Как правильно варить сварочным инвертором: Сварка инвертором для начинающих: инструкции и видео — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Как правильно варить инверторным сварочным аппаратом

Сварочный инвертор – оборудование, которое помогает существенно упростить работу мастера и выполнять каждый этап сварочных работ более качественно. Однако, достижение такого результата возможно только в случае правильного использования агрегата. Об этом мы и расскажем далее.

Основные правила перед началом эксплуатации инвертора

Перед эксплуатацией сварочного инвертора необходимо подготовить место для сварки, которое не будет захламлено лишними предметами и позволит вам без неудобств осуществлять работу. Не стоит использовать подобное оборудование при морозе или при повышенной влажности без навеса, также следует избегать нахождения прибора в особо пыльных помещениях и размещения возле рабочего места металлической стружки или другого мусора.
Обратите внимание на технические возможности вашего прибора (коэффициент продолжительности включения — КП), такие характеристики помогут узнать, какое время он может работать до перегрева. Это также позволит избежать поломки проводки.

Время бесперебойной работы считается из расчета, что при КП – 100% процесс сварки при максимальном токе – 10 мин. Как правило, инверторы выпускаются с КП 60, 70%, что позволяет осуществлять работу 6-7 мин. Оставшиеся 3-4 мин. – время для остывания аппарата, а также способ предупреждения ухудшения здоровья работающего из-за утяжеления воздуха, связанного с работой подобной техники.
Чтоб избежать поломок не ставьте перед агрегатом непосильные задачи, не соответствующие его мощности
Залог успеха при работе с инвертором – регулирование тока и стабильное положение дуги. Именно эти факторы помогут предотвратить залипание электрода и позволят создать правильные и аккуратные швы.

В комплекте со сварочным инвертором обязательно необходимо использовать вспомогательные средства личной защиты:

куртку
перчатки
маску с затемненным стеклом

Особое внимание следует обратить на ее светофильтр, ведь они бывают разной степени тонирования. Подбирать светофильтр нужно в зависимости от используемого электрода, чтоб стекло позволяло видеть сварочную ванну и защищало ваше зрение от образующихся искр

Категорически запрещено использовать маски с царапинами на стекле или с испачканным светофильтром.

Это позволит обеспечить максимальную безопасность вашей деятельности.

Также следует обратить особое внимание на

выбор проводов, которые специальным зажимом соединяются с основным проводом. Способность пропуска электрического тока в них бывает разная от 200 до 500 А, для домашнего использования, как правило, применяют минимальные, однако, стоит подбирать их с учетом толщины выбранного электрода и силы проводимого тока.

Не стоит забыть, что перед работой со сварочным инвертором необходимо проверить качество соединений всех проводов и их целостность.

Как вспомогательное оборудование также необходимо применять держатели электродов. Это могут быть пассатижи или специальные сварочные держатели.

Подготовка к использованию сварочного инвертора

Для успешной работы с подобным оборудованием необходимо соблюдать порядок выполнения всех действий:

Поместите инвертор на рабочую поверхность на расстоянии более 2 м от стен и других предметов.
Проверьте заземление (кроме сварочного кабеля аналогично должен быть подключен кабель заземления)
Выберете электроды. Их размер зависит от толщины материала, который необходимо сварить (в быту обычно используются размеры 2-5 мм)
Выставьте сварочный ток. Этот параметр определятся исходя из толщины выбранного электрода и плотности свариваемых деталей.
Для новичков на корпусе самих инверторов размещают таблицу соотношения размера электрода с необходимым сварочным током. Например, при диаметре электрода 1,6 мм сила сварочного тока должна составлять от 25 до 50 А.
Однако, при его недостаточности для поджигания дуги, ток можно увеличивать, но делать это стоит очень аккуратно, чтоб избежать залипания электрода.
Подготовьте детали для сваривания (для этого их нужно зажать в тисках или надежно закрепить иным образом.

Начните процесс сварки

Вставьте электрод в держатель
Прикрепите зажим к детали, которую необходимо обработать
Зажгите дугу с помощью касания (принцип схож с зажиганием спички). Только электрод лучше держать под углом на расстоянии нескольких миллиметров после однократного постукивания.
Водите зажженной дугой, делая медленные поступательные движения, по заготовке до образования угла в 75 градусов. При этом лучше концентрировать взор не на свете, образованном дугой, а фокусироваться на сварочной ванне, чтоб следить за процессом сварки.

Во время сваривания главное, что нужно соблюдать – это расстояние между электродом и рабочим металлом (дуговой промежуток). Правильный подбор такого зазора позволяет держать окончание на одном уровне на протяжении всего процесса и обеспечивает создание нужных швов при постепенном сгорании электрода.
Лишнюю металлическую стружку, на образованном сварочном шве, после остывания заготовки необходимо убрать молотком, а затем зачистить до блеска щеткой.

В результате должен получиться красивый и качественный шов.

В помощь новичкам

Успешность и плодотворность работы с современными инверторами новичков обеспечивают встроенные автоматические системы, к ним относятся:

Система Hot Start позволяет решить наиболее типичную проблему, с которой сталкиваются большинство новичков – сложность первого поджигания дуги.
Функция Arc Force позволяет предотвратить залипание электрода в случае быстрого приближения последнего к свариваемой детали путем увеличения сварочного тока.
Если же электрод все-таки залип можно воспользоваться функцией Anti-Stick, которая отключает сварочный ток и способствует предотвращению перегревания сварочного инвертора.

Таким образом, эксплуатация сварочного инвертора позволит существенно облегчить работу, как профессионалам, так и сгладить типичные ошибки новичков, позволяя сделать им более качественные изделия. Такое оборудование удобно в использовании и обеспечивает создание приближенных к идеалу сварочных швов.
Для получения знаний о принципах работы таких агрегатов так же можно посмотреть это видео:

инстуркции и советы для новичков

Автор perminoviv На чтение 6 мин. Опубликовано 05.02.2018

Среди поисковых запросов очень часто встречается один и тот же вопрос – «как варить инверторной сваркой?». Разобраться в тонкостях работы со сварочным инвертором несложно, инструкции по эксплуатации этого аппарата доступны даже начинающим сварщикам.

Благодаря появлению сварочных инверторов процесс сварки стал гораздо проще и для профессионалов в этом деле, и для новичков. Эти устройства позволили осуществить переход к более качественному и быстрому свариванию металлических конструкций. В настоящий момент технология сварки металла инвертором сумела распространиться настолько, что она уже сумела отодвинуть на второй план сварочные работы с помощью классических трансформаторов, выпрямителей и генераторов.

Как работает сварочный инвертор?

Инверторный сварочный аппарат работает от переменного тока. Его частота обязательно должна равняться 50 герцам. Переменный ток в инвертор поступает от потребительской сети и подаётся на выпрямитель.

Полученный электроток преобразуется внутри инвертора. Это происходит за счёт работы специальных транзисторов. Они увеличивают частоту коммутаций тока, который потом и используется для сварки. После преобразования его частотный уровень достигает 20-50 килогерц.

Повышенная частота электрического тока – это главная техническая особенность работы сварочного инвертора. Она позволяет добиться высокой производительности в эксплуатации прибора и уменьшить время, затрачиваемое на сваривание металлов. Эта особенность даёт преимущество инвертору при сравнении со сварочными аппаратами других типов.

После преобразования частоты тока в устройстве проводится изменение его напряжения. Оно понижается до тех пор, пока не достигнет показателей в пределах 70-90 вольт. В то же время сила тока поднимается до 100-200 амперов. Несмотря на высокую мощность вырабатываемого тока, габариты инвертора невелики. Это достигается за счёт того, что в его конструкции отсутствуют громоздкие катушки индукции.

Первая рекомендация для начинающих в сварке тонкого металла инвертором – это правильная настройка полярности. Она переключается на самом приборе. Этот параметр определяет направленность передвижения электронов и зависит от подключения кобелей к аппаратным разъёмам.

При сварке тонкого металла инвертором полярность обязательно должна быть обратной. В таком случае электроны будут передвигаться от металлической конструкции к электродам. При обратной полярности электродные элементы будут нагреваться значительно сильнее. Благодаря этому риск прожигания металла снижается в разы.

Также существует ещё три совета новичкам в инверторной сварке металла.

СОВЕТ 1: посмотрите несколько видео о том, как правильно производить инверторную сварку металла. В них содержатся полезные советы от профессионалов в сварочных работах. Также видео помогут увидеть правильную технологию сваривания.
СОВЕТ 2: освойте правильную технику зажигания. Зажечь дугу в сварочном аппарате можно двумя способами – постукиванием или чирканьем об обрабатываемый металл.
СОВЕТ 3: научитесь правильно удерживать сварочный аппарат. Инвертор лучше всего держать над свариваемым металлом под углом 90 градусов. В этом случае сварочный шов получится более качественным.

Техника сварки тонкого металла инвертором предполагает под собой тщательной выбор параметров работы и отдельных компонентов сварочного устройства. В первую очередь необходимо установить силу тока, вырабатываемого аппаратом. Чем толще обрабатываемая конструкция, тем сильнее должен быть электроток.

Далее выберите подходящие для сварки электроды. Их диаметр должен быть таким же, как и у свариваемых конструкций. К примеру, если сварку необходимо провести на листе металла толщиной 2 миллиметра, то этот же параметр у электродов должен быть идентичен. При этом сила тока должна быть установлена в пределах 35 амперов.

Перед тем, как варить тонкий металл инверторной сваркой, необходимо проверить работу сварочного аппарата на какой-либо ненужной детали. Рекомендуется убедиться, что металл не прожигается и оставляет ровный шов. Если сварка проходит качественно, то это значит, что сила тока и толщина электродов были подобраны правильно.

После проверки можно приступать к свариванию тонкого металла. Двигать инвертор необходимо прерывистыми движениями. Это поможет создать более плотный шов, который будет надёжно противостоять внешнему механическому воздействию и возможным деформациям.

Основная проблема при сварке инвертором тонкого металла к толстому состоит в том, что детали разной толщины требуют различной полярности при сваривании. Если детали потоньше свариваются при установленной обратной полярности, то с изделиями толще 3 миллиметров необходимы другие параметры.

Всё дело в том, что толстые металлы подлежат сварке с высокой температурой. В противном случае, детали не прогреются до необходимого уровня и сварочный шов получится недостаточно качественным. Решить проблему с прогреванием помогает прямая поляризация. Она направляет электроны от электрода к металлу, что помогает нагреть его до приемлемой температуры. Благодаря этому толстые металлы становятся готовыми к сварке.

По этой причине перед свариванием конструкций разной толщины рекомендуется прогреть утолщённые детали. Это позволит эффективно обрабатывать их и плотно приваривать к тонким металлам. Для сварки металлических изделий различной толщины лучше всего установить на инверторе обратную полярность. Сила тока при этом должна колебаться в пределах 30-50 амперов.

С помощью инверторной сварки можно разрезать металл любой толщины. Для этого необходимо увеличить силу тока, вырабатываемого устройством. Для качественного разрезания металлических изделий подойдёт электроток, чей силовой показатель будет равняться 140-160 амперам. Также необходимо правильно выставить поляризацию аппарата. При резке металла потребуется активировать прямую полярность инвертора.

Техника инверторного разрезания металлических деталей заключается в том, что электрод вдавливается в обрабатываемую поверхность до тех пор, пока он не образует в ней сквозное отверстие. После того, как оно появилось, инвертор передвигается, и процесс образования новых брешей проходит в том же ключе. Перед началом резки металл рекомендуется прогреть. Разрезать его лучше в вертикальном положении – так капли расплавленного материала будут стекать на рабочую поверхность.

Положительные и отрицательные моменты в использовании инвертора

В заключении ко всему вышесказанному необходимо отметить преимущества и недостатки сварочного инвертора. Главный положительный момент в использовании этого устройства – его небольшой вес. Это помогает в разы увеличить производительность сварки.

Другое наиболее важное преимущество инвертора заключается в возможности широкой регулировки силы сварочного тока. Это позволяет использовать для сварки аргон в качестве инертного газа и неплавящиеся электроды. Также в инверторах присутствует опция прекращения подачи тока при возникновении короткого замыкания.

Самый существенный недостаток инверторов – его высокая стоимость. Эти устройства стоят в два-три раза дороже обычных сварочных аппаратов. При этом они не обладают более серьёзной защитой от пыли и частиц грязи.

Очень часто начинающие сварщики задаются вопросом о том, как сваривать металл инверторной сваркой при минусовой температуре. Увы, но такой способ сварочных работ не годится для использования при холоде. Зачастую обработка металла инвертором проводится при температуре не ниже 15 градусов по Цельсию. При более сильном холоде устройство не сможет обеспечить качественную сварку.

