Какой полярностью варить инвертором тонкий металл: Электроды для инверторной сварки:

Сварка тонкого металла инвертором в домашних условиях

Сварка тонкого металла инвертором

Содержание статьи

Сварка тонкого металла, порой задача не из легких, даже для опытных электросварщиков. Что уж тут говорить о тех, кто только недавно взял в руки держак и научился подбирать силу тока на инверторе.

Здесь, те правила, которыми привыкли пользоваться при сварке толстого металла, абсолютно не действуют. Нужно знать некоторые особенности, чтобы не пропалить металл, и в тоже время получить прочный и надежный сварочный шов.

В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано об особенностях сварки тонкого металла, инвертором. Статья будет полезной начинающим сварщикам, которые только начали познавать увлекательный и затягивающий мир сварки.

Особенности сварки тонкого металла

Первая проблема, с которой придется столкнуться при сварке тонкого металла, это прожжённые дыры и оплавленные кромки заготовки. Вроде бы и сварочный ток выставлен минимальный, а все равно, при отводе электрода образуется длинная дуга, которая прожигает тонкий металл.

Поэтому первое правило заключается в том, чтобы стараться держать дугу, как можно короче, и сразу же быстро отводить электрод в сторону для её разрыва. В свою очередь это требует определенного навыка и сноровки от электросварщика, и то, и другое, конечно же, приходят с опытом.

Вторая особенность заключается в том, что при сварке тонкого металла заготовку очень сильно ведёт и коробит. Даже ровный стальной лист может стать «волнообразным», вследствие воздействия на него высоких температур при сварке. Поэтому второе правило, заключается в следующем: нужно стараться не слишком сильно нагревать заготовку, и если есть такая возможность, то использовать специальные теплоотводящие пластины из меди для её охлаждения.

Многие опытные сварщики сначала прихватывают тонкий металл «пунктиром» или варят его внахлёст, с небольшой отбортовкой и т. д. Также многие практикуют сварку тонкого металла двумя электродами, когда один используется в качестве сварочной проволоки. Разогревая стык и электрод дугой, одновременно, раскалённый металл начинает затекать, как олово с паяльника, образуя при этом ровный и красивый сварочный шов.

Не менее важным правилом при сварке тонкого металла, является определение нужной силы тока и полярности на инверторе.

Как варить тонкий металл инвертором

Что касается полярности, то при сварке тонкого металла инвертором, держак с электродом следует подключать к плюсовой клемме, а минус подсоединять к свариваемой заготовке. Почему это так важно? Всё просто, и при воздействии силы тока, в данном случае, электрод будет нагреваться намного больше, чем заготовка. Это позволит избежать сильного провара металла, и меньше всего поведёт его от воздействия высоких температур.

Перед тем, как варить тонкий металл, на инверторе следует выставить нужную силу тока. Благо современные сварочные инверторы позволяют это сделать плавно, и прямо в процессе сварочных работ. Достаточно лишь повернуть ручку регулировки силы тока, и выставить его нужное значение.

С учетом того, что тонкий металл варят минимальными по диаметру электродами, 1,5 или 2 мм, сила тока понадобится в районе 30-50 А.

Начинать учиться варить тонкий металл лучше всего с нижнего положения. После небольших тренировок, можно переворачивать заготовку и варить её под небольшим уклоном или в вертикальном положении. И всегда нужно помнить о том, что электроды должны быть высокого качества и абсолютно сухими. Если электроды залипают в процессе сварки инвертором, то обязательно прокалите их в обычной электрической духовке.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как варить тонколистовой металл сварочным инвертором

Как варить тонколистовой металл инвертором

Содержание статьи

Если вам необходимо сварить тонколистовой металл (менее 2-х мм), то приготовьтесь испытать определённого рода трудности. При сваривании тонкого металла, есть риски не только прожига, но и что заготовку поведёт, поэтому те правила, которыми вы руководствовались при сварке толстых металлов, здесь, увы, не работают.

Тонкий металл или как его ещё называют «тонколистовой», получил широчайшее применение не только в автомобилестроении, но и в быту. Поэтому очень часто приходится сталкиваться с тем, что необходимо сваривать заготовки из очень тонкого металла. О том, как варить тонколистовой металл и будет рассказано в этой статье строительного журнала samastroyka.ru.

Подготовка к сварке тонкого металла

Если вы начинающий сварщик и ещё не сталкивались со сваркой тонколистового металла, то вам обязательно нужно потренироваться на ненужных металлических заготовках, толщиной не более 2 мм. Таким образом, получится узнать, как поведёт себя металл при сварке инвертором, с какой скоростью нужно вести электрод и т. д.

В любом случае, подходить к выполнению сварочных работ, нужно тщательно подготовившись. Наличие кожаных термостойких перчаток на руках, маски сварщика и невоспламеняющейся одежды — обязательное условие техники безопасности при сварке.

Также не забывайте и о других мерах безопасности. Если сварочные работы осуществляются в закрытом помещении, то в нем должна быть достаточная вентиляция. Место сварки не должно быть загромождено легковоспламеняющимися предметами, а поблизости, обязательно должен находиться рабочий огнетушитель или ведро с водой.

Как варить тонколистовой металл инвертором

Для сварки тонкого металла в домашних условиях предпочтительно использовать инверторный сварочный аппарат. Возможность менять полярность на инверторе даёт неплохие результаты при сваривании тонкого металла. Плюс ко всему, сварочный шов полученный инвертором более ровный и аккуратный, чем при сварке на переменном токе.

Как бы там ни было, но перед тем, как начать работу, убедитесь в том, что для сварки тонколистового металла подобраны правильные электроды (диаметр), и выставлен соответствующий этому значения, сварочный ток на инверторе. Оптимальным значением сварочного тока для электродов диаметром 1,6-2 мм, будет значение в 30-40 А.

Так же, как было отмечено выше, меняя режим подключения инвертора можно добиться лучших результатов при сварке тонколистовых металлов.

Рекомендуется для этого использовать обратную полярность при подключении инвертора (электрод подключается к «+», а масса к «-» сварочного инвертора).

Таким образом, можно исключить прожог тонкого металла при сварке и получить красивый и ровный сварочный шов.

Процесс выполнения сварочных работ

После подготовки можно приступать к сварке тонколистового металла инвертором:

• При сварке тонколистового металла необходимо выдерживать все время короткую сварочную дугу и достаточно высокую скорость сварки. Таким образом, удастся избежать прожога металлического изделия и не испортить его в итоге.
• Каждый раз, нанося сварочный шов, необходимо использовать металлическую щётку, которая поможет избавиться от шлака и его следов на металле.
• Вначале рекомендуется точечно прихватить металл в местах его соединения. Таким образом, есть вероятность того, что тонкий металл не поведёт при наложении основного шва.
• Если необходимо варить очень тонкий металл (менее 2 мм), то делать это рекомендуется только точечными прихватками. Данный процесс продолжается до тех пор, пока прихватки не начнут перекрывать друг друга, и не образуют тем самым, сплошной сварочный шов. Только после этого можно наносить второй шов для герметичности, если она требуется.
• Рекомендуется осуществлять наложение сварочного шва при сварке тонкого металла — снизу вверх, а сам металл, для удобства выполнения работ, немного наклонить в сторону, относительно горизонтальной поверхности.

Сварка тонколистового металла, достаточно сложная работа, которая требует не только качественных расходных материалов, но и опыта. Только при наличии определённых знаний и набитой руки, получится качественно варить тонкий металл без прожога и свищей.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Сварка тонкого металла электродом: технология, электроды

Листовой металл может применяться для получения самых различных изделий. Примером можно назвать варку кузова автомобиля, получение емкости для жидкости и некоторые другие моменты. Работа с тонким листовым материалом создает довольно большое количество проблем. Перед тем как приступить к выполнению работы сварщик должен подобрать наиболее подходящий электрод, выбрать соответствующий режим работы аппарата. Только при учете всех этих моментов можно получить качественное изделие, которое будет соответствовать всем установленным стандартам.

