Квалификация сварщика: описание 6, 5, 4, 3, 2, 1 разрядов по системе НАКС. Зарплата сварщика с максимальным разрядом, как получить и повысить разряд?

Содержание

Разряды сварщиков

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое. Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой. Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

93d1nflt3mw

Итак, сварщикам присваивается шесть разрядов, которые зависят от квалификации рабочего. Повышать квалификацию, значит, получать следующий разряд. А это не только почет и уважение, это солидная прибавка к заработной плате. Это возможность принимать участие в более сложных проектах.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Категории сварщиков

Они зависят от умения использовать ту или иную сварочную технологию.

  • Сварщики, которые работают на оборудовании точечной контактной сварки. Здесь нет электродов, да и сам процесс достаточно прост.
  • Работники, которые могут работать на установках диффузионно-сварочного типа. Это операции со штучным соединением, которое позволяет увеличить характеристики сварочного шва.
  • Умение работать на электронно-лучевых установках. Сваривание производится в вакууме, обычно этой технологией соединяются заготовки, изготовленные из специальных сплавов. Такой работник должен знать многое, у него обычно самая высокая квалификация.
  • Сварщик, который может выполнять термитную сварку. Сам процесс производится на специальных прессах, сварочные формы которых нагреваются, поэтому и нагреваются соединяемые детали.
  • Газовая сварка. Такого работника называют газосварщиком. Кстати, он же может производить и резку металлов, используя газовый резак.
  • И последняя категория – электросварщик. Самая востребованная профессия в категории сварных работ.

Итак, с категориями разобрались, можно переходить к разрядам.

Сварочные разряды

Сварщик первого разряда – это, по сути, начинающий мастер, а точнее, ученик. Таких работников не относят к квалифицированным, он еще только учится и может производить несложные операции по резке и варке неответственных конструкций. Такие разряды присваиваются ученикам профессиональных училищ.

Сварщик второго разряда – это окончивший сварочные курсы или учебное заведение, который может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении. Но при этом такой специалист не может проводить герметизацию трубопроводов при сварочном соединении.

Сварщик 3 разряда также является выпускником специализированного учебного заведения. Но у него нет опыта работы на производстве или в строительстве.

  • Во-первых, сварщик 3 разряда должен уметь варить угловые, вертикальные и нижние швы, плюс сваривать герметично трубные конструкции.
  • Во-вторых, он должен разбираться в сварочном оборудовании, знать принципы его работы, а также технику безопасности при проведении сварочных операций.
  • В-третьих, он должен уметь читать чертежи, потому что во время учебы ему это преподавали. И по чертежам собирать конструкции. Но доверяют ему только простые изделия.

Сварщик 4 разряда может работать с конструкциями и деталями средней категории сложности. Это уже квалифицированный специалист, который может проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. Кроме этого он владеет навыками создания герметичных швов при сваривании двух труб, которые будут работать под давлением. Знание чертежей и остальных навыков обязательно. Сварщик 4 разряда получает больше всех предыдущих работников.

Сварщик 5 разряда. Этот разряд присваивается тем мастерам, которые могут проводить сварку в любых положениях и вырезать из листового материала любые конфигурации. При этом пятый разряд говорит о том, что его обладатель допускается до сварки любых видов трубопроводов. При этом он может варить заготовки любой толщины, любой марки металла и его сплавов.

Сварщик 6 разряда. Это высший разряд. Его обладатель выполняет все операции, как и обладатель предыдущего разряда. Но только ему доверяют проводить сварочные работы, связанные с соединением заготовок из экспериментальных сплавов, которые еще никто и никогда не сваривал. Именно шестой высокий дает ему право самому определять, как варить, на каком режиме и какими расходными материалами (электроды, присадки, газы и так далее).

Как повысить разряд сварщика

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена. Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен.

Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики. Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс. Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Поэтому стоит поискать тот учебный центр, который присвоит квалификацию и выдаст необходимый для этого документ. Его надо будет предоставить руководителю предприятия, в отдел кадров и в бухгалтерию. Это послужит доказательством, что работнику можно повышать зарплату и привлекать к работам с повышенной сложностью. А сварщик 4 разряда получает больше 3-разрядника.

Преимущества и недостатки профессии

К плюсам можно отнести:

  • Постоянную востребованность на рынке труда.
  • Высокие зарплаты.

К минусам:

  • Очень часто приходится работать в тяжелых условиях, даже можно сказать, экстремальных.
  • Нагрузка на зрение даже при наличии защитных очков и масок.
  • Сварщик постоянно вдыхает производственную пыль, поэтому их профессиональное заболевание – силикоз, астма, пневмокониоз.

И все же профессия сварщика – очень популярна. Конечно, зарплата играет большую роль. Но работа для них всегда найдется, поэтому молодые специалисты, окончившие учебные заведения по специальности сварщик, быстро находят работу. Многие производства дают квоты на их прием в независимости от квалификации, потому что многие прогрессивные руководители предпочитают вырастить для себя работников, чем нанимать на стороне, выполняя условия работников.

Поделись с друзьями

1

0

27

2

Сколько разрядов у сварщика | Как повысить разряд сварщика

Профессия сварщика относится к числу престижных. Хорошие специалисты в этой области не редкость, но ценятся они на вес золота из-за большого спроса на услуги. Кажется, что это дело нехитрое и даже незнакомый с тонкостями процесса человек может приварить две металлические заготовки. А вот получится сварочный шов крепким и эстетичным? Конечно же, нет. Поэтому профессии учатся долгие годы, а квалификацию специалистов принято оценивать разрядами.

Принято присваивать сварщикам один из шести существующих разрядов, который напрямую зависят от мастерства специалиста. Улучшить разряд означает повысить свою квалификацию. И делать это нужно не только ради уважения коллег или знакомых. Разряд влияет на уровень оплаты труда и определяет возможность допуска к выполнению сложных операций.

Категории сварщиков

Квалификация определяется в зависимости от умения специалиста работать с определенным набором сварочных технологий:

  • точечная сварка предполагает соединение металлов без использования электродов. Простые манипуляции, не требующие длительного обучения;
  • сварщики, работающие с установками диффузно-сварочного типа. Соединение характеризуется увеличенными прочностными характеристиками шва;
  • навыки работы с электронно-лучевой аппаратурой. Сварочные работы выполняются в вакууме. Технология востребована для соединения деталей, выполненных из различных металлических сплавов;
  • работник, умеющий обращаться с термитной сваркой. Манипуляции выполняются на специальных сварочных прессах. Детали помещаются в формы, которые нагреваются;
  • управление газосварочными процессами. В этом случае специалиста принято называть газосварщиком. Он может и резать металлы, вооружившись соответствующими приспособлениями – резаками;
  • последнюю категорию составляют электросварщики. Они востребованы в производстве, сфере обслуживания и в других областях хозяйствования.

