
• Редуктор + манометр – 15$.
• Стоимость комплекта с баллоном Ацетилен – 161$.
• Стоимость комплекта с баллоном Пропан-бутан – 121$. (без шлангов, горелок и т.д)

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

• 1 баллон Ацетилена + 10 баллонов Кислорода = 100$.
• 1,3 баллон Пропан-бутан + 10 баллонов Кислорода = 80$.
• + доставка баллонов, стоимость которой часто превышает стоимость самого газа.

Стоимость водородно-кислородного газосварочного оборудования:

Ориентировочная стоимость – 1300$.

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

Мощность усредненная 2,5 кВт/час

2,5 х 30 = 75 кВт/час ( потребление ел. Энергии за 30 часов.)

75 х 0,05 = 3,75. (примерная стоимость ел. Энергии за 30 часов.)

Расход воды 15 л.

15 х 0,1 = 1,5$. (стоимость дистиллированой воды)

3,75 + 1,5 = 5,25$. (затраты на 30 рабочих часов)

Вывод:

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

• Ацетилена + Кислорода = 100$.
• Пропан-бутан + Кислорода = 80$.
• Вода + Эл. Энергия = 5, 25 $.

Сварочный аппарат водородный: зачем нужно подобное оборудование?

Водородное сварочное оборудование: особенности соединения материалов

Сварочный аппарат – устройство, без участия которого при строительстве, на производстве или в быту задача скрепления металлических деталей будет практически неосуществима. Водородный аппарат для производства сварочных работ – оборудование, достойное внимания, а поэтому постараемся рассмотреть все его полезные качества.

Описание и характеристики водородного аппарата

Водородный аппарат предназначен для резки, пайки и сварки металлов, при этом материалы могут быть цветными и черными.

Особенностью такого приспособления является то, что им можно обрабатывать стекло, пластик, кварц и оргстекло.

Водородный аппарат послужит отличным помощником в ювелирном деле, в стоматологических целях, на станциях технического обслуживания. Такой сварочный аппарат пригодится в отраслях, где необходим высокотемпературный локальный нагрев.

Сварочный аппарат функционирует на водороде, вырабатываемом внутри устройства.

Заполучить водород выходит благодаря расщеплению молекул воды на атомы кислорода и водорода, при этом образуя газовую смесь с высокой потенциальной энергией, используемой для соединительных работ.

Для продуктивного функционирования данного оборудования понадобится полтора литра воды (дистиллированной), а также доступ к бытовой электрической сети (220В).

Технические характеристики:

• Питающая сеть – 220В,
• Потребляемая мощность – до 2 кВт,
• Производительность газа – до 480л/час,
• Расход дистиллированной воды – 150 мл. /час.

Преимущества:

• Стабильное давление,
• Сварочный аппарат имеет значительную производительность при незначительных габаритах,
• Специализированная технология производства пластин обеспечивает существенный ресурс работы,
• Различные режимы функционирования,
• Удобство применения,
• Удобное управление мощностью,
• Долговечность, а также простота обслуживания,
• Широкий спектр использования,
• Высокое качество и стабильность наряду с незначительной стоимостью,
• Применение ШИМ дает возможность снизить энергетические затраты, снизить массу оборудования,
• Эффективность и удобство при сравнении с газосварочными баллонами,
• Возможность эксплуатации одного оборудования на нескольких рабочих местах одновременно,
• Универсальность.

Как сделать оборудования своими руками?

Водород, как известно, во время смешивания с воздухом способствует созданию взрывоопасной смеси – так называемого, гремучего газа.

Температура горения водорода составляет 2800 градусов Цельсия.

Целесоо
бразно разобраться в собственноручном производстве такого полезного оборудования, как сварочный аппарат. Постараемся рассмотреть порядок работы и применяемые материалы с инструментами.

Инструменты и материалы:

• Листовая нержавеющая сталь,
• Болты с гайками,
• Оргстекло, либо стеклопластик,
• Резина или пластик,
• Герметик,
• Соединительные штуцера, а также патрубки.

Порядок работы:

1. Начинать своими руками собирать качественный сварочный аппарат следует со сборки электролизера, а поэтому, сначала нарежьте пластины нержавеющей стали,
2. Далее в пластинах стоит высверлить отверстия, предназначенные для циркуляции раствора, прохода газа между отсеками,
3. Следующим образом понадобится нарезать изолирующие пластиковые промежутки, но лучше будет выполнить их из резины,
4. Теперь нужно вырезать своими руками боковые основы из вышеупомянутого материала – оргстекла, после чего можно приступать к сворке оборудования. Для того чтобы для болтов отверстия совпадали, желательно положить одно стекло на другое, после чего высверлить аккуратно по диагонали два отверстия. Далее надо зафиксировать их шурупами,
5. Начинаем собирать сварочный аппарат. На оргстекло следует нанести герметик, уложить пластик на пластик, кладем нержавейку, после чего промазываем герметиком,
6. Наиболее крайние пластины потребуется отвести таким образом, чтобы можно было зафиксировать контакты,
7. Прежде чем как закрывать верхний отсек в стекле, надо выполнить пару отверстий своими руками вверху для выхода газа, а также для поддержки уровня раствора снизу,
8. Нижний патрубок понадобится соединить с бутылкой, в которую будет заливаться раствор. Таким образом, раствор будет попадать в отсеки,
9. Теперь можно приступать к производству водного затвора. Таким образом, в пробке выполняем два отверстия, при этом стоит знать, что в одну будет входить трубка электролизера и загружается в воду. Второе отверстие служит для трубки горелки,
10. Роль горелки может исполнить обыкновенный шприц, то есть игла,
11. Для питания можно использовать мощный источник постоянного тока, расчет напряжения – 2В на пластину нержавеющей стали. То должен приравниваться не менее 7 А, при этом рабочий параметр подается на крайние пластины,
12. В конце можно будет сделать самое главное – приготовить раствор, для чего добавим обычную пищевую соду. Концентрация воды должна рассчитываться по амперажу ток должен находиться в пределах 4-6А.

Изучив определенные шаги изготовления устройства, произвести сварочный аппарат, который будет эксплуатироваться при помощи водорода, и в будущем послужит отличную и долговечную службу.

Водородный сварочный аппарат: преимущества работы

• Суть процесса
• Варианты применения
• Плюсы водородной сварки

Водородное пламя используется как альтернатива ацетиленовому. С его помощью можно осуществлять процесс сваривания, резки, запаивания.

Сварочный водородный аппарат обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Использование водорода вместо ацетилена в процессе газовой сварки обеспечивает большую продуктивность.

Сварочный шов получается качественным, а производительность остается на высоком уровне.

Водородная сварка – разновидность газопламенной. Ее суть заключается в смешивании газов — водорода и кислорода. Работа позволяет получить пористый тонкий шов, однако в сварочной емкости остается большой шлаковый слой. Чтобы это избежать, в газовую смесь добавляют минимальное количество органики, а именно углеводородов. Эти вещества обладают способностью «гасить» кислород.

Сложным вопросом при организации водородной сварки считается выбор эффективного источника подачи газа. Известно, что применять водородный баллон для этих целей опасно. Сжиженный водород при высокой концентрации вызывает удушье и головокружение.

Также проблемой является невидимость пламени в дневном свете. Днем применение такой сварки возможно только с использованием датчиков. Также проблема решается при помощи электролизеров – приборов, разлагающих воду на составляющие – кислород и водород.

Проблема возникает из-за взаимодействия водорода с никелем при высоких температурах. После охлаждения выделяется газ и образует повреждения на поверхности. Также такая сварка не применяется при обработке меди.

Сварочный водородный аппарат подключают как к бытовой, так и к электрической сети с тремя фазами. Также его используют для ручной и автоматизированной работы. При работе происходит подача по шлангу смеси газов в горелку. Температура регулируется в диапазоне 600-2600 градусов по Цельсию.

Любой сварочный аппарат включается в эксплуатационный режим очень быстро – это зависит от температуры окружающей среды, а также величины расхода газа. Малые габариты прибора способны обеспечить его высокую мощность.

Продукт горения водорода – пар, не имеющий токсических свойств. Поэтому как при работе, так и при хранении сварочный аппарат на основе этого газа абсолютно безопасен.

Однако требования техники безопасности стоит соблюдать — нужно применять защитный костюм и очки при эксплуатации устройства.

Существуют следующие варианты применения оборудования:

• сваривание,
• выпаивание,
• порошковое напыление,
• кислородная резка,
• термическое упрочнение,
• наплавка.

Выбор режимов эксплуатации обеспечивает широкий спектр возможностей прибора — от сварки малой толщины до осуществления резки больших по толщине листов стали. Качественный сварочный аппарат – помощник стоматологов, ювелиров, также он часто применяется при ремонте холодильного оборудования, а также в пунктах технического обслуживания.

Помимо этого, оборудование используется при ремонте ступиц, двигателя, радиаторов, для проведения кузовных работ.

Преимущества данного типа сварочных работ таковы:

• эффективность,
• безопасность,
• экологичность,
• компактность,
• небольшая трудоемкость,
• широкий спектр материалов обработки: сталь, благородные и цветные металлы, стекло, чугун, керамика, стекло,
• для эксплуатации требуется только вода, бесперебойная работа не нуждается в других компонентах,
• водородная атмосфера создает защиту поверхности от окисления,
• нет необходимости перезарядки.

Новейшая разработка – сварочный аппарат, способный соединять трубы, толщина металлической поверхности которых составляет до 5 мм. Устройства применяются при заваривании участков с браком, а также для разрезания металлов толщиной до 30 мм.

Такая сварка возможна при баллонной подаче кислорода. Так получают чистый срез. Металл подвергается закаливанию, но не происходит насыщения углеродом и нет побочного образования оксида азота.

Такое оборудование эксплуатируется в метро, тоннельных помещениях и колодцах.

Таким образом, применение водородной сварки – отличное решение для широкого круга сфер деятельности. Главное достоинство метода заключается в его абсолютной безопасности при соблюдении всех условий эксплуатации.

Водородная сварка своими руками

Газовая сварка позволяет аккуратно накладывать швы на тонкий металл. Смена сопла с разным диаметром выходного отверстия дает возможность производить работы как на трубах, так и на узких элементах. Но у пропан-ацетиленового пламени есть предел — существуют ограничения по использованию баллонов в замкнутом пространстве под землей в тоннелях.

Еще обычным пламенем не получится припаять сильно мелкие детали ювелирных украшений. Поэтому применяется водородная сварка. Метод аналогичен с ацетиленовым пламенем, и его легко освоить. Для реализации используется несложное оборудование. Возможна водородная сварка своими руками, что пригодится для ремонтных работ на дому или в небольших мастерских.

Суть и особенности

Газовая сварка происходит за счет горения газообразного вещества. Чаще всего применяют ацетилен в баллонах или из генератора, где карбид окисляется водой. Там, где требуется меньшая температура пламени на тонких изделиях, или в случае проведения работ по резке металла, используется газ пропан. Он подается по шлангам в трубку горелки и воспламеняется от поджига спичкой.

По второй шланге из соседнего баллона в смесительную камеру подается кислород. Он не горюч, но поддерживает пламя первого газообразного вещества. За счет высокого давления, можно разгонять температуру огня до 3000 градусов. Им можно выполнять сварку или резку. В качестве побочного действия в воздух выделяются продукты горения смеси.

По такому же принципу функционирует и водородная сварка, только вместо ацетилена по каналам горелки движется водород. Его опасно использовать в баллонах, ввиду легкой взрываемости большого объема газа. Утечка водорода и скопление в низине может привести к удушью и сильному головокружению. Поэтому его производят на месте сварки в специальной емкости. Для этого применяют углеводороды:

Проведение тока по этим жидкостям между двумя электродами дает достаточно водорода для сварки и резки, и безопасно в закрытых помещениях. Электролизный процесс позволяет уменьшить количество шлака в сварочной ванне, которого возникает очень много из-за чистого водорода в баллонах.

В результате шов получается плотным, без сильных пор. Для толстых металлов используются горелки с дополнительной подачей кислорода. В сварке мелких элементов достаточно только того, что получено в электролизере. Электрический разряд разделяет жидкость и содействует выработке как водорода, так и кислорода в виде пара.

Им, в зажженном состоянии, и осуществляются работы.

Применение метода

Сварка водородом широко применяется в сложных условиях. Это могут быть тоннели метро, шахты, глубокие монтажные колодцы и коллекторы.

Доставка баллонов в такие места либо невозможна, либо это чревато утечкой и взрывом. Сварочный метод с использованием электролиза позволяет безопасно проводить подобные работы.

Горящим веществом является пар, абсолютно безвредный для человека и окружающей среды.

Смена сопла на меньший диаметр, вплоть до иголки, делает возможным ювелирные работы, такие как:

• пайка шва золотых колец,
• ремонт цепочек,
• создание крепежных элементов для инкрустирования.

Этот вид пламени применяется в стоматологическом деле, для пайки металлических протезов. На производстве им обрабатывают стеклянные изделия. Больше всего водородная сварка подходит для углеродистой стали и дорогих металлов. Хорошо выполняется резка материалов как большой толщины на мощных моделях, так и тоненьких пластин игольчатыми соплами.

Преимущества водородной сварки

Сварка водородом завоевала широкое применение в определенных кругах благодаря следующим особенностям:

• аккуратные тонкие швы,
• возможность вести сварку и пайку на ювелирных украшениях,
• отсутствие вреда для органов дыхания человека,
• легкое небольшое оборудование, удобное для транспортировки,
• возможность вести работы в замкнутом пространстве, где запрещены другие технологии по сварке,
• пламя хорошо воздействует на все виды углеродистой стали и драгоценные металлы,
• для продолжительной работы не требуется частой перезарядки,
• возможность осуществлять резку материалов,
• подобный аппарат легко собрать своими руками.

Водородная сварка, несмотря на столько преимуществ, имеет и несколько минусов. Маленькие горелки и узкие сопла способны работать только на тонких деталях.

Чтобы вести сварку на толстых изделиях требуются мощные аппараты, с дополнительной подачей кислорода. При сваривании меди швы характеризуются многочисленными порами. Этот же дефект проявляется на легированных сталях.

Пламя от чистого водорода трудно разглядеть невооруженным глазом.

Создание водородной сварки своими руками

Чтобы производить мелкие сварочные работы водород-кислородным пламенем в домашних условиях потребуется смастерить небольшой аппарат по расщеплению жидкости и добыче этих газов. Свой электролизер можно сделать по разным схемам сложности. Самая простая состоит из двух емкостей и источника тока.

Основная емкость

Первая тара должна быть хорошо герметизирована. Она заполняется раствором едкого натра. Это гидроксид, который больше известен как щелочь. Соотношение с дистиллированной водой составляет 1/10. Именно этого будет достаточно для расщепления и получения газов, позволяющих полноценно вести сварку и пайку.

Емкость необходимо снабдить электродами, которые будут погружены в жидкость и, находясь под напряжением, запускать процесс добычи газа. Электродами могут быть пластины из нержавейки, шириной в 40 мм и толщиной 2-3 мм.

Потребуется сделать наборную конструкцию, которая позволит одновременно задействовать весь объем жидкости в таре. Для этого ряд пластин, просверливается по верхнему и нижнему краю и соединяется длинными шпильками на диэлектриках.

На сборном блоке делается три клеммы: два минуса по краям и один плюс по центру.

Верх каждой из трех клемм загибается под 90 градусов и болтом крепится к крышке емкости. С другой стороны на эти болты будут накидываться клеммы от источника тока.

В нижней части тары проделывается отверстие и монтируется штуцер, обжимаемый гайками и резиновыми прокладками с каждой части стенки. В него вставляется трубка для подпитки электролита.

В крышку емкости врезается второй штуцер на аналогичном креплении, по трубке которого будет отток пены и газа в обменную камеру. Когда основная емкость готова, происходит закрытие крышки, чтобы при вспенивании жидкость не брызгала.

Источник тока для водородной сварки

Источником тока может быть простой аккумулятор на 12 V. Но это не позволит регулировать силу пламени, ведь выработка водорода и кислорода будут производиться на одинаковом уровне.

Для сварки и резки на постоянной толщине металла этого хватит, а вот на тонких элементах потребуется регулировка. Поэтому лучше воспользоваться зарядным устройством для машинных аккумуляторов, настроив его на 3 V.

Это даст возможность варить тонкие пластины и ювелирные украшения.

Запитывать его можно от бытовой сети в 220V. Для работы с толстыми сталями потребуется трехфазная сеть и более мощное зарядное устройство. Но в небольшой мастерской можно обойтись и аккумуляторами меньших значений тока.

Обменная камера

Чтобы отбирать выработанный газ и подавать его в горелку, используется вторая емкость. В ней вырезается четыре отверстия:

• Верхняя горловина для заливки и дозаправки жидкости.
• Нижний штуцер для подачи электролита в основную емкость.
• Верхний штуцер для принятия пены, газа, и остатков электролита.
• Штуцер на крышке для подачи водорода и кислорода на горелку.

После сборки всех трубок и крышек, конструкцию необходимо загерметизировать, чтобы жидкость и пары газа не просачивались наружу. Это достигается путем хороших прокладок под штуцеры и клея «Момент», которым заливается крышка основной камеры. Используемые материалы должны быть устойчивы к щелочной среде.

Изготовление горелки

Чтобы осуществлять сварку и пайку водородом потребуется резиновый шланг по которому смесь паров будет поступать на рабочий элемент в руках сварщика. Последним может послужить обычная иголка от капельницы, имеющая более толстые стенки. Край шланги насаживается на пластиковый стержень основания иглы и затягивается хомутом. Второй хомут устанавливается на штуцер с обменной камерой.

Когда все коммуникации собраны, можно приступать к испытанию аппарата. На клеммы накидываются контакты от источника тока и подается напряжение.

Электролиз начинается очень быстро и уже через пару минут можно пытаться поджигать пламя на конце иглы. Чтобы регулировать силу горения уменьшают либо увеличивают напряжение на аппарате.

Водородное пламя отличается длинной структурой факела и необходимо приловчиться подносить его к изделию не обжигая окружающие детали.

Сварка водородом служит хорошей альтернативой пропану и кислороду, позволяя выполнять ювелирные работы с аккуратной пайкой. Резкой можно создавать разнообразные узоры на металле. А экологическая чистота делает этот метод безопасным в замкнутых помещениях без вентиляции.

Поделись с друзьями

Водородная сварка — экологическая чистота и легкость работы!

Безопасность водородной сварки, отличающей ее от других традиционных способов, обеспечивается тем, что продуктом горения, образованным в процессе, является пар.

Водородная сварка – это один из методов газопламенной обработки, при котором используются смесь кислорода с горючими газами.

Водородное пламя прекрасно заменяет ацетиленовое, когда необходимо выполнить резку, пайку и сварку разных материалов.

Особенности процесса

Использование водорода в качестве топливо заменяющего ацетилен приводит к покрытию сварочной ванны толстым слоем шлака. Шов, полученный таким способом, отличается низким качеством из-за повышенной пористости и тонкости.

Исключить подобные дефекты помогает применение органических соединений, связывающих кислород. Для этого используют подогретые до определенной температуры углеводороды: бензины, бензолы, толуолы, и другие.

Температура нагрева должна составлять от 30% до 80% от температуры кипения элементов.

Углеводы применяются в минимальном количестве, поэтому сварка водородом стоит почти столько же, сколько и другие способы газопламенного воздействия.

Основная сложность способа заключается в том, что часто не хватает эффективного источника водорода и кислорода. Использование баллонов с газом зачастую становится не целесообразным в связи с высоким риском возникновения обморожений и удуший при их эксплуатации.

Водородное пламя трудно заметить при дневном свете. Его возникновение обнаруживается только сверхчувствительными датчиками. Но все проблемы решаются применением специальных аппаратов, которые, воздействуя на воду электрической энергией, способствуют ее распаду на водород и кислород. Устройства – электролизеры, производят одномоментно два газа.

Приборы достаточно легки в применении, благодаря простоте и мобильности конструкции. Они являются отличной заменой крупногабаритному и тяжеловесному оборудованию, и могут использоваться при отсутствии прямых источников питания, что делает доступной водородную сварку своими руками в домашних условиях.

Оборудование для водородной сварки

Аппараты для сварки, проводимой таким способом, обладают различной мощность и работают от электрической сети. Они оснащены обычной горелкой, которая обеспечивается водородно-кислородной смесью посредством шланга.

Температура пламени варьируется от 600 до 2600ºС и устанавливается с помощью специальных устройств.

Водородно кислородная сварка может выполняться с помощью ручного и автоматического оборудования, которое не представляет никакой сложности при эксплуатации, благодаря низкой трудоемкости процесса и отсутствию нужды в постоянной перезарядке устройства.

Компактная аппаратура обладает большой мощностью и приводится в рабочее состояние за небольшой период времени, который зависит от температурных условий в месте проведения работ и количества газов, требуемых для сварочного процесса.

Атомно водородная сварка требует от сварщика только владения основными навыками и знаниями о газопламенной обработке, которые позволят без труда выполнить сварку элементов, и получить в месте соединения качественный и прочный шов.

Еще одним преимуществом водородной сварки является экологическая чистота процесса и его продуктивность. Например, ацетилен, используемый в качестве топливного газа, загрязняет окружающую среду соединениями, обладающими огромной токсичностью. А продуктом горения в процессе использования водородного оборудования является обычный пар.

Они предназначены как для сварочных работ, так и для ручной или автоматической кислородной резки, пайки, порошковой наплавки, термическом упрочнении и порошковом напылении. Компактное оборудование оснащено несколькими режимами работы, что позволяет выполнять с его помощью соединение материалов различной толщины и резку самых толстых металлических листов.

Применение

Ювелирное дело, стоматология, ремонт холодильного оборудования, сервисные центры, занимающиеся ремонтом и обслуживанием техники — не могут обойтись без применения сварочных аппаратов, с водородно-кислородным топливом. Устройства отлично подходят для использования их в помещениях, где запрещена эксплуатация взрывоопасных баллонов, наполненных кислородом или пропаном.

К преимуществам водородной сварки относятся также:

• низкая стоимость процесса,
• отсутствие отходов,
• отсутствие дорогих исходных материалов, для работы нужен небольшой объем воды,
• экологическая чистота производства,
• широкий спектр обрабатываемых материалов.

Атомно-водородная сварка, в основе которой лежит действие электродуги, прекрасно выполняет сваривание чугунных, легированных, низкоуглеродистых сталей. Но использование этого подвида сварки плавлением в промышленных целях ограничено высоким напряжением источников питания, которое представляет угрозу жизни человека.

Водородная сварка очень востребована при проведении сварочных работ в труднодоступных местах, например, колодцах, толях, железнодорожных цистернах, где нельзя использовать баллоны, наполненные пропаном и ацетиленом. Также существуют водородные сварочные приборы, с помощью которых можно соединять материалы в условиях низкой температуры.

Электролизная водородная HHO горелка | Катушки Тесла и все-все-все

Это восхитительный простотой своей идеи девайс, доступный к домашней сборке с минимумом использованных инструментов и навыков (разумеется, в продвинутом варианте всё усложняется за счёт примочек и заморочек). Суть очень проста: берём электроды, суём в электролит, подаём ток, собираем на выходе водород-кислород. 2): при большем токе будет иметь место перегрев электролита и закипание — то есть, пена, тысячи её, при меньшем — теряем в газовыделении. Падение на одной паре электродов для такого тока получается 2-3 вольта, в зависимости от концентрации электролита (я взял 10%, это соответствует примерно 2.2-2.3 вольта падения).

При таких обстоятельствах качать две огромных пластины сотнями ампер тока при двух вольтах представляется не очень разумным решением. Гораздо лучше соединить несколько ячеек последовательно: тогда мы сможем увеличить рабочее напряжение и площадь электродов во много раз при том же токе.

А теперь осталось только сообразить, что одна пластина электрода может быть с одной стороны катодом одной ячейки, а с другой — анодом другой.
Короче, просто набираем бигмак из чередующихся кольцеобразными прокладками пластин. Больше пластин — больше напряжение при том же токе, больше площадь одной каждой пластины — больший ток при том же напряжении. Увеличение числа пластин увеличивает суммарное падение на них напряжения. На схеме всё понятно видно.

Теперь о практических нюансах постройки. Первое и самое главное: материал электродных пластин. Поскольку работать им предстоит в агрессивной среде (сильная щёлочь, электролитические реакции, температура 50-80 градусов), выбор — из доступного — только один, нержавеющая сталь.

Но и тут не так просто, стали куча марок, и подходят далеко не все. Опытным (а также частично теоретическим и частично сравнительно-аналитическим — изучением описаний промышленных установок электролизной газосварки) путём была определена распространённая и подходящая сюда сталь: 12Х18Н10Т.

Не суть важно, это довольно модная и частая сталь и её не очень трудно отыскать в листах размерами типа 1000*2000 мм (способ раскройки листа на пластины оставляю на усмотрение желающих повторить девайс). Её аналог — AISI 321 — тоже должна теоретически подходить. Не знаю, не пробовал.

Безтитановая 08Х18Н10, например, ржавеет и окисляется, хотя, казалось бы, должна подходить вполне.

В каждой пластине необходимо проделать отверстия снизу и сверху на расстояниях чуть меньше диаметра прокладки друг от друга (но не менее 0.5-1 см от края прокладки) — для газообмена и для распределения электролита по ячейкам. Хватит где-то 5 мм сверла.

Не забыть припаять провода к внешним частям пластин перед сборкой.

Щёлочь. Подойдёт NaOH или KOH, желательно чистый, а не технический. Начинать с концентрации 10% по массе (в дистиллированной воде), дальше экспериментировать. Выше концентрация — выше ток, но больше пены.

Резиновые прокладки почти все из продающихся уже маслобензощелочестойкие. Я использовал о-ринги (кольца круглого сечения) где-то 130 мм диаметром. Их нужно на одну меньше чем пластин.

Стягивающие пластины. Требуется нечто очень слабо гнущееся и жёсткое.

Идеально и классика постройки — толстое, двухсантиметровое оргстекло. В нём же можно проделать выводы и резьбу под газ и доп. топливный бачок.

У меня не было оргстекла, я просто впаял медные трубки в последнюю нержавеющую пластину, а для стяжек использовал 27 мм фанеру.

Если все вышеназванные компоненты — сталь, прокладки, стяжки — есть, можно собрать их вместе, проверить небольшим поддувом давления — прокладки не должны выпячиваться и вообще не должно быть травления воздуха при давлении хотя бы 0.5-0.

6 атм, залить щёлочь — и переходить к внешнему обвесу.

Перво-наперво следует сделать водный затвор. Водород-кислородная смесь, HHO, невероятно злая штуковина.

Она с лёгкостью детонирует, да и сгорает весьма резво, не требуя притом никаких окислителей (кислород-то есть).

Если в процессе работы пламя почему-либо проскочит в шланги и дойдёт до электролизера — в лучшем случае по всему рабочему помещению будет размётана горячая щёлочь вперемешку с кусками прокладок. Но этого довольно легко избегнуть, поставив простую конструкцию, суть которой ясна из схемки.

Пламя не имеет шанса проскочить вниз по пузырькам сквозь слой воды или иной жидкости, и таким образом проскока горения в сам девайс не произойдёт. Конструкция чуть менее, чем полностью собирается из сантехники из магазина метизов.Далее следует озаботиться горелкой.

В качестве сопла лучшее, что удалось найти — толстые цельнометаллические иглы (типа «Рекорд» и подобные) от советских многоразовых шприцов. Но поскольку идея использовать ещё и сам шприц как часть горелки — не самая лучшая, я просто оторвал носик шприца и припаял его к насадке на полноценную пропан-кислородную горелку.
А далее следует важный момент.

Ввиду уже упомянутого выше злобства HHO в плане горения в целом и особенно его, горения, скорости, все возможные места в горелке следует плотно, утрамбовывая, забить спутанным мелким-мелким медным проводочком.Я использовал несколько метров МГТФа (там жила порядка 0.

07 и меньше), основательно перепутанного в медную кашицу, каковой забил почти весь «ствол» горелки и большую часть её носика. Это почти наверняка предотвратит проскок пламени в шланги даже при неправильном выключении (а совсем наверняка — при случайном таки проскоке — защитит уже гидрозатвор). Пренебрегать объёмом и количеством этой медной мотни очень не рекомендую.

И начинаться она должна от почти что самого сопла горелки.
Мелочи вроде шлангов, соединений, подводки манометра подробно расписывать не буду, они делаются из того что под рукой. Хорошо себя зарекомендовали виниловые и силиконовые медицинские трубки, их легко найти нужного, налезающего на стандартные сантехнические медные трубки диаметра.Питание.

В качестве питания всё просто, сколько_нужно вольт и 8-15 ампер. Я пока что использую ЛАТР и понижающий до 110 вольт трансформатор ОСМ-0,63 (600 ватт), после которых стоят диодный мост на 50 ампер (с запасом), фильтрующий электролит и амперметр для контроля тока. Потребляемое сейчас напряжение — 68 вольт, ток — 8-10А, соответственно мощность около 500-600 ватт.

Если расширить устройство до где-то 140 пластин, станет возможным прямое сетевое бестрансформаторное включение, что приведёт девайс в состояние неимоверной крутости и что и планируется сделать, как только достану резиновые прокладки — ещё 110 штук. Короче, если всё сделано, можно включать.

Расписывать возможные косяки, которые могут проявиться, очень лень, здесь всё же сайт не с набором инструкций «сделай сам для чайников». Вкратце так. Во-первых, может быть пена. Пена означает грязный электролит, грязь на пластинах или переток/перегрев. Если грязь, ждём минут 20-30 на небольшом токе, пока не исчезнет. Если переток/перегрев, снижаем ток или даём остыть.

Если грязный электролит — юзаем другую щёлочь и дистиллированую или хотя бы талую воду Далее, оно может плеваться щёлочью вместе с газом. Слишком большой уровень электролита, слить или дать поработать, пока не убавится. Давление не держится при закрытой горелке — где-то травит. Необходимо проверить.

Если девайс подтекает щёлочью между пластин — надо выяснить где именно, посмотреть, заменить прокладку или пластину. Течь ничего нигде не должно, ни газом, ни жидкостью. Слишком слабый поток газа, пламя проскакивает в горелку или сжигает иглу-сопло — уменьшить диаметр сопла или увеличить мощность газовыделения.

Кстати, при прогреве пластины могут прогибаться и замыкаться друг с другом — это надо отследить и положить между уголками что-нибудь.Проверять на горение рекомендую не в помещении (а то ещё ебанёт, простите мой французский, и будет всё в щёлочи). Я вытаскивал на улицу, когда убедился в безопасности — занёс назад внутрь.

Если всё сделано верно, на конце иглы загорится либо бледное жёлто-розоватое, либо довольно яркое жёлтое (последнее означает пробравшийся в пары натрий) пламя длиною несколько сантиметров, почти бесшумное, очень плохо задуваемое. Экспериментируя с подводимой мощностью, концентрацией электролита и диаметрами игл-сопел можно добиваться довольно интересных результатов.

Само по себе водород-кислородное пламя довольно жёсткое и не очень удобно для прогрева больших деталей, к тому же сильно окислительное. Если прогнать предварительно газ HHO через слой бензина, например, он обогатится его испарениями, которые, сгорая дадут дополнительную мощность пламени, и сделают его обогащённым. Обогащённое пламя имеет характерную кинжальную форму, большую мощность и размер, и характерный углеводородный сине-белый цвет. У меня обогатитель повторяет по конструкции гидрозатвор (только налит бензин вместо воды), и поэтому, поскольку они стоят вместе, можно плавно регулировать степень насыщенности пламени. С обогащённым пламенем виден истинный размер струи — около 30 сантиметров (в то время как с быстро сгорающим HHO видны от силы 5-7 см).

Сварочный аппарат на воде

Главная » Статьи » Сварочный аппарат на воде

Сжатые газы, используемые при сварке, как правило, весьма взрывоопасны. Сварочный аппарат, разработанный в рамках европейского проекта SafeFlame не нуждается в подобном топливе. Для его работы нужна лишь электроэнергия и вода.

Вода разлагается на кислород и водород в процессе электролиза, затем эти газы смешиваются и поджигаются на выходе из сопла горелки. Изменяя пропорции подаваемых к соплу газов, можно получать окислительное, восстановительное или нейтральное пламя, а температура сварки регулируется за счет изменения мощности, подаваемой на электролизер.

Такая технология позволяет не только снизить опасность взрывов и пожаров, отказавшись от хранения газов в баллонах, но и сократить расходы на покупку и транспортировку новых баллонов взамен опустошенных.

Информация о предполагаемой стоимости сварочных аппаратов SafeFlame пока отсутствует, но сообщается, что разработчики нашли способ снизить количество платины, используемой в электролизере, и тем самым сократить конечную стоимость устройства.

По сообщению Gizmag

Разработан уникальный сварочный аппарат, работающий на воде

Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

Используемые при сварке сжатые газы, как правило, легковоспламеняющиеся и поэтому взрывоопасны. При ответе на вопрос, какой вы знаете не горючий и наиболее доступный материал, первое, что приходит в голову — это вода.

Именно от этого отталкивались разработчики европейского проекта «SafeFlame», создавая свой уникальный сварочный аппарат, работающий на подобном топливе.

Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

В сварочном аппарате «SafeFlame» электрический ток генерирует электролиз обычной воды, разделяя ее на водород и кислород. Эти газы затем смешиваются и поджигаются при выходе из сопла горелки.

Путем тонкой настройки (изменения) пропорций поступающих к соплу газов, можно получать различные виды пламени: окислительное пламя, восстановительное или нейтральное, а для регулирования температуры сварки предусмотрено изменение мощности, подводимой к электролизеру.

Технология позволяет производить водород и кислород прямо на месте использования, никаких баллонов, заполненных горючими газами, не требуется. Это снижает опасность пожаров и взрывов, а также значительно уменьшает затраты на проведение сварочных работ: отпадает необходимость покупки газов, их транспортировки и обустройства безопасных мест для хранения.

Прототипы «SafeFlame» уже начали использоваться в Европе, коммерческое производство планируется начать в ближайшее время.

Информации о предполагаемой стоимости новых сварочных аппаратов пока нет, но говорится о том, что разработчикам удалось снизить количество используемой в электролизере платины, что тем самым сокращает и стоимость устройства в целом.

Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

Используемые при сварке сжатые газы, как правило, легковоспламеняющиеся и поэтому взрывоопасны. При ответе на вопрос, какой вы знаете не горючий и наиболее доступный материал, первое, что приходит в голову — это вода.

Именно от этого отталкивались разработчики европейского проекта «SafeFlame», создавая свой уникальный сварочный аппарат, работающий на подобном топливе.

Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

В сварочном аппарате «SafeFlame» электрический ток генерирует электролиз обычной воды, разделяя ее на водород и кислород. Эти газы затем смешиваются и поджигаются при выходе из сопла горелки.

Путем тонкой настройки (изменения) пропорций поступающих к соплу газов, можно получать различные виды пламени: окислительное пламя, восстановительное или нейтральное, а для регулирования температуры сварки предусмотрено изменение мощности, подводимой к электролизеру.

Технология позволяет производить водород и кислород прямо на месте использования, никаких баллонов, заполненных горючими газами, не требуется. Это снижает опасность пожаров и взрывов, а также значительно уменьшает затраты на проведение сварочных работ: отпадает необходимость покупки газов, их транспортировки и обустройства безопасных мест для хранения.

Прототипы «SafeFlame» уже начали использоваться в Европе, коммерческое производство планируется начать в ближайшее время.

Информации о предполагаемой стоимости новых сварочных аппаратов пока нет, но говорится о том, что разработчикам удалось снизить количество используемой в электролизере платины, что тем самым сокращает и стоимость устройства в целом.

Водородный сварочный аппарат

S400 ACS (Jeweller)

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с системой обогащения углеродом.

Область применения: Сварка, пайка, обжиг, локальный высокотемпературный нагрев в ювелирных и стоматологических мастерских, а так же для обработки и плавки стекла и кварца, термической обработки пластмассы, акрила, других органических и синтетических полимеров.

Потребляемая мощность максимальная: 1300 Вт.

Производительность газа, номинальная: 450 л/час.

Разовый объем заправки углеводородной добавки: 200 мл.

Масса аппарата: 34 кг.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с системой обогащения углеродом.

Предназначен для сварки, пайки черных и цветных металлов, для нагрева, обжига или термической обработки металлов, пластмасс, дерева, полимеров, стекла или кварца.

Потребляемая мощность до: 3300 Вт.

Производительность газа до: 900 л/час.

Объем заправляемой воды: 3 литра.

Отличный выбор для домашнего использования,

для небольшого производства или частного бизнеса.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с жидкостной системой охлаждения.

Предназначен для очистки автомобильных двигателей от углеродистых отложений. Оснащен жидкостной системой охлаждения. Управление питанием осуществляется при помощи переносной сенсорной панели и брелока с радиусом действия до 50 метров.

Напряжение питания: 220 В, 50/60 Гц.

Потребляемая мощность до: 5000 Вт.

Максимальная производительность газа: 1500 л/час.

Время непрерывной работы 3-5 часов

Встроенный электрический счетчик потребленной энергии.

Встроенный контроллер управления системой охлаждения.

Отличный выбор, как для промышленного использования, так и для частного бизнеса. Приобретая наше оборудование Вы приобретаете готовый бизнес с высокой рентабельностью и коротким сроком окупаемости.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с воздушной системой охлаждения.

Предназначен для очистки автомобильных двигателей от углеродистых отложений. Также предназначен для сварки, пайки черных и цветных металлов, для нагрева, обжига или термической обработки металлов, пластмасс, дерева, полимеров, стекла или кварца.

Напряжение питания: 220 В, 50/60 Гц.

Потребляемая мощность до: 3800 Вт.

Номинальная производительность газа: 1000 л/час.

Время непрерывной работы 1-2 часа

Отличный выбор, как для домашнего использования,

так и для промышленного производства и частного бизнеса.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с жидкостной системой охлаждения

Предназначен для частного или коммерческого использования в области очистки автомобильных двигателей от углерод истых загрязнений (Hydrogen Carbon Cleaning)

Напряжение питания трехфазное: 380 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность до: 6000 Вт.

Производительность газа: 2000 л/час.

Время непрерывной работы 5-6 часов.

Отличный выбор для промышленного производства и частного

бизнеса. Готовый бизнес с коротким сроком окупаемости.

цена: 5200 euro (2000 л/ч)

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с жидкостной системой охлаждения

Предназначен для частного или коммерческого использования в области очистки автомобильных двигателей от углерод истых загрязнений (Hydrogen Carbon Cleaning)

Напряжение питания трехфазное: 380 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность до: 9500 Вт.

Производительность газа: 3000 л/час.

Время непрерывной работы 5-6 часов.

Отличный выбор для промышленного производства и частного бизнеса.

Готовый бизнес с коротким сроком окупаемости.

цена: 7400 euro (3000 л/ч)

Водородная очистка ДВС, как это работает?

Коротко о физико-химическом процессе.

Вырабатываемый газ, через впускной коллектор автомобиля подается в камеру сгорания двигателя, на период, от 30 до 60 минут. В процессе окисления водорода в камере сгорания создается уникальное условие для эффективного окисления высоко концентрированного углерода. Сгорая, водород создает импульсивный толчок, энергия которого инициирует переход углерода из твердого агрегатного состояния в газообразное, то есть окисляясь, углерод становится газообразным веществом, обычным углекислым газом CO2, который покидает двигатель через выхлопную систему автомобильного двигателя. Большая часть закоксованного углерода, под воздействием энергии сгорания водорода разрушается, окисляется и выводится из ДВС в виде СО2, но огромное количество твердых частиц углерода в концентрированном состоянии оседает за пределами камеры сгорания и не подвергается прямому воздействию энергии сгорающего водорода. Но стоит помнить что сгорая, водород образует сверх-перегретый водяной пар, который оказывает на детали выхлопной системы автомобиля, газораспределительную систему, систему EGR и катализатор, кратковременное высокотемпературное и моющее воздействие, в следствии чего углеродистые отложения, растворяются и вымываются с поверхности деталей, вышеупомянутых систем двигателя. Окисленный углерод, в газообразном состоянии, вместе с твердыми частицами в процессе очистки, выводится из двигателя через выхлопную систему автомобиля. В результате очистки, увеличивается поршневая компрессия, снижается расход масла и топлива, уменьшаются показатели вредных выбросов. В целом, в значительной степени увеличивается эффективность работы двигателя автомобиля, увеличивается ресурс полезной работы и износостойкость внутренних подвижных деталей трения и качения.

Независимый Ювелирный Форум

Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]

Правила форума

Подфорум для объявлений о покупке и продажи инструментов, оснастки и станков от частных лиц.
Разумеется речь об ювелирном оборудовании. Детские коляски будут удалены.

Каждое объявление должно включать в себя обязательно:
1. ФИО, контакты (телефон, email)
2. Место передачи или нахождения товара
3. ЦЕНУ
4. Новое-не новое

По возможности прикладывайте фото.

Водородные газогенераторы (пайка, сварка, плавка и нагрев)

Изготовление под заказ водородного оборудования
для сварки, пайки, плавки и высокотемпературного нагрева

Водородный многофункциональный газогенератор “GreenWay” (Н2-2)
Цена: 3000$

Система позволяет:
– очистить ДВС автомобиля от всех углеродистых отложений
– использовать в качестве стационарного газосварочного оборудования для сварки черных
металлов и меди, для пайки цветных металлов, в том числе меди, латуни или алюминия.
При оснащении многофункциональным разветвителем, газогенератор можно применять в
качестве источника питания для нескольких рабочих постов в ювелирных или стоматологических
мастерских, в цехах по обработке стекла или кварца, в цехах по изготовлению КИП. При этом
один газогенератор может обеспечить питанием до пятнадцати рабочих постов в ювелирном
производстве, или до восьми рабочих постов в цехах обработки стекла или производстве КИП.
– использовать для отопления, водонагрева в быту.
– использовать в качестве источника топлива для бытовых газовых плит или каминов.
– использование газогенератора для локального и высокотемпературного нагрева
в кузовном цехе СТО, для осадки растянутого после аварии металла или в слесарном
цехе, для быстрого разогрева заржавевших деталей подвески или тормозной системы.

Как работает установка:
Установка представляет собой газогенератор. При помощи электрического тока, из воды в установке
генерируются газы, водород и кислород. Смесь полученных газов представляют собой высокоэффективное
горючее, топливо.

Технические параметры:
Водородный газогенератор “GreenWay-1”
Габаритные размеры – 90 х 40 х 44 см.
Потребляемая мощность – 4 кВт.
Напряжение питания – 220 В.
Расход воды – до 0,8 л/ч.
Вес устройства – 80 кг.

БЕЗОПАСНОСТЬ:
«… Несмотря на то, что многие люди имеют предубеждение по поводу безопасности водорода,
необходимо признать, что водород безопаснее, чем иные, обычно используемые газы, такие как пропан и ацетилен»
Keiichi Taniguchi, ведущий научный сотрудник, KOMATSU, Япония

Водородные газогенераторы в разы безопаснее любого газобаллонного оборудования или оборудования
работающего с применением бензина или керосина. В системе аппарата “Greenway” отсутствуют емкости
для хранения производимого газа, весь производимый газ сразу же подается в магистраль горелки, без
промежуточного хранения! Пустоты в которых газ собирается под рабочим давлением, защищены
системой водяного предотвращения проникновения пламени обратного хлопка. Но даже если произойдет
возгорание газа в пустотах, вы ни чего не увидите и не услышите кроме глухого хлопка, без
сопровождения открытым горением или разрушающего эффекта, так как все емкости внутри аппарата
изготовлены из очень прочной нержавеющей стали сваренной с применением дуговой сварки TIG в инертной
среде аргона.

Во время работы с водородным аппаратом “Greenway” достаточно использовать стандартные
знания по технике безопасности при проведении работ с применением открытого огня.

Сравнительная таблица свойств газов

Водородный газогенератор “GreenWay” оснащен следующей системой защиты:
– система автоматического отключения питания при образовании избыточного давления газа
– система контроля от воспламенения (водяной затвор, FBA)
– система принудительной системой охлаждения

Водород – горючий газ без цвета, вкуса и запаха. В обычных условиях в 14,5 раза легче воздуха. При нормальных условиях плотность водорода составляет 0,09 г/л. Среди газов является самым легким и обладает наибольшей теплопроводностью. Растворим во многих металлах (железе, никеле, платине и др.), мало растворим в воде. В жидком состоянии существует в температурном диапазоне от −252,8°C до −259,2 °C.

Водород наиболее распространен во Вселенной, составляя основную часть звезд и межзвездного газа. На Земле содержится в виде соединений (17% по числу атомов, 1% массовой доли в земной коре), лишь незначительное его количество присутствует в атмосфере в виде простого вещества (около 0,00005% по объему).

Водород получают химическими способами, самыми распространенными из которых являются:

пропускание водяного пара над раскаленным коксом (t =

1000ºC):
H₂O + C ↔ H₂↑ + CO, взаимодействие водяного пара с метаном (t =

1100ºC):
12СН₄ + 5Н₂О(пар) + 5О₂ → 29Н₂↑ + 9СО + 3СО₂,

электролиз дистиллированной воды, формальная реакция:
2H₂O → 2H₂↑ + O₂↑,
поскольку чистая вода почти не проводит электрический ток, в нее добавляют электролиты, например, KOH,

электролиз водных растворов хлористых солей:
2NaCl + 2H₂O → H₂↑ + 2NaOH + Cl₂.

Согласно ГОСТ Р 51673-2000 водород газообразный чистый (используемый в том числе для термической обработки металлопродукции) изготавливается трех сортов: высшего, первого и второго. Баллон с водородом окрашен в темно-зеленый цвет, с надписью «Водород» красного цвета (ПБ 10-115-96, ГОСТ 949-73).

Таблица. Характеристики марок газообразного чистого водорода

Водород поставляется в стандартных стальных баллонах вместимостью 40 и 50 л при давлении 14,7 МПа (ГОСТ 949), стальных бесшовных баллонах большого объема (до 1000 л) при давлении 39,2 МПа (ГОСТ 12247), по трубопроводам, а также в специальных крупногабаритных резервуарах для газа – газгольдерах, обычно под давлением не более 10 МПа.

Опасные факторы и меры безопасности при работе с водородом

• водород в смеси с кислородом и воздухом (гремучий газ) пожаро- и взрывоопасен, для водородно-воздушной смеси концентрационный предел распространения пламени составляет 4,12%–75% по объему, для смеси водорода с кислородом – 4,1%–96% по объему,
• температура самовоспламенения смеси водорода с воздухом – 510ºC, смеси водорода с кислородом – 450ºC,
• при дневном свете водородное пламя практически не видимо, поэтому для его обнаружения необходимо применять специальные датчики,
• сжиженный водород при попадании на кожу вызывает сильное обморожение, при испарении сжиженного водорода возможно образование взрыво- и пожароопасных смесей,
• при высоком давлении водород способен оказывать наркотическое действие,
• при высоких концентрациях водород вызывает кислородное голодание и удушье, при работе в его среде необходимо использовать изолирующие противогазы, а помещения оборудовать вентиляцией.

Применение водорода при сварке и резке

Водород получил ограниченное применение:

• при атомно-водородной сварке (как правило, сталей и алюминия толщиной до 5–10 мм),
• как горючий газ для газовой сварки (обычно сталей, алюминия толщиной до 5 мм) и резки,
• в качестве добавки к аргону, азоту при плазменной обработке.

В последние годы интерес к водороду для газопламенной обработки металлов возрастает благодаря появлению мобильных аппаратов, обеспечивающих получение водородно-кислородной смеси в результате гидролиза воды. При разложении воды электрическим током образуются кислород и водород в соотношении β = 1:2, однако такое пламя является окислительным и не обеспечивает качественного процесса сварки сталей. Чтобы пламя было нормальным (β = 0,25–0,4) газовая смесь в барботере электролизного-водного генератора обогащается парами углеводородных соединений – бензина, ацетона, спирта и др. При использовании бензина температура пламени составляет 2600°C. Исходным сырьем для получения водорода и кислорода служит 5–35%-ный раствор KOH в дистиллированной воде.

Водородно-кислородную сварку выполняют преимущественно левым способом. В качестве присадочного материала применяется сварочная проволока Св08ГС, Св08Г2С, Св10ГС, Св10ГСМ. Легирование кремнием и марганцем обеспечивает раскисление металла сварочной ванны, необходимое из-за избытка кислорода. Для водородно-кислородной сварки и резки выпускаются различные аппараты и установки – «Лига», «Энергия», «Москва» и др.

Фото. Аппараты «Лига-12» и «Лига-02» для водородно-кислородной сварки, пайки и резки методом электролиза воды

Данный вид газопламенной обработки металлов не требует баллонов с газами, экологичен, приводит к сокращению эксплуатационных расходов.

Водородный сварочный аппарат лига. Принцип работы и нюансы применения водородного сварочного аппарата

Лига-02С — сварочный аппарат на воде

Модификация С – комплектуется для стоматологии (дополнительная ювелирная горелка с иглой, 3 сопла)

Газосварочные аппараты «Лига» работают от сети 220В на дистиллированной воде.

Электрохимическое разделение воды на смесь газов (водород и кислород) навсегда избавит вас от трудностей, связанных с приобретением кислорода и ацетилена. Температура пламени достигает 2600ºC, что обеспечивает сварку, пайку и резку черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм.

Себестоимость газовой сварки при применении электролизных установок «Лига» уменьшается в 45 раз по сравнению с традиционной газовой сваркой с применением громоздких газовых баллонов.

Принцип работы «Лиги» таков: при протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород.  Произведённая в электролизёре водород-кислородная газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель газа, в котором конденсируется избыточная влага.

Охладитель-обогатитель позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, спирт и т.п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку, оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем. Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени, регулируется регулятором тока.

Максимально достигаемая температура пламени — 2600 ºС.

Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает электронный датчик давления, который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал, при этом загорается светодиод.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси (электролит меняется 1 раз в год или через 200 часов непрерывной работы). В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

 

Технические характеристики:

• Питание    220В, 50 Гц
• Потребляемая мощность, кВт    1,8
• Макс. действующее значение тока, А    9
• Давление газа, атм.    до 0,4
• Макс. температура пламени, ºC    2600
• Производительность газовой смеси, л/мин.    до 6
• Средний расход топлива (воды), см3/ч    150
• Время непрерывной работы, часов    4
• Макс. толщина свариваемой стали, мм    2,5
• Габариты, мм    240x280x395
• Масса, кг    20

 

Комплектация:

• Ювелирная горелка
• Два дополнительных сопла
• Блок электролизёра
• Охладитель-обогатитель
• Горелка
• Соединительные шланги 2
• Сменное сопло
• Заправочное устройство
• Паспорт-инструкция

 

 

stomshop.pro

Водородный сварочный аппарат: преимущества работы

Водородное пламя используется как альтернатива ацетиленовому. С его помощью можно осуществлять процесс сваривания, резки, запаивания. Сварочный водородный аппарат обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Использование водорода вместо ацетилена в процессе газовой сварки обеспечивает большую продуктивность. Сварочный шов получается качественным, а производительность остается на высоком уровне.

Суть процесса

Водородная сварка – разновидность газопламенной. Ее суть заключается в смешивании газов — водорода и кислорода. Работа позволяет получить пористый тонкий шов, однако в сварочной емкости остается большой шлаковый слой. Чтобы это избежать, в газовую смесь добавляют минимальное количество органики, а именно углеводородов. Эти вещества обладают способностью «гасить» кислород.

Сложным вопросом при организации водородной сварки считается выбор эффективного источника подачи газа. Известно, что применять водородный баллон для этих целей опасно. Сжиженный водород при высокой концентрации вызывает удушье и головокружение. Также проблемой является невидимость пламени в дневном свете. Днем применение такой сварки возможно только с использованием датчиков. Также проблема решается при помощи электролизеров – приборов, разлагающих воду на составляющие – кислород и водород.

Необходимо помнить, что этот газ пригоден для проведения сварки из малоуглеродистых сталей, железа, однако для сварки листов и труб из нержавеющей стали его применять нельзя.

Проблема возникает из-за взаимодействия водорода с никелем при высоких температурах. После охлаждения выделяется газ и образует повреждения на поверхности. Также такая сварка не применяется при обработке меди.

Варианты применения

Сварочный водородный аппарат подключают как к бытовой, так и к электрической сети с тремя фазами. Также его используют для ручной и автоматизированной работы. При работе происходит подача по шлангу смеси газов в горелку. Температура регулируется в диапазоне 600-2600 градусов по Цельсию.

Любой сварочный аппарат включается в эксплуатационный режим очень быстро – это зависит от температуры окружающей среды, а также величины расхода газа. Малые габариты прибора способны обеспечить его высокую мощность. Продукт горения водорода – пар, не имеющий токсических свойств. Поэтому как при работе, так и при хранении сварочный аппарат на основе этого газа абсолютно безопасен. Однако требования техники безопасности стоит соблюдать — нужно применять защитный костюм и очки при эксплуатации устройства.

Существуют следующие варианты применения оборудования:

• сваривание;
• выпаивание;
• порошковое напыление;
• кислородная резка;
• термическое упрочнение;
• наплавка.

Выбор режимов эксплуатации обеспечивает широкий спектр возможностей прибора — от сварки малой толщины до осуществления резки больших по толщине листов стали. Качественный сварочный аппарат – помощник стоматологов, ювелиров, также он часто применяется при ремонте холодильного оборудования, а также в пунктах технического обслуживания.

Помимо этого, оборудование используется при ремонте ступиц, двигателя, радиаторов, для проведения кузовных работ.

Безопасность устройства достигается благодаря системе автоматического отключения при достижении запредельного уровня давления и допустимой концентрации электролита. Это защищает от возможных взрывов и пожаров.

Плюсы водородной сварки

Преимущества данного типа сварочных работ таковы:

• эффективность;
• безопасность;
• экологичность;
• компактность;
• небольшая трудоемкость;
• широкий спектр материалов обработки: сталь, благородные и цветные металлы, стекло, чугун, керамика, стекло;
• для эксплуатации требуется только вода, бесперебойная работа не нуждается в других компонентах;
• водородная атмосфера создает защиту поверхности от окисления;
• нет необходимости перезарядки.

Новейшая разработка – сварочный аппарат, способный соединять трубы, толщина металлической поверхности которых составляет до 5 мм. Устройства применяются при заваривании участков с браком, а также для разрезания металлов толщиной до 30 мм. Такая сварка возможна при баллонной подаче кислорода. Так получают чистый срез. Металл подвергается закаливанию, но не происходит насыщения углеродом и нет побочного образования оксида азота. Такое оборудование эксплуатируется в метро, тоннельных помещениях и колодцах.

Таким образом, применение водородной сварки – отличное решение для широкого круга сфер деятельности. Главное достоинство метода заключается в его абсолютной безопасности при соблюдении всех условий эксплуатации.

Интересное по теме:

autokuz.ru

Водородный сварочный аппарат «HHO-BOX 8» — Страница 3 — Анонсы и новинки на рынке

Универсальная водородная сварочная станция «HHO-BOX8, Vol.17»

 

Устройство предназначено для пайки, резки и сварки цветных и черных металлов.

А так же для обработки стекла и кварца, для локального высокотемпературного 

нагрева и обжига. Подходит для ювелирного дела, для стоматологических мастерских,

для обработки кварца и стекла.

 

Устройство:

Генератор для производства смеси двух газов (водород и кислород) электролизного типа.

со встроенным сварочным инвертором, для дополнительной возможности: Электродуговая сварка типа «ММА»

Для резки или сварки жерных металлов покрытым электродом. Максимальный сварочный ток: 85А

Максимальная толщина покрытого электрода 2,5 мм.

Напряжение питания: ~220В., 45-95Гц.

Потребляемая мощность в режиме работы газогенератора: до 2200 Вт. Макс. 

Потребляемая мощность в режиме работы электросварки: до 2600 Вт. Макс. 

Время непрерывной работы при максимальной мощности — 40 минут.

Производительность газа до 500 л./ч.

Рабочее давление газа в системе: до 0,15 МПа

Вес устройства: 29 кг.

 

Расходный материал:

Заправочная жидкость: Дистиллированная вода

Объем заправки воды: 2.5 Л.

Добавка для улучшения электропроводности воды: Щелочь (NaOH)

Объем разовой добавки щелочи: 3 чайных ложки щелочи на 1,5 литра дистиллированной воды.

Добавка для поглощения излишков кислорода: Углеводород (бензин «Галоша» или уайт спирит)

Объем разовой добавки улеводорода: 40 мл.

 

 

 

Водородный газогенератор «h4-1» Vol.2

Бытовой газогенератор, служит для генерации смеси газов водорода и кислорода. Водород и кислород вырабатывается внутри 

аппарата из дистиллированной воды, путем  электролиза. Газогенератор способен целиком или частично заместить магистральный 

бытовой газ. Генератор можно применять для питания бытовых газовых плит, для питания водонагревательных устройств, для питания 

бытовых котлов отопления, а так же генератор можно применять в качестве газосварочного аппарата, для резки или сварки черных и 

цветных металлов.

 

Объём разовой заправки воды — 7 литров

Объём разовой заправки углеродосодержащих веществ — 500 мл.

Максимальный расход углеродосодержащих веществ — 200 мл/ч.

Максимальный расход воды — 250 мл/ч.

Напряжение питания — 220 В

Максимальная потребляемая мощность — 3600 Вт

Максимальный ток — 16А

Максимальная производительность газа — 18 л/мин

Продолжительность непрерывной работы при потребляемой мощности до 50% — 72 часа (после чего требуется заправка воды)

Продолжительность непрерывной работы при потребляемой мощности 100% — 3 часа (после чего требуется охлаждение)

 

 

 

 

 

 

Сообщение отредактировал SAAD: 29 Июнь 2014 00:09

websvarka. ru

Аппарат водородной сварки «Лига-02С» — ГОРЕЛКИ ГАЗОВЫЕ

Аппараты «Лига» работают от сети 220В на дистиллированной воде.

Электрохимическое разделение воды на смесь газов (водород и кислород) навсегда избавит вас от трудностей, связанных с приобретением кислорода и ацетилена. Температура пламени достигает 2600ºC, что обеспечивает сварку, пайку и резку черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм. Себестоимость газовой сварки при применении электролизных установок «Лига» уменьшается в 45 раз по сравнению с традиционной газовой сваркой с применением громоздких газовых баллонов.

Принцип работы «Лиги» таков: при протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород.  Произведённая в электролизёре водород-кислородная газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель газа, в котором конденсируется избыточная влага.

Охладитель-обогатитель позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, спирт и т. п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку, оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем. Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени, регулируется регулятором тока.

Максимально достигаемая температура пламени — 2600 ºС.

Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает электронный датчик давления, который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал, при этом загорается светодиод.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси (электролит меняется 1 раз в год или через 200 часов непрерывной работы).В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

Технические характеристики 

Модель	Лига-02	Лига-22
Питание	220В, 50 Гц
Потребляемая мощность, кВт	1,8	3,5
Макс. действующее значение тока, А	9	18
Давление газа, атм.	до 0,4	до 0,4
Макс. температура пламени, ºC	2600	2600
Производительность газовой смеси, л/мин.	до 6	до 12
Средний расход топлива (воды), см3/ч	150	350
Время непрерывной работы, часов	4	4
Макс. толщина свариваемой стали, мм	2,5	4,5
Габариты, мм	240x280x395	2 корпуса «Лига-02»
Масса, кг	20	40

   Область применения

• пайка, сварка и резка чёрных (толщиной до 4,5 мм) и цветных металлов
• ювелирные и стоматологических работы
• ремонт сложной техники (холодильники, автомобили)
• пайка и ремонт металлических оправ, очковой оптики
• ремонт и монтаж сантехнического оборудования
• обработка стекла, в том числе кварцевого
• сварка термопар (никель-константановых, платиновых и т. п.)
• закалка, местный отжиг, нормализация и отпуск
• запайка ампул биологических и медицинских препаратов

Модификации и комплектация

 На данный момент осуществляется производство двух модификаций газосварочного аппарата «Лига» — «Лиги-02» и «Лига-22».

В зависимости от области применения существует пять различных комплектаций — 02, 02С, 02О, 22 и 22Д.

Особенности модификаций и комплектаций

Комплектация	Особенности
«Лига-02»	Базовый аппарат. Комплектуется горелкой «Стандартная».
«Лига-02С»	Для ювелирных и стоматологических работ(в комплект входят ювелирная горелка и два доп. сопла).
«Лига-02О»	Для оптических работ (в комплект входит только горелка типа «Игла»).
«Лига-22»	Стандартный комплект (2 корпуса «Лига-02»).   Комплектуется мощной горелкой.
«Лига-22Д»	Комплектуется дополнительным охладителем-обогатителем и горелкой. Возможна одновременная работа с двумя горелками.

Комплектация всех аппаратов вне зависимости от модификации включает в себя горелку (тип в зависимости от комплектации), запасное сопло, охладитель-обогатитель и заправочное устройство.

 

gallery-st.com

Водородный сварочный аппарат «HHO-BOX 8» — Страница 2 — Анонсы и новинки на рынке

  Не груби     Даже не начинал.  Так как я тупой, зацикленный ортодокс, считаю, что потратить 1500 $  гораздо полезнее вот на такую вещь. 03.jpg  Если по теме, коллега Менгон фото горелки кастолиновской сбросил — все вопросы вообще снимаются, нет?

Понимаешь ли, для различного сварочного оборудования есть только своя область применения, и заместить водородную газосварку 

аппаратом аргонно-дуговой сварки TIG не возможно. К примеру, мои аппараты применяются в ювелирных мастерских для ремонта и

изготовления ювелирных изделий, в стоматологических мастерских для изготовления деталей необходимых в зубопротезировании.

Так же мои аппараты применяют в мастерских по ремонту автомобильных радиаторов, при ремонте холодильного оборудования и 

систем кондиционирования, и т.д. и т.п.  Во всех вышеперечисленных областях совершенно не возможно применить сварку TIG.

 

В моей мастерской есть три вида сварочного оборудования. Для своей работы я применяю аргонно-дуговой сварочный аппарат TIG (AC/DC)

Так же я очень часто использую сварочный инвертор MMA, ну и не могу обойтись без водородного газосварочного оборудования, им 

я обрабатываю оргстекло после раскроя, им я нагреваю втулочные соединения перед запрессовкой, да много чего я делаю этим

оборудованием, и к сожалению нет ни чего универсального, что могло бы заменить TIG — MMA — HHO.

 

Это мой TIG

 

А это продукт изготовленный с его помощью

 

А это схема для тех, кому интересно что это за продукт и как он работает.

Сообщение отредактировал SAAD: 31 Декабрь 2013 20:39

websvarka.ru

Аппарат водородной пайки Лига — 02

Аппарат водородной пайки «Лига 02».

Уникальный электролитический аппарат для газовой сварки и резки ЛИГА работает на обычной дистиллированной воде. Теперь не требуется громоздких баллонов с газом. Аппарат производит электрохимическое разделение дистиллированной воды на смесь двух газов (водород + кислород). Дистиллированная вода намного дешевле заправки, покупки, а также транспортировки баллонов.

Электрохимическое разделение воды на смесь газов (водород и кислород) навсегда избавит вас от трудностей, связанных с приобретением кислорода и ацетилена. Себестоимость газовой сварки при применении электролизных установок ‘Лига’ уменьшается в 45 раз по сравнению с традиционной газовой сваркой с применением громоздких газовых баллонов. 

Принцип работы ‘Лиги’ таков: при протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород. Произведённая в электролизёре водород-кислородная газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель газа, в котором конденсируется избыточная влага.

Охладитель-обогатитель позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, спирт и т.п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку, оснащенную встроенным ‘сухим’ пламегасителем. Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени, регулируется регулятором тока.

Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает электронный датчик давления, который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал, при этом загорается светодиод.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси (электролит меняется 1 раз в год или через 200 часов непрерывной работы). В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

Данный аппарат оснащен ювелирной иглой: 

Технические характеристики:

Питание: 220 В / 50 Гц.Потребляемая мощность: 1,8 кВт.Максимальная сила тока: 9 А.Давление газа: до 0,4 атм.Максимальная температура пламени: 2600°C.Производительность газовой смеси: до 6 л/мин.Средний расход топлива (воды): 150 см3/ч.Время непрерывной работы: 4 ч.Максимальная толщина свариваемой стали: 2,5 мм.Габариты: 240 x 280 x 395 мм.Масса: 20 кг.

Цена: 25095,00 Грн.

www.oftaltech.com.ua

Аппарат водородной сварки «Лига-22» 20170526001 — АППАРАТЫ ЛАЗЕРНОЙ И ВОДОРОДНОЙ СВАРКИ

Аппараты «Лига» работают от сети 220В на дистиллированной воде. Электрохимическое разделение воды на смесь газов (водород и кислород) навсегда избавит вас от трудностей, связанных с приобретением кислорода и ацетилена.

Температура пламени достигает 2600ºC, что обеспечивает сварку, пайку и резку черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм. Себестоимость газовой сварки при применении электролизных установок «Лига» уменьшается в 45 раз по сравнению с традиционной газовой сваркой с применением громоздких газовых баллонов.

Принцип работы «Лиги» таков: при протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород. Произведённая в электролизёре водород-кислородная газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель газа, в котором конденсируется избыточная влага. Охладитель-обогатитель позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, спирт и т.п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку, оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем. Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени, регулируется регулятором тока.

Максимально достигаемая температура пламени — 2600 ºС. Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает электронный датчик давления, который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал, при этом загорается светодиод.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси (электролит меняется 1 раз в год или через 200 часов непрерывной работы). В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

 

Область применения

пайка, сварка и резка чёрных (толщиной до 4,5 мм) и цветных металлов

ювелирные и стоматологических работы ремонт сложной техники (холодильники, автомобили)

пайка и ремонт металлических оправ, очковой оптики ремонт и монтаж сантехнического оборудования

обработка стекла, в том числе кварцевого сварка термопар (никель-константановых, платиновых и т. п.)

закалка, местный отжиг, нормализация и отпуск

запайка ампул биологических и медицинских препаратов

gallery-st.com

Информация

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 167
Источник: http://www.zaovemz.ru/info/

Нет Информации

Похожие товары

7360003

7360008

7360001

7360009

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 2024
Источник: https://www. ligasvarki.ru/shop/model.php?id=1119

«Лига» — сварка на воде

Газосварочные аппараты «Лига» работают от сети 220В на дистиллированной воде.

Электрохимическое разделение воды на смесь газов (водород и кислород) навсегда избавит вас от трудностей, связанных с приобретением кислорода и ацетилена. Температура пламени достигает 2600ºC, что обеспечивает сварку, пайку и резку черных и цветных металлов толщиной до 4,5 мм.

Себестоимость газовой сварки при применении электролизных установок «Лига» уменьшается в 45 раз по сравнению с традиционной газовой сваркой с применением громоздких газовых баллонов.
 

 Рис. 1. Газосварочный аппарат «Лига-02»
       

Принцип работы «Лиги»таков: при протекании электрического тока через воду выделяются газообразные водород и кислород.  Произведённая в электролизёре водород-кислородная газовая смесь проходит через охладитель-обогатитель газа, в котором конденсируется избыточная влага.

Охладитель-обогатитель позволяет дозировано с помощью колеса-регулятора вводить в газовую смесь пары летучих углеводородов (бензол, бензин, спирт и т.п.). Полученная газовая смесь по шлангам поступает в горелку, оснащенную встроенным «сухим» пламегасителем. Количество произведённой газовой смеси, а значит сила пламени, регулируется регулятором тока.

Максимально достигаемая температура пламени — 2600

ºС.

Если производительность установки не соответствует диаметру сопла горелки или засорены газовые магистрали, то внутри электролизёра увеличивается давление. При превышении давления над 0,4 атм. срабатывает электронный датчик давления, который выключает ток через электролизер, подает непрерывный звуковой сигнал, при этом загорается светодиод.

Для увеличения КПД процесса электролиза в воду однократно (перед введением в эксплуатацию) добавляют щёлочь КОН (150 г на 1,5 л дистиллированной воды), которая не расходуется в процессе выработки газовой смеси (электролит меняется 1 раз в год или через 200 часов непрерывной работы).
В процессе работы установки уровень электролита постоянно понижается. При достижении минимального уровня включается электронный датчик уровня, который подает прерывистый звуковой и световой сигнал.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2193
Источник: http://www.zaovemz.ru/info/

Варианты использования

Аппаратура компании Лига способна выполнять достаточно большой список задач. В привычную часть списка входит сварка, резка, спайка металла.

Однако помимо этого, сварочные аппараты на воде применимы для выполнения стоматологических и ювелирных работ.

Для таких дел существуют специальные модели горелок. Это сварочное оборудование применяется для ремонта домашней техники, приборов, автомобилей. Оно подходит для оптических и стекольных работ, сварки термопар, а также при сантехническом монтаже.

Эти приборы применяются для спайки медицинских ампул. А также закаливания, обжига и отпуска металлов. Ограничением в использовании оборудования является только толщина и вид металла.

Весь этот спектр возможностей доступен для цветных и черных сплавов, толщина которых не превышает 5 миллиметров.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 816
Источник: https://prosvarku.info/apparaty/svarochnye-apparaty-liga

   Область применения

• пайка, сварка и резка чёрных (толщиной до 4,5 мм) и цветных металлов
• ювелирные и стоматологических работы
• ремонт сложной техники (холодильники, автомобили)
• пайка и ремонт металлических оправ, очковой оптики
• ремонт и монтаж сантехнического оборудования
• обработка стекла, в том числе кварцевого
• сварка термопар (никель-константановых, платиновых и т.п.)
• закалка, местный отжиг, нормализация и отпуск
• запайка ампул биологических и медицинских препаратов
   

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 527
Источник: http://www.zaovemz.ru/info/

Общая информация

Компания Лига выпускает газосварочную аппаратуру, работающую на воде. Для повышения качества результата стоит использовать дистиллированный тип.

Суть рабочего процесса в том, что в прибор встроен механизм, который электрохимически разделяет воду на составляющие.

Получается разделенная смесь водорода с кислородом. А водород – один из заменителей ацетилена. В результате получается газосварочное вещество.

При этом сварочные аппараты способны производить рабочее пламя, достигающее 2600°С. При такой температуре обрабатываются цветные либо черные металлы.

Оборудование бренда Лига достаточно экономично. Стандартная газовая сварка по себестоимости в разы превышает сварку оборудованием на воде.

Ведь она предполагает обновление истраченных баллонов. Дистиллированную воду раздобыть проще и дешевле. Что безусловный плюс применения этого сварочного аппарата.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 876
Источник: https://prosvarku.info/apparaty/svarochnye-apparaty-liga

Модификации и комплектация

На данный момент осуществляется производство двух модификаций газосварочного аппарата «Лига» — «Лиги-02» и «Лига-22».

В зависимости от области применения существует пять различных комплектаций — 02, 02С, 02О, 22 и 22Д.

Особенности модификаций и комплектаций

Комплектация	Особенности
«Лига-02»	Базовый аппарат. Комплектуется горелкой «Стандартная».
«Лига-02С»	Для ювелирных и стоматологических работ (в комплект входят ювелирная горелка и два доп. сопла).
«Лига-02О»	Для оптических работ (в комплект входит только горелка типа «Игла»).
«Лига-22»	Стандартный комплект (2 корпуса «Лига-02»).    Комплектуется мощной горелкой.
«Лига-22Д»	Комплектуется дополнительным охладителем-обогатителем и горелкой. Возможна одновременная работа с двумя горелками.

Комплектация всех аппаратов вне зависимости от модификации включает в себя горелку (тип в зависимости от комплектации), запасное сопло, охладитель-обогатитель и заправочное устройство.
 

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1099
Источник: http://www.zaovemz.ru/info/

Заключение

Оборудование Лига – это приборы, способные выполнять широкий спектр работ.

Работая на воде, они не требуют постоянного приобретения баллонов с рабочими газами.

При этом они малогабаритны, просты в использовании. Применимы для обычной сварки, медицинских, ювелирных работ. Обработки металлов и стекла.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 312
Источник: https://prosvarku.info/apparaty/svarochnye-apparaty-liga

Кол-во блоков: 8 | Общее кол-во символов: 8014
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

1. https://www.ligasvarki.ru/shop/model.php?id=1119: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2024 (25%)
2. https://prosvarku.info/apparaty/svarochnye-apparaty-liga: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 2004 (25%)
3. http://www.zaovemz.ru/info/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3986 (50%)

Сварочный аппарат за 15 минут из воды, соли и нескольких проводов | Euro Welder

Не пропускайте интересный контент!

Не пропускайте интересный контент!

Всем привет!) Не так давно наткнулся на просторах интернета на забавный контент от творческого объединения kreosan. Молодые «кулибины» из Украины (Луганск) изобретают и испытывают различные забавные предметы в домашних и полевых условиях. В одном из таких видео они демонстрируют «сварочный аппарат», собранный из подручных предметов и я сразу вспомнил про некоторых своих читателей из комментариев, которые патологически любят всё самое простое и дешёвое. Мужики, такая сварка именно для вас!)

Скриншот из видео о сборке «сварочника» от «kreosan».

Скриншот из видео о сборке «сварочника» от «kreosan».

Всё, что необходимо для «домашней сварки» это:

• ёмкость для воды
• вода
• соль
• две металлические пластины из любого металла
• провод с вилкой + ещё два провода
• электрод
• пассатижи

1. Наливаем в ёмкость воду и добавляем побольше соли. Размешиваем!)

Представляю: приходишь на халтуру к людям домой, к примеру сварить отопление и начинаешь такое исполнять!))

Представляю: приходишь на халтуру к людям домой, к примеру сварить отопление и начинаешь такое исполнять!))

2. Соединяем провода с металлическими пластинами и опускаем в соляной раствор. Силу тока можно регулировать пластинами — чем глубже пластины в соляном растворе, тем ток мощнее.

«Извините, Вам толстый металл сварить надо или тонкий?!»))

«Извините, Вам толстый металл сварить надо или тонкий?!»))

3. Подключаем провод от первой пластины к сварочному электроду, от второй пластины к фазовому проводу в сети 220 вольт. Нолевой провод из сети подключаем к детали, которую будем сваривать. Чтобы определить, без индикатора, где в сети фаза, а где ноль, просто прикасаемся оголёнными проводами к земле и смотрим, тот провод который при контакте с землёй искрит, тот и есть под фазовым напряжением.

Цепь)

Цепь)

Авторы предупреждают:

Ну, что?) Теперь можно и сваривать!)) Когда в руках пассатижи, вместо держака, то вместо маски не зазорно использовать лишь стекло!) Да, и лучше самому лично не испытывать, а поручить практиканту!))

В стекло можно и не смотреть, если очень страшно!)

В стекло можно и не смотреть, если очень страшно!)

Вуаля!

Вуаля!

Результат на фото!) Металл соединился, все довольны и цепь работает!) Так что любителям сварочников типа «Ресанта» для Вас открыт более дешёвый способ сварки, особенно если электроды где-то украсть!) Теперь можно всю дачу себе обварить, да ещё и у соседей подхалтурить!)

А вот и самый достойный комментарий под тем самым видео на мой взгляд)):

Смотрите полное видео:

Спасибо, что дочитали до конца! Читайте также другие статьи:

Не забываем также делать репосты, оставлять комментарии и лайки, а так же подписываться на канал в Дзен и наш канал EURO WELDER Вконтакте.

аппарат сварочный dizayn

Наш адрес: 423800, РТ,
Набережные Челны, п. ЗЯБ,
квартал 28, дом 81, схема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сотрудничество с нами
позволит Вам получить все
необходимые комплектующие
и оборудование в кротчайшие
сроки и по разумным ценам.

Проверьте специальную насадку и свариваемые части перед сваркой, чтоб они были чистыми. В случае необходимости протрите чистой тряпкой.
Проверьте срез трубы перед сваркой. Он должен быть гладким и строго перпендикулярным.
Подберите специальные насадки нужного размера и крепко прикрутите их к сварочному аппарату.
Установите термостат сварочного аппарата на температуре 260 С.
Новый сварочный аппарат впервые прогрейте на открытой местности или в помещении с открытыми окнами. Через некоторое время дым и запах пройдут сами по себе.
Не используйте сварочный аппарат вблизи легко-возгораемых, взрывных веществ и предметов.
Не прикасайтесь к нагреваемой поверхности подключенного к электросети сварочного аппарата.
Подключайте сварочный аппарат в розетку 220 Вольт с заземлением.
Проследите, чтоб электропровод не соприкасался с нагревающимися частями сварочного аппарата.
Сварочный аппарат после сварки должен остывать без каких либо вспомогательных действий ( водой, воздухом и прочих действий).
Категорически запрещено соприкосновение сварочного аппарата с водой или с другими какими либо жидкостями.
После окончания сварки проверьте герметичность соединения под напором воды.
Запрещено разбирать сварочный аппарат для ремонта и прочих действий.
Используйте сварочный аппарат в соответствии с рекомендациями и правилами, указанными в инструкции использования сварочного аппарата.
Не используйте для сварки насадки с поврежденным или поцарапанным тефлоновым покрытием.
При подключении сварочного аппарата к электросети, загорается лампочка на индикаторе термостата. При нагреве до необходимой температуры, лампочка
на индикаторе термостата гаснет, что указывает на готовность аппарата к сварке.
На сварочном аппарате возможно одновременное применение двух специальных насадок различного диаметра -20-25-32-40мм.
Вставляйте свариваемые трубу и фитинг в специальные насадки для сварочного аппарата осторожно, не торопясь и не вращая. Подождите, пока свариваемые части не прогреются до нужной температуры. Выньте свариваемые части из насадок для сварочного аппарата и не задерживая соедините друг с другом, надавливая, но ни в коем случае не вращая. После завершения сварки оставьте
их до полного остывания.
Запрещено использование сварочного аппарата, не подключенного к электросети. Не вставляйте в розетку сварочный аппарат с оголенными проводами, без вилки.
Запрещено использование сварочного аппарата без установки обеих частей специальных насадок для сварки.
Температуру долго не использовавшегося сварочного аппарата наращивайте постепенно. Это увеличит срок службы сварочного аппарата. Для новых сварочных аппаратов применяйте тот же метод подогрева, т.к. сварочный аппарат может долгое время пролежать на складе.
Укладывайте сварочный аппарат в коробку только после его полного остывания.
Предохраняйте сварочный аппарат от повреждений.

Сварочный аппарат DIZAYN имеет гарантию 2 года.

SafeFlame — электрический сварочный аппарат, работающий на воде | ЭлектроАС

Дата: 10 ноября, 2013 | Рубрика: Новости
Метки: Пожарная безопасность, Технологии, Электрический ток

Этот материал подготовлен специалистами компании «ЭлектроАС».
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!

Общеизвестно, что работать с газосварочными аппаратами на сжатом пропане или ацетилене небезопасно. Но, оказывается, у таких горючих газов есть конкурент, который не уступает им по горючести, не нуждается в баллонах и к тому же, безопаснее в работе. Это обычная вода — h3O. SafeFlame – консорциум, основанный Евросоюзом, разработал и уже испытывает в действии горелку на воде. С помощью инновационной факельной системы можно варить, паять и резать металл. Генерирование пламени происходит за счет электрического тока. В портативном девайсе SafeFlame под воздействием электричества идет электролиз воды, в результате которого ее молекулы разделяются на  водород и кислород. После этого происходит смешивание газов и превращение их в высокотемпературную плазму уже при выходе из сопла. В связи с чем, корпус работающего устройства не нагревается.

В сварочном аппарате работает функция, позволяющая настраивать пропорции 2-х газов. За счет нее, для решения заданных задач, оператор может добиваться различных видов пламени. Более того, варьированием величины электроэнергии, которая подводится к электролизеру, можно изменить длину огненной струи, а также ее температуру. Поскольку водород и кислород образуются непосредственно на месте применения сварочного аппарата, не требуется наличия громоздких баллонов, как при использовании пропана или ацетилена. А это очень важно для противопожарной безопасности. Кроме того, отпадают расходы на приобретение газов, а также их транспортировку и хранение. Благодаря регулированию температуры пламени можно работать с легкоплавкими металлами, требующими «ювелирной» обработки.

SafeFlame на сегодня проходит тестирование в Европе и в ближайшем будущем должен появиться в коммерческих продажах. О возможной цене аппарата разработчики пока умалчивают. Принцип работы SafeFlame базируется на электролизе, для которого нужны дорогостоящие электроды. Авторы инновации заявили, что им удалось сделать экономически оправданной технологию за счет снижения количества платины, входящей в состав электролитического оборудования.

Прочая и полезная информация

Прочая и полезная информация

Сварочный аппарат бренда Лига 02 и Лига 12

Время чтения: 3 минуты

Мы продолжаем рассказывать вам об интересных и просто необычных сварочных аппаратах, которые используются не так часто, но вам стоит обратить на них свое внимание. Сегодня речь пойдет о сварочных аппаратах «Лига», которые позволяют выполнять газовую сварку и при этом работают на воде. Устройства Лига многофункциональны, их можно встретить в арсенале у ювелиров, стоматологов, сантехников, мастеров по ремонту бытовой техники и, конечно, у сварщиков.

Содержание статьи

• Общая информация
  • Возможности применения
• Подробнее о Лига 02 и Лига 12
• Вместо заключения

Общая информация

Сварочный аппарат от бренда Лига — это газосварочное устройство, работающее на воде. Для корректной работы вода должна быть дистиллированной. Аппарат способен электрохимическим способом разделять воду на смесь водорода и кислорода, благодаря чему вам не нужно покупать ацетилен. Аппарат способен выдать пламя температурой до 2600 градусов, поэтому вы сможете варить и резать любой цветной или черный металл.

Читайте также: Газовое сварочное оборудование

Главное достоинство аппаратов Лига — это их экономичность. При обычной газовой сварке себестоимость работ в разы выше, поскольку необходимо постоянно докупать газовые баллоны. Дистиллированная вода стоит в разы дешевле и позволяет выполнить больше сварочных работ за ту же цену.

Возможности применения

Аппараты Лига способны выполнять большой спектр работ. Им под силу не только сварка, пайка и резка металлов, но множество других задач. Вы можете использовать специальные горелки и выполнять стоматологические и ювелирные работы. Также можно производить сложный ремонт бытовой техники и автомобилей. Аппараты Лига отлично справляются с оптическими работами, монтажом сантехники, обработкой стекол (в том числе кварцевых), и сваркой термопар.

Что еще могут эти устройства? Например, запаивать ампулы у медицинских препаратов, а также закаливать, выполнять местный обжиг и отпуск. Как видите, возможности просто безграничны. Единственное ограничение — тип металла и его толщина. Аппараты Лига справятся с цветными и черными металлами толщиной до 4-5 мм.

Подробнее о Лига 02 и Лига 12

Сейчас производитель выпускает только два вида аппаратов Лига — аппарат Лига 02 и Лига 22. Модели Лига 12 уже давно не существует в продаже, но многие все еще надеются найти ее. Тем не менее, мы рекомендуем остановиться на этих двух моделях.

У Лига 02 и Лига 22 есть несколько модификаций, у которых отличается комплектация. Все модификации: 02, 02С, 02О, 22 и 22Д. Везде в комплекте есть инструкция, но в зависимости от модификации в коробке могут быть различные горелки: стандартная, для ювелирных работ, для стоматологии, для оптических работ, для обычной сварки, но с повышенной мощностью и горелка с дополнительным охлаждением.

Выбирайте необходимую комплектацию в зависимости от тех работ, которые вам предстоит выполнить. Вы даже можно купить одна стандартную комплектацию и приобрести все необходимые горелки, чтобы получить многофункциональный аппарат. Он сможет работать не только с металлами, но и со стеклом. А также сможет выполнять дополнительные работы вроде местного прогрева.

Вместо заключения

Аппараты Лига — это уникальные многофункциональные устройства. Они экономичные, компактные и удобные. Вы сможете выполнять большой спектр работ: от привычной сварки металлов до ювелирной работы. Словом, это очень интересные, и при этом недорогие аппараты.

Watch this video on YouTube

Сварщик воды и соли: 7 шагов

Хорошо, давайте перейдем к науке!

Взгляните на таблицу (рис. 1), как вы видите, вода очень устойчива, поэтому обычная вода не допускает протекания тока, цель здесь — снизить сопротивление воды до тех пор, пока вы не сможете потреблять ток от это, и, как вы видите, из зазоров между проводами, оно варьируется в сантиметрах, так что чем вы их разбираете, добавляется больше сопротивления, если вы соединяете их, добавляется меньше сопротивления.

Итак, переменные, с которыми мы здесь работаем, — это V (напряжение), I (ток), R (сопротивление в омах) и D (расстояние в см).

Чтобы измерить I (ток), чтобы узнать, сколько ампер мы потребляем, мы разделим V (напряжение) на R (сопротивление в Ом), как показано ниже:

I = V / R

We знать начальное значение V, в данном случае 110v, но значение R основано на расстоянии и солености, поэтому мы можем определить Rd, которое равно Rs (сопротивление из таблицы солености (рис.1)) умножить на D (расстояние в см).

В итоге получается что-то вроде этого:

I = V / Rd

, что:

Rd = Rs.D

Если мы заменим известные нам значения, скажем, соленая, как морская вода в открытом море 10 см. по отдельности, мы получим что-то вроде этого:

I = 110 / Rd

Что:

Rd = 20 * 10

Затем:

I = 110/200

Это заканчивается как:

I = 0,5

Итак, в этой ситуации мы можем потреблять 0,5 ампер из этой схемы. Следуя той же формуле для расстояния 1 см, мы получаем максимальное теоретическое значение 5,5 ампер. Если используемое напряжение составляло 220 В, то в итоге мы получаем максимальное потребление 11 ампер.

Моя установка дважды отключила выключатели во время разработки этого проекта, и мои выключатели рассчитаны на 10 ампер, поэтому моя вода была чрезмерно насыщена солью, плюс тот факт, что провода были погружены на дно раствора, которое более плотно и соленее. Мы даже можем сказать, что сопротивление варьировалось в зависимости от глубины и в конечном итоге составляло градиент сопротивления, который суммируется со средним сопротивлением плюс сопротивление самих проводов.

Практическое руководство по оборудованию и назначению для подводной сварки

Поиск подходящих инструментов для проекта подводной сварки может быть сложной задачей.

Сварщикам-водолазам необходимо оборудование right для точного, эффективного и безопасного выполнения своей работы.

Это руководство поможет вам сориентироваться в процессе выбора подводного сварочного оборудования .

Все сварочные работы немного отличаются.

Кроме того, поскольку большинство подводных сварщиков выполняет сварку на поверхности, важно понимать, как их инструменты по-разному работают в водной среде.

Для правильной сварки под водой водолаз использует пять основных инструментов:

• Водолазный шлем
• Принадлежности
• Гидрокостюм
• Электроды
• Stinger
• Блок питания

Давайте посмотрим на каждого:

---

1. Водолазный шлем: глаза и уши проектов гипербарической сварки

Сварщикам-подводникам для работы необходим надежный водолазный шлем.

Изображение предоставлено: Департамент США.обороны

На поверхности сварочные маски (капюшоны) защищают глаза и лицо сварщика во время сварочных работ. Маски для подводной сварки служат для этой цели, а также обеспечивают возможность дышать сварщику-водолазу.

Большинство из них используют тот же водолазный шлем, что и при обычном коммерческом погружении, с одним дополнением:

Сварочный экран , который крепится к передней части маски для защиты глаз.

Некоторые из этих сварочных экранов переворачиваются вверх или вниз, как сварочные кожухи, и бывают разных оттенков.

Типы водолазных шлемов

Подводные сварщики используют один из этих шлемов в зависимости от проекта:

Open Circuit : В этом шлеме используется обратный газовый клапан, линза против запотевания, боковые грузы, внутренняя подушка и многие другие современные характеристики. Это стандартный и самый популярный шлем для профессиональных водолазов. Поскольку в нем используется обратный клапан, выдыхаемый воздух выталкивается в воду.

Reclaim: Этот тип шлема следует тем же принципам, что и открытый контур, но он рециркулирует выдыхаемый дайвером газ и закачивает его обратно в систему при том же давлении окружающей среды.

Шлем Free-Flow: Этот шлем с самым упрощенным дизайном отличается увеличенным прозрачным козырьком для большей видимости. Из-за его простоты дайверы могут разобрать его и снова собрать с помощью отвертки и гаечного ключа. Он используется в основном при работе с опасными материалами и на мелководье.

Влажная сварка использует только поверхностную подачу воздуха (SSA) , , поэтому стоит отметить, что оборудование, используемое в SSA, является специализированным и используется только профессионалами.SSA (в отличие от SCUBA) имеет решающее значение для подводных сварщиков, поскольку позволяет общаться с командой на поверхности, которая управляет сварочным аппаратом.

---

2. Принадлежности для подводной сварки: необходимые приспособления

Сварщики-водолазы, помимо каски, будут использовать следующие принадлежности для дайвинга:

• Водолазный нож : Как кнут для Индианы Джонса, так и нож для сварщиков-водолазов. Это инструмент для любой ситуации, независимо от того, нужно ли им разрезать материал проекта, открыть дверь или освободиться от затруднительного положения.Водолазный нож отлично справляется со своей задачей.
• Пуповина: Здесь газ перекачивается от водолаза на поверхность и с поверхности.
• Ремень — для удержания дайвера в плавучести и на одном месте при выполнении своей работы.
• Газовая панель и компрессор: Квалифицированная команда контролирует газовые манометры и поддерживает постоянный приток воздуха к дайверу (ам) ниже. Дайверы также следят за ними напрямую. Большинство из них используют газ низкого давления из-за его неприхотливости в практически неограниченном количестве воздуха.
• Аварийный газ: Используется в аварийных ситуациях, этот газ обычно переносится дайвером в качестве вторичного газа в случае неисправности оборудования SSA. Он имеет форму небольшого акваланга.
• Ножевой переключатель: Не то же самое, что водолазный нож. Это используется при использовании электрического оборудования под водой, например, при мокрой сварке. Построенный как простой рычаг, он управляет потоком электричества с верхней стороны для питания ваших инструментов.

---

3. Гидрокостюм: гибкая броня для работы

Изображение предоставлено: m_hatter, Flickr

В чем разница между гидрокостюмом подводного сварщика и костюмом аквалангиста?

Зависит от того, чем они занимаются.

Большинство профессиональных дайверов используют гидрокостюмы, поскольку они обеспечивают превосходный климат-контроль и большую защиту, чем гидрокостюм.

Сухие костюмы

изготавливаются из неопрена, резины или оболочки, в зависимости от среды, в которой вы ныряете. Однако в качестве дополнительного внешнего слоя защиты некоторые подводные сварщики носят комбинезоны поверх костюмов.

Если расплавленный металл попадает прямо в их костюм, он может прожечь его. Комбинезон не дает этому случиться.

Чтобы защитить руки, сварщики-водолазы надевают толстые резиновые перчатки линейных монстров поверх нескольких пар латекса.

Чтобы вода не попала в перчатки, они могут защелкнуть резиновую ленту вокруг запястья.

---

4. Водонепроницаемые электроды: правильное покрытие — залог успеха

Изображение любезно предоставлено Broco Inc.

Электрод, возможно, является наиболее важной частью инструментов подводного сварщика, поскольку он обеспечивает материал для сварки. Существует множество размеров и материалов на выбор, начиная от небольших подводных сварочных стержней 1/8 дюйма, которые работают с мягкой сталью, до немного более крупных стержней из нержавеющей стали 5/32.

Вот где происходит волшебство.

Основное различие между верхней и подводной сваркой — это покрытие; подводные электроды должны быть чрезвычайно водостойкими . Некоторые сварщики-водолазы все еще покрывают свои электроды, но большинство из них держится всего несколько часов.

Представитель Broco-Rankin сообщил нам, что их электроды могут находиться в воде до 24 часов и при этом сохранять водостойкое покрытие.

Они хорошо работают на глубине до 33 футов.Ниже этого уровня давление может вызвать большую пористость, которая может нарушить целостность конструкции.

• Водостойкое покрытие: Чем дольше он может выдерживать агрессивную морскую среду, тем лучше.
• Высокопрочный предел текучести : Материал электрода более высокого качества обеспечивает более плотный сварной шов, который прослужит дольше. Типичные диаметры сварного шва составляют 1/8 и 5/32 дюйма.

---

5. Подводное жало: меньше значит больше

Стингеры удерживают электроды, и они в основном сделаны из легких пластиковых материалов, чтобы уменьшить вероятность судорог и усталости.

Разработанный для простоты, стингерам не нужно много дополнительных функций для работы под водой.

Подводные сварщики, которые тренируются с определенным жалом, обычно предпочитают на работе тот же тип, даже если на рынке есть более новый. «Придерживайтесь того, что вы знаете» — это общее мнение. Вероятно, это связано с тем, что они считают, что другие части их работы непредсказуемы.

Однако современное оборудование помогает обеспечить более безопасную и эффективную работу и часто может снизить общие затраты.Такое оборудование буквально делает инструменты такого типа, особенно подводные резаки, передовыми.

Качественное сварочное устройство для подводной сварки, такое как Broco BR-21 stinger, имеет следующие характеристики:

• Изолированный: Соленая вода является сильным проводником электричества, и сварщикам-водолазам нужна вся возможная защита. Если жало хорошо изолировано, оно не позволит сварщику-водолазу почувствовать большую часть тока, даже при 200 ампер.
• Эргономичный и легкий: Чем больше объем сварочного проекта, тем больше подводному сварщику требуется жало, которое он может держать в течение более длительного периода времени.
• Под правильным углом: Стингер нуждается в идеальном отверстии и выемке, куда сварщики могут вставить электрод. Это обеспечивает оптимальное использование в различных положениях при сварке и в различных условиях видимости.

---

6. Подводный сварочный аппарат: сила тока и сила тока

Сделайте это горячим.

В отличие от большинства процессов сварки надводных конструкций, управление подводным сварочным оборудованием — это совместная работа водолазов, находящихся внизу, и команды управления на лодке.

Непосредственно перед тем, как сварщик-водолаз будет готов начать сварку, он или она свяжется по радио с группой контроля.

Это сигнализирует им, что им нужно переключить подводный сварочный аппарат на правильную силу тока .

По словам представителя Miller, требуемая мощность во многом зависит от размера электрода.

Поскольку подавляющее большинство сварочных работ выполняется на поверхности, немногие (если вообще есть) компании производят сварочные аппараты, специально предназначенные для подводной сварки.

Некоторые требуют дополнительных действий для переключения на безопасный режим вывода при использовании под водой, например, вынимание катушки изнутри устройства.

Эти качества следует искать в источнике питания для подводной сварки:

• Постоянная и стабильная мощность: Хорошая машина не колеблется в усилителях, если кто-то не повернет эту ручку; даже с более длинными силовыми кабелями он должен поддерживать хороший непрерывный поток.
• Рабочий цикл: Это время, в течение которого подводный сварщик может использовать подводное сварочное оборудование с максимальной силой тока (мощности).Если машина работает при 275 А при рабочем цикле 60%, это означает, что вы можете сваривать на полном газу в течение 6 минут из 10 (отключать выход на 4 минуты). Другие машины могут работать на более высоком уровне — опять же, потребность в энергии в основном зависит от типа используемого электрода.
• Постоянный ток, а не переменный ток : В воде все сварочное оборудование должно получать питание постоянного тока, а не , а не переменного тока . Постоянный ток течет в одном постоянном направлении. При использовании под водой это лучшая альтернатива кондиционеру.Сварщики-водолазы используют прямую полярность (отрицательную), что обеспечивает более длительный срок службы электрододержателя (обычно).

---

Вооружен и готов: инструменты для работы

Указанные выше инструменты имеют значительную стоимость, но большинство сварщиков-водолазов работают в компании, которая уже имеет это оборудование.

Если у вас нет такой роскоши, вы можете основывать расходы на инструменты на своем доходе и вкладывать средства по мере своих возможностей. Расходы, не подлежащие вычету из налогооблагаемой базы может значительно помочь вам добиться успеха в качестве морского субподрядчика.

Помимо стингера и электрода, инструменты подводного сварщика используются не только для подводной сварки, но и для других целей.

Тем не менее, важно знать характеристики этого оборудования, чтобы быть в курсе и использовать лучшее для подводных сварочных работ.

Мультиплаз. Сварка, резка, пайка, пайка …

Эта передовая портативная машина получила премию «Гран-при»

на Всемирной выставке изобретений в Швейцарии

Вот почему:

Инновация Multiplaz начинается с идеи использовать обычную водопроводную воду в качестве основной рабочей жидкости.Его дизайн удивителен и прост.

Multiplaz — единственная компания в мире, имеющая патент на эту уникальную сварочную технологию с использованием водно-спиртового раствора вместо защитного газа. Это первая компания, которая использует обычную водопроводную воду для нагрева материалов, превращая воду в плазму при 14400 ° F (8000 ° C).

Multiplaz 3500 — единственный в мире сварочный аппарат с таким широким спектром применения.

Multiplaz 3500 может сваривать, паять, паять, упрочнять и очищать металлы, включая сталь, алюминий, медь, чугун, бронзу и другие металлы.

Мультиплаз 3500 может резать любой металл, включая высоколегированные и нержавеющие стали, не поддающиеся кислородной резке. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и других негорючих материалов — еще одна уникальная особенность Multiplaz 3500.

Мультиплаз 3500 может заменить множество различных инструментов: сварочный аппарат, газовую горелку, плазменный резак, ножницы и ножницы, промышленный сушильный вентилятор, электрический лобзик, паяльную лампу, инверторный сварочный аппарат… и это лишь некоторые из них.

Мультиплаз 3500 успешно используется во многих коммерческих, промышленных, военных и бытовых услугах: производство, ремонт и обслуживание, сельское хозяйство, бытовая техника, развлекательные центры, художественные проекты, все виды кораблей, морские, флот, спасательные службы и т. Д.

Конструкция

Multiplaz обеспечивает 100% рабочий цикл, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Эффективность работы — большое преимущество этого устройства. Несмотря на низкое энергопотребление, Multiplaz 3500 может концентрировать поток плазмы в струю небольшого диаметра, как лазер.

Эта функция позволяет плавить даже толстый металл толщиной 12 дюймов (300 мм) на глубину до 7/16 дюйма (10 мм), сваривать тонкие пластины толщиной 1/64 дюйма (0,5 мм) с толстыми, наплавляя металл на объемные детали и припой инструментальных сталей.

Отсутствие дорогих расходных материалов, в том числе специальных электродов и газовых баллонов с пропаном, ацетиленом или кислородом, позволяет значительно сэкономить.

Нет необходимости в дорогостоящем и громоздком дополнительном оборудовании, таком как компрессоры, трансформаторы и регуляторы давления.Операционный процесс стал более эффективным и менее затратным.

Простота использования Мультиплаз 3500 позволяет новичкам быстро и легко овладеть навыками плазменной сварки, резки и пайки.

Уже через несколько минут работы с Multiplaz специалисты осознают ценность и уникальность этого инструмента.

Мультиплаз 3500 — это компактная система, которую можно положить в сумку для инструментов и носить с собой куда угодно.

Уникальные свойства струи Мультиплаз-3500 позволяют очищать металл от коррозии и точно нагревать только определенную часть сложного агрегата, например, нагреть болт, не затрагивая гайку.

Инструмент позволяет вырезать отверстия любой формы в плитке без образования пыли во время резки.

Луч света от насадки позволяет использовать инструмент в полной темноте.

Вес и размер этого устройства делают его лучшим в своем классе.

Отсутствие дорогих расходных материалов, в том числе специальных электродов и газовых баллонов с пропаном, ацетиленом или кислородом, позволяет значительно сэкономить.

Гордость нашей компании — экологическая чистота производственного процесса.Это было недостижимо при термообработке до «Мультиплаза». Инженеры компании Multiplaz R&D достигли экологического прорыва в области сварки, резки и пайки.

Паровой экран, окружающий плазменную струю, защищает срез или сварочную лужу от воздуха, а это означает, что опасные загрязняющие вещества, включая оксид азота, не являются проблемой. Этот парозащитный экран покрывает всю область термической обработки, а также становится барьером для опасной пыли, которая может возникнуть с обрабатываемой поверхности металла.

Эта передовая портативная машина получила «Гран-при» за новую супертехнологию на Всемирной выставке изобретений в Женеве, Швейцария.

В комплект Multiplaz 3500 входят две горелки, позволяющие легко переключать режимы между резкой и сваркой или наоборот.

Сварочный аппарат TIG с системой водяного охлаждения 400, SPM для сварки TIG, сварочный аппарат специального назначения TIG, TIG Mac मशीन — Macro Power Equipment, Ambarnath

Сварочный аппарат TIG с системой водяного охлаждения 400, SPM для сварки TIG, сварочный аппарат специального назначения TIG, TIG मशीन — Макро-силовое оборудование, Амбарнатх | ID: 19277514933

Спецификация продукта

353 Напряжение (В)353 ) Охлаждение 903 57

Номер модели	Макро 400
Марка	Макро силовое оборудование
Фаза	3 фазы
Напряжение (В)	60
Вес (кг)	28
Автоматический Класс	Автоматический
Коэффициент мощности	0.93
Входное напряжение	380 В + _15%
Подходит для сварочного стержня (мм)	2,4 мм, 3 мм
КПД (%)	60
Мощность (	13,1 кВА
Гарантия	Один год
Рабочий цикл	60
Емкость	400
Входная мощность
Класс изоляции	F
Класс защиты	IP21
Инверторная технология	Макро силовое оборудование
AMPS	400
		Импульсный Машиностроение	Хорошо
Номинальная емкость	85000
Цвет	Синий
MMA Facility	Доступен
Размер электрода (мм)	2.4 мм 3 мм
Толщина	515262468 мм
Вес в граммах	28
Горелка с дистанционным управлением вверх или вниз	Да
Состояние Новое		Состояние Новое	Описание продукта Инверторный сварочный аппарат Tig 400 А с системой водяного охлаждения Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца Связаться с продавцом Изображение продукта О компании Год основания 2016 Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник Характер бизнеса Производитель Количество сотрудников от 11 до 25 человек Годовой оборот50 лакх — 1 крор Участник IndiaMART с ноября 2017 г. GST27AVXPA2029h2ZI Основанная в 2016 at Ambarnath , Maharashtra «Macro Power Equipment» — это единоличное предприятие , основанное на , ведущее предприятие по производству из MIG Сварочный аппарат, Сварочная печь, Сварочный выпрямитель. Машина и многое другое.Эти продукты предлагаются нами по самым доступным ценам. Наша продукция пользуется большим спросом благодаря первоклассному качеству и доступной цене. Кроме того, мы обеспечиваем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря чему мы приобрели огромную клиентскую базу на рынке. Вернуться к началу 1 Есть потребность? Получите лучшую цену 1 Есть потребность? Получите лучшую цену Насколько холодной должна быть вода для контактной сварки? Для продления срока службы электрода необходимо охлаждение электрода.Чем ниже температура воды, тем выше срок службы электрода. Требуется большое количество холодной воды. Лучшая температура для электрода — самая низкая из возможных. Если бы у вашего растения был источник воды из колодца, это было бы идеально, так как вода была бы около 50 градусов по Фаренгейту круглый год. Хотя это хорошо для электродов, такая температура для электрического оборудования и электроники не подходит для влажного лета. Электроника плохо справляется с каплями конденсата.Трансформаторы могут не выдержать, если они потеют. Таким образом, даже если электроды могут работать хорошо, сварочный аппарат может плохо справляться с большим количеством конденсата. Большинство предприятий работают на городских водопроводных или градирнях. Летняя конденсация по-прежнему остается проблемой, но перепады температур с зимы на лето не так велики, и обычно конденсацию можно контролировать. Вопрос в том, насколько холодной должна быть вода для электродов? Ответ по-прежнему — Как можно холоднее .Если у вас есть колодец, городской водопровод или градирня, всегда берите самую холодную доступную воду и сначала направляйте ее на электроды. Затем вы можете отправить возврат от электродов для вторичного охлаждения других менее важных компонентов. Электроды будут работать при температуре воды 55 градусов по Фаренгейту или 85 градусов по Фаренгейту, если вы обеспечите им достаточный поток в надлежащем месте, см. ГДЕ СЛЕДУЕТ РАСПОЛОЖИТЬ ВОДЯНУЮ ТРУБКУ и СКОЛЬКО ПОТОКА ВОДЫ МНЕ НУЖНО. В тяжелых условиях эксплуатации во время сварки может выделяться большое количество тепла.В заводских градирнях может быть недостаточно. В этих случаях для этой конкретной рабочей станции может потребоваться дополнительная система охлаждения, чтобы обеспечить необходимое охлаждение и поддерживать линию в рабочем состоянии без чрезмерных простоев. Избыточный нагрев не ограничивается электродами, он также может повлиять на кабели и перемычки, которые могут преждевременно выйти из строя. Для правильной работы всех компонентов сварочного аппарата требуется хорошее охлаждение и поток воды. Превосходный сварочный аппарат для резервуаров с водой по выгодной цене Повысьте производительность и эффективность своего сварочного бизнеса с помощью сенсационного сварочного аппарата для резервуаров с водой , доступного по привлекательным предложениям на Alibaba.com. Аппарат для сварки резервуаров с водой оснащен революционными инновациями, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Сварочный аппарат резервуаров для воды потребляет мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в деловых целях. Усовершенствованные изобретения, лежащие в основе сварочного аппарата для резервуаров для воды Конструкции и стили делают их очень гибкими и применимыми для решения самых разных сварочных задач.Сварочный аппарат для резервуаров с водой не подвержен неблагоприятным воздействиям экстремальных температур или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий. Они поставляются с широким выбором, учитывающим многочисленные факторы и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий сварочный аппарат для резервуаров с водой для своих нужд. Доступность сварочного аппарата для резервуаров с водой на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность.Аппарат для сварки резервуаров для воды также требует невероятно низких затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными поставщиками и продавцами сварочного аппарата для резервуаров для воды на сайте, если вам потребуются дополнительные инструкции. Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью привлекательного сварочного аппарата для резервуаров с водой от Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете наиболее подходящий сварочный аппарат для резервуаров с водой для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и узнайте, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию. Подача охлаждающей воды для плазменной и лазерной сварки Как водоохладители ORION поддерживают сварку Стабильность охлаждающей воды напрямую влияет на качество и стабильность производства и использования на заводе. Правильная установка чиллера для охлаждения решит многие проблемы и снизит эксплуатационные расходы. Характеристики чиллера ORION может выдерживать летнюю температуру. До 45 ℃. Совместимость с высокими температурами окружающей среды Охлаждающая способность, не допускающая жестких условий окружающей среды. Компактный и прочный корпус Чиллеры долговечные и надежные. Они разработаны, чтобы противостоять экологическим проблемам. Стандартный насос высокого давления Стандартный встроенный водяной насос с высоким напором (30 м и выше) обеспечивает надежную циркуляцию воды даже для резаков. Бак для воды большой емкости Благодаря встроенному резервуару для воды большой емкости, температура подаваемой воды стабильна, и нет необходимости беспокоиться о потере воды даже при замене электродов. Подача охлаждающей воды для аппарата точечной сварки 1.С помощью водоохладителя можно стабилизировать температуру воды и добиться охлаждения без конденсации внутри сварочного аппарата. 2. Установка чиллера позволит отказаться от использования водопроводной воды и снизить эксплуатационные расходы. 3. В отличие от градирни охлаждение на основе водяного чиллера является замкнутым контуром и снижает ухудшение качества воды. Использование чиллера способствует повышению качества сварки. Изношенный наконечник Правильное управление с чиллером ORION Стабильная температура на вашем оборудовании даже в летнюю жару улучшит качество наконечника электрода, что увеличит его срок службы. Неправильный контроль температуры электрода приводит к преждевременному выходу из строя и снижению качества сварки. Всегда полезно обеспечивать стабильную циркуляцию охлаждающей воды для правильного образования самородков. Подача охлаждающей воды для аппарата дуговой сварки Изношенный наконечник приводит к увеличению межэлектродного зазора и снижению качества сварки. Установка водоохладителя обеспечивает стабильную подачу воды и предотвращает повреждение наконечника. Охлаждение горелки с помощью водоохладителя ORION Изношенный наконечник Правильное управление с чиллером ORION Недостаточный контроль температуры приводит к кратковременным тепловым изменениям наконечника и ухудшению качества сварки. Похожие записи Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства 27.11.202127.11.2020 Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками 26.11.202127.11.2020 Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020 25.11.202127.11.2020 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт