Электроды для резки металла инвертором: марки, особенности, применение, использование с инвертором

Содержание

марки, особенности, применение, использование с инвертором

Резка – технологический процесс, цель которого разделение различных металлов на заготовки необходимого размера и формы.

Для выполнения данной процедуры используются ручные и автоматические инструменты и оборудование. Однако, не всегда исполнитель располагает необходимым оснащением. В подобных случаях подходящим вариантом станут электроды. Для резки исполнителю, кроме электродов, будет нужен только инвертор или иной источник сварочного тока. Таким образом, ручная дуговая резка с помощью данных материалов и оборудования является распространенным видом работ среди профессиональных и начинающих исполнителей.

Резка металла применяется при строительно-монтажных работах на объектах различного назначения.

Из-за большой популярности обработки также востребованными являются электроды для резки металла инвертором (см. марки ниже).

Резка электродами: плюсы и минусы

Каждый из способов обработки материалов с помощью электродов характеризуется собственными преимуществами и недостатками.

Преимущества резки:

  • удобство и простота процесса даже для начинающего исполнителя, не обладающего специальной квалификацией;
  • не требуется никакого специализированного оборудования;
  • безопасность процесса для исполнителя.

Недостатки резки:

  • скорость резки зависит от толщины обрабатываемого металла;
  • при увеличении толщины скорость значительно уменьшается;
  • плохое качество получаемого реза, он отличается неровностями и натеканиями;
  • низкая производительность.

Виды резки металла

В зависимости от вида реза выделяют следующие типы резки:

  1. Разделительный метод подразумевает использование электрода, диаметр которого больше толщины основного изделия. Пруток следует располагать перпендикулярно рабочей поверхности и перемещать вдоль линии будущего разреза;
  2. Поверхностная резка(строжка) менее востребована, используется для изготовления канавок на поверхности и для удаления дефектов. Электрод необходимо наклонять на 5-10° к поверхности. Его перемещение выполняется с частичным погружением стержня в полость, образующуюся в процессе резки. Для получения широкой канавки, исполнителю нужно производить колебательные движения электродом.
  3. Резка отверстий отличается простотой процесса: в металле выполняется небольшое отверстие, которое потом постепенно расширяется до необходимых размеров. Электрод при этом располагается практически перпендикулярно поверхности, допускаются лишь небольшие отклонения.

Электроды для резки металлов: виды, достоинства и недостатки

1. Металлические электроды для ручной дуговой резки металла со

специальным покрытием. Данные материалы улучшают качество реза. Состав покрытия позволяет сделать комфортным рабочий процесс, а также:

  • предотвратить переход дуги на боковые поверхности реза;
  • обеспечить стабильность горения дуги и исключить возможность ее гашения;
  • способствовать окислению металла в месте реза и создавать давление газа в месте плавления.

К сведению! Процесс резки выполняется на повышенных величинах тока, вид напряжения зависит от марки используемых электродов.

Отличия электродов для резки от обычных для сварки: высокая тепловая мощность дуги; высокая теплостойкость обмазки; интенсивная окисляемость жидкого металла

.

Металлические расходники целесообразно применять для удаления дефектных швов, прихваток, заклепок, болтов, разделки трещин.

Рекомендуется выполнять прокалку сварочных материалов в течение 1 часа при температуре 170°С, если на упаковке не указано иначе

Также стоит отметить, что для ручной дуговой резки металла подойдут и обычные сварочные электроды. Для проведения работ необходимо только увеличить показатель тока на 30-40%, вид напряжения зависит от марки применяемых расходников.

Однако, существует несколько недостатков использования обычных прутков:

  • увеличение расхода электродов и электроэнергии;
  • обмазка некоторых стержней не предназначена для работы в подобных режимах, происходит плавление покрытия и его стекание в рабочую зону.
    Из-за этого становится затруднительным получить качественный рез.

Поэтому рекомендуется использовать специализированные электроды для резки.

Предлагаем посмотреть ролик, где известный в Ютубе сварщик дядя Гена тестирует марку Zeller 880AS:


2. Рабочий процесс с применением угольных (графитовых) электродов практически не отличается от резки с помощью металлических прутков. Электрическая дуга полностью проплавляет металл и он стекает вниз, под действием гравитации. Однако, есть некоторые отличия: угольные расходники не расплавляются, а постепенно сгорают. Это уменьшает количество расплавленного металла и шлака. Т.е. срез получается более чистым.

Еще одно преимущество угольных расходников – они способны

разогреться до высоких температурных величинах при небольших значениях силы тока. При этом, температура плавления прутков достаточно высока и превышает 3800°С, что обеспечивает долговечность и экономичность применения данных материалов.

Угольные (графитовые) электроды используются для ручной дуговой и кислородно-дуговой резки.

Резка осуществляется на постоянном токе прямой полярности, “сверху-вниз”. Возможно применение и переменного тока.

3. Трубчатые электроды предназначены для кислородно-дуговой резки. Основное отличие данных материалов – в качестве плавящего элемента выступает не сварочная проволока, а полая толстостенная трубка. Суть процесса включает несколько этапов:

  • дуга возбуждается между электродом и обрабатываемым изделием;
  • металл плавится под воздействием электрической дуги;
  • кислород, поступающий из трубки, окисляет металл по всей толщине и выдувает его.

Основной недостаток такого вида процедуры – поток кислорода отрицательно влияет на стабильность горения дуги.

4. Вольфрамовые неплавящиеся электроды используются для проведения дуговой резки в защитной среде и плазменно-дуговой резки.

Сущность первого метода заключается в том, что для резки устанавливается повышенная величина тока (примерно на 20-30% больше, чем при сварке) и металл проплавляется по всей толщине.

Плазменно-дуговая резка подразумевает возбуждение дуги между обрабатываемым металлом и вольфрамовым электродом.

Процесс резки металла с помощью электродов

Так как ручной дуговой способ резки металлов с помощью специальных электродов и инвертора является наиболее востребованным, рассмотрим основные этапы данного рабочего процесса:

  • предварительная подготовка включает проверку исправности использующихся кабелей;
  • зажигание дуги осуществляется постукиванием или чирканьем электрода о поверхность металла;
  • ток на инверторе устанавливается исходя из диаметра электрода, толщины разрезаемого металла и вида реза:
    • тонкий металл следует разрезать стержнем диаметром 3 мм. ;
    • для металла большей толщины – 4 или 5 мм.

Важно! При резке тонкого металла, следует увеличить показатель тока (можно вплоть до в два раза выше обычного).

Видео

Очень хороший ролик, где наглядно можно посмотреть и научиться этой простой операции.

Следуя данным рекомендациям и правильно устанавливая важные параметры резки, можно быстро и без проблем освоить технику обработки металлов.

Ниже представлены марки специальных электродов для резки и строжки металлов.

Сварочные электроды ESAB OK GPC (старое название OK 21.03) для резки, строжки и прошивки отверстий. Где применяются, назначение, для чего…

Далее » Все марки электродов

Электроды РОТЕКС Р предназначены для выполнения следующих работ: резка металла, в т. ч. и стержневой арматуры до 40 мм.; резка, строжка и…

Далее » Все марки электродов

Электроды ОЗР-2 предназначены для выполнения следующих работ: резка и строжка стержневой арматуры; резка и прошивка…

Далее » Все марки электродов

Электроды ОЗР-1 используются для следующих работ: резка, строжка и прошивка отверстий; удаление дефектных участков сварных соединений…

Далее »

Где купить электроды

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

какие виды бывают, как применяются, плюсы и минусы

Нередко металл режут при помощи электродов. Эта технология называется ручной дуговой резкой электродами. Она применяется как новичками, так и опытными сварщиками.

В основе частого использования этого метода лежит простота работы. Для того, чтобы разрезать деталь таким способом, нужно иметь сварочное оборудование (подойдет инвертор) и верно подобрать тип электрода.

Эта статья посвящена выбору, а также применению электродов, используемых для резки металлических поверхностей.

Содержание статьиПоказать

Разновидности

Металлические

При электродной резке металла часто применяют привычные покрытые модели. Их покрытие может быть рутиловым или основным. Благодаря ему получается ровный рез. Горение дуги более стабильно и продолжительно, окисление металла сводится к минимуму.

Однако резать металлы покрытыми электродами постоянно не стоит, ведь предназначены они для другого. Целесообразно использовать их при разделывании трещин или удалении дефектных швов.

Перед обработкой детали стоит проводить прокалку расходников в печи, чтобы убрать излишнюю влагу, которую они могли втянуть за время хранения.

Угольные

Резка металлов с применением угольного типа стержней почти не имеет различий с обработкой металлическими. Однако угольный тип более подходит для резочных работ.

Плюсом этого вида является медленное плавление. Они плавятся медленнее металлических, что повышает аккуратность среза.

Также угольный тип имеет высокую скорость разогрева уже при воздействии маленькой силы тока. Но плавятся они при температуре в три тысячи градусов, что уменьшает расход. Они подходят для ручного дугового и кислородно-дугового типа резки.

Для стабильной работы стоит настроить отрицательную полярность при постоянном типе тока. Работа с переменным током тоже возможна, однако требует больших усилий.

Трубчатые

Трубчатый тип предназначен для кислородно-дуговой резки металла. Главное отличие этого рабочего элемента в том, что за его основу взята не проволока. В основе трубчатого стержня – трубка, наполненная кислородом.

Принцип работы не отличается от остальных, однако сама суть резки в том, что во время плавления из трубки выделяется вложенный туда кислород. Происходит окисление металла, и кислород буквально выдувает его, создавая разрез.

Большое количество кислорода, который выделяется при сварке, дестабилизирует дугу. Поэтому методика резки металла трубчатым видом расходного элемента требует от сварщика опытности.

Вольфрамовые

Вольфрамовый тип применяется в плазменной резке (в среде защитного газа). Разрезание металлических поверхностей таким способом требует более высоких показателей силы тока, чем были бы установлены при сваривании.

Такая настройка позволяет равномерно резать металл по всей его толщине.

Электроды из вольфрама – это достаточно нишевая рабочая деталь. Они применимы для разрезания металлических деталей, однако вряд ли станут основным материалом в работе.

Достоинства и недостатки методики

У любой методики обработки металлических поверхностей есть плюсы и минусы. Электродная резка также обладает как определенными достоинствами, так и недостатками.

Что можно отнести к достоинствам? Для проведения электродной резки металла не потребуется специальная аппаратура. А также высокая квалификация, требуемая для некоторых типов обработок.

Электродная резка достаточно безопасна, однако соблюдать пожарную безопасность и технологию процесса, конечно же, нужно.

К минусам относится скорость обработки. Она напрямую зависит от толщины металла. Не важно, каковы умения сварщика – толстую деталь он будет резать дольше. К минусам относится также неровность среза.

Электродная резка металла делает его неаккуратным, что не позволяет использовать эту методику в некоторых типах работ. К ним относятся те детали, для которых важен внешний вид.

Особенности работы

Вначале всегда есть подготовительный этап, во время которого проводится подготовка детали и аппаратуры. Будь то резка или сварка – этот этап игнорировать не стоит.

Перед началом обязательно проверяется исправность оборудования (от аппарата до розетки). Дугу разжигать лучше методом чирканья, однако на первых порах постукивание тоже подойдет.

После подготовки подбирается режим резки. Проводится настройка силы тока в соответствии с диаметром электрода и толщиной детали. Для тонких металлов лучше использовать тонкие модели рабочих элементов – до трех миллиметров.

При увеличении толщины металла увеличивается размер расходного элемента. Резка тонких деталей из металла допускает увеличение значения тока.

Заключение

Электродная резка металла имеет свои нюансы. Правильное, быстрое разрезание детали требует опыта, сноровки сварщика.

Однако умение применять эту методику обработки улучшает уровень знаний сварщика.

Это позволяет проводить большее количество сварных задач при наличии оборудования.

Электроды для резки

В наше время становятся все популярнее строительства домов и подсобных помещений способом сваривания металлического каркаса и его обшивкой разными материалами. Однако для сварки металлических частей нужно резать металл и нужно не просто резать, а много резать. Может быть нужно, резать болгаркой? А что делать, если нужно перерезать очень мощный металлический элемент? Болгарка такой уже не потянет. Вот здесь как раз на помощь приходят электроды для резки металла. В этой статье мы поговорим об их особенностях и преимуществах.

На открытых площадках лучше и быстрее всего резать металл сваркой. Резка металла осуществляется с помощью сварочного инвертора и электродов со специальным покрытием. Для такой резки металла не требуется специализированное оборудование, ацетилен, кислород или сжатый воздух и рабочей квалификации. Да, действительно, резать металл специальными электродами для сварки может даже новичок.

До недавнего времени для резки металла применялись только сварочные электроды, однако на данный момент уже существуют специальные электроды для резки металла. Электроды общего назначение, то есть для сварки не давали должного результата резки, а только наоборот понижали производительность резки и, работа выполнялась не качественно. Для того чтобы резка осуществлялась качественно и быстро нужны электроды которые будут давать стабильную дугу и выделать большое количество тепла. Покрытие таких электродов обладает высокой теплоустойчивостью и позволяет окислять жидкий металл для того чтобы убрать его с места резки.

Если Вы будете использовать все электроды по своему назначению, то Ваша работа будет продвигаться хорошими темпами. Выполняя резку металла специальными электродами для резки, Вы будете выполнять свою работу быстро и качественно, что немаловажно в наше время. Примечательно, что по подсчетам профессионалов резка металла специальными электродами проходит качественней и в 1,5-2 раза быстрее, чем обычными электродами для сварки.

Также использование специальных электродов поможет Вам сократить время для сварки отрезанной части, потому что после разрезания металла специальными электродами на материале не остается частиц расплавленного металла. При резке расплавленный металл не прилипает к поверхности металла, а наоборот вытекает вниз. Это позволяет сократить время выполнения работы к минимуму, потому что дополнительной зачистки металла перед сваркой не потребуется.

Вот список диаметров электродов для резки и требуемого для них тока:

  • — 3 мм. – 110-170 А;
  • — 4 мм. –180-300 А;
  • — 5 мм. – 250-360 А;
  • — 6 мм. – 350-600 А;

Если при резке металла Вы будете использовать специальные электроды для резки металла, можете помнить, что их использование поможет Вам закончить работу вовремя, а главное качественно. Однако у Вас могут возникать некоторые сомнения по поводу того нужно ли использовать электроды для резки. Проверить на самом ли деле это так Вы можете после их покупки через пункт топ меню « Контакты ».


Электроды для резки металла: виды и особенности

Ручная дуговая резка с помощью электродов — один из наиболее популярных методов резки металла. Этот метод применяют и опытные мастера, и начинающие сварщики.

Популярность этого способа обусловлена его относительной простой: все, что вам необходимо, это сварочный аппарат (чаще всего инвертор) и правильно подобранные электроды для резки металла.  В этой статье мы расскажем вам все о выборе и эксплуатации электродов, используемых для резки.

Содержание статьи

Виды электродов для резки

Металлические электроды

Для резки часто используют обычные металлические электроды с покрытием. Это может быть рутиловое или основное покрытие. В целом, благодаря покрытию рез получается более ровным. Дуга горит стабильнее и долго не гаснет, металл практически не окисляется. Но мы не рекомендуем использовать такие электроды на постоянной основе, поскольку они изначально не предназначены для резки. Их можно применять для разделки трещин или удаления швов с дефектами. Также рекомендуем перед началом работ прокалить электроды в печи.

Угольные электроды

Резка металла угольным электродом практически не отличается от резки с помощью металлических материалов. Но они все же больше предназначены для резки. У них есть одно существенное достоинство: вместо резкого плавления, как металлические электроды, они медленно плавятся. Из-за этого рез получается более аккуратным.

Еще одно преимущество угольных материалов — они способны довольно быстро разогреваться при малой силе тока. При этом они не плавятся вплоть до температуры в 3000 градусов, поэтому расходуются достаточно экономно.

Резка угольным электродом применяется для ручной дуговой и кислородно-дуговой резки. Мы рекомендуем установить прямую полярность и постоянный ток. Можно установить и переменный, но постоянный лучше подходит для этих целей.

Трубчатые электроды

Трубчатые электроды используются при кислородно-дуговой резке. От других видов электродов они отличаются тем, что в качестве основы используется не проволока, а специальная трубка, заполненная кислородом. Процесс резки схож с остальными, но при плавлении металла из трубки начинает выделяться кислород. Он окисляет металл и выдувает его, тем самым образуется разрез. Это интересный метод резки, но он требует большого опыта, поскольку дуга горит нестабильно из-за большого количества выделяемого кислорода.

Вольфрамовые неплавящиеся электроды

Вольфрамовые электроды для плазменной резки используются в среде защитного газа. Чтобы разрезать металл установите повышенное значение силы тока, больше, чем используете при сварке. Так металл будет равномерно плавится по всей толщине. В целом, вольфрамовые электроды можно использовать в работе, но это очень нишевый материал. Он никогда не станет универсальным в вашем гараже.

Плюсы и минусы резки электродами

У любого способа резки металла есть свои достоинства и недостатки, поэтому резка с помощью электродов не стала исключением. Какие есть основные плюсы у этого метода резки? Во-первых, не нужно иметь специальное оборудование или высокую квалификацию, чтобы осуществить резку. Также это относительно безопасный способ резки, но все равно нужно соблюдать правила пожарной безопасности.

Из недостатков отметим, что скорость резки будет напрямую зависеть не от ваших навыков и умений, а от толщины металла. Так что для резки толстых деталей запаситесь терпением. Также качество реза оставляет желать лучшего. Разрез получается неаккуратным и неровным. Поэтому этот способ не подойдет для резки деталей, используемых при оформлении распашных ворот, например.

Особенности резки электродами

Как и любой другой вид сварочных работ, резка металла электродами имеет свои особенности. Чтобы произвести резку необходимо предварительно подготовить аппарат и металл. Обязательно проверьте исправность вашего сварочника и всех кабелей, не пренебрегайте техникой безопасности. Чтобы зажечь дугу постучите концом электрода по поверхности металла. Опытные сварщики используют также метод чирканья.

Затем подберите нужный режим работы: настройте параметр тока исходя из диаметра электрода и толщины металла. Если металл тонкий, то используйте электрод 3 мм и увеличивайте диаметр по мере увеличения толщины металла. При резке тонкого металла можно увеличить параметр тока без страха испортить работу.

Вместо заключения

Да, у электродов есть много нюансов, и чтобы правильно разрезать металл понадобится опыт и сноровка. Но если вы научитесь использовать этот метод в своей работе, то улучшите свои профессиональные навыки и сможете выполнять большинство сварочных работ, имея в арсенале электроды. Делитесь этой статьей в социальных сетях и пишите в комментариях о своем опыте использования электродов. Желаем удачи!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Электроды для резки металла ОЗР-1 | ММА сварка для начинающих

Электроды ОЗР-1: применение и характеристики

Электроды ОЗР-1: применение и характеристики

Электроды ОЗР-1 от компании «СпецЭлектрод» получили особое применение. Имея специальное покрытие, они используются для резки металла, при проделывании отверстий, строжки, отливки и обработки дефектов электросварки.

В ряде случаев, когда осуществляется монтаж или ремонт металлических конструкций, резка металла электродами со специальным покрытием оказывается наиболее выгодной и эффективной. В данной статье сайта про ручную дуговую сварку mmasvarka.ru будет рассказано о том, для чего применяются электроды со специальным покрытием ОЗР-1 и какие технические характеристики они имеют.

Характеристики электродов ОЗР-1

Как было сказано выше, электроды ОЗР-1 имеют специальное покрытие, что даёт возможность осуществлять ими резку металла, разделку сварочного шва и многие другие работы. Данные электроды применимы для всех марок стали, в том числе и высоколегированной, а также меди, алюминия, чугуна и различных сплавов.

Ниже будут представлены основные технические характеристики электродов ОЗР-1:

  • Электродное покрытие — специальное;
  • Диаметр электродов — от 3 до 5 мм;
  • Скорость резки — 12 м/ч для электрода 4 мм;
  • Расход электродов — 0,6 кг на 1 кг металла;
  • Количество электродов в пачке — 39, 22, 14 (для электродов диаметром: 3,0-4,0-5,0 мм).

Электроды ОЗР-1 обеспечивают максимально чистый рез металла, без натёков и грата. Работать с данной маркой электродов можно как на постоянном, так и на переменном токе, в любых пространственных положениях.

Для чего применяются электроды ОЗР-1

Основное применение электродов ОЗР-1, это резка, строжка, разделка корня сварочного шва и кромок, прошивка отверстий и удаление дефектов после сварки. Имея бикомпонентное покрытие, которое состоит из кварца и гематита, электроды ОЗР-1 абсолютно безвредны в использовании.

Также, благодаря особому составу электродной обмазки, как было сказано выше, обеспечивается максимальная чистота резки металла, и её высокая скорость (намного выше, чем при механических способах). Чистота реза металла электродами обеспечивается благодаря наличию в электродной обмазке оксидов, которые предотвращают прилипание к ней расплавленного металла.

Резка металла электродами ОЗР-1

Для резки металла применяются электроды ОЗР-1 диаметром от 3 до 5 мм. Ниже в таблице будут представлены характеристики сварочного тока для электродов данной марки при резке металла:

  • Электроды 3,0 мм — сила тока для резки металла 110-170А;
  • Электроды 4,0 мм — сила тока для резки металла 180-260А;
  • Электроды 5,0 мм — сила тока для резки металла 250-360А.

Резку металла электродами ОЗР-1 рекомендуется осуществлять углом вперёд (наклоном электрода в противоположную сторону по направлении резки). Во время выполнения данной работы, электрод необходимо двигать «вверх-вниз» и «туда-обратно», совершая им возвратно-поступательные движения. О том, как правильно варить и резать электросваркой, вы можете прочесть здесь: https://mmasvarka.ru/kak-pravilno-varit-elektrosvarkoj.html

Важная техническая информация: время прокаливания электродов ОЗР-1 (1 час, при температуре 170°С).

Еще статьи про сварку:

Резка металла сваркой: технология и главные нюансы

Сварка – это не только способ соединения металлических конструкций, но и возможность резки металла. Чтобы получить, например, сквозное отверстие, достаточно довести металл до плавления, а затем из сварочной ванны убирать разогретый металл. Для получения разреза нужно пламя вести вдоль условной линии, а не удерживать на одном месте. Безусловно, для резки могут подойти и болгарка, и разнообразные ножовки, но не всегда такой инструмент имеется. Сварка же позволит выполнить такие работы довольно быстро. При этом можно применять электрическую дугу, газовый резак и плазменную сварку.


Плазменная резка
Лазерная резка Обязательным атрибутом дуговой сварки есть инвертор. Если к нему добавить специальные электроды для резки, то выполнить резку металла сможет практически любой, хоть и не совсем аккуратно. Но даже у профессионалов место разреза получается неровным и не совсем аккуратным. Это получается вследствие самой технологии резки: при расплавлении металла электрод погружается в разрез и металл оттуда как бы выдувается. В связи с такими особенностями дуговая резка применяется в тех случаях, когда нужно быстро порезать металл, но качественный и точный рез не нужен. Учитывая подобные особенности, если резку производят чтобы исправить неправильное соединение конструкций, то место разреза обязательно подвергают механической обработке. В противном случае получить новое соединение с приемлемым качеством не получится.

Среди сварок наибольшей популярностью пользуется газовая резка. При создании с помощью газовой сварки соединительных швов ацетилен применяется для создания шва, а кислород для обеспечения горения ацетилена. В случае резки ацетилен разогревает металл до горения его в кислородной среде. То есть, ацетилен фактически нужен только для запуска процесса разрезания металла. Ровный рез образуется с помощью тонкой кислородной струи, которая подается под давлением до 12 атмосфер. Резку кислородом не используют для обработки алюминия и нержавеющей стали.

Самый качественный рез получают, применяя плазменную резку. При этом, характер получаемого разреза не зависит от материала, который обрабатывается. Применяя плазменную резку, можно резать чугун и сталь. Этот вид резки также применим для алюминия и титана, меди и ее сплавов. Можно резать даже металл сечением до 20 см.

Разделение металлов происходит с помощью плазмы. Плазма создается между вольфрамо-лантановым электродом, стойким к плавлению и металлом, между которыми формируется дуга. Туда же подводится газ. В результате поток плазмы режет металл как горячий нож масло и кромки разреза получаются абсолютно ровными.

Для сравнения, температура при использовании дуговой сварки находится в пределах 2500-5000 градусов, кислородная резка проходит при температуре 1500-2000 градусов. Температура же плазмы достигает 5000-30000 градусов при скорости 1500 м/сек, то есть в 4,5 раза больше скорости звука в воздухе.

Принцип работы инвертора сварочного — сварка и резка металла сварочным инвертором

Обработка различных видов металла ― один из самых перспективных видов коммерческой деятельности, поскольку именно обработка всегда востребована. Металлические конструкции и изделия используются повсеместно, в самых разных сферах. Спрос на резку металла никогда не пропадет окончательно — по крайней мере, в ближайшем будущем.

В этом деле присутствует возможность выбора среди широкого разнообразия методов, технологий и оборудования. У Вас целиком и полностью развязаны руки ― выбирайте наиболее подходящую технику для резки металла, комплектуйте по своему усмотрению производственную линию и выбирайте оптимальные материалы для обработки. Что касается оборудования для резки металла, то среди современных видов такой техники выгодно выделяется сварочный инвертор.

Попробуем разобраться, что же представляет из себя этот прибор и определим принцип работы инвертора сварочного, сферы его применения и главные преимущества.

Принцип работы инвертора сварочного

Инвертор относится к категории сварочных электрических приборов, и характеризуется просто потрясающими рабочими характеристиками. По своим параметрам (как сварочным, так и физическим), инверторы заметно обходят классические виды сварочного оборудования. Стоит поработать хотя бы день с таким инвертором для того, чтобы понять, насколько устарели классические сварочные аппараты.

Сварочный инвертор, по сути, является своеобразным «возбудителем» сварочной дуги, которая возникает между поверхностью обрабатываемого материала и электродом. Прибор выполнен в виде компактного ящика с трансформатором, в котором заключена достаточная мощность для того, чтобы вырабатывать ток большой силы для поддержания упомянутой сварочной дуги.

Итак, как работает сварочный инвертор? Как известно, стандартный электрический ток домашней сети не годится для сварочных работ, а инвертор нужен именно для того, чтобы преобразовывать напряжение до нужной кондиции. Когда прибор включается, напряжение поступает на первичный выпрямитель, где и происходит процесс превращения переменного тока в ток постоянный. Далее, ток за счет мощных высокочастотных транзисторов и тиристоров поступает в блок инвертора.

После этого, напряжение высокой частоты поступает на трансформатор, который снижает это напряжение, параллельно повышая его силу. Во вторичном выпрямителе ток необходимого напряжения снова преобразуется в состояние постоянного тока, затем через кабель, передаваясь напрямую на сварочный электрод.

Естественно, это самое простое объяснение того, как работает сварочный инвертор. На деле, прибор имеет куда более сложное и многослойное устройство.

Область применения

Благодаря замечательным сварочным характеристикам, резка металла сварочным инвертором нашла применение в самых разных сферах человеческой деятельности. Везде, где нужно произвести сварочное соединение или резку, может смело использоваться такой прибор. Технику целесообразно применять как в бытовых, так и в производственных, промышленных условиях.

Основная сфера использования ― это, конечно, электродуговая резка металла. Однако инвертор также пригодится в ручной дуговой, аргонно-дуговой, полуавтоматической, плазменно-дуговой резке. В зависимости от сферы применения, условия использования инвертора могут меняться, но основные технические нюансы остаются без изменений.

Преимущества сварочного инвертора в резке металла

Выше Вы уже смогли узнать, как варить сваркой инверторной, а также где используется подобный прибор — можем сказать, что это еще не все. Определим основные преимущества данного оборудования. Во-первых, из числа достоинств, стоит выделить компактные размеры, малый вес, легкость в обращении, простоту в регулировке, высокий коэффициент полезного действия, а также практичность.

В зависимости от типа обрабатываемого материала и сечения электрода, пользователь может подбирать оптимальные характеристики тока в процессе работы. Это очень мобильный прибор, который владелец может легко транспортировать и переносить с места на место.

Прибор потрясающе справляется со своими задачами, и никогда не подводит владельца. Надежность ― фактор, за который люди соответствующей профессии так полюбили именно инверторы.

Покупка сварочного инвертора ― отличное решение для тех, кто хочет уйти от громоздкой и малофункциональной техники классического образца. Помимо всего прочего, радует тенденция к снижению цены на сварочные инверторы. Люди, работающие в сфере обработки металла, видят эту тенденцию, и потому все чаще интересуются в интернете вопросом о том, как варить сваркой инверторной, где ее купить, как выбрать и т.д.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварка алюминия с использованием инверторных источников питания

Постоянный ток

Все сварочные источники питания преобразуют входящую мощность относительно высокого напряжения в низковольтную и сильноточную сварку с использованием трансформатор. Раньше трансформатор работал напрямую от входящего переменного тока с частотой 50 или 60 Гц. На этих частотах в трансформаторе выделяется много тепла, поэтому он должен быть относительно большим и тяжелым. Кроме того, если используется 60 Гц, управляющие сигналы ограничиваются выдачей не более 120 в секунду.

Инверторы использовались в источниках питания для сварки сначала для выработки постоянного тока (DC), а затем для генерации переменного тока. В этих источниках питания поступающая мощность переменного тока 50 или 60 Гц сначала выпрямляется в постоянный ток и фильтруется, а затем подается в инверторную секцию источника питания, где полупроводниковые элементы управления включают и выключают ее на частотах до 20000. Гц, эффективно преобразовывая его обратно в высокочастотный переменный ток.

Этот импульсный, высоковольтный, высокочастотный переменный ток затем подается на главный силовой трансформатор, где он преобразуется в низковольтный переменный ток частотой 20000 Гц, пригодный для сварки. Наконец, он пропускается через схему фильтрации и выпрямления для получения сварочного тока постоянного тока. Выход управляется полупроводниковыми элементами управления, которые модулируют скорость переключения переключающих транзисторов.

Поскольку силовой трансформатор работает на частоте 20 килогерц, он намного эффективнее, чем трансформатор, работающий на частоте 60 Гц. Это означает, что трансформатор может быть намного меньше и легче, поэтому сам блок питания может быть легким.Источники питания для инверторной сварки вольфрамовым электродом на постоянном токе (GTAW) обычно весят от 30 до 50 фунтов. С некоторыми из этих источников питания потребляемый ток при 205 А составляет 29 А при однофазном питании 230 В. Хотя результирующая экономия затрат на инверторный источник питания часто преувеличивается, годовая экономия источника питания обычно составляет 10 процентов от закупочной цены источника питания.

Инверторные источники питания также очень точно «измельчают» входящий переменный ток, в результате чего получается стабильный постоянный ток без типичных пульсаций 60 Гц и стабильная сварочная дуга.

Переменный ток

В течение многих лет инверторные источники питания могли подавать только постоянный ток. Инверторов, выводящих переменный ток, просто не существовало. Это ограничивало использование инверторов для сварки алюминия, который обычно сваривают GTA с использованием переменного тока. Тогда кому-то пришла в голову идея упаковать два инвертора в один корпус. Запуск их с разной полярностью и попеременное включение и выключение генерировал псевдо-переменный ток на выходе. Некоторые инверторы все еще генерируют переменный ток таким образом.

Способность генерировать переменный ток делает инверторные источники питания подходящими для сварки алюминия с использованием GTAW.Поскольку напряжение дуги никогда не достигает нуля, дуга переменного тока становится более стабильной. Большинству инверторных источников питания GTAW не требуется, чтобы высокая частота была постоянно включена для стабильности, что снижает количество радиочастотных помех (RFI), создаваемых источником питания.

Поскольку управляющие сигналы могут посылаться с любой частотой, в два раза превышающей частоту инвертора (40 кГц), частоту выходного сигнала при сварке переменным током можно изменять. Некоторые машины могут выдавать переменный ток с частотой от 20 до 150 Гц.По мере увеличения частоты конус дуги и сварной шов становятся более узкими, что приводит к более глубокому проплавлению сварного шва.

При GTAW проплавление сварного шва происходит за счет отрицательной электродной части цикла переменного тока. Во время положительной электродной части цикла проплавление сварного шва уменьшается, и больше тепла попадает в вольфрамовый электрод, но дуга фактически удаляет оксиды с поверхности алюминия, облегчая сварку. Таким образом, в то время как большинство других материалов сваривают GTA с использованием постоянного тока, алюминий обычно сваривают на переменном токе.

Сварка с инверторами

Первые источники питания GTAW обеспечивали простой синусоидальный выход переменного тока с равным количеством генерируемых положительных и отрицательных электродов. Однако такой большой положительный электрод не нужен для надлежащей очистки. Более поздние источники питания позволяли изменять соотношение отрицательного электрода к положительному, обычно около 65 процентов отрицательного электрода и 35 процентов положительного электрода.

Источники питания инвертора обеспечивают адекватную очистку дуги с 15% положительного электрода.Уменьшение количества положительного электрода помогает увеличить проплавление сварного шва и уменьшить количество тепла, попадающего в вольфрамовый электрод. Это позволяет использовать заостренные электроды меньшего диаметра, которые концентрируют и сужают сварной шов.

Электроды из чистого или циркониевого вольфрама с тупым концом обычно рекомендуются для сварки на переменном токе с использованием обычных источников питания. Ситуация меняется при использовании инверторов. Большинство инверторов оптимизированы для зажигания дуги и наилучшей сварки с использованием заостренных электродов из 2-процентного торированного вольфрама.Многие пользователи также сообщают о хороших результатах при использовании заостренных церированных или лантановых вольфрамовых электродов.

Сварка и оборудование для электродов E6010

Успех сварки зависит от наличия подходящих инструментов и умения ими пользоваться. Для сварки труб, сварки в нестандартном положении и в полевых условиях с участием грязного или ржавого металла это означает использование электродов E6010 SMAW (стержневых) и источников сварочного тока, специально предназначенных для работы с этим электродом.

Наконечники электродов приобретают разные характеристики, поскольку состав покрытия зависит от типа электрода.Согласно ASME Раздел II, часть D (пар. A7.1), «Покрытия [на электроде E6010] содержат много целлюлозы, обычно более 30% по весу. Другие материалы, обычно используемые в покрытии, включают диоксид титана, металлические раскислители, такие как ферромарганец, различные типы силикатов магния или алюминия и жидкий силикат натрия в качестве связующего ».

Из-за состава покрытия электроды E6010 обычно описываются как «целлюлозные» или «натриевые с высоким содержанием целлюлозы». Эти электроды обладают следующими характеристиками:

  • Глубоко проникающая, мощная дуга распыляемого типа, которая помогает оператору добиться хорошей врезки на обеих сторонах стыка при выполнении корневого прохода.
  • Эти характеристики «копания» также делают электроды E6010 хорошим выбором для ремонтных работ в полевых условиях, поскольку копающая дуга может прожечь ржавчину, грязь и краску (тем не менее, ничто не заменит хорошую подготовку к сварке).
  • Сварочная лужа, которая хорошо смачивается, но быстро остывает. Этот атрибут «быстрого замораживания» делает электроды E6010 особенно подходящими для сварки над головой. Операторам нравятся электроды E6010, потому что расплавленный металл остается в стыке и не так сильно падает на них, как на другие электроды, устанавливаемые во всех положениях.
  • Тонкий слой шлака, который легко удаляется, упрощая очистку и подготовку к следующему сварочному проходу.
  • Плоская поверхность шва с крупной неравномерной рябью.

В совокупности эти атрибуты позволяют использовать электроды E6010 для сварки труб, а также для таких применений, как полевое строительство, судостроительные верфи, водонапорные башни, сосуды высокого давления, напорные трубы, стальные отливки и стальные резервуары для хранения.

Подготовка шва

Многие области применения электродов E6010 требуют 100-процентного проплавления.В случае критических сварных швов 100 процентов соединений будут подвергаться ультразвуковому контролю и другим проверкам. Обеспечение полного сплавления начинается с хорошей подготовки сварного шва, а для типичного стыкового шва с открытым корнем E6010 это означает:

  • Снятие фаски с кромок трубы или листа; типичный скос составляет 37,5 градуса для трубы и 22,5 градуса для листа.
  • Оставляем небольшую площадку «никель шириной» (примерно от 3/32 до 1/8 дюйма). Земля — ​​это неровная часть металла на краю стыка.Здесь металл должен быть толще, чтобы выдерживать тепло сварного шва; в противном случае сила дуги «пробьет» соединение.
  • Создание зазора от 3/32 до 1/8 дюйма (или согласно спецификации). Чтобы обеспечить равномерный зазор, уловка старого сварщика труб состоит в том, чтобы согнуть кусок наполнителя TIG на 3/32 или 1/8 дюйма в U-образную форму и вставить его между секциями при прихватке.

И, говоря о прихваточных швах, сделайте прихваточные швы длиной около 1 дюйма, а затем используйте шлифовальный станок, чтобы сузить или «растушевать» каждый конец прихваточного шва.Задача состоит в том, чтобы иметь достаточно толстую прихватку, чтобы дуга образовалась без прожога, но при этом достаточно тонкую, чтобы тепло дуги поглощало прихватку. После установления дуги многие операторы кратковременно создают «длинную дугу» на электроде, чтобы нагреть середину прихватки, а затем уменьшают длину дуги («затягивают дугу»), когда они переходят от пера в зазор.

Взбивание и пауза

Электроды E6010 требуют трех особых манипуляций. Для начала помните, что напряжение пропорционально расстоянию.Длинная дуга увеличивает напряжение (и текучесть лужи), а короткая («плотная») дуга снижает напряжение и обеспечивает больший контроль над лужей. Электроды E6010 из-за характеристик возбуждающей дуги требуют плотной дуги. Инструкторы иногда советуют студентам просто протолкнуть электрод до упора в зазор («У вас длинная дуга. Зажмите ее!»).

Второй и третий техники, известные как «взбить и сделать паузу» и «прочитать замочную скважину», должны работать в гармонии. Вместо того, чтобы перетаскивать электрод с постоянной скоростью и углом или раскачивать его из стороны в сторону, операторы «толкают» электрод вперед на долю дюйма (возможно, от 3/32 до 1/4 дюйма) и немедленно возвращают его примерно на 1/8 дюйма. дюйм и «сделайте паузу» на долю секунды, чтобы образовалась сварочная лужа.

Некоторые специалисты описывают движение хлыста и паузы как два шага вперед и один шаг назад; расстояние каждой ступеньки примерно равно диаметру электрода. Обратите внимание, что некоторые операторы на самом деле не приостанавливают работу. Скорее они медленно продвигаются вперед примерно на диаметр электрода, прежде чем снова взбить.

Взбивание электрода позволяет достичь нескольких целей. Во-первых, это дает луже возможность остыть, а также дает операторам возможность манипулировать лужей с большой степенью контроля. Во-вторых, он вытягивает расплавленный металл вперед, когда оператор перемещает электрод вперед. В-третьих, когда дуга контактирует с новым металлом, она врезается в боковые стороны стыка и открывает замочную скважину.

Чтение замочной скважины

При сварке открытого корневого шва с использованием техники взбивания и паузы операторы заметят «замочную скважину», открывающуюся, когда они проталкивают стержень вперед (это называется замочной скважиной, потому что она выглядит как отверстие на старинный замок). Хорошие сварщики могут прочитать замочную скважину и использовать ее для оценки подводимого тепла.Кроме того, они регулируют технику хлыста и паузы, а также скорость движения, чтобы контролировать размер замочной скважины.

Если замочная скважина становится слишком большой, существует опасность пробоя дуги через соединение. Чтобы «спасти» сварной шов без разрыва дуги, решения включают увеличение скорости движения, поддержание максимально узкой дуги и создание небольшого овала, чтобы нагреться до фаски. Если это не удается, прекратите сварку и уменьшите силу тока.

Правый сварщик

Электроды E6010 требуют большего напряжения, чем другие электроды.Кроме того, когда операторы взмахивают электродом, длина дуги изменяется, и источник сварочного тока должен поддерживать дугу.

Из-за этих двух проблем источники питания, подходящие для работы с электродами E6010, обладают двумя характеристиками. Во-первых, они имеют высокое напряжение холостого хода (OCV), которое представляет собой напряжение на электроде до возникновения дуги (например, отсутствие тока). Частая аналогия заключается в том, что OCV — и помните, что напряжение обеспечивает электрическое давление — похож на садовый шланг с включенной водой до открытия форсунки.Источник питания, обеспечивающий хорошее электрическое давление, обеспечивает лучшее зажигание дуги.

Во-вторых, у хороших сварочных аппаратов Е6010 большой индуктор. Индуктор сопротивляется изменению электрического тока, проходящего через него. Говорят, что они «удерживают мощность» или действуют как «резерв мощности», чтобы поддерживать дугу, когда оператор манипулирует электродом. В обычных источниках питания и сварочных генераторах используются большие магнитные поля, такие как медная проволока, намотанная на ферритовый сердечник. Источники питания на основе инвертора используют электронику и магниты гораздо меньшего размера, чтобы минимизировать общий вес.

Обратите внимание, что инверторы должны быть специально разработаны для сварки электродом E6010. Добавление необходимых электронных компонентов и написание алгоритмов, обеспечивающих хорошие характеристики дуги, увеличивает стоимость устройства. Большинство небольших многопроцессорных инверторов, предназначенных для домашних сварщиков, просто не имеют этих компонентов (а у целевой аудитории нет навыков работы с электродами E6010, даже если бы они были).

В других случаях, как в случае с ESAB Rebel, производитель специально разработал его для работы с E6010. При подключении к 230 В переменного тока он обеспечивает 92,8 В постоянного тока OCV. Подключенный к 120 В переменного тока, он обеспечивает 77,6 В постоянного тока OCV. При сварке его номинальные выходы на стержень составляют 110 А / 24,5 В при рабочем цикле 20 процентов при напряжении 120 В переменного тока и 160 А / 26,5 В при рабочем цикле 20 процентов при напряжении 230 В переменного тока.

Благодаря хорошему OCV и схемам, разработанным для электродов E6010, Rebel предоставляет подрядчикам, сварщикам труб и другим профессионалам тип управления дугой, который они обычно ассоциируют с полноценной промышленной установкой — весом 40 фунтов.упаковка. Учитывая, что большинство сварщиков используют электрод E6010 диаметром 1/8 дюйма при силе тока от 70 до 100 ампер (DC EN или EP), Rebel представляет собой действительно портативное решение для сварки E6010.

Помимо традиционных применений в трубах и котлах, способность дуги E6010 проходить сквозь ржавчину и краску делает этот электрод подходящим выбором для ремонта в полевых условиях.

Большинство инверторов профессионального уровня также обеспечивают регулировку горячего пуска и регулировку силы дуги для настройки характеристик дуги для конкретных электродов.Горячий старт увеличивает ток сверх установленного значения на несколько миллисекунд, чтобы помочь установить дугу. Поскольку электроды E6010 «легко зажигаются» (особенно по сравнению с электродами E7018), они не нуждаются в большой помощи при горячем запуске; поэкспериментируйте со значениями от 0 до 15 процентов. Функция регулировки силы дуги увеличивает силу тока, когда напряжение падает ниже определенного порога, что позволяет операторам проталкивать электрод в соединение без прилипания электрода. Электроды E6010 не нуждаются в дополнительном регулировании силы дуги из-за их движущей дуги; поэкспериментируйте со значениями от 10 до 30 процентов.

Любой, кто начинает читать о сварке штангой, вскоре узнает, что профессионалы в области сварки, выполняющие сварку труб, сосудов высокого давления и других критически важных компонентов, не имеют себе равных, когда дело касается сварочных навыков. Одно из их отличительных качеств — способность многократно выполнять сварные швы «рентгеновского качества» с помощью электрода E6010. Чтобы перейти из ученика в подмастерье, сварщики затрачивают тысячи часов практики, используя промышленное оборудование. С развитием легких инверторов у этих профессионалов появился еще один инструмент, который упрощает работу, когда важна портативность.Кроме того, эти инверторы удовлетворяют потребности профессионалов, которым нужен домашний сварщик, работающий как их рабочая система. И хотя средний Джо дома на практике не справится с тысячами стрингеров, по крайней мере, есть устройство, которое позволяет ему пользоваться преимуществами электродов E6010.

ESAB

Руководство по процессу ручной дуговой сварки

Что такое процесс ручной дуговой сварки?

Используемые термины

MMA — ручная дуговая сварка металлическим электродом SMAW — дуговая сварка защитным металлом Ручная сварка

MMA (процесс ручной дуговой сварки металла был впервые разработан в России в 1888 году и включал в себя сварочный стержень без покрытия. Электрод с покрытием был представлен в начале 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга. В Великобритании был введен квазидуговой метод. Использование электрода с покрытием шло медленно из-за высоких производственных затрат, но потребность в сварных швах с более высокой степенью целостности привела к тому, что этот процесс стал использоваться все чаще.

Материал соединяется, когда между электродом и заготовкой возникает дуга, плавящая заготовку и электрод с образованием сварочной ванны. В то же время электрод имеет внешнее покрытие, которое иногда называют электродным флюсом, которое также плавится и создает экран над сварочной ванной, чтобы предотвратить загрязнение расплавленной ванны и способствовать возникновению дуги.

Это охлаждает и образует твердый шлак на сварном шве, который затем необходимо отколоть от сварного шва по завершении или перед добавлением другого сварного шва. Процесс позволяет производить только короткие отрезки сварного шва из-за длины электрода, прежде чем новый электрод нужно будет вставить
в держатель. Качество наплавленного металла во многом зависит от квалификации сварщика.
Источник питания обеспечивает выход постоянного тока (CC) и может быть AC (переменный ток) или DC (постоянный ток).


Конструкция инвертора для ручной дуговой сварки такова, что оператор, увеличивающий длину дуги, снижает сварочный ток, а сокращение длины дуги (уменьшение напряжения дуги) делает обратное, то есть увеличивает ток. В качестве ориентира напряжение контролирует высоту и ширину сварного шва, в то время как ток контролирует проплавление, поэтому сварщик манипулирует электродом для достижения удовлетворительного сварного шва.

Мощность, используемая в сварочной цепи, определяется напряжением и током дуги.
Напряжение (В) определяется диаметром электрода и расстоянием между электродом и заготовкой. Ток в цепи зависит от диаметра электрода, толщины свариваемых материалов и положения сварного шва. Большая часть информации об электродах будет содержать подробную информацию об используемых типах тока и оптимальном диапазоне тока.

Источники питания для сварки MMA, которые могут использоваться для сварки TIG, часто называют источниками питания с падающими характеристиками. Как правило, это блоки простого селектора, устройства управления магнитным усилителем или устройства с приводом от двигателя с прочной конструкцией, поскольку они часто требуются для работы в экстремальных условиях.
Характеристика выходной формы породила термин «капля».

Однако современные сварочные инверторные источники питания могут преодолеть эти проблемы и обеспечить отличные характеристики и производительность, поскольку кривую можно контролировать электронным способом для каждого процесса.

Небольшие относительно дешевые комплекты переменного тока обычно используются для самостоятельного ремонта или небольшого технического обслуживания, а некоторые более крупные комплекты переменного тока, часто охлаждаемые маслом, могут использоваться в более тяжелой промышленности, но выходные комплекты постоянного тока в настоящее время являются наиболее распространенными.

Производство электродов означает, что не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, но электроды переменного тока могут работать как с переменным, так и с постоянным током. Постоянный ток (DC) — наиболее часто используемый режим. Блоки переменного тока обычно управляются с помощью подвижного стального сердечника или переключаемых трансформаторов.

Источники выходной мощности постоянного тока

могут использоваться для многих типов материалов и могут быть получены в широком диапазоне токов. Элементы управления этих устройств варьируются от управления с подвижным железным сердечником до новейших конструкций инверторов.Конструкция инвертора принесла много преимуществ:

• Очень легкий и портативный по сравнению со своими предшественниками
• Очень энергоэффективный источник питания и экономия затрат на электроэнергию

• Обеспечивает более высокие выходы для более низких входов
• Высокие уровни контроля и производительности

Обычно предпочтительнее выполнять сварку в плоском или горизонтальном положении. Когда требуется сварка в таком положении, как вертикальное или потолочное, полезно уменьшить сварочный ток по сравнению с горизонтальным положением.Для достижения наилучших результатов во всех положениях с поддержанием короткой дуги требуется равномерное движение и скорость перемещения в дополнение к постоянной подаче электрода.

Что составляет систему MMA (Stick)?

Источник питания сварочного инвертора

Выбранный источник питания сварочного инвертора должен иметь достаточную мощность для плавления электрода и свариваемого материала с достаточной мощностью для поддержания напряжения дуги.

Для процесса ручной дуговой сварки обычно требуется большой ток (50–350 А) при относительно низком напряжении (10–50 В).Сварочные электроды MMA предназначены для работы с различными типами выходной мощности и напряжения, и вам всегда следует читать данные производителя.

Все сварочные электроды можно использовать на постоянном токе (DC), но не все на переменном (AC). Некоторые электроды переменного тока также имеют определенные требования к напряжению. При использовании в режиме постоянного тока провод электрода должен быть подключен с полярностью, рекомендованной производителем электродов, в большинстве случаев это будет положительная полярность электрода, но есть электроды, использующие отрицательную полярность.Источник питания работает в режиме «холостого хода» или «напряжения холостого хода», когда не зажигается сварочная дуга. Это номинальное напряжение без нагрузки определено в стандарте EN 60974-12012 (EN 60974) в соответствии со сварочной средой или риском поражения электрическим током. Источник питания может иметь устройство понижения напряжения (VRD), установленное внутри или снаружи.

Держатель электрода и сварочные кабели

Держатель электрода и сварочные кабели

Электрододержатель зажимает конец электрода токопроводящими зажимами, встроенными в его головку.Эти зажимы работают либо за счет скручивания, либо за счет подпружиненного зажима (типа «крокодил»).

Зажимной механизм позволяет быстро отсоединить оставшийся неиспользованный конец электрода (заглушку).

Для обеспечения максимальной эффективности сварки электрод должен быть надежно зажат в держателе, в противном случае плохой электрический контакт может вызвать нестабильность дуги из-за колебаний напряжения и перегрева держателя.

