Сварщик по еткс: Раздел «Сварочные работы» ЕТКС 2020

Электрогазосварщик :: ЕТКС Выпуск №2

 

2-й разряд

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ

1. Баки трансформаторов — подводка стенок под автоматическую сварку.
2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
3. Балки прокатные — наварка точек, захватывающих полос по разметке.
4. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.
5. Бойки и шаблоны паровых молотов — наплавление.
6. Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки.
7. Детали каркасов бортового тента — прихватка и обварка.
8. Детали металлические контейнеров — горячая правка.
9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приварка ребер.
10. Жеребейки — сварка.
11. Заклепки — резка головок.
12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.
13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.
14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавка раковин в отливках.
15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.
16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавка трещин.
17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования — сварка.
18. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.
19. Крышки желобов подвагонного освещения — сварка.
20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая — заварка надрезов.
21. Лом стальной для шихты — резка.
22. Накладки и подкладки рессорные — сварка.
23. Опоки мелкие — приварка ушек.
24. Опоки стальные мелких размеров — сварка ушек.
25. Отливки стальные и чугунные мелкие — устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.
26. Поддоны к станкам — сварка.
27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм — резка.
28. Рамы баков трансформаторов — сварка.
29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.
30. Трубы приемные — наплавление предохранительных сеток.
31. Усилители крыльев автомобилей — сварка.
32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов — сварка.
33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей — полуавтоматическая сварка на стеллаже.

 

3-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) — наплавление дефектов.
2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную.
3. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка.
4. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка.
5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
7. Валы электрических машин — наплавление шеек.
8. Глушители — сварка.
9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка.
10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов.
11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.
12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.
13. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.
14. Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин.
15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса.
16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.
17. Катки опорные — сварка.
18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.
19. Кожухи эластичных муфт — сварка.
20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка.
21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка.
22. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.
23. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.
24. Кузова автосамосвалов — сварка.
25. Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках.
26. Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин.
27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка.
28. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка.
29. Проекторы — приварка к корпусу корабля.
30. Рамки дышел паровоза — наплавка.
31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка.
32. Рамы пантографов — сварка.
33. Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей.
34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка.
35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка.
36. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.
37. Станины станков малых размеров — сварка.
38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.
39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.
40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже.
41. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.
42. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.
43. Трубы вентиляционные — сварка.
44. Трубы газовыхлопные медные — сварка.
45. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.
46. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.
47. Трубы общего назначения — резка скоса кромок.
48. Трубы тормозной магистрали — сварка.
49. Цистерны автомобильные — автоматическая сварка.
50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.
51. Шестерни — наплавление зубьев.

 

4-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.
2. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления — сварка.
3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.
4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.
7. Валы коленчатые — наплавка шеек.
8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.
9. Гарнитура и горелок котлов — сварка.
10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.
11. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
12. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.
16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.
17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.
18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
19. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.
20. Картеры крупных моторов и механической передачи тепловозов — сварка.
21. Картеры моторов нижние — сварка.
22. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.
23. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.
24. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
25. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.
26. Корпусы и мосты ведущих колес жатки — сварка.
27. Корпусы компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
28. Корпусы роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
29. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
30. Корпусы щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.
32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.
33. Листы больших толщин (броня) — сварка.
34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
35. Мебель из алюминия — сварка.
36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.
37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.
41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.
42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.
43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
44. Рамы транспортеров — сварка.
45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.
48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
50. Станины дробилок — сварка.
51. Станины и электрических машин сварно-литые — сварка.
52. Станины крупных станков чугунные — сварка.
53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.
56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.
57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
59. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.
60. Трубы бурильные — приварка муфт.
61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.
65. Цистерны автомобильные — сварка.
66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.
2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.
5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм).
6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.
13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.
14. Валы коленчатые крупные — сварка.
15. Ванны свинцовые — сварка.
16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.
17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
19. Детали конструкций сложной кофигурации — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
20. Детали машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.
21. Детали особо сложных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
22. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
23. Змеевики из красной меди — сварка.
24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.
26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.
27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.
29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
30. Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
31. Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
32. Корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.
33. Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
34. Корпусы стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.
36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.
40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.
41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.
44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.
51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
52. Трубы свинцовые — сварка.
53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.
56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

 

6-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

1. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.
2. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.
5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.
6. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже.
7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм), — сварка.
8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.
9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка.
10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.
11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток.
12. Колонны синтеза аммиака — сварка.
13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.
14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.
15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.
16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавленне раковин.
17. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.
18. Корпусы тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.
19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.
21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка.
22. Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов.
23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка.
24. Проводки импульсных турбин и котлов — сварка.
25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.
26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка.
27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.
28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.
30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.
31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.

нормативный документ для определения уровня квалификации электросварщика ручной дуговой сварки

Работа электросварщиков является высокотехнологичной, что требует обязательного использования различных нормативных документов. Одним из таковых является ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Нормативное регулирование работы электросварщика ручной сварки

Данный документ был утвержден еще в 1985 году специальным Постановлением Госкмотруда СССР и Секретариата ВЦСПС за номером 31/3-30.

На сегодняшний день данный документ представляет собой перечень существующих рабочих специальностей и должностей, к которым предъявляются определенные квалификационные требования. Использование ЕТКС необходимо в следующих целях:

• для определения правил тарификации работников, работающих на тех или иных должностях в сфере народного хозяйства;
• для определения уровня квалификационных требований, которые установлены к конкретному работнику с целью определения его соответствия той должности, которую он занимает;
• для сверки правильности наименования должности, которую занимает конкретный работник организации;
• для определения содержания программ, применяемых на курсах повышения квалификации работников определенной сферы.

Деятельность электросварщика ручной сварки также находится в сфере регулирования данным Справочником.

В соответствии с присвоенным разрядом деятельность электросварщика ручной сварки регулируется параграфами с 55 по 59 данного справочника.

На основании указанных параграфов Справочника у электросварщиков ручной сварки выделяют разряды со второго по шестой, каждый из которых влияет на то, каким образом должен осуществлять свою деятельность работник с присвоенным ему определенным разрядом.

Характеристика работ в зависимости от разряда

В зависимости от разряда характеристика работ постепенно усложняется.

Сварщик второго разряда должен выполнять:

• прихватки деталей, изделий, а также конструкций вне зависимости от материала во всех существующих видах пространственного расположения сварочного стыка или шва;
• ручную дуговую и плазменную сварку деталей простого типа в нижних и верхних положениях сварного соединения, а также наплавление простых деталей;
• подготовку узлов по отдельности, а также всего изделия под выполнение сварочных работ, а также проводить работы по зачистке соединений после завершения сварочных мероприятий;
• мероприятия по защите обратной стороны сварного соединения при работе в защитном газе;
• действия по нагреву отдельных деталей и изделий в целом перед выполнением сварочных мероприятий;
• действия по чтению простых чертежей.

С увеличением разряда увеличиваются путем прибавления к основным характеристикам и те характеристики, которые сварщик должен знать. Так, для сварщика 6 разряда к перечню необходимых работ, которые он должен выполнять, добавляются:

• выполнение ручной дуговой и плазменной сварки по отношению к сложным аппаратам, узлам, конструкциям, трубопроводам, которые делаются из различных сталей, а также цветных металлов и сплавов;
• осуществление ручной дуговой и газоэлектрической сварки по отношению к сложным строительным и технологическим конструкциям, функционирование которых осуществляется под нагрузками динамического и вибрационного типов, а также для которых характерна сложная конструкция конфигураций;
• выполнение сварочных мероприятий для изготовления экспериментальных конструкций из металлов, а также из различных сплавов, для которых характерна ограниченная свариваемость, а также конструкций из титана и титановых сплавов;
• выполнение сварных соединений на сложных конструкциях блочного исполнения вне зависимости от пространственного расположения сварного шва.

