Технологическая карта сварки образец: Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Содержание

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения. Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов. Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

  • 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
  • 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
  • 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения. Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов. Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

  • 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
  • 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
  • 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения. Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов. Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

  • 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
  • 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
  • 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Карта технологического процесса сварки

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад.  При разработке технологии сварки металлоконструкций  каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы,  статьи),  на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект технологических карт всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты для сварных соединений, которые он выполняет в процессе работы. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений. Таким образом, не происходит никакой путаницы между службами, так как всё необходимое указано в технологической карте сварного соединения.

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы.  Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение  рекомендаций приведенных в технологической карте  может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Технологическая карта сварки: образец заполнения

Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки. Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки. И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.

В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.

Содержание статьи

Определение

Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.

Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

Данные в техкарте

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.

Дополнительно нужно указать, какой тип сварки будет использовать в работе, а также какие параметры нужно установить (значение сварочного тока, напряжения, полярности, скорость сварки и так далее). Также указывается, какая будет форма у сварного соединения и какие будут использоваться методы проверки качества сварных швов.

Особенности

На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам. Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок. Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.

Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.

Пример технологической карты

Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.

Образец взят с сайта zibon.ru

Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.

Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:

  • 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
  • 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
  • 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа

Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов.  Ниже таблица с основными группами.

Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.

В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.

Вместо заключения

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.

Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк). Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте. Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.

 

[Всего: 5   Средний:  2.4/5]

Пример технологических карт по сварке. Часть 1

40010. Сборка и сварка стыков труб, выполняемых электродами с целлюлозным и основным видом покрытия. РД-Ц+О-(К55-К60)-(23)4-С 

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей, класс прочности К55-К60, выполняемых электродами с целлюлозным и основным видом покрытия (сварочные материалы: Пайпвелд — 7010 диаметр 4 мм, (корневой слой шва и «горячий» проход), Шварц-3К, диаметр 3/3,25 мм; Кессель 5520 Мо, диаметр 4 мм (заполняющие и облицовочный слои), диаметр Св. 1020-1420мм, толщина стенки, 8,0-32,0 мм, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 4 стр.

40020. Сборка и сварка стыков труб, выполняемых электродами с целлюлозным и основным видом покрытия. РД-Ц+О-доК55-(23)4(2)-С

Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей класс прочности К55, выполняемых электродами с целлюлозным и основным видом покрытия Пайпвелд — 6010 диаметр 4 мм (корневой слой шва и «горячий» проход), ОК 48. 04 (или ОК 53.70) диаметр 4,0 мм (заполняющие и облицовочный слои), диаметр Св. 1020-1420мм, толщина стенки, 8,0-32,0 мм, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 4 стр.

40030. Технологии газовой сварки стыковых соединений труб газопроводов D=15-100 мм из углеродистых и низколегированных сталей, без разделки кромок. Г-1-(12)2-Гп-С-С2

типоразмер, мм d=15-100 толщина: 2-3, тип соединения: C2 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 6 стр.

40040. Технологии ручной дуговой сварки нахлесточных соединений металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-Н(ос,дс)-Н1/Н2

типоразмер, мм толщиной 3-30, тип соединения: Н1, Н2 по ГОСТ 5264-80 
 Формат документа: Word, 7 стр.

40050. Технологии ручной дуговой сварки нахлесточных соединений металлоконструкций при монтаже лифтов. РД-1-02-Л-У-Н1

типоразмер, мм толщиной 3-10, тип соединения: Н1, по ГОСТ 5264-80 
 Формат документа: Word, 6 стр.

40060. Технологии ручной дуговой сварки покрытыми электродами нахлесточных соединений труб грузоподъемного оборудования и металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-4(23)-ПТО-Н-ос(бп)-Н1

типоразмер, мм диаметр: 500мм и выше толщина: 3-5, тип соединения: Н1 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 6 стр.

40070. Технологии ручной дуговой сварки покрытыми электродами стыковых соединений труб грузоподъемного оборудования и металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-4(23)-ПТО-С-бп-С17

типоразмер, мм диаметр: 500 и выше, толщина: 3-20, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 7 стр.

40080. Технологии ручной дуговой сварки стыковых соединений труб газопроводов работающих при Р до 1,2 МПа D=100-500 мм из углеродистых и низколегированных сталей. РД-1-3(23)-Гп(ГРС)-С-бп-С17

типоразмер, мм диаметр: 100-500 толщина: 4-16, тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 7 стр.

40090. Технологии ручной дуговой сварки стыковых соединений труб газопроводов работающих при Р до 1,2 МПа D=25-100 мм из углеродистых и низколегированных сталей. РД-1-22-Гп(ГРС)-С-бп-С17

типоразмер, мм Диаметр (наружный): 25-100 толщина: 3-12, тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80 
 Формат документа: Word, 6 стр.

40100. Технологии ручной дуговой сварки тавровых соединений без разделки кромок металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-Т(ос,дс)-Т1/Т3

типоразмер, мм толщина: 3-30, тип соединения: Т1, Т3 по ГОСТ 5264-80 
 Формат документа: Word, 7 стр.

40110. Технологии ручной дуговой сварки тавровых соединений с разделкой кромок металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-Т(ос,бп)-Т6

типоразмер, мм толщина: 3-30, тип соединения: Т6 по ГОСТ 5264-80
 Формат документа: Word, 8 стр.

40120. Технологии ручной дуговой сварки угловых соединений металлоконструкций при монтаже лифтов. РД-1-02-Л-У-У2

типоразмер, мм толщина: 3-10 тип соединения: У2 по ГОСТ 5264-80
 Формат документа: Word, 7 стр.

40130. Технологии ручной дуговой сварки угловых соединений с разделкой кромок металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-У(ос,бп)-У6

типоразмер, мм толщина: 3-30 тип соединения: У6 по ГОСТ 5264-80 
 Формат документа: Word, 8 стр.

40140. Технология автоматической дуговой сварки стыкового замкового соединения труб технологических трубопроводов D=140 мм из углеродистой и низколегированной конструкционной стали. ААД-ААДП-1-22-Тт-С-сп-С10 

типоразмер, мм D=140 толщина: 20 — стенки трубы; 23 — патрубка; 16,5 — в зоне сварки, из углеродистой и низколегированной конструкционной стали, тип соединения: С10 по ГОСТ 16037-80 
 Формат документа: Word, 7 стр.

40150. Технология автоматической дуговой сварки стыкового замкового соединения труб технологических трубопроводов D 140 мм из углеродистой и низколегированной конструкционной стали. ААД+ААДП-1-22-Тт-С-сп-С19 

типоразмер, мм D=140 толщина: 20 — стенки трубы; 23 — патрубка; 16,5 — в зоне сварки, из углеродистой и низколегированной конструкционной стали, тип соединения: С19 по ГОСТ 16037-80 
 Формат документа: Word, 7 стр.

40160. Технология автоматической дуговой сварки стыкового соединения труб технологических трубопроводов D 140 мм из углеродистой и низколегированной конструкционной стали на съемной медной оправке. ААД+ААДП-1-22-Тт-С-сп-С18

типоразмер, мм D=140 толщина: 20 — стенки трубы; 23,5; из углеродистой и низколегированной конструкционной стали на съемной медной оправке, тип соединения: С18 по ГОСТ 16037-80 
 Формат документа: Word, 7 стр.

40170. Технология газовой сварки стыковых соединений труб газопроводов D=25-150 мм из углеродистых и низколегированных сталей с разделкой кромок. Г-1-22-Гп-С-С17 

типоразмер, мм d=25-150 толщина: 3-5 из углеродистых и низколегированных сталей с разделкой кромок тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80 
 Формат документа: Word, 6 стр.

40180. Технология газовой сварки угловых соединений с конструктивным непроваром труб газопроводов D=15-150 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Г-1-(12)2-Гп-У-У17/У18

типоразмер, мм d=15-150 толщина: 2-5 из углеродистых и низколегированных сталей тип соединения У 17, У18 по ГОСТ 16037-80:
 Формат документа: Word, 7 стр.

40190. Технология комбинированной ручной дуговой сварки стыковых соединений труб наружных и внутренних газопроводов D=159-820 мм электродами с целлюлозным и основным видом покрытия. РД(Ц+О)-1-(23)(34)-Гп-С-бп-С17 

типоразмер, мм d=159-820 толщина: 6-16 электродами с целлюлозным и основным видом покрытия, тип соединения C17 по ГОСТ 16037-80 
 Формат документа: Word, 8 стр.

40200. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D= св. 219-1220 мм из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца. РАД+РД-1-32-Тт-С-бп-С17

типоразмер, мм d= св. 219-1220 толщина: 3-12 из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 9 стр.

40210. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=100-219 мм из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца. РАД+РД-1-32-Тт-С-бп-С17 

типоразмер, мм d=100-219 толщина: 3-12 из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80 
 Формат документа: Word, 9 стр.

40220. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=100-219 мм с разделкой кромок из высоколегированной стали аустенитного класса. РАД-РД-9-(23)3-Тт-С-бп-С17-1 

типоразмер, мм D=100-219, толщина: 6-16 с разделкой кромок из высоколегированной стали аустенитного класса тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80 
 Формат документа: Word, 9 стр.

40230. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=219-500 мм с разделкой кромок из высоколегированной стали аустенитного класса. РАД-РД-9-(23)3-Тт-С-бп-С17-2 

типоразмер, мм D=219-500 толщина: 6-16 с разделкой кромок из высоколегированной стали аустенитного класса тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80 
 Формат документа: Word, 9 стр.

40240. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=25-100 мм из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца. РАД+РД-1-22-Тт-С-бп-С17 

типоразмер, мм диаметр: 25-100 толщина: 3-12, тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80 
 Формат документа: Word, 9 стр.

40250. Технология комбинированной сварки РАД+РД угловых соединений труб D= св. 219-1000 мм технологических трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей, с разделкой кромок. РАД+РД-1-(34)2-Тт-У-бп-У19 

типоразмер, мм диаметр: Св. 219-1000 толщина: 4-12, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 9 стр.

40260. Технология комбинированной сварки РАД+РД угловых соединений труб D=25-219 мм технологических трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей, с разделкой кромок. РАД+РД-1(23)2-Тт-У-бп-У19

типоразмер, мм диаметр: Св. 25-219 толщина: 4-12, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 9 стр.

40270. Технология комбинированной сварки РАД+РД угловых соединений труб D=100-219 мм технологических трубопроводов с разделкой кромок, из высоколегированной стали аустенитного класса. РАД-РД-9-(23)3-Тт-У-бп-У19-1

типоразмер, мм диаметр: Св. 100-219 толщина: 6-16, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 9 стр.

40280. Технология комбинированной сварки РАД+РД угловых соединений труб D=219-500 мм технологических трубопроводов с разделкой кромок, из высоколегированной стали аустенитного класса. РАД+РД-9-(23)3-Тт-У-бп-У19-2 

типоразмер, мм диаметр: Св. 219-500 толщина: 6-16, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 9 стр.

40290. Технология ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=16-114 мм из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца. РАД-1-(12)2-Тт-С-бп-С17 

типоразмер, мм диаметр: Св. 16-114 толщина: 3-6, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 7 стр.

40300. Технология ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=25-114 мм с разделкой кромок из высоколегированных сталей аустенитного класса. РАД-9-22-Тт-С-бп-С17 

типоразмер, мм диаметр: Св. 25-114 толщина: 3-6, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 7 стр.

40310. Технология ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений труб технологических трубопроводов без разделки кромок D=25-27 мм из высоколегированных сталей аустенитного класса. РАД-9-(12)1-Тт-С-бп-С2

типоразмер, мм диаметр: Св. 25-27 толщина: 2-3, тип соединения: С2 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 6 стр.

40320. Технология ручной аргонодуговой сварки угловых соединений труб технологических трубопроводов D=16-114 мм из углеродистых и низколегированных сталей без разделки кромок. РАД-1-(12)2-Тт-У-бп-У18

типоразмер, мм диаметр: Св. 16-114 толщина: 3-6, тип соединения: У18 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 7 стр.

40330. Технология ручной аргонодуговой сварки угловых соединений труб технологических трубопроводов D=16-114 мм из углеродистых и низколегированных сталей с разделкой кромок. РАД-1-(12)2-Тт-У-бп-У19

типоразмер, мм диаметр: Св. 16-114 толщина: 3-6, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 7 стр.

40340. Технология ручной аргонодуговой сварки угловых соединений труб технологических трубопроводов D=25-114 мм с разделкой кромок из высоколегированных сталей аустенитного класса. РАД-9-22-Тт-У-бп-У19

типоразмер, мм диаметр: Св. 25-114 толщина: 3-6, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 7 стр.

40350. Технология ручной аргонодуговой сварки угловых соединений труб технологических трубопроводов без разделки кромок D=16-57 мм из высоколегированных сталей аустенитного класса. РАД-9-1(12)-Тт-У-бп-У18

типоразмер, мм диаметр: Св. 16-57 толщина: 2-3, тип соединения: У18 по ГОСТ 16037-80
 Формат документа: Word, 7 стр.

40360. Технология ручной дуговой сварки нахлесточных соединений металлоконструкций при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-У-Н1/Н2

типоразмер, мм толщина: 3-14, тип соединения: Н1 и Н2 по ГОСТ 5264-80
Формат документа: Word, 7 стр.

40370. Технология ручной дуговой сварки покрытым электродом стыковых односторонних соединений резервуаров для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ из высоколегированных сталей аустенитного класса. РД-11-0(23)-РВС-С-ос-С17

типоразмер, мм толщина: 4-16, тип соединения: С17 по ГОСТ 5264-80
 Формат документа: Word, 7 стр.

40380. Технология ручной дуговой сварки покрытым электродом стыковых соединений с подваркой резервуаров для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ из высоколегированных сталей аустенитного класса. РД-11-0(23)-РВС-С-дс(бз)-С21

типоразмер, мм толщина: 4-16, тип соединения: С21 по ГОСТ 5264-80
 Формат документа: Word, 7 стр.

40390. Технология ручной дуговой сварки покрытым электродом тавровых соединений резервуаров для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ из высоколегированных сталей аустенитного класса. РД-11-0(23)-РВС-Т-бп-Т6

типоразмер, мм толщина: 4-16, тип соединения: Т6 по ГОСТ 5264-80
 Формат документа: Word, 7 стр.

40400. Технология ручной дуговой сварки при исправлении дефектов сварных швов вертикальных цилиндрических резервуаров. ТИД-2 

типоразмер, мм толщина: 3-14, тип соединения: С12, С15, С19, С21, С25 по ГОСТ 5264-80 
Формат документа: Word, 6 стр.

40410. Технология ручной дуговой сварки стыковых двусторонних соединений металлоконструкций при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С15 

типоразмер, мм толщина: 8-14, тип соединения: С15 по ГОСТ 5264-80 
 Формат документа: Word, 7 стр.

40420. Технология ручной дуговой сварки стыковых двусторонних соединений металлоконструкций при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С25 

типоразмер, мм толщина: 8-14, тип соединения: С25 по ГОСТ 5264-80 
 Формат документа: Word, 7 стр.

40430. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений без разделки кромок металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-02-ПТО-С-бп-С2 

типоразмер, мм толщина: 3-4, тип соединения: С2 по ГОСТ 5264-80 
 Формат документа: Word, 7 стр. 

40440. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций на подкладке при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С19 

типоразмер, мм толщина: 6-14, тип соединения: С19 по ГОСТ 5264-80 
Формат документа: Word, 7 стр.

40450. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций на подкладке при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С5 

типоразмер, мм толщина: 3-4, тип соединения: С5 по ГОСТ 5264-80 
Формат документа: Word, 7 стр.

40460. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций с подваркой без разделки кромок при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С7 

типоразмер, мм толщина: 3-5, тип соединения: С7 по ГОСТ 5264-80 
 Формат документа: Word, 6 стр.

40470. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций с подваркой при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С12

типоразмер, мм толщина: 5-14, тип соединения: С12 по ГОСТ 5264-80 
Формат документа: Word, 7 стр.

40480. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций с подваркой при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С21 

типоразмер, мм диаметр: 25-114 толщина: 3-12, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80
Формат документа: Word, 7 стр.

40490. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-С-бп-С17

типоразмер, мм толщина: 3-20, тип соединения: С17 по ГОСТ ГОСТ 5264-80
Формат документа: Word, 7 стр.

40500. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений секторных отводов труб наружных и внутренних газопроводов D=100-500 мм из углеродистых и низколегированных сталей. РД-1-3(23)-Гп-С-бп-С54

типоразмер, мм диаметр: 100-500 толщина: 3-20, тип соединения: С54 по ГОСТ 16037-80
Формат документа: Word, 7 стр.

Технологическая карта сварки

Для правильной организации сварочного процесса на производстве, в обязательном порядке составляется технологическая карта сварки , включающая в свой состав все необходимые параметры и используемые материалы, а также требования, предъявляемые к качеству работ. Пример типичной карты технологического процесса сварки приведен ниже, рассмотрим подробнее как и какие пункты заполняются ( нажмите на картинку для увеличения ).

Пример технологической карты сварки
нажмите чтобы увеличить

Рассмотрим поля технологической карты сварки подробнее: Первая колонка содержит название объекта , где производятся сварочные работы. Во второй обязательно вписывается название организации , производящей работы. Причем вписывается именно организация, производящая сварочные работы, поскольку остальные работы могут производиться и другими компаниями.
Правее расположены колонки, описывающие способ сварки — электродуговая, газовая и так далее, по необходимости, а также тип свариваемых деталей , например труба+труба, а также диаметр . Для плоских свариваемых материалов технологическая карта сварки указывает площадь . В обязательном порядке проставляется шифр карты , который в дальнейшем фигурирует в технической документации проекта.
Ниже заполняются графы, содержащие характеристики свариваемых материалов . Указываются марка стали из которой изготовлены трубы, их диаметры, толщина стенок, требования к качеству исполнения . Эти параметры заполнять необходимо со всей точностью, поскольку именно они формируют дальнейшие требования по материалам, применяемым в процессе работы. Здесь же указываются схемы, параметры и некоторые необходимые дополнительные данные.
Обязательная графа — нормативные параметры сварки . Именно она содержит все нормы и рекомендации технологического процесса. Процесс сварки здесь расписан подробно — начиная от того на какую высоту допускается прихваточный шов и какие марки электродов при этом используются, до таких факторов каким током необходимо варить данные материалы. То есть опыт сварщика здесь играет роль только в выполнении именно заданных технологической картой параметров. Графа эта очень важна и отступать от рекомендаций крайне не рекомендуется, поскольку в обратном случае возможны некачественные работы, обусловленные специфическими характеристиками некоторых материалов.
Далее идет раздел описывающий пошаговые действия сварщика . Описываются подробно все этапы, начиная от подготовки. Например, очистить детали труб, произвести замер смещения кромок и их максимальные допуски. При несоответствии этих данных работа сварщика может быть приостановлена. Вторая часть содержит подробные описания сборочного процесса. Способ центровки, указаны все необходимые условия и даны ссылки на чертежи, в соответствии с которыми необходимо производить сборку конструкции. Обязательно имеется небольшой раздел, описывающий условия сварки.
Наиболее большим и подробным является раздел, посвященный именно сварочному процессу. Здесь указываются количество прихваток, количество швов, представлены образцы или ссылки на образцы сварочных швов .
Последние графы содержат инструкцию о контроле качества и контроле за произведенными работами . Внизу технологической карты сварки ставится подпись разработчика . В качестве дополнений указываются приборы и инструменты , необходимые для производства тех или иных работ.
Все работы, указанные в технологической карте на сварочные работы выполняются с использованием аттестованных технологий, причем производитель работ должен гарантировать, что технология исполнения каждого шва гарантируется.

Кроме статьи «Технологическая карта сварки» смотрите также:

Шаблон спецификации процедуры сварки

— заполнить онлайн, для печати, заполняемый, пустой

Кому нужна форма N1?

Форма

N1 разработана Комитетом по сварке конструкций AWS и одобрена для использования в качестве юридического документа для записи спецификаций процедуры сварки или записей о квалификации процедуры.

Для чего нужна форма AWS N-1?

Настоящие технические условия на процедуру сварки удостоверяют, что испытательные сварные швы были подготовлены, сварились и испытаны в соответствии с требованиями раздела 4 AWS D1.1 / D1.1M, Правила сварки конструкций — сталь. Эта форма, «Спецификация процедуры сварки» (WPS), предназначена для использования для регистрации квалификаций WPS, квалификации сварщика, квалификации сварщика и данных о квалификации сварщика прихваточных швов, требуемых кодексом AWS D1.1.

Как мне заполнить форму N1?

Эта форма AWS WPS состоит из двух основных частей. Первая — это основная часть, которая должна содержать следующую информацию:

  • Название компании, Сварочный процесс;

  • Поддерживающий PQR No.

  • Информация о совмещенном проектировании использовалась;

  • Информация об используемых неблагородных металлах;

  • Информация об электрических характеристиках;

  • Информация об используемых присадочных металлах;

  • Информация, описывающая экранирование;

  • Информация об используемой технике;

  • Индикация послесварочной термообработки;

Последний блок первой части формы — Процедура сварки. Здесь необходимо указать технические подробности о том, как была подготовлена ​​процедура сварки.

Вторая часть формы — это протокол квалификации процедуры (результаты тестирования). Результаты испытаний на растяжение и направляемых испытаний на изгиб должны быть представлены в соответствующих таблицах этой части формы AWS Form PQR.

Также в этой части формы должны быть записаны результаты визуального осмотра и рентгено-ультразвукового исследования.

После заполнения форма должна быть подписана и датирована.

Куда мне отправить форму N1?

Заполненные и подписанные формы процедуры сварки могут быть направлены любой стороне, с которой эта информация может согласовываться или которая запрашивает эту информацию.

Как написать спецификацию процедуры сварки (WPS)

Спецификация процедуры сварки (WPS) — это письменный документ, содержащий указания для сварщика (или оператора сварки). Он содержит все необходимые параметры, а именно. соединения, недрагоценные металлы, присадочные металлы, позиции, предварительный нагрев, PWHT, газ и т. д.(включая диапазоны, если таковые имеются), в которых должен выполняться сварочный процесс. Эти параметры известны как переменные (согласно разделу IX ASME). В коде упоминаются три типа переменных:

  1. Существенная переменная
  2. Несущественная переменная
  3. Дополнительная Существенная переменная

Существенные переменные (для WPS — QG-105.1 и QW-251.2): Считается, что изменение основной переменной влияет на механические свойства (кроме вязкость) сварного соединения.Следовательно, WPS должен быть повторно аттестован, если существенная переменная изменилась.

Дополнительные важные переменные (QG-105.3 и QW-401.1): Изменение дополнительной важной переменной повлияет на характеристики ударной вязкости соединения, зоны термического влияния или основного материала. Следовательно, дополнительные существенные переменные становятся дополнительными существенными переменными в ситуациях, когда квалификация процедуры требует испытания на ударную вязкость. Когда аттестация процедуры не требует дополнительных испытаний на ударную вязкость, дополнительные существенные переменные не применяются.

Несущественные переменные (QG-105.4 & QW-251.3): Несущественные переменные — это те, в которые можно внести изменение без повторной аттестации существующей WPS, поскольку считается, что это не влияет на механические свойства соединения. Хотя изменение несущественной переменной не требует повторной аттестации WPS, все же это должно быть должным образом учтено в спецификации процедуры сварки (WPS).

Некоторые основные факты о WPS:

Спецификация процедуры сварки должна содержать, как минимум, конкретные существенные и второстепенные переменные, применимые к процессу сварки.Если в соответствии с Кодексом, стандартом или спецификацией требуется оценка ударной вязкости сварного соединения, то применимые дополнительные существенные переменные также должны быть указаны в WPS.

Эти переменные перечислены в таблицах от QW-252 до QW-257. Обратите внимание, что для каждого процесса сварки существует отдельная таблица, содержащая список всех переменных. Например, список переменных (основных, второстепенных и дополнительных) для дуговой сварки экранированных металлов (SMAW) приведен в таблице QW-253.

Пожалуйста, см. Таблицу ниже (Таблица-1) для получения полного списка сварочных процессов и соответствующих им таблиц для переменных (согласно ASME, Раздел IX).

Таблица-1

Шаги, которые необходимо выполнить для подготовки WPS:

Прежде всего нам нужно определить процесс сварки, который будет использоваться, например, если это SMAW или GMAW или GTAW или любой другой сварочный процесс, или это комбинация двух или более сварочных процессов.После того, как процесс сварки определен, нам нужно увидеть соответствующую таблицу (от QW-252 до QW-257) для полного списка переменных. С помощью таблицы мы можем перечислить все необходимые переменные, которые будут использоваться в нашем WPS.

После того, как определены минимальные переменные (существенные, второстепенные и дополнительные переменные, если таковые имеются), готовится предварительный WPS (или предлагаемый WPS, также известный как pWPS).

На основе предложенного WPS готовится тестовый купон (или купоны), и купон приваривается в соответствии со значениями (или диапазоном), указанными в pWPS.Все данные в реальном времени (наблюдаемые во время сварки испытательного образца) записываются.

После успешной сварки тестовый купон (или купоны) подвергается разрушающему испытанию, и если тестовый купон (или купоны) соответствует минимальным требованиям кода, то тот же pWPS дорабатывается и утверждается для дальнейшей работы. В случае любого изменения та же процедура повторяется до тех пор, пока тестовый купон не будет соответствовать минимальным требованиям кода.

Все данные в реальном времени во время сварки испытательного образца и данные отчета о разрушающем испытании объединяются в один документ, известный как протокол квалификации процедуры (PQR).

После успешной подготовки PQR готовится окончательный WPS, который направляется уполномоченному инспектору по сварке для окончательного утверждения.

***************************************

Короткая видео-лекция по WPS и PQR, пожалуйста, посмотрите;

************************************ **

Щелкните здесь, чтобы загрузить образец формата WPS.

Важные статьи в разделе IX ASME
Статья I Общие требования к сварке

QW-150 Испытания на растяжение

QW-153 Критерии приемки — испытания на растяжение

QW-160 Управляемые испытания на изгиб

QW-163 Критерии приемки Испытания на изгиб

QW-171 Испытания на ударную вязкость

QW-172 Испытания на ударную вязкость — падающий груз

QW-180 Испытания углового шва

QW-182 Испытания на излом

QW-18 Процедура исследования образцов

Статья II Квалификация процедуры сварки

QW-200 Общие

QW-210 Подготовка испытательного купона

QW-250 Параметры сварки (см. Таблица-1)

Артикул IV Сварка Данные

QW-400 Переменные

QW-401.1 Дополнительная важная переменная (процедура)

Соединения QW-402

QW-403 Основной металл

QW-404 Присадочный металл

QW-405 Положение

Предварительный нагрев QW-406

QW-407 Термическая обработка после сварки

QW-408 Gas

QW-409 Электрические характеристики

QW-410 Техника

QW-420 Группы основных металлов

Таблица QW / QB-422 Группировка основных металлов для аттестации

QW-430 F-номера

Таблица QW-432 Группировка электродов и сварочных стержней для аттестации

QW-440 Химический состав сварочного металла

Таблица QW-442 Классификация A-номеров черных металлов сварного металла для аттестации процедуры

Образцы QW-450

Таблица QW-451 .1 Испытания на растяжение сварных швов и испытания на поперечный изгиб

Таблица QW-451. 2 Испытания на растяжение сварных швов и испытания на продольный изгиб

Таблица QW-451.3 Испытания угловых швов

Таблица QW-451.4 Угловые сварные швы, аттестованные сваркой с разделкой кромок Испытания

QW-461 Позиции

QW-461.3 Сварные швы с разделкой кромок в позициях испытания плиты

QW-461.4 Пазовые сварные швы в позициях испытания трубы

QW-461.5 Угловые сварные швы в позициях испытания плиты

QW-461.6 Угловые сварные швы в испытательных позициях трубы

QW-462 Таблица образцов для испытаний QW-462.1 (a) — QW-462.5 (e) Рис. QW-463.1 (a) — QW-469.2

QW-470 Травление — Процессы и реагенты

Статья V Спецификации стандартной процедуры сварки (SWPS)

**************************** ***********

Короткая лекция о том, как составить спецификацию процедуры сварки (WPS), пожалуйста, посмотрите;