Несмотря на указанные минусы, инвертор можно назвать надёжным и высокопроизводительным прибором. Проведённые им сварочные работы дают качественный и долговечный результат. По этой причине сваривание инвертором подходит для качественной обработки металлических конструкций. Несмотря на это, новичкам все жё рекомендуется заранее ознакомиться с тем, как сваривать металл инверторной сваркой.

Как правильно варить электродной сваркой (сварочным инвертором)

Сварочные работы – не что иное, как процесс создания неразъемных соединений при помощи установления межатомных связей между материалами, которые подвергают сварке. Соединение происходит за счет местного или общего нагрева, пластической деформации или совместном содействии того и другого. Результат сварочных работ, а именно, неразъемное соединение называется сварным соединением. Как правило, к сварочным работам прибегают при необходимости соединить такие материалы, такие, как пластмасс или керамика. При сварочных работах могут использоваться разнообразные источники энергии:

сварочная дуга;
электричество;
газовый огонь;
лазерные лучи;
электронное излучение;
трение;
ультразвук.

Однако, в данной статье пойдет речь о классическом способе осуществления работ электродной сваркой и о том, как правильно использовать сварочный инвертор в различных ситуациях.

Сварочный инвертор – это источник питания, который применяется при электродуговой сварки. Принцип работы данного аппарат построен на двойственном превращении входного напряжения.

Преимуществ у такого приспособления немало, а именно:

В первую очередь, инвертор – это компактный аппарат. Такими размерами, как у него, не может похвастаться не один аппарат для аналогичных работ.
Инвертор выдает чистый стабильный постоянный ток, применяемый для сварки. Он не зависит от колебаний входного напряжения.
Малое количество брызг при сварочных работах, то есть небольшая пульсация тока. В свою очередь, это уменьшает объемы работ по избавлению от шлаковых образований, то есть, уменьшает необходимость в шлифовке сварного соединения и близлежащих, в момент работы, поверхностей.
У инверторов регулировка сварочного тока постепенная, причем, нижний предел у него всего несколько ампер. А это означает, что при помощи инвертора можно выполнять даже самые деликатные работы без риска получить плохой результат.

Есть у инверторов и другие преимущества, которые заключаются в его функционале. И так, функции, которые облегчают, и содействуют процессу сварки – это:

Функция горячего старта отвечает за моментальный запуск. Также горячий старт предоставляет дополнительный импульс в автоматическом режиме, а это, в свою очередь, способствует быстрой подготовке аппарата к работе.
Защита от залипания, предотвращающая залипание электрода. Данная функция автоматически активируется, если есть угроза появления тока короткого замыкания. Данная способность также препятствует прилипанию электрода к материалу, защищает электроды от перегревания и нежелательного ослепления, обеспечивает определенную защиту держателю электрода.
Самая важная функция – это защита от короткого замыкания. Работает автоматически после активации защиты от залипания. Она уменьшает сварочный ток, предотвращает залипание электрода и вступает в действие, если инвертор оставили включенным. Таким образом, аппарат защищается от перегрева и сохраняет свои рабочие данные.
Сварочный инвертор Эдон – лидеры среди низкого электропотребления, по сравнению с другими средствами. Они экономичны настолько, насколько это было возможно сделать. Функционируют от обычной бытовой сети (220 В).
Возможность осуществлять сварочные работы короткой или длинной дугой значительно улучшают результат работы. То есть инвертор более аккуратен в работе, если его правильно использовать.
Любой инвертор имеет встроенную защиту от перепадов напряжения, а это важно для аппарата, от которого требуется стабильность и качество в работе.

Техника сварочного процесса

Сварочный процесс посредством инвертора – дело несложное, просто необходимо набить руку и приобрести достаточно опыта, чтобы сварка прошла быстро, а результат был качественным.

1. И так, в первую очередь, следует настроить ток и подобрать, подходящий по случаю, электрод. Как правило, используется электрод диаметром от 2 до 5 мм. Сварочный ток выставляется с учетом толщины обрабатываемого материала. Как правило, на инверторе указана необходимая сила тока. Важно! Если мастер поднесет электрод к материалу слишком быстро – он может залипнуть. Дальше необходимо подключить клему массы к свариваемой поверхности. Если мастер не знает, как это сделать, можно посмотреть в Интернете видео на эту тему.

2. Процесс сварки начинается после поджога дуги. Важно! Электрод к материалу следует подносить под углом. Не надо прижимать надолго электрод к материалу – нужно кратковременно дотрагиваться ним до необходимого места. Эта манипуляция его активирует. Далее следует прижимать электрод к месту сварки, пропуская определенное расстояние между швами. Как правило, это расстояние равно диаметру выбранного электрода. Таким образом, будут получаться швы в виде точек.

3. По окончании работы, шлаковые элементы, или Окалину, убирают при помощи маленького молотка или любого другого увесистого приспособления.

Безопасность превыше всего

У инвертора есть защитные функции, которые оберегают аппарат от нежелательных последствий работы. Тем не менее, защита необходима и мастеру. Дабы защитить себя от искр, которые могут вызывать ожоги и даже слепоту и других неприятных моментов есть комплект одежды сварщика, который должен быть – это:

Грубые перчатки. Важно! Ни в коем случае, не использовать резиновые, латексные перчатки или перчатки из тонкого материала.
Защитный шлем. Специальные шлемы в большом количестве выпускают производителями инверторов и имеют, как бытовую, так и профессиональную специализацию.
Куртка из грубой ткани. Толстая куртка, с плотно прилегающим отворотом, чтобы искра не попала на кожу через рукава.

Особенности выбора электрода

При инверторной сварке используются электроды плавящегося типа. Производят их из специальной проволоки. Существуют электроды:

легированные;
углеродистые;
высоколегированные.

Все электроды делятся на две категории:

Предназначенные для соединения ответственных металлических конструкций;
Предназначенные для простого применения.

Для сварки ответственных материалов рекомендуются электроды УОНИ, для обычных сварочных работ – АНО или МР-3. УОНИ – электроды сложные и с ними новички могут просто-напросто не совладать. А вот АНО и МР-3 для «учащихся» подойдут идеально.

На данный момент, особо популярны электроды:

УОНИ-13/55 среди специалистов;
МР – 3С при высоких требованиях к результату;
МР – 3 для универсального применения;
АНО универсальны.

Распространенные ошибки

Некоторые ошибки, мы бегло рассмотрели выше – это:

— Залипание электрода при быстром поднесении электрода к материалу;

— Поднесение электрода под прямым углом по отношению к материалу.

— Использование неподходящих перчаток в работе, которые прожигаются и плавятся.

Есть ошибки, которые может допустить мастер во время работе, а это в свою очередь повлечет за собой некачественный результат, например:

— Неравномерное движение электрода;

— Замедление перемещения электрода;

— Слишком быстрый наклон электрода.

Также, некачественной работа может быть в результате:

— Использования устаревшего оборудования;

— Неправильное хранение материала для работы;

— Неверный выбор температуры подогрева и неподходящая температура материала;

— Несоблюдение правил эксплуатации и обслуживания оборудования;

— Некачественные сварочные материалы;

— Неверная подготовка сварочного шва;

— Отсутствие своевременной замены взаимозаменяемых элементов.

Так у нас на сайте Вы сможете найти большой выбор сварочных полуавтоматов или сварочные маски хамелеон.

Как научиться варить сварочным инвертором

Чтобы понять, как научиться варить сварочным инвертором, нужно обязательно пройти этап подготовки, купить необходимое оборудование и потренироваться.

Что нужно для качественной работы?

Для получения высокого качества получившегося шва, необходимо выбрать правильные электроды. Самые распространенные электроды, которые используются в быту, имеют размеры от 2 до 6 миллиметров.

Также обязательно необходимо приобрести средства защиты, такие как перчатки, куртку и, конечно же, затемненную маску, защищающую глаза от искр сварки и вредного света, возникающего при работе.

Узнать, как научиться варить сварочным инвертором можно, прочитав основные важные моменты, описанные в этой статье.

Уровень тока

Второй важный параметр, влияющий на качество сварки, это правильно выставленный на приборе уровень тока. Приборы, которые продаются для домашнего применения, имеют инструкцию. Чаще всего таблица токов расположена прямо на стенке прибора, что существенно облегчает задачу начинающему сварщику. Там указывается диаметр электрода и ток, который нужно подать, чтобы максимально использовать электрод.

Когда все предварительные закупки закончены, и вы готовы приступить к сварке, обязательно позаботьтесь о расчистке поверхности, на которой вы будете работать. Делали, которые необходимо сварить, должны быть чистыми.

Выставив на аппарате необходимое напряжение, зажав электрод, надев маску и перчатки, можно приступать к работе. Если вы — новичок в сварке, то прежде чем приступить к основным сварочным работам, стоит потренироваться на деталях, которые не жалко выбросить.

С первого раза получить ровный шов практически невозможно, поэтому запаситесь терпением и тренируйтесь.

Процесс сварки

Самая первая трудность, с которой сталкиваются начинающие сварщики, которые хотят узнать, как научиться варить сварочным инвертором, — это первый поджиг дуги. К счастью, бытовые инверторные сварочные аппараты снабжены функциями, которые предотвращают перегревание и выход из строя прибора из-за неопытности сварщика. Например, функция «горячий пуск», которая, повышая автоматически показатели тока, дает возможность подключить дугу достаточно быстро.

Если слишком надолго прижать электрод к металлу, то он может намертво к нему прилипнуть и прожечь дыру, в этой беде поможет функция антипригорания. Опять-таки, это происходит автоматически, при случайном залипании, прибор сам понижает уровень подаваемого тока, а когда сварщику удалось оторвать электрод, ток автоматически поднимается. Если же электрод залип окончательно и безвозвратно, специальные предохранители отключат подачу тока, что помогает избежать перегрева прибора.

При поджиге дуги необходимо поднести электрод немного под углом к свариваемой поверхности. При появлении дуги нужно оторвать электрод от детали и удерживать его в нескольких миллиметрах от поверхности. Обычно это расстояние равно диаметру вашего электрода.

Существуют два способа поджига. Первый метод, это когда вы не сильно, но резко ударяете электродом о поверхность и ловите дугу. Есть еще способ, когда можно легко чиркнуть о поверхность электродом под углом, как будто вы поджигаете спичку. Профессионалы не очень хорошо относятся ко второму варианту, так как в процессе можно повредить электрод.

В процессе работы дуги металл вокруг плавится. Задача сварщика — как бы «залить» расстояние между свариваемыми деталями этим расплавленным металлом.

Если свариваются тонкие части, то шов делается движениями возвратно-поступательными, вдоль будущего шва. Если же детали, которые необходимо сварить, тяжелые или толстые, то движения должны быть зигзагообразными, захватывающими часть поверхности свариваемых деталей.

Тогда шов получается намного толще и прочнее. Наклон электрода необходимо выдерживать примерно в 45 градусов.

Если вести электрод углом назад, то уровень проплавления будет глубже, если углом веред, то проплавление будет не такое глубокое, а сам шов шире.

Получается сварной шов, на котором образуется окалина, убрать ее можно, аккуратно постучав молотком или пройдясь железной щеткой. Делать это нужно уже после того, как сварной шов остыл. При откалывании окалины не снимайте маску или воспользуйтесь очками, чтобы крошки металла не попали в глаза.

Если шов — недостаточно прочный, то при снятии окалины он может попросту развалиться, и детали распадутся. На вопрос: «Как научится варить сварочным инвертором?» все профессионалы в один голос ответят, что успех в этом деле — это результат опыта. Так что если не получилось сразу — не расстраивайтесь и снова беритесь за дело.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как правильно сваривать металл инверторным сварочным аппаратом

На даче, в гараже или же собственном доме постоянно присутствует необходимость выполнения какого-либо ремонта. Немаловажным значением для этого является наличие соответствующей техники. Одним из таких аппаратов является сварочный инвертор. С его помощью выполняются любые работы по сварке металлов, а также их резке. Это позволяет обходиться без привлечения дорогостоящих профессионалов при необходимости выполнения небольших объемов работ, а как правильно варить инверторной сваркой рассмотрим далее.

Сварка инвертором для начинающих становится непростым делом, если не получить теоретическую подготовку и первоначальную практику. Сварочная техника инверторного типа вполне доступна по цене, имеет различные классы как для новичков и любителей, так и для выполнения трудоемких процессов профессиональными сварщиками. Сама процедура сварки инвертором несколько сложнее, чем работа на обычном электросварочном аппарате, однако вполне доступна даже начинающим электросварщикам.

Принцип работы сварочного инвертора

Инверторное устройство получило свое название из-за принципа работы. На корпусе устройства имеется выключатель питающей сети, индикаторы наличия напряжения питания и перегрева, специальные разъемы для подключения кабелей, регулировочное устройство плавного или же ступенчатого переключения тока. Все модели оснащены ручками для удобства переноски. Помимо этого, некоторые экземпляры снабжаются дополнительными индикаторами величины сварочного электротока. Для ознакомления с устройством, а также выполнением работ посмотрите соответствующие видеоуроки по выполнению сварки инвертором для начинающих.

В инверторном аппарате электроток переменного напряжения 220 В преобразуется в постоянный, после чего сглаживается специальным электрофильтром. После этого, в расположенном внутри устройства блоке, происходит преобразование постоянного тока в высокочастотный переменный. Он понижается до необходимого значения напряжения для возможности получения электросварочной силы тока в 120-200 А.

Для такого двойного преобразования необходимы небольшие по габаритам трансформаторы, что позволяет значительно снизить массу аппарата. Данная техника обладает высоким КПД (порядка 90 %), а также значительно экономит электроэнергию. Для питания используется домашняя электросеть с напряжением 220 В или же промышленная 380 В для применения на производстве. Профессиональные экземпляры работают в нескольких режимах и предназначены для длительной эксплуатации без перерыва.

Принципы работы инвертором

Работа на электросварочном приспособлении данного типа проводится по аналогии с обычным аппаратом. Перед тем как варить инвертором, необходимо подробно изучить технологию работы. Расплавление металла происходит под воздействием горячей электрической дуги. Она образуется между свариваемым металлическим изделием и электродом. Для этого они подсоединяются через кабели к зажимам «+» и «-» на инверторном устройстве. Научиться самостоятельно пользоваться дома электросварочной техникой инверторного типа совершенно не сложно, хотя как правильно сваривать металл инвертором для новичков нередко становится проблемой.

Специальным регулятором на корпусе устройства устанавливается требуемый сварочный ток. Его величина зависит от значения толщины свариваемого изделия и его материала. Токовая величина контролируется при помощи стрелочной или же электронной индикации на корпусе электросварочного приспособления. Зажигание дуги проводится при подношении электрода к свариваемой детали под небольшим углом. Активация происходит при касании его к металлическому участку.

После появления сварочной дуги стержень располагается на небольшом расстоянии от детали, равном ориентировочно его диаметру и выполняется сваривание металла. По окончании процесса накипь, а также шлак с поверхности шва удаляются при помощи постукивания молотка или же другого металлического предмета. Лучше понять процесс поможет видео, где сварка инвертором изложена весьма подробно.

Подготовка к работе (рабочее место, электроды, оборудование)

Перед началом электросварочного процесса необходимо правильно подготовить рабочую площадку и необходимую оснастку. Варить можно на специальном металлическом сварочном столе или же на небольшой свободной площадке. Заранее подготавливаются зажимы и приспособления для надежной фиксации соединяемых деталей.

Рабочая площадка оснащается хорошим освещением и вентиляцией. Она освобождается от посторонних предметов, а также жидкостей, которые могут воспламениться от случайного попадания искр. Сварщик должен работать на специальном деревянном настиле, являющемся защитной мерой от возможного поражения электротоком.

Электрод следует подобрать по типу свариваемого металла, а также его толщины. Качество электросварки зависит от этого правильного подбора и настройки аппарата. Профессиональные сварщики учитывают еще и положение самого шва (горизонтальный или вертикальный), его глубину и прочие параметры. Под каждую марку металла выпускается свой тип электрода. Они отличаются своим составом и предназначением. Чтобы сварить сталь нержавеющего вида, чугун или же обычное стальное изделие необходимо правильно подобрать тип электродов. Существующие виды и типы можно изучить здесь.

Для инверторной электросварки применяются УОНИ, АНО, МР, ОЗС диаметром от 2 до 5 мм. На качество используемых электродов влияют условия их хранения и транспортировки. Подготовительный процесс, а также сама сварка для начинающих показано в видео с инвертором в качестве электросварочного оборудования.

Работа инвертором

Чтобы основы использования инверторной электросварки были более понятными, необходимо понять физическую суть образования соединительного шва. Металлические изделия завариваются при помощи электродов. Они состоят из металлического сердечника и специального покрытия – обмазки. Этот состав применяется для закрытия сварочной области от попадания кислорода.

При контакте электродного сердечника с металлической поверхностью возникает электрическая дуга. Под тепловым воздействием начинает плавиться обмазка и покрывать свариваемый участок. При этом ее часть испаряется, превращаясь в газы. Расплавленная в процессе работы обмазка сверху покрывается жидким металлом, который создает еще один защитный слой от кислородного воздействия. По окончании остывания получившийся шлак на месте сварки необходимо удалить.

Розжиг дуги

Разжигание электродуги начинается только после надевания специальной защитной маски. Это требуется для защиты сетчатки глаз от возможного ожога. Болевые симптомы появляются спустя некоторое время и сопровождаются жжением, а также прочими неприятными ощущениями. Если планируете работать со сварочным аппаратом, то необходимо знать, что делать при ожоге глаз.

Розжиг выполняется одним из двух методов: чирканьем и касанием. Выполняя чиркающие движения по поверхности, провоцируется запуск дуги.

Чирканье проводится непосредственно в месте соединения металлов или же поблизости от него. После этого движения электродный стержень приподнимается над поверхностью на необходимое расстояние для удержания дуги. При касании производится постукивание по металлическому участку в начале будущего шва до появления электрической дуги.

Передвижение электрода

После розжига сварочной дуги проводится обучение движениям. На пластине из металла проводится мелом линия, имитирующая стык. После зажигания дуги начинает плавиться металл и появляется пленка расплавленного шлака. Этот участок именуется сварочной ванной. Именно ее начинает учиться двигать начинающий электросварщик. Для передвижения электродный стержень наклоняется под углом порядка 45-50°. Эта величина условная и влияет на ширину сварочной ванны.

Ведение электросварочного шва выполняется тремя способами:

под прямым углом;
углом назад;
углом вперед.

Движение под прямым углом используется при электросварке в труднодоступных местах. При этом получается симметричная ванна, которая не слишком удобна. Заваривание углом назад предоставляет возможность для лучшего наблюдения за процессом и контроля за качеством. Этот способ используется для нижних швов, а также при выполнении прихваток. Применение сварки углом вперед позволяет получить хорошую глубину ванны в самом начале сварного шва. При этом видно, как дуга выдавливает металл и не позволяет ему покидать ванночку.

Наложение шва широкого типа требует выполнения циклических движений. Передвижение электродного стержня выполняется одним из нескольких способов, представленных на рисунке.

Учтите, что заваривать широкие швы необходимо с постоянным наклоном. При этом перемещается не сам кончик стержня ручкой электрододержателя, а весь электрод.

Контроль дугового промежутка

Одним из важнейших факторов, влияющих на качество электросварочных работ, является дуговой промежуток. При его малой величине (до 2-х мм) получается укороченная дуга. Она не прогревает место соединения, из-за чего образуется неглубокий провар. При расстоянии более 3-х мм увеличивается длина электрической дуги. Она становится нестабильной и не удерживает необходимое направление плавления. Кроме того, защитный слой не полностью покрывает плавильную ванну и увеличивается разбрызгивание расплавленного металла.

Для начинающего электросварщика существует непреложное правило — дуговой промежуток составляет 2-3 мм. При использовании инверторных моделей с соответствующими функциями для облегчения электросварочного процесса, необходимость выдерживания этого расстояния отпадает. В этом случае требуется всего лишь вести электрод по металлической поверхности.

Правила создания ровных швов

На качество сварного соединения влияет правильность наложения шва. Оно зависит правильности подобранного электрода, его угла наклона, а также длины дуги. Оптимальная величина расстояния от металлической поверхности до кончика стержня – 2-3 мм. При меньшей длине шов получается чересчур выпуклым из-за малой площади прогрева. Это значительно уменьшает прочность сварного соединения. Большой зазор дуги заставляет ее скакать и недостаточно прогревать место сварки. Полученный участок соединения будет ненадежным, а сварной шов – размазанным.

Полярность и установка сварочного тока

Подключение электрода к положительному выводу называется прямым, а к отрицательному – обратным. Оба метода сварки применяются для соединения металлических изделий, однако при различной толщине. Металлы до 3 мм лучше сваривать обратным методом, а толстые – прямым. Однако, этот подход не является непреложным правилом, вследствие чего пользоваться сварочником можно при любом подключении. В целом несложно понять, как именно работать инвертором при ознакомлении с основными правилами и сутью процедуры сваривания.

Физика заключается в передвижении электродов от отрицательного элемента к положительному. При этом они передают энергию поверхности, повышая ее температуру. Это означает, что деталь, подключенная к положительному выводу электросварки, нагревается больше. Данный процесс актуален при сварке изделий значительной толщины. Это позволяет их хорошо разогреть и получить качественный шов. При работе с тонким металлом не требуется сильный нагрев металлических изделий, поэтому они подсоединяются к отрицательному контакту инвертора, а электрод – к положительному.

Величину сварочного тока выбирают исходя из толщины и типа свариваемых изделий. Если при первоначально установленном значении получаются несвязные шовные полоски, необходимо повысить значение электротока. При сложности передвижения ванночки с расплавленным металлом следует снизить токовую величину на аппарате. От выбранного для электросварки электрода, а также типа инверторного устройства напрямую зависят настройки электросварочного процесса. Для облегчения выбора токовой величины воспользуйтесь таблицей.

Безопасность при работе

Перед началом электросварочного процесса следует позаботиться о безопасности. Для этого подбирается защитная экипировка, состоящая из перчаток на толстой негорючей основе, сварочная маска, спецодежда, защищающая от искр, и соответствующая обувь. Специальные стекла на маске должны предохранять глаза от электрической дуги разной величины тока. Удобным вариантом является использование «Хамелеонов», которые автоматически подстраиваются под мощность дуги.

Не стоит забывать об опасности поражения электротоком и противопожарных мерах. Ознакомление с процессом работы с инверторной сваркой, должно начинаться с изучения инструкции по безопасности при выполнении электросварочных работ. Кабели обязаны иметь целую изоляцию, все электрические соединения и подключения – закрытое исполнение. На полу разместите деревянную сухую подставку и пользуйтесь электросетью с защитными аппаратами. Огнетушитель, песок и вода всегда помогут погасить возникшее случайное пламя. Всегда помните, что от соблюдения мер безопасности зависит не только целостность оборудования, но также здоровье и жизнь электросварщика.

Как правильно варить сварочным инвертором

Современные сварочные инверторы, после огромных и тяжелых сварочных трансформаторов, кажутся почти детской игрушкой. И, тем не менее, образуют качественные швы, даже, если находятся в руках новичков.

Безусловно, качество работы сварочными инверторами будет хорошим, если следовать определенным правилам. И, в любом случае, перед работой, начинающим сварщикам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там, обычно, приводится несколько полезных советов, а также, правила техники безопасности.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И, хотя, КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него относительно, низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380 вольт. При этом, есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет, даже, новичок. И искусству сварки, конечно же, относительно просто научиться именно на инверторе.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё, иногда, добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют, также, по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. Ориентироваться в свариваемых металлах и электродах к ним, поможет нижеследующая таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Глубина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги, также, определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

(Продолжение следует)

Как правильно варить инверторной сваркой: как научиться

Содержание статьи:

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

Нельзя работать при отрицательных температурах;
Не допускать попадания влаги в аппарат;
Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Как научиться готовить с помощью инвертора:

Все детали правильной сварки:

Как правильно приготовить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

Если набрать в поисковике фразу «Как правильно сварить сварку штучными электродами» или «Научиться готовить», то найдется несколько десятков статей, показывающих, как сварить металл самостоятельно с помощью инвертора.

Форма дома обобщила материал.Он выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как за несколько дней освоить инверторную электросварку.

Содержание:

Теория для новичка
Что нужно использовать для начала работы с инвертором
Видео, о преимуществах сварочной маски «Хамелеон».
основные типы и типы марок электродов
Как выбрать и применить правильную полярность
Как выбрать диаметр электрода
Два основных способа зажигания электродов
Как правильно направлять электрод и под каким углом его держать
Сварочный практикум для начинающих
Руководство для начинающих по сварке, какие аксессуары необходимы
Теория сварочных работ

Начинающий сварщик думает, какой сварочный инвертор купить, и какие аппараты нужны для сварки металла электродами.Если вы отказываетесь от профессионального использования сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или сварочный полуавтомат .

Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Преимущества инверторного сварочного аппарата по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
Проста в использовании для новичков.
Позволяет быстро освоить сварочное дело.

Рассказывать о преимуществах инверторов можно бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какими преимуществами обладает этот вид сварочного оборудования.

Сейчас мы расскажем, что происходит при сварке металла и как оценить результат. Есть две металлические заготовки разного размера. Постоянное напряжение от сварочного инвертора подается на металл через электрод и массу.

Для создания электрической дуги нужны два токопроводящих элемента с плюсом и минусом.Когда к металлу прикасается электрод с разной полярностью, возникает электрическая дуга с выделением высокой температуры.

Металл начинает плавиться и одновременно при движении металлический стержень электрода со специальным покрытием — покрытие плавится.

При горении покрытие создает газовую защиту стыка, защищая его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который затем отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей металл остывает, кристаллизуется и образует прочный сварной шов.

Что нужно купить, чтобы начать сварку

На этот вопрос отвечает статья-Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки : базовый набор. Короче надо будет начать сварку инвертором дома:

Электроды.

Маска сварщика.
Набедренники или защитные перчатки.
Защитный спусковой крючок, штаны и закрытая обувь.
Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео. Лучший выбор для начинающего сварщика — маска со светофильтром типа хамелеон.

Его неоценимое преимущество по сравнению с обычным защитным экраном с затемненным стеклом — сварщик видит свариваемые детали.

Ему не нужно поднимать и опускать маску, потому что «хамелеон» автоматически темнеет при появлении сварочной дуги и надежно защищает глаза.

Когда процесс сварки прекращается, стекло автоматически подсвечивается. Это упрощает работу. Новичок в сварке не уловит так называемых «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если вовремя не опустить маску обычным стеклом.

Какие бывают электроды по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов.Что купить?

При выборе электродов для сварки обращайте внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу.

Электроды бывают следующих типов. Для сварки:

Сталь углеродистая и легированная
Для сварки нержавеющей стали и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл — профильные и круглые трубы, уголки, полосы, фасонные части, швеллеры, двутавры, водопроводные трубы и т. Д.

Также обратите внимание на покрытие электродов. Есть четыре типа покрытий — основное, рутиловое, кислотное и целлюлозное.

Мы не будем рассматривать в данной статье кислотное и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику необходимы только электроды с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и с основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Преимущества электродов с основным покрытием:

Подходит для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.Шов пластиковый, ударопрочный.

Отсутствие электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.

Начинающим сварщикам сложнее повторно поджечь электрод.

Преимущества электродов с бесполезным покрытием:

Меньше брызг металла.
Легкое повторное зажигание электрода.
Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Как выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки вырабатывает постоянный ток. Если вы посмотрите на переднюю панель аппарата, вы увидите, что есть два разъема для подключения сварочного кабеля с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу прибора подключается «прищепка», а к минусу — держатель.

Обратная полярность: электрододержатель подключается к плюсовой стороне прибора, а зажим «прищепка» — к минусовой.

Какую полярность выбрать? По этой проблеме сломано довольно много копий. Если открыть учебные материалы по сварке и спросить в Интернете, часто можно услышать мнение, что «прямая полярность» свариваемого металла лучше прогреть и оплавить.

Практика это опровергает.

При сварке при контакте с плюсом выделяется больше тепла, поэтому при обратной полярности держатель подключается к плюсу, сварка всегда глубже.

В результате металл с толстыми стенками лучше сваривать на обратной полярности.Это профильная труба, плиты, уголок толщиной 4-5 мм. И наоборот, тонкий металл толщиной не более 1,5-2 мм следует сваривать на прямой полярности во избежание оплавления стенок и появления дырок.

Вы можете убедиться, что это утверждение верно на практике. Берем сварочный инвертор, выставляем сварочный ток 100 А.

Подключите к портам на держателе электрода машины и заземлите и разрежьте металлическую пластину толщиной 4-5 мм, сначала под прямым углом, а затем с обратной полярностью, не изменяя силу тока и диаметр электрода 3 мм.Вы увидите, что резка металла происходит быстрее при обратной полярности.

Как выбрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла.

Металл толщиной менее 1 мм обычно обрабатывается полуавтоматической сваркой или аргонодуговой сваркой , а не электродами.

Для каждого диаметра электродов устанавливается разный ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно около 30 А тока. То есть для электрода «тройка» выставить ток около 90-100 А.

На практике каждый сварщик выбирает диаметр электрода и ток на инверторе индивидуально.

Как зажечь электрод:

Есть два пути:

Вариант первый: зажечь электрод встык (прикоснуться).

Вариант второй: , когда вы проводите пальцем по экрану. Способы понятны из фото ниже.

Второй метод похож на зажигание спички на спичечном коробке. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием по заготовке. Когда электрод новый и на кончике стержня виден металл, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появиться наплыв покрытия. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток.

Следовательно, его необходимо отталкивать, несколько раз постукивая кончиком электрода по свариваемой детали. Легкое зажигание электрода достигается умением, доведенным до автоматизма.

asdf	asdfasdf	asdfasdf
asdfasdf	asdfasdf
asdfasd	asdfasdf	asdfasdf

Как направлять электрод и правильный угол электрода

После зажигания дуги проверьте сварочную ванну.Держите электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых деталей. Вы должны увидеть сварочную ванну и отделить ее от шлака.

Сварочная ванна — это яркое белое пятно горячего металла:

Держите электрод под углом от 30 ° до 60 °, сохраняя оптимальное расстояние, поскольку стержень плавится. Следите за его положением и состоянием сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода выбирается сварщиком в зависимости от пространственного положения, сварного шва и силы тока.

Чем быстрее вы водите электрод, тем меньше нагрев металла и степень проплавления. Если вести электрод медленно, можно перегреть металл и прожечь в изделии дыру.

Для самостоятельной тренировки новичку сначала нужно использовать толстый лист металла. Задача: научиться зажигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получить качественный шов.

После этого можно начинать сварку в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео Сварка для «чайников» от FORUM HOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об основах сварочного мастерства и выборе инверторного устройства.

Сделайте забор из профлиста. Хочу приварить уголки к стойкам. Раньше я никогда не занимался сваркой. Нет опыта. Посоветуйте, с чего начать, чтобы он был надежным, и как правильно приготовить сварочный инвертор?

Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.

Оптимальный диаметр электрода 2,5 мм, «тройке» требуется больший ток.

Зажгите электрод. Для этого ударьте им по плоской металлической поверхности.

Проведите сварочный шов восьмерками.Начиная снизу вверх с шагом не более 1 мм.

Не готовьте продукт сразу от начала до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не вывел из-за нагрева разных сторон.

Если после сварки и сколов шлака остались пустоты, снова прокипятите эти места.

Отбейте шлак. Береги глаза! Надевайте защитные очки или делайте это в маске сварщика-хамелеона.

Самый популярный в быту электрод — «тройка».Стандартные инверторы тянут «четверку», и вам больше не нужно. Вы можете изменять и выбирать силу тока в процессе сварки, выбирая оптимальный режим. Слишком сильно обнажишь — дырку прожигешь, слишком мало — электрод прилипнет.

В копилке знаний:

Сварные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Самый простой для начинающих — горизонтальный.

Качественный вертикальный шов сделать особенно сложно из-за неудобных условий работы.

Задача сварщика — «слепить» две кромки свариваемого металла и сварить расплавленный металл со стержня электрода поверх шва.

Чтобы приварить стальной уголок к металлической стойке, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помочь удержать заготовку, то он может подобрать «зайчиков» и обжечься от брызг расплавленного металла.

Как точно определить оптимальный сварочный ток?

Возьмите металлическую заготовку.Увеличьте силу тока и готовьте. Если вы прожигаете металл, уменьшите силу тока.

Найдите силу тока, при которой вам будет комфортно готовить, не сжигая металл. Опыт приобретается практикой. Тренируйтесь на ржавых кусках металла, набейте руку.

После того, как несколько электродов пригорят на прихватках на предмет ржавчины, тогда на хорошем металле дела пойдут быстрее.

Мой совет: тщательно очистить сварные детали и стыки от ржавчины и покрасить металл.

Еще можно научиться готовить красивые швы по вертикали.После выполнения такой тренировки горизонтальный шов становится идеальным.

Выводы:

Задача начального обучения выполнена. Мы рассказали об основных основах и технологиях сварки инвертором для домашних мастеров.

Опять же, у каждого есть возможность сделать красивые, ровные и качественные швы. Их получают только при регулярной практике и сжигают несколько кг электродов.

Советы начинающим сварщикам:

Перед сваркой не забудьте использовать средства защиты.Очень важный! Не стоит готовить без маски, крага и специальной одежды — сварочного костюма, материал которого не обожжет искры и брызги горячего металла, иначе можно повредить глаза или получить ожоги открытых участков тела.

Храните электроды в сухом месте. Не готовьте с влажными электродами или электродами со сколами. Сушить электроды можно в электрической духовке или в бытовой духовке.

Чем больше вы тренируете и используете металл и электроды, тем лучше будут сварные швы.Начав со сварки забора из профнастила, со временем вы перейдете к более сложным работам.

Сварка арок, теплиц, откатных и распашных ворот, ворот, навесов над домом, самодельные инструменты и приспособления, которые используются в домашней мастерской.

Особенно сварка пригодится при строительстве дома, если предполагается работа с металлоконструкциями и используются профили труб, арматура, уголок, швеллер и т. Д.

Подробнее о правильной сварке с помощью инвертора можно узнать в теме «Обучение работе со сварочным аппаратом».

Что такое инверторный сварочный аппарат? Об инверторной технике и сварке

Как работает инверторная технология (в сварочных аппаратах)?

Проще говоря, инвертор — это электронная система регулирования напряжения. В случае инверторного сварочного аппарата он преобразует источник переменного тока в более низкое выходное напряжение, например, с 240 В переменного тока на выход 20 В постоянного тока.

Устройства на базе инвертора

используют ряд электронных компонентов для преобразования мощности — в отличие от обычных устройств на основе трансформатора, которые в основном зависят от одного большого трансформатора для регулирования напряжения.

Инвертор работает путем увеличения частоты первичного источника питания с 50 Гц до 20 000 — 100 000 Гц. Это достигается за счет использования электронных переключателей, которые очень быстро включают и выключают питание (до 1 миллионной секунды). За счет управления источником питания таким образом, прежде чем он попадет в трансформатор, можно очень значительно уменьшить размер трансформатора.

Каковы преимущества использования инверторных сварочных аппаратов?

Инверторные продукты имеют много преимуществ по сравнению с обычными трансформаторными устройствами:

Вес и размер : Это наиболее значительное и впечатляющее преимущество инверторного сварочного аппарата по сравнению с обычными машинами. Например, инвертор весом менее 5 кг, меньше чемодана и его можно удобно перекинуть через плечо, может иметь выходную мощность, сравнимую с мощностью 50-килограммовой машины на базе трансформатора.
Эффективность : Качественные инверторные машины, такие как серия инверторных сварочных аппаратов Weldforce, будут иметь рейтинг эффективности около 80-90%, в то время как обычные сварочные аппараты имеют значительно более низкий КПД, около 50%. Это связано с тем, что более крупные трансформаторы в обычных машинах имеют большее сопротивление и, следовательно, теряют значительное количество мощности (или энергии) из-за рассеивания тепла.
Использование мощности генератора : Быть очень эффективным означает, что использование энергии генератора намного более целесообразно для инверторных сварочных аппаратов, которые могут работать на небольших портативных генераторных установках — что часто невозможно с традиционными трансформаторными машинами.Следует отметить, что существуют риски, связанные с использованием энергии генератора — для получения дополнительной информации прочитайте нашу статью об использовании генератора с инверторными сварочными аппаратами.
Рабочий цикл : Обычно гораздо более высокие рабочие циклы достигаются с инверторными машинами, опять же из-за разницы в размерах трансформатора. Хотя более мелкие компоненты в инверторной машине быстро нагреваются, их можно охладить намного проще и быстрее. Однако в обычных сварочных аппаратах с «трансформатором» компоненты намного крупнее и, следовательно, имеют тенденцию накапливать тепло и требуют больше времени для охлаждения.
Выход постоянного тока : Многие обычные сварочные аппараты MMA с «трансформатором» имеют выход только переменного тока, что означает, что они ограничены в типах электродов, которыми они могут сваривать. Однако в инверторных машинах ток намного легче преобразовать в постоянный ток, что означает, что они могут сваривать широкий спектр различных сварочных электродов. Это также означает, что некоторые инверторы MMA (стержневые) также подходят для сварки TIG на постоянном токе, что невозможно с обычными аппаратами переменного тока.
Производительность : Производительность качественных инверторных сварочных аппаратов существенно выше, чем у обычных сварочных аппаратов.Это особенно заметно при ручной дуговой сварке, когда операторы обнаруживают, что сварка намного проще и им не нужно «бороться» с дугой. Это в основном связано с тем, что инверторные машины имеют более высокие напряжения холостого хода и включают такие функции, как горячий запуск, защита от прилипания и сила дуги. Ярким примером этого является сварка тонких материалов: с использованием обычного сварочного аппарата для стержневой сварки это, как известно, сложно, если не невозможно, но с инверторными машинами, такими как серия Weldforce, которые имеют бесконечную регулировку силы тока и очень стабильную дугу, мощность можно очень сильно уменьшить. низкий так, чтобы он сварился, скажем 1.6-миллиметровый листовой металл или секция трубы с относительной легкостью и контролем.
Функции : Электроника инверторных машин значительно упрощает возможность включения дополнительных функций (таких как режим TIG) и повышения управляемости существующих функций.

Что такое инверторная технология IGBT?

Аббревиатура IGBT означает «биполярные транзисторы с изолированным затвором». Это высокоскоростные переключающие устройства, используемые во всех сварочных аппаратах Weldclass Inverter, которые упрощают регулировку напряжения.

В некоторых инверторных машинах используется более старая технология / транзисторы MOSFET. Технология IGBT предлагает значительные преимущества по сравнению с MOSFET — возможно, наиболее важным преимуществом является то, что IGBT менее уязвимы к колебаниям мощности сети и генератора, что делает их намного более надежными и менее подверженными повреждению или отказу.

БТИЗ

Еще статьи по инверторным сварочным аппаратам;

Что такое рабочий цикл и как он рассчитывается?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Все артикулы сварочных аппаратов

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации, ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом применении. E. & O.E.

Общие сведения об усовершенствованном инверторе и управлении осциллограммой

В традиционном источнике питания используется трансформатор для преобразования первичной мощности высокого напряжения с низким током в мощность с низким напряжением и высоким током, используемую для сварки.Инверторный источник питания принимает входную мощность, фильтрует ее до постоянного тока и, используя быстрые твердотельные переключатели, увеличивает ее частоту до 20 000–100 000 Гц, а затем преобразует ее в полезную сварочную мощность с расширенным уровнем контроля дуги.

Инверторная технология дает возможность высокоскоростной импульсной передачи в режиме постоянного тока. В режиме переменного тока инвертор предлагает формирование формы сигнала с большим контролем для достижения оптимальных результатов. Мы рассмотрим некоторые преимущества этих дополнительных возможностей и способы их использования.

Импульсный постоянный ток

Импульсный режим означает переключение с максимальной силы тока на более низкую фоновую силу тока. Этот процесс полезен для черных металлов, когда необходимо минимизировать подвод тепла при сварке или необходимо точно и периодически контролировать проплавление. При сварке в нестандартном положении импульсный режим может предотвратить провисание или провисание металла шва. Кроме того, тонкие металлы можно сваривать с меньшими искажениями.

Инверторы с расширенными функциями управления позволяют пользователям адаптировать дугу к своим потребностям.

«На тонкой нержавеющей стали часто используется импульс как способ усилить дугу. Вместо того чтобы иметь тенденцию к расширению, импульсный режим фокусирует дугу », — говорит Боб Хэй, специалист по прецизионной сварке Боба Хэя, который специализируется на сварке для авиационной и оборонной промышленности.

Высокоскоростной импульсный режим также может привести к увеличению скорости движения. Когда H.L. Lyons, производитель дверей для холодильников из Луисвилля, штат Кен, перешел с традиционной технологии TIG на инверторную, они вдвое сократили время сварки, на треть сократили время окончательной обработки и позволили каждому сварщику обработать почти вдвое больше продукции за смену.

Традиционная технология обычно допускает от 1 до 10 пакетов в секунду. Обычный диапазон для инвертора составляет 100-500 PPS, что обеспечивает повышенное проникновение, стабильность дуги и скорость перемещения. Более совершенные инверторные источники питания, такие как Miller Dynasty 350 и 700, могут пульсировать со скоростью 5 000 импульсов в секунду, что еще больше повышает стабильность, увеличивает скорость перемещения и является полезным в автоматизированных приложениях.

Некоторые инверторные источники питания позволяют пользователю устанавливать процент времени, затрачиваемого на пиковую и фоновую силу тока, для дальнейшего контроля подводимого тепла и улучшения внешнего вида сварного шва.Увеличение пикового времени увеличивает текучесть лужи и помогает более точно регулировать проникновение. Хорошей отправной точкой является установка пикового времени на 50-60 процентов каждого цикла. Затем его можно настроить в соответствии с вашим конкретным приложением.

Некоторые инверторы позволяют установить фоновую силу тока, которая влияет на подвод тепла к детали и помогает определить размер сварочной ванны и дуги, особенно во время фоновой части импульсного цикла при низких настройках PPS. При низких частотах импульсов фоновая сила тока должна быть достаточно высокой, чтобы лужа не затвердевала; он должен уменьшиться в диаметре, но не затвердеть.Для нержавеющей и углеродистой стали хорошей отправной точкой является 20–30 процентов максимальной силы тока.

«Я попробовал треугольную волну и нашел настройку, которая просто способна феноменально сваривать тонкий материал», — сказал Нил Веско из Vesco Metal Craft, работающий над квадроциклом для регби.

Выход переменного тока — сварка алюминия и магния

Достижения в области электроники позволили разработать прямоугольную волну, которая решила саму проблему гашения синусоидальной дуги.Развитие инверторной технологии еще больше расширило возможности управления переменным током, доведя прямоугольную волну до почти мгновенного перехода между полярностями, устраняя необходимость в ВЧ стабилизации дуги при сварке переменным током и позволяя точно контролировать баланс переменного тока, выходную частоту и независимое управление амплитудой EN и EP .

Выходная частота переменного тока

Традиционная технология ограничивает частоту переменного тока до 50 или 60 Гц, что соответствует однофазной входной мощности. Однако инверторная технология позволяет регулировать выходную частоту от 20 до 400 Гц.Увеличение частоты переменного тока обеспечивает более сфокусированную дугу с улучшенным контролем направления и более узким валиком и зоной очистки. Более низкая частота смягчает дугу и приводит к более широкой сварочной ванне и валику.

Конус дуги при 400 Гц намного плотнее и более сфокусирован в точном месте, на которое указывает электрод, чем конус дуги, работающий при 60 Гц. Результат — значительно улучшенная стабильность дуги и увеличенное проплавление, что идеально подходит для угловых швов и других соединений, требующих глубокого и точного проплавления.

Контроль баланса переменного тока

AC Balance Control регулирует баланс между проникновением (EN) и очищающим действием (EP). Инверторные сварочные аппараты TIG позволяют оператору устанавливать величину EN от 30 до 99 процентов для лучшего контроля и точной настройки чистящего действия.

Слишком сильная очистка может привести к образованию шариков вольфрамового наконечника.

Чем больше очищающее действие, тем лучше.Для получения хорошего сварного шва вам понадобится всего 0,1 дюйма. протравленная зона, окружающая сварной шов, хотя различные конфигурации соединения могут иметь разные требования. Необходимое минимальное очищающее действие (установка баланса на максимально практическом уровне EN) помогает поддерживать точку вольфрама, снижает образование комков и обеспечивает более глубокое и узкое проникновение.

Недостаточная очистка приводит к образованию грязной сварочной ванны. Если лужа выглядит так, как будто на ней плавают хлопья черного перца, добавьте дополнительное очищающее действие, чтобы «сдуть» оксиды и другие загрязнения.Слишком сильное очищающее действие может привести к защемлению вольфрамового наконечника и уменьшению проникновения. Хорошая отправная точка — 75% EN. Настройте его оттуда.

Контроль амплитуды

Независимый контроль амплитуды, доступный только на некоторых инверторах, позволяет независимо устанавливать значения силы тока EN и EP. Независимое управление частями EN и EP цикла переменного тока позволяет оператору направлять больше или меньше энергии на обрабатываемую деталь, а также отводить тепло от вольфрама.

Например, при сварке толстого куска алюминия оператор может приложить 250 ампер EN к работе и только 60 ампер EP к вольфраму.Это обеспечивает более высокие скорости движения, более быструю подачу присадочных стержней, более глубокое проникновение и возможность устранения предварительного нагрева. Некоторые компании сокращают время производства до двух третей, используя эту технологию.

Независимое увеличение EN-силы тока при сохранении или уменьшении EP-силы тока также сужает конус дуги, позволяет оператору использовать электрод меньшего диаметра для более узких сварных швов и может позволить использовать прямой аргон вместо аргона / гелия.

Формы сигналов

Некоторые инверторы также позволяют управлять самой формой сигнала в соответствии с конкретными требованиями или предпочтениями оператора.Некоторые из форм сигнала включают:

Усовершенствованная прямоугольная волна, обеспечивающая быстрые переходы для гибкой, динамичной и сфокусированной дуги для лучшего управления направлением.
Мягкая прямоугольная волна, обеспечивающая более плавную и мягкую дугу с более жидкой лужей, чем прямоугольная волна.
Синусоидальная волна, создающая ощущение мягкой дуги, как у обычного источника питания, при этом используются прямоугольные переходы, чтобы исключить необходимость в непрерывной работе ВЧ.
Треугольная волна, которая сочетает в себе эффект максимальной силы тока и снижает общее тепловложение.Приводит к быстрому образованию луж и, из-за пониженного тепловложения, уменьшению деформации сварного шва, особенно на тонких материалах.

Достижение максимальной производительности часто зависит от способности инвертора создавать профиль сварного шва и характеристик, которые соответствуют потребностям применения, без чрезмерной сварки, недосварки, чрезмерного шлифования после сварки или ремонта сварных швов. В критических или высокопроизводительных приложениях это преимущество обеспечивают только усовершенствованные средства управления переменным током.

Две дуги, одна на 150 Гц, а другая на 40 Гц.Обратите внимание на более тонкий сварной шов на более высокой частоте и более широкий на более низкой частоте.

«С Dynasty [источник питания AC / DC TIG на основе инвертора от Miller Electric] вы можете сваривать намного быстрее», — говорит Дерек Грундлер, руководитель производства A1A Dock Products, Голливуд, Флорида. «А когда вы зажигаете дугу, она образует лужу как минимум в два раза быстрее, чем при обычной сварке TIG».

Grundler обнаружил, что инверторный источник TIG увеличил производство на 18 процентов, обеспечил срок окупаемости в две недели на машину и улучшил однородность сварного шва.Нил Веско из Vesco Metal Craft, ведущего производителя инвалидных колясок для регби, обнаружил, что производство увеличилось примерно на 30% за счет перехода на инверторный источник питания TIG, особенно с треугольной волной. подходит для тонкого алюминия. И Грундлер, и Веско также отметили улучшение внешнего вида бусинок.

«У нас есть только белая линия размером 1/8 дюйма (протравленная зона) вокруг сварного шва», — говорит Грундлер. Описание того, как новая система устранила требования к очистке после сварки и защитила алюминиевое покрытие.«При использовании обычного TIG, что бы вы ни делали, вы получите белую линию размером 1/4 дюйма вокруг сварного шва».

Сварка
MIG: установка правильных параметров
Основные советы по началу работы со сваркой MIG, включая информацию о новом оборудовании и настройках.
Оптимальная производительность с вашим сварочным аппаратом MIG
Если вы не зарабатываете сваркой на жизнь, часто бывает трудно определить, настроен ли ваш сварочный аппарат MIG для оптимальной работы.Если вы задаетесь вопросами, например: «Правильно ли я использую напряжение?» или «у меня слишком много или слишком мало провода?» Тогда эта статья для вас! Мы коснемся основ правильной настройки сварочного аппарата, а затем посмотрим, что говорит вам сварной шов.
Оборудование
Хорошее оборудование облегчает сварку MIG, в то время как плохое оборудование может дорого обойтись и снизить качество сварки. Сварочные аппараты MIG, такие как Millermatic® 211 и Millermatic 141, идеально подходят для случайного сварщика.Если вам нужен аппарат с несколькими сварочными функциями, мы рекомендуем многопроцессорные сварочные аппараты, такие как Multimatic® 215 и Multimatic 220 AC / DC.
Некоторые сварочные аппараты включают усовершенствованные технологии, такие как технология Auto-Set ™, которая автоматически устанавливает оптимальные параметры в зависимости от толщины материала и диаметра проволоки. Это позволяет сосредоточиться на правильной технике.
Чтобы определить, какой сварочный аппарат лучше всего соответствует вашим потребностям, посмотрите, какой сварочный аппарат подходит для вашего дома или магазина, или загрузите это руководство.
Максимально эффективное использование машины
Независимо от выбора машины прочтите руководство пользователя. Он содержит важную информацию о правильной эксплуатации и правилах безопасности. Большинство компаний предлагают свои руководства в Интернете.
Следующие основные рекомендации относятся к сварке стали методом MIG сплошной проволокой. Совместная конструкция, положение и другие факторы влияют на результаты и настройки. Когда будут достигнуты хорошие результаты, запишите параметры.
1. Толщина материала определяет силу тока .Ориентировочно для каждого 0,001 дюйма толщины материала требуется выходной ток 1 ампер: 0,125 дюйма = 125 ампер.
2. Выберите правильный размер провода в соответствии с силой тока . Поскольку вы не хотите менять проволоку, выберите одну из наиболее часто используемых толщин.
30-130 ампер: 0,023 дюйма
40-145 ампер: 0,030 дюйма
50-180 ампер: 0,035 дюйма
75-250 ампер: 0,045 дюйма
3. Установить напряжение .Напряжение определяет высоту и ширину борта. Если нет таблицы, руководства или технических характеристик для установки правильного напряжения, вы можете попробовать следующее: пока один человек сваривает металлолом, помощник снижает напряжение до тех пор, пока дуга не начнет врезаться в заготовку. Затем снова начните сварку и попросите помощника увеличить напряжение до тех пор, пока дуга не станет нестабильной и неровной. Напряжение посередине между этими двумя точками является хорошей отправной точкой.
Существует взаимосвязь между напряжением дуги и длиной дуги.Короткая дуга снижает напряжение и образует узкую вязкую полоску. Более длинная дуга (большее напряжение) дает более плоский и широкий валик. Слишком большая длина дуги приводит к получению очень плоского валика и возможности подрезания.
4. Установите скорость подачи проволоки . Скорость подачи проволоки контролирует силу тока, а также степень проплавления сварного шва. Слишком высокая скорость может привести к прогоранию. Если руководство или лист технических характеристик сварного шва недоступен, используйте множители в следующей таблице, чтобы найти хорошую отправную точку для скорости подачи проволоки.Например, для проволоки 0,030 дюйма умножьте ее на 2 дюйма на ампер, чтобы найти скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (ipm).
Для проволоки размером
Умножить на
Пр. с использованием 1/8 дюйма (125 ампер)
.023 дюйма
3.5 дюймов на усилитель
3,5 x 125 = 437,5 изобр. / Мин
0,030 дюйма
2 дюйма на усилитель
2 x 125 = 250 изображений в минуту
0,035 дюйма
1.6 дюймов на усилитель
1,6 x 125 = 200 изображений в минуту
.045 дюйма
1 дюйм на усилитель
1 x 125 = 125 изображений в минуту
Осмотр бисера
Один из способов проверить параметры — это проверить сварной шов.Его внешний вид указывает на то, что нужно настроить.
Хороший сварной шов: Обратите внимание на хорошее проникновение в основной материал, плоский профиль валика, соответствующую ширину валика и хорошее соединение на носках сварного шва (кромки, где металл сварного шва встречается с основным металлом).
Слишком высокое напряжение: Слишком высокое напряжение характеризуется плохим контролем дуги, непостоянным проваром и турбулентной сварочной ванной, которая не может постоянно проникать в основной материал.
Слишком низкое напряжение: Слишком низкое напряжение приводит к плохому зажиганию дуги, контролю и проплавлению дуги.Это также приводит к чрезмерному разбрызгиванию, выпуклому профилю валика и плохому закреплению на носках сварного шва.
Слишком высокая скорость перемещения: Узкий выпуклый валик с недостаточным закреплением на носках сварного шва, недостаточный проплав и непоследовательный валик сварного шва вызваны слишком быстрым перемещением.
Слишком низкая скорость хода: Слишком медленное движение приводит к слишком большому нагреву сварного шва, что приводит к чрезмерно широкому сварному шву и плохому проплавлению.На более тонком материале это также может вызвать прожог.
Слишком высокая скорость подачи проволоки / сила тока: Установка слишком высокой скорости подачи проволоки или силы тока (в зависимости от типа используемого вами аппарата) может вызвать плохое зажигание дуги и привести к слишком широкому сварному шву и прожогу , чрезмерное разбрызгивание и плохое проникновение.
Слишком низкая скорость подачи проволоки / сила тока: Узкий, часто выпуклый валик с плохой закрепкой на носках сварного шва указывает на недостаточную силу тока.
Отсутствие защитного газа: Отсутствие или недостаточное количество защитного газа легко определить по пористости и точечным отверстиям на поверхности и внутри сварного шва.
10 советов, которые могут улучшить ваши сварочные навыки
Этот краткий курс практических указателей адаптирован к потребностям любой фермы в ремонте металла.
1. Режимы Glob или Spray для толстой стали

Большинство фермеров могут не осознавать, что регулировка напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки на аппаратах для сварки проволокой может обеспечить режимы передачи, точно настроенные для толстого металла.По словам Карла Хоэса из Lincoln Electric, ограничивающим фактором для режимов шарового или распыления является то, что они могут использоваться только на «металле толщиной ⅛ дюйма и толще и только при выполнении плоских и горизонтальных угловых швов».
Шаровая передача (короткая дуга): Напряжение, сила тока и скорость подачи выше, чем в стандартном режиме короткого замыкания. Это приводит к тому, что большие шарики проволоки выходят из конца проволоки и попадают в сварочную ванну. Этот режим обеспечивает сварку глубокого проплавления на толстом материале, но при этом образуется много брызг.
Распылительная дуга: Вольт, сила тока и скорость подачи проволоки выше, чем в шаровом режиме. Он производит поток крошечных капель расплава, которые разбрызгиваются по дуге от проволоки к металлу. Для истинного распыления вам потребуется газ, богатый аргоном. Распылительная дуга позволяет использовать проволоку большого диаметра, поэтому осаждается много металла, и получается бусинка великолепного вида. Его можно использовать только для плоских или горизонтальных угловых швов; лужа очень жидкая. Обязательно замените сопло вашего пистолета на устройство длиной около 3 дюймов или больше.
2. Очистить от загрязнений

«Фермеры обычно не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», — говорит Джон Лейснер из Miller Electric. «Это включает удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, но это также означает шлифовку трещин». Лейснер легко понимает, что подготовка металла — это последнее, о чем вы думаете, когда требуется ремонт сварного шва в разгар сезона или во время кормления скота.
«Я не говорю, что зона ремонта должна быть абсолютно нетронутой», — говорит он, добавляя, что сварные швы алюминия являются исключением (см. Совет № 6 по сварке алюминия).«По крайней мере, ударить по месту ремонта проволочной щеткой с электроприводом, чтобы удалить ржавчину и грязь».
Очистка удаляет загрязнения, которые попадают в металл во время сварки; если они останутся, они поставят под угрозу ремонт. Если очистка невозможна, избегайте ремонта с помощью сварочного аппарата MIG. «Используйте сварочный аппарат и стержень 6011. Кроме того, снизьте скорость передвижения. Это дает время пузырькам газа выкипеть из расплавленного сварного шва до того, как эти примеси улавливаются внутри сварного шва », — говорит он.
Водород сварочный враг №1
Водород — это наихудшая примесь, разрушающая сварные швы. Поскольку водород повсюду (в воде, грязи, ржавчине, краске, навозе, смазке), он представляет собой серьезную проблему для сварщиков. Что можно сделать, чтобы сбить водород? Чистый, чистый и еще чистый. «Водород, наряду с высоким остаточным напряжением и чувствительной к трещинам сталью, может привести к растрескиванию через несколько часов или дней после сварки», — говорит Хоуз из Lincoln Electric. «Высокопрочные стали (обычно используемые в почвообрабатывающих орудиях), толстые металлические секции и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию.”
3. Правила для угла, направления и скорости

Одним из удивительных аспектов сварки является то, что даже начинающий сварщик может добиться успеха. Тем не менее, Хоуз и Лейснер предупреждают, что существуют некоторые жесткие правила, обеспечивающие длительный ремонт сваркой.
Тяни или толкай: Здесь правило простое. «Если при этом образуется шлак, вы тянете», — говорит Лейснер. Другими словами, вы перетаскиваете стержень или проволоку при сварке с помощью устройства для сварки стержневой или флюсовой проволокой. В противном случае вы будете проталкивать проволоку сваркой в среде инертного газа (MIG).
Рабочий угол: При сварке проволокой держите пистолет под углом от 10 ° до 15 ° в направлении, в котором продвигается сварной шов. При сварке штангой поддерживайте угол подъема от 20 ° до 30 ° в направлении протяжки. При сварке углового (тройникового) шва держите пруток или проволоку (независимо от процесса сварки) под углом 45 ° между двумя металлическими частями.
Расстояние между дугами: Отрегулируйте скорость движения так, чтобы сварочная дуга оставалась в пределах одной трети сварочной ванны. Для сварки проволокой (сердечник или MIG) соблюдайте рабочее расстояние от до ½ дюйма.При сварке штангой соблюдайте расстояние ⅛ дюйма между концом стержня и заготовкой. «Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода», — говорит Лейснер.
Скорость: Наблюдайте за сварочными лужами и гребнем (где затвердевает расплавленный металл). По словам Хоэза, при сварке проволокой (MIG или флюсовой сердцевиной) гребень должен находиться примерно на дюйма позади проволочного электрода. При слишком низкой скорости движения образуется широкий выпуклый борт с неглубоким проникновением, что также приводит к отложению слишком большого количества металла.С другой стороны, слишком высокая скорость перемещения создает неглубокий сварной шов, который дает узкий и сильно выпуклый валик. Большинство скоростей движения для различных шарниров значительно ниже 40 дюймов в минуту.
4. Выбор газа MIG

Для сварки MIG предпочтительным надежным защитным газом является 100% углекислый газ (co²). Он экономичен и позволяет получать сварные швы с глубоким проплавлением.
Тем не менее, есть время инвестировать в более дорогие защитные газы, которые включают:
75% аргона и 25% co² для получения красивых сварных швов (при 100% co² образуется много брызг) и для сварки при высоком уровне тока.
85% аргона и 15% co² для сварки толстолистовой стали или металла с большим количеством прокатной окалины или ржавчины.
90% аргона и 10% co² для сварки распылением, а также для тяжелых или толстых металлических секций.
100% аргон или смесь аргона и гелия для сварки алюминия.
90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% co² для сварки нержавеющей стали.
5. Список покупок сельскохозяйственных электродов

Множество проданных проводов и стержней затрудняет выбор электродов.Лейснер и Хоуз приводят этот список покупок сельскохозяйственных электродов, которые подходят для большинства ремонтных работ.
Проволока MIG: Хороший общий диаметр проволоки MIG составляет 0,035 (наиболее распространенный) или 0,045 дюйма. Но учитывайте 0,025 дюйма при сварке тонких материалов толщиной дюйма или меньше. Причина в том, что проволока меньшего диаметра обеспечивает более стабильную сварку при меньшем токе, что обеспечивает меньшую силу дуги и меньшую склонность к прожиганию металла.
Проволока с флюсовым сердечником: Одной из самых популярных проволок с флюсовым сердечником является E71T-1, поскольку «она хороша для сварки в нерабочем положении (вертикальная, потолочная), обеспечивает быстрое застывание шлака и высокую скорость наплавки», — говорит Лейснер.«Если вы выполняете сварку в неправильном положении (потолочный сварной шов), вы можете использовать проволоку E71T-8», — говорит Хоуз. Если вы свариваете металл с покрытием или оцинкованный металл (например, ножку с зернистостью), используйте проволоку E71T-14, так как у нее есть сердечники, которые взрываются в дуге. Это приводит к улетучиванию стальных покрытий, что сводит к минимуму растрескивание и пористость сварных швов. Все эти проволоки обеспечивают более высокую производительность наплавки, чем стержневые электроды, и их шлак удаляется легче.
Электрод-стержень: Пруток общего назначения — это электрод 6011, говорит Лейснер, поскольку он обеспечивает хороший проникающий сварной шов.По его словам, при работе с более толстым материалом, который «требует более глубокого проплавления, используйте электрод 6010».
«Если вы свариваете более тонкую заготовку там, где вам нужно меньше проплавления, перейдите на электрод 6013». Самый распространенный размер стержня — ⅛ дюйма. «Используйте стержень большего диаметра для более толстого металла и стержень меньшего диаметра для более тонкого металла», — советует Хоуз.
6. Сварка алюминия