Перечень профессиональных знаний электросварщика в соответствии с положениями Справочника

Если говорить о тех знаниях, которыми должен обладать электросварщик второго разряда, то к ним относятся:

• принципы действия и ключевое устройство аппаратов для дуговой сварки, а также электросварочных машин;
• применение указанных выше аппаратов в условиях действия постоянного и переменного токов;
• основные способы прихваток деталей, а также приемы действий;
• правила и порядок разделки швов перед выполнением сварочных работ;
• устройства газовых баллонов, их цвета, краску и правила пользования в зависимости от построенной классификации оборудования;
• виды сварных швов и соединений и правила их формирования, а также типы обозначений различных швов на чертежах;
• свойства присадочных материалов и их взаимодействие со свариваемыми металлами и полимерными материалами и т. д.

Равно как происходит расширение характеристик работ, выполняемых сварщиком шестого разряда, расширяется и перечень знаний, которыми он должен обладать по сравнению со специалистами других разрядов путем присоединения следующих типов знаний:

• о конструкциях того оборудования, обслуживание которого происходит в процессе его работы;
• о разновидностях сплавов, в том числе титановых, с которыми приходится работать, а также о свойствах данных сплавов сварочного и механического типов;
• о видах коррозионных поражений, а также о факторах, которые их вызывают;
• о методах, применяемых для проведения испытаний сварных соединений и создаваемых с их помощью изделий, а также назначение каждого из таких методов и т. д.

ЕТКС: ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК — разряды, характеристика работ и требования к знаниям

1. ЕТКС
2. Выпуск 2 ЕТКС (части 1 и 2)
3. Сварочные работы
4. ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК

§ 45. Электрогазосварщик (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ

1. Баки трансформаторов — подводка стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.

4. Балки прокатные — наварка точек, захватывающих полос по разметке.

5. Бойки и шаблоны паровых молотов — наплавление.

6. Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки.

7. Детали каркасов бортового тента — прихватка и обварка.

8. Детали металлические контейнеров — горячая правка.

9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приварка ребер.

10. Жеребейки — сварка.

11. Заклепки — резка головок.

12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.

13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.

14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавка раковин в отливках.

15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.

16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавка трещин.

17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования — сварка.

18. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.

19. Крышки желобов подвагонного освещения — сварка.

20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая — заварка надрезов.

21. Лом стальной для шихты — резка.

22. Накладки и подкладки рессорные — сварка.

23. Опоки мелкие — приварка ушек.

24. Опоки стальные мелких размеров — сварка ушек.

25. Отливки стальные и чугунные мелкие — устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.

26. Поддоны к станкам — сварка.

27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм — резка.

28. Рамы баков трансформаторов — сварка.

29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.

30. Трубы приемные — наплавление предохранительных сеток.

31. Усилители крыльев автомобилей — сварка.

32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов — сварка.

33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей — полуавтоматическая сварка на стеллаже.

§ 46. Электрогазосварщик (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) — наплавление дефектов.

2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка.

3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка.

4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную.

5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.

6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

7. Валы электрических машин — наплавление шеек.

8. Глушители — сварка.

9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка.

10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов.

11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.

12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.

13. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.

14. Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин.

15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса.

16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.

17. Катки опорные — сварка.

18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.

19. Кожухи эластичных муфт — сварка.

20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка.

21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка.

22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.

23. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.

24. Кузова автосамосвалов — сварка.

25. Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках.

26. Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин.

27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка.

28. Проекторы — приварка к корпусу корабля.

29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка.

30. Рамки дышел паровоза — наплавка.

31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка.

32. Рамы пантографов — сварка.

33. Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей.

34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка.

35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка.

36. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.

37. Станины станков малых размеров — сварка.

38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.

39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.

40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже.

41. Трубы вентиляционные — сварка.