Сварочный кабель присоединяется к держателю механически, опрессовкой или пайкой.

Держатели электродов должны соответствовать IEC 60974-11.

Диаметр сварочного кабеля обычно выбирается в зависимости от уровня сварочного тока. Чем выше ток и рабочий цикл,
, тем больше диаметр кабеля, чтобы он не перегревался (см. Соответствующий стандарт). Если сварка проводится на некотором расстоянии от источника питания, может потребоваться увеличить диаметр кабеля, чтобы уменьшить падение напряжения.

Сварочный электрод состоит из основного материала типа материала i.е. сталь или нержавеющая сталь и т. д., которые служат присадочным металлом сварного шва. Он покрыт внешним покрытием, называемым флюсом, который помогает в создании дуги и защищает дугу от загрязнения так называемым шлаком.

На стабильность дуги, глубину проплавления, скорость осаждения металла и особенности положения существенно влияет химический состав флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основных типа:

• Основной
• Целлюлозный

• Рутил

Основные сварочные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также быстро замерзает, что облегчает сварку в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварки, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

Характеристики:

Когда эти электроды подвергаются воздействию влаги из воздуха, происходит быстрое накопление влаги. Из-за необходимости контроля содержания водорода эти электроды следует тщательно высушить в сушильном шкафу с регулируемой температурой.
Типичное время высыхания составляет один час при температуре приблизительно от 150 ° C до 300 ° C, но перед использованием вы всегда должны консультироваться с данными производителя.

После контролируемой сушки основной и основной / рутиловый электроды необходимо выдержать при температуре от 100 ° C до 150 ° C, чтобы защитить их от повторного впитывания влаги в покрытие. Эти условия могут быть достигнуты путем переноса электродов из основной сушильной печи в раздаточную печь или нагретый колчан на рабочем месте.

Электроды из металлического порошка содержат добавку металлического порошка во флюсовое покрытие для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока. Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии.

Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей наплавки.Эффективность 130-140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

ПРИМЕЧАНИЕ. Качество сварного шва зависит от стабильной работы электрода. Покрытие из флюса не должно иметь сколов, трещин или, что более важно, отсыревать. Электроды изготавливаются с разными типами покрытия и требуют разного обращения.

Целлюлозные сварочные электроды

Целлюлозные сварочные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и быстрым выгоранием, что обеспечивает высокую скорость сварки.Наплавленный наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

Характеристики:

• Глубокий провар во всех положениях
• Пригодность для сварки сверху вниз
• Достаточно хорошие механические свойства
• Высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

Эти электродные покрытия предназначены для работы с определенным количеством влаги в покрытии.Покрытие менее чувствительно к впитыванию влаги и обычно не требует операции сушки. Однако сушка может потребоваться в тех случаях, когда относительная влажность окружающей среды, в которой хранились электроды, была очень высокой.

Рутиловые сварочные электроды

Рутиловые сварочные электроды содержат большое количество оксида титана (рутила) в покрытии. Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами.Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

Характеристики:

• Умеренные механические свойства металла шва
• Хороший профиль валика за счет вязкого шлака
• Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)

• Легко удаляемый шлак

Покрытия из рутила могут выдерживать ограниченное количество влаги, и покрытия могут испортиться, если они пересушены.Перед использованием всегда сверяйтесь с данными производителя.

Электроды для твердоизнашивающейся / наплавочной сварки

Электроды для твердоизнашивающейся наплавки или износостойкие электроды используются в основном для нанесения твердой поверхности на более мягкий основной материал. Существует широкий спектр этих типов продуктов, и обычно они используются для ремонта изнашиваемых поверхностей, таких как зубы, на землеройном и горнодобывающем оборудовании.

Сварочные электроды постоянного тока с медным покрытием

Это наиболее распространенный тип электродов из-за их сравнительно длительного срока службы.Эти электроды изготавливаются путем смешивания и обжига углерода, графита и связующего вещества и покрытия их медью. Они обеспечивают стабильные характеристики дуги и однородные канавки.

Они сконструированы так же, как и электроды постоянного тока с медным покрытием, но без медного покрытия. При использовании они расходуются быстрее, чем покрытые медью.

Эти электроды сконструированы путем смешивания и спекания углерода, графита и специального связующего с добавленными редкоземельными материалами для стабилизации дуги.
Они покрыты медью.
В процессе используется сжатый воздух под давлением 80–100 фунтов на квадратный дюйм на держателе электрода.

Повышение давления воздуха не приводит к более эффективному удалению металла.

Хранение сварочных электродов

Электроды всегда следует хранить в сухом и хорошо вентилируемом помещении. Рекомендуется складывать пакеты с электродами на деревянных поддонах или стеллажах на достаточном расстоянии от пола. Кроме того, все неиспользованные электроды, подлежащие возврату, следует хранить так, чтобы они не подвергались воздействию влаги, чтобы восстановить влагу.

Хорошие условия хранения: на 10 ° C выше температуры наружного воздуха. Поскольку условия хранения должны предотвращать конденсацию влаги на электродах, запасы электродов должны быть сухими.

В этих условиях и в оригинальной упаковке срок хранения электродов практически неограничен. Современные электроды теперь доступны в герметичных упаковках, что исключает необходимость сушки. Однако при необходимости неиспользованные электроды необходимо повторно высушить в соответствии с инструкциями производителя.

Сушка обычно выполняется в соответствии с рекомендациями производителя, и требования будут определяться типом электрода.
Многие электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки избавляют от необходимости сушить электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно высушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.

Выбор диаметра электрода зависит от толщины детали, положения сварки, формы соединения, сварочного слоя и т. Д.


Уровень сварочного тока определяется размером электрода — нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями.Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров сварочных электродов показаны в таблице.

  • В процессе сварки дуга не должна быть слишком длинной; в противном случае это вызовет нестабильное горение дуги, большое количество брызг, проникновение света, поднутрение, образование пузырей и т. д. Если дуга слишком короткая, это приведет к прилипанию электрода к заготовке.

Органы управления инвертора, используемые при сварке стержневыми электродами

Регулировка сварочного тока (A)

Регулировка тока регулирует величину тока на выходе сварочного инвертора и, следовательно, скорость наплавки в зависимости от диаметра электрода.


На более современных электронных сварочных инверторах часто можно управлять током с помощью пульта дистанционного управления.

В начале сварки горячий старт обеспечивает повышенный ток, позволяющий электроду зажигать дугу, не прилипая к заготовке. Некоторые машины имеют автоматический ток горячего старта с заданным временем и уровнем, другие имеют регулируемое управление горячим пуском, которое может выбрать оператор.

Во время сварки напряжение дуги обычно находится в районе 20 В.Часто ситуация может потребовать более короткой дуги, что приводит к более низкому напряжению, и электрод склонен «прилипать к заготовке», поскольку дуга фактически погасла. Регулировка силы дуги решает эту проблему за счет увеличения тока при падении напряжения дуги, чтобы обеспечить перенос металла электрода и предотвратить прилипание электрода. В некоторых машинах есть автоматическая регулировка силы дуги, в других — регулируемое управление силой дуги, чтобы оператор мог выбрать требуемый уровень.

Проблемы при ручной сварке стержневыми электродами

Какой тип плазменного резака мне подходит?

Что бы вы ни думали, плазменная резка не сложна.На самом деле это относительно простой процесс, при котором электрическая дуга проходит через газ, проходящий через медное сопло с ограниченным отверстием. Газ и дуга проталкиваются через отверстие и прыгают с электрода на разрезаемый материал.

Конечно, материал должен быть токопроводящим, что означает, что вы можете использовать плазменный резак для мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и даже чугуна. И хотя плотный поток плазменного резака без труда проходит через практически любой металл, газ также направляется по периметру зоны резки, чтобы защитить рез.

Итак, теперь, когда вы знаете основы плазменной резки, вы можете задаться вопросом об использовании этих машин. На самом деле они имеют бесчисленное множество практических применений как в промышленных, так и в домашних условиях. Рассмотрим эти возможности:

Переносные плазменные резаки для подрядчиков и работников торговли

Вот лишь некоторые из профессий, в которых используются преимущества этих универсальных машин: Поскольку многие плазменные резаки легкие и портативные, подрядчики и торговые работники могут использовать их в полевых условиях, что означает экономию времени и денег.Например, резак на 50 ампер, весом менее тридцати фунтов и размером с небольшой чемодан, будет быстро перемещаться по металлу с максимальной толщиной разреза 1/2 дюйма и максимальной толщиной разреза 3/4 дюйма с точностью. и чистые, гладкие края.


  • P пиломатериалы: Хотя обрезка труб на работе эффективна, сантехники также ценят гладкие края, когда приходит время правильно соединить трубы.
  • Производственные цеха: И снова портативность, точность и гладкость кромок, обеспечиваемые качественными плазменными резаками, помогают фабричным цехам выполнять сварку швов на высшем уровне.
  • HVAC: Плазменные резаки неоценимы для всех видов работ в HVAC, включая новые установки и ремонтные работы, без необходимости возвращаться в цех.
  • Конструкция: Будь то грубая или детальная работа, любая резка металла, необходимая на стройплощадке, может быть легко выполнена с помощью портативного плазменного резака.


Плазменные резаки для фермеров и переработчиков Плазменные резаки

позволяют быстро разрезать металлические блоки, листы и трубы до нужного размера во время сноса или на складе металлолома или утилизации.Эти резаки оставляют после себя гораздо меньше беспорядка и отходов, чем другие методы, и с ними легче срезать старые сварные швы, чем с резаками других типов.

Фермеры используют плазменные резаки при ремонте сломанных плугов, тракторов, комбайнов, резервуаров для воды, ограждений, всевозможных орудий и другого оборудования.

