Вольфрамовый электрод цветовая маркировка: Правильно выбранный вольфрамовый электрод – залог успешной сварки!

Содержание

Правильно выбранный вольфрамовый электрод – залог успешной сварки!


Правильно выбранный вольфрамовый электрод – залог успешной сварки!

От правильного выбора электрода напрямую зависит комфорт сварочного процесса и качество изготовленного шва. Вольфрамовые сварочные электроды обладают температурой плавления – 3410 °С и температурой кипения – 5900 °С. При таких показателях вольфрам является самым тяжело плавящимся материалом.

Для улучшения качества электродов (устойчивости к высоким температурам, стабильности горения дуги и т.д.) производители добавляют в вольфрамовые электроды некоторые металлы. В зависимости от этих добавок различаются различные марки, запомнить маркировку легко, т.к. обычно один конец электрода окрашивают в соответствующий маркировке цвет.

  W (WP) зелёный цвет. Это чистый вольфрам (содержание не менее 99,5%), используется для сварки переменным током. Основными свариваемыми материалами являются: алюминий и его сплавы, магний и его сплавы. Зажигаемость дуги удовлетворительная, срок службы длительный, выдерживает высокую токовую нагрузку. Устойчивость дуги хорошая.
  WL-20 синий цвет. Итрированный, стойкий вольфрам, используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном и переменном токе, содержание оксидной добавки – 1,8-2,2%. Главной особенностью интрированного вольфрама является стабильность катодного пятна на конце электрода в следствии чего улучшается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов. Универсальность применения и возможность, долгое время, сохранить первоначальную заточку — отличительные особенности этой марки.
       WT-20 красный цвет. Торированный вольфрам, особенно хорошо работает при высокой плотности тока, используется для сварки на постоянном токе, радиоактивен.
Химическое соединение ThO2, содержание окисной добавки – 1,8-2,2%. Применяется для сварки материалов: нержавеющие стали, металлы с высокой температурой плавления, медь, титан и его сплавы. Обладает хорошим зажиганием дуги, выдерживает высокую токовую нагрузку и имеет удовлетворительный срок службы. Сварка в ограниченном пространстве рекомендуется при наличии вентиляции.
        WC-20 серый цвет. Церированный вольфрам рекомендуется применять для сварки на постоянном и переменном токе малой силы и использовать для коротких сварочных циклов. Химическое соединение CeO2, содержание окисной добавки – 1,8-2,2%. Применяется при орбитальной сварке труб, тонколистовой стали и трубопроводов. Также, как и торированный вольфрам выдерживает высокую токовую нагрузку, обладает хорошим зажиганием дуги и имеет удовлетворительный срок службы.
        WL-15 золотистый цвет. Лантанированный вольфрам. Широко применяется для сварки на переменном и постоянном токе, химическое соединение LaO, содержание окисной добавки – 1,4-1,8%. Легкий первоначальный запуск дуги, универсальное применение. Низкая склонность к прожогам, великолепное повторное зажигание и продолжительный срок службы. 
        WZ-8 белый цвет. Циркониевый вольфрам, хорошо работает при сварке на переменном токе, имеет более устойчивую дугу чем чистый вольфрам. Рекомендация к применению: при сварке на повышенных тонах. Химическое соединение ZrO2, содержание окисной добавки – 0,7-0,9%. Идеален для сварки ответственных конструкций, где недопустимо даже минимальное загрязнение сварного шва. Имеет хорошую зажигаемость дуги, и продолжительный срок службы.

Допустимые значения тока для электродов различного диаметра

Диаметр вольфрамового
электрода, мм 

 

Диапазон применяемых токов,
при сварке на постоянном токе, А  

       

Диапазон применяемых токов, 
при сварке на переменном токе, А

 

     Прямая полярность (-)     Обратная полярность (+)      Неравные по
амплитуде волны +/-
     Равные по
амплитуде волны +/-
     1,0      15-80      -      10-80      20-60
     1,6      60-150      10-18      50-120      40-100
     2,0      100-200      12-20      70-160      60-130
     2,4      150-250      15-25      80-200      80-150
     3,2      220-350      20-35      150-270      120-200
     4,0      350-500      35-50      220-350      170-260
     4,8      420-650      45-65      240-420      220-340
     6,4      600-900      65-100      360-560      250-450

При подготовке к сварке и выборе вольфрамового электрода нужно помнить, что необходимо правильно подобрать диаметр, это зависит от толщины свариваемого материала. Особенностью сварки на постоянном токе вольфрамовый электродом является необходимость заточить электрод. Это можно сделать с помощью специального оборудования или с помощью алмазного круга. Нужно не забывать и о защитном газе, это должен быть обязательно аргон высокой чистоты. На переменном токе обычно сваривается алюминий, при таком типе сварки вольфрамовый электрод уже не нужно затачивать, но рекомендуется закруглить концы.

Напоминаем Вам, что вы всегда сможете выбрать и купить вольфрамовые неплавящиеся электроды в нашем каталоге.


Мы предлагаем Вам лучший выбор и лучшие цены!

Вольфрамовые электроды. Маркировка по цветам и способ применения

 Вольфрамовые электроды используют для сварки, когда для заполнения сварочного шва используется металл из расплавленных совмещаемых материалов, либо дополнительно уложенный в шов материал. Расход вольфрамового электрода незначителен, он выполняет лишь роль проводника тока и поддерживает дугу горения бесконтактным способом, то есть она образуется на некотором расстоянии от электрода до места сварки.

Также часто, для работы с вольфрамовыми электродами, используется инертный газ, для предотвращении металла от окисления. Угловые и стыковые швы во всех пространственных положениях, выполняемые с помощью вольфрамовых электродов, могут производится полуавтоматически и автоматически.

 Сварка вольфрамовыми электродами осуществляется в среде защитного газа. При сварке важно выдержать точную геометрию свариваемых кромок и обеспечить необходимо расстояние между электродом и металлом, для обеспечения дуги. При получении дуги важно чтобы конец электрода был чистым, что в противном случае будет сказываться на электрическом сопротивлении и снижении температуры в зоне сварки. Каждый раз перед началом операции сварки необходимо начисто зачищать электрод. Также важным моментом в процессе сварки будет подача необходимого количества инертного газа, в том объеме, чтобы его хватало для заполнения зоны сварки, что особо важно при высоких скоростях наложения сварочного шва

— WZ 8.

Подходит для аргонодуговой сварки. С помощью вольфрамового электрода этой марки работают с алюминием, никелем и их сплавами.
— WC 20. С помощью этого электрода можно работать с высокосплавляющимися металлами, с бронзой, никелем, медью, титаном и другими сплавами.
— WL. Вольфрамовые электроды этой маркировки нужны для плазменной сварки, для напыления переменным и постоянным током. Они подходят для работ переменным и постоянным током на деталях из высоколегированной стали.

 Существуют международные стандарты маркировки вольфрамовых электродов. Согласно стандарту EN 26848 они должны иметь буквенно-цифровое обозначение. Все вольфрамовые электроды также обозначаются цветом. Состав электрода указывается буквами (первая буква W означает вольфрам, вторая означает оксид химического элемента, входящего в состав данного электрода).

Обозначения основных оксидов, из которых состоят вольфрамовые электроды (дополнительная маркировка):

— P — чистый вольфрам;
— L — оксид лантана;
— C — оксид церия;
— T — оксид тория;
— Z — оксид циркония.
Особенности маркировки вольфрамовых электродов:
— Число, которое идет после буквенного обозначения, указывает процент добавок. Например, 20 говорит о том, что в составе электрода есть легирующий оксид 2%.
— Иногда указывается еще одно число после процента добавок. Оно означает длину вольфрамового электрода (в мм). По стандарту электроды имеют длину 50, 75, 150 и 175 мм.
— Вольфрамовые электроды имеют различные диаметры (от 1 мм до 6,4 мм).

О чем говорят цветовые отметки (маркировка) на вольфрамовых электродах:

— синий — WL 20 — в составе электрода есть оксид лантан 2%
— черный — WL 10 — электрод содержит оксид лантана 1%

— желтый — WT 10 — в составе электрода есть оксид тория 1%
— зеленый — WP — в составе электрода только чистый вольфрам
— фиолетовый — WT 30 — электрод содержит оксид тория 3%
— красный — WT 20 — в составе электрода есть оксид тория 2%
— оранжевый — WT 40 — электрод содержит оксид тория 4%
— золотой — WL 15 — в составе электрода есть оксид лантана 1,5%
— серый — WC 20 — электрод содержит оксид церия 2%
— белый — WZ 8 — в составе электрода есть оксид циркония 0,8%

для чего нужны в аргоннодуговой сварке, маркировка по цветам. машинка для заточки, использование неплавящихся для инвертора, гост 23949-80 – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Электродуговая сварка осуществляется двумя типами электродов: плавкими и неплавкими. Вольфрамовые электроды являются неплавкими, то есть не расходуются в процессе сварки, становясь частью материала шва. Они служат только для того, чтобы подвести электрический ток к месту горения электродуги. Добавки к материалу электрода — металлу вольфраму используются для оптимизации свойств для работы с теми или иными сплавами.

Способ применения

Изделия используются для сварки под флюсом или в атмосфере защитных газов, прежде всего- аргона. Вольфрам – наиболее тугоплавкий металл, поэтому он подходит для сваривания всех остальных. При посредстве аргонной сварки сваривают цветные и легкие металлы. Другими способами варить титановые сплавы практически невозможно.

Вольфрамовый электрод вставляется в горелку, через нее подается защитный газ и напряжение на электрод. На заготовку подключают второй кабель, и электрическая цепь замыкается через воздушный промежуток между кончиком вольфрамового стержня и заготовкой. В нем и поджигается электродуга. Облако защитного газа вытесняет воздух, не допуская контакта между кислородом и азотом воздуха и расплавленным металлов в сварочной ванне. Сбоку в рабочую зону вводится пруток присадочного материала.

Сварщик держит горелку правой рукой, а пруток- левой. Их следует вести вдоль линии шва синхронно, поддерживая достаточное для формирования материала шва поступление металла прутка в сварочную ванну. Для этого необходима идеальная координация движений.

В качества источника тока используют:

Многофункциональные инверторы вытесняют морально устаревшие источники тока. Они поддерживают разные режимы полярности: прямую, обратную и переменный ток.

При работе переменным током в дополнение к источнику тока подключается высокочастотный осциллятор. Подаваемые им в рабочуюю цепь высокочастотные импульсы помогают разжечь дугу и поддерживать ее стабильность.

Сферы использования различных марок

В зависимости от  материала стержня каждая марка имеет свою предпочтительную сферу использования. Чтобы отличать марки, принята международная система наименований и цветной маркировки.

  1. WP – зеленый. Состоят из практически чистого вольфрама (99,9%). для работы переменным током. Подходит для соеинения Al, Mg, Ni, Cu и их сплавов.
  2. WC 20 – серый. Для сварки постоянным током прямой полярности нержавейки и легированных сплавов, Mo, Ta, Ti.
  1. WL – синий. Применяются для работы прямой полярностью и переменным током. Рекомендованы для наплавочных работ, сварку тонколистовых деталей из стальных сплавов.
  2. WZ – белый. Для сваривания переменным током. Оптимизированы для Al, сплавов AL-Cu, Mg, Ni в различных комбинациях.;
  3. WT 20 – красный. Рекомендуются для работы постоянным током обратной полярности по легированным сплавам, Cu, Ni, Ti.

Применение электродов не по назначению весьма рискованно. Оно вдет к снижению прочности шва и повышенному расходу энергоресурсов и сварочных материалов.

Критерии выбора

Вольфрамовые электроды, используемые для аргонодуговой сварки, различаются по цветам наконечника. При подборе электродов следует исходить прежде всего из материала соединяемых заготовок. Различия и характеристики разных марок сведены в таблицу.

Необходимо учитывать такие параметры, как:

  • химический состав, присадки;
  • диаметр стержня;
  • форма заостренного конца;
  • степень заточки.

Диаметр выбирается, исходя из толщины заготовок.

Маркировка и характеристики

Маркировка проводится в соответствии с DIN EN 26848 и соответствующим ему ГОСТу 23949-80.

Начинается маркировка с литеры — W- это символ вольфрама в Периодической системе элементов. Следующий символ- указывает на присадки, добавленную к вольфраму. Добавки применяются, чтобы улучшить одно из свойств:

  • плавкости;
  • легкость розжига дуги;
  • электропроводимость;
  • прочностные параметры.

Следующее число выражает массовую долю этой присадки в тысячных долях. Так, число 10 будет означать 1% добавки. Второе из чисел означает длину стержня. Используются длины в 50, 100, 150, 175 мм. Дополнительно используется цветовая метка-наконечник.

WP

Стержень из чистого вольфрама отличается слабой разжигаемостью дуги и малом сроком службы. Не выдерживает сильных токов.

Режимы сваивания меди маркой WP.

WZ-8

Присадки циркония несколько упрощают розжиг, позволяют увеличить срок работы. Используются при сваривании алюминия и других легких металлов переменным током с ассиметричным фазовым профилем.

WT-20

Торированные. Несмотря на малую массовую долю, торий, являющийся радиоактивным элементом, представляет собой серьезную угрозу здоровью сварщика, особенно при продолжительной работе.

[stextbox id=’alert’]При работе необходимо организовать качественную вытяжку, работать в плотной одеже и респираторе. Рекомендовано применение сварочной маски с изолированным воздухоснабжением.[/stextbox]

Использование тория позволяет продлить срок службы электрода по сравнению с чисто вольфрамовым. Увеличивается также и максимальная сила тока; легко разжигается дуга.

WY-20

В качестве добавки используется диоксид иттрия. Этот редкоземельный металл дает возможность значительно повысить силу сварочного тока и не опасен для здоровья. Используется для сваривания заготовок большой толщины сильными токами.

WC-20

В качестве присадки используется церий. Он не радиоактивен, и позволяет существенно улучшить основные характеристики, прежде всего, розжиг дуги и срок службы. Повышается и максимальный сварочный ток.

Режимы для соединения титановых заготовок.

WL-15 и WL-20

Использование лантана дало возможность создать универсальный электрод, пригодный для переменного и постоянного тока.   Такие стержни особенно хорошо держат форму заточки острия, давая больше возможностей для работы без перерывов.

Рабочие режимы, рекомендуемые для стержней марки WL.

Кроме международного обозначения, встречаются и традиционные отечественные обозначения. К ним относятся:

  • ВЛ/ЭВЛ-2 с 2 % лантана, универсального применения;
  • ЭВИ-1/СВИ-1 с 1% диоксида иттрия, рекомендован для нержавейки, Ti, Cu и конструкционными углеродистыми сплавами.

Иттрированные электроды используются на постоянном токе.

Категории

Классификация изделий подразумевает разделение их на три основных типа:

  1. Для переменного тока. Постоянное изменение полярности предохраняет от образования на поверхности сварочной ванны оксидной пленки. Используется для соединения легких металлов.
  2. Для постоянного тока. Пригодны для соединения Cu, Fe, Ni, Ta и сплавов в различных комбинациях.
  3. Универсальные. Могут достаточно хорошо работать как на переменном, так и на постоянном напряжении. Применяются для сварки широкого диапазона металлов и их сплавов.

Универсальные электроды используются для монтажа магистральных трубопроводов. Они не прожигают тонкие листы и дают высокое качество шва.

Заточка

Форма острия электрода влияет на стабильность и энергетику электрической дуги. Они, в свою очередь, определяют размеры сварочной ванны, глубину и ширину получающегося шва.

Кроме параметров заготовок, при выборе формы заточки учитывают и тип электрода. Общая форма для всех электродов — это конус под острым углом уклона. Для марок P, L на кончике конуса формируют небольшой шарик. Это позволяет выдерживать большие термические нагрузки. Для стержней с добавкой тория (марки Т) формируют лишь небольшой полукруглый выступ.

Машинка, применяемая для закточки эдектродов.

Заточку осуществляют несколькими методами:

  • ручная заточная машинка;
  • электроточило;
  • специализированный станок;
  • химическим воздействием.

Во время сварки вольфрамовый стрежень не плавится, как плавкие электроды. Но некоторое выгорание его происходит. Поэтому время от времени заточку кончика нужно проверять и при необходимости затачивать его повторно.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Технология получения сварных соединений в защитной атмосфере инертных газов обладает рядом достоинств. Среди них:

  • высокая прочность и долговечность шва;
  • стабильность глубины проплавления;
  • высокая производительность;
  • пригодность для сварки тонких заготовок;
  • работа с цветными металлами, черными и нержавеющими стальными сплавами.

Сваривание неплавящимся электродом, изготовленным из вольфрама с определенными добавками, называется TIG (Tungsten Inert Gas). Она применяется для сваривания титана. Этот металл в нагретом состоянии приобретает повышенную химическую активность, реагируя с кислородом, азотом и водяными парами, содержащимися в воздухе. Защитная атмосфера препятствует контакту металла сварочной ванны и околошовной зоны с воздухом и защищает его от окисления.

Неплавящийся электрод создает электрическую дугу. Для формирования материала шва используется пруток присадочного материала, который сварщики подает в рабочую зону левой рукой. Пруток плавится от тепла, создаваемого дугой, и стекает в сварочную ванну, смешиваясь с расплавленными кромками заготовок.

Температура плавления вольфрама в 3400оС позволяет сваривать любые металлы и их сплавы. В качестве защитного газа применяют углекислый газ, аргон, и гелий, а также их смеси.

Наиболее эффективную защиту осуществляет гелий. Он обходится дорого, поэтому его применяют только для самых ответственных швов и особо активных металлов.

Аргон существенно дешевле, это наиболее массовый защитный газ, применяемый по нержавеющей стали и цветным металлам, и их сплавам.

Низколегированные сплавы варят в защитной атмосфере углекислого газа, он еще дешевле и позволяет получать соединения хорошего качества.

Современное оборудование, используемое при дуговой сварке в аргоне, позволяет с высокой точностью регулировать сварочные режимы. Это помогает достигать цели — оптимальных характеристик дуги. Это позволяет получать высококачественные швы на изделиях самых разных толщин и пространственных конфигураций. Особенно важно это в таких отраслях, как:

  • аэрокосмическая;
  • пищевое машиностроение;
  • медицина;
  • производство вооружений;
  • атомное и химическое машиностроение.

При сварке заготовок из алюминия на поверхности сварочной ванны постоянно образуется оксидная пленка. Это тугоплавкое соединение мешает нормальной сварке. Чтобы разрушить оксиды, ведут сварку переменным током. Постоянное изменение полярности не дает образоваться пленке.

Используют ассиметричную форму импульса: положительная полуволна разогревает металл, а отрицательная – разрушает оксидную пленку. Особенно важно подавать газ в рабочую зону за несколько секунд до поджига дуги и прекращать подачу после завершения шва с некоторой задержкой, чтобы дать шву остыть в защитной атмосфере.

[stextbox id=’alert’]Аргон, используемый для сварки, должен отвечать жестким требованиям по своим физико-химическим свойствам. Он должен иметь нормированную долю примесей и быть полностью обезвожен.[/stextbox]

Необходимо качественно подготовить заготовки к сварке: разделать кромки шва, зачистить и обезжирить сварочную зону.

Аргонодуговая сварка проходит обычно на медных подкладных пластинах, защищающих шов от контакта с воздухом с обратной стороны и не дающих расплаву вытекать вниз

Плавящимся электродом

Кроме широко применяемой технологии TIG используется и способ сварки в аргоновой среде плавящимся электродом. При этом отпадает необходимость вручную подавать в сварочную зону присадочный материал.  Для этого используется специальное сварочное оборудование- полуавтоматический аппарат.

Присадочный материал в виде проволоки непрерывно подается специальным механизмом в зону сварки. Проволока с бобины проходит через подающие ролики и далее через рукав в горелку. По тому же рукаву проходит и защитный газ, и электрический кабель. Сварщик не должен следить за синхронностью движения горелки и прутка присадочного материала, а может полностью сосредоточиться на точности выполнения рисунка шва.

Такая технология не требует настолько высокой квалификации и опыта от сварщика, как технология TIG. Производительность работы полуавтоматом также значительно выше, поскольку не нужно делать перерывы для замены присадочного прутка. Проволоки на бобине хватит на самый длинный шов.

Заключение

Вольфрамовые электроды используются в аргонодуговой сварке. Она позволяет быстро и прочно сваривать практически все известные металлы и их сплавы. Для улучшения свойств электродов в них добавляют различные присадки. Кончик стержня необходимо периодически затачивать для сохранения его свойств и обеспечения высокого качества шва.

Вольфрамовые электроды: виды, маркировки, сфера применения.

На чтение 6 мин. Опубликовано

Для сварки в защитной газовой среде нужны вольфрамовые электроды. Ими пользуются в основном на промышленных предприятиях и в мастерских. Однако оборудование, сваривающее цветные металлы и нержавейку ТИГ-автоматами и полуавтоматами, стало доступно и для домашнего использования. Поэтому человеку, собирающемуся работать с такими аппаратами, надо знать разновидности, классификацию и описание расходников, чтобы сделать правильный выбор.

Сварочные характеристики вольфрамовых электродов

Такие изделия продают в виде стержней, длина которых в среднем 175 мм. Для изготовления применяют чистый вольфрам, а также примеси других компонентов, улучшающих потребительские свойства продукции. В качестве защищающего газа чаще всего применяется аргон, гелий и т.п.

За счет повышенной температуры плавления, составляющей 3,4 тыс. C, в работе электроды расходуются мало, в основном присутствует небольшое испарение. Из-за этого их называют неплавящимися.

Производители выпускают продукцию различного диаметра.

С этим размером связано предназначение проволоки для различных токов сварки:

  • 1 мм соответствует 50 А;
  • 1,6 мм выдерживают до 100 А;
  • 2 (2,4) мм рекомендованы при 200 А;
  • если требуется повысить ток до 300 А, то подойдут стержни толщиной 3,2 мм;
  • более 300 А берут самые толстые 4 мм.

Кроме того, электроды для сварки аргоном классифицируются по току:

  • марки WY и WT для постоянного тока;
  • разновидности WZ или WP для переменного тока на выходе;
  • для WL, WC можно использовать ток любой характеристики.

Назначение и сфера использования

Чаще всего сварка вольфрамовым электродом требуется для работы со сталями углеродистых, конструкционных или нержавеющих марок, сплавами цветных металлов. В результате операции шов будет ровным, без трещин.

При изготовлении более сложных металлоконструкций применяют электрод из низкоуглеродистой стали.

При этом химическая целостность материалов не нарушается. Поэтому стык представляет собой монолитное соединение.

Электроды для TIG сварки востребованы в следующих областях промышленности:

  • аэрокосмической;
  • пищевой;
  • медицинской;
  • атомном и химическом машиностроении;
  • на предприятиях ВПК.

Классификация и маркировки электродов

В целях облегчения подготовки к работе и исключения ошибки в выборе расходников для аргонной сварки, производители поделили их на классы, обозначив их принадлежность к классу вольфрамовых буквой W, находящейся вначале.

Далее обозначается лигатура (примесь), добавленная для улучшения сварочных характеристик:

  • WP состоят из 99,5% чистого вольфрама;
  • C добавлен церий;
  • T содержат диоксид тория;
  • L с оксидом лантана;
  • Y примесью стал диоксид иттрия;
  • Z оксид циркония.

Цифры означают процентное количество лигатур и длину стержня. Сведения о каждой марке есть в справочниках. Там надо найти таблицу, где описаны ее характеристики.

Кроме того, существует цветовая маркировка вольфрамовых электродов:

  1. WZ-8 с 0,8% оксида циркония с шарообразным кончиком для работы на переменных токах окрашены в белый цвет. Они производят мощную и устойчивую дугу. Рекомендованы для алюминия, бронзы, магния, никеля и их сплавов.
  2. WP зеленые лучше всего работают в среде аргона или гелия. Подходят для сварки магниевых и алюминиевых деталей.
  3. Универсальные WC-20 серого цвета с 2%-ным содержанием оксида церия запускают дугу на низких токах. Используются на трубопроводах, при сварке тонких стальных листов, а также молибдена, тантала, ниобия,титана и т.д.
  4. Золотистые WL-15 и синие WL-15 содержат 1,5% и 2% оксида лантана, который увеличивает рабочий ток. Такие неплавящиеся электроды характеризуются легким первоначальным розжигом дуги, сниженным наполовину износом стержня, чистотой шва и малой склонностью к прожигу тонких листов. Применяются для соединения высоколегированных сталей, медных, бронзовых, алюминиевых деталей на переменном и постоянном токе.
  5. От 1,8% до 2,2% иттрия находятся в составе темно-синих стержней WY-20. Работают с углеродистыми, низколегированными и нержавеющими сталями, титаном, медью и их сплавами.
  6. Наконечники электродов WT-20 окрашены в красный цвет и содержат оксид тория. Для сваривания на постоянном токе они стали наиболее популярными из всех вольфрамовых расходников благодаря малому расходу проволоки, сменному углу заточки и приспособленностью к сварке практически любых цветных металлов. Недостатком стала пыль, которая образуется при обработке кончика. Поскольку торий радиоактивен, то она наносит вред здоровью и окружающей среде. Постоянное использование таких электродов требует улучшенной системы вентиляции.

Как правильно выбирать

Перед работой с вольфрамовыми электродами нужно ориентироваться на такие характеристики:

  • тип;
  • химический состав примесей;
  • диаметр, влияющий на толщину стыка;
  • геометрическая форма наконечника, определяющая свойства сварочного процесса;
  • качество заточки.

Профессиональные сварщики доверяют своему опыту, а для новичков существуют справочные таблицы с параметрами каждого типа стержня.

Процесс заточки

Если плавящиеся электроды сразу готовы к использованию, то вольфрамовые нужно предварительно подготовить. Предварительные работы состоят в контроле состояния кончика стержня.

Перемещение потока электронов, разделение энергии и давление дуги на поверхность во время сварки зависит от его формы. От геометрии носика зависит глубина проварки, размеры и форма сварочного стыка.

Из-за этого надо сначала заточить конец согласно правилам, зависящим от условий работы и типа стержня:

  • сферический кончик у марок WP и WL;
  • легкая выпуклость характерна для электродов WT;
  • WC, WY, WT, и WZ затачивают под конус с некоторыми изменениями по ситуации.

Длина заточки определяется как произведение диаметра электрода на константу 2,5.

Инструмент, которым рекомендовано пользоваться — точильный круг или болгарка.

Иногда стержень зажимают в патрон электродрели и вращают на малых оборотах по наждаку, добиваясь нужной формы и равномерности стачивания.

Кроме геометрической формы важно соблюсти угол, на который затачивается электрод перед сваркой:

  • для низких токов этот показатель равен 10-20°;
  • работа на средних значениях требует придерживаться 20-30°;
  • максимальная мощность требует доводить остроту до 60-120°.

Выбор угла заточки влияет на стабильность дуги, ее устойчивость и ресурс работы самого стержня. Если заточить кончик менее, чем на 20 градусов, проволока будет расходоваться быстрее, а при показателе более 90 градусов появляется неустойчивая дуга.

Ошибки при формировании наконечника вольфрама приводят к таким последствиям:

  • неправильной ширине шва;
  • непровару стыка;
  • нарушению симметрии свариваемых деталей;
  • блужданию дуги.

При появлении любого из этих недостатков надо остановит сварку и исправить угол заточки стержня.

Особенности сварки с помощью вольфрама

Аргонной сварке неплавящимися электродами характерна своя специфика:

  • возможность работы в разных режимах ручном, автоматическом или полуавтоматическом;
  • соединение металлов возможно без присадки за счет расплавленного с краев металла, формирующего сварной шов;
  • допускается сваривать детали толщиной менее 0,1 мм;
  • воздух во время процесса вытесняется из рабочей зоны, что подразумевает использование мощной вентиляции;
  • образование дуги происходит без соприкосновения с соединяемым элементом;
  • для уменьшения расхода проволоки надо подбирать нужную величину силы тока;
  • защитное облако также экономит стержень;
  • расход газа зависит от толщины металла, скорости сварки, разновидности шва.

Какие марки лучшие

Вольфрамовые электроды представлены как зарубежными, так и отечественными производителями.

Наиболее популярными стали:

  • продукция шведской компании ESAB, выпускаемая не только в Европе, но и на российских заводах;
  • высокая цена стержней фирмы Fubag из Германии соответствует их качеству;
  • весь спектр электродов из вольфрама есть в каталоге итальянского бренда BlueWeld;
  • лантановая проволока ЭВЛ завода Экотек.

Кроме продукции крупных заводов, торговые предприятия предлагают изделия множества китайских производителей. Самыми популярными стали Shaanxi Yuheng Tungsten Molybdenum Industrial Co., Ltd, свыше 15 лет выпускающая электроды из вольфрама, Hangzhou Linan Dayang Welding Material Co., Ltd и др.

Классификация и маркировка прутков, изготовленных из вольфрама

Каждый специалист знает, что сварку аргоном необходимо производить, применяя вольфрамовые электроды, которые относятся к неплавящимся.

Они вызывают образование дуги и удерживают её. Существует много типов, отделить каждый помогает маркировка, которая наносится при производстве.

Характеристика вольфрамовых прутков

Вольфрамовыми электродами называют тугоплавкие стержни, с помощью которых формируется электродуга, необходимая для того, чтобы в процессе сварки расплавить кромки присадочного материала и соединяемых деталей. Применяются они преимущественно для аргоновой сварки. Ими сваривают разнообразные конструкции, включая и трубчатые. Для этих целей вольфрам выбран неслучайно. Он наиболее тугоплавкий металл из всех имеющихся в природе.

В ГОСТе оговорены все требования к маркировке стержней из вольфрама. Это позволяет отнести их к определённому типу (неважно в какой стране они произведены). Согласно требованиям, маркировка должна содержать в себе, кроме типа изделия, ещё и состав материала.

Такие электроды можно определить по первой букве «W», которая включена в обозначение. Большая часть этих прутков содержит малую долю легирующих добавок. Они позволяют повысить срок эксплуатации изделия и улучшить его технические характеристики. Вторая буква в маркировке говорит о виде легирующего вещества.

Легирующие добавки бывают следующих типов:

  1. «С» — оксид церия. Электроды из вольфрама, в состав которых входит эта добавка, являются универсальными. Применяются для сваривания любым током, даже при небольших значениях поддерживают стабильное горение дуги;
  2. «Z» — оксид циркония. Электроды, в состав которых входит оксид циркония, применяются для сварки на переменном токе. Используя их, стоит следить за тем, чтобы в сварочной ванне не было ни капли загрязнений. Дуга, которая образуется такими прутками, отличается высокой мощностью и стабильностью. В сравнении с прочими изделиями, электроды из вольфрама, в состав которых входит оксид циркония, могут выдержать значительные токовые нагрузки;
  3. «L» — оксид лантана. Изделия с этой добавкой обеспечивают высокую устойчивость и лёгкий розжиг сварочной дуги, а также повторное быстрое зажигание. При их применении значительно увеличивается рабочий ток и понижается риск прожига соединяемых элементов. Такие электроды долговечны. По сравнению с изделиями, изготовленными из чистого вольфрама, сварочную ванну они загрязняют меньше;
  4. «Е» — оксид тория. Электроды с этой добавкой очень популярны. А всё из-за их достоинств. Такие изделия чаще всего применяют для соединения элементов из нержавеющей стали, которое осуществляется на постоянном токе. При заточке и сварке в помещении закрытого типа рабочее место стоит обеспечить вытяжной вентиляцией. А всё из-за того, что торий является металлом радиоактивным, пыль и пары которого могут отрицательно действовать на человеческий организм. А ещё при сварке элементов на переменном токе может скакать дуга по выступающим поверхностям. И этот фактор ухудшает качество соединения;
  5. «Y» — иттрий. Эти изделия наиболее прочные. Именно по этой причине их применяют для сваривания особо важных конструкций. Сварка производится на постоянном токе;
  6. «P» — чистый вольфрам. Если в маркировке присутствует эта буква, то это значит, что изделие на 99,5% выполнено из чистого вольфрама. Электроды из вольфрама без всяких добавок, обеспечивают дуговую устойчивость при сваривании на переменном токе. Именно их используют для аргоновой сварки алюминиевых элементов.

Для того, чтобы специалист получил более подробную информацию об электродах из вольфрама, в маркировке имеются и обозначения цифрами.

Первые цифры после букв указывают точное процентное содержание легирующей добавки. К примеру, цифра 15 обозначает, что в состав входит 1,5% легирующего вещества. Вторые цифры, которые от первых отделены дефисом, указывают длину изделия в миллиметрах.

Самая распространённая длина 175 миллиметров. Но длина электродов может быть и 50, 75 или же 150 миллиметров. Детали с различными геометрическими параметрами свариваются электродами из вольфрама разного сечения. Значение сечения может быть 1; 1,6; 2; 2,4; 3; 3,2; 4; 4,8; 5,6; 6,4 миллиметров.

Для того чтобы можно было определить с первого взгляда, для чего применяется и к какому виду электрод относится, концы разных марок окрашивают в определённые цвета.

Значение цветов, в которые окрашивают электроды:

  1. Тёмно-синий. Электроды WY-20. В его состав входит 2% иттрия.
  2. Оранжевый WT-40. В составе содержит 4% оксида тория.
  3. Фиолетовый — марки WT-30, в составе 3% оксида тория.
  4. Красный WT-20 содержит 20% оксида тория.
  5. Жёлтые WT-10 содержат 10% оксида тория.
  6. Белые WZ-8 имеют в своём составе 0,8% оксида циркония.
  7. Синие WL-20 имеют 2% оксида лантана.
  8. Чёрные WL-10. В их составе имеется 1% оксида лантана.
  9. Золотые электроды марки WL-15 обогащены 1,5% оксида лантана.
  10. Серые WC-20. В них содержится 2% оксида церия.
  11. Зелёным цветом обозначается чистый вольфрам. Он обозначается WP.

Сферы применения электродов

Отличительные характеристики вольфрамовых электродов определяют их область применения.

WP с зелёным наконечником

Эти электроды, которые изготовлены из чистого вольфрама, применяются для аргоновой сварки при переменном токе. Благодаря им производят аргонодуговую сварку элементов, изготовленных из никеля, магния и их сплавов, а также алюминиевой бронзы (медно-алюминиевый сплав) и чистого алюминия. Характерные особенности этих электродов таковы:

  1. Для человеческого здоровья безопасны.
  2. Плохо переноситься значительная токовая нагрузка.
  3. Короткий срок эксплуатации.
  4. Плохо зажигается дуга.

WZ-20 с серым наконечником

Эти электроды тоже применяются в аргоновой сварке. Благодаря им можно сваривать детали из высоколегированной стали, высокоплавящихся металлов (тантал, молибден и прочие), титана, никеля, меди и их сплавов. Сваривание производится на токе постоянном, который подключают по прямой полярности.

Отличительными чертами являются:

  1. Безопасность для здоровья человека.
  2. Хорошо переносятся значительные токовые нагрузки.
  3. Срок эксплуатации продолжительный.
  4. Хорошая зажигаемость дуги.

WL с синим наконечником

Прутки марки WL-10, 15, 20 предназначаются для выполнения работ на постоянном или переменном токе. Ими можно осуществлять соединение элементов с малой толщиной, изготовленных из высоколегированных и обычных сталей, а также осуществляют плазменную сварку и напыление.

Характерные черты:

  1. Для человека безопасны.
  2. Токовые нагрузки переносятся хорошо.
  3. Срок эксплуатации продолжительный.
  4. Зажигаемость дуги удовлетворительная.

WZ с белым наконечником

Эти прутики применяются для сварки в среде аргона на переменном токе. С их применением осуществляют сварку аргонодуговую элементов, выполненных из никеля, магния и их сплавов, а также из медноалюминиевых сплавов и алюминия.

Отличительные черты:

  1. Для человека абсолютно безопасны.
  2. Токовые нагрузки переносят хорошо.
  3. Срок службы длительный.
  4. Сварочная дуга зажигается удовлетворительно.

WT-20 с красным наконечником

Изделия с такой маркировкой используют для сварки аргонодуговой на постоянном токе. Ими сваривают изделия из титана, никеля, меди и их сплавов, а также высокосплавляющихся металлов и высоколегированных сталей.

Характерные особенности:

  1. Для здоровья опасны.
  2. Токовые значительные нагрузки переносятся отлично.
  3. Срок службы довольно длительный.
  4. Сварочная дуга зажигается хорошо.

К вольфрамовым электродам, в состав которых входит торий, относятся прутки марок WT-30 и WT-40. Но из-за того, что в их составе значительное количество радиоактивного элемента, применять его для работ не советуют. Их пары несут вред для здоровья человека и окружающей среды.

Критерии выбора вольфрамовых электродов

При выборе электродов вольфрамовых нужно ориентироваться на следующие параметры:

  1. Качество заточки.
  2. Геометрия острия, которая определяет многие характеристики процесса сварки.
  3. Диаметр, который влияет на толщину формируемого сварочного шва.
  4. Наличие легирующих добавок, химический состав и тип электрода.

Значительное влияние на выбор электрода той или иной марки оказывают характеристики соединяемых элементов: состав материала, размеры и прочие. При выборе можно обращаться к собственному опыту или справочным материалам.

Способы и особенности заточки

Важным параметром является заточка электродов из вольфрама. На неё необходимо обращать особое внимание. Такие важные характеристики, как распределение энергии, которую заточка передаёт металлу соединяемого элемента и давление сварочной дуги зависят от формы заточки направляющего электрода. По этой причине, от того, как электрод заточен, зависят ширина и глубина свариваемого шва, а также размеры зоны проплавления соединяемого материала.

В зависимости от параметров соединяемых элементов и от вида электрода, который выбран для сваривания элементов, подбирается форма заточки рабочего конца вольфрамового электрода.

Для электродов с марками WL-10, 15, 20 и WP применяют заточку сферической формы, так как на него не такая сильная тепловая нагрузка. А на конце электрода марки WT-20 делают небольшую выпуклость. Тип используемого тока для сварки также оказывает влияние на форму заточки.

Заточка электродов неплавящихся может производиться с помощью:

  1. Химических средств.
  2. Автоматизированного станка.
  3. Точильного настольного станка.
  4. Специальной машинки для затачивания электродов изготовленных из вольфрама.

Чтобы узнать длину заточки, необходимо диаметр прутка умножить на 2,5. Полученное в миллиметрах значение и является длиной участка, который следует заточить. Сложнее выдерживать оптимальный угол заточки. Исходя из ГОСТа необходимо затачивать вольфрамовые электроды таким образом, чтобы угол конуса был примерно 28−30 градусов.

По поводу оптимального угла заточки споры ведутся до сегодняшнего дня. Ведь если угол будет составлять 17 градусов, то можно получить качественный провар. А при работе с несущими конструкциями и толстым металлом это очень важно.

А вот угол в 60 градусов дугу стабилизирует. Процесс сваривания при этом проходит проще и быстрее, но провар при этом снижается.

Не очень сложным является процесс ручной заточки, но очень сложно при этом выдерживать ее значения в допустимых пределах. Самый точный результат получается в том случае, если пруток зажать в патрон дрели и точить на малых оборотах болгаркой или наждаком.

Для избежания погрешностей можно купить специальное точильное оборудование. С его помощью можно будет достичь идеальной заточки. Составными деталями такого оборудования являются: регулятор угла заточки и оборотов, алмазный диск и электродвигатель.

При ручной заточке могут возникать такие ошибки:

  1. Риски — дуговое блуждание.
  2. Тупой угол заточки. При этом понижается проварка шва.
  3. Сильно острый угол. Начинает быстро плавиться электрод, изготовленный из вольфрама.
  4. Заточка несимметричная. Передвижение сварочной дуги неконтролируемое.
  5. Ширина меньше или больше нормы. Понижается проплавление шва.

Как видно из вышесказанного, заточка оказывает влияние на многие сварочные факторы. Именно по этой причине её качеством пренебрегать не следует. Имеет смысл приобрести затачивающий станок, если вы много времени работаете с аргонодуговой сваркой. Если же вы не очень часто проводите сварочные работы, то заточку может провести специалист.

Вольфрамовый электрод для аргонной сварки: классификация, маркировка, заточка


Наиболее тугоплавким металлом из всех существующих в мире является вольфрам. Его применяют при сварке множества видов конструкций, даже трубчатой формы. Вольфрамовые электроды для аргонной сварки широко используются не только для соединения элементов, но и незаменимы во время плазменной резки, в процессе напыления и проплавки швов. Работа в газовой среде аргона ограждает металл от окисления и азотирования.

Маркировка вольфрамовых электродов

Вольфрам способен переносить крайне высокие температуры с медленным плавлением, поэтому использование таких электродов для аргонодуговой сварки оправдано. Современные производители выпускают вольфрамовые металлические стержни стандартной длиной 17,5 см, диаметры при этом разнятся: от 1 до 4 мм. Каждый из параметров подходит определенной величине сварочного тока:

Характеристики различных марок вольфрамовых электродов

  • диаметр 0,1 см оптимален при силе тока не более 50 A;
  • 0,16 см — менее 100 A;
  • 0,2 и 0,24 см — до 200 A;
  • 0,32 см используют при показателе не менее 300 A;
  • 0,4 см — самый большой диаметр, подходящий величине от 300 A и более.

Для повышения уровня стабильности дуги при сварке и качества выполняемых работ вольфрамовые электроды изготавливаются не только из чистого сырья, но также с определенными добавками и примесями.

В зависимости от степени их содержания, электрические проводники делят на три категории:

  • Электроды, требующие работы на переменном токе.
  • Проводники постоянного тока.
  • Универсальные.

Таблица сравнения вольфрамовых электродов

Вид тока, диаметр используемого стержня, тип сварочных работ и ряд других показателей влияют на количественный расход металлических прутков.

Цветовые коды

Каждый из вольфрамовых электродов имеет определенную цветную маркировку на наконечнике прутка, которая дает возможность определить состав и специфику применения:

МаркировкаЦветДобавкиОсобенности применения
WCСерыйОксид церияУниверсальный тип, подходящий для сварки на любом виде тока. Способен удерживать стабильную дугу даже при малой силе.
WZБелыйОксид цирконияИдеальны при работах с бронзой, алюминием, никелем, а также их сплавами. Используются только при переменном токе. Дуга от таких стержней очень мощная и стабильная. Выдерживают большие нагрузки.
WLЗолотистыйОксид лантанаНаиболее долговечные. Почти не загрязняют сварочную ванну, образуемую в процессе расплавления металла, обеспечивают высокую устойчивость дуги и беспрепятственный розжиг.
WYТемно-синийИттрийСамые надежные проводники, используемые при сварке на постоянном токе. Оптимальны для низколегированных, углеродистых, нержавеющих сталей и титана.
WTКрасныйОксид торияТорий — низкорадиоактивный металл, поэтому требует соблюдения мер безопасности. Такие прутки применяют при сварке элементов из молибдена, тантала, нержавеющей стали.
WPЗеленыйБез примесейЧистые вольфрамовые электроды, работа с которыми возможна только на переменном типе тока. Подходит для алюминия, магния и их сплавов.

Нюансы заточки вольфрамовых стержней

На давление образуемой дуги, особенности распределения энергии, глубину, ширину сварочного шва и размеры участка проплавленного металла влияет форма заточки выбранного проводника. Это важный параметр, требующий соблюдения правил. Для каждого типа электрода из вольфрама применяется определенный метод.

Рекомендации по заточке электродов

Сферическая заточка рабочего конца необходима для марок WP, WL 15, WL 10, WL 20. На эти изделия осуществляется незначительная нагрузка. А WT 20 требует лишь небольшой выпуклости на конце. Угол, направление и ширину заточки конуса необходимо корректировать так, чтобы кончик вольфрамового стержня стал острым. Важно учитывать: тупой угол обеспечивает узкий шов, высокую токовую нагрузку, большой срок службы, острый угол — широкий шов, низкую нагрузку, короткий срок эксплуатации.

Заострение неплавящихся проводников производится автоматизированным станком, точильным настольным станком, а также специальной машинкой для вольфрамовых электродов и химическими средствами. Способ подбирается в зависимости от типа прутка.

Последствия неправильной заточки

От того, насколько правильно будет выполнена заточка, зависит качество шва. Любые ошибки приводят к грубым нарушениям:

Правила заточки вольфрамовых электродов

  • чрезмерная или недостаточная ширина заточки конуса сказывается на форме проплавления;
  • риски должны быть расположены вдоль оси стержня, иначе сварочная дуга не будет стабильной;
  • слишком острый угол чреват уменьшением срока службы;
  • слишком тупой угол уменьшает глубину проплавления;
  • неравномерная заточка приводит к отклонению дуги.

После окончания манипуляции рекомендуется полировка вольфрамового электрода, так сглаживается величина рисок, что влияет на стабильность дуги при сварке.

Особенности сварочного процесса

Сварка вольфрамовым электродом требует определенных навыков и опыта. Важно не только придерживаться правильной техники работы, но и точно выбирать стержни, ориентируясь на такие параметры:

Сварка вольфрамовым электродом

  • химический состав, цвет наконечника прутка, указывающий на наличие легирующих примесей;
  • диаметр, отвечающий за ширину шва;
  • специфику заточки, которая определяет качество проплавления.

Во время сварки неплавящимся вольфрамовым стержнем используют специальный прибор осциллятор. Вольфрам плавится при 5 тыс. °C, поэтому прутки во время работы не сгорают. Кроме осциллятора, также используется материал для присадки.

Видео по теме: Вольфрамовые электроды WR2 ABICOR BINZEL


Вольфрам 101c

Рисунок 1
Каждый вольфрамовый электрод имеет разные характеристики, которые могут повлиять на сварку. Правильный выбор вольфрама — это первый ключевой компонент для достижения первоклассных характеристик.

Есть цитата неизвестного автора, в которой говорится: «Бог кроется в деталях».

Парадоксально, что цитата, напоминающая нам о необходимости уделять внимание деталям, не может быть точно отнесена к какому-либо одному человеку.Остается вопрос — независимо от того, был ли он впервые озвучен Людвигом Мис ван дер Роэ, Эби Варбургом, Гюставом Флобером или кем-то еще, — что бы ни делал, нужно делать тщательно, потому что, когда что-то идет не так, обычно это происходит из-за невнимания к деталям.

Эта мысль особенно верна в отношении дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) постоянным током (DC) или, более конкретно, оборудования, необходимого для правильного выполнения сварочных работ. Все мы знаем, что правильное оборудование имеет решающее значение, от источника питания до резака и всех промежуточных компонентов.К сожалению, один компонент, которым, как мы выяснили, больше всего пренебрегают, это, возможно, самая важная часть всего процесса: вольфрамовый электрод.

Вольфрамовый электрод — последнее звено в цепи, создающей сварной шов. Его твердость и термостойкость делают его идеальным переносчиком сварочного тока для дуги, но по какой-то причине это последнее звено не пользуется должным уважением и вниманием.

Многое уходит на выбор и подготовку вольфрамовых электродов, включая материал электродов, геометрию электродов и подготовку электродов, что определит, уделяете ли вы достаточно внимания «деталям» для получения сварного шва наилучшего качества.

Материал вольфрамового электрода

Выбор правильного материала вольфрама является первым ключевым компонентом оптимальных характеристик вольфрамового электрода (см. Рисунок 1 ). Ниже представлены наиболее распространенные разновидности и характеристики, на которые следует обратить внимание.

Торированный вольфрам
  • Классификация AWS: EWTh-2
  • Цветовой код: Красный

В зависимости от того, кого вы спросите, торированный вольфрам является лучшим или худшим из имеющихся вольфрамов.Те, кому он нравится, делают это из-за его надежной работы, хорошей способности зажигать дугу и возможности высокого тока / низкого потребления, в то время как другие опасаются его низкого уровня радиоактивности. Все, что мы знаем, это то, что он был отраслевым стандартом в течение многих лет и будет по-прежнему основываться на его стоимости, универсальности, доступности и производительности. Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титан, алюминий и никель — это материалы, которые лучше всего работают с 2-процентным содержанием красного.

Ceriated Tungsten

  • AWS Classification: EWCe-2
  • Цветовой код: серый (ранее оранжевый)

Ceriated Tungsten обеспечивает отличное зажигание дуги при низких значениях тока, что делает его лучшим выбором для орбитальных трубок и труб ; тонкий лист; и другие мелкие, тонкие или хрупкие детали.Ceriated работает и предлагает такую ​​же универсальность, что и торированный, и часто заменяется в приложениях с низким потреблением тока.

Вольфрам с лантаном

  • Классификация AWS: EWLa-2
  • Цветовой код: синий

Вольфрам с лантаном обладает исключительной универсальностью и сочетает в себе некоторые из лучших свойств, присущих другим типам вольфрама. Отличное зажигание дуги (даже при низкой силе тока), низкое потребление и постоянное повторное зажигание — вот лишь некоторые из его положительных качеств.Лантанаты известны в промышленности как универсальная альтернатива торированному и церированному вольфраму.

Рисунок 2
Три переменные, которые составляют геометрию вольфрамового электрода для сварки на постоянном токе, — это диаметр электрода, прилегающий угол (конус) и диаметр наконечника (плоский).

Tri-Mix ™ Tungsten

  • Классификация AWS: WS2
  • Цветовой код: Кремовый

WS2 Tri-Mix — это нерадиоактивный вольфрам, который обеспечивает низкую скорость выгорания, высокое качество дуги и снижение энергопотребления на 35 процентов. , Увеличение срока службы на 40 процентов, снижение затрат на настройку на 50 процентов и сокращение потребления газа.

Он содержит три оксида редкоземельных элементов, сбалансированных с научной точки зрения для ускорения миграции и испарения, что приводит к увеличению срока службы вольфрама. Этот вольфрам обеспечивает стабильность и постоянство, которых нет у большинства других типов вольфрама. В результате улучшилось качество сварки и увеличилось время эксплуатации.

Геометрия электрода

Выбор, который вы сделаете в отношении геометрии электрода, повлияет на срок службы электрода, зажигание дуги, форму дуги и проплавление. Само собой разумеется, что исходя только из этого, геометрию вашего вольфрамового электрода следует рассматривать как критическую технологическую переменную для процедуры сварки, которая должна соблюдаться с жесткими допусками для всех сварных швов.

Геометрию вольфрамового электрода для сварки постоянным током составляют три переменные: диаметр электрода, прилегающий угол (конусность) и диаметр острия (плоского) (см. , рисунок 2 ).

Диаметр электрода. При выборе диаметра электрода для вашего приложения, по сути, вы пытаетесь максимизировать как зажигание дуги, так и срок службы вольфрама, два аспекта, которые работают напрямую друг против друга. Хотя первым шагом всегда должно быть ознакомление с рекомендациями производителя, вам также следует провести собственную комплексную проверку, протестировав все варианты, чтобы выбрать наиболее подходящий для вас.Примите во внимание следующие ключевые характеристики, уникальные для диаметра электрода:

Вольфрам меньшего диаметра предлагает:

  • Более легкий запуск
  • Более быстрый износ
  • Больший потенциал загрязнения сварных швов

Вольфрам большего диаметра предлагает:

  • Большая сила тока
  • Более длительный срок службы вольфрама
  • Более сложный запуск дуги
  • Более нестабильные дуги

Угловая (конусная) геометрия в комплекте. Электроды для сварки постоянным током должны быть отшлифованы продольно и концентрически до входящего угла с помощью качественного алмазного шлифовального круга. Угол, под которым он шлифуется, будет определять форму дуги, легкость зажигания дуги, срок службы вольфрама и проплавление шва.

Увеличенный угол наклона (тупой конус) предлагает:

Рисунок 3
Для восстановления электрода с минимальным загрязнения, новые или отрезанные, поместите электрод точно под углом 90 градусов к стороне колеса.

  • Увеличенный срок службы электрода
  • Улучшенное проплавление шва
  • Узкий сварной шов
  • Высокая сила тока

Меньший входящий угол (острый конус) предлагает:

  • Легкое зажигание дуги
  • Отличная стабильность дуги
  • Широкий сварной шов профиль борта

Геометрия кончика (плоского). Форма наконечника вольфрамового электрода является важным параметром процесса при прецизионной дуговой сварке. Как правило, чем больше плоская поверхность, тем больше вероятность блуждания дуги и тем труднее будет запустить дугу.Однако увеличение плоской поверхности до максимального уровня при сохранении приемлемого пуска и стабильности дуги улучшит проплавление шва и увеличит срок службы электрода.

Плоский край вольфрамового электрода неправильного или несоответствующего диаметра может привести к падению заостренных концов электрода в сварочную ванну, снижению срока службы электрода, повышенной нестабильности дуги и изменению напряжения дуги от одного электрода к другому из-за несовместимости наконечника форма.

Подготовка электрода

Подготовка вольфрамовых электродов к сварке требует правильного оборудования и соответствующих процессов.Прошли те времена, когда использовались ленточно-шлифовальные машины или универсальные шлифовальные машины. Таким образом, абсолютно необходимо использовать специальный алмазный шлифовальный круг для любой обработки вольфрама.

Вольфрам может быть чрезвычайно твердым материалом, но поверхность качественного алмазного круга еще тверже. Это гарантирует гладкую шлифовку без зазубрин, дефектов или невидимых дефектов поверхности, которые приводят к несогласованности, дефектам и сбоям сварных швов.

Никогда не используйте алмазный шлифовальный круг для шлифования чего-либо, кроме вольфрама.Это помогает предотвратить загрязнение круга и вольфрамового наконечника во время операции шлифования и, таким образом, попадание посторонних материалов в сварной шов.

Подготовка наконечника (плоского). В зависимости от процесса сварки плоская подготовка может производиться на новом или ранее использованном электроде. Если конец использованного электрода сильно загрязнен, вам необходимо удалить его перед проведением плоской подготовки. Чтобы восстановить электрод с минимальным загрязнением, новый или отрезанный, поместите электрод точно под углом 90 градусов к стороне колеса (см. , рис. 3, ).

Шлифование конусов. Самым важным аспектом правильной шлифовки вольфрамового электрода является шлифовка в продольном направлении. Молекулярно-зернистая структура вольфрамового электрода проходит в продольном направлении, поэтому при поперечном шлифовании вы шлифуетесь по зерну.

Электроны с большей плотностью текут на поверхности электрода. Если электроды шлифованы или отполированы крест-накрест, они прыгают через следы шлифования, в результате чего дуга начинается раньше кончика, расширяется и часто блуждает (см. , рис. 4, ).Это также вызывает перегрев и более быстрый износ вольфрамового электрода. Продольное шлифование позволяет дуге зажигаться прямо и оставаться стабильной и концентрированной.

Порезка на длину . Загрязненный электрод вызывает неустойчивую дугу и загрязненный сварной шов. Лучший способ убедиться, что все загрязнения удалены с наконечника, — это отрезать эту часть вольфрама. Шлифование не удаляет все загрязнения, а вместо этого осаждает их на шлифовальном круге, где их можно будет собрать во время будущих шлифовальных работ.

Рисунок 4
Не забывайте всегда шлифовать вольфрамовый электрод в продольном направлении. Электроны текут с большей плотностью на поверхности электрода. Если электроды шлифовать или полировать крест-накрест, они прыгают через следы шлифования, в результате чего дуга начинается раньше кончика, распространяется и часто блуждает.

Использование алмазного отрезного круга помогает обеспечить чистый, гладкий рез и отсутствие трещин или сколов.Инструмент должен быть быстрым и простым в использовании, иметь защитные крышки и иметь шкалу, позволяющую точно измерить и отрезать длину.

Другие методы, такие как сломание электрода вручную или кусачками, скручивание электрода двумя парами плоскогубцев, надрезание его на шлифовальном круге и последующее разрушение его рукой или инструментом, или удары по электроду молотком по острая металлическая кромка может поставить под угрозу качество сварки и вашу безопасность. Электроды могут незаметно расколоться или расколоться, что приведет к нестабильности дуги и дефектам сварки.Эти методы также подвергают вас риску получить травму руки или глаза.

Поверхность уголка электрода

В общем, точки должны быть как можно более тонкими, чтобы улучшить сварочные свойства и увеличить срок службы электрода. Слишком грубая шлифовка электродов приводит к возникновению нестабильной дуги.

Стандартная отделка со средней шероховатостью (RA) около 20, которая все еще показывает продольные шлифованные линии невооруженным глазом, является универсальной качественной отделкой для любого применения.Полированная зеркальная отделка примерно от 6 до 8 RA, на которой видно несколько линий или совсем их не видно, лучше для долговечности электрода, поскольку снижает риск «прилипания» загрязнений к острию электрода и возникновения эрозии. Однако для источников питания для сварки, которые не обладают хорошими характеристиками зажигания дуги, окончательная обработка около 20 RA лучше, потому что продольные заземляющие линии помогают направлять электроны к крайней точке электрода, что способствует зажиганию дуги.

Вольфрамовые электроды Свойства

Наши вольфрамовые электроды производятся одним из крупнейших в мире производителей сварочных электродов и соответствуют стандартам ANSI / AWS и европейскому стандарту ISO 6848 по качеству, характеристикам и обработке.

Выберите вольфрам для своего применения из списка ниже.

1.) 2% торированный красный Торированные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWTh-2) содержат минимум 97,30% вольфрама и 1,70–2,20% тория. На сегодняшний день они являются наиболее часто используемыми электродами и предпочтительны из-за их долговечности и простоты использования. Торий повышает качество электронной эмиссии электрода, что улучшает зажигание дуги и обеспечивает более высокую пропускную способность по току. Этот электрод работает намного ниже своей температуры плавления, что приводит к значительно более низкому уровню потребления и устраняет блуждание дуги для большей стабильности.Он также имеет более низкий уровень загрязнения сварных швов, чем другие электроды. Область применения: углеродистая и нержавеющая сталь, никелевые сплавы и титан.

2.) 1% циркония, цветовой код БЕЛЫЙ Циркониевые вольфрамовые электроды (классификация AWS EWZr-1) содержат минимум 99,10% вольфрама и 0,80% циркония. Циркониевый вольфрамовый электрод создает чрезвычайно стабильную дугу и устойчив к разбрызгиванию вольфрама. Он идеально подходит для сварки на переменном токе, поскольку сохраняет скругленный наконечник и обладает высокой устойчивостью к загрязнениям.Его пропускная способность по току равна или больше, чем у торированного вольфрама. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуется использовать диоксид циркония для сварки постоянным током.

3.) Чистый вольфрам, цветовой код ЗЕЛЕНЫЙ Электроды из чистого вольфрама (классификация AWS EWP) содержат 99,50% вольфрама, имеют самый высокий уровень расхода среди всех электродов и обычно дешевле, чем их легированные аналоги. Чистый вольфрам также обеспечивает хорошую стабильность дуги при синусоидальной сварке на переменном токе, особенно алюминия и магния, но обычно не используется для сварки постоянным током.Создает более слабое зажигание дуги по сравнению с торированными или церированными электродами.

4.) лантаноат, 1% черный или 1,5% золото Вольфрамовые электроды с лантаном (классификация AWS EWLa-1.5) содержат минимум 97,80% вольфрама и 1,30–1,70% лантана. Эти электроды обладают отличным зажиганием дуги, низкой скоростью перегорания, хорошей стабильностью дуги и отличными характеристиками повторного зажигания. Лантановые электроды хорошо работают с отрицательными электродами переменного или постоянного тока с заостренным концом, или их можно скомпоновать для использования с источниками питания синусоидальной волны переменного тока.Эти электроды хорошо сохраняют заостренную острие и могут заменять как церированные, так и торированные электроды, потому что, в отличие от торированного вольфрама, эти электроды подходят для сварки на переменном токе и, как церированные электроды, они допускают дуги более низкого напряжения. 1,5% лантана увеличивает максимальную несущую способность примерно на 50% для электрода данного размера.

5.) 2% Ceriated, серый Превосходная альтернатива торированному вольфраму, особенно при сварке с низким током. Эти электроды лучше всего подходят для сварки постоянным током при малых токах, но могут использоваться в процессах переменного или постоянного тока.Благодаря отличному зажиганию дуги при низких значениях тока, церированный вольфрам стал популярным в таких областях, как производство орбитальных труб и труб, обработка тонкого листового металла или сварка небольших и хрупких деталей. Для запуска требуется на 10% меньше тока и очень стабильная дуга. Применения включают углеродистые и нержавеющие стали, никелевые сплавы и титан.

Электроды длиной 7 дюймов (175 мм), шлифованные, имеют цветовую кодировку для обозначения типа. Каждая упаковка содержит 10 электродов с цветной маркировкой.

ОБРАБОТКА ВОЛЬФРАМА:

Наконечник с балкой Скругленный наконечник обычно используется на чистом вольфрамовом электроде и рекомендуется для использования с процессом переменного тока на синусоидальных и традиционных сварочных аппаратах TIG с прямоугольной волной. Чтобы правильно сфокусировать конец вольфрама, просто примените силу переменного тока, рекомендованную для данного диаметра электрода, и шарик на конце вольфрама сформируется сам. Диаметр скругленного конца не должен превышать 1,5 диаметра электрода (например, 1/8 дюйма.электрод должен образовывать 3/16 дюйма. диаметр конца), так как наличие большей сферы на конце электрода может снизить стабильность дуги и / или спадать и загрязнять сварной шов.

Остроконечный / усеченный наконечник Заостренный и / или усеченный наконечник (для чистого вольфрама, церированного, лантанового и торированного типов) следует использовать для инверторных сварочных процессов на переменном и постоянном токе. Чтобы правильно измельчить вольфрам, используйте шлифовальный круг, специально предназначенный для шлифования вольфрама (чтобы избежать загрязнения), и тот, который сделан из боразона или алмаза (чтобы противостоять твердости вольфрама).Примечание: если вы измельчаете торированный вольфрам, убедитесь, что вы контролируете и собираете пыль, имеете соответствующую систему вентиляции на шлифовальной станции и соблюдаете предупреждения производителя, инструкции и паспорта безопасности материалов.

Шлифуйте вольфрам прямо на круге, а не под углом 90 градусов, чтобы следы шлифования шли по длине электрода. Это уменьшает количество выступов на вольфраме, которые могут вызвать блуждание дуги или плавление в сварочной ванне, вызывая загрязнение.Как правило, вам нужно отшлифовать конус вольфрама на расстояние, не превышающее 2,5 диаметра электрода (например, с помощью электрода 1/8 дюйма вы должны отшлифовать поверхность от 1/4 до 5/16 дюйма). дюймов в длину). Шлифовка вольфрама до конуса облегчает переход дуги зажигания и создает более сфокусированную дугу для улучшения сварочных характеристик.

При сварке более тонких материалов (от 0,005 до 0,040 дюйма) на более низком токе лучше всего измельчить вольфрам до острия. Заостренный вольфрам позволяет сварочному току проходить по сфокусированной дуге и помогает предотвратить деформацию более тонких металлов, таких как алюминий.Следует отметить, что использование остроконечного вольфрама для приложений с более высоким током не рекомендуется, так как более высокий ток может сдуть кончик вольфрама и вызвать загрязнение сварочной ванны.

Вместо этого для приложений с более высоким током лучше всего измельчить вольфрам до усеченного наконечника. Чтобы добиться этой формы, сначала отшлифуйте вольфрам до конуса, как описано выше, затем отшлифуйте от 0,010 до 0,030 дюйма. плоская земля на конце вольфрама. Эта плоская поверхность помогает предотвратить перенос вольфрама по дуге и / или образование шариков.

Информация предоставлена ​​Weldcraft, WNI, CK & Others.

Руководство по выбору и подготовке вольфрамовых электродов

Вольфрам — это основной металл, используемый при газовой дуговой сварке (GTAW) или TIG-электродах. Это нужно выбирать с осторожностью. Вольфрам твердый, обладает высокой термостойкостью и имеет самую высокую температуру плавления 3410 ° C. Вольфрамовые электроды доступны в различных размерах и длинах. Они могут состоять из чистого вольфрама или комбинации вольфрама с другими редкоземельными элементами и оксидами.При выборе правильного вольфрамового электрода необходимо учитывать ряд факторов. Они зависят от типа и толщины используемого основного материала, а также от того, используется ли переменный или постоянный ток.

Некоторые из разновидностей вольфрама и его комбинаций, которые можно использовать:

Чистый вольфрам (цветовой код — зеленый) — Он дешевле, чем легированные разновидности, содержит 99,50% вольфрама и широко используется. Когда он нагревается, образуется чистый комковатый наконечник.Это обеспечивает хорошую стабильность дуги для алюминия и магния при переменном токе. Его нельзя использовать для сварки постоянным током.

2% торированный (цветовой код — красный) — Прост в использовании и долговечен. Это обычно используется. Использование тория увеличивает качество электронной эмиссии. Используется для сварки на переменном токе. Он отлично подходит для отрицательных электродов постоянного тока (прямая полярность) на углеродистой и нержавеющей стали, никеле и титане. Он имеет меньшее загрязнение сварных швов. Заточенная кромка хороша для обработки тонкой стали.Поскольку он имеет низкий уровень радиоактивности, необходимо правильно соблюдать предупреждения и инструкции производителя, а также паспорт безопасности материала (MSDS).

2% Ceriated (цветовой код — оранжевый) — Лучше всего подходит для сварки постоянным током. Его можно использовать в процессах переменного или постоянного тока. Он используется в орбитальных мелодиях, производстве труб, обработке тонкого листового металла, а также небольших и деликатных работах. Его можно использовать для сварки углеродистой, нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана. Остроконечный церированный вольфрам очень хорошо запускается и имеет большую пропускную способность по току, чем чистый вольфрам того же диаметра.Не содержит радиоактивных материалов.

1,5% лантанат — (цветовой код — золотой) — Лучше всего подходит для отрицательных электродов переменного и постоянного тока с заостренным концом или может быть сбалансирован для использования с источником питания синусоидальной волны переменного тока. Заточенный наконечник подходит для сварки стали и нержавеющей стали.

Цирконий (цветовой код — коричневый) — Подходит для сварки на переменном токе, так как обладает высокой устойчивостью к загрязнениям и может удерживать скрученный наконечник. Его пропускная способность по току равна или больше, чем у торированного вольфрама.При любых обстоятельствах рекомендуется для сварки постоянным током.

Редкоземельные элементы (цветовой код — серый) — Используются неуказанные добавки оксидов или гибридов редкоземельных элементов, и производители обязаны указывать каждую добавку и ее процентное содержание на упаковке.

Для приготовления вольфрама необходимо подготовить наконечник. Наконечник может быть скругленным, заостренным или усеченным.

Если вы подаете переменный ток, рекомендованный для данного диаметра электрода, на его конце образуется шарик.Это используется в процессах переменного тока в сварочных аппаратах синусоидальной и стандартной прямоугольной волны TIG. Для заостренного или усеченного наконечника следует использовать специально разработанный шлифовальный круг из боразона или алмаза. Следует соблюдать предупреждения производителя. Чтобы следы шлифования проходили по всей длине электрода, шлифование должно выполняться прямо, а не под углом 90 градусов. Он используется в чистых вольфрамовых, церированных, лантанатных и торированных наконечниках. Его следует использовать для инверторных сварочных процессов на переменном и постоянном токе.При использовании более тонких материалов конус следует отшлифовать о вольфрам на расстоянии не более чем в 2,5 раза больше диаметра электрода. Это помогает в формировании сфокусированной дуги и предотвращает деформацию алюминия. Когда необходимо использовать более высокий ток, нужен усеченный наконечник. Это может быть сделано сначала шлифованием до тонкого конуса, а затем шлифованием плоской площадки 0,10–0,30 дюйма на конце вольфрама. Это предотвратит образование шариков.

Главное, что следует учитывать при выборе и изготовлении вольфрамовых электродов, — это знать, используется ли постоянный или переменный ток, тип свариваемого материала и подходящий для него тип вольфрама.

Цветовой код вольфрамового электрода Производитель пруток из карбида вольфрама WL15 сварочный электрод цена китай — вольфрамовый электрод — Продукты

Описание

Краткие сведения

  • Место происхождения: Чжэцзян, Китай (материк)

  • Фирменное наименование: Ocean Welding

  • Номер модели: WL15

  • Сварочный ток :: 130-200 A

  • Рабочий ток: 150-250 A

Упаковка и доставка

Детали упаковки:

10 штук в коробке, 200 штук или 500 штук в коробке

Детали доставки:

В течение 25 дней после получения заказа

Технические характеристики
Вольфрамовый электрод WL15:
1.Диаметр: 1,6-3,2 мм
2. Длина: 150 мм (6 дюймов)
3. Обеспечивает стабильную дугу
4. Доступны другие размеры
Вольфрамовый электрод WL15
Описание продукта
Вольфрам-серебряный электрод для сварки. Этот вольфрам используется в основном для сварки на постоянном токе углерода и нержавеющей стали
из стали, никелевых сплавов, титана и т. д. Он хорошо работает при перегрузке с повышенным током. Однако с
г. это радиоактивная опасность низкого уровня, многие пользователи перешли на другие альтернативы.
Торированный вольфрам — наиболее часто используемый вольфрам в Америке и некоторых других странах, а
хороший вольфрам общего назначения.
Вольфрамовый электрод имеет следующие преимущества:
* Лучшие механические свойства резки
* лучшая характеристика ползучести
* Высокотемпературная рекристаллизация
* Хорошая эластичность
Сварные материалы:
Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Никелевый сплав
Титан
Алюминий
Доступны другие модели:
1) Мы можем поставить электроды из торированного вольфрама, церированного вольфрама, циркониевого вольфрама, чистого вольфрама.
2) Пункт: WP, WT20, WC20, WZr3, WZr8, WL10, WL15, WL20
3) Диаметр: 0,5-10,0 мм
4) Длина: 50,00 мм, 75,00 мм, 150,00 мм, 175,00 мм
5) Качество поверхности: полировка отожженная или шлифованная отожженная
6) Применение: сварка GTAW / TIG и плазменная сварка, резка
Торговая марка, состав, цветовой знак и мощность разряда

<0,20

Модель

Добавлено
Примесь

Примесь
количество%

Прочие
Примеси%

Вольфрам%

Электрический
разряжено
мощность

Цвет
знак

WL10

La2O3

0.8-1,2

<0,20

Остальные

2,8-3,2

Черный

WL15

La365

Остальные

2,8-3,0

Золотисто-желтый

WL20

La2O3

1.8-2,2

<0,20

Остальное

2,6-2,7

Небесно-голубой

Упаковка и доставка
9 Упаковка: 10 штук в коробке, 200 штук или 500 штук в коробке
Доставка:
CIF CNF FOB

10 шт. Красный цветовой код 175 мм Ториево-вольфрамовая электродная головка Вольфрамовая игла / стержень для сварочного аппарата TIG с функцией TIG | вольфрамовый электрод | головка для сварки электродами

1.Параметр вольфрамовой иглы


Материал: торий вольфрам.

диаметр сварочного сердечника: 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,0 / 3,2 / 4,0 (мм)

Тип: ториево-вольфрамовый электрод

Характер препарата кожи: вольфрам

Диаметр: 1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,0 / 3,2 / 4,0 (мм)

Сварочный ток: 15 (А) -500 (А)

Длина: 175 (мм)


Технические характеристики: 1.6 / 2.0 / 2.4 / 3,0 / 3,2 / 4,0X175 мм

Упаковка: пластиковая коробка

Количество: 10 / коробка

Пакет включает:

1 коробка вольфрамовых игл (вы можете выбрать нужный диаметр)

СОВЕТЫ: ​​1 коробка = 10 шт вольфрамовых игл

СОВЕТЫ: ​​в атрибутах товара «1,6» означает, что диаметр равен 1,6 мм.

MIX Включает:

2шт 1.6 * 175 мм вольфрамовые иглы WT20

2 шт. 2,0 * 175 мм WT20 вольфрамовые иглы

2шт 2,4 * 175 мм WT20 вольфрамовые иглы

2шт 3,0 * 175 мм WT20 вольфрамовые иглы

2шт 3,2 * 175 мм WT20 вольфрамовые иглы

Характеристика

Торированный вольфрам — это наиболее часто используемые вольфрамовые электроды в Америке с хорошими в целом свойствами.Торированный вольфрамовый электрод содержит 1,7% -2,2% оксида тория, а его работа выхода электрона составляет 2,7 эв. Таким образом, он может широко использоваться в различных TIG и PAW для легкого и стабильного дугового разряда. Оксид торима обладает высокой токонесущей способностью, высокой реакцией температура сваливания, лучшая проводимость, высокая производительность механорезания и более длительный срок службы. Этот вольфрам используется в основном для сварки на постоянном токе углерода, нержавеющей стали, никелевых сплавов, титана и т. д.

при сварке кончик торированного вольфрамового электрода продолжает затачиваться, так что шарик на кончике вольфрамового электрода может быть нелегко расколоть при большей степени уверенности.

1,6×150 мм 1,6×175 мм

2,0×150 мм 2,0×175 мм

2,4×150 мм 2,4×175 мм

3,0×150 мм 3,0×175 мм

3,2×150 мм 3,2×175 мм

4,0×150 мм 4,0×175 мм

Изображение вольфрамовой иглы:

Все посылки в Бразилию нуждаются в номере CPF через DHL / UPS / FedEx / EMS.

Все посылки в Аргентину нуждаются в номере CUIT через DHL / UPS / FedEx / EMS.

Все посылки из Чили нуждаются в номере RUT через DHL / UPS / FedEx / EMS.

Для всех посылок в Россию необходимо полное имя (имя + отчество + фамилия).

TIG-сварка вольфрамовыми торированными электродами с 2.4 * 175 мм, гарантия качества | сварка вольфрама | сварка вольфрамовым электродом вольфрамовым электродом

Характеристики товара

Описание продукта

Вольфрамовый электрод — это электрод, изготовленный из материала вольфрама, который имеет высокую температуру плавления, высокую коррозионную стойкость, высокую плотность и хорошая теплопроводность и электрическая проводимость. Вольфрамовый электрод благодаря своим свойствам широко используется при сварке.

Вольфрамовые электроды шлифованные или полированные, с черным стержнем.Их конечные цвета настолько разные, что можно различить различия.

Более того, их конечные цвета являются отметками, различающими содержание вольфрама в вольфрамовых электродах.

Вольфрамовый электрод используется при дуговой сварке с использованием процесса вольфрамового инертного газа (TIG) или при плазменной сварке. В обоих процессах электрод, дуга и сварочная ванна защищены от атмосферного загрязнения инертным газом. Вольфрамовый электрод используется потому, что он может выдерживать очень высокие температуры с минимальным плавлением или эрозией.Электроды изготавливаются методом порошковой металлургии и формуются по размеру после спекания.

При сварке выбор правильного вольфрамового электрода важен для получения высококачественных сварных швов и облегчения сварки. Некоторые важные факторы, которые следует учитывать при правильном выборе, — это тип источника питания (инвертор или трансформатор), свариваемый материал (сталь, алюминий или нержавеющая сталь) и толщина материала

Торированный вольфрамовый электрод — наиболее часто используемый вольфрамовый электрод в США.И он используется в основном при сварке постоянным током. Он имеет низкую рабочую функцию и обеспечивает высокую нагрузку и допустимую силу тока. Проблема безопасности для здоровья, связанная с использованием 2% торированного вольфрама, недавно вызвала озабоченность по поводу вдыхания и утилизации тория. Он обладает хорошими свойствами, и проводимость достигает электрода WT20, его можно использовать на переменном токе и он хорошо работает.

2% Торированный вольфрамовый электрод содержит номинально 2 мас.% Оксида тория (ThO2), который равномерно распределен по всей длине вольфрама.Самый распространенный вид вольфрама, используемый сегодня. Обеспечивает превосходную защиту от загрязнения сварочной ванны и в то же время предлагает сварщику более простой способ зажигания дуги и более стабильную дугу.


Помимо 2% -ного торированного вольфрамового электрода , цветовой код которого красный, существуют и другие типы, которые делятся по содержанию вольфрама.

красный

2


Тип

Смешанный материал

Смешанный
количество

Цветовой код 9000 TH4

9000 TH4

0.9 ~ 1.20

желтый

WT20

THO 2

1.80 ~ 2.20

0007

2.80 ~ 3.20

фиолетовый

WT40

THO 2

3.80 ~ 4.20

9306

оранжевый

электронная эмиссия и общие характеристики;

высокая токовая нагрузка; радиоактивность; подходит для сварки на постоянном токе углеродистой стали, нержавеющей стали, никеля

сплава и титанового сплава

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2019 © Все права защищены.