Сварка тонкого металла электродом

Особенности работы с листовым железом

Не все специалисты способны работать со сталью, толщина которой составляет 1-1,5 мм. Для того чтобы получить требующееся изделие при применении подобных заготовок следует знать особенности процедуры. Особенности сварки тонкого металла связаны со сложностями, которые заключаются в нижеприведенных факторах:

1. Прожоги можно назвать самым распространенным дефектом, который можно встретить при работе с тонким металлом. Подобная проблема связана с появлением сквозных отверстий. Причиной появления подобного дефекта может стать неправильный выбор расходного материала и режима работы.
2. Расплав валика, неравномерное его распределение по поверхности может привести к снижению прочности и герметичности. Процесс варки тонкого металла приводит к образованию сварочной ванной появляется расплавленный сплав, который под силой тяжести проваливается на другую сторону. За счет этого качество соединения существенно снижается.
3. Непровары получаются в случае, когда сварщик спешить для того, чтобы избежать появления других дефектов. За счет подобного недочета прочность соединения существенно снижается, падает герметичность. Как и во многих других случаях, в рассматриваемом решить проблему можно путем правильного выбора режима работы инвертора и электродов.
4. Деформация поверхности. Из-за небольшой толщины листов они начинают быстро перегреваться, за счет чего происходит изменение кристаллической решетки. Подобная ситуация становится причиной вытягивания листа. Именно поэтому сварка тонкого металла электродом не приводит к получению качественного изделия, если не решить проблему с подобной деформацией заготовки. В некоторых случаях можно провести холодную правку при использовании молотков с резиновой рабочей частью, но добиться качественного результата будет довольно сложно.

Пример сварки тонкого металла

Все приведенные выше проблемы могут привести к серьезным последствиям. Именно поэтому сварщик должен отработать свои навыки на менее ответственных изделиях.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Сварка тонкого металла электродом может проводиться при применении различных технологий. В большинстве случаев они исключат вероятность появления прожога, то есть длительного воздействия высокой температуры в одной точке. Сварка листового металла может проводиться следующим образом:

1. При слишком небольшой толщине материала следует проводить варку небольшими участками. Кроме этого, могут проводить сварку и шахматным порядком. Применение подобной технологии позволяет равномерно распределить тепло.
2. Для того чтобы избежать проваливания сварочного шва применяется специальная подложка. Стоит учитывать, что в ее качестве не может использовать металл, так как он приваривается.
3. Приподнять силу тока можно только при использовании прерывистой дуги. За счет импульсного воздействия можно избежать вероятность перегрева тонкого материала.
4. Показатель силы тока должен составлять 30 А и не более.

Процесс сварки

Сварка тонких листов металла должна проводиться только после того, как технология была проверена и отточена на различных заготовках. Только после этого можно приступать к выполнению работы.

Сварка оцинковки

Больше всего трудностей возникает в случае, когда сварка тонколистового металла должна проводиться в случае, когда материал оцинкован. Легирующие вещества существенно изменяют основные характеристики сплава. Среди особенностей работы с тонким материалом можно отметить нижеприведенные моменты:

1. При сварке следует изначально снять на кромках слой цинка. Это можно сделать при применении абразива.
2. В некоторых случаях оцинкованный слой снимается путем прожига сварочным аппаратом.
3. Проводить рассматриваемую работу следует исключительно на улице или в помещении с эффективной вытяжкой. Эту рекомендацию можно связать с тем, что из-за воздействия высокой температуры могут образовываться различные токсины.

Сварка тонкого металла инвертором в случае, когда поверхность покрыта цинком, должна проводиться также при выборе низкого показателя силы тока. Кроме этого, уделяется внимание выбору более подходящего инвертора.

Сварка тонкого металла инвертором

Осуществлять сварку тонких можно при применении самых различных технологий, все они исключат вероятность длительного воздействия высокой температуры на одном участке. Если необходимо сварить оцинкованный тонкий металл, то придется провести его предварительную очистку.

Используемые электроды

Электроды для сварки тонкого металла нужно выбирать с особой осторожностью. Это связано с тем, что даже мельчайшее отклонение от установленных норм приводит к появлению серьезных дефектов. При рассмотрении того, каким электродом варить металл 2 мм отметим следующие моменты:

1. При выборе низких показателей тока наиболее подходящими электродами можно назвать варианты исполнения с диаметром от 2 до 3 мм. Это связано с тем, что слишком большой показатель приводит к затуханию дуги.
2. Оптимальным показателем температуры в зоне сварки можно назвать 170 градусов Цельсия. Этого вполне достаточно для прокалывания стали, но при этом ее структура не преобразуется. За счет оказания подобного воздействия покрытие начинает плавится равномерно, сварщик может изменять форму шва.
3. В большинстве случаев используется электрод, который имеет качественное покрытие. Зачастую применяемая технология предусматривает использование разрывестой дуги, за счет чего сварочная ванная имеет небольшие размеры.