42. Трубы газовыхлопные медные — сварка.

43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.

44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.

45. Трубы общего назначения — резка скоса кромок.

46. Трубы тормозной магистрали — сварка.

47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.

48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.

49. Цистерны автомобильные — автоматическая сварка.

50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.

51. Шестерни — наплавление зубьев.

§ 47. Электрогазосварщик (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.

2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезка отверстий со скосом кромок.

3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.

4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.

6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.

7. Валы коленчатые — наплавка шеек.

8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.

9. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.

10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.

11. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.

13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.

14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.

15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.

16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.

17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.

18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.

19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.

20. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.

21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.

22. Картеры моторов нижние — сварка.

23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.

24. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.

25. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.

26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.

28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.

29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.

30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.

31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.

32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.

33. Листы больших толщин (броня) — сварка.

34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

35. Мебель из алюминия — сварка.

36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.

37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.

40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.

41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.

42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.

43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.

44. Рамы транспортеров — сварка.

45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.

46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.

47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.

48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.

50. Станины дробилок — сварка.

51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.

52. Станины крупных станков чугунные — сварка.

53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.

56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.

57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.

58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.

59. Трубы бурильные — приварка муфт.

60. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.

61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.

62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.

63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).

64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.

65. Цистерны автомобильные — сварка.

66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

§ 48. Электрогазосварщик (5-й разряд)

5-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.

2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.

3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.

4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.

5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).

6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.

8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.

9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.

10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.

11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.

13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.

14. Валы коленчатые крупные — сварка.

15. Ванны свинцовые — сварка.

16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.

17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.

18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.

19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.

20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.

21. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.

22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.

23. Змеевики из красной меди — сварка.

24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.

25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.

26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.

27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.

28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.

29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.

30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.

31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.

32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.

33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.

34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.

35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.

36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.

37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.

38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.

39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.

40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.

41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.

42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.

43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.

44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.

45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.

46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.

47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.

48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.

50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.

51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.

52. Трубы свинцовые — сварка.

53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.

54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).

55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.

56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

§ 49. Электрогазосварщик (6-й разряд)

6-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.

3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.

5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.

6. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже.

7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), — сварка.

8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.

9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка.

10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.

11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток.

12. Колонны синтеза аммиака — сварка.

13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.

14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.

15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.

16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавленне раковин.

17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.

18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.

19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.

21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка.

22. Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов.

23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка.

24. Проводки импульсных турбин и котлов — сварка.

25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.

26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка.

27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.

28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.

30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.

31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.

Новые правила применения с 1 июля 2016 года. С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).

Наиболее соответствующие профстандарты (подобраны автоматически):

Поиск по профстандартам:

ЕТКС сварщик \ Акты, образцы, формы, договоры \ Консультант Плюс

]]>

Подборка наиболее важных документов по запросу ЕТКС сварщик (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Статьи, комментарии, ответы на вопросы: ЕТКС сварщик

Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
Статья: К вопросу о применении профстандартов
(Саликова Н.М., Кучина Ю.А.)
(«Трудовое право в России и за рубежом», 2019, N 4)Кроме того, даже сейчас, когда Приказом Минтруда РФ от 9 апреля 2018 года N 215 были исключены квалификационные характеристики профессий по многим видам сварки, в профессиональном стандарте «Сварщик» по-прежнему в разделе «Дополнительные характеристики» остались наименования должности (профессии) или специальности в соответствии с ЕТКС, а в требованиях к опыту практической работы по третьему, четвертому уровню квалификации значится не менее полугода/года работ по профессии, предусмотренной ЕТКС, то есть профстандарт продолжает ссылаться на те положения ЕТКС, которые уже утратили силу.

Нормативные акты: ЕТКС сварщик

Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
«Информационно-аналитические материалы по вопросам развития системы независимой оценки квалификации»
(доведено письмом АНО НАРК от 11.07.2019 N 632/19)Приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215 из ЕТКС исключены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, соответствующие профессиональному стандарту «Сварщик». Таким образом, в настоящее время требования к наименованиям профессий и к квалификации по видам профессиональной деятельности в области сварки установлены только профессиональным стандартом. Соответственно, руководствуясь статей 143 Трудового кодекса Российской Федерации, тарификация работ и присвоение тарифных разрядов работникам производится на основании квалификаций, сформированных на основании профессионального стандарта «Сварщик», наименования которых и требования к квалификации, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, содержатся в Реестре сведений о проведении независимой оценки квалификаций, формируемой в соответствии с Порядком, утвержденным приказом Минтруда России от 15 ноября 2016 года N 649н.

ЕТКС. Раздел «Сварочные работы»

1	Газорезчик	1 — 5	Газорезчик	1 — 5	2	Сварочные работы
2	Газосварщик	1 — 6	Газосварщик	2 — 6	2	-/-
3	Контролер сварочных работ	2 — 6	Контролер сварочных работ	2 — 6	2	-/-
4	Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования	3 — 6	Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования	3 — 6	2	-/-
5	Сварщик на лазерных установках	3 — 6	Оператор лазерных установок	3 — 6	2	-/-
6	Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин	2, 4	Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин	2, 4	2	-/-
7	Сварщик на диффузионно-сварочных установках	3 — 6	Сварщик на диффузионно-сварочных установках	3 — 6	2	-/-
8	Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки	2 — 5	Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки	2 — 5	2	-/-
9	Сварщик на электроннолучевых сварочных установках	3 — 6	Сварщик на электроннолучевых сварочных установках	3 — 6	2	-/-
10	Сварщик термитной сварки	2 — 5	Сварщик термитной сварки	2 — 5	2	-/-
11	Электровибронаплавщик	2 — 4	Электровибронаплавщик	2 — 4	2	-/-
12	Электрогазосварщик	1 — 6	Электрогазосварщик	2 — 6	2	-/-
13	Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах	2 — 6	Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах	2 — 6	2	-/-
14	Электросварщик ручной сварки	1 — 6	Электросварщик ручной сварки	2 — 6	2	-/-

Электрогазосварщик (4-й разряд) по ЕТКС 2020

§ 47. Электрогазосварщик 4-й разряд

Характеристика работ.

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Что должен знать:

• устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе
• основы электротехники в пределах выполняемой работы
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения
• основы сварки металлов
• механические свойства свариваемых металлов
• принципы подбора режима сварки по приборам
• марки и типы электродов
• методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке
• процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.
2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. — вырезка отверстий со скосом кромок.
3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.
4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.
7. Валы коленчатые — наплавка шеек.
8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.
9. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.
10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.
11. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.
16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.
17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.
18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.
20. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.
21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.
22. Картеры моторов нижние — сварка.
23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.
24. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.
25. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.
27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.
32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.
33. Листы больших толщин (броня) — сварка.
34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
35. Мебель из алюминия — сварка.
36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.
37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.
41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.
42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.
43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
44. Рамы транспортеров — сварка.
45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.
48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
50. Станины дробилок — сварка.
51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.
52. Станины крупных станков чугунные — сварка.
53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.
56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.
57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
59. Трубы бурильные — приварка муфт.
60. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.
61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).
64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.
65. Цистерны автомобильные — сварка.
66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

ЕТКС. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ (4-й разряд)

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной аппаратуры; особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе; технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций — сварка.

3. Баки трансформаторов — приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.

5. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.

6. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР — сварка.

9. Картеры моторов — сварка.

10. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.

12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.

14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм — сварка.

15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.

16. Крепления и опоры для трубопроводов — сварка.

17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза — сварка.

18. Листы больших толщин (броня) — сварка.

19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

21. Плиты фундаментные крупные электрических машин — сварка.

22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров — сварка.

23. Рамы трансформаторов — сварка.

24. Рамы кроватей — сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.

26. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

28. Станины дробилок — сварка.

29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые — сварка.

30. Станины крупногабаритных станков чугунные — сварка.

31. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка при монтаже.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.

34. Трубопроводы технологические (V категории) — сварка.

35. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.

37. Цилиндры блока автомашин — наплавление раковин.

38. Цистерны автомобильные — сварка.

Сварка электродуговая

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.

2. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов — сварка.

3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка.

4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.

6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.

7. Блок-секции — приваривание выгородок, насыщения к корпусу.

8. Валики ватерлиний — наплавление по корпусу судна.

9. Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавление изношенных частей.

10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.

11. Выгородки, переборки и рубки — сварка и приваривание в различных пространственных положениях.

12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке — сварка.

13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка.

14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка.

15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле.

16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — сварка.

17. Детали шельфов — приваривание к межотсечным поперечным переборкам.

18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм — сварка.

19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка.

20. Изделия МСЧ — антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.

21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

22. Коробки кабельные — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) при узловой сборке.

23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

24. Каналы судовой вентиляции — приваривание к переборкам на стапеле.

25. Клюзы якорные — сварка.

26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм — сварка.

27. Клапаны вентиляции — сварка.

28. Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой.

29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).

30. Конструкции судовозного поезда — сварка.

31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

32. Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вварка в корпус судна.

33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка.

34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка.

35. Крышки и корпуса подшипников из отливок — сварка под испытание на непроницаемость.

36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.

37. Марки углубления, грузовая сварка — приварка к корпусу судна.

38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

39. Мачты сигнальные — сварка при сборке.

40. Металлоконструкции судов — подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.

41. Межотсечные поперечные переборки — сварка.

42. Насыщение слесарно-корпусное — приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.

43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.

44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приварка на участке предварительной сборки.

45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

46. Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.

47. Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле.

48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) — приваривание к конструкциям.

49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приваривание к секциям.

50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приваривание и сварка.

51. Перо руля из стали — сварка плоской части.

52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы — приваривание на стапеле.

54. Прочие цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.

55. Рельсы цеховых электротележек — сварка.

56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов — сварка.

57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.

58. Стыки монтажные железобетонных сводов — сварка.

59. Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и привары.

60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приваривание к ним фланцев.

61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.

62. Трубопроводы — сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.

63. Трубопроводы — сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.

64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства — сварка.

65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели — приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства — сварка.

67. Шпангоуты — сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.

68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т — сварка.

Сварка в защитных газах

1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) — наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.

2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов — сварка, заварка дефектов.

3. Вентиляторы — сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

4. Вьюшки из цветных сплавов — сварка.

5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка.

6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка.

7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка.

8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов — приваривание в потолочном положении.

9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см), — сварка.

10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петлишарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки — приваривание к корпусу и сварка.

11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

12. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см) — сварка.

13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.

14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязка отбитых частей.

15. Конструкции из сплавов — прихватка во всех пространственных положениях.

16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков.

17. Конструкции композитные (сталь — алюминиевый сплав) — сварка с использованием биметаллических вставок.

18. Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.

19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).

21. Отливки из алюминиевых сплавов — заварка дефектов.

22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв. см), — заварка дефектов.

23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) — наплавление медными сплавами.

24. Рамы, створки из цветного металла — приваривание входящих деталей.

25. Соединения тавровые — с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

26. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков.

27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.

28. Узлы арматуры из цветных металлов — приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см).

29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.

30. Фундаменты под механизмы и приборы — правка.

31. Швы после автоматической сварки в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков.

32. Шпигаты из сплавов — обварка.

33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла.

Welder Addon — Blender

С помощью Welder Addon мы можем выполнить сварку между двумя объектами. Сварной шов придает дополнительную детализацию и делает ваш объект более реалистичным. Поскольку этот аддон довольно прост, мы не тратим время на обучение работе с ним. У меня есть несколько советов, как отрегулировать сварной шов после его завершения.

Надстройка Welder предлагает пять предустановок.

Как работает Welder Addon

Как работает Welder Addon и некоторые советы.

Если у вас нет доступа к видео или вы предпочитаете читать текст, см. Ниже то, что обсуждается в видео.

Сначала вы выбираете два объекта, а затем нажимаете N, чтобы открыть N-Panel. На N-панели вы видите вкладку «Сварщик». Чтобы сделать сварной шов между двумя объектами, выполните следующие действия;

• Нажмите одну из предустановок в дополнении Welder (см. Изображение выше). Затем переместите указатель мыши по горизонтали, чтобы изменить масштаб сварного шва. Если все устраивает, кликните левой кнопкой мыши.
• Снова переместите мышь по горизонтали, и теперь вы видите, что регулируете поворот. Как только вы довольны этим, щелкните левой кнопкой мыши.

Некоторые советы по использованию Welder Addon

Вы также можете впоследствии настроить масштаб и поворот сварного шва. Поворот легко, но масштабирование может быть немного сложным.

Чтобы повернуть сварной шов, выберите сварной шов и нажмите R, X, X. Переместите курсор мыши, чтобы повернуть сварной шов.

Чтобы масштабировать сварной шов, выберите сварной шов и нажмите S. Вы увидите, что теперь есть зазор, если вы не увеличите его, а затем возникнет перекрытие. После масштабирования найдите в стеке модификаторов модификатор массива.Отрегулируйте «Повтор», чтобы заполнить пробел.

Где взять Welder Addon?

Вы можете получить Сварщика на Gumroad. Дополнение бесплатное, но вы можете назвать цену. А если вы хотите получать самую свежую информацию об аддоне, вы также можете проверить ветку Welder на Blenderartists.

Как поддержать blender-addons.org

Если вам нравится blender-addons.org и вы хотите поддержать, есть много возможностей. Поможет простое участие или пожертвование, или вы можете купить один из продуктов (New Media Supply).Или разместите комментарий, сделайте предложение, поставьте лайк или поделитесь сообщением и т. Д. Если у вас есть другие идеи, дайте мне знать, используя страницу контактов.

---

New Media Supply в социальных сетях

Этот веб-сайт и статья предоставлены New Media Supply, и вы можете найти NMS здесь:

Взаимодействуя в социальных сетях, вы поддержите New Media Supply и этот веб-сайт. Так что, если у вас есть время, заранее спасибо!

[adrotate banner = ”6 ″]

Связанные дополнения

.

Сварочные инструменты и их применение

Чтобы начать сварку, у вас должен быть хотя бы базовый комплект оборудования и защитное снаряжение. Однако перед тем, как приступить к сварке, мы также рекомендуем пройти обучение, чтобы вы научились правильно выполнять сварку и знали все требования безопасности. Но вот список основных сварочных инструментов и способов их использования.

Средства индивидуальной защиты

Сварочная маска с автозатемнением

Сварочная маска с автоматическим затемнением — самая важная часть сварочного защитного снаряжения.Назначение шлема, прежде всего, — защитить глаза от вспышки дуги. Однако, когда дуга фонаря не активна, линза шлема сохраняет светлый оттенок, поэтому вы все равно можете видеть свою работу. Это избавляет от необходимости снимать и надевать каску каждый раз перед сваркой. Еще одно предназначение сварочного шлема — защита лица и шеи от сварочного излучения и искр.

Куртка или сварочный фартук с рубашкой с длинным рукавом

Сварка обычно включает искры и выбросы расплавленного металла во всех направлениях.Поэтому важно защитить от них не только лицо, но и все тело. Поэтому вам следует надеть либо термостойкую кожаную куртку, либо, если вы обнаружите, что она надета, вы можете выбрать сварочный фартук и хлопковую рубашку с длинным рукавом. Важно помнить, что защитная одежда должна быть из натурального волокна, а не из синтетических материалов. Вы же не хотите, чтобы он сгорел и повредил вашу кожу.

Сварочные башмаки

Вам также понадобится хорошая рабочая обувь, чтобы защитить ноги во время сварочного процесса.Опять же, убедитесь, что они не сделаны из синтетических материалов, которые могут гореть. Кожа — лучший выбор.

Перчатки

Во время сварки ваши руки будут находиться в непосредственной близости от дуги. Так что их тоже важно защитить. Например, вы можете приобрести перчатки MIG, которые удобно будут сидеть на руках.

Защитные очки

Вы также можете надеть защитные очки под шлем для дополнительной защиты. Обязательно используйте их при шлифовании металла.Выбирайте очки, которые также обеспечат вам защиту от ультрафиолета.

Беруши

В процессе сварки возникает много шума. Если вы будете работать много часов, это может вызвать боль. поэтому защитите свои уши, надев наушники или беруши.

Маска или респиратор

Так как при сварке выделяется много дыма, вдыхание которого может привести к опасным последствиям, также возьмите маску или респиратор.

Сварочные инструменты

Измерение

Успех проекта во многом зависит от выполнения надлежащих предварительных измерений, поэтому инвестируйте в измерительные и маркировочные устройства.Вам понадобится рулетка, штангенциркуль, металлические Т-угольники и какой-нибудь инструмент для разметки.

Сварочные зажимы

Это абсолютно необходимый сварочный инструмент. Сварочные зажимы позволяют надежно закрепить заготовку, поэтому сварка обеспечит плотное соединение. Зажимы бывают разных размеров. Лучше иметь не менее 10 зажимов, чтобы один всегда был под рукой для проекта. Без металлических зажимов деформация металла, образовавшаяся при сварке, исказит ваш проект и приведет к дефектам сварки.

Сварочные магниты

Еще одним важным элементом сварочных работ является магнит. Используя их, вы можете настроить металлические детали так, чтобы они держались под разными углами, например, 45, 90 и другие. Они также бывают разных размеров, поэтому вы можете получить несколько из них, которые всегда будут доступны для различных нужд проекта.

Калибр для листового металла

Этот инструмент очень полезен в тех случаях, когда вы не уверены в толщине металла. Вы не можете увидеть толщину, вот тут-то и пригодится этот калибр.Это не совсем необходимый сварочный инструмент, но он обязательно пригодится в мастерской.

Электрод

Электрод — это наконечник, который устанавливается на конце инструмента и через который электрический ток передается от сварочного аппарата к материалу. Для различных применений вам понадобится электрод определенного типа. Кроме того, электроды, используемые для сварки MIG и стержневой сваркой, отличаются от электродов, используемых для сварки TIG. Электроды для сварки TIG изготовлены из неплавящегося вольфрама.Это означает, что, в отличие от сварки MIG и сварки электродом, электроды TIG не нуждаются в регулярной замене.

Подача проволоки и электрода

В зависимости от типа выполняемой сварки вы будете использовать подачу проволоки или электрода. В сварке TIG используется подача проволоки, поскольку электрод не расходуется. Сварка MIG, даже если в ней используется плавящийся электрод, также использует подачу проволоки. Однако при сварке палкой используется электрод.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина — полезный инструмент для подготовки и отделки сварных швов.Перед началом сварки вы можете использовать угловую шлифовальную машину, чтобы удалить ржавчину, краску или грязь с заготовки. Вы также можете использовать сварочный инструмент после завершения сварки, чтобы удалить накопившийся шлак. Вы даже можете резать металл с помощью угловой шлифовальной машины, так как он легко режет тонкий металл.

Металлическая щетка

Если в процессе сварки образуется много шлака, вам также понадобится металлическая щетка. Например, если вы выполняете сварку стержневым электродом или порошковой проволокой, после завершения сварки останется много шлака.Чтобы обнажить окончательный сварной шов, вам нужно будет с помощью металлической щетки соскоблить шлак. .