Растущее присутствие алюминия в сельскохозяйственном оборудовании вызывает необходимость ремонта металла.Хорошая новость заключается в том, что любой сварщик может работать с алюминием, и этому процессу относительно легко научиться. Но есть некоторые правила, которым вы должны следовать, — говорит Хоуз. Эти правила включают:
Купите приводные ролики с U-образной канавкой, которые поддерживают проволоку, но не сминают ее. Держите регулировку ведущего ролика на незакрепленной стороне.
Замените прокладку кабеля на тефлоновую, нейлоновую или аналогичную прокладку.
Используйте только аргон или аргон-гелий.
Выберите алюминиевую присадочную проволоку диаметром 3/16 или 1/6 дюйма.Эти большие провода легче протянуть вниз по кабелю пистолета.
Используйте контактный наконечник примерно на 0,0115 дюйма больше диаметра проволоки.
Удалите жир, масло, навоз или грязь с помощью органического растворителя, такого как ацетон, слабого щелочного раствора, такого как сильное мыло, или обезжиривателя на основе цитрусовых. Избегайте сильных щелочных или кислотных чистящих средств.
Почистите ремонт, используя новую проволочную щетку из нержавеющей стали (используется только при сварке алюминия), чтобы удалить окисленный алюминий, который естественным образом образуется на поверхности металла.Оксиды алюминия плавятся при 3700 ° F, в то время как основной металл плавится при 1200 ° F. Оксиды на ремонтной поверхности препятствуют проникновению присадочного металла.
Разогрейте ремонт до 230 ° F. чтобы минимизировать растрескивание. Делайте прихваточные швы в начале и в конце ремонта, чтобы облегчить предварительный нагрев и предотвратить деформацию.
Используйте короткий пистолет и прямой кабель. Если вы много занимаетесь сваркой алюминия, подумайте о покупке пистолета для катушки.
Вдавите в сварной шов, чтобы уменьшить загрязнение и улучшить покрытие защитным газом.
Сварка горячая и быстрая, используя более высокие значения силы тока и напряжения, а также скорости хода сварочного шва, чтобы предотвратить прожог.
Заполните кратер сварного шва в конце сварного шва. Кратеры — основная причина растрескивания сварных швов алюминия, предупреждает Хоуз. Чтобы заполнить кратер, продолжайте подавать проволоку в конце сварного шва, изменив направление движения назад над сварным швом примерно на 1 дюйм.
7. Секрет ремонта высокопрочной стали

По словам Хоэза, производители все чаще обращаются к использованию трудно свариваемых металлов, таких как высокопрочная сталь, особенно в почвообрабатывающих орудиях, чтобы уменьшить их вес.При ремонте высокопрочной стали очень важно подготовиться, предварительно удалив всю ржавчину, краску, жир и влагу, чтобы добраться до оголенного металла. Затем предварительно прогрейте место ремонта перед сваркой.
«Чем выше содержание углерода в стали (обычно используется в высокопрочных сталях), тем больше требуется предварительного нагрева», — говорит Хоуз. «Предварительный нагрев необходим для предотвращения растрескивания после сварки». При ремонте высокопрочных сталей используйте электрод с малым диаметром и низким содержанием водорода, например стержень 7018, добавляет Лейснер.Наконец, сохраняйте низкую скорость сварочного хода; это сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии, давая возможность пузырькам газообразного водорода закипеть. В результате получается более качественный сварной шов.
8. Почему трескаются сварные швы?

Hoes говорит, что сварные швы трескаются по одной или нескольким из следующих причин:
Перед сваркой не зашлифовать трещины до дна.
Формование бусин меньшего размера. Сварные швы всегда должны быть немного шире, чем глубина.
Формирование вогнутых или полых бусинок.Такие сварные швы могут привести к растрескиванию посередине валика. Сварные швы всегда должны быть выпуклыми или горбатыми.
Неправильная очистка ремонта. Если после ремонта оставить ржавчину, краску, жир, грязь или влагу, в сварной шов попадет водород, который может вызвать растрескивание.
Без предварительного нагрева перед сваркой. Это особенно необходимо, когда свариваемая сталь имеет более высокое содержание углерода или сплава.
Избегайте использования электродов с низким содержанием водорода для ремонта трудно свариваемых сталей (с высоким содержанием углерода или сплава).
Невозможность заполнить кратеры в конце сварного шва.
Неправильное усиление ремонта сварного шва.
Не накладывать первый валик на многопроходные сварные швы достаточного размера, плоской или выпуклой формы. Это препятствует растрескиванию, пока не будут добавлены более поздние бусинки для поддержки.
Лейснер говорит, что жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, приваривайте к свободному концу таких деталей и оставляйте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободного движения усадки при остывании сварного шва.Очистите каждую бусину, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение.
9. Сварка вне позиции

Гравитация — ваш враг при работе вне позиции, поэтому противодействуйте ее эффектам (особенно при сварке проволокой), используя немного меньшее напряжение и меньшую скорость подачи проволоки, чтобы создать меньшую лужу, — говорит Хоуз. По словам Лейснера, изменение полярности для концентрации тепла на кончике электрода приводит к более холодной сварке, что позволяет сварочной ванне остывать быстрее, чтобы предотвратить ее стекание. Вот еще несколько советов от обоих экспертов по сварке в нерабочем положении:
Горизонтальные швы: Уменьшите рабочий угол до 0 ° или 15 °, а затем выполняйте сварку в стабильном темпе, чтобы сварочная ванна оставалась на месте.
Вертикальные сварные швы: На стали толщиной 3/16 дюйма и более выполняйте сварку нисходящим движением. Однако это движение может быть проблемой; сварочная ванна может опередить дугу и стать изолятором, уменьшая проплавление. На стали толщиной 1/16 дюйма и более сваривайте восходящим движением из стороны в сторону, перемещая дугу справа в центр, а затем влево, чтобы создать треугольник.
Сварные швы над головой: Уменьшите силу тока и двигайтесь быстро, чтобы сварочная ванна оставалась узкой.Используйте круговые движения и взмахи, чтобы сварочная лужа не вылилась из сварного шва.
10. Когда армировать

Усиление ремонта сваркой «определенно необходимо, если трещина находится в месте, где вы не можете подготовить ее поверхность для сварки», — говорит Лейснер. «Всегда укрепляйте точки, подверженные высоким нагрузкам, например, петли складного оборудования».
Усиление также необходимо, если деталь ломалась более одного раза в том же месте или рядом с тем же местом, что и предыдущий ремонт, добавляет Хоуз.
При армировании обязательно скосите кромки под углом 30 °, где новый металл встречается со старым. Это обеспечивает лучшее проплавление.
Для более тяжелых участков материала оставьте небольшой участок (пространство) внизу стыка. Для этого сначала скосите края, а затем отшлифуйте нижнюю часть скоса до толщины никеля.
Вот последний совет по усилению. «Материал толщиной более дюйма обычно следует сваривать за несколько проходов», — говорит Лейснер.
Советы по поиску и устранению неисправностей сварочного аппарата
Сварочный аппарат — сложное и сложное устройство. Даже если что-то пойдет не так, это серьезно скажется на сварочном аппарате, а также на сварочных работах. Если что-то не так, сварочный аппарат может не работать должным образом или даже не запуститься. Не всегда требуется замена всего устройства, есть некоторые проблемы, которые могут быть обнаружены и устранены самим пользователем, или можно получить помощь от другого опытного пользователя.Знание некоторых советов по поиску и устранению неисправностей будет большим подспорьем для пользователя, так как это сэкономит много времени и предотвратит ненужную трату денег на ремонт в мастерских. Вот некоторые из проблем, с которыми обычно сталкивается сварочный аппарат, а также их причины и решения.
Неисправности сварочного аппарата
Прежде всего важно знать различные проблемы, с которыми сталкивается сварочный аппарат; можно проверить различные части агрегата и устранить проблему;
Нет товаров.
Машина не запускается
Причина : Иногда сварочный аппарат не запускается. Это может быть вызвано такими причинами, как перегоревший предохранитель линии питания, обрыв цепи питания, перегрузка или неправильное входное напряжение.
Решение : Если сварочный аппарат не запускается, в первую очередь необходимо проверить, включен ли выключатель аппарата, а затем тщательно выяснить причину проблемы; если предохранитель перегорел, его необходимо заменить. Если проблема в цепи, необходимо проверить и исправить входное напряжение.Если причиной является перегрузка, лучше дать сварочному устройству остыть в течение некоторого времени. Входное напряжение должно быть проверено, и вход всегда должен соответствовать данным в руководстве.
Стартер сварочного аппарата работает, но сгорел предохранитель
Причина : Иногда сварочный аппарат запускается и готов к работе, но внезапно перегорает предохранитель. Это может быть вызвано одной из двух причин: одна — слишком маленький предохранитель, а другая — короткое замыкание в соединениях.
Решение : Необходимо выяснить точную причину проблемы. Если причина в предохранителе, то размер предохранителя необходимо изменить и увеличить, но если причина в коротком замыкании, тогда соединения должны быть проверены и исправлены, а также необходима изоляция проводов.
Сварочный аппарат внезапно останавливается
Причина : Сварочный аппарат часто внезапно останавливается во время сварки. Эта проблема может быть связана с препятствием для вентиляции, неисправностью внутреннего охлаждающего вентилятора или перегрузкой.
Решение : Следует проверить, все ли вентиляционные кожухи свободны и чисты. Если они нечисты, их необходимо тщательно очистить, чтобы не было препятствий для вентиляции. Если внутренний охлаждающий вентилятор не работает, необходимо отремонтировать или заменить соединения и главный провод, чтобы охлаждающий вентилятор снова заработал. Никогда не следует перегружать машину и выполнять работу только в соответствии с предписанным рабочим циклом.
Неисправность переключателя полярности
Причина : Переключатель полярности иногда не работает либо из-за изношенного соединения, либо из-за грубого и неправильного использования переключателя, когда сварочный аппарат все еще находится под нагрузкой.
Решение : Никогда не следует использовать переключатель полярности, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой, так как это может нарушить работу переключателя полярности. В случае износа переключателя его необходимо заменить.
Электрододержатель нагревается
Причина : Держатель электрода во многих случаях нагревается. Причиной этого может быть неплотное соединение или несоответствующий рабочий цикл электрододержателя.
Решение : необходимо правильно определить причину проблемы.Если соединение слабое, его необходимо подтянуть. Если электрододержатель не соответствует требуемому рабочему циклу, его необходимо заменить на держатель правильного размера.
Изолированный электрододержатель STINGER Stv002
В надежно удерживает электрод, эргономичная удобная резиновая ручка
Сила тока: 0 — 350, емкость электрода: 5 мил / 3/16 дюйма, емкость кабеля: 1/0 га.
Устраняет ожоги дуги из-за «выскакивания» стержня
Поражение электрическим током при прикосновении к сварочному аппарату
Причина : В некоторых случаях пользователь может столкнуться с небольшим электрическим током при прикосновении к сварочному аппарату, это может происходить не постоянно, но это может быть опасно. Эта проблема возникает, если рама сварочного аппарата не заземлена должным образом.
Решение : Для этой проблемы необходимо правильно прочитать руководство пользователя и изучить процедуру заземления рамы сварочного аппарата и заземлить крышку надлежащим образом, чтобы при прикосновении к сварочному аппарату пользователь не столкнулся с ударами. очередной раз.
Сварочный кабель нагревается
Причина : Иногда сварочный кабель очень быстро нагревается. Это происходит, когда кабель, используемый в сварочном аппарате, имеет неподходящий размер и рабочий цикл.
Решение : Кабель необходимо заменить на кабель подходящего размера, как указано в руководстве пользователя. Кабель с правильным размером рабочего цикла очень важен для сварочного аппарата.
Плохой зажим заземления
Причина : Зажим заземления сварочного аппарата может покрыться оксидами, которые могут повредить зажим, из-за чего электроны не могут легко переноситься, и это создает высокое сопротивление на аппарате, которое изменяет поток тока.
Решение : Зажим заземления необходимо регулярно проверять и периодически очищать, чтобы избежать образования окислов и ненужного сопротивления сварочного аппарата.
Кабель поврежден
Причина : После длительного использования кабель может быть поврежден, а участки могут быть изношены и изношены.
Решение : Следует как можно скорее заменить кабель сварочного аппарата, так как поврежденный кабель потенциально может вызвать множество проблем для аппарата, а также может сильно повлиять на сварочные работы.Время от времени необходимо проверять провода на предмет повреждений.
Сварочный аппарат не выключается
Причина : Может возникнуть проблема, заключающаяся в том, что аппарат не выключается даже при нажатии переключателя до тех пор, пока не будет отключен источник питания. Это происходит, когда линейный выключатель изношен или вышел из строя механически.
Решение : Если линейный выключатель сварочного аппарата изношен, выключатель и соединение необходимо отремонтировать или заменить.
Сварочные дефекты
Помимо проблем со сварочным аппаратом, обычно возникают и некоторые сварочные дефекты, которые пользователь может исправить, просто отрегулировав и отремонтив определенные части самого сварочного аппарата. Вот некоторые из сварочных дефектов, с которыми можно столкнуться;
Неправильная подача проволоки
Причина : В случае неправильной подачи проволоки причиной этого может быть изношенный приводной ролик. Изношенный ведущий ролик приводит к нарушению подачи проволоки, которая также может проскальзывать.
Решение : Если кто-то сталкивается с этой проблемой, необходимо проверить, нет ли грязи или мусора на футеровке сварочного аппарата. Следует тщательно очистить машину, чтобы приводной ролик снова работал нормально при правильной подаче проволоки.
Низкая сварка
Причина : Когда изнашивается наконечник, расположенный внутри сварочного пистолета, мощность, производимая сварочным аппаратом, не передается должным образом, что может создать дополнительную работу для сварщика, поскольку сварка не выполняется должным образом.
Решение : При возникновении этой проблемы необходимо как можно скорее заменить наконечник внутри сварочного пистолета, так как это может создать больше проблем, например, плохую проволоку. Чтобы избежать неприятностей в дальнейшем, насадку нужно менять немедленно.
Пористость
Причина : На поверхности валика может образоваться пористость из-за плохой проводки или недостаточного потока газа.
Решение : Необходимо проверить и отрегулировать соединения проводов.Газовую линию следует проверить должным образом, и если есть какие-либо препятствия в газовой линии, ее необходимо очистить. Газовое сопло должно быть вставлено правильно, чтобы избежать утечки газа.
Усадочные трещины на сварном шве
Причина : На сварном шве могут быть усадочные трещины, которые могут возникнуть, если проволока грязная и ржавая, или если валик слишком маленький и вогнутый.
Решение : Чтобы избежать этой проблемы, следует тщательно очистить проволоку, которую нужно сваривать, и не оставлять грязи или ржавчины на участках, где должна проводиться сварка.Бусинки должны быть подходящего размера.
Боковые трещины на сварном шве
Причина : Некоторые боковые трещины могут возникнуть на сварном шве из-за слишком высокой скорости сварки или иногда из-за очень низкого тока и высокого напряжения дуги.
Решение : Чтобы избежать бокового растрескивания, нужно поддерживать постоянную скорость сварки и не делать сварку слишком быстро, так как это может привести к боковому растрескиванию. Напряжение дуги и ток должны быть одинаковыми и постоянными.
Избыточное разбрызгивание
Причина : В большинстве случаев на сварном шве может происходить чрезмерное разбрызгивание, которое может быть вызвано слишком высоким напряжением или избыточным CO2 и несоответствующим импедансом.
Решение : Чтобы избежать чрезмерного разбрызгивания, необходимо скорректировать напряжение внутри сварочного аппарата и подать соответствующее напряжение. Для нагрева CO2 можно использовать газовый обогреватель, чтобы свести к минимуму разбрызгивание.
Средство для удаления брызг при сварке Walter 53F253 E-Weld 3 [Упаковка из 12] …
Раствор для защиты от брызг: очищающий раствор предотвращает прилипание сварочных брызг к деталям машины.Это также помогает …
Эффективность: этот очиститель брызг обладает адгезионными свойствами для краски, что исключает необходимость специальной очистки после …
Функции: жидкость для удаления брызг может использоваться во время процедур плазменной резки, сварки очистка или обезжиривание ….
Заключение
Наряду со всеми ухищрениями по установке и ремонту, обслуживание сварочного аппарата очень важно. Всегда нужно иметь в виду следующее;
Сварочный аппарат необходимо содержать в чистоте.Следует периодически очищать различные части машины, чтобы избежать ржавчины или окисления.
Время от времени проверяйте детали машины на предмет повреждений. Даже малейшие повреждения или износ должны быть рассмотрены серьезно.
Кабели и другое дополнительное оборудование, которое будет использоваться со сварочным аппаратом, должны иметь правильный размер рабочего цикла, совместимый с аппаратом в соответствии с руководством по эксплуатации.
Никогда не перегружайте аппарат и не превышайте предел глубины сварки.
Сварочный аппарат всегда следует хранить в прохладном и сухом месте.
Хотя сварочный аппарат — очень сложное устройство, но при хорошем обслуживании он прослужит очень долго и всегда будет давать желаемый результат безупречно.
Последнее обновление 2021-06-13 в 03:49 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API
Как исправить 8 распространенных проблем сварки с помощью этих простых шагов
Сварка определяется как процесс, при котором два или более куска металла или термопласта скрепляются вместе с помощью тепла и давления.Используемый процесс сварки зависит от множества факторов, но форма и толщина материала обычно являются решающими факторами, для которых метод наиболее эффективен. Некоторые из наиболее распространенных сегодня типов сварки — это сварка металла в инертном газе (MIG) или газовая дуговая сварка металла (GMAW), дуговая сварка или дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), вольфрамовая сварка в инертном газе (TIG) или дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW). ) и порошковой дуговой сваркой (FCAW).
С годами эти методы сварки были упрощены за счет использования превосходного сварочного оборудования.С таким оборудованием многие операторы могут забыть о важных этапах выполнения сварки. Однако, когда эти же операторы сталкиваются с проблемами, они не могут диагностировать и устранять проблемы. Вот несколько распространенных проблем со сваркой и способы их устранения.
1. Брызги
При газовой дуговой сварке (GMAW) частым нежелательным побочным эффектом является образование того, что сварщики называют разбрызгиванием. Это капли расплавленного материала, образующиеся возле сварочной дуги.Брызги возникают при слишком высоком сварочном токе, неправильной полярности или недостаточной газовой защите. Во избежание разбрызгивания рекомендуется уменьшить сварочный ток и длину дуги. Кроме того, сварщик может проверить правильность полярности расходных материалов. Наконец, рекомендуется проверить тип и расход защитного газа, а также очистить газовое сопло и увеличить угол между резаком и пластиной.
2. Пористость
Пористость возникает из-за поглощения азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, который затем выделяется при затвердевании и захватывается металлом сварного шва.Причины пористости включают наличие влаги, ржавчины, смазки или краски на краях пластины, недостаточную защиту от газа или сварку небольших зазоров, между которыми находится воздух. Чтобы избежать образования пористости в сварном шве, сварщик должен повторно запечь или использовать свежие сварочные материалы и проверить сварочную горелку на герметичность. Также помогает наличие сухих и чистых краев тарелок. Также было бы неплохо проверить тип и расход защитного газа, очистить газовое сопло сварочного устройства и убедиться, что угол между горелкой и пластиной не слишком велик или мал.
3. Выточка
Подрезы возникают, когда напряжение дуги слишком высокое или дуга слишком длинная. Это также может произойти при неправильном использовании электрода или неправильном угле наклона, или если электрод слишком велик для толщины пластины. Кроме того, при слишком высокой скорости движения обычно возникают подрезы. Помимо наблюдения за скоростью, важно проверить правильность обращения с используемым электродом. Сварщикам не рекомендуется использовать электрод больше, чем необходимо, потому что, если количество расплавленного металла станет слишком большим, произойдет подрезание.Затем важно следить за тем, сколько переплетения используется. Наконец, не держите электрод рядом с вертикальной пластиной при выполнении горизонтального углового шва.
4. Деформация
Деформация происходит при сжатии свариваемых металлов, когда он остывает и затвердевает. Это происходит, если последовательность сварки не подходит для предполагаемого сварного шва, слишком много тонких валиков, плохая подгонка пластины (недостаточный зажим) перед сваркой. Некоторые хорошие решения для предотвращения деформации — это сварка с обеих сторон стыка, сварка от центра (в противоположных направлениях) с использованием электрода большего размера и надежного зажима.Изменение последовательности сварных швов или местоположения стыка или выполнение меньшего количества проходов также может помочь снизить риск
.
5. Трещины
В любой конструкции каждая трещина (независимо от размера) считается дефектом. Это может быть опасно, потому что небольшие трещины могут со временем стать больше. Это не так просто, как заполнить зазор материалом, потому что трещины необходимо зашлифовать, а затем выполнить новую сварку, чтобы исправить ошибку. Поскольку это утомительно, профилактика предпочтительнее лечения.Чтобы избежать трещин, необходимо потратить время на шлифовку, очистку, опиливание или удаление заусенцев с краев пластин, чтобы они легко стыковались друг с другом. Было бы неплохо повторно нагреть обе стороны стыка, так как правильная температура имеет значение и скрепляет пластины вместе. И перед тем, как приступить к сварке, проверьте, набрано ли у вас необходимое количество тепла, проверив настройки машины.
6. Неполное проникновение и слияние
Неполное проплавление корня — это когда сварной шов не расплавляется на одной стороне соединения в корне.Неполное проникновение корня происходит, когда корневая область сустава с обеих сторон не спаяна. Эти проблемы чаще возникают в процессах с плавящимися электродами (MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW), когда сварочный металл «автоматически» осаждается, когда дуга поглощает электродную проволоку или стержень. Решения включают использование более широкого корневого зазора, электродов, диаметр которых приблизительно равен ширине зазора между корнем. При сварке было бы хорошо использовать меньшую скорость движения и переплетение между краями пластин.
7.Включения шлака
Включение шлака — это мелкие частицы флюса, которые застревают в металле сварного шва, что препятствует полному проплавлению шва. Способ предотвратить это — иметь в хорошем состоянии расходные детали с флюсовым покрытием. Правильный ток, напряжение и хорошие характеристики дуги необходимы для обеспечения качественных сварных швов с полным сплавлением при прохождении через них.
8. Неправильная доставка телеграммы
Когда сварщики начинают слышать дребезжащий звук внутри кабеля горелки, возможно, проблема связана с системой подачи проволоки.В этом случае это всегда связано с обеспечением правильной настройки оборудования и технического обслуживания. Иногда сварщики делают ошибку, используя наконечники, которые слишком велики для применения, что может привести к некоторым другим проблемам сварки, перечисленным выше. Некоторые советы включают обеспечение правильного функционирования контактного наконечника пистолета и двойную проверку размера провода, который будет использоваться. Рекомендуется проверить кончик провода, чтобы убедиться, что он не изношен и нуждается в замене.Что касается приводных роликов, то их стоит проверить, так как они изнашиваются. Всегда следите за тем, чтобы ведущие ролики и направляющая труба находились в непосредственной близости.
Важность лучшего оборудования
В конце концов, наличие надлежащих знаний о том, как избежать сварочных ошибок и наличие лучшего и новейшего сварочного оборудования с самыми современными технологиями, действительно имеет значение, когда дело доходит до уменьшения шансов возникновения дефектов.

Как правильно варить инверторным сварочным аппаратом

Основные правила перед началом эксплуатации инвертора

Подготовка к использованию сварочного инвертора

Начните процесс сварки

В помощь новичкам

инстуркции и советы для новичков

Как работает сварочный инвертор?

Положительные и отрицательные моменты в использовании инвертора

Как правильно варить электродной сваркой (сварочным инвертором)

Техника сварочного процесса

Безопасность превыше всего

Все электроды делятся на две категории:

Распространенные ошибки

Как научиться варить сварочным инвертором

Что нужно для качественной работы?

Уровень тока

Процесс сварки

Как правильно сваривать металл инверторным сварочным аппаратом

Принцип работы сварочного инвертора

Принципы работы инвертором

Подготовка к работе (рабочее место, электроды, оборудование)

Работа инвертором

Розжиг дуги

Передвижение электрода

Контроль дугового промежутка

Правила создания ровных швов

Полярность и установка сварочного тока

Безопасность при работе

Как правильно варить сварочным инвертором

Как работает сварочный инвертор

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Полярность и значение сварочного тока

Как правильно варить инверторной сваркой: как научиться

Рекомендации начинающим + (Видео)

Как работает сварочный инвертор

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Полярность и значение сварочного тока

Инструкция по сварке

Основы сварки

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Контроль дугового промежутка

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Техника безопасности

Как научиться готовить с помощью инвертора:

Содержание:

Что нужно купить, чтобы начать сварку

Преимущества электродов с основным покрытием:

Преимущества электродов с бесполезным покрытием:

Как выбрать полярность при сварке металла электродами

Как выбрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Как зажечь электрод:

Как направлять электрод и правильный угол электрода

Сварочная ванна — это яркое белое пятно горячего металла:

В копилке знаний:

Как точно определить оптимальный сварочный ток?

Выводы:

Советы начинающим сварщикам:

Рекомендуем артикулов:

Что такое инверторный сварочный аппарат? Об инверторной технике и сварке

Каковы преимущества использования инверторных сварочных аппаратов?

Что такое инверторная технология IGBT?

Еще статьи по инверторным сварочным аппаратам;

Общие сведения об усовершенствованном инверторе и управлении осциллограммой

Импульсный постоянный ток

Выход переменного тока — сварка алюминия и магния

Выходная частота переменного тока

Контроль баланса переменного тока

Контроль амплитуды

Формы сигналов

MIG: установка правильных параметров

Оптимальная производительность с вашим сварочным аппаратом MIG

Оборудование

Осмотр бисера

10 советов, которые могут улучшить ваши сварочные навыки

1. Режимы Glob или Spray для толстой стали

2. Очистить от загрязнений