Электроды для сварки 2 мм

Сварка тонкого металла инвертором может проходить только при использовании специальных электродов, которые смогут стабилизировать дугу.

Выбор режимов и электродов

Опытные сварщики не только умеют правильно работать с тонким металлом, но правильно выбирать режимы и электроды. Особенностями этого момента назовем следующее:

1. Высокий показатель силы тока приводит к повышению температуры в зоне контакта дуги с обрабатываемой поверхностью, в результате чего образуется прожиг.
2. Слишком низкий показатель приводит к тому, что дуга плохо формируется. Поэтому работа протекает сложно.
3. Плохие электроды также могут привести к появлению большого количества дефектов различного типа.

Только при правильном выборе режимов работы и подходящих электродов можно исключить вероятность деформации тонкого металла под воздействием высокой температуры.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают, какие настройки аппарата позволяют достигнуть требующего результата. Путем проб и ошибок были выведены наиболее оптимальные параметры. Все они указываются в определенной таблице. К другим особенностям данного вопроса назовем следующие моменты:

1. Сила тока должна быть меньше, чем при работе с толстым металлом.
2. Отлично себя проявляют инверторы, которые могут работать при переменном напряжении. Кроме этого, выбирается высокая частота тока.
3. Если используемое оборудование позволяет устанавливать пусковой значение, то оно должно быть на 20% меньше. Это связано с тем, что при пуске устройства часто происходит прожиг тонкого металла. Если подобный режим отсутствует, то разжигать электрод можно на толстом материале, после чего перейти на требуемый.
4. Малые токи позволяют избежать довольно большого количества проблем. Примером можно назвать выбор значение от 10 до 30 А.

Сварка в импульсном режиме

Кроме этого, может применяться импульсный режим. Он формирует прерывистую дугу, так как аппарат сам регулирует ее подачу. За счет прерывания сварки можно снизить температуру нагрева.

Техника сварки

Уделяется внимание также и применяемой технике сварки. Современное оборудование для сварки позволяет устанавливать требующиеся параметры для работы с тонким металлом различного типа. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

1. Нужно правильно подводить края соединяемых элементов.
2. Часто соединение в стык проводится путем прожога. Подобная технология подходит для опытных пользователей.
3. Если можно, то пластины размещаются внахлест. В этом случае исключается вероятность прожога. Электрод рекомендуется контактировать с нижним изделие, за счет чего повышается качество соединения.

Выделяют несколько распространенных методов сварки. Примером можно назвать:

1. При малом силе тока стержень двигают строго по шву.
2. При повышении показателя обработка проводится прерывистой дугой.
3. Для снижения вероятности деформации шва сварка проводится в шахматном порядке.

В некоторых случаях можно использовать подложку, которая также снижает вероятность прожога тонкого металла. Уменьшение длины дуги снижает вероятность перегрева обрабатываемого участка. Электрод следует держать под углом 45 градусов.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Не рекомендуется проводить подобную работу при отсутствии требующихся навыков. Наиболее распространенными проблемами можно назвать:

1. Формирование сильного наплыва. Сварочная ванная может расплываться и даже проваливаться. Поэтому подобному моменту уделяется много внимания.
2. Прожиг тонкого материала происходит при сильном точечном нагреве. Как правило, подобная проблема возникает в случае выбора высокого показателя силы тока.
3. Появление низкокачественного валика. Контролировать короткую дугу достаточно сложно, как и распространение расплавленного материала.

Если расстояние между изделием и стержнем большое, то это может привести к формированию длинной дуги. Она характеризуется более высокой температурой воздействия в зоне плавки.

В заключение отметим, что основные проблемы можно избежать при наборе опыта, использовании современного аппарата и более подходящего электрода. это связано с тем, что новые инверторы позволяют устанавливать оптимальные значения силы тока. Кроме этого, качественные электроды формируют стабильную дугу даже при низкой силе тока. Поэтому не стоит скупится на приобретении расходных материалов, так как в противном случае получить качественный шов будет достаточно сложно.

