Технологическая карта сварки образец: Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ.

Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения.

Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов. Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

• 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
• 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
• 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов.

Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения. Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов. Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

• 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
• 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
• 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения. Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов. Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

• 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
• 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
• 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Карта технологического процесса сварки

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад.  При разработке технологии сварки металлоконструкций  каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы,  статьи),  на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект технологических карт всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты для сварных соединений, которые он выполняет в процессе работы. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений. Таким образом, не происходит никакой путаницы между службами, так как всё необходимое указано в технологической карте сварного соединения.

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы.  Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение  рекомендаций приведенных в технологической карте  может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Технологическая карта сварки: образец заполнения

Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки. Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки. И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.

В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.

Содержание статьи

Определение

Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.

Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

Данные в техкарте

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.

Дополнительно нужно указать, какой тип сварки будет использовать в работе, а также какие параметры нужно установить (значение сварочного тока, напряжения, полярности, скорость сварки и так далее). Также указывается, какая будет форма у сварного соединения и какие будут использоваться методы проверки качества сварных швов.

Особенности

На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам. Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок. Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.

Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.

Пример технологической карты

Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.

Образец взят с сайта zibon.ru

Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.

Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:

• 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
• 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
• 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа

Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов.  Ниже таблица с основными группами.

Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.

В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.

Вместо заключения

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.

Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк). Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте. Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.

 

[Всего: 5   Средний:  2.4/5]

Пример технологических карт по сварке. Часть 1

40010. Сборка и сварка стыков труб, выполняемых электродами с целлюлозным и основным видом покрытия. РД-Ц+О-(К55-К60)-(23)4-С  Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей, класс прочности К55-К60, выполняемых электродами с целлюлозным и основным видом покрытия (сварочные материалы: Пайпвелд — 7010 диаметр 4 мм, (корневой слой шва и «горячий» проход), Шварц-3К, диаметр 3/3,25 мм; Кессель 5520 Мо, диаметр 4 мм (заполняющие и облицовочный слои), диаметр Св. 1020-1420мм, толщина стенки, 8,0-32,0 мм, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 4 стр.

40020. Сборка и сварка стыков труб, выполняемых электродами с целлюлозным и основным видом покрытия. РД-Ц+О-доК55-(23)4(2)-С Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей класс прочности К55, выполняемых электродами с целлюлозным и основным видом покрытия Пайпвелд — 6010 диаметр 4 мм (корневой слой шва и «горячий» проход), ОК 48. 04 (или ОК 53.70) диаметр 4,0 мм (заполняющие и облицовочный слои), диаметр Св. 1020-1420мм, толщина стенки, 8,0-32,0 мм, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 4 стр.

40030. Технологии газовой сварки стыковых соединений труб газопроводов D=15-100 мм из углеродистых и низколегированных сталей, без разделки кромок. Г-1-(12)2-Гп-С-С2 типоразмер, мм d=15-100 толщина: 2-3, тип соединения: C2 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 6 стр.

40040. Технологии ручной дуговой сварки нахлесточных соединений металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-Н(ос,дс)-Н1/Н2 типоразмер, мм толщиной 3-30, тип соединения: Н1, Н2 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40050. Технологии ручной дуговой сварки нахлесточных соединений металлоконструкций при монтаже лифтов. РД-1-02-Л-У-Н1 типоразмер, мм толщиной 3-10, тип соединения: Н1, по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 6 стр.

40060. Технологии ручной дуговой сварки покрытыми электродами нахлесточных соединений труб грузоподъемного оборудования и металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-4(23)-ПТО-Н-ос(бп)-Н1 типоразмер, мм диаметр: 500мм и выше толщина: 3-5, тип соединения: Н1 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 6 стр.

40070. Технологии ручной дуговой сварки покрытыми электродами стыковых соединений труб грузоподъемного оборудования и металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-4(23)-ПТО-С-бп-С17 типоразмер, мм диаметр: 500 и выше, толщина: 3-20, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40080. Технологии ручной дуговой сварки стыковых соединений труб газопроводов работающих при Р до 1,2 МПа D=100-500 мм из углеродистых и низколегированных сталей. РД-1-3(23)-Гп(ГРС)-С-бп-С17 типоразмер, мм диаметр: 100-500 толщина: 4-16, тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40090. Технологии ручной дуговой сварки стыковых соединений труб газопроводов работающих при Р до 1,2 МПа D=25-100 мм из углеродистых и низколегированных сталей. РД-1-22-Гп(ГРС)-С-бп-С17 типоразмер, мм Диаметр (наружный): 25-100 толщина: 3-12, тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 6 стр.

40100. Технологии ручной дуговой сварки тавровых соединений без разделки кромок металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-Т(ос,дс)-Т1/Т3 типоразмер, мм толщина: 3-30, тип соединения: Т1, Т3 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40110. Технологии ручной дуговой сварки тавровых соединений с разделкой кромок металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-Т(ос,бп)-Т6 типоразмер, мм толщина: 3-30, тип соединения: Т6 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 8 стр.

40120. Технологии ручной дуговой сварки угловых соединений металлоконструкций при монтаже лифтов. РД-1-02-Л-У-У2 типоразмер, мм толщина: 3-10 тип соединения: У2 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40130. Технологии ручной дуговой сварки угловых соединений с разделкой кромок металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-У(ос,бп)-У6 типоразмер, мм толщина: 3-30 тип соединения: У6 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 8 стр.

40140. Технология автоматической дуговой сварки стыкового замкового соединения труб технологических трубопроводов D=140 мм из углеродистой и низколегированной конструкционной стали. ААД-ААДП-1-22-Тт-С-сп-С10  типоразмер, мм D=140 толщина: 20 — стенки трубы; 23 — патрубка; 16,5 — в зоне сварки, из углеродистой и низколегированной конструкционной стали, тип соединения: С10 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40150. Технология автоматической дуговой сварки стыкового замкового соединения труб технологических трубопроводов D 140 мм из углеродистой и низколегированной конструкционной стали. ААД+ААДП-1-22-Тт-С-сп-С19  типоразмер, мм D=140 толщина: 20 — стенки трубы; 23 — патрубка; 16,5 — в зоне сварки, из углеродистой и низколегированной конструкционной стали, тип соединения: С19 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40160. Технология автоматической дуговой сварки стыкового соединения труб технологических трубопроводов D 140 мм из углеродистой и низколегированной конструкционной стали на съемной медной оправке. ААД+ААДП-1-22-Тт-С-сп-С18 типоразмер, мм D=140 толщина: 20 — стенки трубы; 23,5; из углеродистой и низколегированной конструкционной стали на съемной медной оправке, тип соединения: С18 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40170. Технология газовой сварки стыковых соединений труб газопроводов D=25-150 мм из углеродистых и низколегированных сталей с разделкой кромок. Г-1-22-Гп-С-С17  типоразмер, мм d=25-150 толщина: 3-5 из углеродистых и низколегированных сталей с разделкой кромок тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 6 стр.

40180. Технология газовой сварки угловых соединений с конструктивным непроваром труб газопроводов D=15-150 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Г-1-(12)2-Гп-У-У17/У18 типоразмер, мм d=15-150 толщина: 2-5 из углеродистых и низколегированных сталей тип соединения У 17, У18 по ГОСТ 16037-80:  Формат документа: Word, 7 стр.

40190. Технология комбинированной ручной дуговой сварки стыковых соединений труб наружных и внутренних газопроводов D=159-820 мм электродами с целлюлозным и основным видом покрытия. РД(Ц+О)-1-(23)(34)-Гп-С-бп-С17  типоразмер, мм d=159-820 толщина: 6-16 электродами с целлюлозным и основным видом покрытия, тип соединения C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 8 стр.

40200. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D= св. 219-1220 мм из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца. РАД+РД-1-32-Тт-С-бп-С17 типоразмер, мм d= св. 219-1220 толщина: 3-12 из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 9 стр.

40210. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=100-219 мм из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца. РАД+РД-1-32-Тт-С-бп-С17  типоразмер, мм d=100-219 толщина: 3-12 из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 9 стр.

40220. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=100-219 мм с разделкой кромок из высоколегированной стали аустенитного класса. РАД-РД-9-(23)3-Тт-С-бп-С17-1  типоразмер, мм D=100-219, толщина: 6-16 с разделкой кромок из высоколегированной стали аустенитного класса тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 9 стр.

40230. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=219-500 мм с разделкой кромок из высоколегированной стали аустенитного класса. РАД-РД-9-(23)3-Тт-С-бп-С17-2  типоразмер, мм D=219-500 толщина: 6-16 с разделкой кромок из высоколегированной стали аустенитного класса тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 9 стр.

40240. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=25-100 мм из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца. РАД+РД-1-22-Тт-С-бп-С17  типоразмер, мм диаметр: 25-100 толщина: 3-12, тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 9 стр.

40250. Технология комбинированной сварки РАД+РД угловых соединений труб D= св. 219-1000 мм технологических трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей, с разделкой кромок. РАД+РД-1-(34)2-Тт-У-бп-У19  типоразмер, мм диаметр: Св. 219-1000 толщина: 4-12, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 9 стр.

40260. Технология комбинированной сварки РАД+РД угловых соединений труб D=25-219 мм технологических трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей, с разделкой кромок. РАД+РД-1(23)2-Тт-У-бп-У19 типоразмер, мм диаметр: Св. 25-219 толщина: 4-12, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 9 стр.

40270. Технология комбинированной сварки РАД+РД угловых соединений труб D=100-219 мм технологических трубопроводов с разделкой кромок, из высоколегированной стали аустенитного класса. РАД-РД-9-(23)3-Тт-У-бп-У19-1 типоразмер, мм диаметр: Св. 100-219 толщина: 6-16, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 9 стр.

40280. Технология комбинированной сварки РАД+РД угловых соединений труб D=219-500 мм технологических трубопроводов с разделкой кромок, из высоколегированной стали аустенитного класса. РАД+РД-9-(23)3-Тт-У-бп-У19-2  типоразмер, мм диаметр: Св. 219-500 толщина: 6-16, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 9 стр.

40290. Технология ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=16-114 мм из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца. РАД-1-(12)2-Тт-С-бп-С17  типоразмер, мм диаметр: Св. 16-114 толщина: 3-6, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40300. Технология ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=25-114 мм с разделкой кромок из высоколегированных сталей аустенитного класса. РАД-9-22-Тт-С-бп-С17  типоразмер, мм диаметр: Св. 25-114 толщина: 3-6, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40310. Технология ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений труб технологических трубопроводов без разделки кромок D=25-27 мм из высоколегированных сталей аустенитного класса. РАД-9-(12)1-Тт-С-бп-С2 типоразмер, мм диаметр: Св. 25-27 толщина: 2-3, тип соединения: С2 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 6 стр.

40320. Технология ручной аргонодуговой сварки угловых соединений труб технологических трубопроводов D=16-114 мм из углеродистых и низколегированных сталей без разделки кромок. РАД-1-(12)2-Тт-У-бп-У18 типоразмер, мм диаметр: Св. 16-114 толщина: 3-6, тип соединения: У18 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40330. Технология ручной аргонодуговой сварки угловых соединений труб технологических трубопроводов D=16-114 мм из углеродистых и низколегированных сталей с разделкой кромок. РАД-1-(12)2-Тт-У-бп-У19 типоразмер, мм диаметр: Св. 16-114 толщина: 3-6, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40340. Технология ручной аргонодуговой сварки угловых соединений труб технологических трубопроводов D=25-114 мм с разделкой кромок из высоколегированных сталей аустенитного класса. РАД-9-22-Тт-У-бп-У19 типоразмер, мм диаметр: Св. 25-114 толщина: 3-6, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40350. Технология ручной аргонодуговой сварки угловых соединений труб технологических трубопроводов без разделки кромок D=16-57 мм из высоколегированных сталей аустенитного класса. РАД-9-1(12)-Тт-У-бп-У18 типоразмер, мм диаметр: Св. 16-57 толщина: 2-3, тип соединения: У18 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40360. Технология ручной дуговой сварки нахлесточных соединений металлоконструкций при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-У-Н1/Н2 типоразмер, мм толщина: 3-14, тип соединения: Н1 и Н2 по ГОСТ 5264-80 Формат документа: Word, 7 стр.

40370. Технология ручной дуговой сварки покрытым электродом стыковых односторонних соединений резервуаров для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ из высоколегированных сталей аустенитного класса. РД-11-0(23)-РВС-С-ос-С17 типоразмер, мм толщина: 4-16, тип соединения: С17 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40380. Технология ручной дуговой сварки покрытым электродом стыковых соединений с подваркой резервуаров для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ из высоколегированных сталей аустенитного класса. РД-11-0(23)-РВС-С-дс(бз)-С21 типоразмер, мм толщина: 4-16, тип соединения: С21 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40390. Технология ручной дуговой сварки покрытым электродом тавровых соединений резервуаров для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ из высоколегированных сталей аустенитного класса. РД-11-0(23)-РВС-Т-бп-Т6 типоразмер, мм толщина: 4-16, тип соединения: Т6 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40400. Технология ручной дуговой сварки при исправлении дефектов сварных швов вертикальных цилиндрических резервуаров. ТИД-2  типоразмер, мм толщина: 3-14, тип соединения: С12, С15, С19, С21, С25 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 6 стр.

40410. Технология ручной дуговой сварки стыковых двусторонних соединений металлоконструкций при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С15  типоразмер, мм толщина: 8-14, тип соединения: С15 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40420. Технология ручной дуговой сварки стыковых двусторонних соединений металлоконструкций при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С25  типоразмер, мм толщина: 8-14, тип соединения: С25 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40430. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений без разделки кромок металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-02-ПТО-С-бп-С2  типоразмер, мм толщина: 3-4, тип соединения: С2 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40440. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций на подкладке при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С19  типоразмер, мм толщина: 6-14, тип соединения: С19 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40450. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций на подкладке при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С5  типоразмер, мм толщина: 3-4, тип соединения: С5 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40460. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций с подваркой без разделки кромок при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С7  типоразмер, мм толщина: 3-5, тип соединения: С7 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 6 стр.

40470. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций с подваркой при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С12 типоразмер, мм толщина: 5-14, тип соединения: С12 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40480. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций с подваркой при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С21  типоразмер, мм диаметр: 25-114 толщина: 3-12, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80 Формат документа: Word, 7 стр.

40490. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-С-бп-С17 типоразмер, мм толщина: 3-20, тип соединения: С17 по ГОСТ ГОСТ 5264-80 Формат документа: Word, 7 стр.

40500. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений секторных отводов труб наружных и внутренних газопроводов D=100-500 мм из углеродистых и низколегированных сталей. РД-1-3(23)-Гп-С-бп-С54 типоразмер, мм диаметр: 100-500 толщина: 3-20, тип соединения: С54 по ГОСТ 16037-80 Формат документа: Word, 7 стр.

Технологическая карта сварки

Для правильной организации сварочного процесса на производстве, в обязательном порядке составляется технологическая карта сварки , включающая в свой состав все необходимые параметры и используемые материалы, а также требования, предъявляемые к качеству работ. Пример типичной карты технологического процесса сварки приведен ниже, рассмотрим подробнее как и какие пункты заполняются ( нажмите на картинку для увеличения ).

Пример технологической карты сварки
нажмите чтобы увеличить

Рассмотрим поля технологической карты сварки подробнее: Первая колонка содержит название объекта , где производятся сварочные работы. Во второй обязательно вписывается название организации , производящей работы. Причем вписывается именно организация, производящая сварочные работы, поскольку остальные работы могут производиться и другими компаниями.
Правее расположены колонки, описывающие способ сварки — электродуговая, газовая и так далее, по необходимости, а также тип свариваемых деталей , например труба+труба, а также диаметр . Для плоских свариваемых материалов технологическая карта сварки указывает площадь . В обязательном порядке проставляется шифр карты , который в дальнейшем фигурирует в технической документации проекта.
Ниже заполняются графы, содержащие характеристики свариваемых материалов . Указываются марка стали из которой изготовлены трубы, их диаметры, толщина стенок, требования к качеству исполнения . Эти параметры заполнять необходимо со всей точностью, поскольку именно они формируют дальнейшие требования по материалам, применяемым в процессе работы. Здесь же указываются схемы, параметры и некоторые необходимые дополнительные данные.
Обязательная графа — нормативные параметры сварки . Именно она содержит все нормы и рекомендации технологического процесса. Процесс сварки здесь расписан подробно — начиная от того на какую высоту допускается прихваточный шов и какие марки электродов при этом используются, до таких факторов каким током необходимо варить данные материалы. То есть опыт сварщика здесь играет роль только в выполнении именно заданных технологической картой параметров. Графа эта очень важна и отступать от рекомендаций крайне не рекомендуется, поскольку в обратном случае возможны некачественные работы, обусловленные специфическими характеристиками некоторых материалов.
Далее идет раздел описывающий пошаговые действия сварщика . Описываются подробно все этапы, начиная от подготовки. Например, очистить детали труб, произвести замер смещения кромок и их максимальные допуски. При несоответствии этих данных работа сварщика может быть приостановлена. Вторая часть содержит подробные описания сборочного процесса. Способ центровки, указаны все необходимые условия и даны ссылки на чертежи, в соответствии с которыми необходимо производить сборку конструкции. Обязательно имеется небольшой раздел, описывающий условия сварки.
Наиболее большим и подробным является раздел, посвященный именно сварочному процессу. Здесь указываются количество прихваток, количество швов, представлены образцы или ссылки на образцы сварочных швов .
Последние графы содержат инструкцию о контроле качества и контроле за произведенными работами . Внизу технологической карты сварки ставится подпись разработчика . В качестве дополнений указываются приборы и инструменты , необходимые для производства тех или иных работ.
Все работы, указанные в технологической карте на сварочные работы выполняются с использованием аттестованных технологий, причем производитель работ должен гарантировать, что технология исполнения каждого шва гарантируется.

Кроме статьи «Технологическая карта сварки» смотрите также:

Шаблон спецификации процедуры сварки

— заполнить онлайн, для печати, заполняемый, пустой

Кому нужна форма N1?

Форма

N1 разработана Комитетом по сварке конструкций AWS и одобрена для использования в качестве юридического документа для записи спецификаций процедуры сварки или записей о квалификации процедуры.

Для чего нужна форма AWS N-1?

Настоящие технические условия на процедуру сварки удостоверяют, что испытательные сварные швы были подготовлены, сварились и испытаны в соответствии с требованиями раздела 4 AWS D1.1 / D1.1M, Правила сварки конструкций — сталь. Эта форма, «Спецификация процедуры сварки» (WPS), предназначена для использования для регистрации квалификаций WPS, квалификации сварщика, квалификации сварщика и данных о квалификации сварщика прихваточных швов, требуемых кодексом AWS D1.1.

Как мне заполнить форму N1?

Эта форма AWS WPS состоит из двух основных частей. Первая — это основная часть, которая должна содержать следующую информацию:

• Название компании, Сварочный процесс;

• Поддерживающий PQR No.

• Информация о совмещенном проектировании использовалась;

• Информация об используемых неблагородных металлах;

• Информация об электрических характеристиках;

• Информация об используемых присадочных металлах;

• Информация, описывающая экранирование;

• Информация об используемой технике;

• Индикация послесварочной термообработки;

Последний блок первой части формы — Процедура сварки. Здесь необходимо указать технические подробности о том, как была подготовлена ​​процедура сварки.

Вторая часть формы — это протокол квалификации процедуры (результаты тестирования). Результаты испытаний на растяжение и направляемых испытаний на изгиб должны быть представлены в соответствующих таблицах этой части формы AWS Form PQR.

Также в этой части формы должны быть записаны результаты визуального осмотра и рентгено-ультразвукового исследования.

После заполнения форма должна быть подписана и датирована.

Куда мне отправить форму N1?

Заполненные и подписанные формы процедуры сварки могут быть направлены любой стороне, с которой эта информация может согласовываться или которая запрашивает эту информацию.

Как написать спецификацию процедуры сварки (WPS)

Спецификация процедуры сварки (WPS) — это письменный документ, содержащий указания для сварщика (или оператора сварки). Он содержит все необходимые параметры, а именно. соединения, недрагоценные металлы, присадочные металлы, позиции, предварительный нагрев, PWHT, газ и т. д.(включая диапазоны, если таковые имеются), в которых должен выполняться сварочный процесс. Эти параметры известны как переменные (согласно разделу IX ASME). В коде упоминаются три типа переменных:

1. Существенная переменная
2. Несущественная переменная
3. Дополнительная Существенная переменная

Существенные переменные (для WPS — QG-105.1 и QW-251.2): Считается, что изменение основной переменной влияет на механические свойства (кроме вязкость) сварного соединения.Следовательно, WPS должен быть повторно аттестован, если существенная переменная изменилась.

Дополнительные важные переменные (QG-105.3 и QW-401.1): Изменение дополнительной важной переменной повлияет на характеристики ударной вязкости соединения, зоны термического влияния или основного материала. Следовательно, дополнительные существенные переменные становятся дополнительными существенными переменными в ситуациях, когда квалификация процедуры требует испытания на ударную вязкость. Когда аттестация процедуры не требует дополнительных испытаний на ударную вязкость, дополнительные существенные переменные не применяются.

Несущественные переменные (QG-105.4 & QW-251.3): Несущественные переменные — это те, в которые можно внести изменение без повторной аттестации существующей WPS, поскольку считается, что это не влияет на механические свойства соединения. Хотя изменение несущественной переменной не требует повторной аттестации WPS, все же это должно быть должным образом учтено в спецификации процедуры сварки (WPS).

Некоторые основные факты о WPS:

Спецификация процедуры сварки должна содержать, как минимум, конкретные существенные и второстепенные переменные, применимые к процессу сварки.Если в соответствии с Кодексом, стандартом или спецификацией требуется оценка ударной вязкости сварного соединения, то применимые дополнительные существенные переменные также должны быть указаны в WPS.

Эти переменные перечислены в таблицах от QW-252 до QW-257. Обратите внимание, что для каждого процесса сварки существует отдельная таблица, содержащая список всех переменных. Например, список переменных (основных, второстепенных и дополнительных) для дуговой сварки экранированных металлов (SMAW) приведен в таблице QW-253.

Пожалуйста, см. Таблицу ниже (Таблица-1) для получения полного списка сварочных процессов и соответствующих им таблиц для переменных (согласно ASME, Раздел IX).

Таблица-1

Шаги, которые необходимо выполнить для подготовки WPS:

Прежде всего нам нужно определить процесс сварки, который будет использоваться, например, если это SMAW или GMAW или GTAW или любой другой сварочный процесс, или это комбинация двух или более сварочных процессов.После того, как процесс сварки определен, нам нужно увидеть соответствующую таблицу (от QW-252 до QW-257) для полного списка переменных. С помощью таблицы мы можем перечислить все необходимые переменные, которые будут использоваться в нашем WPS.

После того, как определены минимальные переменные (существенные, второстепенные и дополнительные переменные, если таковые имеются), готовится предварительный WPS (или предлагаемый WPS, также известный как pWPS).

На основе предложенного WPS готовится тестовый купон (или купоны), и купон приваривается в соответствии со значениями (или диапазоном), указанными в pWPS.Все данные в реальном времени (наблюдаемые во время сварки испытательного образца) записываются.

После успешной сварки тестовый купон (или купоны) подвергается разрушающему испытанию, и если тестовый купон (или купоны) соответствует минимальным требованиям кода, то тот же pWPS дорабатывается и утверждается для дальнейшей работы. В случае любого изменения та же процедура повторяется до тех пор, пока тестовый купон не будет соответствовать минимальным требованиям кода.

Все данные в реальном времени во время сварки испытательного образца и данные отчета о разрушающем испытании объединяются в один документ, известный как протокол квалификации процедуры (PQR).

После успешной подготовки PQR готовится окончательный WPS, который направляется уполномоченному инспектору по сварке для окончательного утверждения.

***************************************

Короткая видео-лекция по WPS и PQR, пожалуйста, посмотрите;

************************************ **

Щелкните здесь, чтобы загрузить образец формата WPS.

Важные статьи в разделе IX ASME

Статья I Общие требования к сварке

QW-150 Испытания на растяжение

QW-153 Критерии приемки — испытания на растяжение

QW-160 Управляемые испытания на изгиб

QW-163 Критерии приемки Испытания на изгиб

QW-171 Испытания на ударную вязкость

QW-172 Испытания на ударную вязкость — падающий груз

QW-180 Испытания углового шва

QW-182 Испытания на излом

QW-18 Процедура исследования образцов

Статья II Квалификация процедуры сварки

QW-200 Общие

QW-210 Подготовка испытательного купона

QW-250 Параметры сварки (см. Таблица-1)

Артикул IV Сварка Данные

QW-400 Переменные

QW-401.1 Дополнительная важная переменная (процедура)

Соединения QW-402

QW-403 Основной металл

QW-404 Присадочный металл

QW-405 Положение

Предварительный нагрев QW-406

QW-407 Термическая обработка после сварки

QW-408 Gas

QW-409 Электрические характеристики

QW-410 Техника

QW-420 Группы основных металлов

Таблица QW / QB-422 Группировка основных металлов для аттестации

QW-430 F-номера

Таблица QW-432 Группировка электродов и сварочных стержней для аттестации

QW-440 Химический состав сварочного металла

Таблица QW-442 Классификация A-номеров черных металлов сварного металла для аттестации процедуры

Образцы QW-450

Таблица QW-451 .1 Испытания на растяжение сварных швов и испытания на поперечный изгиб

Таблица QW-451. 2 Испытания на растяжение сварных швов и испытания на продольный изгиб

Таблица QW-451.3 Испытания угловых швов

Таблица QW-451.4 Угловые сварные швы, аттестованные сваркой с разделкой кромок Испытания

QW-461 Позиции

QW-461.3 Сварные швы с разделкой кромок в позициях испытания плиты

QW-461.4 Пазовые сварные швы в позициях испытания трубы

QW-461.5 Угловые сварные швы в позициях испытания плиты

QW-461.6 Угловые сварные швы в испытательных позициях трубы

QW-462 Таблица образцов для испытаний QW-462.1 (a) — QW-462.5 (e) Рис. QW-463.1 (a) — QW-469.2

QW-470 Травление — Процессы и реагенты

Статья V Спецификации стандартной процедуры сварки (SWPS)

**************************** ***********

Короткая лекция о том, как составить спецификацию процедуры сварки (WPS), пожалуйста, посмотрите;

**************************************

Надеюсь, эта статья поможет всем профессионалам и новичкам в сварке.Пожалуйста, оставьте свой ценный отзыв. Я хотел бы поблагодарить г-на Goutham Rathinam (AWeldI & CSWIP 3.1-TWI, UK) за помощь в написании этой статьи. Спасибо.

Инспекция и испытания для аттестации процедуры сварки

Процедуры сварки — это руководящие принципы, используемые для выполнения сварного шва. Они предназначены для регистрации используемых параметров сварки и результатов проверки, полученных в ходе квалификационного испытания процедуры. Они также могут предоставить сварщику инструкции для использования на производстве для выполнения приемлемых сварных швов.Обычно процедуры сварки разрабатываются в соответствии с правилами или стандартами сварки и, за некоторыми исключениями *, требуют изготовления, проверки и тестирования физических образцов сварных швов для подтверждения квалификации. Сварочные процедуры обычно делятся на две категории: протокол аттестации процедуры (PQR) и спецификацию процедуры сварки (WPS).

Протоколы аттестации процедуры — это задокументированные значения, используемые во время фактического испытания сварки, а также все результаты проверки и испытаний, полученные на реальных испытательных образцах.

Спецификации процедуры сварки обычно представляют собой документированные рабочие инструкции, которые могут использоваться сварщиком для проведения сварочных операций, и основаны на параметрах, используемых для протокола аттестации процедуры, но не обязательно совпадают с ними.

Мы рассмотрим протокол аттестации процедуры, а также проверки и испытания, проведенные во время его аттестации.

Квалификационное испытание процедуры сварки обычно требует документации, чтобы показать все переменные, использованные во время испытания сварки, а также задокументированные результаты проверки и испытаний.Переменные, которые необходимо задокументировать, обычно включают такие элементы, как: используемый процесс сварки, размер, тип и класс присадочного сплава, тип и толщина свариваемого основного материала, тип и полярность сварочного тока, зарегистрированные значения ампер и вольт, скорость движения во время сварки, положение сварки, тип и размеры конструкции соединения, температура предварительного нагрева, температура между проходами, детали термообработки после сварки и другие. В дополнение к регистрации всех параметров сварки, используемых во время испытания, для аттестации процедуры сварки также должны быть записаны детали проверки и результаты испытаний.Эти записи должны показывать, что проверка и испытания доказали, что образцы сварных швов соответствуют или превышают указанные стандартные требования. Типичными типами контроля и испытаний для каждого образца для аттестации процедуры сварки являются:

Осмотр и испытание угловых сварных швов (тройников) — Это включает визуальный осмотр готового сварного шва с последующим двумя макротравлениями и одним угловым сварным швом. тест на разрыв. Сваренный образец сначала проверяется на предмет визуальных неоднородностей, затем разрезается, и два небольших образца удаляются в заранее определенных местах.Эти небольшие образцы полируются по всему поперечному сечению, а затем протравливаются с использованием некоторого типа смеси слабых кислот, в зависимости от используемого основного материала. Оставшийся сварной образец используется в качестве испытания на разрыв углового сварного шва и разбивается о сварной шов, чтобы выявить внутреннюю структуру сварного шва для проверки.

Осмотр и испытание сварных швов с разделкой кромок (стыковых соединений) — Это включает визуальный осмотр, за которым следуют два испытания на поперечное растяжение, два испытания на изгиб корня и два испытания на изгиб торца.(Эти испытания являются типичными, но могут различаться в зависимости от толщины материала, типа и стандартных требований. Могут потребоваться различные и / или дополнительные испытания, такие как боковые изгибы, все испытания на растяжение сварных швов, испытания на удар или другие испытания.) Готовый образец сварного шва, после визуального осмотра делится на заранее определенные небольшие участки. Каждая секция подготавливается, обычно путем механической обработки, до определенных размеров, как предписано стандартом. Затем каждый небольшой образец испытывается механически для определения его характеристик.Затем эти образцы проверяются для определения их приемлемости в соответствии с установленными критериями приемлемости, установленными применимыми нормами или стандартом. Обычно стандарт обеспечивает максимальный размер и расположение различных несплошностей сварного шва и / или, в зависимости от ситуации, такие значения, как минимальная прочность на растяжение или минимальные желаемые ударные свойства.

Образцы, у которых не обнаружено неоднородностей, превышающих указанные пределы, и которые соответствуют минимальным значениям, указанным в стандарте, или превышают их, будут приемлемы, а процедура сварки будет аттестована.

Процедура сварки — важная часть общей системы качества сварки, поскольку она предоставляет документальные свидетельства того, что проверка и испытания были выполнены, чтобы гарантировать, что сварка может быть проведена в соответствии с признанным стандартом.

* Единственным исключением из аттестации процедуры сварки является Кодекс структурной сварки стали D1.1, который при некоторых обстоятельствах разрешает использование предварительно аттестованных процедур сварки, однако эти процедуры по-прежнему должны быть задокументированы и соответствовать всем требованиям. соответствующие требования кодекса.

Советы по написанию спецификации процедуры сварки

7 нояб.2019 г.

Для многих сварочных работ требуется спецификация процедуры сварки (WPS) — документ, который дает указания о том, как правильно и многократно выполнять сварные швы. При правильном написании WPS помогает каждый раз не гадать, производя высококачественные сварные швы.

Даже когда WPS не требуется для работы, его завершение может предложить значительные преимущества для качества сварки, экономии времени и сокращения количества переделок.

Написание процедуры сварки — особенно в первый раз — может показаться сложной задачей, но это не обязательно. Узнайте больше о преимуществах использования этих документов и советах по написанию WPS.

Когда нужен WPS?
WPS может потребоваться из-за кода сварки, используемого для работы; это характерно, например, для сварки конструкций и сварки в нефти и газе. Для некоторых производителей WPS также может быть запросом или требованием заказчика. Даже если это не обязательно, наличие WPS — хороший способ обеспечить стабильные сварочные характеристики и оптимизировать производительность.

Спецификация процедуры сварки (WPS) дает указания о том, как
правильно и многократно выполнять сварные швы. При правильном написании WPS
помогает каждый раз не гадать, производя высококачественные сварные швы.

В документе описаны параметры и процессы, которым необходимо следовать для создания качественного сварного шва для конкретной конструкции и области применения. Для сложных сборок с различными конструкциями соединений и типами сварных швов может потребоваться несколько процедур, которые могут оказаться полезными.Подробная информация часто включает в себя процесс сварки, тип и размер присадочного металла, последовательность сварочных проходов, температуру предварительного нагрева и промежуточного прохода, скорость подачи проволоки, силу тока и напряжение. Чем детальнее WPS, тем лучше.

Это также помогает донести ожидания. Хорошие сварные швы могут быть выполнены при параметрах низкой производительности или параметрах высокой производительности. Чтобы максимизировать рентабельность операции сварки, WPS может определять параметры, которые обеспечивают качество в дополнение к высокой производительности.

Если в компании много сварщиков, подробности, изложенные в WPS, могут помочь сократить время обучения и обеспечить единообразие, независимо от уровня квалификации сварщика. Стабильность сварки приводит к рентабельности — чем быстрее завершаются сварные швы и чем меньше требуется доработок, тем больше снижаются затраты.

Если сварочный кодекс включает процедуры предварительной квалификации, которым необходимо следовать, нет необходимости писать WPS для этого приложения. В процедурах предварительной квалификации описаны проверенные методы и параметры для конкретных сварочных работ — почти как образец успеха.Только в том случае, если сварщик должен отклониться от предквалифицированных диапазонов, может потребоваться повторная аттестация процедуры.

Подробная информация в WPS
часто включает процесс сварки, тип и размер присадочного металла
, последовательность сварочных проходов, температуру предварительного нагрева и промежуточного прохода
, скорость подачи проволоки
, силу тока и напряжение.

Чем PQR и WQR отличаются от WPS?
Каждый раз, когда есть WPS, также будет производиться запись о квалификации процедуры (PQR), если заявка не использует процедуры предварительной квалификации.Этот документ так же важен, как и WPS, поскольку он поддерживает процедуры сварки с результатами испытаний.

Химический анализ и механические испытания — основные результаты тестирования PQR. Вся информация, представленная в WPS, — комбинация силы тока и напряжения, последовательности проходов, присадочный металл, основные материалы и конструкции соединений, используемых для создания сварного шва, — проверяется, чтобы гарантировать, что они обеспечивают необходимые химические и механические свойства. Эти результаты затем детализируются в PQR, который формирует основу для диапазонов, которые будут предоставлены для каждой переменной в WPS.

Другими словами, WPS детализирует, как производится качественный сварной шов, а PQR показывает фактические испытания и результаты выполнения сварных швов с этими спецификациями.

Квалификационная запись сварщика (WQR) — это еще один документ, который может включаться или не включаться в WPS. Эта запись показывает, что сварщик прошел испытания и имеет квалификацию для выполнения определенных типов сварных швов. Это часто требуется для определенных кодов, таких как AWS D1.1 Кодекс структурной сварки — сталь . Наличие WQR свидетельствует о том, что сварщик может применять технические требования к процедуре сварки для получения высококачественных сварных швов.

Как написать WPS
Написание WPS требует некоторых исследований и экспериментов, чтобы убедиться, что включенные детали эффективны для конкретного приложения. Имеются ресурсы справки. При составлении WPS учитывайте эти три совета.

Определите ожидаемые параметры сварки. Являются ли механические свойства наиболее важным фактором? Например, требуется ли низкотемпературная вязкость? Если это так, может быть целесообразно указать торговое наименование присадочного металла, а не просто классификацию, в процедуре сварки, чтобы обеспечить постоянное выполнение требований.Если производительность является важным фактором, примите во внимание уровень квалификации в магазине. Очень жесткий контроль параметров сварки отлично подходит для воспроизводимости, но это создает определенный уровень сложности для обеспечения соответствия.

Сделайте домашнее задание. См. Рекомендации производителя, такие как спецификации используемого сварочного присадочного металла. Они часто указывают минимумы и максимумы приемлемого рабочего диапазона и могут использоваться для определения хороших пусковых параметров. Однако не полагайтесь только на диапазоны данных, так как для правильного WPS необходимо проверить настройки, чтобы убедиться, что они работают для конкретного приложения и условий. Проконсультируйтесь с сертификатом соответствия присадочного металла, в котором будут указаны газ и используемые параметры, конструкция соединения и другие факторы. Чтобы написать хороший WPS, также важно понимать характер процесса и желаемый сварной шов. Это предполагает рассмотрение четырех вопросов:

E В случае, когда WPS не требуется для работы, завершение сборки одного
может предложить значительные преимущества для качества сварки, экономии времени
и сокращения переделок.

1. Процесс в зависимости от скорости перемещения: Некоторые процессы допускают более высокие скорости перемещения из-за более высоких скоростей наплавки — например, порошковая проволока по сравнению с сплошной проволокой или порошковая проволока по сравнению с стержневым электродом. Это может изменить последовательность проходов сварки.

2. Конструкция шарнира в зависимости от скорости движения: Легко «кататься по луже» и не получить хорошего проникновения, когда есть плотное отверстие в корне с небольшим скосом. Очень узкие стыки потребуют более высоких скоростей перемещения для обеспечения хорошего качества сварки.Узкая конструкция соединения также влияет на выбор диаметра проволоки. Более толстая проволока обеспечивает более высокое наплавление, но может слишком быстро заполнить стык и помешать правильному сплавлению.

3. Зависимость положения при сварке от скорости движения: Обычно оператор должен поддерживать хорошую скорость движения при выполнении вертикального сварного шва вверх или над головой, поскольку слишком медленное движение приведет к капанию расплавленного металла. Присадочный металл с высоким содержанием наплавки, такой как порошковая проволока, может не подойти для вертикальной сварки снизу вверх, поскольку в нем отсутствует шлак, который поддерживает сварочную ванну, и требует снижения скорости подачи проволоки для поддержания правильной сварочной ванны. При выборе процесса учитывайте положение сварки и необходимую скорость движения.

4. Тип материала в зависимости от подводимого тепла: Для некоторых материалов требуется лучший контроль над подводимым теплом. Например, высокопрочные низколегированные стали часто требуют более жесткого контроля тепловложения и температур предварительного нагрева / промежуточного прохода. Если тепловложение слишком велико или мало, это может повлиять на качество сварного шва (например, растрескивание, вызванное водородом) или механические свойства, такие как прочность на разрыв в зоне термического влияния.

Написание WPS требует некоторых исследований и тестирования, чтобы
мог убедиться, что включенные детали эффективны для конкретного приложения
.Спецификации присадочного металла или сертификаты соответствия
могут быть хорошей отправной точкой для предлагаемых диапазонов параметров
.

Проведите лабораторную работу. Во-первых, важно оценить и обеспечить приемлемые характеристики на верхнем и нижнем концах диапазона, указанного в процедуре сварки. Если производительность неприемлема, немного ограничьте диапазон. Затем поработайте с обслуживающим персоналом, чтобы определить наилучший баланс между производительностью и средним уровнем квалификации сварщика.Это может потребовать изучения времени. Также важно смотреть на поперечное сечение сварного шва, чтобы обеспечить хорошее сплавление и хороший профиль шва. Оператор может выполнять сварку с высокой скоростью наплавки, но не получить хорошего проплавления корня или хорошего общего поперечного сечения. Пограничное оплавление корня может привести к его отсутствию при незначительных изменениях параметров сварки. Убедитесь, что WPS предлагает надежные диапазоны и не оставляет места для ошибок.

Последние штрихи при написании WPS
Помимо технических деталей и экспериментов, необходимых для написания хорошего WPS, также важно следовать некоторым основным рекомендациям по форматированию, чтобы получить максимальную отдачу от процедур.

Используйте единообразный формат и последовательность, что упрощает поиск информации и может устранить путаницу при просмотре различных процедур. Это особенно верно при использовании нескольких процедур для одного компонента или проекта. Примеры и шаблоны спецификаций процедур сварки можно найти в Приложении N AWS ​​D1.1 или Приложении O AWS D1.5. ASME также предлагает шаблон WPS. Вот несколько примеров: образец формы WPS для газовой дуговой сварки и сварки порошковой проволокой, образец формы PQR и образец формы WQR.

Еще один шаг, позволяющий избежать путаницы, — детализировать требования к последовательности проходов. Это помогает сварщикам оценить подходящую скорость движения, ширину переплетения и размещение проволоки. Размещение проволоки обычно не описывается в стандартном шаблоне спецификации процедуры сварки, но может быть важным фактором для некоторых автоматизированных приложений. В этих случаях учет настроек расположения проводов и колебаний может значительно сэкономить время, если что-то случится с программированием робота.

Написание и внедрение оптимизированной спецификации процедуры сварки требует выполнения работы на ногах.Эти усилия помогают гарантировать, что сварочные операции производят WPS, наиболее эффективную для конкретного применения, что может сократить переделки и время простоя, сократить время обучения сварщика и снизить общие затраты.

Программное обеспечение для сварки, процедура сварки, квалификация сварщика

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
ЗАПИСИ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ (PQR) Коды D1 для стали, алюминия или нержавеющей стали), а также AWS B2.1, создайте процедуру сварки и аттестацию сварщика с помощью отраслевых стандартных форм AWS (WPS, PQR, WPQR).

Функции в формах AWS (WPS, PQR, WPQR):

• Название и адрес вашей компании будут добавлены ко всему документу автоматически.
• Возможность автоматически переносить данные из WPS в PQR или наоборот.
• Возможность сохранения сварочного документа в Интернете (WPS, PQR, WPQ, WPQR и Welders Management Report), плюс вы всегда можете сохранить его на своем компьютере.
• Вышеуказанные функции помогут вам управлять вашим документом быстрее, без повторного ввода одних и тех же данных!
• Вы можете выбрать из библиотеки предварительно нарисованных эскизов соединений или загрузить свой чертеж.
• Более 500 сварных соединений с использованием деталей конструкции соединения с указанием кода.
• Плюс Сварные соединения без указания кода, эскизы без деталей, которые помогут избежать рисунок по своему усмотрению!

Раскрывающиеся функции, которые помогают сократить ввод следующих переменных:

• Типы сварных швов, типы соединений, положение сварки, варианты подкладки и типы подкладки
• Защитные газы для газовой обработки (FCAW, GMAW, GTAW ,…) или процесс сварки флюсом (SAW)
• Процесс (ы) сварки, а также тип (ы) сварки:
• SMAW, FCAW, GMAW, SAW, PAW, GTAW, ESW, процесс сварки EGW
• Режим металла передачи, ток и полярность, тип вольфрама для TIG и т. д.

База данных AWS Base Metal отсортирована на основе таблиц для каждого кода:

• AWS D1.1-Таблица 3.1 и Таблица 4.9, AWS D1.2-Таблица 3.2, AWS D1.3-Таблица 1.2, AWS D1.5 (AASHTO / AWS) и AWS D1.6-Таблица 3.2, справочник по металлам ASM и стандарты ASTM, а также AWS D17.1-Таблица 5.2 и AWS B2.1 Приложение D.
• Каждый материал включает: ссылку на кодовую таблицу, номер металлической группы кода, марка материала, спецификация или обозначение сплава, минимальный заданный предел прочности на растяжение и предел текучести, а также информация, такая как предварительно проверенный материал и т. д.
• Цветные ссылки для каждой категории металлов (сталь, нержавеющая сталь, алюминий и др.) для быстрого поиска и добавления данных в ваша форма

База данных AWS Filler Metal отсортирована по материалам и процессам:

• Процесс сварки (SMAW, FCAW, GMAW, SAW, PAW, GTAW)
• Номер спецификации AWS, классификация AWS и полезная информация
• Цветные ссылки для каждой группы присадочного металла (сварочные электроды, сварочные стержни, сварочные проволоки), как следовать:

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий и сплавы на основе алюминия

Медь и сплавы на медной основе

Никель и сплавы на основе никеля

Титан и титановые сплавы

Цирконий и циркониевые сплавы

Твердосплавный наплавленный металл

Пайка

Температура предварительного нагрева / промежуточного прохода, термообработка после сварки (PWHT):

• Встроенные таблицы предусмотрены для следующих серий AWS D1, а также для AWS B2. 1

* Серия AWS D1:

AWS D1.1 Нормы сварки конструкций — Сталь
AWS D1.2 Нормы сварки конструкций — Алюминий
AWS D1.3 Нормы структурной сварки Сталь
AWS D1.5 Нормы мостовой сварки
AWS D1.6 Нормы сварки конструкций — нержавеющая сталь
AWS D9.1 Сварка листового металла Код
AWS D17.1 Спецификация сварки плавлением в аэрокосмической сфере

AWS B2.1 Технические условия на процедуру сварки и аттестацию работоспособности

WeldNote — Программное обеспечение для управления сваркой

Одним из наиболее важных документов в отношении сварки является WPS (Спецификация процедуры сварки), и многие люди, работающие с WPS, смотрят на них так, как будто они просто проблема или что-то, о чем должны беспокоиться только инженеры и специалисты по контролю качества, но сложно ли это создать и / или посмотреть? Разобьем его на части.

Который вы можете скачать с помощью кнопки справа внизу

Скачать БЕСПЛАТНЫЙ шаблон WPS

Эта статья будет иметь отношение к ISO 15614-1 и ISO 15609-1 . Я расскажу об ASME IX в одной из будущих статей. Давайте начнем с обзора основных переменных:

Основные переменные

• Группы основных материалов (§8.3.1)
• Толщина основного материала (Таблица 5 для стыковых швов, Таблица 6 для угловых швов — §8.3.2.2)
  • Толщина горловины также важна для угловых швов
• Диаметр, для труб (§8.3.2.3)
• Угол ответвления (для сварных швов ответвления — §8.3.3)
• Сварочный процесс (§8.4.1)
• Механизация процессов (§8.4.1)
• Положения при сварке (§8.4.2)
• Тип сварного шва (§8.4.3)
• Тип продукта (§8.4.3)
• Классификация присадочного материала (§8.4.4)
• Тип тока и полярность (§8.4.7)
• Подвод тепла (§8. 4.8) — если есть требования к твердости и / или удару
• Температура предварительного нагрева (§8.4.9)
• Межпроходная температура (§8.4.10)
• Температура последующего нагрева (§8.4.11)
• Термическая обработка после сварки (§8.4.12)

Примечание: взгляните на §8.4.5, где описаны важные переменные процесса

Некоторые из этих сведений не имеют прямого отношения к ISO 15609-1, но ваши клиенты захотят, чтобы вы указали, к какому проекту относится этот WPS, и поэтому вам также следует включить в него компанию вашего клиента.

Самая большая и самая важная информация здесь — это WPS Number (в данном случае я назвал его «Образец WPS (ISO)», но вы должны использовать свои собственные обозначения.

Также должны быть места для логотипов. В этом конкретном примере у меня есть два места с логотипом, в котором левое должно быть логотипом вашей компании, а правое место — для вашего органа по сертификации ISO 9001 или логотипа вашего клиента.

Большинство WPS будет поддерживаться в PQR (протокол квалификации процедуры), и эту информацию всегда следует указывать в WPS.Все, что вам нужно сделать, это указать номер PQR, который позволит любому читателю вашего WPS вернуться к исходному квалификационному документу.

Стандарт также связан с PQR, в данном случае это ISO 15614-1, но формат WPS ISO 15609-1 соответствует другим стандартам, таким как ISO 15614-2 / ​​3/4/5 или даже ISO 15613.

Как вы уже знаете, у PQR всегда есть диапазоны одобрения, основанные на том, что было сварено для одобрения этого конкретного испытания. Один из основных моментов при разработке WPS заключается в том, что вы можете использовать эти диапазоны разрешений для ограничения вашей спецификации, но в некоторых случаях вам нужно точно указать, что будет свариваться при работе.Первым примером этого является кабель типа p :

.

Этот WPS предназначен для трубопроводных работ. Иногда PQR одобряет сварку труб и пластин. Это означает, что технически вы можете использовать WPS для работы с трубопроводами и металлическими покрытиями / конструкциями. Тем не менее, это не является предметом спецификации процедуры сварки, так как вы должны указать детали, чтобы не было места для сомнений при интерпретации этого документа сварщиком.

То же самое касается сварного шва типа , в котором некоторые стандарты утверждают сварку угловых швов путем проведения испытания стыкового шва.Как и в случае с типом продукта, вы должны указать, какой тип сварного шва будет выполняться с этим WPS, и выбрать только один вариант.

Сварочные процессы довольно просты. Просто введите процессы, используемые в PQR / те, которые будут использоваться в производстве.

Детали базового материала также довольно просты. Имейте в виду, что это формат WPS WeldNote, и поэтому вам не нужно размещать поля точно там, где я их разместил.

Прежде всего, я расскажу о самих материалах , которые переплетаются с группами. Эти группы определяют, какие основные материалы следует сваривать с помощью этого WPS. Эти определения групп можно найти в ISO / TR 15608, но если вы хотите знать, к какой группе принадлежит материал, вам следует ознакомиться с ISO / TR 20172 и ISO / TR 20173.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете заметить, что марка и спецификация основного материала соответствуют американскому стандарту (ASME / ASTM). При использовании стандартов ISO предпочтительно использовать обозначения ISO для этой стали (например, EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-2), но, хотя и предпочтительно, но не обязательно, если группы основных материалов верны.

В этом случае диапазон толщины в точности соответствует пределам диапазона допуска PQR. Хотя это вполне приемлемо с точки зрения стандартов, вам следует ограничить пределы своего WPS, чтобы они были точными с параметрами силы тока, напряжения и скорости перемещения (вы не захотите сваривать 3-миллиметровую пластину с теми же параметрами, что и вы. использовал бы для пластины 24мм).

То же самое и с диаметром , но я бы сказал, что этот более мягкий.Я предлагаю использовать WPS для малых толщин и малых диаметров и WPS для больших толщин и больших диаметров (больше, если в проекте много разных размеров труб или пластин).

Всегда используйте диапазон толщины и диаметра, даже если они немного строгие. Вы же не хотите, чтобы инспектор пришел к вам в цех и приказал вам прекратить использование 15 мм WPS, потому что сварщик сваривает трубу 15,2 мм (что уже случалось раньше).

Сварочные позиции очень важны, и их следует планировать заранее.Самый безопасный способ сделать это — поместить их все в свой WPS, поскольку он одобрен PQR, но лучший способ продолжить — определить, какие позиции будут использоваться в цеху, которые в основном будут PA , ПК и PH.

Если говорить о присадочных материалах или расходных материалах, по моему опыту, были некоторые неправильные представления о некоторых из требований здесь.

Спецификация и классификация присадочного материала должны точно соответствовать стандартам (AWS, ASME или ISO).Это для нержавеющей стали 316, поэтому я выбрал ER316L как для сварки TIG, так и для MAG.

ПРИМЕЧАНИЕ: Как и в случае с основными материалами, в наполнителях желательно использовать спецификации и классификации ISO. Но опять же, это не то, что нужно.

Коммерческое наименование для данного присадочного материала не является обязательным в соответствии с ISO 15614-1, оно не является существенной переменной, если вы не используете следующие процессы: 111, 114, 12X, 136 и 137, поэтому в соответствии с §8 .4.5 только для «флюсовых» процессов требуется, чтобы в вашем WPS имелся присадочный материал , коммерческое обозначение , и даже тогда это только тогда, когда требуются испытания на удар, даже если это верно для большинства случаев.

Что касается диаметра или размера присадочного материала , в соответствии с ISO 15614-1, вы можете изменить его, если вы принимаете во внимание требования к подводимой теплоте, и поэтому я бы рекомендовал вам иметь от 2 до 3 варианты здесь (например, 2,0 мм и 2,4 мм для стержней TIG).

Вы можете найти символ для обозначений газов в ISO 14175, I1 означает 100% аргон, а M21 означает смесь аргона с 15–25% CO2. Эта информация, вероятно, будет включена в ваш газовый сертификат вместе с коммерческим названием, которое совсем не требуется для ввода в ваш WPS, однако вы, вероятно, захотите указать его, особенно если вы работаете с более чем одним поставщиком газа. Почему? Таким образом, ваши сварщики будут точно знать, какой бензобак им следует подобрать, и избежать каких-либо проблем с вашим клиентом по поводу указанного газа для выполняемой работы.

Скорость потока важна, она отличает сварщика от возможности легко управлять горелкой и обеспечения надежной сварки без окисления ни на корневой, ни на верхней стороне, что означает, что это значение должно быть продумано и основано. по предыдущему опыту, как для защитных, так и для защитных газов.

Хотя детали стыков служат только ориентиром для сварщиков, их важность не следует недооценивать. Очень сложно точно определить количество проходов в конфигурации сварного слоя , и поэтому у вас должно быть, самое большее, диапазон максимального количества слоев, которые необходимо сделать. Конструкция паза должна содержать важную информацию, такую ​​как корневой зазор , поверхность корня и угол паза (что может означать, что он предназначен для монтажников и сварщиков прихваточных швов).

Методы подготовки не требуют большого количества деталей, достаточно указать, будет ли это сварное соединение шлифовать, подвергать механической обработке и т. Д.

Детали сварного шва — важная переменная, поэтому они имеют первостепенное значение, но вам просто нужно указать, будет ли соединение иметь материал, газ или основу, либо оно будет сварено с одной стороны или с обеих сторон. Вы можете упомянуть тот факт, что это может быть однослойный или многослойный сварной шов, но это не так важно, поскольку эта информация уже будет доступна на самих сварочных проходах.

Теперь мы подошли к самой важной части WPS.Подробное описание того, как следует сваривать каждый проход. Его следует заполнять с осторожностью, указав информацию, основанную на опыте вашей компании в сварке и ваших сертификатах.

• Номер прохода: Это довольно просто, поскольку вам нужно только указать, к какому слою вы имеете в виду. Вы можете поместить ряд слоев (например, проходы с 3 по 6) или, если вы имеете в виду оставшиеся проходы до закрывающего слоя, вы можете использовать «проходы с 3 по N» или «3+».

• Процесс: Назовите процессы, которые будут использоваться для определенного сварочного прохода

• Материал наполнителя: Материал наполнителя всегда должен быть металлургически, физически и химически совместимым с основным материалом и должен выбираться до разработки данной WPS.В этом случае вам просто нужно связать его с соответствующим процессом сварки и пройти.

• Диаметр: Тот факт, что диаметр или размер присадочного материала не являются существенной переменной, дает вам некоторую свободу в выборе того, что вставлять здесь, однако, поскольку подводимая энергия является важной переменной, вам нужно будет внимательно выбрать правильный диаметр. Практическое правило — использовать небольшой диаметр для первых проходов и увеличивать диаметр по мере того, как вы свариваете больше слоев. На более высоких слоях вы можете увеличить силу тока, напряжение и скорость движения, чтобы получить некоторую производительность при сохранении уровня подводимого тепла, но для этого вам также понадобится больший стержень, электрод или, в случае полуавтоматических процессов, более высокая подача проволоки. скорость.

• Ток: Эти параметры являются наиболее важными для обеспечения надежной сварки. Сила тока напрямую влияет на подвод тепла, а также определяет, как сварщик будет контролировать свою лужу. В случае полуавтоматического процесса вы не сможете напрямую контролировать ток. Однако вы сможете контролировать напряжение и скорость подачи проволоки. Вы должны либо использовать предыдущий опыт, чтобы определить эти ценности, либо нанять опытного консультанта, который поможет вам с ними.

• Напряжение: Если вы используете процесс ручной сварки, вы не можете контролировать напряжение, так как это значение определяется высотой руки сварщика относительно свариваемой трубы, и поэтому вам следует установить значительный диапазон ценностей, касающихся навыков ваших сварщиков и обычных методов работы.В случае полуавтоматической сварки напряжение — это заданное значение, которое будет оставаться неизменным на протяжении всего сварочного прохода, и его следует определять, как и ток, с учетом предыдущего опыта или знаний опытного консультанта.

• Полярность будет иметь большое влияние на скорость наплавки сварного шва, но она также будет влиять на глубину проплавления. В соответствии с ISO 15614-1 вам не разрешено изменять этот параметр из PQR, хотя вы всегда должны использовать более высокую полярность проникновения для корневых проходов (DC- для TIG и DC + для других процессов) и более высокие полярности скорости нанесения для некоторых из проходы заполнения и / или укупорки (DC + для TIG не рекомендуется в этом случае, но DC- в других процессах выполнимо)

• Скорость подачи проволоки: Применимо только к полуавтоматическим и автоматическим процессам, таким как напряжение и ток, это то, что должно основываться на предыдущем опыте или знаниях опытного консультанта. Также целесообразно выбрать скорость подачи проволоки из параметров PQR.

• Скорость перемещения всегда следует учитывать с учетом допустимого тепловложения, однако, если вы используете ручную сварку, у вас может быть более широкий диапазон значений, так как вам придется учитывать, что у каждого сварщика разные методы и может достигать прочных сварных швов с очень разными скоростями движения.

• Подвод тепла — критическое значение, которое необходимо рассчитать.Все остальные параметры должны быть сведены к минимуму, чтобы довести это до приемлемых значений, поскольку это будет способ определить, является ли сварной шов прочным или нет. Рассчитайте это по следующей формуле
  
  

Тем не менее, существуют некоторые дополнительные детали, которые имеют отношение к созданию WPS в соответствии с ISO 15609-1 и ISO 15614-1. Хотя они менее важны, их следует упомянуть. Самым важным здесь будет t orch angle и количество электродов. Угол наклона горелки напрямую влияет на морфологию сварного шва.

Колебание в основном используется для машинной сварки, но вы можете определить пределы переплетения, которыми сварщик должен ограничиться. Подробная информация о задней строжке актуальна только в том случае, если вы выполняете сварку с обеих сторон, и может иметь некоторую информацию об используемом электроде, толщине и ширине строжки и т. Д.

Детали импульсной сварки аналогичен, но только в том случае, если вы выполняете сварку с импульсным режимом передачи / типом тока и должны иметь минимальные и максимальные пики тока, с периодом между импульсами и т. Д. Вылет влияет на тепло, выделяемое на электроде, в результате чего в конечном итоге увеличивается или уменьшается скорость осаждения.

Тепловые параметры обычно довольно просты, даже если они имеют первостепенное значение (они просты с точки зрения WPS, но если вам нужно указать процедуру сварки до того, как она будет аттестована, это станет серьезной проблемой проектирования, так как для этого потребуется учитывать ресурсы и торговые площади вашей компании, а также виды материалов).

Температура предварительного нагрева указана в вашем PQR и в соответствии с ISO 15614-1 не должна быть ниже указанной там. Таким образом, вы можете выбрать минимальное значение или, если вы обнаружите, что есть дополнительная необходимость в предварительном нагреве, вы можете это сделать (например, для большей толщины требуется более высокая температура).

Промежуточная температура особенно важна, когда вы имеете дело с аустенитными нержавеющими сталями, но ее нельзя игнорировать для любого другого материала (я бы рекомендовал около 150 для аустенитных и 300 для углеродистых сталей).

Термическая обработка шва после сварки , возможно, является одним из наиболее важных аспектов вашей сварки, если будет подтверждено, что это необходимо. При больших толщинах это является обязательным почти во всех правилах сварки, в том числе и в Cr-Mo-сталях, чтобы предотвратить образование трещин из-за трехмерной скорости охлаждения или высокой температурной стойкости этих Cr-Mo сталей.

Поле время — это продолжительность термообработки при максимальной температуре, обычно от 1 до 2 часов, в зависимости от стали и применения.Метод зависит от ресурсов вашей компании. Если вам нужно работать на открытом воздухе, у вас не будет под рукой духовки, и поэтому вам, возможно, придется использовать оксипропановую горелку. Скорость нагрева , и , охлаждения должна быть около 100 ° C / ч, особенно для скорости охлаждения, которая не должна быть слишком высокой.

Наконец, редакции должны быть пронумерованы (или обозначены буквами) с подписями лиц, ответственных за составление WP, его проверку и утверждение, которые будут предоставлены вашему клиенту для подписи и утверждения.

Я надеюсь, что это было полезно. Если вы хотите узнать больше, вы можете подписаться на нас в facebook, twitter и linkedin или подписаться на нашу рассылку новостей.

Вы также можете проверить другие сообщения нашего блога здесь.

С уважением,
Тьяго Перейра
Генеральный директор WeldNote, программное обеспечение для управления сваркой

WPS, PQR и WPQ: объяснение аббревиатуры

Основным требованием к управлению сваркой является наличие квалифицированной процедуры сварки и квалифицированных сварщиков в соответствии с AS1554 или AS3992.

При запуске проекта важно понимать, чего требует проект, иначе вы можете попасть в ловушку. Как минимум, в заказе на поставку указывается, например, AS1554 или AS4041. На первый взгляд компании не всегда понимают, что это означает. В них может быть сложно ориентироваться, и нужно понять множество деталей. Объем работ или закупок может быть менее разборчивым и требовать наличия определенной качественной документации.

Некоторые из аббревиатур, о которых вам следует помнить:

Если вы не знакомы со сваркой, эти беспорядочные буквы, вероятно, выглядят как запутанная миска с алфавитным супом.Вот перевод.

• WPS — Технические требования к процедуре сварки
• PQR — Протоколы квалификации процедур и
• WQT / WPQ — Проверка квалификации сварщика / Квалификация сварщика.

Все они имеют разное предназначение. В этом блоге делается попытка демистифицировать сварочную документацию.

Предварительные (предлагаемые) технические условия на сварку (WPS)

pWPS — это, по сути, руководство для человека, который собирается сваривать тестовый купон PQR, а также его можно использовать в качестве документа для получения принципиального одобрения от клиента.Вы даете клиенту право пересмотреть то, что вы собираетесь делать, т. Е. Если я проведу такой тест и проведу это тестирование, вы останетесь довольны этим.

Это не всегда требуется, но это указано в некоторых стандартах. Это может сэкономить душевную боль, гарантируя, что клиент будет доволен WPS в конце.

Технические требования к процедуре сварки (WPS)

WPS — это, по сути, руководство для сварщиков, которое включает применимые нормативные требования и производственные стандарты. Он контролирует процесс сварки.

Его сравнивают с рецептом сварщиков. При приготовлении жаркого в рецепт входят все ингредиенты, которые вам нужны, а также фактические шаги, которые вам понадобятся, чтобы убедиться, что жаркое получится правильно и его можно повторить.

A WPS очень похож. Он включает подробную информацию о том, что вам потребуется, и о процессах сварки, которые позволят создать прочный сварной шов. Однако вместо того, чтобы указывать тип мяса, температуру барбекю и время, на которое вы должны рассчитывать, WPS перечисляет такую ​​информацию, как класс основного металла, токи, вольты и скорость движения, а также многие другие детали.

WPS — это проверенный процесс сварки, который важен для обеспечения того, чтобы операторы сварки на местах соблюдали единые требуемые стандарты во всех сферах. Механические свойства сварного шва невозможно проверить в производственных швах после сварки, поэтому контроль процесса сварки с помощью WPS имеет решающее значение.

Если новичок или опытный сварщик следуют WPS, они должны уметь выполнять сварные швы с аналогичными механическими свойствами. Это помогает начинающим сварщикам вырасти до уровня опытных сварщиков.Это гарантирует, что клиенты получают исправные сварные швы, прочность, ударная вязкость и надежность которых соответствуют требованиям конструкции.

WPS всегда имеет диапазоны , чтобы учесть различные варианты соединения и оператора. Маловероятно, что все соединения одинаковы или каждый сварщик использует одну и ту же технику. Эти диапазоны различны для каждого стандарта. Диапазоны основаны на так называемых основных переменных. Вещи, которые в случае изменения требуют от вас повторной аттестации WPS.

Протоколы квалификации процедур (PQR)

Все WPS начинаются с PQR.Это запись теста. У него НЕТ диапазонов . В нем перечислены фактические значения, зарегистрированные во время сварки испытательного образца. Это доказывает процесс сварки.

Затем, используя основные переменные (диапазоны) из соответствующего кода / стандарта, можно сгенерировать WPS из этой записи фактических значений.

PQR — это, по сути, «реальный» метод, который используется для создания и испытания сварных швов, чтобы убедиться, что они соответствуют всем применимым требованиям.

Процедуры испытаний и окончательные результаты задокументированы в PQR.Если PQR соответствует установленным стандартам сварочного мира, то он послужит основой для разработки одного или нескольких WPS.

Несмотря на то, что PQR в конечном итоге приводит к WPS, сварщикам важно знать оба документа. В критических областях применения, а также при механизированной и автоматической сварке сварщики могут обращаться к PQR и воспроизводить фактические значения, использованные в испытательном шве, это устраняет все отклонения.

На первый взгляд эти документы очень похожи, но служат совершенно разным целям.

Лучше всего думать об этом;

• PQR — служебный документ
• WPS — документ мастерской

Оба необходимы в большинстве случаев. PQR поддерживает WPS как свидетельство квалификации.

Квалификационный тест сварщика / Квалификация сварщика (WQT / WPQ)

В то время как WPS и PQR используются для определения и подтверждения процесса сварки.

WQT / WPQ используется для проверки самого сварочного аппарата. Способен ли сварщик произвести качественную сварку;

• С определенным процессом сварки, т.е.GMAW или GTAW
• В заданном положении по горизонтали, вертикали или над головой
• Для конкретной конфигурации стыка. Стыковой шов или угловой шов.

WQT не проверяет механические свойства, а проверяет прочность сварных швов только в большинстве случаев.

Квалификационное испытание сварщика записано в документации, известной как сертификат испытаний, в которой указаны диапазоны, в которых сварщик имеет квалификацию. Диапазоны или основные переменные для WQT не всегда такие же, как для WPS.Примером может служить то, что сварщик может сваривать в верхнем положении (более сложно), логично, что он может быть квалифицирован в горизонтальном положении (менее сложно).

Сварщик заполняет тестовый талон под наблюдением после выполнения WPS. Затем сварной шов испытывают с использованием метода, предписанного в соответствующем стандарте.

Проверка всегда включает как минимум визуальный осмотр, но может также потребоваться;

1. Испытания на изгиб — корень / поверхность или стороны
2. Макроиспытания — вид сварного шва в разрезе
3. Испытание на разрыв углового шва
4. Ник Брейк
5. Рентгенологическое исследование
6. Ультразвуковое исследование

Тип и количество необходимых тестов подробно описаны в соответствующем стандарте.Наиболее распространенные стандарты для WQT:

• AS / NZS 1554
• AS / NZS 2980
• AS NZS ISO 9606
• AS / NZS 3992
• AWS D1.1
• ASME IX

Некоторые из этих стандартов, например AS / NZS 2980 и ISO 9606, содержат дополнительные знания, которые можно использовать для определения уровня знаний ваших сварщиков. Уметь сваривать и разбираться в сварке — это разные вещи. Тот, кто доказал свою способность понимать, что влияет на результат, всегда будет лучшим вариантом.

Если вы хотите нанять сварщика, вы можете узнать о предыдущих WQT, прежде чем нанимать его. Обычно компании платят за WQT, поэтому он остается собственностью компании, а не сварщиков. Таким образом, сварщики не всегда будут иметь их. Некоторые стандарты не допускают передачу квалификаций. Если вам нужна помощь, есть ряд поставщиков, которые могут помочь с WQT онлайн, которые помогут вам разработать вашу систему управления сваркой.

Следует отметить, что квалификация и сертификация — разные вещи, различия между ними будут объяснены в другом блоге.

Если мир сварки сбивает вас с толку, надеюсь, он каким-то образом развенчал его.

Термины могут показаться сложными, но документы, которые представляют эти сокращения, чрезвычайно важны для сварочной отрасли.

Некоторые более распространенные отраслевые сокращения

Ниже приведены некоторые наиболее распространенные сокращения в сварочной отрасли и их значения:

Сокращение:	Определение:
AS	Австралийские стандарты, включая совместные стандарты Австралии и Новой Зеландии
AWI	Австралийский институт сварки
ISO	Международная организация по стандартизации
AWS	Американское общество сварки
CQS	Сертифицированная система качества
CSWIP	Схема сертификации инспекционного персонала
ITP	План (ы) проверок и испытаний. Похожие записи Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства 27.11.202127.11.2020 Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками 26.11.202127.11.2020 Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020 25.11.202127.11.2020 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт