Припой ПСР 45
Одним из ключевых материалов, используемых в процессе сварки, является припой. Он позволяет соединять друг с другом несколько металлических деталей. В связи с тем, что каждому отдельному металлу или металлическому сплаву присущ определенный набор свойств, проявляющихся в процессе пайки, необходимо подбирать для него такой припой, который бы соответствовал данным особенностям. Нередко с целью улучшения свойств спаивания вместе с припоями используются флюсы и иные дополнительные вещества, позволяющие получить более надежное и качественное соединение.
Технические характеристики
Припой марки ПСР 45 входит в число среднеплавких материалов, и он подойдет для использования в условиях высоких температур. Вместе со схожим по составу ПСР 40 он относится к категории серебряных припоев. Стоимость данного материала в связи с наличием в нем дорогостоящего серебра достаточно высока, тем не менее, это не мешает быть ему необычайно востребованным, так как он обеспечивает получение прочных, высококачественных швов.
Другим бесспорным преимуществом припоя марки ПСР 45 является высокий уровень пластичности получаемого с его помощью соединения. Данному качеству материал также обязан присутствующему в его составе серебру. После того, как шов окончательно застыл, он становится практически не подверженным деформации. Но даже в том случае, если это происходит в результате значительного механического воздействия извне, место соединения не разрушается благодаря превосходной пластичности материала. Данная особенность позволяет применять припой этой марки в механизмах, которые характеризуются большой подвижностью и высокой вероятностью изгибов и других видов деформации на швах.
Припой марки ПСР 45 отлично подходит для использования не только в промышленных, но и в домашних условиях, поскольку для работы с ним вполне достаточно стандартного паяльника. Он может применяться как в качестве основного расходного материала для создания швов, так и задействоваться при различных работах по лужению, в частности всевозможных изделий из меди и сплавов на ее основе. Особенно удачно сплав сочетается с медно-никелевыми соединениями. Помимо этого, ПСР 45 может задействоваться при паянии бронзовых, латунных, нейзильберовых, никелевых и других изделий. Иногда он даже применяется при паянии тонких серебряных элементов в ювелирных украшениях.
Безусловно, одним из главных преимуществ данного припоя является минимальная вероятность возникновения брака при работе с ним. Он обеспечивает получение уникальных по своему качеству и характеристикам соединений, причем конечный результат практически не зависит от того, из какого вида металла изготовлены изделия.
Важным моментом является устойчивость припоя к разрушительному влиянию агрессивных сред, благодаря чему он активно применяется в химической промышленности. Швы, полученные с его помощью, также отлично переносят воздействие высоких температур, однако все-таки эксплуатация в условиях крайне экстремальных температур не рекомендуется во избежание возникновения внештатных ситуаций.
Формы выпуска
Припой марки ПСР 45 производится в нескольких вариантах, наиболее востребованным из которых является проволока. Такой формат весьма удобен для использования как в домашних условиях, так и на производстве. В данном случае поставка материала осуществляется в бухтах, вмещающих в себя определенное количество метров проволоки. Существует большое разнообразие видов проволоки, отличающихся друг от друга сечением диаметра. Благодаря этому для каждой операции можно подобрать наиболее оптимальный вариант этой проволоки.
Производится припой серебряный марки ПСР 45 и в листовом формате. В таком виде он, как правило, задействуется на производствах, поскольку в домашних условиях использование листов совершенно не удобно. Листы могут иметь различную толщину в зависимости от того, для выполнения каких работ они предназначены.
Еще одна форма выпуска – аккуратные трубки, внутрь которых помещено определенное количество еловой канифоли. Благодаря такому сочетанию удается не только улучшить характеристики и свойства получаемых соединений, но и упростить работу, так как вместо нескольких материалов используется всего один.
Особенности химического состава
Название элемента | Содержание, процентов |
Висмут | 0,005 |
Железо | 0,1 |
Медь | 29 |
Никель | 0,5 |
Свинец | 0,05 |
Серебро | 45 |
Цинк | 24 |
Физические характеристики
Свойство | Значение |
Температура плавления, градусов по Цельсию | 720 |
Плотность, килограмм на кубический сантиметр | 9100 |
Удельное сопротивление, Ом | 100 |
Удельная теплоемкость, Джоуль на килограмм на градус Цельсия | 20 |
Маркировка
Как и другие материалы для пайки, данный припой имеет уникальную маркировку, которая позволяет судить о его типе и составных компонентах. Расшифровывается его название следующим образом:
- ПСР – припой, который содержит в себе серебро. Именно данный элемент является основным в составе и в целом определяет свойства сплава.
- 45 – данная цифра указывает на то, в каком количестве основной элемент, то есть серебро, содержится в припое. Эта марка включает в себя 45 процентов ценного элемента.
Популярные производители
Данный припой изготавливается несколькими компаниями:
- Braze tec
- Felder
- Sparta
- Донмет
- Укринтерсталь.
40, 45,15, характеристики и свойства – Оборудование для пайки на Svarka.guru
Используя припой ПСР можно получить прочное соединение, антикоррозионное с высоким коэффициентом сопротивления на разрыв. Проволока ПСР имеет большое количество марок.
Припой отличается составом и применяется для пайки различных сталей, сплавов и цветных металлов.
Технические характеристики
Серебряные припои используют при высокотемпературной пайке выше 400⁰C. Материалы марки ПСр создают прочное неразъемное соединение деталей из различных сталей, меди и ее сплавов, серебра, других тугоплавких металлов.
Удельное сопротивление припоя 90 – 120 Ом. Плотность 8500 – 10000 кг/м
Спаянные с помощью серебряных припоев детали хорошо переносят динамические нагрузки, вибрацию и высокую температуру. Они могут работать в агрессивной среде.
Форма выпуска
Серебряный припой, применяемый для домашней и промышленной пайки, выпускается:
- проволока;
- листы различной толщины;
- полые трубки, наполненные канифолью.
Проволока различной толщины составляет большую часть продукции. ПСР легко подобрать для любого вида пайки, выбрав из большого количества нужный диаметр в пределах 0,13 – 6 мм.
Применение пластин для присадки пайки возможно только в условиях крупного предприятия. Домашнее оборудование просто не в состоянии их расплавить.
Начальник цеха сварочной проволоки и припоев завода ДонМет Евтюшенко В. П.: «Пластины ПСР применяют в электротехнической промышленности для лужения концов медных многожильных кабелей высоковольтных линий и для защитного покрытия крупных деталей, работающих в среде агрессивных газов и жидкостей. Нанесенный сверху слой серебра, химически инертного материала, защищает поверхность стали от окисления, разрушающего действия кислот. Используют в основном ПСР 40, или ПСР 45».
Разновидности
Припой ПСр содержит от 1% до 72 % серебра. В зависимости от его состава и качеств, им соединяют различные металлы и паяют инструмент, такой как алмазный резец бура и сегмент дисковой пилы.Пайка себряных деталей и лужение производится материалом с наименьшим содержанием серебра – ПСр 1. Соединение элементов осуществляется при средних температурах. Цветным металла требуется немного больше серебра, чтобы они хорошо спаялись. Для них применяют припой с содержанием серебра от 2,5 до 40%.
Лужение меди и пайка ее сплавов, а также никеля, ковара, низейбера осуществляется проволокой с высоким содержанием серебра 50 – 72%, а также ПСр 10 и ПСр 15.
Наибольшим спросом у любителей пользуется ПСр 40 с его широкими возможностями. Припой применяется при пайке высоколегированных сталей, включая нержавейку, жаропрочных сплавов, коррозионностойких материалов, свинцово-оловянных бронз.
При работе с ювелирными изделиями применяют ПСр 45. Температура плавления 700⁰ позволяет спаянным изделиям работать в условиях высоких температур. Содержание меди 30% позволяет соединять тугоплавкие сплавы и жаростойкие стали. После лужения медь, никель, бронзы приобретают яркий блеск и долго не окисляются.
Химический состав
Состав припоя серии ПСР и отклонение по содержанию химических элементов, регламентируется по ГОСТ 19738-74. Содержание серебра указано в маркировке после буквенного обозначения. Например, в припое ПСР 40 благородного металла 40%.
Кроме этого в состав сплава входят: медь, свинец и олово. Содержание железа и висмута ограничивается ГОСТом в пределах 0,01%.
Физические свойства
Припои с высоким содержанием серебра обладают высокой жидкотекучестью. Они проникают в мелкие поры соединяемых деталей. Легкоплавкие материалы ПСр 62, ПСр 40 рекомендуют для пайки деталей, которые не переносят высокие температуры.
Серебряные припои универсальны и подходят для пайки практически всех сталей и сплавов, включая неметаллические материалы типа керамики. Основное условие прочного соединения, температура плавления проволоки должна быть ниже, чем у соединяемых деталей.
Низкое удельное сопротивление расходного материала позволяет паять микро и электросхемы.
Температура плавления
Серебряные припои используют в высокотемпературной пайке. Температура плавления прутков сильно отличается. Она зависит от количества серебра и наличия других легирующих компонентов. Легче всего переходит в жидкое состояние при 508 – 511⁰C припой марок ПСр 1, ПСр 2-58. Он содержит 30 – 58% олова или свинца и до 2% серебра.
Резко выделяются своей тугоплавкостью, среди аналогичных по содержанию серебра, материалов, ПСр 10 и ПСр 12. Они содержат висмут в 2 раза больше остальных марок припоя и медь до 52%. Температура плавления их соответственно 1123⁰ и 1103⁰C.
Припой серебряный ПСр 45 содержит из дополнительных веществ 30% меди. Плавится при температуре 938⁰C, переходит полностью в жидкое состояние при 1003⁰C.У стоящего рядом с ним в списке припое серебряном ПСр 40 содержание меди и цинка по 17%. Плавление до полного перехода в жидкое состояние осуществляется при температуре 863⁰ – 883⁰C.
Марки проволоки ПСр 71 и ПСр 72 содержат меди менее 3%. Большое количество серебра делает их тугоплавкими, с температурой перехода в жидкое состояние 1068⁰ и 1052⁰C.
Наличие флюсов влияет на температуру плавления серебряных сплавов при пайке и она ниже, чем чистого сплава в печи.
Сортамент
Для пайки выпускается серебряный припой проволока диаметром от 0,15 мм. Максимальная толщина расходного материала 6 мм. Шаг в размерах до 0,4 мм составляет 0,05 мм, от 0,6 мм до 2 мм разница в сечении стоящих рядом прутков 0,2 мм. Наибольшие размеры 4 – 6 мм идут целым числом.
Ограничение по минимальному сечению имеет проволока серебряная с содержанием свинца и сурьмы более 50%. Цифра берется суммарная, если оба вещества имеются в составе. Припой выпускается от размера 0,5 мм.
Серебряный припой выпускается в не отожженном виде. Отжиг может производиться для проволоки диаметром от 2 мм и более по договоренности с заказчиком. На технические характеристики пайки термообработка не влияет. Пруток становится мягче, пластичнее, лучше укладывается плотными рядами при намотке на катушку.
Припой ПСр до 0,5 мм наматывается на катушки. Свыше этого сечения сматывается в мотки. Максимальный вес упаковки проволоки 6 мм – кг. Намотка должна состоять из одного цельного куска без спайки и соединений другими способами.
Для бытового использования продаются катушки с массой проволоки:
- 200 гр до Ф 0,35 мм;
- 300 гр до Ф 0,60 мм;
- 500 гр весит прокат диаметром 0,8 мм;
- до диаметра 1,6 мм вес припоя в мотке 1600 гр.
Любители используют в основном припой малого диаметра. 200 – 300 гр расходного материала достаточно, чтобы несколько лет паять и лудить дома платы и ювелирные изделия. Большие мотки подходят для производственных работ.
Полосы для пайки выпускаются толщиной от 0,1 мм до 5 мм. Ширина материала 5 – 200 мм. Длин может быть нормированной и свободной. В пачки собирают полосы одного размера.
Расшифровка маркировки
В маркировке проволоки указаны основные ее характеристики. Например, обозначение припоя с 40 процентами серебра в составе и диаметром 5 мм выглядит так:
Проволока ПСр 40 5,0 ГОСТ 19746-74.
Расшифровывается данная маркировка следующим образом:
- Проволока серебряная, припой для пайки. Не отожженная.
- Содержит серебра 40%.
- Диаметр проката 5 мм.
- Изготовлена по ГОСТ 19746-74 – проволока серебряная для припоя, высшего качества.
Нормативными документами регулируются: технология производства, размеры сечения, методы контроля и допустимые дефекты. Каждый документ имеет свои требования для разных категорий серебряного припоя.
Химический состав одинаковый для всех категорий и типоразмеров серебряного проката. Он регламентируется ГОСТ и соответствующим международным стандартом.
Производители
Несколько производителей в разных странах выпускают серебряную проволоку для пайки. Продажа осуществляется оптом и в розницу. Любое свойство изделия регламентировано нормативными документами. Специалисты не замечали существенных отличий между продукцией разных фирм.
Эксплуатационная характеристика соединений деталей, созданных пайкой, в большинстве случаев зависят от правильного выбора марки припоя, флюса и температуры паяльника.
На территории страны в основном используют проволоку от производителей:
- Felder – немецкая компания расположена в Германии, имеет несколько филиалов в других странах;
- Sparta – ООО известное в России производством горячекатаной проволоки, включая материалы для пайки;
- Укринтерсталь – объединяет несколько крупных сталепрокатных предприятий, расположенных в Днепропетровске, Никополе и Мариуполе;
- Донмет – Донецкая область, производит проволоку из цветных и высоколегированных сталей.
Производство проката, содержащего серебро и медь – энергоемкое производство, требующее сложного оборудования.
Припой серии ПСр пользуется широким спросом. Он универсальный при пайке материалов с высокой температурой плавления, которые сложно сваривать и паять другими способами.
Припой ПСр 45 / Auremo
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ПСр 45 |
| Обозначение ГОСТ латиница | PCp 45 |
| Транслит | PSr 45 |
| По химическим элементам | ПAg 45 |
Описание
Припой ПСр 45 применяется: для лужения и пайки меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз; пайки и лужения ювелирных изделий; высокотемпературной (твердой) капиллярной пайки фитингов из меди и медных сплавов, предназначенных для соединения медных труб (по ГОСТ Р 52318), используемых в системах питьевого водоснабжения, холодного и горячего водоснабжения, водяного (парового) отопления, охлаждения, канализации, водоочистных сооружений и газоснабжения.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 19738-74, ГОСТ Р 52955-2008 |
| Листы и полосы | В53 | ГОСТ 19739-74 |
| Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические | В56 | TУ 117-1-366-96 |
Химический состав
| Стандарт | Fe | Cu | Zn | Pb | Bi | Ag |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 19738-74 | ≤0.1 | 29.5-30.5 | Остаток | ≤0.05 | ≤0.005 | 44.5-45.5 |
| ГОСТ Р 52955-2008 | ≤0.15 | 29.5-30.5 | Остаток | ≤0.1 | ≤0.005 | 44.5-45.5 |
Ag — основа.
По ГОСТ 19738-74 сумма определяемых примесей должна быть ≤ 0,15 %.
По ГОСТ Р 52955-2008 сумма прочих элементов ≤ 0,30 %.
Физические характеристики
| Температура | r, кг/м3 | R, НОм · м |
|---|---|---|
| 20 | 9100 | 10 |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| r | Плотность |
| R | Уд. электросопротивление |
ПСр45
ПСр45 Челябинск
| Марка : | ПСр45 |
| Классификация : | Серебряные припои |
| Дополнение: | Среднеплавкий припой для высокотемпературной (твердой) пайки |
| Применение: | Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. Пайка и лужение ювелирных изделий |
| Зарубежные аналоги: | Нет данных |
Химический состав в % материала ПСр45 ГОСТ 19738- 2015
| Fe | Cu | Pb | Zn | Ag | Bi | Примесей |
| до 0.1 | 29.5- 30.5 | до 0.05 | 23.69- 25.85 | 44.5- 45.5 | до 0.005 | всего 0.15 |
| Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ Р 52955-2008 |
Литейно-технологические свойства материала ПСр45 .
| Температура плавления : | 665-730 °C |
Физические свойства материала ПСр45 .
| T | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 9100 | 100 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | -Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | -Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | -Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | -Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | -Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | -Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
| l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | -Плотность материала , [кг/м3] |
| C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | -Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
ПСр45-Серебряные припои
ПСр45-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Материал ПСр45 Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал ПСр45 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал ПСр45 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Материал ПСр45 купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
Состав и свойства припоев на основе серебра (ПСр) / Кустарь
Состав и свойства припоев на основе серебра (ПСр)
| Проба припоя | Содержание компонентов, % | Температура, °С | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Серебро | Медь | Цинк | Кадмий | Начало плавления | Полное расплавление | |
| ПСр-80 | 80,0 | 12,4 | 7,6 | — | 780 | 800 |
| ПСр-75 | 75,0 | 18,6 | 6,4 | — | 755 | 755 |
| ПСр-70 | 70,0 | 30,0 | — | — | 770 | 780 |
| ПСр-70 | 70,0 | 26,4 | 3,6 | — | 745 | 765 |
| ПСр-65 | 65,0 | 35,0 | — | — | 790 | 810 |
| ПСр-65 | 65,0 | 20,0 | 15,0 | — | 700 | 720 |
| ПСр-60 | 60,0 | 24,8 | 15,2 | — | 700 | 720 |
| ПСр-50 | 50,0 | 50,0 | — | — | 779 | 850 |
| ПСр-50К | 50,0 | 16,0 | 16,0 | 18,0 | 650 | 670 |
| ПСр-45 | 45,0 | 30,0 | 25,0 | — | 660 | 725 |
| ПСр-25 | 25,0 | 40,0 | 35,0 | — | 745 | 775 |
| ПСр-12М | 12,0 | 52,0 | 36,0 | — | 780 | 825 |
| ПСр-10 | 10,0 | 53,0 | 37,0 | — | 815 | 850 |
Припои ПОС, ПСР и др.
Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др.
Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице — 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице — 2.
Таблица №1. Легкоплавкие припои.
Марка припоя |
Температура |
Область применения |
|
ПОС 90 |
222 ºC |
Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение) |
|
ПОС 61 |
190 ºC |
Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко — частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность. |
|
ПОС 50 |
222 ºC |
То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 61 |
|
ПОС 40 |
235 ºC |
Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 50 или ПОС 61. |
|
ПОС 30 |
256 ºC |
Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа. |
|
ПОС 18 |
277 ºC |
Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа. |
|
ПОССу 4 — 6 |
265 ºC |
Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем. |
|
ПОСК 50 |
145 ºC |
Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов. |
|
ПОСВ 33 |
130 ºC |
Пайка плавких предохранителей. |
|
ПОСК 47 — 17 |
180 ºC |
Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания. |
|
П 200 |
200 ºC |
Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов. |
|
П 250 |
280 ºC |
Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов. |
|
Сплав «Розе» |
92-95 ºC |
Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя. |
|
Cплав д Арсенваля |
79 ºC |
Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя. |
|
Сплав Вуда |
60 ºC |
Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя. |
Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.
Таблица N2. Специальные легкоплавкие припои.
|
Содержание элементов, % |
Температура плавления ºC |
|||||
Sn |
Pb |
Sb |
Bi |
Cd |
Za |
||
|
ПОССу 4 — 6 |
3-4 |
90-92 |
5-6 |
|
|
|
265 |
|
ПОСК 50 — 18 |
49-51 |
29,8-33,8 |
0,2 |
|
17 — 19 |
|
222 |
|
ПОСВ 33 |
33,4 |
33,3 |
|
33,3 |
|
|
130 |
|
П 250 |
80 |
|
|
|
|
20 |
280 |
|
П 200 |
90 |
|
|
|
|
10 |
200 |
|
Сплав Розе |
15,5 |
32 |
|
52,5 |
|
|
95 |
| Сплав Розе |
25 |
25 |
|
50 |
|
|
94 |
| Сплав Розе |
|
40 |
|
52 |
8 |
|
92 |
|
Сплав д Арсенваля |
9,4 |
45,1 |
|
45,5 |
|
|
79 |
|
Сплав Вуда |
12,5 |
25 |
|
50 |
12,5 |
|
60 |
Стандартные серебряные припои
Серебряные припои — это обычно сплавы из серебра, меди и цинка. Они ковки и вязки и во многих случаях швы из них оказываются настолько же прочными, как и спаиваемые металлы.
В таблицах приведены состав и свойства серебряных припоев, применяемых в настоящее время в приборостроении:
Состав
|
Марки и их обозначения |
Химический состав |
||||||
|
Ag |
Cu |
Примеси |
Zn |
||||
|
нормальное содержание в % |
допуск в % |
нормальное содержание в % |
допуск в % |
Pb не более в % |
всего не более в % |
||
|
ПСр-10 |
10 |
±0,3 |
53 |
±1 |
0,5 |
1 |
Остальное |
|
ПСр-12 |
12 |
±0,3 |
36 |
±1 |
0,5 |
1 |
|
|
ПСр-25 |
25 |
±0,3 |
40 |
±1 |
0,5 |
1 |
|
|
ПСр-45 |
45 |
±0,5 |
30 |
±0,5 |
0,3 |
0,5 |
|
|
ПСр-65 |
65 |
±0,5 |
20 |
±0,5 |
0,3 |
0,5 |
|
|
ПСр-70 |
70 |
±0,5 |
26 |
±0,5 |
0,3 |
0,5 |
|
Свойства
|
Марки и их обозначения |
Температура плавления в °С |
Температура пайки в °С |
Удельный вес в литом состоянии |
Электропроводность в % (медь—100%) |
|
ПСр-10 |
820 |
870 |
8,55 |
20,5 |
|
ПСр-12 |
875 |
— |
8,5 |
— |
|
ПСр-25 |
765 |
— |
8,9 |
— |
|
ПСр-45 |
675 |
745 |
9,15 |
24,4 |
|
ПСр-65 |
740 |
— |
9,6 |
— |
|
ПСр-70 |
780 |
775 |
9,8 |
77,1 |
1. Серебряные припои поставляются по весу в виде зерен размером от 1 до Змм для припоев марок ПСр-10; ПСр-12 и ПСр-25 и в виде полос и прутков с размерами, указанными в заказе, для остальных марок.
2. Химический состав припоев дан согласно ОСТ 2982.
Припой ПСр-10 содержит 10% серебра — практически наименьшее количество в припое для твердой пайки. Он может служить для соединения деталей из стали и цветных сплавов, нагревающихся при работе до температуры 800°С, как, например, для пайки примусных горелок. Его применение целесообразно, когда детали в последующем подвергаются термообработке при сравнительно высоких температурах, не превышающих, однако, температуры плавления припоя. Припой ПСр-12 применяют для пайки латуней с содержанием меди 58% и более.
Для тонких работ, когда требуется особая чистота места спая, применяют припой ПСр-25. Однако шов из ПСр-25 плохо выдерживает ударные нагрузки и при стыковых соединениях дает трещины. Поэтому стыки деталей толщиной до 3 мм надежнее соединять припоем ПСр-45, который содержит значительно больше серебра, чем предыдущие. Он может быть использован для пайки деталей из меди, бронз, стали и никеля. Этот припой желтоватого цвета, вязок, жидкотекуч, хорошо сопротивляется коррозии. Шов из него хорошо выдерживает удары и вибрации.
Припой ПСр-65 применяют для пайки ленточных пил, а ПСр-70 — для пайки проводов в тех случаях, когда важно, чтобы места спая не уменьшали резко электропроводность.
Заводы-изготовители обычно поставляют серебряный припой в виде листов, которые затем разрезают на полоски требуемой величины. Полученный путем сплавления кусок припоя прокатывают на вальцах до толщины листа 1,5—2 мм (или тоньше — в зависимости от метода пайки), а затем разрезают на полоски. Крайние (более широкие) полосы с неровными краями, получившимися при прокатке листа, используют при пайке крупных деталей (с длинным швом), где нужно много припоя.
Оставшиеся после пайки короткие прутки, которые уже нельзя держать руками, подпаивают к другим пруткам или на латунную проволоку с тем, чтобы использовать их до конца.
Для соединения мелких тонких деталей, требующих небольшого количества припоя, рекомендуется применять полоски шириной 0,5—3 мм.
По вопросам приобретения просим обращаться сюда.
Примерное назначение серебряных припоев | |
| Марки припоя | Примерное назначение |
| ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр50Кд; ПСр 50; ПСр 45; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5 | Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз |
| ПСр 72 | Пайка железноникелевого сплава с посеребренными деталями из стали |
| ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр25; ПСр 12М | Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами |
| ПСр 72; ПСр 62 | Пайка меди с никелированным вольфрамом |
| ПСрМО 68-27-5; ПСр 70; ПСр 50 | Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью |
| ПСр 37,5 | Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями |
| ПСр 40 | Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз |
| ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСр 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр 2; ПСр 1,5 | Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей |
| ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5 | Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой |
| ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2 | Пайка и лужение ювелирных изделий |
| ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15 | Самофлюсующиеся припои для пайки меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой |
| ПСр 3Кд | Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм |
| ПСрМО 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5 | Пайка и лужение цветных металлов и сталей |
| ПСр 1 | Пайка и лужение серебряных деталей |
— Angstrom Sciences
Справочник по точкам плавления элементов — Angstrom SciencesПерейти к навигации
| Обозначения | Точка плавления | Имя | # | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 0,95 К | -272,05 ° С | -458 ° F | Гелий | He | 2 |
| 14.025 К | -258,975 ° С | -434 ° F | Водород | H | 1 |
| 24,553 К | -248,447 ° С | -415,205 ° F | Неон | Ne | 10 |
| 50,35 К | -222,65 ° С | -368,77 ° F | Кислород | O | 8 |
| 53,48 К | — 219,52 ° С | -363,14 ° F | фтор | F | 9 |
| 63.14 К | -209,86 ° С | -345,75 ° F | Азот | N | 7 |
| 83.81 К | -189,19 ° С | -308,54 ° F | Аргон | Ar | 18 |
| 115.78 К | -157,22 ° С | -251 ° F | Криптон | кр | 36 |
| 161,3 К | -111,7 ° С | -169,1 ° F | Ксенон | Xe | 54 |
| 172.16 К | -100,84 ° С | -149,51 ° F | Хлор | класс | 17 |
| 202 К | -71 ° С | -96 ° F | Радон | Rn | 86 |
| 234,28 К | -38,72 ° С | -37,7 ° F | Меркурий | Hg | 80 |
| 265.9 К | -7,1 ° С | 19,2 ° F | Бром | руб. | 35 |
| 300 К | 27 ° С | 81 ° F | Франций | Fr | 87 |
| 301.55 К | 28,55 ° С | 83,39 ° F | Цезий | CS | 55 |
| 302,9 К | 29,9 ° С | 85,8 ° F | Галлий | Ga | 31 |
| 312.64 К | 39,64 ° С | 103,35 ° F | Рубидий | руб. | 37 |
| 317,3 К | 44,3 ° С | 111,7 ° F | фосфор | -P | 15 |
| 336.35 К | 63,35 ° С | 146,03 ° F | Калий | К | 19 |
| 371 К | 98 ° С | 208 ° F | Натрий | Na | 11 |
| 386,7 К | 113,5 ° С | 236,3 ° F | Йод | I | 53 |
| 388.36 К | 115,36 ° С | 239,65 ° F | Сера | S | 16 |
| 429.76 К | 156,76 ° С | 314,17 ° F | Индий | В | 49 |
| 453,7 К | 180,7 ° С | 357,3 ° F | Литий | Li | 3 |
| 494 К | 221 ° С | 430 ° F | Селен | SE | 34 |
| 505,06 К | 232,06 ° С | 449,71 ° F | Олово | Sn | 50 |
| 527 К | 254 ° С | 489 ° F | Полоний | Po | 84 |
| 544.52 К | 271,52 ° С | 520,74 ° F | висмут | Bi | 83 |
| 575 К | 302 ° С | 576 ° F | Астатин | в | 85 |
| 577 К | 304 ° С | 579 ° F | Таллий | Tl | 81 |
| 594,18 К | 321,18 ° С | 610,12 ° F | Кадмий | Кд | 48 |
| 600.6 К | 327,6 ° С | 621.7 ° F | Свинец | Пб | 82 |
| 692,73 К | 419,73 ° С | 787,51 ° F | Цинк | Zn | 30 |
| 722.65 К | 449,65 ° С | 841,37 ° F | Теллур | Te | 52 |
| 903.9 К | 630,9 ° С | 1167,6 ° F | Сурьма | Сб | 51 |
| 640 ° С | 1184 ° F | Плутоний | Pu | 94 | |
| 913 К | 640 ° С | 1184 ° F | Нептуний | Np | 93 |
| 922 К | 649 ° С | 1200 ° F | Магний | мг | 12 |
| 933.25 К | 660,25 ° С | 1220,45 ° F | Алюминий | Al | 13 |
| 973 К | 700 ° С | 1292 ° F | Радий | Ra | 88 |
| 1002 К | 729 ° С | 1344 ° F | Барий | Ba | 56 |
| 1042 К | 769 ° С | 1416 ° F | Стронций | Sr | 38 |
| 1071 К | 798 ° С | 1468 ° F | Церий | CE | 58 |
| 1081 К | 808 ° С | 1486 ° F | Мышьяк | как | 33 |
| 1095 К | 822 ° С | 1512 ° F | Европий | Eu | 63 |
| 1097 К | 824 ° С | 1515 ° F | Иттербий | Yb | 70 |
| 1112 К | 839 ° С | 1542 ° F | Кальций | Ca | 20 |
| 1133 К | 860 ° С | 1580 ° F | Эйнштейний | Es | 99 |
| 1173 К | 900 ° С | 1652 ° F | Калифорний | Cf | 98 |
| 1193 К | 920 ° С | 1688 ° F | Лантан | La | 57 |
| 1204 К | 931 ° С | 1708 ° F | Прометий | вечера | 61 |
| 1204 К | 931 ° С | 1708 ° F | празеодим | Пр | 59 |
| 1210.4 К | 937,4 ° С | 1719,3 ° F | Германий | Ge | 32 |
| 1234 К | 961 ° С | 1762 ° F | Серебро | Ag | 47 |
| 1259 К | 986 ° С | 1807 ° F | Берклий | Б К | 97 |
| 1267 К | 994 ° С | 1821 ° F | Америций | Am | 95 |
| 1289 К | 1016 ° С | 1861 ° F | Неодим | Nd | 60 |
| 1323 К | 1050 ° С | 1922 ° F | Актиний | Ac | 89 |
| 1337.58 К | 1064,58 ° С | 1948,24 ° F | Золото | Au | 79 |
| 1340 К | 1067 ° С | 1953 ° F | Кюрий | см | 96 |
| 1345 К | 1072 ° С | 1962 ° F | Самарий | см | 62 |
| 1357.6 К | 1084,6 ° С | 1984,3 ° F | Медь | Cu | 29 |
| 1405 К | 1132 ° С | 2070 ° F | Уран | U | 92 |
| 1517 К | 1244 ° С | 2271 ° F | Марганец | Мн | 25 |
| 1551 К | 1278 ° С | 2332 ° F | Бериллий | Be | 4 |
| 1585 К | 1312 ° С | 2394 ° F | Гадолиний | Gd | 64 |
| 1630 К | 1357 ° С | 2475 ° F | Тербий | Тб | 65 |
| 1683 К | 1410 ° С | 2570 ° F | Кремний | Si | 14 |
| 1685 К | 1412 ° С | 2574 ° F | Диспрозий | Dy | 66 |
| 1726 К | 1453 ° С | 2647 ° F | Никель | Ni | 28 |
| 1743 К | 1470 ° С | 2678 ° F | Гольмий | Ho | 67 |
| 1768 К | 1495 ° С | 2723 ° F | Кобальт | Co | 27 |
| 1795 К | 1522 ° С | 2772 ° F | Эрбий | Er | 68 |
| 1799 К | 1526 ° С | 2779 ° F | Иттрий | Y | 39 |
| 1808 К | 1535 ° С | 2795 ° F | Утюг | Fe | 26 |
| 1812 К | 1539 ° С | 2802 ° F | Скандий | SC | 21 |
| 1818 К | 1545 ° С | 2813 ° F | Тулий | тм | 69 |
| 1825 К | 1552 ° С | 2826 ° F | Палладий | Pd | 46 |
| 1933 К | 1660 ° С | 3020 ° F | Титан | Ti | 22 |
| 1936 К | 1663 ° С | 3025 ° F | Лютеций | Лю | 71 |
| 2028 К | 1755 ° С | 3191 ° F | торий | Чт | 90 |
| 2045 К | 1772 ° С | 3222 ° F | Платина | Pt | 78 |
| 2113 К | 1600 ° С | 2912 ° F | Протактиний | Па | 91 |
| 2125 К | 1852 ° С | 3366 ° F | Цирконий | Zr | 40 |
| 2130 К | 1857 ° С | 3375 ° F | Хром | Cr | 24 |
| 2175 К | 1902 ° С | 3456 ° F | Ванадий | В | 23 |
| 2239 К | 1966 ° С | 3571 ° F | Родий | Rh | 45 |
| 2473 К | 2200 ° С | 3992 ° F | Технеций | Tc | 43 |
| 2500 К | 2227 ° С | 4041 ° F | Гафний | HF | 72 |
| 2523 К | 2250 ° С | 4082 ° F | Рутений | Ру | 44 |
| 2573 К | 2300 ° С | 4172 ° F | Бор | B | 5 |
| 2716 К | 2443 ° С | 4429 ° F | Иридий | Ir | 77 |
| 2741 К | 2468 ° С | 4474 ° F | Ниобий | Nb | 41 |
| 2890 К | 2617 ° С | 4743 ° F | молибден | Пн | 42 |
| 3269 К | 2996 ° С | 5425 ° F | Тантал | Ta | 73 |
| 3300 К | 3027 ° С | 5481 ° F | Осмий | Os | 76 |
| 3453 К | 3180 ° С | 5756 ° F | Рений | Re | 75 |
| 3680 К | 3407 ° С | 6165 ° F | Вольфрам | Вт | 74 |
| 3773 К | 3500 ° С | 6332 ° F | Углерод | С | 6 |
Температура плавления стали — Science Struck
Если вы пытаетесь узнать, какова температура плавления стали, вы попали на нужную страницу. Читайте дальше, чтобы узнать больше по этой теме.
Сталь — это сплав железа. Почти 90% стали, производимой во всем мире, — это углеродистая сталь, т.е. сплав железа и углерода с различным процентным содержанием углерода (от 0,2 до 2,1% по весу). Чистое железо очень мягкое и вызывает коррозию, и его нельзя использовать в активной среде, где железо может химически реагировать с образованием оксидов или сульфидов.Добавление углерода решает эту проблему, делая сталь менее реакционной и, таким образом, предотвращая ее окисление, сохраняя при этом желаемые качества железа. Точка плавления определяется как температура, при которой состояние любого вещества меняется с твердого на жидкое. Например, температура плавления льда составляет 0 ° C или 32 ° F, когда он меняет свое состояние с твердого льда на жидкую воду. Знание температуры плавления стального сплава важно для его изготовления в удобной форме.
Температура плавления стали
Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию.Свяжитесь с нами, и мы поговорим …
Давайте работать вместе!
Температура плавления стали зависит от ее типа. В большинство типов этого сплава добавлены следы других элементов (включая металлы) для повышения его коррозионной стойкости, простоты изготовления и прочности. Их температура плавления зависит от процентного содержания в них других элементов. Обычно температура плавления стали составляет около 1370 ° C (2500 ° F). Давайте больше узнаем о типах стальных сплавов и их соответствующих температурах плавления.Выделяют пять основных типов стали:
- Углеродистая сталь:
Сталь с содержанием углерода от 0,05 до 0,15% по массе называется мягкой или низкоуглеродистой сталью. Она также известна как простая углеродистая сталь. Помимо углерода, он также содержит следы меди (0,6%), марганца (1,65%) и кремния (0,6%). Температура плавления низкоуглеродистой стали составляет 1410 ° C (2570 ° F). Этот тип далее подразделяется на среднеуглеродистую сталь, высокоуглеродистую сталь и сверхвысокоуглеродистую сталь с температурами плавления в диапазоне 1425-1540 ° C (2600-2800 ° F).Сталь с содержанием углерода от 0,3 до 1,7% называется высокоуглеродистой сталью. - Нержавеющая сталь:
Это самый популярный стальной сплав, который в основном используется для изготовления кухонных столовых приборов. Она также известна как нержавеющая сталь или просто нержавеющая сталь и содержит от 10,5% до 11% хрома по весу. Существует пять типов нержавеющей стали, а именно аустенитная, ферритная, мартенситная, дисперсионно-твердеющая мартенситная и дуплексная нержавеющая сталь. Температура плавления нержавеющей стали составляет 1510 ° C (2750 ° F). - Мартенситностареющая сталь:
Этот тип в основном представляет собой низкоуглеродистый железный сплав с никелем в качестве основного легирующего элемента (от 15 до 25% по весу). Его температура плавления составляет 1413 ° C (2575 ° F). Это в основном используется для изготовления велосипедных рам, лезвий для фехтования и головок клюшек для гольфа. - Легированная сталь:
Сталь, легированная количеством элементов от 1 до 50% по весу, называется легированной сталью. Они делятся на две группы, а именно: низколегированные стали и высоколегированные стали, причем первая из двух является наиболее часто используемой.Температура плавления низколегированной стали составляет 1432 ° C (2610 ° F), а для высоколегированной стали — 1415 ° C (2600 ° F). - Инструментальная сталь:
Как следует из названия, этот тип в основном используется для изготовления инструментов, так как это самая твердая разновидность стали. Это более твердая версия углеродистой и легированной стали с процентным содержанием углерода от 0,7 до 1,4%. Марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, фосфор и сера — это некоторые из элементов, добавляемых в различных пропорциях для изготовления других типов инструментальной стали.Температура плавления этого типа варьируется в диапазоне от 1400 до 1425 ° C (от 2550 до 2600 ° F).
Значение стали известно всем. Одним из основных достоинств стали является легкость переработки без потери физических свойств в процессе.
.