Сварка тонкого металла электродом — виды, особенности

Как у профессионалов, так и у новичков часто возникает вопрос, как правильно осуществляется сварка тонкого металла электродом. Вся проблема в том, что сварка жести вызывает некоторые трудности, связанные с ее толщиной (0,1-0,3 мм), из-за которой может возникать деформация в процессе работы. Рассмотрим основные требования правила работы и технологию сварки на листовой стали и выбор самых тонких электродов для работы.

Содержание статьи

Особенности сварки тонкого металла электродом

Сварка жести с помощью проводника процесс хоть и востребованный, но достаточно сложный и требует особого подхода. Все дело в том, что одно неловкое движение проводником и металл можно испортить, то есть насквозь прожечь, так как он толщиной меньше 0,4 миллиметра. В то же время, недостаточно плотное прилегание электрода может привести к некачественному соединению свариваемого материала.

Сварка тонкого металла электродом ведется на низком токе, поэтому необходимо четко придерживаться расстояния между изделием и проводником, чтобы не утратить дугу. Одним словом, нужно долго учиться и тренироваться, как варить тонкий металл, чтобы полноценно прочувствовать весь процесс и научиться удерживать дугу.

Одной из особенностей является специальная подготовка для тонкого металла, для лучшего сцепления. То есть, детали необходимо максимально качественно очистить от масла, краски, грязи и пыли для лучшего скрепления. Следует учитывать, что не все виды швов и не каждая технология подойдет для сварки стальных листов.

Требования и технология сварки жести

Сварка тонколистового металла имеет ряд требований, которые рекомендуется выполнять для получения качественного результата:

• электроды для сварки тонкого металла следует подбирать в соответствии с толщиной рабочего изделия. При толщине детали, не более 3 мм и проводник нужно применять диаметром 3-4 миллиметра. Для этого нужен самый тонкий электрод для сварки;
• во избежание деформации деталей, необходимо выбирать соответствующую силу тока, для сварки стальных листов небольшого диаметра;
• сварка тонколистовой стали должна производиться электродами с особым покрытием, которые будут медленно плавиться, позволят легко возбудить и удержать дугу, без разбрызгивания капель металла.

Особое внимание необходимо уделить выбору электрода. Для сварки жести нужно выбрать специальные проводники, которые обеспечивают медленное плавление и позволяют лучше удержать дугу. Использовать для работы можно как переменный, так и постоянный ток. Электроды для сварки инвертором тонкого металла лучше всего выбирать универсальные. Специалисты рекомендуют отдать предпочтение «троечке».

Касаемо технологии работы, то сваривать тонкие изделия лучше внахлест, так меньше вероятности прожечь металл.

Если необходимо произвести сварку листового металла встык, тогда его перед обработкой надо зафиксировать таким образом, чтобы они не двигались во время работы. При нагревании и остывании, металл имеет свойство расширяться и сужаться. В связи с этим могут возникнуть трудности, особенно у сварщика-новичка.

 Основные способы соединения тонколистового металла

Сварка жести может осуществляться как ручной дуговой сваркой, так и полуавтоматом. Эти обе методики широко применяются для соединения мелких деталей, толщина металла которых не более 3 миллиметров.

Специалисты рекомендуют совершать сварку тонкого металла полуавтоматом, так как оборудование лучше справляется с этой задачей при работе на маленьком токе. Таким образом, можно избежать деформации изделия.

Сварка стальных листов может осуществляться несколькими способами:

• прерывистый метод или точечный, при котором можно варить тонкий металл инвертором без риска. На изделии просто ставятся точки и таким образом скрепляются две части. Этот метод требует некоторых навыков, так как мастер должен очень быстро перемещать проводник, пока металл не успел остыть.
• непрерывная сварка жести на протяжении всего шва. Сварочный аппарат для такого способа лучше выставлять на маленький ток, не более 60А. Кроме этого, нужно выбрать определенную скорость ведения электрода, так как при быстром перемещении изделие не успеет сплавиться, а при медленном, в нем могут образоваться дыры.