Плазменные резаки для художников по металлу


В верхней части списка «Лучшие плазменные резаки для изделий из металла» (рейтинг 5/5!) Находится портативный воздушный инверторный плазменный резак PrimeWeld Premium и Rugged 50A.Согласно обзору на PlasmaCutterCenter.com, этот станок «режет каждый материал аккуратно и с точностью», он легкий и портативный, что делает его «отличным выбором, если вы планируете работать в разных местах». Художники по металлу часто используют плазменные резаки для создавать точные дизайны в своих металлических произведениях искусства. Эти машины позволяют художнику вырезать самые сложные формы. А поскольку эти машины режут по тонким линиям — и все это с малой шириной реза и без коробления на тонких металлах — такой уровень детализации возможен.Художники по металлу также используют плазменные резаки для изготовления трафаретов и шаблонов для некоторых других своих творческих проектов. Несмотря на доступную цену в 278 долларов, резак премиум-класса изготовлен из «качественных, прочных и безопасных материалов». И, как указывается в статье, «еще одним преимуществом этого резака является то, что компания предлагает отличное обслуживание клиентов для решения любой проблемы, с которой вы, возможно, столкнулись».

Руководство по покупке плазменного резака

Поскольку лишь небольшой процент покупателей плазменных резаков будет использовать их для создания красивых произведений искусства, для остальных потенциальных пользователей должны быть инструкции.Следующие факторы дадут вам повод принять во внимание, когда вы начнете процесс выбора плазменного резака:

  1. Убедитесь, что ваш плазменный резак подходит для вашей работы

Выбор типа плазменного резака будет зависеть от вида выполняемой вами работы. Поскольку почти каждый плазменный резак может резать практически любой тип металла, вашим главным соображением будет толщина металла. Вот несколько вопросов, на которые вам нужно ответить, прежде чем вы решите:

  • Вы режете толстый металл?
  • Вам нужен портативный блок?
  • Как часто вы будете использовать резак?
  • Готовы ли вы адаптировать розетки под свой резак?
  • Планируете ли вы использовать генератор с вашим плазменным резаком?
  • Будет ли ваш электрический ток колебаться?

Пока вы изучаете варианты плазменной резки, эти вопросы помогут вам сузить круг выбора.Вы обнаружите, что у некоторых брендов есть определенные функции, за которые вы будете доплачивать с другими брендами. А некоторые устройства будут предлагать плазменный резак, который включает в себя сварочный аппарат TIG или ручную сварку — правильный выбор для тех, кому резак нужен только время от времени.

Идеальным примером этого типа комбинированного станка является PrimeWeld CT520DP 50A Pilot Arc Plasma Cutter Combo, который обеспечивает возможности сварки TIG и MIG с помощью устройства плазменной резки, которое быстро дает вам чистые срезы практически на любом куске металла. Его можно купить за 399 долларов.

Кроме того, если вы выбираете переносное устройство, работающее от генератора, убедитесь, что оно может выдерживать колебания мощности генератора.

2. Посмотрите на скорость резания станка

Некоторые устройства плазменной резки прорезают металл быстрее, чем другие, что очень важно, если вы работаете в среде, требующей от вас высокой производительности. В то время как любой плазменный резак проходит через металлическую пластину толщиной 1/2 дюйма, одно устройство может завершить резку за две минуты, а другое может занять вдвое больше времени.Если вы нерегулярный пользователь или любитель, скорость резки может не иметь для вас большого значения, но это может быть, если вы профессиональный работник и для вас «время — деньги».

3. Обратите внимание на рабочий цикл

Рабочий цикл устройства плазменной резки — это время, в течение которого он может работать непрерывно, прежде чем ему потребуется остыть. Пятиминутный рабочий цикл означает, что резак может проработать пять минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения.Машины, которые работают с меньшей мощностью, могут иметь увеличенный рабочий цикл, хотя горячие условия эксплуатации могут его сократить. Если вы выйдете за пределы рабочего цикла машины, это может привести к ее перегреву.

Плазменные резаки

с более длительным рабочим циклом хорошо подходят для тех, кто будет делать длинные или глубокие пропилы, в то время как более короткий рабочий цикл идеально подходит для домашнего цеха, где требуются только меньшие разрезы.

4. Выбор резака

Есть два типа плазменных резаков:

Самый распространенный из них имеет высокочастотную пусковую систему, которая создает искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и узла искрового разрядника.В этих факелах нет движущихся частей, но они требуют регулярного обслуживания и могут создавать электрические помехи, мешающие работе компьютеров и другого электрического оборудования, находящегося поблизости.

Другая горелка — это горелка контактного типа, в которой используется движущийся электрод или сопло для создания искры, зажигающей пилотную дугу. Этот фонарик не будет мешать работе других электрических устройств и включается мгновенно без предварительного цикла подачи потока.

5. Выберите выходную мощность, которая подходит именно вам

Выходная мощность определяет толщину металла, которую ваш плазменный резак сможет резать.Например, 12 ампер выходной мощности от устройства на 120 В могут проходить через большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, в то время как 60 А от устройства на 230 В могут работать с металлами толщиной до 3/4 дюйма.

Имейте в виду, что существуют также инверторные устройства плазменной резки, которые обеспечивают высокую выходную мощность резки, но весят меньше, чем обычные устройства, обеспечивающие такую ​​же производительность резки. Одним из таких устройств является упомянутый ранее портативный воздушный инверторный плазменный резак PrimeWeld 50A.

Какой плазменный резак лучше всего подходит для домашнего использования?

За деньги домашнего пользователя трудно спорить с портативным инверторным плазменным резаком 50A от PrimeWeld.Многие согласны с тем, что это лучший бюджетный аппарат плазменной резки на рынке. Эта модель на основе инвертора является отличным устройством для домашнего магазина, фермы или любителя. Есть много мощности для более толстых материалов, а также для более тонких металлов. Устройство имеет легкий вес — менее 25 фунтов, разумную цену — 278 долларов США и имеет мощный 60% рабочий цикл. Все эти функции указывают на отличную ценность для любого домашнего пользователя.

Если у Вас возникнут другие вопросы по плазменным резакам, мы ответим Вам.Свяжитесь с нами, и один из наших профессионалов в области сварки подскажет, как выбрать идеальный плазменный резак для ваших нужд.

Расходные материалы для рекультивации

— Duroid 650 Сварочные электроды Оптовый торговец из Чандигарха

Подробная информация о продукте:

9000 Цвет покрытия с покрытием
Страна происхождения Сделано в Индии
Марка Esab
Тип упаковки Рулон
Длина рулона 50 м

Никелевые сплавы:

Никель и сплавы на основе никеля используются в промышленности для:

  • Устойчивость к коррозии
  • и высокотемпературные свойства

Криогенные свойства:
  • Предварительный нагрев обычно не требуется, если нет риска пористости из-за конденсации влаги. PWHT обычно не требуется для восстановления коррозионной стойкости. Отложения, страдающие недержанием, используются для получения высокотемпературных и высокопрочных соединений, предназначенных для работы при температуре выше 200 ° C, например, на жаропрочных хромомолибденовых сталях и нержавеющих сталях. Эти типы подходят для сварки сечений более 25 мм. Для сварки инструментальных сталей, требующих ударной вязкости при повторяющихся циклических нагрузках и стойкости к окислению до 1000 ° C, регулярно используется наплавка типа Chastely C. Падение прочности и твердости при повышении температуры очень постепенное

Медь и медные сплавы:
  • Основные характеристики меди и ее сплавов
  • Коррозионная стойкость
  • Электропроводность и теплопроводность

Свариваемость, сплавы имеют совершенно разные сварочные характеристики.Медь требует значительного предварительного нагрева, чтобы противодействовать высокой теплопроводности. Но сплавы, такие как медь-про-никель, можно сваривать плавлением без какого-либо предварительного нагрева, так как теплопроводность аналогична низкоуглеродистой стали.

Для соединения медных сплавов с углеродистой / нержавеющей сталью следует использовать технику нанесения маслом. Это необходимо для предотвращения миграции меди в ЗТВ и осаждения на зернах. Нанесение масла с помощью электрода из чистого никеля можно наносить как на медную, так и на стальную сторону. Канавка должна быть заполнена нержавеющим или бронзовым напылением.

Предварительный нагрев должен составлять 300-500 ° C при нанесении масла на медь или бронзу, тогда как температура предварительного нагрева должна выбираться в соответствии с основным материалом, если смазка выполняется на стальной стороне.

Алюминий и алюминиевые сплавы:

Характеристики алюминия и его сплавов, которые делают их пригодными для изготовления, перечислены ниже:

  • Легкий вес
  • Хорошая коррозионная стойкость

Присадочные металлы Применяемые для сварки алюминиевые сплавы выбираются с учетом следующих аспектов:
  • Свариваемость основного металла
  • Минимальные механические свойства металла шва
  • Коррозионная стойкость

Номинально соответствующие присадочные металлы часто используются для нетермообрабатываемых сплавы. Однако для нелегированных или низколегированных материалов и термообрабатываемых сплавов несовместимые наполнители используются для предотвращения растрескивания при затвердевании.

Сплавы кобальта:

  • Сплавы кобальта известны своей превосходной износостойкостью при высоких температурах, а металл сварного шва используется при резке и резке при температурах, превышающих 600 ° C. Эти наплавки обладают высокой ударопрочностью, высокой твердостью при повышенных температурах и устойчивостью к образованию окалины и могут использоваться в штампах для штамповки, обрезных ножах, обрезных пуансонах и т. Д.

Дополнительная информация:

Под контролем — Производительность сварки

Поколение назад производители создавали сварочные аппараты, обеспечивающие определенные характеристики дуги для улучшения результатов в определенных областях применения наряду с использованием определенных типов электродов. Однако из-за технологических ограничений создание сварочного аппарата, одинаково хорошо работающего в любой ситуации, может оказаться дорогостоящим и довольно сложным.

Сегодня инверторная технология и микропроцессоры позволяют производителям включать дополнительные элементы управления, которые позволяют операторам более точно регулировать характеристики дуги.Это помогает оператору настраивать сварочные характеристики для различных применений и электродов. Когда дело доходит до процесса сварки штангой, многие из новых многопроцессорных инверторов CC / CV предлагают три основных элемента управления, которые активны при сварке в режиме штанги:

  • Установка типа электрода (E7018 по сравнению с E6010)
  • Регулируемое управление силой дуги
  • Регулируемый горячий старт
Поскольку флюс придает разные рабочие характеристики, компактные многопроцессорные инверторы, такие как этот, предлагают настройки, позволяющие адаптировать характеристики для различных категорий электродов.

Однако то, что предлагаются эти разнообразные элементы управления, не означает, что оператору необходимо вносить изменения в эти настройки для достижения наилучшей производительности. В этой статье представлены некоторые рекомендации по использованию этих элементов управления для улучшения характеристик сварки электродами целлюлозного типа (E6010) и электродами с низким содержанием водорода (EXX15, EXX16) и базовым типом E7018 при сварке с положительной полярностью постоянного тока.

В качестве примечания, современные инверторы TIG / Stick с выходом переменного / постоянного тока часто обеспечивают хорошую производительность E7018 в режиме переменного тока, что может улучшить характеристики сварки и бороться с дугой, но это тема для другой статьи.

Выбор электродов

Если есть опция, единственная функция, которая абсолютно необходима операторам в инверторе, — это управление выбором электрода. Проще говоря, элемент управления выбором электрода автоматически регулирует различные факторы, такие как напряжение холостого хода и кривая напряжения / ампер. Это обеспечивает рабочие характеристики, необходимые для различных электродов.

Например, ESAB Rebel и другие многопроцессорные преобразователи в этой категории имеют две настройки: E70XX и E60XX. Более крупные промышленные многоканальные инверторы, такие как Warrior 500i, имеют три настройки, которые обозначены как базовая (E7018), рутиловая (E6013) и целлюлозная (E6010).

При сварке стержневыми электродами оператор устанавливает силу тока, а выходное напряжение может варьироваться в зависимости от конструкции источника питания. Оператор может изменить напряжение дуги, увеличивая или уменьшая длину дуги. Небольшое увеличение длины дуги вызывает повышение напряжения дуги и небольшое уменьшение силы тока. С уменьшением длины дуги напряжение на дуге уменьшается с увеличением силы тока.Величина изменения силы тока зависит от конструкции машины и от того, насколько круто падает кривая напряжение / ампер; крутая кривая дает меньшие изменения, а более пологая кривая дает более широкие изменения.

Большинство опытных операторов понимают предпочтения кривой напряжения / тока. Для новичков с меньшим опытом качественный инвертор с выбором электродов поможет им оптимизировать лучшие характеристики для различных покрытий для целлюлозных, рутиловых и основных типов.

В качестве примечания: то, что инвертор имеет настройку для целлюлозных электродов, не означает, что характеристики дуги будут соответствовать ожиданиям.Таким образом, если вы планируете сваривать с помощью E6010 или любого другого электрода, рекомендуется придерживаться принципа «попробуйте, прежде чем покупать».

Регулируемый регулятор силы дуги

Сила дуги, реализованная в инверторах, представляет собой функцию, которая автоматически увеличивает силу тока, когда напряжение падает ниже установленного порога (часто около 18 В). В ситуациях, когда оператор держит плотную дугу, чтобы прижать металл к задней стороне соединения при использовании E6010, дополнительная сила тока предотвращает гашение дуги.

Для сварки электродами E7018, особенно на аппарате с возможностью выбора электрода, заводская настройка силы дуги по умолчанию будет оптимальной с использованием произвольного числа от 0 до 100. Для электродов с низким содержанием водорода (E7018) обычно требуется небольшая дуга. сила. Практическое правило — начать со стороны низкого давления / заводского значения по умолчанию и сделать пробную сварку, удерживая плотную дугу и чувствуя некоторое сопротивление, поскольку дуга выталкивает металл в лужу. Если электрод не прилипает, это указывает на достаточную силу дуги.Если он все же прилипнет, увеличьте силу дуги с небольшим шагом, возможно, на пять процентных пунктов. Если дуга кажется слишком жесткой и создает брызги, уменьшите их.

Каждая модель и марка инвертора работают по-своему. Здесь рекомендуется не использовать слишком высокие настройки силы дуги, а также помнить, что сила дуги инвертора работает только при низком напряжении.

Конечно, учитывая, что правильная длина дуги для E7018 составляет примерно 3/32 дюйма максимум от сварного соединения с использованием 1/8 дюйма.-диа. электродом, те, кто сваривает нечасто, часто с трудом удерживают плотную дугу. Регулируемое управление силой дуги может помочь им добиться хорошего проплавления, предотвращая при этом электроды (или, честно говоря, уменьшая частоту застревания электродов).

Еще одно применение, в котором профессионалы любят использовать силу дуги, — это сварка с очень короткой длиной дуги или при использовании большего электрода при очень низком токе, чтобы предотвратить прилипание электрода к свариваемой детали.

Регулируемый горячий старт

Во время зажигания дуги или повторного зажигания электрода настройка «горячий старт» на мгновение увеличивает сварочный ток, чтобы помочь установить расплавленную сварочную ванну на холодной пластине и поглотить окончание предыдущего сварного шва (если оно было).Некоторые машины позволяют операторам регулировать продолжительность горячего старта, а также величину тока горячего старта, обычно выраженную в процентах от сварочного тока.

Опять же, практическое правило — начинать с малого, делать пробные сварные швы и при необходимости медленно увеличивать значения. Хорошей отправной точкой будет продолжительность горячего старта 0,25 секунды. до 0,5 сек. и дополнительные 15 процентов от установленного сварочного тока. Если дуга зажигается легко, оставьте настройку в покое. Больше не лучше, так как высокие настройки делают электрод более жестким и вызывают разбрызгивание и непредвиденные последствия, такие как выгорание металла за пределами стыка.

Обозначение «h5R» после E7018, напечатанное на этом электроде, указывает на то, что стержень можно использовать до 9 часов после извлечения из контейнера.

Независимо от того, используется ли горячий пуск или нет, операторы должны использовать правильную технику зажигания дуги с E7018. Из-за своего флюсового состава электроды с низким содержанием водорода могут не обеспечивать адекватную защиту сварного шва во время зажигания дуги, а использование горячего старта не может компенсировать плохую технику. Вот несколько советов по правильной технике:

  • Проведите дугу примерно на 3/16 дюйма.(один или два диаметра электрода) перед тем местом, где должен начинаться сварной шов, например, от края пластины или конца предыдущего сварного шва.
  • Установите правильную длину дуги при быстром перемещении электрода, чтобы расплавить задний край стыка или связать новый сварной шов с предыдущим.
  • Двигайтесь вперед так, чтобы полностью образовавшаяся дуга сварилась над местом возникновения дуги.

Этот метод гарантирует, что новый сварной шов поглощает предыдущий сварочный шов, и, если все сделано правильно, устраняет начальную пористость в месте возникновения дуги.Если на стыке старого и нового сварных швов имеется большой узел или выпуклая форма валика, это указывает на неправильную технику, как правило, неспособность полностью установить дугу и поглотить предыдущий сварной шов.

Что касается возникновения дуги, каждый, кто пытался повторно использовать частично израсходованный электрод E7018, знает, что конец стержня покрывается глазурью, что чрезвычайно затрудняет зажигание дуги. Хотя типичное решение — стучать концом стержня, чтобы удалить глазурь, не входите в эту дурную привычку.Удар может удалить ценный флюс. Вместо этого удалите глазурь, поцарапав конец о шероховатую поверхность. Вы также можете взять перчатку и аккуратно удалить глазурь с сердечника или, возможно, использовать напильник. Это удерживает поток на месте, чтобы он мог выполнять свою работу. Если флюс раскололся, выбросьте электрод и используйте новый.

Продукция ESAB для резки и сварки

Лучший электрод для начинающего сварщика — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварщикам, которые не знакомы со сваркой, может быть трудно решить, какой электрод использовать, когда есть так много вариантов.Хотя многие инструкторы по сварке рекомендуют своим ученикам практиковаться с электродом E6010, электрод E6013 упоминается редко, но очень прост в использовании.

Относительно неопытные сварщики могут создавать отличные сварные швы с помощью электрода E6013. Кроме того, есть еще несколько причин использовать эту удочку:

  • Отлично работает с машинами A / C и D / C.
  • Работает в любом положении (включая накладные).
  • Имеет гладкий сварной шов.
  • Хорошо работает как с тонкими, так и с толстыми металлами.

Как и в случае со всеми электродами и сварочными процессами, существует несколько основных ингредиентов, необходимых для правильного выполнения работы, а именно:

  • Правильная подготовка шва
  • Настройка машины в соответствии с проектом
  • Основные методы сварки
Подготовка шва для E6013

Для этого электрода соединение должно быть чистым, хотя небольшая ржавчина не является проблемой. По крайней мере, очистите стык с помощью проволочного шлифовального круга или шлифовального станка и убедитесь, что нет масла, влаги, краски или чего-либо еще, что могло бы загрязнить сварной шов.

При ремонте трещины полностью заточите ее. В противном случае трещина вернется и снова начнет распространяться. Только помните, чем чище будет стык, тем легче будет его сваривать.

Установка машины для E6013

Настройка сварочного аппарата — самая важная часть сварочного процесса. Если вы потратите время на правильную настройку станка, это упростит сварку и в то же время позволит получить красивый сварной шов.

Настройки сварочного аппарата для E6013 различаются в зависимости от размера электрода и толщины металла.В ящиках для электродов указан рекомендуемый диапазон силы тока. Это всего лишь рекомендации, потому что каждый сварочный аппарат работает по-своему.

Чтобы настроить сварочный аппарат, прочтите, что производители электродов рекомендуют в качестве диапазона силы тока, или обратитесь за рекомендацией в магазин сварочных материалов. Установите сварщик на середину этого диапазона силы тока.

Как только это будет настроено, попрактикуйтесь и отрегулируйте силу тока до тех пор, пока бусинка не станет гладкой и не будет правильно вымыта до металла. Электрод должен быть достаточно горячим, чтобы он не прилипал, и достаточно остыл, чтобы он не стал вишнево-красным.В качестве быстрой проверки сварите два куска металлолома и попробуйте их сломать. Это должно дать представление о том, обеспечивают ли настройки прочный сварной шов.

Методы сварки электрода E6013

Перед тем, как начать, установите металл в удобное положение и используйте две руки. Верно; две руки более устойчивы, чем одна. С этим электродом обычно используются техники взбивания или кружения. Эти методы не только помогают улучшить сварной шов, но и помогают контролировать скорость движения.

Перетащите электрод под углом от 10 до 30 градусов по направлению движения. Если есть какие-либо проблемы со сваркой, подумайте об использовании электрода меньшего диаметра, который упростит сварку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *