Начинающий сварщик самоучитель: Основы сварочных работ – самоучитель начинающего сварщика

Содержание

Самоучитель по сварке инвертором. Советы начинающему сварщику

Сегодня наиболее дешевым и популярным типом сварки является электродуговая сварка, в отличие от газовой сварки она требует меньше мастерства, знаний и умений для выполнения необходимых работ.

При выборе сварочного аппарата, во-первых, следует учитывать, какую максимальную мощность он потребляет, и какое должно быть напряжение в сети. Если максимальная мощность больше, чем та, которую может выдержать проводка, то провода будут греться, и вследствие этого может произойти короткое замыкание и пожар.

Также, если напряжение в сети не постоянное и иногда скачет, придется покупать более дорогой сварочный аппарат инверторного типа, который может работать при пониженном напряжении. Сварочный аппарат трансформаторного типа самый дешевый и самый надежный, но его использование ограничено. Его нельзя использовать в электрических сетях с неустойчивым напряжением, и сила тока в нем регулируется не в таком большом диапазоне, как в сварочном инверторе.

Поэтому трансформатором удобнее всего варить металл, когда он толще 2 мм.

С чего начинать учиться варить

Учиться варить электродами проще всего на практике, разумеется, после изучения теории и техники безопасности. Электроды необходимо подбирать, в зависимости от толщины металла и величины сварочного тока. Оптимальный сварочный ток производители обычно всегда наносят на упаковку от электродов.

Неопытному начинающему сварщику можно выставить сварочный ток немого ниже, чем рекомендует производитель электродов, в таком случае варить можно медленнее и шов будет получаться ровнее. Следует также учитывать, что производители электродов рекомендуют сварочный ток при условии, что сваривание деталей вместе происходит на горизонтальной поверхности.

Если сварной шов необходимо выполнить на вертикальной поверхности, то при выполнении сварки сверху вниз, сварочный ток необходимо ставить немного выше. Когда электрод по свариваемым деталям ведут снизу вверх, то сварочный ток можно уменьшить.

Прежде чем приступить к изготовлению готового изделия, желательно сначала потренироваться на обрезках металла той же марки и толщины. Чтобы получить ровный сварной шов необходимо сначала научиться равномерно вести электрод на расстоянии нескольких миллиметров от детали. Причем, по мере того, как электрод сгорает, необходимо поддерживать расстояние между ним и деталью.

После того как шов закончен, с него необходимо удалить окалину и зачистить поверхность щеткой по металлу. Если металл проварился не везде, то поверх первого шва можно наложить второй. Свариваемые детали желательно зажимать в тиски или струбцины, иначе полученное изделие не будет обладать правильной геометрической формой.

Чем правильно сваривать тонкий и толстый металл

Когда необходимо соединить тонкий листовой металл, обычный сварочный аппарат, который варит электродами, уже не подходит. При сварке тонкого металла используют сварочные полуавтоматы и аппараты точечной сварки. Сварка точечной сваркой происходит путем локального нагрева двух соединенных деталей.

Такой тип сварки не всегда удобен и может в основном применяться в автомобильном производстве. Сварочный полуавтомат же может варить и соединять металл не только точечно, но и швом. В сварочном полуавтомате через специальную горелку подается сварная проволока, что облегчает работу, потому как нет необходимости постоянно вставлять новый электрод взамен сгоревшего.

Большинство сварочных полуавтоматов могут варить флюсовой проволокой и обычной сварной проволокой, с который необходимо использовать газ. Флюсовая проволока более дорогая, поэтому, если необходимо постоянно выполнять большие объемы сварных работ, то имеет смысл перейти на сварку в среде защитного газа.

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При выполнении сварочных работ необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности. Всегда необходимо пользоваться специальной сварочной маской для защиты глаз от яркого пламени сварки.

Нельзя допускать превышение непрерывной работы сварочного аппарата, иначе он может перегреться. Изоляция на проводах не должна быть нарушена. Одежда для выполнения сварочных работ должна быть изготовлена из толстого материала, для предотвращения ожогов от летящих искр.

Для защиты рук всегда необходимо надевать толстые перчатки, так как свариваемые детали и сам сварочный аппарат очень сильно нагреваются в процессе работы. Сварочный аппарат, как и любая техника, требует ухода — необходимо периодически прочищать корпус снаружи и внутри. Особенно восприимчивы к загрязнению сварочные инверторы. Нельзя допускать, чтобы внутрь их корпуса попадала влага и грязь.

Это небольшой мастер-класс по ручной дуговой сварке. В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.


Подумывая о приобретении сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие обыватели отказываются от этой затеи, так как сомневаются в том, что смогут самостоятельно освоить премудрости электродуговой сварки. Все знают, что высококвалифицированные сварщики — это творцы, отдельная каста мастеровых. Между тем реальность такова, что бытовое строительное применение сварки в подавляющем большинстве случаев не требует особого качества шва, а сварные соединения, по сути, просто заменяют разборные болтовые/винтовые сборки. При этом, конечно, начинающему мастеру не стоит браться за сварку, допустим, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, ибо последствия могут быть очень неприятными.

Лучший способ научиться варить — это записаться на соответствующие курсы. Также полезно просто некоторое время поработать с опытным мастером, чтобы наглядно, в режиме реального времени наблюдать за его действиями, помучить вопросами и перенять основные технические приёмы. Но даже это не обязательно, базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы выйти на улицу и самому начать учиться. Особенно, если, выбирая источник сварочного тока, вы отдали предпочтение инверторам, которые на данный момент наиболее практичны и очень многое прощают новичку. Вопросы выбора сварочного оборудования мы уже рассматривали в статье «Как выбрать сварочный аппарат» .

Далее мы поведём разговор о самом распространённом типе сварки — ручной электродуговой (ММА), предназначенной для соединения деталей из углеродистой конструкционной стали с применением штучных покрытых электродов.

Подготовка к сварке

Чем нужно укомплектоваться

Экипировка

Сварка является довольно вредным для человека процессом, поэтому мастер должен позаботиться о своей защите. Начать нужно с одежды. В продаже имеются огнестойкие костюмы сварщика, а также различные накидки, фартуки и т.п. Отдельно защищаются руки, для этих целей потребуются специальные краги, рукавицы или перчатки. Не стоит забывать об обуви, которая должна быть высокой, чтобы накрываться брюками, и термостойкой, чтобы выдерживать попадание горячих искр. Самое главное — защита зрения. Для этого разработаны так называемые светофильтры , которые, будучи установленными на маске, способны уберечь глаза от вредных излучений, но позволяют чётко видеть сварочную ванну. Они имеют номера и разделяются по затенённости.

Затенённость светофильтров выбирается в соответствии с условиями работы (интенсивность дуги). Многие мастера очень полюбили маски со светофильтрами типа «хамелеон». Кое-что из экипировки, обычно это маска или перчатки, производители аппарата могут включать в комплектацию, но далеко не всегда эти девайсы нормального качества.


Высоковольтные провода

Кроме самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), необходимо иметь провода для передачи питания на электрододержатель и зажим массы (клемма заземления). Это специальные медные проводники большого сечения, рассчитанные на определённую силу тока — чем больше ток, тем крупнее провода, и тем на более высокий ток они рассчитаны. В бытовых условиях, где используются сравнительно маломощные инверторы, вполне подойдут проводники, рассчитанные на ток до 200 А, длиной 2,5–4 метра. Как правило, эти провода идут в комплекте, но иногда их нужно покупать отдельно.


Переноска

Чтобы подключить инвертор в сеть (помимо надёжной заземлённой розетки на 25 А, запитанной через качественный автомат) почти всегда нужна переноска. Сечение каждого её проводника не должно быть менее 2,5 мм 2 . Её длина может доходить до полусотни метров, но чем она короче, тем более точный ток будет получен на выходе. В любом случае удлинитель необходимо полностью размотать с бобины, чтобы он не перегревался.

Вспомогательный инструмент

При сварочных работах всегда пригождается УШМ («болгарка»), лучше и «большая» и «маленькая». В качестве оснастки следует запастись как отрезными, так и шлифовальными абразивными дисками. Для зачистки деталей нужна металлическая щётка. Для удаления шлака потребуется молоток. Чтобы надёжно зафиксировать свариваемые детали между собой очень удобно воспользоваться металлическими струбцинами, из-за температурных вредностей пластиковые не подойдут. Давайте сразу упомянем и о подмостях, которые вчистую обыгрывают любую стремянку. Они нужны, чтобы в полной мере контролировать процесс сварки по месту и послужат рабочим местом, если варить детали «на столе».

Электроды

Классификация электродов для сварки ММА весьма обширна. Большинство задач мы сможем решить с помощью таких популярных марок, как АНО, ОЗС, МP, которые хорошо подходят для сварки постоянным током инвертора. Что касается диаметра стержня, то наш размер — это «двойка» и несколько реже — «тройка». Следует понимать одно золотое правило: диаметр электрода выбирается по толщине металла свариваемых деталей, а уже от диаметра электрода выбирается сварочный ток. Это основной, базовый критерий, хотя учитывается также химический состав металла, форма кромок, тип соединения деталей, положение сварочного шва в пространстве.


Ориентировочно, для металла толщиной от 1,5 до 3 мм нужно взять электрод диаметром 2–2,5 мм. Тройкой варят металл до 5 мм по толщине — и это будет наш предел, более массивные детали нам будут неподвластными, так как электрод просто не прогреет металл деталей. Электроды в 4 мм внутридомовая сеть не потянет (сила тока близка 200 А, а нагрузка приближается к 5 кВт — выключится автомат), да и редко бывают нужны его возможности. О том, какую силу тока выставить, читайте ниже.

Как подготовить детали

Обработка шва

Зону стыковки двух деталей, где будет формироваться сварочный шов, следует очистить от загрязнений и влаги, также с кромок нужно с помощью металлической щётки удалить ржавчину, остатки лакокрасочных составов (металл по паре сантиметров от стыка зачищается до блеска). Если толщина деталей превышает 3 мм, то с кромок рекомендуется снимать фаску, что позволяет добиться хорошего проваривания металлического массива.

Ориентирование деталей

Проще всего выполнять ручную дуговую сварку, если сварочный шов располагается на горизонтальной поверхности (сварка «в нижнем положении»). При таком способе наиболее удобно выполнять контроль сварочной ванной. Сила тяжести действует на расплав сверху вниз, не сдвигая его, она помогает присадочному металлу электрода переноситься в создаваемый пользователем шов. Именно поэтому, если есть возможность, новичку лучше варить на столе, а уже затем укрупнённые детали собирать «на месте».

Вертикальное положение сложнее, но встречается часто, при этом способе ориентирования варить приходится или вертикально, или горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае шов чаще всего ведут снизу вверх, но для тонкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше прогревается и меньше опасность прожига. А особенность второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) заключается в том, что сварочную ванну «протягивают» перпендикулярно силе тяжести, поэтому, чтобы металл не вытекал, количество расплава (размер сварочной ванны) должно быть минимальным, дугу выдерживают максимально короткой.


Потолочная сварка по понятным причинам самая сложная и малопроизводительная, непрофессионалу лучше за неё не браться.

Нужно также отметить, что при сварке детали могут различными способами располагаться друг относительно друга. От этого выделяют несколько типов сварки: встык, внахлёст, угловая, тавровая. Сварка встык выполняется «почти прямым» электродом, в остальных трёх типах электрод будет наклонён, так как проварить нужно две детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть проблема: например, если угловое соединение деталей расположить на столе обычным способом, то в сечении мы видим литеру L, то есть нижняя кромка будет из-за силы тяжести больше попадать в зону сварочной ванны. Именно поэтому есть смысл расположить детали «в лодочку» (сечение в виде V), тогда обе кромки хорошо проварятся.

Какой ток выставить

Мы уже говорили, что сварочный ток подбирается в зависимости от толщины электрода. Для начала вам нужно иметь ввиду, что технически ограничен только нижний предел тока. Например, используя двойку, чтобы получить хороший шов, нужно поставить переключатель силы тока на 70–80 и более ампер (чем выше, тем скорее сгорит электрод). Для тройки подойдёт ток от 100 до 140 А, четвёрка — 160 А. Для начала попробуйте ток чуть выше минимального, а уже при необходимости поднимайте его значение. Есть хороший способ понять, правильно ли вы выбрали силовой режим: звук сварки должен напоминать потрескивание, а не бульканье или гудение.

С какой полярностью подключить держатель электрода и массу

Инвертор работает от постоянного тока, поэтому позволяет подключить высоковольтные провода в два положения, на электрод или массу можно подать «плюс» или «минус». Если на электроде плюс (обратная полярность), то он греется сильнее, а если минус (прямая полярность) — то деталь. Обратная полярность используется чаще, она характерна для традиционной сварки. Прямая полярность используется для сваривания листового металла в высоком темпе со специальными электродами.

Работа со сварочной дугой

Выполнив все подготовительные работы, можете приступить к тренировке. Расположитесь максимально удобно, лучше сядьте, обопритесь на стол, держите зажим электрода двумя руками. Далее рассмотрим основные движения и приёмы на самом простом — сварка в нижнем положении, детали встык, электрод двойка, металл листовой (или пластины), кромки прямые без фасок, шов прямолинейный однослойный. Пункты пойдут примерно по порядку выполнения работ, но некоторые действия осуществляются одновременно. Каждый пункт не обязательно обозначает действие, это — важный момент, на который следует обратить внимание.

1. Поджиг. Чтобы появилась (зажглась) дуга, следует выполнить чиркающее движение электродом по детали, будто спичкой. Чиркать нужно по направлению шва, чтобы заготовка не была испорчена. Сам электрод необходимо слегка наклонить относительно вертикали (примерно на 30 градусов).


2. Контроль дуги, формирование сварочной ванны. Как только дуга разгорелась — подводим её к началу шва и ждём расплавления металла. Сначала под электродом в течение 2–3 секунд появляется красное пятно, это горит флюс. Затем можно наблюдать появление желто-оранжевого пятна, на котором виднеется рябь — это расплавился металл.

3. Положение электрода при формировании сварочной ванны. Электрод располагается почти вертикально, слегка наклонён в сторону направления шва (на 25–40 градусов). Между электродом и деталями нужно выдержать расстояние около 3 миллиметров, обычно для этого обмазкой касаются метала свариваемых заготовок.


4. Формирование шва, управление сварочной ванной. Итак, признаком появления сварочной ванны является возникновение оранжевого пятна с подрагивающей поверхностью. С начала поджига дуги ванна (расплав металла) появляется через 2–3 секунды, и мы должны переместить электрод на один-два миллиметра по направлению нашего шва. Затем снова ждём появления оранжевого пятна, теперь на это будет уходить менее секунды. Так постепенно, миллиметр за миллиметром, и двигаемся.

5. Положение, тип движения электрода при формировании шва.

Во-первых, нужно всегда держать корректный наклон. Если слишком сильно наклонять электрод, то дуга будет своим потоком отталкивать сварочную ванну назад, делая шов высоким, усложняя прогрев металла. Более вертикальный электрод давит дугой на ванну, распластывая её. Таким образом, наклоном электрода можно манипулировать высотой шва, более корректным считается шов, который по высоте получается заподлицо со свариваемыми поверхностями. Однако следует учесть, что при существенно наклоненном электроде проще визуально контролировать состояние сварочной ванны.

Второе, не забываем выдерживать дуговой промежуток. Дело в том, что электрод расходуется, и его нужно постоянно опускать, как говорят: «макать» в сварочную ванну. Если электрод не приближать максимально близко, то не будет металла для формирования шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Слишком откровенные касания электродом деталей вызовут короткое замыкание, и на инверторе сработает защита. Возьмите за ориентир высоту, когда при наклоненном электроде вы касаетесь деталей только обмазкой электрода.

Третье, тип движения электрода новичку лучше выбрать прямолинейный, в крайнем случае — с небольшими круговыми (вокруг ванны) и одновременно поступательными движениями. Формируем так называемые «чешуйки», которые перекрывают друг друга где-то наполовину. Лучший шов — с мелкой чешуйчатостью. К слову, всякие там зигзаги и восьмёрки будете осваивать потом, они нужны для работы с толстым металлом.


Четвёртое, скорость перемещения. От несоблюдения этого параметра часто возникают основные дефекты сварки — непровары или прожиги. Числовых решений привести невозможно. Следите за состоянием (цветом) зоны под электродом, двигайтесь плавно, не передерживайте. Останавливайтесь и рассматривайте готовые части шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он прогревает металл, и тем медленнее его ведут. Очевидно, что при граничных ситуациях (когда детали можно сварить и тройкой, и двойкой) новичку лучше использовать более тонкий электрод и медленнее его вести. По мере повышения квалификации — увеличивайте ток и применяйте более толстый электрод.

6. Контроль сварочной ванны осуществляется визуально. Смотрите на ванну и на шов позади, а не саму дугу. Исследуйте свой шов, чтобы он был одинаковой толщины и ширины (оптимальная ширина — от 0,8 до 1,5 диаметра электрода) с минимумом дефектов (ГОСТ 30242–97). В бытовых условиях многие дефекты сварки без проблем устраняются дополнительным подвариванием, но только после остывания шва и очистки его от шлака. Для начинающего, пожалуй, всё же лучше работать с существенно наклоненным электродом, чтобы лучше видеть сварочную ванну. Заметим, что не стоит поначалу пытаться проварить шов одной дугой, остановитесь и рассмотрите геометрию (сечение) получаемого шва: чешуйка/бугорок — хорошо; шарик на ножке — малая сила тока; прожиг и кратеры — высокая сила тока, медленное ведение электрода по заданной траектории.

7. Как закончить сварку. В конце шва не убирайте электрод сразу, а сделайте небольшой круг на месте, внося металл, иначе в точке отрыва дуги останется кратер. Отрыв электрода сделайте лёгким чирканьем. После сварки шлак, когда он остыл и почернел, с помощью молотка и жёсткой щётки удаляется со шва. При корректной сварке он отскакивает крупными хлопьями, а в металле шва включений шлака нет.


Эта статья, конечно, не может претендовать на всеобъемлющее руководство, но на некоторые часто задаваемые вопросы от сварщиков новичков мы постарались ответить. Хотелось бы также сказать, что прежде чем начинать обучение, тщательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашего сварочного аппарата и электродов, а также внимательно изучите правила техники безопасности при проведении сварочных работ . И всё у вас получится.

Антон Турищев, рмнт.ру

Профессиональные знания по сварке обычно получают в учебных заведениях или на курсах подготовки. Но не станешь же записываться на многомесячные курсы, если необходимо время от времени сварить что-либо на даче или во дворе своего дома. Сварке можно научиться и самостоятельно, наблюдая за работой опытных сварщиков, прислушиваясь к советам и применяя их на практике. Вот некоторые из них.

Сварочное оборудование

Сварочные трансформаторы могут быть трех типов: обычный трансформатор, трансформатор с выпрямителем и инвертор. Первый тип предназначен для сварки переменным током, обычно громоздкие и тяжелые, но надежные. Второй – осуществляет сварку постоянным током, для чего в конструкции используются мощные полупроводниковые приборы (диоды или тиристоры), его габариты меньше, процесс сварки идет легче, но чувствительно «грузит» сеть. Третий — очень удобен, когда осуществляется высотная сварка в сложных условиях – инвертор имеет небольшие габариты и малый вес за счет использования преобразователя частоты и выпрямителя.

Некоторые приемы сварки

Осваивать приемы сварки желательно на сварочном с обычным трансформатором. После работы с ним легко освоить эффективную работу с инвертором и профессиональную – с трансформатором с выпрямителем.

Начинать следует со сварки «бросовых» железок. При этом следует помнить, что диаметр электродов выбирают исходя из вида свариваемых деталей (масса, толщина), а ток устанавливают по диаметру выбранного электрода. Например, для сварки электродом 3 мм величина постоянного тока устанавливается в пределах 70 – 80 ампер (для переменного – до 150 ), а для резки – 100 ампер. Для диаметра 4 мм ток сварки лежит в диапазоне 110 – 160 ампер.

Самое главное в сварке – это научиться зажигать и удерживать дугу. Для этого надо кратковременно коснуться свариваемой детали кончиком электрода, причем угол между электродом и деталью должен составлять 60 – 75° . Момент касания сопровождается появлением снопа искр – короткое замыкание. В этот момент надо, не меняя угла, медленно отвести кончик электрода на несколько миллиметров от детали. Возникает дуга, которую надо поддерживать, сохраняя постоянство зазора. Если дуга не «тянется» или короткая, надо увеличить ток.


Перемещая электрод по детали, добиваетесь стабильной дуги длинной 3 – 5 мм, опуская кончик электрода по мере его выгорания.

Если зажигание и удерживание дуги получаются, то можно начать освоение наплавления валика. Для этого надо медленно перемещать электрод по прямой и одновременно совершать поперечные колебания кончиком электрода. Амплитуда колебаний будет определять ширину валика.

Освоив эти операции можно приступать к конкретной работе. Учтите, что только читая советы, научиться сварке нельзя – нужна практика!

Основы сварочных работ для начинающих

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

Ручная дуговая сварка при помощи инвертора – это один из самых доступных для обучения методов сварки металла. Для этого требуется минимум оборудования, а бюджетные сварочные инверторы стали очень дешевы. Но одновременно с этим ручная сварка инвертором для начинающих сварщиков является более сложной по сравнению со сваркой полуавтоматом.

Оборудование и экипировка

Итак, что потребуется начинающему сварщику?

  • Непосредственно инвертор. Не нужно гнаться за дорогими моделями – цена сварочного аппарата значит на самом деле гораздо меньше, чем мастерство сварщика. Но и откровенно дешевые модели – не лучший выбор: отсутствие в них контуров облегчения розжига затруднит первые уроки, а меньшая надежность способна привести к быстрой поломке в неопытных руках.
    Основной параметр инвертора – это диапазон регулировки сварочного тока. В принципе, аппарат с максимальным током до 160 А может использоваться и для сварки, и для резки металла, но будет заметно перегружаться на таком режиме.
    Длительность непрерывной работы инвертора определяется так называемым коэффициентом ПВ (постоянного включения), который определяет процентное соотношение времени работы и охлаждения инвертора. Так как при уменьшении тока ПВ увеличивается, на одном и том же токе более мощный сварочный аппарат сможет проработать без перегрева дольше.
    Следовательно, наилучшим выбором для новичка будет сварочный аппарат с максимальным током в 180-200 А. Желательно, чтобы он имел функцию облегчения розжига или по крайней мере максимальное напряжение холостого хода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги.
  • Сварочная маска – главный защитный элемент экипировки сварщика. Она защищает не только от брызг металла и яркого света, но и от незаметного мощного потока ультрафиолета, создаваемого дугой. Начинающему сварщику лучше всего подойдет автоматическая маска-«хамелеон» с регулируемым затенением.
  • Брезентовые краги и роба защищают тело от брызг металла. Если робу в какой-то мере может заменить плотная хлопчатобумажная одежда, то краги нужно использовать обязательно.

Нужно четко усвоить правила техники безопасности. Удалите в районе места сварки все легковоспламеняющиеся или способные тлеть предметы: раскаленные капли металла зачастую улетают непрогнозируемо далеко и могут привести к пожару. Недаром правила техники безопасности требуют прекращать сварочные работы за час до конца рабочего дня, чтобы иметь возможность обнаружить начавшееся тление. Приобретите и храните в доступном месте углекислотный огнетушитель.

Розжиг дуги начинайте только после того, как наденете маску. Даже кратковременная вспышка может вызвать сильный ожог сетчатки глаз, особенно при сварке нержавеющей стали. Коварство ожога сетчатки в том, что его симптомы проявляются спустя некоторое время. Например, воспользовавшись инвертором вечером, можно по утру проснуться со слипшимися веками и сильным жжением слизистой глаз, открыть которые станет очень трудно. В этом случае быстро поможет народное средство – пакетики заваренного чая, положенные на глаза. От ожога («нахватать зайчиков») не застрахован и профессиональный сварщик, поэтому иметь в запасе капли для глаз.

Не забывайте, что при сварке металла используются крайне высокие температуры. Прикасаться к шву можно только после его полного остывания – ожог можно получить даже сквозь краги.

Предлагаем посмотреть видеоурок про сварку для начинающих, необходимое оборудование и все нюансы

Основы ручной сварки

При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва.

  • Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей.
  • Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью.
  • Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва.

Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов:

  • Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика.
  • Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне.
  • Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром.
  • Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика.

Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов.

В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной.

  • При сварке прямой полярностью на массовом зажиме аппарата положительный потенциал, на держаке – отрицательный. Так как при горении дуги за счет эффекта «бомбардировки» электронами в ионизированном газе положительный электрод (анод) нагревается сильнее отрицательного (катода), при сварке прямой полярностью детали нагреваются сильнее, а сам электрод расходуется медленнее. Прямая полярность используется для получения глубокого провара массивных деталей и резки металла.
  • При сварке обратной полярностью сильнее нагревается электрод. Обратная полярность используется при сварке тонкого металла во избежание прожогов. Одновременно с этим более быстрая наплавка металла вынуждает вести шов быстрее, что также способствует меньшему нагреву деталей. Ряд обмазок требует для правильной их работы строго обратной полярности независимо от условий сварки.

Основы обучения электросварке

Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны.

Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов:

  • Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными.
  • Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще.

После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака.

Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва:

  • Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах.
  • Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны.
  • Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки.

Основные дефекты шва – это неравномерность ширины и глубины провара из-за неравномерного движения электрода, а также газовые и шлаковые каверны.

Они являются следствием слишком быстрого ведения шва по загрязненной поверхности (шлак и газы не успевают всплыть в остывающей ванне), либо некачественной или отсыревшей обмазки электрода.

При необходимости наложения широкого шва (наплавка металла, сварка с широкой разделкой) прямого прохода электрода недостаточно. Его нужно вести циклическими движениями различного рода:

Нужно помнить, что сварка уширенным валиком ведется с постоянным наклоном электрода, поэтому нужно перемещать не его кончик поворотом ручки держака, а смещением всего электрода.

Сваривая тонкий металл, нужно придерживаться следующих правил:

  • Используйте электроды минимально доступной толщины на обратной полярности во избежание прожога.
  • Самое трудное – начать вести ванну, в этот момент прожог наиболее вероятен. Затем вносимый плавлением электрода металл сделает зону шва толще, и варить станет удобнее.
  • Длинный сплошной шов качественнее и герметичнее, но он же приводит к перегреву и деформации тонкого металла. Вести шов удобнее короткими участками, кратковременно отводя электрод (желтое свечение его кончика не должно успевать погаснуть).
  • Поскольку глубокую и долго остывающую ванну обеспечить будет невозможно, тщательно зачищайте металл и используйте качественные электроды, иначе обильный шлак сильно ухудшит качество неглубокого шва.

Завершение шва также заслуживает отдельного внимания. Резко отрывая электрод для гашения дуги, Вы оставите в конце шва ярко выраженный кратер, ослабляющий шов и являющийся концентратором напряжений. Завершать шов нужно, задержав электрод на месте (чтобы наплавить металл до толщины основного шва), а затем отведя его по шву назад и только в этот момент разорвав дугу.

Еще один еще более большой обучающий материал, рекомендуем к просмотру

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Заключение

Освоив ручную дуговую сварку, можно легко перейти на полуавтоматическую или аргоновую – именно поэтому мастерство сварщика, владеющего электросваркой, высоко ценится.

Ручная дуговая сварка с использованием инвертора — это самый простой и доступный способ разрезания и соединения металла. Для такой сварки вам потребуется бюджетный инвертор и простейшие электроды, что позволит гарантировать качественное соединение различных по своим показателям тугоплавкости металлов. Если вы не хотите по любому поводу обращаться к профессиональным сварщикам, то не составит какого-либо труда обучиться такой работе, и вы сможете самостоятельно сваривать металл с использованием недорогих инверторов.

Оборудование и экипировка

В первую очередь вам необходимо правильно подобрать используемый инвертор, с помощью которого и осуществляется сварка металла. Такой инвертор представляет собой компактное устройство, которое преобразует переменный ток в высокочастотный сварочный с требуемыми показателями мощности. Подобное устройство отличается высоким КПД, имеет компактные габариты и позволяет даже новичкам осуществлять качественное соединение металла. Выбирая приобретаемые инверторы, новичкам не следует гнаться за сверхдорогими и мощными моделями, которые предназначены в основном для профессионального использования. Будет достаточно аппарата, который имеет максимальный показатель рабочего тока в 160 Ампер.

Такой мощности хватит для сварки и резки металла, при этом работать с оборудованием может даже полный «чайник». В сети вы с легкостью найдете школы сварки, различные тематические материалы и видео начинающих сварщиков, самоучитель для которых можно освоить за несколько дней.

Также для работы вам потребуются различные электроды, выбирать которые необходимо в зависимости от особенностей свариваемых металлических изделий. В данном случае необходимо учитывать показатели тугоплавкости металла, а также толщину соединяемых изделий. В сети Интернет вы сможете найти специальные таблицы по подбору электродов или же проконсультироваться у продавца, который поможет вам подобрать универсальные разновидности таких металлических стержней, что в последующем упростит работу со сварочным оборудованием.

При выполнении данной работы сварщику могут угрожать следующие опасности:

  • поражение электрическим током;
  • отравление токсическими выделениями;
  • ожоги от брызг расплавленного металла;
  • травмирование глаз высокотемпературной окалиной.

Крайне важно соблюдать технику безопасности, используя защитные очки, маску, робу и краги, а также соблюдать аккуратность и осторожность при работе с таким оборудованием.

Нелишним будет позаботиться о средствах индивидуальной защиты, к которым относится следующее:

  • защитная роба;
  • брезентовые краги;
  • сварочная маска.

Именно выбору сварочной маски следует уделить особое внимание, так как это важнейший элемент экипировки каждого сварщика. Маска защищает от яркого света и брызг металла, а также предупреждает поражение глаз ультрафиолетом, который образуется при работе с высокотемпературной другой. Можем порекомендовать вам отдавать предпочтение автоматическим маскам Хамелеон, в которых используется специальная система автоматического затемнения. Робу и краги рекомендуется приобретать из плотной хлопчатобумажной одежды, что позволит защитить сварщика от брызг металла и горячих искр.

Основы сварочных работ

Правильно выбираем электроды

Непосредственно сама техника сварки инвертором для начинающих не представляет особой сложности. В соединяемый шов помещают электрод, после чего зажигают сварочную дугу, расплавляют электроды и металл в месте соединения. В результате появляется прочный шов со связью на молекулярном уровне. Для защиты сварочной ванны и расплавленного металла может использоваться дополнительная флюсовая обмазка, которая покрывает электрод. Чтобы обеспечить качество выполняемой работы, необходимо правильно подобрать электроды и имеющееся на них покрытие.

В настоящее время популярность получили три типа электродов, в зависимости от их покрытия:

  1. Кислое покрытие электродов содержит базовые компоненты оксидов кремния и железа. При сварке такой металл активно кипит, что в свою очередь исключает образование в шве газовых пор. Сварка с использованием электродов с кислым покрытием осуществляется на постоянном и переменном токе любой полярности. Полученный шов будет отличаться великолепной чистотой без посторонних примесей металла, которые выводятся из ванны вместе со шлаком. Однако в последующем может появляться склонность швов к растрескиванию, поэтому использовать такие электроды можно при соединении низкоуглеродистой стали, на которую в процессе эксплуатации не приходится повышенная нагрузка.
  2. Электроды с основным покрытием имеют обмазку из карбоната кальция и фторида. При расплавлении таких электродов с основным покрытием активно выделяется углекислый газ, что позволяет защитить сварочную ванну от ее воздушного окисления. Шов получается прочным, он отлично защищен от растрескивания и кристаллизации. Однако качество такой сварки будет зависеть от чистоты поверхности, а сама работа ведется исключительно с постоянным током на обратной полярности.
  3. Электроды с рутиловым покрытием отличаются универсальностью, поэтому можем порекомендовать их новичкам, которые только учатся правильной сварке. Их можно использовать с различными видами тока для соединения металлов, отличающихся своими показателями тугоплавкости. Сварочная ванна умеренно и медленно раскисляется, что в свою очередь позволяет отделить газовые и шлаковые включения. Одновременно обеспечивается прочность шва и его устойчивость к механическим воздействиям.

Разновидности швов

На сегодняшний день принято различать четыре типа швов, которые отличаются своим расположением и способом выполнения.

  1. Самый простой — это нижний шов, который выполняется с горизонтально расположенными соединяемыми деталями. Сварочная ванна при таком нижнем шве стабильна, что позволяет с легкостью обучиться его выполнению даже начинающему сварщику.
  2. Горизонтальный шов имеет, соответственно, горизонтальное направление. Однако следует помнить о том, что для качественного выполнения такого соединения металлов необходимо, чтобы сварщик имел соответствующий опыт, который потребуется ему для удержания раскаленного металла в сварочной ванне.
  3. Вертикальный шов отличается сложностью в исполнении, так как электрод ведется снизу вверх, при этом необходимо предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Вертикальную электродуговую сварку для начинающих мы бы не рекомендовали по причине сложности такой работы.
  4. Потолочный шов — это самая сложная технология работы, при которой соединяемые элементы находятся над электродом. Только высококвалифицированные сварщики смогут выполнить потолочный шов, обеспечив прочное соединение металлических элементов.

Совет: новичкам лучше всего работать с простыми нижними и горизонтальными швами. Можно найти простые видеоуроки, где рассказывается, как выполнить такую сварку металла.

Разжигаем дугу инвертора

В старых трансформаторных сварочных аппаратах именно розжиг дуги представлял определенные сложности. Сегодня же современные модели получили функцию быстрого розжига дуги, что позволяет работать на таком оборудовании даже новичкам, которые ранее не имели опыта работы с металлом.

Алгоритм включения в работу устройства и розжига дуги следующий.

  1. Необходимо зачистить соединяемые металлические детали, подобрать используемые электроды.
  2. Тумблер мощности сварочного тока устанавливается на минимальное значение.
  3. Сварщик надевает защитную маску.
  4. Кнопкой включается сварочный инвертор, и зажигается дуга.
  5. С помощью тумблера устанавливают нужные показатели рабочего тока.
  6. Далее можно проводить сварочные работы.

Сварка металла

При выполнении сварочных работ за счёт воздействия высокой температуры на электрод и кромки соединяемых металлических деталей происходит их оплавление, после чего появляется так называемая сварочная ванна, которая в последующем застывает, образуя единое монолитное соединение. Благодаря такому соединению на молекулярном уровне обеспечивается максимальная прочность и устойчивость к механическому воздействию сварочного шва.

При расплавлении электрода активно образуются газы, которые окружают зону сварки и защищают расплавленный металл от его окисления кислородом из воздуха. Тем самым предотвращается последующее растрескивание шва и активное образование ржавчины. Из расплавленного электрода и его обмазки могут выделяться различные шлаки, которые всплывают на поверхность и образуют дополнительный слой защиты, который оберегает расплавленный горячий металл от пагубного воздействия кислорода.

При проведении таких сварочных работ необходимо контролировать равномерный прогрев сварочной ванны, при этом обе детали должны расплавляться на равное расстояние от краев, что и позволит в дальнейшем гарантировать качественное соединение. Чтобы обеспечить равномерное оплавление кромок, по мере расплавления электрода его следует подавать в зону сварки, воздействуя раскаленной сварочной дугой, как на расплавляемый стержень, так и на края соединяемых изделий. Тем самым можно будет обеспечить равномерность прогрева и качественное соединение металлических элементов.

Электродуговая сварка для начинающих не будет представлять особой сложности, необходимо лишь качественно расплавлять сварочную ванну и правильно выбирать используемые электроды. Чтобы расширить шов и качественно варить две металлических детали, необходимо кончиком сварочной дуги выписывать различные фигуры, в том числе елочки, круги и зигзаги. По мере получения опыта работы сварщик может с легкостью качественно расплавлять даже тугоплавкие сплавы, обеспечивая качественное соединение различных по своей толщине металлических изделий.

Разрезание инвертором

Достаточно часто возникает необходимость разрезания массивных металлических деталей: различных прутков, швеллеров, толстых двутавров. Работать в данном случае отрезным диском болгарки не представляется возможным. Можно использовать для этой работы сварочный инвертор, который позволяет за счет мощности дуги с лёгкостью разрезать металлические детали.

Выполнять резку металла инвертором следует на максимально возможной мощности сварочного тока. Необходимо будет с помощью электрода прожечь насквозь разрезаемую деталь, после чего электрод ведут по направлению резки, что позволит расправляемому металлу стекать в выполненное вами отверстие и тем самым разрезать металл, предупреждая образование брызг. Подобные работы не представляют особой сложности, поэтому вы с легкостью сможете справиться с разрезанием толстых тугоплавких металлических деталей, отрезать которые болгаркой не представляется возможным.

Качественная ручная дуговая сварка не представляет сложности, поэтому с такой работой, просмотрев видеоурок и пройдя простейшее обучение, сможет разобраться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественные современные инверторы и правильно выбирать электроды, которые должны соответствовать характеристикам свариваемых металлов.

Получив необходимый опыт электросварки, можно использовать различные инверторы, в том числе для воздушной и аргоновой сварки, что позволяет с легкостью работать с алюминием, легированной сталью, другими цветными и черными металлами. В сети Интернет вы с легкостью найдете качественные видеокурсы и уроки сварки для начинающих, что и позволит освоить все тонкости этой работы, добиваясь качественного соединения металлов.

Учебник для начинающих по импульсной сварке

Подробности
Подробности
Опубликовано 31.03.2019 10:58
Просмотров: 1310

В тех случаях, когда требуется высокая скорость осаждения, импульсная сварка снижает тепловыделение даже при использовании порошковой проволоки. Поскольку ток дуги является импульсным, общий средний ток ниже, чем у обычной распылительной дуги.

Сварка толстых металлов крупными соединениями, которые обычно встречаются в тяжелой промышленности и производстве оборудования, часто требует процесса, который может привести к высокой скорости осаждения. Двумя наиболее распространенными процессами являются газовая дуговая сварка распылением (GMAW) и дуговая сварка под флюсом (SAW). Хотя оба процесса имеют много преимуществ, они имеют один недостаток — они ограничены сваркой в ​​плоском и горизонтальном положениях.

В реальном мире жизнь не плоская. Соединения расположены в разных местах и труднодоступны, или невозможно повернуть крупные детали и узлы, требуемые для этого типа изготовления. Импульсная сварка может обеспечить надежный вариант для этих ситуаций.

Как вы определяете, какой метод лучше всего подходит для вашего приложения?

 

Что такое дуговая сварка под флюсом?

Во время SAW слой флюса покрывает дугу и сварное соединение. В то время как процесс обеспечивает гладкий, законченный сварной шов без брызг и практически без дымового покрытия, именно флюсовое покрытие делает его возможным только для плоских или горизонтальных соединений. Дополнительные недостатки включают в себя дорогое и большое оборудование, а флюс и шлак могут быть грязными.

Покрытая дуга снижает вероятность возникновения дуги, что делает ее более безопасной для зрения сотрудников, но также ограничивает обзор оператора готовой детали и устраняет непосредственную возможность регулировки среднего процесса дуги. После снятия шлака, обнажится сварной шов, и оператор может внести необходимые изменения.

Этот тип сварки может быть лучшим выбором для некоторых применений, но в ограниченных пространствах размер оборудования и необходимость маневрировать деталями могут не позволить доступ к сварному соединению.

 

Что такое дуговая сварка распылением?

Сварка распылительной дугой имеет те же ограничения положения, что и SAW, но по разным причинам. В аэрозольной дуге капельное нанесение происходит так же, как и звучит, посредством распыления. Дуга создает постоянный поток крошечных капель, что приводит к образованию более жидкой сварочной ванны. Гравитация помогает процессу в горизонтальном положении, но в любом другом положении лужа может сместиться до затвердевания сварочной ванны. В горизонтальном или плоском положении распылительная дуга имеет отличные профили проникновения, может укладывать много материала и обеспечивает высокую скорость движения. Использование проволоки с флюсовой сердцевиной может помочь удерживать сварочную ванну на месте, но для удаления шлака требуется очистка после сварки.

Порошковые проволоки являются еще одним вариантом сварки с высоким напылением, но они дороже, чем сплошная проволока Многие производители используют порошковую проволоку или проволоку с металлическим сердечником из-за их способности сваривать «более грязные» стали — с более высоким уровнем окалины, ржавчины или масла. Одной из проблем при использовании порошковых проволок является количество выделяемых ими паров. Исследования показывают, что сварочные газы, такие как марганец, оксид железа и шестивалентный хром, могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем, требуя дорогостоящих систем удаления дыма или сварки снаружи, где пары могут рассеиваться. Переключение на сплошную проволоку уменьшит образование дыма, но сварка с помощью импульса значительно уменьшает образование дыма.

 

Что такое импульсная сварка?

Импульсная сварка представляет собой модификацию процесса распыления дуги, которая изменяет электрическую мощность источника питания для формирования и отделения одной капли за раз. Как только капля сформирована в более высоком пиковом токе, выходная мощность уменьшается, и капля отделяется, выталкивая расплавленный металл в сварочную ванну. Точное увеличение и уменьшение уменьшает подвод тепла и разбрызгивание без ущерба для правильного проникновения. В зависимости от формы волны или синергетической линии этот процесс может происходить до 400 раз в секунду.

GMAW с импульсным режимом стал стандартом для сварки с низким подводом тепла и низким разбрызгиванием для многих применений. Новые адаптивные источники питания могут быть дешевле, чем машины SAW, и часто могут интегрировать импульсные возможности в машины, которые сваривают со стандартной распылительной дугой. Современные источники питания с импульсной способностью могут быть такими же компактными, как маленький чемодан, что устраняет необходимость в громоздкой системе вспомогательной дуги при сохранении высокой скорости перемещения. Импульсная сварка — это точный процесс без грязного флюса, который дает мало брызг и мало дыма.

Импульсная сварка для интенсивного осаждения снижает общую температуру, даже с порошковыми проволоками. Поскольку ток дуги является импульсным, общий средний ток ниже, чем у обычной распылительной дуги, обеспечивая меньший подвод тепла. В большинстве применений импульс имеет отличные профили проникновения, но некоторые требуют специализированных процессов для наилучшего сварного шва.

При выполнении сварки алюминия в тяжелых условиях рекомендуется использовать импульсную сварку проволокой большого диаметра. Увеличенный объем сварного шва с 3⁄32-в. проволока уменьшает количество необходимых сварочных проходов, увеличивая скорость сварки до 20 процентов.

Так почему же большинство производителей не используют сплошную проволоку с импульсной сваркой для работ с высоким напылением? Ответ прост: существует слишком мало информации о процессе тяжелого изготовления. Многие полагают, что для этого требуется специальное оборудование или что его сложно настроить, требуя опытных специалистов по сварке. С современными сварочными инверторами это не так. Фактически, несколько вариантов на рынке позволяют использовать несколько процессов и предлагают синергетическую функциональность для легкой настройки параметров.

Иногда импульсная сварка не лучший ответ. Когда для применения требуется провод с сердечником из флюса, преимущества импульса незначительны. За исключением проволоки с сердечником из Т-5, большинство из них не улучшают сварочные характеристики с использованием импульсной дуги. При использовании стальной проволоки длиной более 20 см пиковый ток, необходимый для создания капли, становится чрезвычайно высоким, поэтому требуется стандартный процесс распыления дуги. Но в большинстве случаев он чистый, быстрый, экономичный и может использовать оборудование, которое может быть в наличии.

Расширенные импульсные процессы и другие опции. Новые усовершенствованные процессы еще больше модифицируют импульс, чтобы обеспечить неизменно лучшее проникновение с меньшим подрезанием. Эти процессы стабилизируют проникновение и длину дуги, добавляя элементы управления, которые автоматически останавливают изменение тока при изменении расстояния от контакта наконечника до детали. Стабилизируя ток путем изменения расстояния, операторы могут устранить такие проблемы, как отсутствие сварки и прожога. Некоторые машины активно регулируют напряжение и ток посредством движения проволоки во время сварки, чтобы стабилизировать профиль дуги и проникновения, внося незначительные изменения в приложение, чтобы обеспечить стабильно сплошные сварные швы.

Современные импульсные машины обеспечивают высокое напыление во время сварки несколькими способами. При использовании импульсной сварки сплошной проволокой операторы могут увеличить выбег, чтобы добиться более высокого осаждения при меньшем подводе тепла. Вместо сварки с выводом 1.5 см они могут использовать 2.5 или 3.5 см. Более высокий выброс снижает средний ток для увеличения скорости проволоки, используя тот же ток, что и у более короткого стержня. для более высокого осаждения с тем же подводом тепла.

При выполнении сварки алюминия с тяжелым напылением операторы должны рассмотреть возможность использования импульсной сварки с проволокой большого диаметра, что обеспечивает преимущества как в плане экономии времени, так и затрат. Увеличенный объем сварного шва из проволоки большого диаметра сокращает количество необходимых сварочных проходов, увеличивая скорость сварки до 20 процентов.

 

Увеличение скорости осаждения с двойным проводом

Другой альтернативой для увеличения скорости осаждения является двухпроводная или двухпроводная. Двухпроводная сварка использует две дуги одновременно. Импульсы смещены на 180 градусов, чтобы максимизировать стабильность процесса. Кроме того, одна дуга может пульсировать, в то время как другая работает при стандартном постоянном напряжении или распылении. Этот процесс предлагает много преимуществ для сварки с высокой степенью осаждения, включая увеличенную скорость перемещения.

 

Кривая обучения импульсной сварки

Поскольку импульсная сварка более не требует особых усилий, большинство сварщиков могут использовать ее независимо от уровня своего опыта. Они могут избавиться от долгих часов под капотом, чтобы научиться делать более сложные сварные швы, потому что эти сварные швы уже не так хлопотны. У более опытных сварщиков теперь есть время сосредоточиться на сложных сценариях сварки, в то время как новички приобретают уверенность и навыки.

 

Универсальность оборудования — ключ к успеху

Универсальность современного сварочного оборудования — благо для тяжелой промышленности. В дополнение к передовым импульсным процессам, сварочные аппараты также могут выполнять распыление и стандартный импульс. Синергетические линии настроены на использование всех типов проводов, в том числе порошковых, с импульсным процессом.


Читайте также

  • < Назад
  • Вперёд >
Добавить комментарий

Сварка для начинающих — как разжечь дугу | PoweredHouse

Сварка для начинающих, прежде всего, предполагает умение зажигать дугу, также правильно отрывать электрод от детали после этого. Самоучитель по сварке рекомендует два способа зажигания дуги. Первый из них осуществляется касанием, а второй чирканьем.

Касаются или чиркают поверхность детали, предназначенной для сварки. Можно вначале потренироваться делать это неподключенным к сварочному аппарату электродом. Касание должно быть легким, после чего следует быстро отводить электрод назад. Чирканье напоминает всем известное добывание огня с помощью спичек и спичечного коробка.

Если поджиг дуги производится касанием, то электрод по отношению к поверхности следует держать максимально перпендикулярно, а приподнимать его наверх всего на несколько миллиметров. Быстрое отведение является гарантией того, что электрод не прилипнет к поверхности изделия. Если эта неприятность все же случится, то надо оторвать прилипший электрод, резко отклонив его в сторону. После этого зажигание дуги следует продолжить.

Для начинающих рекомендуется использовать для зажигания дуги второй способ — чирканьем. Для этого достаточно использовать воображение, представив себе, что чирканье происходит не электродом, а обыкновенной спичкой. В труднодоступных местах этот способ является неудобным, но к начинающим сварщикам это отношения не имеет, поскольку учиться они будут пока на простых соединениях.

К розжигу дуги придется возвращаться еще не раз после того, как электрод полностью сгорит и предстоит его замена на новый.

Поскольку начальная часть шва будет выполнена, то при повторном зажигании придется применить некоторые правила. Вначале сварочный шов надо освободить от шлака, образовавшегося при работе предыдущим электродом. Зажигать дугу следует непосредственно за кратером.

Подготовка к сварке не закачивается розжигом дуги. Затем предстоит формирование сварочной ванны. Для этого электродом придется сделать несколько раз оборот вокруг точки, из которой планируется начать сваривать шов.

Сварочные работы и их обучение включают в себя умение держать дугу после того, как она будет зажжена. Чтобы тренировка прошла удачно, ток на сварочном аппарате следует установить величиной 120 Ампер. Это не только облегчит разжигание дуги, но и снизится вероятность затухания пламени, а также будет обеспечен контроль заполнения сварочной ванны.

Понять, каким образом может происходить контроль ванны, можно, постепенно понижая значение тока. При этом надо увеличить расстояние между концом электрода и деталью для того, чтобы не возникло его прилипание к ее поверхности.

Начинающему сварщику следует быть готовым к тому, что при увеличении длины дуги также увеличится разбрызгивание металла. При сварке длина используемого электрода по мере его сгорания будет неизменно уменьшаться, поэтому для сохранения величины дуги следует его приближать к поверхности изделия на соответствующее расстояние.

Если расстояние станет недостаточным, то металл будет прогреваться плохо и шов получится слишком выпуклым, а края его останутся непроплавленными.

Однако нельзя делать это расстояние и слишком большим, поскольку в этом случае возникнут своеобразные подскоки дуги, что приведет к образованию некрасивого шва с бесформенной формой.

Технология сварочных работ для получения удовлетворительного результата требует выбор правильного расстояния между электродом и изделием. Существует подсказка — оптимальной длиной дуги будет ее размер, не превышающий диаметр электрода, включая его покрытие обмазкой. В среднем это равняется трем миллиметрам.

Советы начинающему сварщику

Сегодня наиболее дешевым и популярным типом сварки является электродуговая сварка, в отличие от газовой сварки она требует меньше мастерства, знаний и умений для выполнения необходимых работ.

Выбор сварочного аппарата

При выборе сварочного аппарата, во-первых, следует учитывать, какую максимальную мощность он потребляет, и какое должно быть напряжение в сети. Если максимальная мощность больше, чем та, которую может выдержать проводка, то провода будут греться, и вследствие этого может произойти короткое замыкание и пожар.

Также, если напряжение в сети не постоянное и иногда скачет, придется покупать более дорогой сварочный аппарат инверторного типа, который может работать при пониженном напряжении. Сварочный аппарат трансформаторного типа самый дешевый и самый надежный, но его использование ограничено. Его нельзя использовать в электрических сетях с неустойчивым напряжением, и сила тока в нем регулируется не в таком большом диапазоне, как в сварочном инверторе. Поэтому трансформатором удобнее всего варить металл, когда он толще 2 мм.

С чего начинать учиться варить

Учиться варить электродами проще всего на практике, разумеется, после изучения теории и техники безопасности. Электроды необходимо подбирать, в зависимости от толщины металла и величины сварочного тока. Оптимальный сварочный ток производители обычно всегда наносят на упаковку от электродов.

Неопытному начинающему сварщику можно выставить сварочный ток немого ниже, чем рекомендует производитель электродов, в таком случае варить можно медленнее и шов будет получаться ровнее. Следует также учитывать, что производители электродов рекомендуют сварочный ток при условии, что сваривание деталей вместе происходит на горизонтальной поверхности.

Если сварной шов необходимо выполнить на вертикальной поверхности, то при выполнении сварки сверху вниз, сварочный ток необходимо ставить немного выше. Когда электрод по свариваемым деталям ведут снизу вверх, то сварочный ток можно уменьшить.

Прежде чем приступить к изготовлению готового изделия, желательно сначала потренироваться на обрезках металла той же марки и толщины. Чтобы получить ровный сварной шов необходимо сначала научиться равномерно вести электрод на расстоянии нескольких миллиметров от детали. Причем, по мере того, как электрод сгорает, необходимо поддерживать расстояние между ним и деталью.

После того как шов закончен, с него необходимо удалить окалину и зачистить поверхность щеткой по металлу. Если металл проварился не везде, то поверх первого шва можно наложить второй. Свариваемые детали желательно зажимать в тиски или струбцины, иначе полученное изделие не будет обладать правильной геометрической формой.

Чем правильно сваривать тонкий и толстый металл

Когда необходимо соединить тонкий листовой металл, обычный сварочный аппарат, который варит электродами, уже не подходит. При сварке тонкого металла используют сварочные полуавтоматы и аппараты точечной сварки. Сварка точечной сваркой происходит путем локального нагрева двух соединенных деталей.

Такой тип сварки не всегда удобен и может в основном применяться в автомобильном производстве. Сварочный полуавтомат же может варить и соединять металл не только точечно, но и швом. В сварочном полуавтомате через специальную горелку подается сварная проволока, что облегчает работу, потому как нет необходимости постоянно вставлять новый электрод взамен сгоревшего.

Большинство сварочных полуавтоматов могут варить флюсовой проволокой и обычной сварной проволокой, с который необходимо использовать газ. Флюсовая проволока более дорогая, поэтому, если необходимо постоянно выполнять большие объемы сварных работ, то имеет смысл перейти на сварку в среде защитного газа.

Новички, как правило, едут слишком быстро и держат оружие слишком далеко. Если вы путешествуете слишком быстро, вы получите бусину, похожую на веревку.

На видео выше Линкольн демонстрирует нам некоторые очень важные методы устранения неисправностей для создания хорошего сварного шва.Плохие сварные швы могут быть результатом множества причин. Крупные сварочные компании проводят контроль качества, чтобы обеспечить хорошие сварные швы.

Как любители, мы не можем позволить себе позволить инспектировать нашу работу инженером, поэтому используйте свое суждение, основываясь на том, что вы видите и слышите во время и после. Ниже мы привели несколько примеров хороших и плохих сварных швов. Мы также включили видео выше, в котором рассматриваются многие из этих и других ошибок, чтобы вы могли увидеть и услышать, что происходит с каждой из них.

Хорошая сварка

Вот пример хорошего шва с равномерной скоростью и проплавлением.

Работая с профессионалами Lincoln, мы смогли выяснить, что можно и чего нельзя делать. Для наглядности давайте начнем с хорошего сварного шва MIG. Когда все работает правильно, вы заметите минимальное количество брызг и искр. Вы также услышите ритмичное потрескивание, возникающее при определенной температуре. и настройки. Этот звук — почти то, что вам нужно услышать лично, чтобы понять. Хороший сварной шов имеет чистый внешний вид, что указывает на минимальное загрязнение или его отсутствие. Обесцвечивание рабочего материала также сведено к минимуму.Он должен быть твердым, без пористости и кратеров. Хорошие сварные швы, как правило, выглядят как «пачка монет».

Неправильная скорость подачи проволоки

Здесь показаны настройки скорости подачи проволоки: слишком быстро (слева) или слишком медленно (справа).

На фотографии выше показаны два примера проблем со скоростью подачи проволоки. Левый валик — это слишком высокая скорость подачи проволоки. Когда это произойдет, вы услышите очень быстрый звук изгиба или потрескивания. Это вызвано тем, что из пистолета выходит слишком много провода для заданного напряжения.На валике справа установлена ​​слишком низкая скорость подачи проволоки. Когда это происходит во время сварки, дуга издает тихий медленный треск. Вы заметите, что этот сварной шов сильно обесцвечивается из-за высокой скорости вращения и большой силы тока, вызывающих обесцвечивание, а также может вызвать деформацию металла.

Неправильная скорость движения

Это иллюстрирует неправильную скорость движения: слишком низкая скорость (слева) или слишком высокая (справа).

Скорость движения сварного шва — еще одна область, где у новичков часто возникают проблемы.Фотография выше демонстрирует слишком низкую скорость движения слева и слишком высокую скорость движения справа. Когда ваша скорость движения слишком низкая, вы обычно почти не слышите треск, почти как устойчивый шум дуги, а не ритмичный пульс, который вы обычно слышите. Бусинка будет толстой (из-за слишком большого скопления лужи), тусклой формы, а также на ней могут быть кратеры. Вы также можете увидеть с помощью этого шарика, что в обрабатываемый материал поступает большое количество тепла из-за обесцвечивания и потускнения металла.

Борт справа на этой фотографии — это то место, где скорость движения слишком высока. Это полная противоположность медленного путешествия. Этот сварной шов также не сильно трескается из-за слишком высокой скорости движения, но валик имеет тонкий и почти веревочный вид. Он также не обладает достаточным количеством тепла, чтобы вызвать надлежащее сплавление или проплавление (тепловые кольца вокруг сварного шва) между сварными швами.

Неправильный вылет

Иллюстрация расстояния вылета провода: слишком далеко (слева) или слишком близко (справа).

Несоблюдение необходимого расстояния вылета проволоки 3/8 дюйма (расстояние, на котором проволока выходит из пистолета в начале сварки) также является частой причиной плохих сварных швов у начинающих. Выше мы видим примеры слишком далеко или слишком близко. Когда «вылет» слишком велик, входное напряжение фактически падает, это приводит к меньшему проникновению, но также вызывает повышение тепла, что проявляется в обесцвечивании. Сварочный валик также будет иметь очень выпуклую форму и быть загнутым вверх. Когда вылет слишком мал, вы не можете видеть лужу или хорошо следить за сварным швом.Вы также рискуете снова обжечься сварочной горелкой или даже оставить вмятины или воронки на сварном шве, ударившись горелкой о расплавленную лужу.

Слишком мало защитного газа

Низкий уровень защитного газа или его отсутствие указывает на загрязнение.

Когда вы столкнетесь с низким уровнем защитного газа или его отсутствием, как показано на двух фотографиях выше, вы заметите несколько вещей. Во-первых, в процессе сварки вы заметите много брызг и услышите гораздо больше потрескивания, чем обычно. Вот тогда действительно начнут лететь искры.Вы также заметите, что ваши сварные швы очень жидкие, на них может быть много отверстий или кратеров. Также будет присутствовать загрязнение. Обычно, когда вы видите бусину, подобную той, что изображена слева, есть две возможные причины: первая — это недостаток защитного газа, вторая — загрязненный материал.

Последнее слово

Мы рассмотрели только основы сварки MIG, чтобы вместе начать осваивать эти методы. Очевидно, есть целые книги и учебные программы, посвященные этому предмету, но работая с профессионалами в Lincoln — эти советы инсайдеров помогут вам быстро освоиться.Вам не нужен диплом колледжа, чтобы начать работу, и не нужно быть инженером, чтобы понять, как настроить машину. Сварка MIG — это, пожалуй, самый простой вид сварки, поскольку он также является наиболее универсальным.

Вам не нужно тратить целое состояние, чтобы начать работу, небольшое устройство, такое как PowerMIG 140C, выполнит много работы, особенно для автомобильного листового металла. От исправления панели до измельчения верха, этот навык и стоимость оборудования окупятся как в долларах, сэкономленных на оплате работы кому-то другому, так и в том удовлетворении, которое вы получите, зная, что вы выполнили эту работу самостоятельно.При наличии терпения и некоторой практики каждый может научиться сварке MIG в своем домашнем гараже и применить этот ценный навык в своих собственных проектах.

Следите за обновлениями части 2, пока мы углубимся в мир сварки TIG!

Основы DIY: Основное руководство по сварке

Сварка — это производственный процесс, при котором металлы соединяются путем плавления деталей и наполнителя в сварочную ванну из расплавленного материала, который охлаждается, образуя очень прочное соединение. Три основных типа, подходящих для проектов DIY, — это дуговые, MIG и инверторные сварочные аппараты.

Выберите доступную и простую в использовании сварочную установку из одной из трех категорий, доступных для DIY, и получите полезный новый навык, который позволит вам ремонтировать металлические сборки и строить стальные конструкции без привлечения сторонних ресурсов.

Основы дуговой сварки

Для соединения металлов требуется интенсивное нагревание от электрической дуги, возникающей между соединяемым металлом и электродом.

Сварочный пруток используется в качестве электрода для сварки штангой, а проволока для сварки в среде защитного газа (MIG).

Электроэнергия для дуги обеспечивается источником питания, а электрод проводит ток, плавясь в сварочную ванну, образуя сварное соединение.

Для предотвращения реакции горячего металла с воздухом и образования соединений, ослабляющих соединение, сварочные стержни имеют покрытие, обеспечивающее защитный газ в точке контакта, а также шлак для покрытия свежего сварного шва.

При сварке MIG сварочный шов защищен газом, подаваемым извне. В безгазовых установках работа выполняется сварочной проволокой с флюсовой сердцевиной.

При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) используется защитный газ с вольфрамовым электродом для зажигания дуги и присадочным материалом, подаваемым отдельно вручную
в сварочную ванну.

Не все металлы подходят для самостоятельной сварки. Хорошим показателем обрабатываемости является то, будет ли магнит прикрепляться к металлу, но чугун является исключением, поскольку он притягивает магниты, но его очень проблематично сваривать.

Избавление от жаргона

Откройте для себя происхождение шлака и узнайте, почему флюс важен, из нашего удобного руководства по сварочному жаргоне.

FLUX-CORED WIRE используется с безгазовым сварочным аппаратом MIG. Металлическая оболочка окружает сердечник из флюса, который обеспечивает газовую защиту сварочной ванны во время сварки.

SLAG — это корка, образующаяся во время сварки штангой для защиты металла шва от атмосферных загрязнений по мере его затвердевания. После охлаждения он отколотывается сварочным молотком.

ПРИХВАТКА включает выполнение быстрой частичной сварки, чтобы удерживать части металлической сборки в совмещении до того, как будут завершены более прочные чистовые сварные швы.

СВАРОЧНЫЕ УДИЛИЩА или электроды используются с аппаратом для ручной сварки для работ с низкоуглеродистой и оцинкованной сталью. Также доступны прутки для пайки и сварки меди, а также латуни, бронзы и других сплавов.

WELDER’S FLASH — это заболевание глаз, которое обычно носит временный характер, но вызывает сильный дискомфорт. Это тип ожога глаз, возникающий в результате кратковременного, но незащищенного воздействия яркого света сварочной дуги с очень высокой степенью УФ-излучения.

Основы мастерской

Независимо от того, выберете ли вы традиционный аппарат для ручной сварки или безгазовую сварку MIG, вам потребуется специальное защитное снаряжение и другие аксессуары.

При сварке носите огнестойкую одежду с длинными рукавами, например комбинезон, а также прочную обувь и всегда работайте в хорошо вентилируемом помещении.

Сварочные системы

Выберите дуговой сварочный аппарат старой школы, в котором используются металлические электродные стержни, модель MIG для начинающих или новейшие универсальные технологии инверторной сварки для создания прочных и долговечных соединений между стальными деталями.

Сварка палкой

Используя электрическую дугу для плавления деталей и электродного стержня, этот тип сварочного аппарата обычно требует больше времени для освоения из-за необходимой практики, но он лучше работает на грязных или ржавых поверхностях.

Сварка МИГ

Для этого требуется меньшее напряжение, чем для сварки штучной сваркой, а это означает, что он более безопасен. Электродвигатель используется для подачи проволоки к сварному шву, что упрощает процесс. Установки MIG могут использовать защитный газ или иметь конструкцию, в которой используется полая проволока, заполненная флюсом.

Сварочный инвертор постоянного тока

Инверторные сварочные аппараты меньше своих традиционных аналогов. Дугу легко запустить, и они обычно имеют цифровой контроль тока. Некоторые универсальные инверторы можно использовать как для сварки штучной сваркой, так и для сварки TIG.

Безопасная сварка

Яркий свет сварочной дуги включает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, которые могут нанести непоправимый урон незащищенным глазам.

Он также выделяет дым и пары, поэтому работайте в проветриваемом помещении и не наклоняйтесь над работой, чтобы не вдохнуть их.

Всегда надевайте сварочный шлем с темными стеклами и длинными кожаными перчатками. Держите легковоспламеняющиеся материалы вдали от рабочей зоны и держите под рукой огнетушитель.

Как сваривать

Полное руководство для начинающих

Последнее обновление 24 февраля 2021 г.

Вы всегда хотели научиться сварке и стать профессиональным сварщиком? Сварка палкой — это лишь один из методов, которые вы можете использовать.Это также область, в которой вы можете сделать свою специальность и стать предпочтительным выбором для клиентов в вашем районе.

Легкий способ узнать о сварке штучной сваркой — это программа обучения, которая объединяет вас с местным сварщиком, но вы также можете использовать Интернет, чтобы узнать об этом типе сварки. С помощью нашего руководства вы можете узнать все, что вам нужно знать о сварке стержнем, в том числе о лучшем оборудовании и станках на рынке.

Что такое Stick Welding?

Сварка палкой — это процесс, который позволяет соединить два куска металла с помощью сварочного аппарата или сварочного аппарата.Вы могли услышать, что это называется дуговой сваркой металлическим экраном или ручной дуговой сваркой металла. Он может использовать переменный или постоянный ток, поступающий от сварочного аппарата, для создания дуги, которую вы будете использовать для соединения этих кусков металла.

Хотя некоторые из них использовали аналогичные процессы в конце 19-го и начале 20-го веков, сварка штучной сваркой стала популярной в 1930-х годах, когда К.К. Мэдсен обнаружил, как автоматизировать процесс и создать сварку под действием силы тяжести. Японские мужчины, работающие на верфях, еще больше популяризировали этот процесс в 1960-х годах.

Как работает сварочный аппарат Stick ?

Если у вас нет большого опыта в области сварки штангой, чтение о том, что это такое, может не дать вам всей необходимой информации. Вот почему мы рассмотрим некоторые основы ниже, включая токи, которые вы можете использовать, и тип оборудования, которое используют сварщики.

Оборудование для стержневой сварки

Самая важная часть оборудования, которая вам понадобится, — это сам сварочный аппарат.Хотя вы можете выбирать из разных моделей, мы рекомендуем легкую модель со встроенной ручкой. Независимо от того, куда вам нужно пойти или поработать, вы можете взять устройство с собой.

Вам также понадобится шлем, который удобно облегает голову, лицо и шею. Он должен прикрывать макушку до места, где встречаются голова и шея. Те, у кого есть маска, которая поднимается, полезны, потому что они позволяют вам взглянуть на свою работу, но вам также может понадобиться шлем с автоматическим затемнением, который поставляется с щитами, предназначенными для разных работ.

Держатели электродов полезны еще и потому, что они удерживают электрод в удобном месте. Если вы покупаете сварочный аппарат без зажимов, вы можете приобрести один или несколько отдельно. У большинства сварщиков тоже есть горелка, которая подключается к кабелю, прикрепленному к сварочному аппарату.

переменного или постоянного тока?

AC и DC — это разные типы токов: переменный ток и постоянный ток. Постоянный ток часто популярен среди сварщиков, потому что он более стабильный и плавный. Этот ток можно использовать для поддержания стабильности дуги во время сварки и для предотвращения скачков напряжения при включении аппарата.

Некоторые из аппаратов для ручной сварки, которые вы видите в продаже, имеют только опцию переменного тока, хотя некоторые идут с обоими. Это лучший ток, который можно использовать, когда вы хотите уменьшить возникновение дуги. Возникновение дуги заставляет дугу отскакивать из стороны в сторону.

Мощность или сила тока в сварочном аппарате для стержневой сварки

Используемая сила тока будет зависеть от выполняемой работы или приложения. Обычно вам нужна сила тока 300 или меньше, чего достаточно для большинства работ. Иногда профессионалам требуется более высокая сила тока, хотя это бывает редко.

При силе тока от 225 до 300 вы можете сваривать металлы до 3/8 дюйма. Более высокий рейтинг нужен только при работе с более толстыми кусками металла. Если у вас есть устройство с более низким рейтингом, вы также можете пройтись по металлу несколько раз.

Советы для новичков в сварке палкой

Прежде чем взять сварочный аппарат и начать искать металл для сварки, ознакомьтесь с некоторыми советами, которые мы нашли для начинающих .Эти советы пригодятся, когда вы начинаете и когда набираетесь опыта.

Используйте геометрию

Те уроки геометрии, которые вы посещали в средней школе и / или колледже, пригодятся, когда вы выровняете суставы. Вы должны убедиться, что металлические детали плотно прилегают друг к другу и что вы используете зажимы, чтобы удерживать их вместе. Во время сварки вы можете использовать разные углы, чтобы заполнить всю область.

Сила тока

Когда вы устанавливаете слишком высокую или низкую силу тока на сварочном аппарате, она может вызвать дугу, которая может быть слишком горячей или холодной для вашего металла.Хотя вы можете поэкспериментировать с этой настройкой, вы обычно хотите выбрать настройку среднего диапазона, например 140. Вы всегда можете пойти выше, если вам нужно.

Очистите ваши металлы

Одна из причин, по которой профессионалы используют сварку палкой, заключается в том, что она работает с металлами, на которых есть пятна ржавчины. Однако перед сваркой вы должны как можно тщательнее очистить металл. Металлическая или металлическая щетка удалит ржавчину и прочий мусор, который может повредить ваши сварные швы.

Что нужно делать при сварке стержнем

Теперь наступает время, когда вы можете применить на практике все, что вы узнали в Интернете и в полевых условиях. Мы рассмотрим основы сварки штангой, чтобы убедиться, что вы знаете, с чего начать.

Соберите оборудование вместе

Для сварки штангой вам понадобится устройство, зажим заземления и правый редуктор. Лучшее снаряжение для ношения — это шлем, кожаные туфли, сварочная куртка и фартук. Вы прикрепите зажим заземления к машине и прижмите противоположный конец к металлу.

Вы также можете потратить несколько минут на подготовку своего рабочего места. Положите металл на плоскую поверхность, прежде чем закрепить вторую деталь.

Выберите электрод

Электрод 6013 — лучший вариант для новичков, но вы также можете использовать электрод 7018. Каждый электрод состоит из четырех цифр. Эти цифры говорят вам о силе электрода, положении, которое вы можете использовать, и необходимом токе. Если четвертая цифра — ноль, можно использовать электрод только с постоянным током.

Получите дугу

Чтобы получить дугу, вам нужно держать горелку в одной руке и следить за тем, чтобы сварочный аппарат был под напряжением. Вы приложите кончик электрода к металлу и быстро отодвинете его, как если бы вы только что зажгли спичку. Если электрод не загорается и не образует дугу, попробуйте резко повернуть запястье, проводя им по металлу.

Тяни, а не дави

Одна из наиболее важных вещей, о которых следует помнить при сварке штучной сваркой, — это то, что электрод всегда будет тянуть, а не толкать. Если вы толкнете его обратно к металлу и от тела, вы рискуете оставить грязную лужу и врезаться в сварной шов.

Вы можете просто поместить электрод на резак под нужным углом и медленно потянуть его обратно к себе. Для сварных швов, требующих большей прочности и поддержки, вы можете пройтись по стыку один или несколько раз.

Как избежать типичных ошибок

Некоторые из наиболее распространенных ошибок, которые допускают сварщики при помощи стержневой сварки, включают использование слишком большой мощности или образование брызг. Брызги — это жидкий металл, который отрывается от электрода при его перемещении и может прилипать к близлежащим поверхностям. Чтобы избежать этой ошибки, просто отрегулируйте электрод и поднесите его ближе к металлу. Если ваши сварные швы выглядят слишком толстыми или широкими, вы можете уменьшить силу тока на аппарате.

Последние мысли

Сварка палкой — один из наиболее популярных видов сварки, потому что ее легко освоить и она дает стабильную дугу. Как новичок в этой области, вы можете стать учеником и учиться у профессионалов, а также использовать Интернет, чтобы подобрать приемы и методы, которые можно использовать в работе.Есть даже видеоролики, которые вы можете посмотреть, чтобы увидеть профессионалов в действии и методы, которые они используют.

Мы надеемся, что наше руководство по сварке вставкой оказалось для вас полезным. Обязательно ознакомьтесь с другими нашими ресурсами, чтобы прочитать обзоры лучших сварочных аппаратов и другой продукции.

DIY Стулья из стали и дерева с Shou Sugi Ban | Блокировка | Начинающий сварщик

Привет, добро пожаловать обратно в сборку Джонни на этой неделе. Я построил эти три стула из стали с пятнами, теперь они созданы для кухонного острова, который я недавно построил. Там, в углу, есть ссылка на это видео. и это превращает это в своего рода уголок для завтрака на неполный рабочий день, но они не только делают это, но и соединяются вместе с помощью магнитов и образуют стол, давайте начнем. Для начала вам понадобятся некоторые из этих полуторных размеров 14 дюймовая квадратная трубка из стали, и я использовал ее всего около 55 футов. Каждая из опор имеет размер 25 и три четверти дюйма, и я оставлю ссылку внизу для бесплатных планов и подробного списка вырезов всего, что вам нужно для сборки. проект И после того, как я отрезал все ножки, я перешел к резке шести из этих девятидюймовых подрамников. Затем вам нужно вырезать 12 из этих 12-дюймовых подрамников. моя угловая шлифовальная машина и лепестковый диск, чтобы избавиться от заусенцев или прокатная окалина, все еще оставшаяся на кусках, я сделал небольшое приспособление на куске МДФ, потому что это была хорошая плоская поверхность для сварки, и у меня нет сварочного стола, но я новичок сварщик и для Долгие сварочные работы меня действительно пугали, но с этим я решил сразу погрузиться в дело.Я действительно понял, что мои бусины не были красивыми, но они хорошо держались. Это вполне выполнимо, если вы начинающий сварщик с Прикреплена первая сторона. Я перевернул ее, а затем заварил все стыки на второй стороне. Этот проект — все о повторении после того, как была завершена сборка первой ноги.

Я построил еще пять таким же образом. Я очистил все сварные швы с помощью плоского диска, и шесть узлов ног были закончены. Теперь я мог соединить две сборки ножек вместе с помощью 9-дюймового подрамника, который мы вырезали ранее. Я использую эти магниты для Держите все на месте, пока я скреплю их вместе. А теперь я на секунду скажу «Вперед» и нажму кнопку подписки, чтобы быть в курсе всех проектов.

Я подошел и большое всем спасибо. Это уже подписано.Для носилок на противоположной стороне я решил немного изменить это и использовать эти 45-градусные трапециевидные части, которые имеют длину около 10 дюймов и ссылаются на те из 8-дюймовой части. Это 90 градусов, где она стыкуется до первая трапециевидная деталь И затем 45 градусов, где она встречается со стороной табурета. Через секунду вы точно увидите, о чем я говорю, но сначала я использую свою угловую шлифовальную машину, чтобы все очистить и подготовить к работе. сварка Здесь вы можете увидеть, как эти 8-дюймовые подрамники подходят к 10-дюймовому подрамнику. Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, это то, что эти два подрамника образуют своего рода перевернутую Y, как вы увидите здесь через секунду.

Они идут в противоположных направлениях по обе стороны от стула. Три стула, сваренные вместе, я могу перейти к созданию сидений, которые просто сделаны из двух по четыре. Каждое сиденье состоит из пяти досок, длина которых составляет 12 дюймов и три. дюймов шириной, и вот я разорвал это 2 × 4 до трех дюймов. Как только все два на четыре были разорваны.

Я отмечаю их как 12 дюймов, устанавливаю стопорный блок и отрезаю 15. Вам определенно не нужно Domino, чтобы собрать эти сиденья. Но у меня есть одно, и оно действительно помогает держать все в одном положении. Вы можете просто склеить их без какого-либо Domino. или бисквит тоже подойдет.

Возможно, вам придется потратить немного больше времени на выравнивание досок. Мне пришлось сделать несколько регулируемых ножек для этих табуретов, поэтому я использовал этот плоский стальной лист толщиной полтора дюйма и разрезал его до квадрата в полтора дюйма. Я вырезал 12 из них. для регулируемых ножек, а затем еще 12 для фиксаторов сиденья. Затем я вернулся к сверлильному станку и просверлил отверстие для каждой петли на регулируемых ножках. 5/16 ″ гайка над этим отверстием и выровняйте ее до того места, где я могу ввинтить регулируемую ножку. Я на самом деле испортил больше, чем я хотел бы признать, но в итоге у меня было 12 хороших, и это все подсчитывает Я протянул валик сварного шва по всему периметру каждой регулируемой ножки, и это те язычки крепления для сиденья, которые я закончил с откидным диском, чтобы очистить все сварные швы, а затем проверить его на одной из регулируемых ножек, которая отлично поработал Я избавился от остатков клея и расплющил сиденья своим Плоскость руки Три стула соединены вместе, чтобы сформировать стол с использованием этих редкоземельных магнитов, которые составили кусок плоской стали толщиной до полдюйма после разметки места с помощью самого магнита. Я использую эту прямую насадку, чтобы проложить небольшую канавку, магнит сядет заподлицо, и я вернулся с долотом Просто чтобы очистить его и убедиться, что все подходит правильно. Процесс такой же для инкрустированной плоской стали, и здесь я показываю вам, как я использую кусок, чтобы установить высоту фрезы, а затем в стальной вставке просверливаются крепежные отверстия с каждой стороны. Я очистил каждый из табуретов своей орбитальной шлифовальной машинкой, избавляясь от остатков масла или прокатной окалины, а затем вернулся с тряпкой и некоторые уайт-спирит готовят все для покраски, говоря о краске, я использую эту матовую черную аэрозольную краску Montana, и это просто отличная ссылка в описании ниже и привет Майку из Modustrial Maker за совет. Прежде чем я перейду к sh Процесс запрета суги. Я отшлифовал все зернистостью до 120 и немного сломал края с помощью орбитальной шлифовальной машины. А теперь перейду к моей любимой части. Выжигание и окрашивание — это запрет на суги, если вы не можете сказать, что я немного одержим. по этой технике я сделал обучающее видео о том, как именно это делать.

Там есть ссылка в углу и внизу описания ниже. После того, как я закончил обугливать все сиденья, я вернулся с проволочной щеткой, чтобы очистить поверхность, а затем вытер ее бумажным полотенцем. Home Depot, и пусть они смешали мне несколько пятен разных цветов, вот это мандарин, это в брошюре.

Это один. Они уже включают: я сделал красный, у меня уже был этот цвет прямо здесь, но я также сделал фиолетовый, а этого не было в брошюре.Я сказал Home Depot. Я хотел фиолетовый и милая дама в Home Depot Смешала этот цвет для меня И получилось великолепно, и, конечно, процесс такой же, как и в других моих видео. Я наношу пятно, вытираю его, а затем возвращаюсь. с помощью шлифовальной тарелки, чтобы выделить немного натурального дерева, теперь пришло время прикрепить магниты и листовую сталь, и я смешал пятиминутную эпоксидную смолу, уложенную в магниты, а затем закрепил ее парой шурупов, поставляемых с набор Есть ссылка на магниты, которые я использовал в описании ниже. Доделать их. И напоследок я прикрепил столешницы винтами с дюймовой четвертью, и эти табуреты были готовы. Я построил эти три табурета, чтобы дополнить этот кухонный остров, который я построил здесь несколько недель назад, и они превратили этот остров в часть … время для завтрака укромное место, где мы можем перекусить А потом, когда мы не пользуюсь им, потому что у меня небольшая кухня, мы можем сложить табуреты вместе. В углу они могут сделать небольшой столик, который может быть либо кофейной, либо сервировочным. Что-то вроде этого, и я решил придерживаться окрашенного шоу. тема sugi ban, которую я сделал для столешницы кухонного острова на самих стульях Но я экспериментировал с несколькими разными цветами, которые не пробовал раньше. Если вы не смотрели это обучающее видео или видео о кухонном острове, пожалуйста, сделайте Итак, и дайте мне знать, что вы думаете об этом проекте, в комментариях ниже, если он вам понравился, нажмите эту кнопку с большим пальцем вверх и убедитесь, что вы подписаны.

Спасибо, что заглянули, увидимся в следующий раз.

STICK WELDING 101: Начало работы с SMAW

Когда люди думают о сварке, в 9 случаях из 10 они представляют себе сварку штучной сваркой. Сварка палкой — это обычно первый процесс, которому мы учим, и на то есть веские причины. Сварка палкой учит основам сварки, и если вы умеете мазер наклеивать, все остальное будет легче.

Прежде чем мы забегаем вперед, давайте поговорим о том, что такое сварка штучной сваркой и почему она используется.Если вы новичок в сварке, наиболее распространенными процессами являются GMAW (MIG), GTAW (TIG), FCAW (Flux Core) и SMAW (Stick). У каждого процесса есть свои преимущества и недостатки, но для сегодняшних целей давайте сосредоточимся на палке.

Преимущества сварки штангой:
1. Портативность

Одно из самых больших преимуществ процесса сварки штучной сваркой — это его исключительная портативность. Флюс вокруг стержня действует как экранирование, поэтому нет необходимости обращаться с неуклюжими цилиндрами. Возьмите пригоршню стержней, вытащите провода, и все готово!

2.Сварка во всех положениях

Независимо от того, находитесь ли вы в поле или в гараже, в какой-то момент вы обнаружите, что вам нужно выполнить сварку в нестандартном положении (горизонтально, вертикально, над головой). Некоторые процессы ограничиваются ровным положением из-за текучести лужи или других факторов. Сварка палкой не относится к таким процессам. Возможность работы в разных положениях ограничивается только вашим выбором электрода.

3. Доступный
По сравнению со своими аналогами, сварка штучной сваркой — очень доступный процесс.Вы можете купить базовую флешку от уважаемой компании менее чем за 500 долларов.
Недостатки сварки штангой:
1. Скорость сварки

Поскольку электрод также является присадочным металлом, сваривать можно только в течение коротких периодов времени, прежде чем потребуется повторно загружать другой стержень.

2. Низкий КПД электрода

Такие процессы, как MIG и Flux Core, очень эффективны. Вы можете сваривать сотни футов, прежде чем вам понадобится менять катушку. При сварке штангой тратится около 5% каждого прутка.

НАСТРОЙКА МАШИНЫ

Вот и хорошие новости; в сварке штангой не так много переменных, кроме стержня. Проще говоря, когда мы настраиваем машину, мы подключаем заземляющий (или рабочий) кабель к отрицательному выводу, а электрододержатель (или жало) к положительному выводу для DCEP (положительный электрод постоянного тока). В 99% случаев это так просто.

В некоторых случаях вы также используете AC (переменный ток) или DCEN (отрицательный электрод постоянного тока), но мы вернемся к этому позже.

Выбор электрода

Различные электроды предназначены для разных применений. Давайте рассмотрим некоторые общие электроды, обсудим их возможности и способы запуска каждого из них.

1. E6010

E6010, чаще называемый 6010, предназначен для работы только на DCEP. Стержни 6010 предназначены для работы с углеродистой сталью. Об электроде из углеродистой стали можно многое сказать по его названию. Давайте углубимся и разберем, что на самом деле относится к E6010.

E

Буква «E» в начале классификации означает «Электрод».

60

Первые две цифры в стержнях из углеродистой стали всегда указывают предел прочности электродов на растяжение. В случае E6010 это означает, что этот электрод имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов.

1

Третья цифра указывает позиции, в которых можно использовать электрод. дюйм. И вот здесь это становится немного странным. Один для всех позиций. Два для плоского и горизонтального.

А вот где это становится немного сложнее. 1 говорит нам, что мы можем бегать во всех позициях; плоские, вертикальные, горизонтальные и потолочные.Но это не говорит нам, можем ли мы бежать вертикально вверх, вертикально вниз или и то, и другое.

E6010 будет работать во всех положениях в любом направлении. Вот почему:

0

Последняя цифра говорит о химическом составе флюса. Таким образом, ноль в данном случае означает высокое содержание натрия целлюлозы.

Шестьдесят десять — это сварочная ванна с интенсивным копанием и быстрым замораживанием. Это означает, что когда мы зажигаем дугу, мы можем копать и долбить, но как только мы выходим из сварочной ванны, она хорошо замерзает. Это важно, потому что это позволяет нам сваривать плоские, горизонтальные, вертикальные вверх, вертикальные вниз и над головой без выпадения расплавленной сварочной ванны.

Сварка с E6010

Когда дело доходит до сварки штучной сваркой, есть правильный и неправильный способы ее выполнения. Мы НЕ хотим использовать экстремальные углы. При сварке палкой мы обычно хотим использовать небольшой угол сопротивления. Перетаскивание стержня поможет предотвратить скатывание шлака перед лужей, вызывающее пористость и другие дефекты.

Когда вы зажигаете дугу, просто делайте небольшое действие стежка вперед и назад.Все, что вам нужно, — это носить бусину с собой. Медленно перемещайте стержень, едва волоча его по материалу с очень небольшим наклоном. 6010 производит световой поток кристаллического типа.

Это непросто, но черт побери. Попадание горячего шлака в глаз — ошибка, которую вы совершите только один раз. Дайте остыть, соскребите отбойным молотком, поднесите к нему проволочное колесо и двигайтесь дальше.

2. E6011

E6011 очень похож на 6010. Краткий обзор системы нумерации говорит нам, что этот электрод (E) имеет прочность на разрыв 60 000 фунтов (60) и его можно использовать во всех положениях (1).Последняя цифра «1» в E6011 указывает состав флюса, который позволяет ему работать в DCEP или AC.

При сварке в DCEP с E6011 дуга почти идентична дуге 6010. Большинству начинающих сварщиков и некоторым опытным профессионалам трудно заметить разницу.

Сварка на переменном токе с E6011

Переменный ток — вот где вы заметите разницу с электродами 6011. Что вы заметите, так это разницу в звуке. В тот момент, когда вы зажжете дугу, вы услышите отчетливый жужжащий звук.Это ток, который колеблется взад и вперед или попеременно от DCEN к DCEP.

Переменный ток

является преимуществом при сварке тонких материалов, поскольку вы получаете значительно меньшее проплавление.

3. E6013

Следующим в линейке является еще одна очень распространенная удочка, 6013. В отличие от 6010 и 6011, у 6013 очень мягкая дуга и плотное шлаковое покрытие. Этот стержень может ввести в заблуждение новичков, потому что при правильной эксплуатации вы получите то, что выглядит как большие пористые карманы в шлаке.Это нормально. Как только вы удалите шлак, ваш шов будет в порядке.

Опять же, это электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов, который можно использовать во всех положениях.

Цифра 3 указывает тип флюса. 6013 имеет чрезвычайно плотный флюс, который создает рыхлый, легко удаляемый шлаковый покров.

Сварка с E6013

6013 может работать на DCEP, DCEN или AC. Независимо от полярности, с которой вы работаете, 6013 не любит этого. подвергаться сильным манипуляциям. Зажгите дугу и сделайте легкое перетаскивание с минимальными вариациями.

DCEN

Отрицательный электрод будет быстрее наносить больше материала, поэтому вы получите больше коронки или наростов в вашем профиле валика.

DCEP

Положительный электрод

будет работать немного более жестко или агрессивно, чем DCEN. Больше тепла направляется в основной материал, поэтому вы также получите большее проникновение на DCEP.

переменного тока

Переменный ток — более холодный процесс. по своей природе, поэтому для расплавления стержня потребуется больше ампер, но при этом получится сварной шов с небольшим проваром.Опять же, это делает 6013 отличным удилищем для работы с малым калибром.

3. 7018

Последний стержень, о котором мы будем говорить сегодня, — это 7018. E7018 — универсальный стержень, который очень часто используется в конструкционной стали. Это стержень с низким содержанием водорода, что делает его очень чувствительным к влаге. Это. Почему. 7018 всегда хранится в печи с сухим стержнем. Сохранение этих стержней под углом выше 250 градусов важно для сохранения целостности флюса.

70

Это первый электрод, о котором мы говорим, без обозначения «60».Это потому что. у этого стержня есть предел прочности на разрыв 70 000 фунтов, тогда как у остальных 60 000 фунтов.

1

Еще раз, 1 в третьей цифре означает, что сварка будет выполняться во всех положениях.

8

Цифра 8 говорит нам, что это низкий поток водорода. Хотеть. чтобы увидеть наглядную демонстрацию того, что. который. средства? Посмотрите наше видео о количестве диффундирующих частей на миллион водорода в 7018.

Сварка с E7018

7018 работает очень похоже на 6013.Вам действительно не нужно этим манипулировать. Фактически, 7018 — это такой бассейн с жидкостью, чем больше вы манипулируете им, тем больше у вас шансов улавливать шлак. Мы сказали, что «1» означает, что его можно сваривать во всех положениях, помните?

Вот небольшой совет: Позиции относятся только к плоскому, горизонтальному, вертикальному и потолочному. Они не различают направления. Например, для всех позиций выставлен рейтинг 7018. Однако он может двигаться только вертикально вверх. Если вы попытаетесь спуститься с горы, лужа с жидкостью просто вывалится.

7018 имеет очень мягкую маслянистую дугу со средней глубиной проплавления. Он может работать в DCEP, DCEN или AC. При производстве конструкционной стали в США почти во всех случаях используется DCEP. В Европе они используют 7018 DCEN для открытой корневой трубы, тогда как мы используем почти исключительно 6010. AC обычно используется в некритических приложениях из-за его низкого проникновения.

Теперь вы лучше разбираетесь в сварке штангой и различных электродах, попробуйте сами. Не забудьте поделиться с нами своими успехами и сообщить, какие еще видео вы хотите посмотреть на Weld.com.

10+ Лучший сварщик MIG 2021 г. Менее 200, 300, 500, 1000 и 2000 долларов

Сварка металла в среде инертного газа (MIG) является наиболее известным подтипом метода сварки металлической дугой (GMA). Его конкурентами являются успешная сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и сварка палкой.

Для использования в домашних условиях и на стройплощадках сварка MIG более удобна, не требует системы очистки и обеспечивает более высокую производительность и эффективность.

Зависит от ваших навыков и рабочих целей; Вам необходимо выбрать правильного сварочного аппарата, отвечающего всем вашим потребностям.Большинство людей, имевших опыт сварки MIG, согласятся, что главное преимущество сварочного аппарата в среде инертного газа — это его скорость.

Сварщик премиум-класса MIG может работать немного быстрее, чем два других типа сварки. По этой причине сварочный аппарат MIG обеспечивает более высокую производительность и более стабильную производительность, чем другие сварочные процессы в массовом производстве.

В рамках нашего исследования о самых выдающихся сварщиках на рынке мы хотели бы предоставить обзоры лучших сварщиков MIG , чтобы помочь вам выбрать лучший сварочный аппарат MIG для ваших нужд.

Что такое MIG Welder?

Во-первых, давайте взглянем на штуку под названием « дуговой сварочный аппарат ». Это оборудование, которое вырабатывает тепло из большого количества электроэнергии для выполнения сварного шва. Существует три различных типа аппаратов для дуговой сварки: MIG, TIG и Stick.

Как упоминалось выше, их отличия заключаются не в потреблении электроэнергии или способе использования, а в защитном газе. Защитный газ поступает из газового потока, выходящего из бака сварщика.

Для сварщика MIG бак содержит смесь, называемую металлическим инертным газом (MIG).Это указывает на то, что металлическая крышка сварщика не вступает в реакцию с газом. Кроме того, MIG не загрязняет сварочные процессы.

Преимущества и недостатки MIG Welder

Прежде чем оценивать плюсы и минусы машины, вам необходимо определить цели использования и основные требования. Сварщик MIG может предложить следующие преимущества:

  • Экономия времени и высокая производительность

Сварщики MIG являются сертификатом качества сварки в отрасли.Сварщик не требует, чтобы пользователь постоянно и часто менял стержни. Вы также сэкономите много времени на очистке сварного шва щеткой, поскольку сварочные аппараты MIG нуждаются в минимальной очистке.

Более того, с помощью дополнительной подачи проволоки у пользователя будут свободны обе руки в процессе работы. Эта опора значительно увеличивает скорость и дает вам высококачественный сварной шов за более короткое время.

Это преимущество, которое всегда содержит лучший сварочный аппарат MIG .Сварщик невероятно прост в эксплуатации, и после распаковки вам потребуется несколько часов, чтобы справиться с ним, следуя инструкции по эксплуатации от производителя.

Защитный газ генерируется для уменьшения потерь элементов при переносе металла через дугу. Он защищает дугу и удаляет весь мусор при обычных сварочных работах. Кроме того, сварочные аппараты MIG предлагают автоматическую подачу проволоки, чтобы сделать процесс еще проще и быстрее.

Без сомнения, преимущества сварочного аппарата MIG замечательны, но у всего есть свои недостатки.Вот некоторые из этих минусов:

  • Высокая рыночная цена и низкая портативность

Сварщик — это современное сложное оборудование. Таким образом, он дороже других основных строительных машин. И вам нужно выбрать фиксированное положение для сварочных работ, так как портативность должна быть скомпрометирована

  • Неприменимо для работ на открытом воздухе

При использовании сварочного аппарата на улице ветер может плохо повлиять на защитный газ и качество сварки в целом.Сварочный аппарат МИГ — это эффективный инструмент только для работы в мастерской или гараже.

  • Трудно обрабатывать толстый материал

Для толстых стальных деталей этот инструмент не может обеспечить надлежащее проникновение тепла при сварке толстых материалов.

Как выбрать лучшего сварщика MIG?

На рынке представлен широкий ассортимент сварочных аппаратов MIG. Каждый продукт имеет различные специализированные функции, подходящие для определенных типов пользователей.

Большинство клиентов опасаются, что они могут купить сварщика, мощность которого меньше, чем требуется для их работы. Однако умному покупателю необходимо рассмотреть случай покупки сварочного аппарата, который имеет чрезмерную мощность, чтобы не тратить деньги впустую.

Сварщик — это сложная система, которая выполняет различные функции в зависимости от точки зрения покупателя. Вот рекомендации, которые следует учитывать при поиске нового сварочного аппарата MIG.

Каковы ваши основные требования к питанию?

Доступен базовый сварочный аппарат MIG для домашних работ с напряжением 115 вольт, который может работать с любым типом тонких материалов.Для более толстых металлов вам понадобится более мощный сварочный аппарат MIG, чтобы получить большую мощность и, конечно же, более высокую цену.

Для строительных работ, включающих широкий спектр проектов, универсальный сварочный аппарат MIG является хорошим вариантом. Он работает как при низком (120 В), так и при высоком (230 В) напряжениях. Однако комбинированный агрегат не может быть таким мощным и производительным, как сверхмощный.

Необходимо ли учитывать толщину материала?

Толщина свариваемого материала определяет минимальное напряжение сварщика.Никто не станет покупать сварочный аппарат MIG, который не имеет других настроек мощности или, по крайней мере, не может регулировать напряжение.

Перед покупкой убедитесь, что вы знаете точную информацию о напряжении на сварочном аппарате MIG. В настоящее время существуют модели оцифрованных сварочных аппаратов MIG. Он может автоматически набирать толщину металла и устанавливать необходимый уровень напряжения для обработки.

Проверить переносимость сварочного аппарата

Если ваше рабочее состояние требует передвижения, не стесняйтесь считать мобильность основным фактором.Вам необходимо пояснить, что ваш сварщик MIG больше похож на мобильного сварщика или на постоянного.

Во-первых, посмотрите на вес. Приоритетом для мобильного сварщика является легкий вес, который легче всего поднять. Во-вторых, обратите внимание на размер и конструкцию сварщика. Если вы хотите перемещать его по мастерской, он должен быть аккуратным и иметь средний размер, чтобы не задеть другое оборудование во время передвижения.

Нужно ли покупать катушечный пистолет?

При сварке алюминия проволока застревает в горелке MIG.Оснастив горелку катушкодержателем, вы можете разместить проволоку подальше и устранить проблему застревания проволоки.

Как снизить расходы на топливо?

Защитный газ может обойтись очень дорого, если вы откажетесь от использования порошковой проволоки. Совет заключается в приобретении соответствующего регулятора защитного газа. Вы будете удивлены, как это сэкономит ваши расходы на топливо и даже ваше время, необходимое для выполнения поставленных задач.

Что производитель должен оснастить сварочным аппаратом MIG для защиты работы?

Рабочий цикл сварщика может показать, сколько минут вы можете создать, прежде чем остыть сварщика.Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы можете работать. Если вы слишком долго заставляете сварщика работать, он может перегреться и, как следствие, выйти из строя.

Однако не все обратят внимание на чрезмерное количество времени генерации. Итак, что вы можете сделать, чтобы избежать проблемы перегрева, — это выбрать сварочный аппарат с защитой от тепловой перегрузки.

Защита от тепловой перегрузки похожа на страховой полис в ваших рабочих процессах.

Отзывы о лучшем сварочном аппарате MIG 2021

Лучший сварщик MIG до 200 долларов

1 — Forney 299 125FC Сварочный аппарат

Когда кто-то обычно пользуется продуктами для сварки MIG, но интересуется сваркой порошковой проволокой, он / она склонны тратить деньги на сварщика, который делает больше, чем им нужно.

По этой причине покупка конкретного сварщика — лучший выбор, если вы новичок и хотите добавить сварку к своим строительным навыкам.

Сварочный аппарат Forney 299 Flux Core — это инструмент, который выполняет сварку с флюсовым сердечником без газовой защиты. Вы можете оснастить сварщика двух- или десятифунтовым пистолетом для катушек.

Он эффективно работает с входом электричества 120 В и обеспечивает выходную мощность 125 А. Этот сварщик может обрабатывать и обрабатывать материалы толщиной примерно 24 мм или до дюйма.

Следует отметить уникальную особенность сварочного аппарата, которая предлагает достаточно места для хранения, чтобы ролики проволоки оставались стабильными во время сварки. Сварщик создает пистолет для катушки в стиле Tweco, который прост и удобен в эксплуатации.

Рабочий цикл машины Forney 299 Flux Core Welder составляет примерно 20% при 125 А. Таким образом, у него достаточно мощности для обработки стали, чугуна и даже нержавеющей стали с высокой точностью.

Кроме того, станок имеет несколько скоростей подачи и другую металлическую ручку, что позволяет настроить дугу в соответствии с вашими потребностями.Проведя наши эксперименты, мы должны констатировать, что сварочный аппарат Forney 299 Flux Core способен также обрабатывать алюминий и медь.

До написания этой статьи мы не видели проблем в использовании этого фантастического аппарата и без колебаний присвоили ему звание лучшего сварочного аппарата MIG стоимостью менее 200 долларов .

2 — Сварочный аппарат Goplus MIG 130

Вы ищете недорогой сварочный аппарат MIG с множеством дополнительных функций? Goplus MIG 130 Welder — отличный аппарат.Его максимальная мощность составляет 3,6 кВА, чего достаточно для эффективной работы на тонкой стали кузова.

Goplus MIG 130 Welder — это устройство, которое выполняет функцию порошкового литья без использования газа. Его процесс аналогичен сварке MIG с использованием трубчатой ​​проволоки, заполненной флюсом.

Порошковая проволока изготовлена ​​из определенных легирующих элементов и использует электрод, содержащий металлический корпус. Действительно, у сварщика нет газовых баллонов, потому что его возгорание происходит не в результате реакции углекислого газа (CO2).

Преимущество процесса дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) заключается в том, что он не может испаряться после определенного периода использования, если вы часто используете аппарат. Сварочный аппарат Goplus MIG 130 предлагает четыре режима нагрева от низкой (мин. 1 и мин. 2) до высокой (макс. 1 и макс. 2).

Если вам требуется большее отверстие на поверхности или более мощная сварка, вам необходимо сочетать подходящую скорость с высоким уровнем мощности. Машина проста в использовании и подходит для ряда строительных задач.

Что касается прилагаемых инструментов, то производитель Goplus предоставляет сварочный пистолет 65 дюймов, шнур питания 72,5 дюйма и дополнительную сварочную проволоку для замены.

Обозначьте, что длинный шнур питания важен, поскольку сварщик ограничен в портативности. У вас не возникнет проблем с поиском ближайшего источника питания или нескольких вилок.

Однако некоторые пользователи считают, что выключатель сварщика слабый, поэтому легко получить отключение. Отключение происходит, когда сварщик подвергается максимальному нагреву и высокоскоростному нагнетанию.В этой ситуации мы предлагаем решение, использующее автоматический выключатель на 10 А, который отлично работает со сварочным аппаратом на 120 В.

3 — SUPER DEAL MIG 130 Сварочный аппарат

По цене менее 200 долларов США Super Deal PRO Commercial MIG 130 Flux Core Welder представляет собой идеальный легкий аппарат. Он лучше всего подходит для любого проекта DIY или небольших, нечастых домашних работ.

Как и две вышеупомянутые модели, этот сварочный аппарат может работать с большинством типов тонких материалов, особенно с листовым металлом.Для большинства листовых металлов требуются небольшие обрезки. Сварочный аппарат Super Deal PRO имеет автоматическую подачу, которая позволяет быстро выполнять работу.

От металла до алюминия толщиной от 16 до 3/8 дюйма машина способна эффективно сваривать все детали, что в некоторой степени свидетельствует о ее универсальности и производительности. Сварщик идеально подходит для обучения начинающих сварщиков, так как он позволяет экспериментировать с материалами различной толщины.

Сварщик Super Deal PRO поставляется с большим количеством дополнительных инструментов и сварочной маской для защиты лица.

Некоторое дополнительное оборудование включает в себя катушечный пистолет, проволочную щетку, отбойный молоток, 2,5-метровый резак, а также дополнительные электроды и предохранители. Эти вещи станут отличной подготовкой для вас, когда вы начнете учиться сварке, как только у вас появится сварщик.

Тем не менее, проволока, идущая в комплекте со сварочным аппаратом, слишком тонкая. Так что не всегда эффективно работает с автоматической системой подачи. Мы рекомендуем покупать проволоку MIG отдельно для машины.

Лучший сварщик MIG до 300 долларов

1 — Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261, 140 FC-i MIG

Что делает Forney Easy Weld 261, 140 FC-i MIG Welder высококлассным инвертором с флюсовой сердцевиной?

Forney Industries проделала огромную работу по упрощению этой машины для различных целей.Новички или любители сварки могут пользоваться этим оборудованием для своих проектов DIY, в то время как специалисты могут получить отличные результаты ремонта и обслуживания или изготовления металла с помощью этого оборудования.

Сварочный аппарат не работает на газе. В нем используется только порошковая проволока 0,3 дюйма. Он прочен и легко переносится, так как вы даже можете упаковать его на мотоцикл и носить с собой.

Сварочный аппарат в основном предназначен для использования с катушкой проволоки как на 2 фунта, так и на 10 фунтов. Форни сосредоточился на том, чтобы максимально усовершенствовать систему подачи проволоки.

Плавная регулировка напряжения и плавная подача проволоки делают Forney Easy Weld 261 приоритетным вспомогательным инструментом для любого профессионального сварщика.

Если вам нужен сварщик среднего уровня с ограниченным бюджетом, этот сварочный аппарат обеспечивает максимальную выходную мощность 140 А. Этого достаточно для длительной сварочной задачи.

Тем не менее, сварочный аппарат весит всего 19 фунтов и его легко носить с собой. Несмотря на небольшой вес, он защищен цельнометаллическим листом, поэтому, если вы случайно уроните машину, это не повредит внутреннему двигателю.

2 — Ручной сварочный аппарат MIG K2185-1 Lincoln Electric

Второе устройство в этом подразделе от известного бренда Lincoln является полезным сварочным аппаратом для выполнения бытовых и домашних сварочных работ. Модель K2185-1 может обрабатывать любой тип легких материалов, например, металлические листы толщиной 1/8 дюйма.

Lincoln — одна из старейших марок сварочного оборудования. Они работают на рынке сварочных аппаратов более 120 лет и доказали свою репутацию качественной продукцией.Этот сварочный аппарат предлагает два варианта газовой или проволочной сварки, а также обширную гарантийную политику, что делает его идеальным выбором для сварщика.

Сварочный аппарат Lincoln Electric K2185-1 предлагает две основные функции: порошковую сварку и сварку MIG в защитном газе. Вы можете без проблем и задержек переключиться с функции порошковой сварки на функцию MIG, и сварщик также очень удобен.

По результатам нашего эксперимента продукт Lincoln компактный, портативный, легкий и простой в сборке.Вы можете перемещать его по рабочему месту, в отличие от других тяжелых моделей, представленных на рынке.

Как указано в информации о продукте, на Lincoln Electric K2185-1 Handy MIG Welder предоставляется полная годовая гарантия. Гарантия распространяется на случайный ремонт или замену поврежденных временных эффектов.

При всех этих преимуществах цена может вас удивить. Аппарат является лучшим сварочным аппаратом MIG стоимостью менее 300 долларов из-за его доступности.

Как и другие модели высшего класса, Lincoln никогда не забывает предоставлять своим клиентам множество дополнительных инструментов.Удивительный дополнительный набор сварочного аппарата включает шесть контактных наконечников, катушечный пистолет на 3 фунта и молотковую щетку.

Он наверняка удовлетворит любые потребности клиентов. Тем не менее, катушечный пистолет весом 3 фунта может быть довольно маленьким для некоторых конкретных проектов, например, для тех, для которых требуется катушка 10 фунтов.

3 — Lincoln Electric K2278-1 Handy Core

В нашем списке есть еще один продукт Lincoln. Lincoln Electric K2278-1 Handy MIG Welder создан с учетом всех требований пользователей и представляет собой отличный вход для новичков в сварке по самой приемлемой цене.

Вам не нужно тратить сотни долларов на слишком продвинутые функции сварщика, когда дело касается простых проектов DIY и небольших предметов мастерской.

Как и модель K2185, K2278-1 легкий и портативный. Он отлично справляется с обработкой сердечников из флюса и сваркой низкоуглеродистой стали толщиной 1/8 дюйма.

После распаковки у вас уходит меньше времени на настройку, чем у других моделей, а затем вы получаете удовольствие от эксперимента по сварке.

Сварщик выполняет множество различных функций.Типичным является двойная настройка сварки порошковой проволокой и сварки MIG. Несмотря на то, что сварочный аппарат Lincoln продается по низкой цене, он по-прежнему тщательно оснащен предохранительными регуляторами, катушкой с проволокой и запасными контактными наконечниками.

Крышка сварочного аппарата Lincoln имеет алюминиевый корпус, пластиковые и металлические детали. Кроме того, на комплектующие и работу предоставляется ограниченная гарантия сроком на один год.

Кроме того, сварочный аппарат защищен от перегрузки за счет автоматического отключения двигателя при распознавании потенциала перегрева.Вам не нужно какое-то время беспокоиться о безопасности и долговечности машины.

Короче говоря, Lincoln Electric K2278-1 MIG Welder — прекрасный вариант для новичков, которые ищут легкого и надежного сварщика.

Вы не ошибетесь с этой машиной благодаря простой настройке и большой системе защиты. Однако, если вам нужен сверхмощный сварщик для профессиональных строительных работ, он может вам не подойти.

Лучший сварщик MIG до 500 долларов

1 — Hobart 500559 Handler 140 MIG Welder

Для лучший сварочный аппарат MIG стоимостью менее 500 долларов , Hobart 500559 Handler MIG Welder — отличный выбор.Его компактный сварочный инструмент выполняет функции как MIG, так и порошковой проволоки. Сварщик эффективно справляется как с легкими, так и с тяжелыми работами и обеспечивает исключительное качество результатов

Что касается высочайшего качества машины, то сварочный аппарат Hobart изготовлен из прочной и прочной стали. Но катушечный пистолет и проволока легкие и аккуратные, поэтому долго держать их в руках не утомишься.

Одно из самых выдающихся преимуществ этого сварочного аппарата — портативность. Сварщик достаточно легкий, чтобы брать его и переносить в другое место вручную.А у сварщика есть тележка на колесах, с которой аппарат еще проще доставить.

Работая с любыми материалами, сварщик всегда может обеспечить плавную и устойчивую дугу. Эффективность сварочного аппарата зависит от переключателя регулировки напряжения, который предлагает пять различных настроек.

Сварщик Hobart 500559 Welder отличается не только универсальностью, но и расширенными функциями безопасности. Помимо системы тепловой перегрузки, в этом устройстве предусмотрены меры предосторожности для ограничения чрезмерного увеличения мощности и предотвращения случайных взрывов.

Главный недостаток данного сварочного аппарата — невозможность подключения к генераторам. Следовательно, бесполезно производить на открытом воздухе без источника питания. И типичный недостаток этого недорогого сварочного аппарата — то, что он не может работать в промышленных целях.

2 — Lotos MIG140 Сварочный аппарат MIG 140 А

Несмотря на то, что сварщик MIG от Lotos не является вершиной игры, он по-прежнему является полезным строительным инструментом. Его исполнение широко применимо для внештатных домашних проектов и небольших любительских работ.В аппарат Lotos 140 MIG Wire Welder версии 2017 года внесены некоторые полезные улучшения.

Сама крышка сварочного аппарата прочная, поэтому она может выдерживать огромное давление от ударов и толчков.

Размер сварочного аппарата не слишком велик для обычного хозяйственного гаража или мастерской. При весе 54 фунта он достаточно легкий, чтобы его можно было перемещать или переносить из подвала на рабочее место.

Важнейшей функцией Lotos 140 Amp MIG Welder является сварка MIG.Он также может производить сварку порошковой проволокой, как и другие популярные модели.

Функция сварки MIG используется с газом или без него, но вам необходимо покупать газовый баллон отдельно, так как в комплекте продукта его нет. Взамен производитель предоставляет в упаковке газовый шланг.

Эта модель Lotos оснащена новым механизмом подачи проволоки из алюминия, что упрощает выполнение задач по сравнению с предыдущими моделями. Как и другие высокопроизводительные модели, этот сварочный аппарат имеет систему автоматического отключения при перегреве.

Вы можете быть уверены, что он сам справится с перегревом двигателя или перегрузкой по мощности. Версия 2017 года предлагает переключатель 2T / 4T. Два цифровых дисплея позволяют более точно контролировать напряжение или скорость подачи проволоки.

Это отличный продукт для точных работ и новичков, так как они могут быстро и эффективно получить хорошие результаты. Одним небольшим недостатком является то, что сварщику Lost 140 MIG требуется источник питания, если вы работаете в местах, где нет электричества.

3 — LOTOS MIG175 175AMP MIG Сварочный аппарат

Другой продукт Lotos — Lotos MIG175 MIG Welder — предлагает вам все функции, которые вам могут понадобиться в сварочном аппарате MIG.

Сварочный аппарат оснащен регулятором аргона и роликовым механизмом подачи, обеспечивающим мощность до 175 Вт. Благодаря им сварочный аппарат Lotos MIG175 MIG стал одним из лучших сварочных аппаратов MIG на рынке .

Более того, его вес составляет всего 85 фунтов, и вы можете без труда перемещать сварочный аппарат из одного угла в другой.Вы также можете легко поднять эту машину за ручку вверху.

Уникальной особенностью является то, что Lotos сохраняет угольную дугу, которая возникла во всем мире столетие назад, и помещает ее в сварочный аппарат. Это дает вам почувствовать, насколько удивительна устойчивая дуга нагрева металла.

Вы можете пройти этап настройки данного устройства в течение 10 минут. К счастью, производитель включает щетки для очистки катушки и горелки, а также защитную маску для обеспечения безопасности работы.Таким образом, у вас есть необходимые дополнительные инструменты для выполнения ваших задач лучше, чем при использовании других моделей сварочных аппаратов.

Однако следует отметить, что при выполнении тяжелых работ этот сварочный аппарат имеет тенденцию перегреваться быстрее, чем другой сварочный аппарат. Поэтому мы рекомендуем вам использовать этот сварочный аппарат в основном для самостоятельной работы или небольших сварочных работ.

Лучший сварщик MIG до $ 1000

1 — Hobart Handler 210 Сварочный аппарат MIG MVP

Hobart Handler 210 MVP MIG Welder — это компактное устройство с весом около 80 фунтов.По сравнению с другими моделями MIG, он значительно более существенный. Тем не менее, он по-прежнему портативен, и в некоторых случаях его легко доставить.

К сожалению, этот сварочный аппарат не может работать с генераторами из-за отсутствия инверторной технологии. Поэтому мы не рекомендуем этот аппарат для профессиональных сварочных площадок.

Сварочный аппарат имеет входное напряжение 115 В и 230 В, соответствующее разветвленной вилке. Процесс загрузки этого сварочного аппарата прост.

Вам нужно только выбрать вилку, которая подходит к вашей розетке, и затем начать сварку.Он может подключаться к любой из двух розеток без какого-либо вспомогательного оборудования.

Hobart Handler 210 MVP MIG Welder — это комплексное соединение высокого качества, экономичности и длительного срока службы. Его выходная мощность составляет от 25 до 210 А, что идеально подходит для новичков, любителей и экспертов.

Сварщик отлично справляется с работой с низкоуглеродистой сталью толщиной 3/8 дюйма и материалами толщиной 24 мм. Следовательно, мы предлагаем этот продукт для изготовления металлических изделий, соответствующих проектам дома, дома и в мастерских.

Однако сварочный аппарат не предназначен для тяжелых сварочных работ, так как его функции ограничены. Если у вас просторная строительная площадка и вам нужно носить его с собой для различных видов работ, вам потребуется приобрести более длинный дополнительный кабель.

2 — Hobart 500554 Handler 190 Сварочный аппарат MIG

Немногие производители сварочных аппаратов предлагают недорогие сварочные аппараты, способные обрабатывать как сталь, так и алюминий. Hobart 190 MIG Welder — один из бестселлеров 2021 года, который может удовлетворить это требование

Имея диапазон выходной мощности от 25 до 190 А и рабочий цикл 130 А, он может легко обрабатывать листы из низкоуглеродистой стали, сталь с флюсовым сердечником, нержавеющую сталь и алюминий.

Кроме того, сварочный аппарат оснащен 7 переключателями контроля напряжения и регулируемым контролем подачи проволоки. Все эти функции обеспечивают идеальный сварочный эксперимент для обработки материалов различной толщины.

Помимо фантастической производительности, это устройство весит 68 фунтов, что делает его относительно портативным. Производитель предоставляет тележку для хранения газовых баллонов. Вы можете быстро погрузить его на тележку и доставить на рабочее место.

Гарантия на продукцию Hobart желательна из-за их диапазона цен.Они предлагают гарантию 5/3/1, что означает 5-летнюю гарантию на трансформаторы, 3-летнюю гарантию на двигатели и 1 год на катушечный пистолет и дополнительное оборудование.

Наряду с автоматической защитой от тепловой перегрузки, как и у других продуктов высокого класса, вы можете использовать этот сварочный аппарат, не беспокоясь о безопасности или случайных повреждениях.

Цена может быть довольно высокой для клиентов среднего уровня, но с учетом привлекательных предложений качества и обслуживания высокая стоимость Hobart 190 MIG Welde r стоит каждого цента.До написания этого обзора у нас все еще не было проблем с долговечностью и качеством этого продукта.

3 — Сварочный аппарат Lincoln Electric Easy MIG 180 MIG

Lincoln Electric 180 Welder — лучший сварщик MIG стоимостью менее 1000 долларов для тяжелых сварочных работ.

Имеется ручка управления, которая позволяет вам выбирать соответствующие уровни мощности для сварки стальных листов или сварки порошковой проволокой для более толстых материалов. Например, вы можете выбрать напряжение 120 В для сварки алюминия или легкой стали и 220 В для более толстых материалов.

По размеру он весит около 66 фунтов, что делает его легким и портативным для передвижных работ. Lincoln Electronic предлагает трехлетнюю гарантию на все покупки у официальных розничных продавцов компании.

Наряду с системой двойного напряжения они делают Lincoln Electric 180 Welder подходящим для любых типов сварочных работ, от небольшого подвала до большой строительной площадки.

Лучший сварщик MIG до $ 2000

1 — Lincoln Electric PowerMIG 210 MP № K3963-1

В самом высоком диапазоне цен, Lincoln 210 Welder — это фантастический сварочный аппарат, который может генерировать MIG, порошковую дугу, ручную сварку и сварку TIG.На сварочном аппарате есть цифровой дисплей для инструктирования пользователей и отображения информации об токе, скорости подачи проволоки и напряжении.

Модель Lincoln 210 представляет собой устройство 4-в-1, поскольку оно выполняет типичные функции небольшого и большого сварочного аппарата MIG с флюсовой сердцевиной, а также может переходить на сварку штучной сваркой и сварку TIG, как упоминалось выше.

Если вы хотите использовать функцию сварки TIG, вам необходимо подключить горелку TIG к зажиму отрицательной клеммы постоянного тока. А затем можете переключить цифровые элементы управления на функцию TIG, подтвердить статус газовой защиты и TIG готов к использованию.Функция стик следует аналогичному процессу.

Кроме того, сварочный аппарат имеет систему двойного напряжения, что означает, что он может быть доступен для питания 115 В и 230 В. Одним из плюсов производителя Lincoln является то, что они установили два вентилятора в задней части сварочного аппарата, чтобы он оставался холодным и избегал перегрева.

Благодаря удивительной производительности и универсальным функциям цена Lincoln 210 Welder может быть немного высокой для новичков. Однако он поставляется с отличным пакетом дополнительного оборудования и рассчитан на выполнение большинства сварочных работ.

С нашей точки зрения, Lincoln 210 — лучший сварочный аппарат MIG стоимостью $ 2000 в области профессиональной сварки.

2 — Miller Electric 120/240 В переменного тока, 1 фаза

Мы подошли к последнему продукту в этой статье, однофазному сварочному аппарату MIG Miller Electric 120/240 В переменного тока является прекрасным примером надежного сверхмощного сварочного аппарата MIG.

Этот аппарат был разработан, чтобы с легкостью справиться с любым сварочным проектом. Производитель предоставляет вам полный набор современного оборудования для работы с мягкой сталью, нержавеющей сталью и алюминием.

При доступной цене этот аппарат предлагает отличительную черту сверхтихой работы, которой нет у всех вышеперечисленных моделей. Мотор этого станка не издает большого шума при обработке. Вы не можете услышать его обрабатывающий звук на расстоянии 50 метров.

Кроме того, этот сверхмощный сварочный аппарат весит менее 50 фунтов, что в целом является одним из самых легких сварочных аппаратов на рынке.

И вы не будете беспокоиться, так как этот сварочный аппарат обеспечивает такую ​​же удивительную производительность при работе с алюминием, нержавеющей сталью и мягкими металлами с помощью порошковой сварки и сварки MIG.

Наша единственная рекомендация — это устройство не подходит для неопытных пользователей, так как новичку сложно создать все функции и дополнительные инструменты. Кроме того, это один из лучших сварщиков на рынке для любых тяжелых и строительных проектов.

Заключение

Публикуя этот обзор лучших сварщиков MIG , мы стараемся дать нашим читателям самые базовые и полезные знания о типах сварщиков.

Существует огромный диапазон цен на сварщика, на который вы можете выбрать, внимательно изучив информацию.Не стесняйтесь оставлять отзывы о своем эксперименте после покупки одного из указанных выше продуктов. Спасибо, что прочитали, и зарегистрируйтесь, чтобы не пропустить наш следующий обзор. Ваше здоровье!

20 идей подарков сварщику в вашей жизни (обновлено в 2021 году)

0

Последнее обновление: 18 февраля 2021 г.

Сварщики много работают и много потеют, и иногда они заслуживают чего-то особенного, поэтому они не забывают, какие они классные. Мы знаем, что может быть трудно придумать правильный подарок, когда вы пытаетесь удивить кого-то из узкоспециализированной профессии, поэтому мы составили список отличных идей для подарков.Будьте готовы к тому, чтобы найти сварщика, который лучше всего подходит для вашей жизни, будь то Рождество, дни рождения или даже Рош ха-Шана. Мы знаем, что сварщики — сложные люди, поэтому широко раскинули сеть, чтобы предложить вам широкий спектр идей. Подарки ниже отсортированы от самых дорогих до самых дешевых, чтобы упростить задачу.

20 популярных подарков для сварщиков:

1. Качели для шезлонга

Вашему сварщику нужно расслабиться после тяжелого рабочего дня, и это подвесное кресло для отдыха — идеальное место, чтобы выпить пива или вкусной маргариты.Нет ничего лучше этого.


2. Новая сварочная маска

Этот шлем горит, и речь идет не только о светодиодном дисплее. Он может похвастаться некоторыми высокотехнологичными автоматическими переключателями затемняющих фильтров, ручным управлением и дизайном, который заставит вашего сварщика никогда не снимать его. Вы также можете увидеть 5 наших лучших выборов здесь.


3. Книга по сварке

Эта книга станет библией для любого начинающего сварщика. Он содержит исчерпывающую информацию, которая подготовит сварщика в вашей жизни к национальной сертификации и всемирному признанию.


4. Сварщик для домашнего использования

С этим портативным сварочным аппаратом ваш сварщик сможет привнести в дом свои безумные навыки. Он отлично подходит для сварки MIG начального уровня или для общего использования дома, в магазине или в гараже.


5. 3D-принтер

Посмотрим правде в глаза, у вашего сварщика есть лукавство, творчество, иначе он не справился бы со своей работой. Подумайте о том, чем они могли бы заняться с этим высококлассным 3D-принтером.


6. Огнестойкие брюки

Несмотря на все эти мечты вашего сварщика о том, чтобы появиться на работе без штанов, эти огнестойкие снаряды должны помочь им спать спокойно, зная, что они хорошо защищены на работе.Они доступны в нескольких цветах и ​​размерах.


7. Пакет передач

Теперь ваш сварщик может собрать свои инструменты в одном удобном месте с этим комплектом оборудования Revco. В нем есть защелка для шлема и множество карманов для печенья и других важных предметов.


8. Разрушители легенд: Коллекция 1

Джейми Хайнеман и Адам Сэвидж развенчивают распространенные мифы, подвергая их испытанию в этой популярной серии Discovery Channel. Лучшая часть? Они много сваривают, чтобы разобраться в своих загадках.


9. Сварочный кожух

Это может сделать вашего сварщика немного похожим на монаха, но это также защитит его от опасного тепла и искр. Он застегивается сзади, чтобы плотно прилегать, и доступен в одном размере. Вы можете увидеть наши 5 лучших сварочных курток 2020 года здесь.


10. Модная сварочная куртка

Сделайте свой сварщик посмотреть, как они средний бизнес в этой четкой выглядящем огнестойкой куртке. Они даже дышат, чтобы сохранять прохладу, пока они усердно работают.Доступен в нескольких размерах.


11. Защитные очки при сварке

В соответствии с темой защиты драгоценных частей тела сварщика, вы можете подумать об этих потрясающих защитных очках. Они поставляются с легко заменяемыми линзами, чтобы удовлетворить потребности вашего сварщика, и удобной сумкой для переноски, чтобы поддерживать их в первоклассной форме. Вы можете увидеть 5 наших лучших выборов здесь.


12. Firefly: Полная серия

Хотите знать, как этот недолговечный шедевр научной фантастики попал в список? Актер Натан Филлион, играющий героя сериала, увлекается сваркой.Это также отличное зрелище для увлеченного сварщика в вашей жизни.


13. Набор инструментов для гриля-барбекю

Это ведь не стереотип? Конечно, ваш сварщик любит барбекю! Теперь они могут делать это стильно с этим сексуальным металлическим портфелем, наполненным всем, что им нужно для их навыков гриля, как у ниндзя.


14. Сварочные перчатки

Эта великолепная пара кожаных сварочных перчаток не только придаст вашему сварщику стильный вид, но и защитит его руки и предплечья от ожогов, а необожженные предплечья станут бесценным подарком.Сварщик скажет вам спасибо.


15. Рубашка сварщика

Чтобы быть хорошим сварщиком, нужен богоподобный человек, и эта футболка подчеркивает, насколько они впечатляющие. Он бывает разных цветов, форм и размеров, что идеально подходит для сварщика.


16. Другая сварочная рубашка

Когда кто-то спрашивает, как прошел день вашего сварщика, скорее всего, они могут свести все к одной язвительной фразе. Эта рубашка идеально подходит для сварщика с тупой стороной или для того, кто плохо разбирается в грамматике.


17. Поваренная книга барбекю

Ваш сварщик не новичок в нагревании и, вероятно, не любитель гриля. Это отличное руководство по приготовлению на гриле увлечет вашего сварщика обедом.


18. Приварная крышка

Этот удобный колпачок будет одновременно острым и практичным для сварщика в вашей жизни. Он защищает уши и шею, позволяя сварщику оставаться единым целым, а его волосы — в одной форме. Вы также можете увидеть наше краткое изложение 8 лучших сварочных насадок здесь.


19. Сварка настенных картин

Эти отпечатки сварщиков в стиле стимпанк сделают стены любой мужской пещеры или мастерской. В них представлены иллюстрированные схемы, нанесенные на старинную бумагу, чтобы они выглядели немного средневековыми.


20. Веселая кружка сварщика

Если вы достаточно хорошо знаете своего сварщика, вы можете найти логику этой кружки немного некорректной, но есть вероятность, что они потягивают из нее немного чванства.


Вывод:

Теперь, когда мы немного упростили поиск подарков, надеюсь, вы нашли несколько отличных идей или, по крайней мере, немного вдохновения.Не бойтесь мыслить нестандартно, когда дело доходит до выбора правильного подарка для сварщика.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.