Разряды сварщиков

  1. 1 разряд присваивается начинающим специалистам, которые, по сути, еще являются учениками. Он может выполнять несложные работы по соединению грубых заготовок и несложной резке металла. Нельзя еще сказать, что он является специалистом. Такие разряды получают ученики технических училищ.
  2. После окончания ПТУ выпускники получают удостоверения сварщика 2 разряда. Полученных навыков достаточно для того, чтобы сваривать металлы в нижнем и вертикальном положении. А вот для более сложных операций, таких как герметизация трубопроводов, умений явно недостаточно.
  3. Сварщик 3 разряда – это специалист, не имеющий навыков выполнения работы в строительстве или на производстве. Он в обязательном порядке должен обладать определенным набором навыков:
    • варить швы, расположенные вертикально, в углу или в нижнем положении. Помимо этого, необходимо уметь герметизировать трубопроводные магистрали;
    • хорошо знать материальную часть. А именно: устройство и принцип работы сварочного оборудования. Важно усвоить требования положений техники безопасности;
    • читать чертежи и по ним выполнять сварочные работы.
  4. Сварщик 4 разряда обязан уметь работать с деталями и конструктивными элементами среднего уровня сложности. Квалификация работника достаточная для того, чтобы выполнять любые сварочные работы, кроме потолочных. Плюс к этому такой сотрудник должен без проблем сваривать две трубы со 100%-ой герметичностью шва. Магистрали будут работать под высоким давлением без протечек. Умение читать чертежи – это в обязательном порядке.
  5. Сварщик 5 разряда может выполнять сварочные работы в любом положении и вырезать из листа железа элементы любой по сложности конфигурации. Специалист допускается для герметизации швов на трубопроводах высокого давления. В его компетенции соединение любых деталей из любых сплавов под любым углом независимо от толщины.
  6. Сварщик 6 разряда – это вершина профессиональной иерархии. В его ведении находится весь ассортимент работ, которые может выполнить коллега с 5 разрядом. Помимо этого, специалистам доверяют эксклюзив: сваривание заготовок, отлитых из экспериментальных сплавов. Мастер должен самостоятельно выбрать оптимальный режим, расходные материалы и условия для выполнения операций нестандартного характера.

Как повысить разряд сварщика

С ростом профессиональных навыков рано или поздно стает вопрос повышения разряда, к примеру, с 3 на 4. Что нужно предпринять в этом случае? Если работник трудится на производственном предприятии, то все достаточно просто. В организации есть квалификационная комиссия, которая вправе устроить испытания и принять соответствующее решение. После обращения сотрудника комиссия назначает день проведения экзамена. В случае успешной сдачи разряд сварщика будет повышен, а на руки выдано свидетельство установленного образца.

Сотрудники небольших организаций и производственных предприятий лишены такой возможности. Им необходимо обратиться в цент повышения квалификации. Важно предварительно выяснить, какой документ выдает учреждение: о повышении разряда или о прохождении определенных курсов. Второй документ не имеет никакой практической ценности, поскольку лишь подтверждает, что человек учился с такого-то периода по такое-то время. Поэтому нужно внимательно выбирать центр повышения квалификации и останавливать выбор на том, который имеет право присваивать более высокую квалификацию.

Документы об успешной сдаче экзаменов нужно предъявить непосредственному руководителю, в отдел кадров и бухгалтерию организации, где работает сварщик. Свидетельство послужит основанием для повышения заработной платы и допуску к выполнению более сложных работ.

Плюсы и минусы профессии

К положительной стороне можно отнести постоянную востребованность специалистов на рынке труда и высокую оплату. Но, как и у каждой профессии, есть и отрицательные моменты:

  • нередко сварщикам приходится работать в сложных, граничащих с экстремальными, условиях;
  • защитные маски и специальные очки не могут полностью исключить негативное воздействие инфракрасных и ультрафиолетовых лучей на глаза;
  • во время сварки металлов выделяются вредные газы, которые попадают в легкие человека и со временем являются причиной профессиональных заболеваний.

С каждым годом улучшаются средства защиты и условия труда сварщиков. Поэтому популярность профессии только растет. Владельцы бизнеса и руководители предприятий внедряют разные системы поощрений для сварщиков, чтобы мотивировать их работать в своей организации. Устраивается обучение на производстве, чтобы «выращивать» свои кадры. В силу объективных обстоятельств профессия сварщика остается довольно популярной среди молодежи.

Разряды сварщика. Что должен знать каждый профессионал.

Индустриальное общество нуждается в сварщиках! В городах всегда будут большие предприятия, связанных с металлом и сборкой конструкций. Обучить ремеслу можно любого человека, но вот достичь мастерства сможет не каждый. Обыватель, сможет спустя день инструктажа приварить одну деталь к другой, но результатом будет небрежная работа, со швом, лишенным эстетики и долговечности. Профессионал обладает знаниями по физике и химии, и опытом в 10000 часов работы. Результатом его деятельности будет изделие с аккуратным швом и крепостью соединения, которым сможет любоваться и пользоваться несколько следующих поколений. Чтобы добиться таких результатов, профессии нужно обучаться много лет. В этой статье расскажем какие существуют разряды у сварщиков, как повышается квалификация, и какие бонусы получает человек ступивший на путь «огня и металла» за каждый этап становления своего мастерства.

чеширский котСварщики — творческие люди, получая разряд, и навык, художник способен реализовать свою идею, используя, вместо кистей, сварочный аппарат, а вместо холста лист металла. Но для этого нужно хотя бы 4 разряд.

Содержание статьи

Категории

Перед тем как приступать к рассмотрению этапов карьерного пути в профессии, рассмотрим какие бывают категории? Их разбор поможет выбрать релевантное направление и отталкиваться от нужд предприятий и добиваться мастерства в конкретной спецификации.

Прессовая сварка

Она выполняется с помощью специальной прессовой машины. Оператор управляет устройством, и под воздействием высокой температуры и сильного давления происходит соединение узлов и конструкций. С помощью пресса, можно сварить практически любой металлический сплав даже цветной так как в прессе не используются электроды.

Диффузно-сварочная

Сварщик в этой категории настоящий ювелир, так как работать придется с дорогими образцами. Диффузные работы настроены не на массовое производство, а на специальные испытания со штучным экспонатом. Эксперименты проводятся в сотовых печах, где металл могут обогащать азотом для улучшения материала.

Электронно-лучевая

С помощью этого метода создаются уникальные комплектующие детали. Они создаются в вакуумной среде, чтобы исключить попадание посторонних элементов. В результате получаются детали пригодные для тонкостенных поделок, например, для комплектующих «ювелирки», так как они не могут выдержать сильного нагрева, который характерен для других категорий. Возможна отладка серийного производства. Ответственность специалиста заключается в том, что ему нужно внимательно следить за автоматикой и показаниями приборов для стабильной работы машины и получения нужного результата.

лазерная сваркаВ работе с лазером требуется быть деликатным и осторожным!

Термитная

Сварщики этой категории осуществляют соединение термитным методом. Квалификационные работники устанавливают пресс, корректируют поверхности, смазывают форму и наполняют ее материалом и высушивают полученное изделие. Дополнительные обязанности — подготовка тигля и его обжиг. Перед тем как соединить элементы, специалист подогревает поверхности соединяемых деталей, сверлит дыры и обрабатывает полученное изделие после сварки.

Газовая

Сварщикам этой спецификации необходимо будет соединять детали для сложных конструкций и механизмов. Сварить трубопровод в небанальных положениях, а еще уметь расчленить его с помощью резака. В арсенале газосварщиков работа практически со всеми видами сплавов и металлов.

Электрическая

Работники этой отрасли создают соединения не только с помощью газовой сварки, а и посредством дуговой, плазменной и варки неплавящимся электродом — аргонодугового метода. Ответственность высшего уровня так как полученные швы должны выдерживать большие механические и вибрационные нагрузки, как пример — мост для грузового транспорта. В этой категории разряды сварщиков имеют четкое разграничение из-за высокой ответственности и взаимодействия с нетипичными, экспериментальными деталями.

Разряды

Люди, которые хотят связать себя с профессией интересуются сколько разрядов у сварщика?  Всего есть шесть карьерных этапов, разберем каждый подробнее.

1 разряд

Самый высокий разряд нельзя получить, не побыв желторотым учеником. Это начало пути начинающих специалистов. На этом уровне выполняются несложные задачи, например, соединение грубых заготовок и «набивание руки» на разрезании металлов. Этот уровень присваивают выпускникам технических училищ.

2 разряд

На присвоение разряда второго уровня могут надеяться выпускники профильного технического училища. Навыков, полученных в ПТУ хватает, чтобы варить в вертикальном и нижнем положении. Но для того, чтобы выполнить сложные вещи, такие как герметизация трубопроводов, опыта и знаний пока недостаточно.

3 разряд

Разряды сварщиков третьего уровня также получают выпускники профильных учебных заведений, при этом даже не имея опыта работы на промышленных предприятиях. Отличники должны уметь сваривать угловые вертикальные и горизонтальные стыки. Специалист третьего разряда должен уметь делать герметичные швы на трубах. Навык чтения чертежей и воспроизводства изделия по нему, понимания принципа действия техники, все это тоже входит в обязанности специалиста этой стадии.

4 разряд

Специалист 4-ой стадии должен обладать солидным пакетом навыков. Уметь делать практически любые работы, кроме потолочных. Претендующий на разряд 4 уровня должен сварить трубы, чтобы герметичность шва была 100%-ой. Чертежи нужно будет не только уметь читать, но и писать!

5 разряд

Для пятой карьерной ступеньки необходим навык работы во всех положениях. Умение вырезать нужные элементы любой формы из пласта железа одно из требований к кандидату. Так как в компетенции трудяги на этой стадии работа с трубопроводами высокого давления нужно уметь делать герметичные швы качественно, ведь уровень ответственности высок, ненадежный шов может не выдержать, и магистраль прорвется

6 разряд

Высший разряд сварщика включающий в себя весь опыт предыдущих стадий. Все что умеет специалист 5-го, обязан уметь мастер 6-го уровня. На высшей стадии сварочной карьеры, работнику позволено работать с эксклюзивными заказами, например, с инновационными сплавами. Мастер сам для себя выбирает оптимальный режим работы и знает сколько материалов ему понадобится. Его профессионализма хватает для задач, где требуется небанальное мышление и нестандартный подход.

Как повысить разряд сварщика

Топтаться на одной стадии карьерного развития не лучшая затея, это приводит к потере мотивации и загибанию мыслительных процессов, так как мозг перестает обучаться и начинает стареть. Именно поэтому нужно становиться на ступеньку повыше, чтобы не только больше зарабатывать, но и здоровее себя чувствовать, но как это сделать? Как добиться повышение разряда сварщика? Если работаете на производственном предприятий, уполномоченная комиссия может устроить испытание и повысить трудягу в случае успешного прохождения задания. Небольшие предприятия не могут самостоятельно повышать квалификацию, но они могут направлять своих сотрудников на специальные курсы или в учебные заведения. Важно, предварительно выяснить, что вы получите по итогам обучения, бумажка о простом прохождении курса никак не поможет карьере! Повышение разряда сварщика можно получить добыв сертификат или документ установленного образца. После предъявляете его в бухгалтерии компании, зарплату пересматривают и открывают доступ к работе соответствующей новой компетентности.

таблица задачСписок навыков, которые должен продемонстрировать выпускник ПТУ, для получения желаемого разряда.

НАКС

Для обеспечения карьерного роста сварщика НАКС аттестация должна быть пройдена компаниями и предприятиями специализирующихся на сварочных процессах. Ее цель уполномочить организации повышать сотрудников и на законном уровне подтвердить, что у предприятия есть технические организационные и другие возможности для того, чтобы аттестация сварщиков имела юридическую силу. 

Как пройти аттестацию НАКС читайте

здесь

НАКСПредприятие получает аккредитацию НАКС. Это дает компетенцию повышать квалификацию своих сотрудников.

Плюсы и минусы профессии сварщика

Эта область деятельности постоянно востребована поэтому хорошо оплачивается, но как в любой профессии всегда преимущества и недостатки — вот их описание:

  • Не редкость, когда работать приходится в экстремальных условиях в которых можно получить травму.
  • Защитное обмундирование, каски и маски, не могут полностью исключить воздействие ультрафиолетовых излучений на глаза. Зрение со временем портится. Какой сварщик не ходит в очках на старости лет?
  • Во время соединения сплавов и варки металла, выделяются вредные испарения. Газ попадает в легкие и со временем это приведет к профессиональным заболеваниям — силикозу, астме, пневмокониозу.

Охрана труда и профсоюзы с каждым годом добиваются улучшения условий работы и поставки прогрессивных средств защиты для своих коллег. Максимальный разряд сварщика гарантирует высокую зарплату и свободу действия. Приятно, что для этой профессии характерен понятный и доступный карьерный путь, с помощью стажа, и усердия можно стать мастером, а затем через несколько десятков лет уйти на достойную пенсию и делится с внуками своими профессиональными достижениями и веселыми историями.

сварщикМетоды защиты сварщиков повышаются с каждым годом. Предприятия заинтересованы в том, чтобы сделать условия работы менее вредными, и не подвергать опасности здоровье сотрудников.[Всего: 0   Средний:  0/5]

что должен уметь и как повысить

Если смотреть со стороны, может показаться, что сварка выполняется очень просто. Действительно, после нескольких неудачных попыток человек, впервые взявший в руки держатель, соединит две заготовки. Однако качество шва будет настолько низким, что даже при незначительной нагрузке детали распадутся. Поэтому на работу принимают только тех, у которых есть разряды сварщиков, подтвержденные документами установленной формы.

Разряды сварщиков

Знания и обязанности

Независимо от квалификации в должностные обязанности сварщика входит:

  • проведение работы в соответствии с выбранной технологией сварки;
  • изготовление продукции без брака;
  • планирование объема и продолжительности выполнения работы;
  • соблюдение правил охраны труда;
  • участие в исследованиях по повышению эффективности технологии;
  • подача обоснованных заявок на материалы для проведения работы;
  • анализ технологического процесса.

Кроме этого сварщик должен знать:

  • основы химии, физики, электротехники;
  • технологию сварки;
  • правила техники безопасности;
  • принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

Сварочные категории

В зависимости от применяемой технологии сварка квалифицируется как:

  1. Прессовая. Соединение выполняют на прессовой машине за счет высокой температуры и большого давления точечным или контактным способом. Сваривают все виды металлов, в том числе цветные.
  2. Диффузно-сварочная. Сотрудники этой категории работают со штучными заказами и выполняют операции с экспериментальными образцами. Детали соединяют в сотовых печах. Для повышения прочности металл обогащают азотом.
  3. Электронно-лучевая. Процесс соединения протекает в вакуумной камере автоматической установки, которую настраивают для штучной работы или серийного производства. Технология позволяет сваривать мелкие ювелирные украшения и тонкостенные детали, которые нельзя сильно нагревать. Качество соединения зависит от точности настройки системы, поэтому установку обслуживает сотрудник, у которого самый высокий разряд.
  4. Термитная. Соединение выполняют на сварочном прессе, заготовки нагревают за счет сжигания термитной смеси. Специалист этой категории обязан уметь правильно установить пресс, подготовить поверхности деталей и форму, приготовить смесь и засыпать точно рассчитанное количество в тигель. В обязанности также входит нагрев поверхности заготовок перед сваркой, а после завершения обработка места соединения.
  5. Газосварщик может соединять заготовки для сборки сложных конструкций, сваривать трубы в любом положении. Работает со всеми видами металлов. Резку выполняет газовым резаком.
  6. Электрогазосварщик ― это работник, который освоил газовую, ручную дуговую, плазменную и сварку неплавящимися электродами (аргоно-дуговую). К швам предъявляются высокие требования по устойчивости к механическим и вибрационным нагрузкам. На сварщиков возлагается большая ответственность за качество соединений, различия между разрядами в этой категории выражены очень точно.
Независимо от разряда и категории, сварщик должен обладать базовыми знаниями и навыками

Независимо от разряда и категории, сварщик должен обладать базовыми знаниями и навыками

Разряды сварщиков

Об уровне мастерства сварщика судят по его разряду. Всего их шесть. Каждый квалификационный разряд присваивается после сдачи теоретического и практического экзамена.

1 разряд

Это первый этап на пути к вершинам мастерства. Сварщиков 1 разряда считают учениками и доверяют выполнение простых соединений, к которым не предъявляются строгие требования. Для наработки навыков поручают резку металлов. Такую квалификацию получают учащиеся профессионально-технических училищ (ПТУ).

2 разряд

После завершения учебы выпускникам ПТУ, успешно сдавших экзамены, выдают удостоверения сварщика 2 разряда. Они уверенно соединяют заготовки в нижнем и вертикальном положениях, но стыковать трубы герметичными швами еще не готовы.

3 разряд

Такая квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. Иметь опыт работы на предприятии или стройке для этого не обязательно. Однако сварщики 3 разряда должны уметь:

  • соединять детали угловыми, вертикальными, горизонтальными швами и герметизировать стыки труб;
  • разбираться в конструкции основного и вспомогательного оборудования;
  • выполнять требования техники безопасности;
  • собирать конструкции по чертежам.

Сотрудники этого уровня допускаются к выполнению только простых операций.

4 разряд

От сварщика 4 разряда требуется умение работать с конструкциями средней сложности в любом положении, кроме потолочных швов. Он обязан свободно читать и составлять чертежи. Его квалификации достаточно для обеспечения 100%-й герметичности труб, работающих под давлением.

5 разряд

Еще не максимальный разряд, но для его получения претендент должен уметь работать в любом положении и вырезать заготовки со сложной конфигурацией. При этом угол соединения и толщина деталей, а также марка металла могут быть любыми. Сварщиков 5 разряда привлекают для прокладки магистральных трубопроводов высокого давления.

6 разряд

Это уже вершина карьеры. Все навыки, которыми владеет работник предыдущей квалификации, должен иметь сварщик 6 разряда. Только мастеру поручают выполнение экспериментальных операций. Например, сварку деталей из экспериментального сплава, с которым до него никто не работал. При этом он сам определяет режим выполнения операции, каких и сколько расходных материалов потребуется. Мастеров высшего класса часто привлекают для решения нестандартных задач, когда нужен оригинальный подход.

Как повысить разряд сварщика

По мере накопления опыта у молодого специалиста появляется возможность повысить свой уровень, например, с 3 на 4. Если на предприятии, где он трудоустроен, есть квалификационная комиссия с соответствующими полномочиями нужно просто подать заявление. После его одобрения будет назначена дата сдачи экзамена. После прохождения испытания соискателю выдают официальный документ о повышении разряда сварщика.

На мелких предприятиях нет квалификационных комиссий, но руководство может направить работника на курсы или в центр повышения квалификации. Это лучший вариант, так как обучение оплачивает предприятие.

При самостоятельном обращении за повышение квалификации платить придется из своего кармана.

Предварительно не лишним будет выяснить, какой документ можно получить после обучения. Если это справка о прохождении курса лучше поискать другое место обучения, так как у нее нет юридической силы. Аттестованный учебный центр выдает официальное свидетельство о присвоении более высокой квалификации. Документ после предъявления руководству предприятия будет основанием для повышения зарплаты.

Популярность профессии сварщика у молодежи объясняется высокой востребованностью и зарплатой. Также привлекает доступная для всех система карьерного роста. Выпускнику технического училища или колледжа не придется долго искать работу. Многие предприятия принимают специалистов с низкой квалификацией для дальнейшей подготовки кадров нужного профиля.

как присваивается самый высокий разряд

Практически любое производство металлических металлоконструкций так или иначе связано со сваркой, так как это основной процесс, позволяющий соединять металлические детали между собой. В зависимости от положения заготовок, марки металла, толщины и прочих параметров создаются различные уровни сложности работы, так что не все специалисты с ними могут справиться. Разряды сварщиков помогают распределить квалификационные уровни на несколько категорий, что помогает определять, для какой работы подходит тот или иной сварщик.

Работа квалифицированного сварщика

Работа квалифицированного сварщика

К каждому специалисту выдвигается ряд профессиональных навыков, которым тот должен соответствовать. Среди них есть:

  • Знания в области физики и химии;
  • Знание техники безопасности и инструкции по охране труда;
  • Знание принципа действия используемого оборудования и вспомогательных средств, а также умение ориентироваться в выборе расходных материалов;
  • Знание технологии наплавки и основ электротехники.

Обязанности

Вне зависимости от того, какой квалификационный разряд должен иметь сварщик, у него есть ряд обязанностей, который тот должен выполнять:

  • Ведение работ в соответствии с принятым планом технологической подготовки перед сваркой;
  • Производство продукции высокого качества;
  • Правильное планирование объемов и сроков работы;
  • Выполнение норм охраны труды;
  • Участие в исследовательских и экспериментальных работах, которые призваны улучшить технологию;
  • Организация работ, которые помогут повысить эффективность рабочего процесса;
  • Составление заказов на расходные материалы и прочую продукцию, необходимую для сварки;
  • Соблюдение принятых режимов соединения;
  • Проведение анализа технологии сварочных работ.

Категории профессии

Прежде чем рассматривать, что требуется, чтобы получить высший разряд сварщика, необходимо рассмотреть, какие категории данной профессии имеются.

Сварщики прессовой сварки. Это специалисты, которые работают на машинах, выполняющие соединение под воздействием специального пресса и высокой температуры. Это точечная или контактная сварка различных узлов, конструкций. Она пригодная практически для всех разновидностей металлов и их сплавов, в особенности, для цветных, так как здесь не используются электроды.

Сварщик прессовой сварки

Сварщик прессовой сварки

Сварщик диффузно-сварочных установок. Здесь работа ведется преимущественно с уникальными, дорогостоящими и опытными образцами. Это установки для проведения спец испытаний, где соединения делаются не серийно, а поштучно. Сам процесс происходит в специальных сотовых печах, что помогает дополнительно оснащать металлы различными газами, к примеру, азотом.

Сварщик электронно-лучевых установок. Этот метод также предназначается для уникальных деталей, созданных из специального сплава. Сам процесс соединения происходит в вакууме, что обеспечивает защиту от попадания посторонних веществ. Таким способом можно получать соединение тонкостенных изделий, мелких ювелирных деталей и прочих вещей, которые могут выдерживать ограниченную степень нагрева. Специалист занимается обслуживанием автоматической системы, которая может быть настроена и на цикл серийного производства. Здесь необходим контроль показаний приборов, так как успех автоматики зависит от правильности настроек.

Сварщик электронно-лучевых установок

Сварщик электронно-лучевых установок

Термитная сварка. Сварщик проводит соединение деталей термитным способом. В обязанности входит выверка и установка пресса, исправление соединяемых поверхностей. Помимо этого необходимо делать установку форм и их обмазку, набивать их, снимать с них модели и потом высушивать. Сюда же можно включить приготовление смеси для тигля и их последующее обжигание. Специалист занимается подогревом поверхности перед соединением, просверливанием отверстий, дроблением компонентов и прочими вспомогательными процедурами. Сюда также входят процедуры обработку после сварки.

Термитная сварка

Термитная сварка

Газосварщик. Здесь необходимо соединение сложных деталей, конструкций узлов в механизмах. В особенности сюда можно отнести трубопроводы, которые предполагают соединение во всех положениях. Таким способом соединяют практически все виды металлов, марки сталей и сплавы. При помощи резака осуществляется резка изделий.

Газосварка труб

Газосварка труб

Электрогазосварщик. В обязанности входит создание соединений при помощи ручной дуговой, плазменной, газовой или аргонодуговой сварки. Швы должны выдерживать заданные механические нагрузки, в том числе и вибрационные. Также они могут быть герметичными, если того требуют условия. Это одна из самых распространенных категорий. Квалификация сварщиков по разрядам здесь прослеживается наиболее четко, так как большинство процедур выполняются вручную и часто идет работа с эксперементальными и ненормированными деталями.

Электрогазосварщик

Электрогазосварщик

Разряды сварщиков

Прежде всего стоит выяснить, сколько разрядов у сварщика, чтобы начать в них ориентироваться. Классификация проводится с первого по шестой, причем у каждого из них есть свои особенности.

1 разряд –  самый простой, который присваивается ученикам. Его нельзя отнести к квалифицированным работникам. Это человек, который может обращаться с резаком и проводить самые простые виды сварки в нижнем положении. К качеству полеченного соединения не выдвигаются особые требования.

2 разряд – данный разряд можно получить после окончания учебного заведения. В данном случае человек должен уметь проводить сварку в нижнем и вертикальном положении. Здесь еще нет необходимости в создании герметичных швов на трубах.

3 разряд – его также можно получить при окончании учебного заведения, не имея при этом опыта работы на предприятии. Здесь необходимо уметь варить угловые стыки, вертикальные и горизонтальные. Также следует иметь навыки создания герметичных швов на трубах. Помимо этого следует знать устройство и принцип действия техники, уметь читать чертежи и воспроизводить по ним изделия. Работа ведется преимущественно с простыми деталями.

4 разряд – здесь уже работа ведется с деталями средней сложности. Нужно уметь владеть плазменной сваркой. Специалист должен уметь создавать качественные герметичные швы во всех положениях кроме потолочного. Нужно уметь вырезать фигурные детали из листов.

Плазменная сварка

Плазменная сварка

5 разряд – несмотря на то, что это еще не максимальный разряд сварщика, специалист, которому его присвоили, должен уметь работать во всех положениях и создавать качественные герметичные соединения. Мастеру необходимо работать с любой толщиной и маркой металла или его сплава.

6 разряд – это самый высокий разряд сварщика, при котором он должен уметь все то же самое, что и на пятом, только добавляется работа с экспериментальными соединениями, которые никто до этого еще не варил. В данном случае на специалиста ложится выбор расходных материалов, режима и прочих параметров.

Сварщик шестого разряда

Сварщик шестого разряда

Кому нельзя быть сварщиком

Специальность сварщика недоступна для тех у кого:

  • Высокий уровень раздражительности;
  • Заболевания сердечно-сосудистой системы;
  • Аллергия;
  • Имеются большие дефекты слуха или зрения;
  • Психические расстройства, как хронические, так и нет;
  • Проблемы с органами дыхания;
  • Имеются сложности в передвижения или нарушена работа опорно-двигательного аппарата.

Повышение разряда сварщика:как повысить и получить 4, 5, 6 разряд

В каждой специальность есть свой уровень квалификации, который определяет уровень мастерства работника. Это требуется для того, чтобы определять, насколько человек пригоден к выполнению той или иной работы, какие задания ему можно поручать, а также, какой уровень оплаты он получит в итоге. В сварочном деле уровень мастерства определяется разрядами. Чем он выше, тем лучше мастер должен уметь выполнять сложные задания и работать с трудно свариваемыми металлами. Естественно, что каждый человек развивается и оттачивает свои умения, так что со временем его уровень квалификации становится более высоким. Таким образом, повышение разряда сварщика возможно, если он сможет подтвердить свои качества на практике, сдать теорию, а также на предприятии будет необходимость в более квалифицированных кадрах.

После окончания учебного заведения и получив соответствующий диплом, человеку присваивается квалификационный уровень, в зависимости от того, как он сдаст экзамены. Но это может быть только второй или третий, так как для получения четвертого, пятого или шестого необходим еще опыт работы. Также невозможно сразу перескочить один из разрядов, так как все они должны присваиваться постепенно один за другим.

Право на повышение заложено в трудовом кодексе, так как каждый работник может проходить обучающие курсы и подавать заявки, чтобы поднять разряд сварщика. Но без необходимых для этого условий заявка принята не будет, так как здесь повышается ответственность на человеке, которому придется не только выполнять более сложную работу, но и сталкиваться с усложненными условиями труда, которые более опасны для жизни и здоровья. Регламентирует повышение соответствие инструкциям, которые предназначены для того или иного разряда.

Какие качества должен иметь сварщик, чтобы иметь право повысить разряд

Для того, чтобы получить 4-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 4 разряда. Для этого необходимо уметь варить сферические детали, совершать сварку во всех пространственных положениях, уметь работать с ответственными и тонкими деталями в различных механизмах.

Сварка тонкого металла при повешении разряда

Сварка тонкого металла

 

Также нужно уметь наплавлять металл, который бы смог выдержать давление в 5 МПа. Присвоение разряда сварщику возможно при умении вырезать профильные детали при помощи резака, а также создавать отверстия в различных устройствах. Также нужны навыки при работе с толстым металлом до 35 см. Сварка труб, колодок и муфт также является обязательной.

Для того, чтобы получить 5-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 5 разряда. Подтверждение разряда сварщика требует умения работы с автомобильными деталями, опыт ремонт тяжелой и легкой сельскохозяйственной техники.

Процесс сварки автомобильных деталей

Процесс сварки автомобильных деталей

Одной из особенностей является сварка емкостей, которые работают под большим давлением, а значит, поддаются большим нагрузкам. Тут необходимы умения создавать крепкие герметичные соединения. Повышение разряда сварщика предполагает умение вырезание фигур из листовых заготовок. Сварка дизельных двигателей, бензиновых моторов и радиаторов. Наплавка металла на ответственные механизма, а также на режущие части. Работа с трубами любого диаметра и толщины.

Для того, чтобы получить 6-й, необходимо соответствовать должностной инструкции сварщиков 6 разряда. Здесь нужно уметь осуществлять ремонт моторизированной техники, сваривать детали и узлы автомобиля. Производить ремонт труб и котлов высокого давления, с учетом того, что герметичные соединения должны выдерживать большие нагрузки. Навыки наплавки изделий, подверженных абразивному износу. Создание соединений в любом положении с любой толщиной. Главной особенностью является возможность работать с экспериментальными разработками, которые не вписываются в какие-либо нормы.

Способы повышения разряда

У многих возникает вопрос, как повысить разряд сварщика и где это сделать. Сейчас есть несколько способов, как получить 4 разряд сварщика и выше. Самым простым и доступным способом является повышение разряда сварщика на предприятии. На том месте, где человек работает, если трудоустройство официально, должен быть свой отдельный цех с мастерами смены и прочими должностными лицами. При приеме на работу подразумевается, что у человека уже имеется определенный разряд. Поработав по нему от 1 года и выше и при наличии должных знаний и умений, можно подать заявку на повышение разряда. Для этого требуется пройти специальный экзамен, в котором будут проверены как теоретические знания, так и практические. В данном случае опыт работы является очень важным пунктом, причем как стаж по данной специальности в целом, так и на конкретном предприятии в частности.

Рассмотрение заявки идет от нескольких дней до нескольких недель. Как правило, собирается несколько человек, чтобы получить повышение и тогда комиссия проводит экзамен для каждого из них. Повышение разряда возможно не чаще одного раза в год. Специалисту выдается теоретическая часть, соответствующие инструкции и нормативные документы, знание которых является обязательным для присвоения нового квалификационного уровня. Удостоверение сварщика 5 разряда, или любого другого полученного, начинает действовать с начала  следующего месяца после сдачи экзаменов на его получение.

Еще одним способом как получить разряд сварщика являются специальные курсы, которые могут производиться некоторые компаниями и предприятиями. Они обеспечивают непосредственную подготовку сдачи экзамена. Таким образом, если специалист не имеет нужного уровня знаний и практики, то он сможет их повысить благодаря профессиональному обучению. На подобные курсы могут отправлять прямо с предприятий, если есть необходимость в повышении квалификации кадров. Это могут быть как занятия в вечернее нерабочее время, так и полноценные дневные курсы. Сегодня все чаще встречаются подобные вещи, которые не прикреплены к какому-либо предприятию и туда может записаться любой желающий, имеющий необходимый уровень знаний. Выбрав место, где повысить разряд сварщика, стоит обязательно ознакомиться с тем, документ какого образца выдается после окончания курсов, так как он должен быть пригоден для работы и соответствовать государственному образцу. В некоторых случаях возможна переквалификация на документы международного образца, что очень полезно, если планируется работа за границей.

 

Квалификация — сварщик — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Квалификация — сварщик

Cтраница 1

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям технических условий на приемку сварной конструкции.  [1]

Квалификация сварщиков и паяльщиков должна систематически проверяться. Теоретические знания проверяются один раз в два года, а практические — ежегодно. Проверка квалификации проводится также при поступлении сварщика или паяльщика на завод, при переходе с одного вида сварки или пайки на другой, при изменении характера сварочных работ, при перерыве в работе сроком более полумесяца. К работе допускаются сварщики и паяльщики, прошедшие специальную теоретическую подготовку и получившие свидетельство о допуске к самостоятельным работам.  [2]

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям технических условий на приемку сварной конструкции. К сварке ответственных конструкций ( сосудов, работающих под давлением, конструкций кранов, нефтяных резервуаров, нефтепроводов, газопроводов и др.) допускают сварщиков, выдержавших экзамены по правилам Госгортехнадзора, в соответствии с которыми проверяют теоретические знания и практические навыки.  [4]

Квалификация сварщика определяется его рабочим разрядом, который устанавливается согласно тарифно-квалификационному справочнику и присваивается цеховой квалификационной комиссией при обязательном участии представителей ОТК. Порядок и объем испытаний сварщиков, допускаемых к выполнению ответственных сварочных работ, установлены Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.  [5]

Квалификация сварщиков должна быть проверена. К сварке конструкций подконтрольных Госгортехнадзору допускают сварщиков, выдержавших испытания по правилам Госгортехнадзора. Все другие сварщики также должны пройти испытания по ведомственным правилам, которые в основном не отличаются от правил Госгортехнадзора. Испытания заключаются в проверке теоретических знаний сварщиков и их практических навыков. Проверка практических навыков предусматривает сварку контрольных соединений теми видами сварки и в тех положениях, в каких сварщики будут выполнять швы на производстве.  [7]

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям проекта или технических условий.  [8]

Квалификация сварщика определяется разрядом.  [9]

Квалификация сварщиков должна подтверждаться результатами периодических контрольных испытаний.  [10]

Квалификацию сварщиков проверяют аттестационная комиссия монтажного управления ( при аттестации и переаттестации), мастера по сварке и сварочная лаборатория при сварке пробных стыков. Техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации оборудования проверяет дежурная служба ремонта, а за качеством и правильностью использования сварочных материалов следят мастера и бригадиры по сварке, сварочная лаборатория. Проектную и исполнительскую техническую документацию контролирует техническая служба сварки монтажного управления. Пооперационный систематический контроль выполняют линейные ИТР, бригадиры и сварщики, а выборочный — сварочная лаборатория. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом на объектах, подведомственных Госгор-технадзору СССР, проверяет лаборатория монтажного управления или треста.  [11]

Квалификацию сварщиков проверяют при установлении разряда и при допуске к выполнению ответственных сварочных работ.  [12]

Квалификацию сварщиков проверяют: 1) при установлении разряда; 2) при допущении к выполнению ответственных сварочных работ, инспектируемых Госгортехнадзором СССР; 3) непосредственно перед изготовлением ответственной конструкции путем заварки и испытания контрольных образцов, В каждом случае проверяют как теоретические знания, так и практические навыки.  [13]

Квалификацию сварщиков проверяют: 1) при установлении ра

Квалификация сварщика против сертификации | Интернет-образование Американского общества сварщиков

Как корпоративный представитель глобальной производственной компании я посещаю и проверяю поставщиков, которые предоставляют сварные детали. Большинство поставщиков обычно небольшие по сравнению с моей компанией. У них есть ниша, и они могут предложить качественный продукт по конкурентоспособной цене. Все эти компании работают много лет, и у них есть несколько хорошо обученных и квалифицированных сварщиков. Однако не во всех компаниях есть сертифицированные сварщики.

Изначально многие люди думают, что квалифицированный и сертифицированный — это одно и то же. Они не. В общих чертах, квалификация может определяться работодателем или заказчиком в соответствии с его собственными задокументированными требованиями или задокументированными стандартами других лиц. Сертификация Американского общества сварки подтверждает наличие соответствующего опыта и успешное прохождение экзамена по предметам, входящим в определенный набор знаний, который является частью признанного на национальном уровне стандарта.Ознакомьтесь с этим техническим описанием AWS, чтобы подробнее узнать о разнице между квалификацией и сертификацией.

Я мог бы посетить компанию, где сварщик сваривает трубные изделия от тридцати до сорока лет. Этот человек может быть экспертом в сварке нескольких материалов, работая в разных положениях, преодолевая различные препятствия и обеспечивая продукцию рентгеновского качества. Он мог даже пройти внутреннюю программу обучения и тестирования своей компании, которая позволяет ему соответствовать их стандартам или внешним стандартам.Однако нельзя сказать, что он сертифицирован, если он не прошел тестирование в соответствии с национально признанным стандартом.

Как клиент, посещающий эти малые предприятия, я в первую очередь прошу сертификаты. Обычно около половины этих компаний имеют отличную программу. То есть тот, который обучает и тестирует в соответствии с национально признанным стандартом. Затем есть те, которые используют программу чисто внутреннего тестирования в качестве своей сертификации. Когда я вникаю в тип работы, которую они выполняют, и какие виды испытаний они проводят для своих сварщиков, я обнаруживаю, что эти сварщики далеки от сертификации по национально признанным стандартам работы, которую они фактически выполняют.Во всех случаях после коротких бесед с их руководством выявляются пробелы и разрабатываются планы.

Патрик Снайдер
Инженер по качеству — Сварка
The Raymond Corporation

.

Карьера, зарплата и обучение (обновлено на 2020 год)

Перейти к содержанию Vocational Training logo
  • Как стать
      • Здравоохранение

      • Ассистент стоматолога
      • Администратор здравоохранения
      • Помощник по домашнему здоровью
      • Лицензированная медсестра
      • Помощник
      • Медицинский биллер и кодировщик
      • Помощник медсестры
      • Техник в аптеке
      • Флеботомист
      • Техники и промышленность

      • Техник по ремонту бытовой техники
      • Автомеханик 9004
      • Сертифицированный сварщик
      • Электрик
      • Техник по ОВК
      • Слесарь
      • Водопроводчик
      • Разное

      • Косметолог
      • Косметолог
      • Паралегал
      • Персональный тренер
      • Собака /
      • 0004 Ассистент ветеринара
      • Ветеринарный техник
    • Посмотреть все >>
  • По штату
      • Здравоохранение
        • CNA Training Обучение CNA — Узнайте об одном из самых быстрорастущих медицинских работников.
        • Dental Assisting Ассистент стоматолога — Узнайте, как стать ассистентом стоматолога в вашем штате.
        • Dental Hygiene Стоматологическая гигиена — Изучите одну из самых востребованных медицинских профессий.
        • Home Health Aide Школы HHA — Узнайте, как стать помощником по уходу на дому в вашем штате.
        • LPN Classes Классы LPN — Узнайте, как стать LPN в вашем штате, это пользуется спросом!
        • Medical Assisting Медицинская помощь — станьте помощником врача и начните карьеру в сфере здравоохранения.
        • Medical Billing and Coding Classes Медицинские классы выставления счетов и кодирования — Найдите медицинские учебные программы выставления счетов и кодирования.
        • Pharmacy Technician Schools Техники в аптеке — Узнайте, как стать техническим специалистом в аптеке в вашем штате.
        • Phlebotomy Training Тренинг по флеботомии — Узнайте, как стать флеботомистом в вашем штате.
        • Ultrasound Technicians Специалисты по УЗИ — станьте техником по УЗИ в вашем штате.
      • Торговля и профессиональное образование
        • CDL Schools Школы CDL — проложите свой путь к растущей карьере с помощью краткосрочного обучения.
        • Electrician Schools Школы электриков — Начните с карьеры электрика в вашем штате.
        • HVAC Schools Школы HVAC — Узнайте о HVAC в вашем штате — карьера с отличными перспективами работы!
        • plumbing license Лицензия сантехника — Станьте лицензированным сантехником в своем штате.
        • Welding Schools Сварочные школы — Узнайте о сварке в вашем штате — карьера с коротким периодом обучения!
      • Ветеринарная
      .

      5 видов испытаний для аттестации сварщика

      Кодексы

      детализируют требования к квалификации сварщиков, операторов сварки и сварщиков прихваток. Многие нормы и правила не требуют, чтобы сертифицированный инспектор по сварке (CWI) или инженер-сварщик проводили необходимые испытания. Если ваш клиент специально не просит, чтобы это сделал CWI или сторонний поставщик, вы можете просто следовать коду самостоятельно, чтобы выполнить все тесты. Однако это должен делать компетентный профессионал, разбирающийся в коде.Мы настоятельно рекомендуем любому изготовителю иметь в штате CWI или, по крайней мере, иметь кого-то, обученного визуальному контролю. Также будет полезен опыт работы с используемым кодом.

      Многие клиенты звонят нам, чтобы узнать, как получить квалификацию сварщиков. Важно сначала понять, какая квалификация им нужна. Как правило, это требование их клиентов, которое должно соответствовать материалам, процессам и позициям, которые будут использоваться в производстве. Фактическая оценка образцов для испытаний состоит всего из нескольких тестов.Эти тесты:

      • Визуальный осмотр (VT)
      • Испытание на изгиб (лицевая, корневая, боковая)
      • Тест макросъемки
      • Испытание на разрыв углового сварного шва
      • Радиографический тест (RT) — может выполняться вместо испытаний на изгиб

      В подавляющем большинстве случаев вам потребуется только визуальный осмотр и испытание на разрыв углового шва (для угловых швов) или испытания на изгиб (для швов с разделкой кромок). Эти тесты и экзамены легко сделать и не требуют больших денег. С помощью ленточной пилы, травильных растворов, шлифовального станка и приспособления для испытаний на изгиб вы сможете выполнить 90% или более тестов, необходимых для квалификации ваших сварщиков.

      Очень важным аспектом квалификации, будь то сварочные процедуры или сварщики, является документация. Вы должны все задокументировать. Хотя изображения не требуются, мы рекомендуем хранить их в файле. С легкостью электронной подачи это не должно быть проблемой.


      AWS D1.1 Руководство по аттестации сварщиков и процедурам сварки

      Квалификация сварщика должна быть частью каждой программы контроля качества, независимо от того, требуется ли это заказчику или нет.Если от вас не требуется квалификация сварщиков, мы настоятельно рекомендуем вам это сделать. Вам не обязательно соблюдать требования конкретного кода. Вы можете разработать свой собственный стандарт качества и свои собственные методы тестирования. Но важно, чтобы это было сделано и задокументировано.

      Ниже приводится краткое описание испытаний, проводимых для аттестации сварщиков по нескольким нормам, включая AWS D1.1, D1.2 и D1.6.

      Визуальный осмотр (VT)

      Визуальный осмотр — это первый шаг во время аттестации.Конкретные инструкции можно найти в Раздел 4.9 — Методы тестирования и критерии приемки для квалификаций WPS (то же самое относится к аттестации рабочих характеристик). После выполнения углового шва или шва с разделкой кромок визуальный осмотр позволяет выявить нарушения сплошности сварного шва, такие как трещины, кратеры, чрезмерное армирование, размер сварного шва, поднутрения и другие. Нет смысла проводить разрушающие испытания, если производительность не соответствует первоначальному визуальному контролю сварного шва.

      Испытание на изгиб

      Испытания на изгиб относятся к сварным швам с разделкой кромок.Они могут быть боковыми, корневыми или торцевыми. Этот тип испытаний обеспечивает надежность сварного шва. Цель состоит в том, чтобы не было разрывов на изогнутой поверхности, хотя в коде есть поправки на некоторые разрывы. После сгибания деталей проводится визуальный осмотр, измеряются все несплошности, а затем сравниваются с максимально допустимыми значениями.

      Тест макросъемки

      Тест макротравмирования проводится для оценки того, достиг ли сварщик сплавления с корнем стыка, а также с боковыми стенками.Это требуется только для угловых сварных швов, так как испытания на изгиб выявят любые проблемы, связанные с отсутствием плавления на сварных швах с разделкой кромок. Макротрещина может быть измерена, поэтому мы знаем другие важные значения, такие как глубина проникновения в корне и по бокам. AWS D1.1 требует слияния с корнем, но не обязательно за его пределами. Это полезный тест, но он имеет одно важное ограничение: вы оцениваете слияние и проникновение только в одном конкретном месте. Отрежьте деталь на одну восьмую дюйма в обе стороны, и вы можете получить разные результаты.Чтобы компенсировать это, проводятся испытания на разрыв галтеля.

      Испытание на разрыв филе

      При испытании на разрыв галтеля вырезается часть стыка, обычно длиной около 4-6 дюймов. Затем образец помещают в тиски или пресс, и основание сустава подвергается напряжению до тех пор, пока деталь не сломается или не загнется. Затем исследуется разрыв, чтобы убедиться, что произошло слияние с корнем.

      Радиогр афифический тест (RT)

      Радиографический контроль использует рентгеновское или гамма-излучение для проецирования изображения сварного шва на рентгенографическую пленку.Когда пленка подвергается воздействию источника излучения, части сварного шва, которые имеют наибольшую плотность, будут казаться самыми светлыми в пленке. Разрывы в сварном шве будут отображаться в виде более темных участков, поскольку пустоты, включения шлака, трещины, пористость и отсутствие плавления являются областями с меньшей плотностью. Включения вольфрама, которые могут возникнуть при использовании GTAW, будут отображаться как очень яркие пятна из-за высокой плотности вольфрама.

      Независимо от того, какой тест вы выполняете, наличие разрывов не означает неудачи.Нормы и стандарты могут иметь допуск на количество имеющихся несплошностей сварных швов. AWS D1.1 является прекрасным примером этого.

      .

      Процедуры квалификации и обучения сварщиков

      Intertek предлагает написание процедур сварки и обучение сварщиков в соответствии с британскими, европейскими и американскими кодами квалификации сварщиков.

      Наши специалисты по сварке проводят обучение сварщиков и сертифицируют сварщиков на соответствие национальным и международным кодексам квалификации сварщиков.Мы можем помочь вашим сотрудникам развить сварочные навыки, необходимые для вашей компании, что позволит вам выйти на новые рынки или подать заявку на сварочные работы, требующие специальной кодировки. Intertek поддерживает фирмы в таких отраслях промышленности, как строительство, производство, автомобилестроение, железнодорожный транспорт и электроэнергетика.

      Обучение сварщиков может быть организовано на вашем рабочем месте или в нашем офисе в Великобритании. Наши специалисты по сварке имеют обширный опыт обучения всем основным кодексам квалификации сварщиков, и они имеют квалификацию CSWIP (Схема сертификатов для персонала, проверяющего сварку) и EWS (Европейский специалист по сварке).

      Коды / процедуры квалификации сварщиков:

      • BS EN ISO 9606 часть 1-5
      • BS EN 287
      • BS 4872 части 1 и 2
      • ASME Раздел IX
      • BS EN ISO 15614 части 1-14

      Этот международный стандарт определяет требования к квалификации сварщиков для сварки плавлением большинства металлов. Он предоставляет набор правил для квалификации сварщиков независимо от типа продукта или отрасли. Сварочные процессы, упомянутые в этом стандарте, включают те процессы сварки плавлением, которые обозначены как ручная или частично механизированная сварка, а квалификация распространяется на все типы сварных соединений.

      BS EN 287

      Этот европейский стандарт определяет квалификационные испытания сварщиков для сварки плавлением сталей. BS EN 287 будет заменен EN ISO 9606 часть 1 в октябре 2015 года.

      BS 4872 части 1 и 2

      Этот британский стандарт подходит для сварщиков, занимающихся ручной или полуавтоматической сваркой плавлением ферритной стали или аустенитной нержавеющей стали. стальные конструкции, для которых не требуется утверждения процедуры сварки.

      ASME Section IX

      ASME IX — это американский сертификат по сварке и пайке для строительства котлов, сосудов высокого давления и трубопроводов. Стандарт гарантирует, что процедура сварки и полученный сварной шов соответствуют директивам по строительству и могут противостоять окружающей среде, для которой они предназначены, без ущерба для материала или целостности конструкции.

      BS EN ISO 15614 части 1 — 14

      Этот британский и европейский метод испытаний предназначен для дуговой и газовой сварки большинства металлов во всех формах изделий и дуговой сварки никеля и никелевых сплавов во всех формах изделий.Стандарты определяют, как спецификации процедуры сварки квалифицируются при испытаниях процедуры сварки. Он определяет условия, необходимые для проведения испытаний процедуры сварки, и диапазон квалификации для процедур сварки для всех практических сварочных операций в пределах диапазона переменных.

      Дуговая и газовая сварка охватывается следующими общими процессами:

      • Ручная дуговая сварка металлом (MMA / 111 / SMAW)
      • Сварка металла в инертном газе (MIG / 131 / GMAW)
      • Сварка металла активным газом ( MAG / 135 / GMAW)
      • Сварка под флюсом (SAW / 121/125)
      • Дуговая сварка порошковым металлом (FCAW / 136)
      • Дуговая сварка вольфрамом в инертном газе (TIG / GTAW)
      • Плазменная сварка (PAW / 15)
      • Кислородно-ацетиленовая сварка (OAW / 311)

      Предлагаемые другие виды испытаний соединений:

      • Испытания паяных и паяных соединений
      • Испытания сварных швов сопротивлением
      • Испытания лазерной сварки
      • Испытания электронно-лучевой сварки
      • Испытание стыковой сварки оплавлением
      • Испытание диффузионной сварки

      Если для достижения указанного стандарта требуется дополнительное обучение сварщика, наши специалисты по сварке адаптируют курсы сварки для каждого отдельного человека. Найдите требования вашей компании.

      Наши коды квалификации сварщиков и услуги по обучению предоставят вам полную гарантию качества, что ваши сварочные процедуры и сварщики соответствуют отраслевым нормам и стандартам.

      Отправьте нам заявку

      Нужна помощь или есть вопрос? +1 985 631 2426

      .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.