Существует два основных способа для сварки жести:

1. Работа плавящимися электродами. Для этого лучше использовать проводники, диаметром не более 2 миллиметров. Оптимальным размером считается 1,6 мм. Основной задачей мастера при этом является контроль недопущения перевара, чтобы не прожечь деталь. Проводник нужно вести с умеренной скоростью, чтобы и сплав получился качественным, и при этом в металле не образовалась дырка. В момент сцепления материалов необходимо обеспечить полный провар кромок стали, но не прожечь его. Здесь сварка тонколистовой стали заключается в мгновенном расплавлении кромок и невозможности вести полноценный контроль над созданием сварочной ванны. То есть, при таком способе важно внимательно вести электрод, чтобы не прожечь материал. Для этого необходимо долго тренироваться.
2. Сварка инвертором тонкого металла с применением нерасплавляющегося электрода. Такой метод, в свою очередь, тоже делится на два типа:

• метод оплавления и соединения кромок деталей;
• метод с использованием присадочной проволоки.

Этот способ подразумевает соединение деталей без примеси дополнительного материала. То есть, электрод не плавиться, а только расплавляет края деталей и соединяет их между собой. Такая методика дает возможность работать с самыми тонкими стальными листами.

Особенности работы с оцинкованной сталью

Оцинкованная сталь – это тонкий металл, который покрыт цинковым напылением. При работе с ним необходимо учесть несколько особенностей. Во-первых, детали нужно тщательно подготовить, расчищая напыление до чистой стали. Если этого не сделать, тогда соединение не получится. Так как цинк имеет совершенно другую температуру плавления, в сравнении со сталью.

Оцинкованный слой можно снять металлической щеткой или наждачной бумагой. Некоторые для этого используют абразивный круг. Все работы с цинком запрещено производить в закрытом помещении, так как его испарение очень вредно для организма.

Когда материал полноценно очищен до чистой стали, можно начинать процесс соединения деталей. При работе с оцинкованными трубами для получения качественного и надежного шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием, например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом движения нужно совершать плавные и небольшие. Верхний шов — облицовочный стоит делать шире. Его ширина приблизительно равна трем диаметрам проводника. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Для этого используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55,  УОНИ-13/45, ДСК-50).

В завершение стоит отметить, что сварка жести – дело тонкое и кропотливое, требующее от сварщика определенных навыков в работе. Может осуществляться сварка тонкого металла полуавтоматом и вручную. Первым способом немного легче, потому что сварка тонким электродом вручную требует выполнения ряда условий, чтобы шов получился прочным и качественным.

Немаловажным моментом является тип спаивания. Сварка листового металла встык может быть реализована только в случае, если сварщик настоящий профессионал и правильно рассчитает силу тока, чтобы правильно соединить делали. В ином случае необходимо выбирать пайку внахлест. При этом уменьшается риск сквозного проплавления изделий. При инверторной методике важно правильно выставить силу тока. Тогда получится ровный и правильный шов.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

соединения встык и внахлест, технология процесса

Сварка тонких металлов при помощи электродов осложняется тем, что в процессе работы возникает опасность прожога листов. Это происходит из-за быстрого расплавления кромок материалов. При нарушении технологии шов получается некрасивым со множеством сквозных отверстий.

Как варить тонкие металлы электродом

Тонким принято считать лист с толщиной менее 2 мм. Есть три варианта, которые встречаются при сварке тонких металлов:

1. Лист или тонкую заготовку необходимо соединить с более толстой деталью. Это самый простой вариант. Если есть возможность, следует выбирать именно его.
2. Требуется сварить два тонких листа между собой внахлест. За счет наложения листов друг на друга процесс облегчается.
3. Нужно соединить два листа встык. Самый сложный случай. Вероятность прожога без опыта работы очень высока.

Существует несколько хитростей, к которым прибегают сварщики при соединении тонких металлов.

Как правильно выбрать инвертор

При выборе аппарата нужно руководствоваться правилами:

• инвертор должен выдавать стабильный сварочный ток, не бояться перепадов в сети, которые часто случаются за городом;
• не рекомендуется использовать старые аппараты («переменники»): они потребляют больше энергии, а работать с ними сложнее. Современное сварочное оборудование на выходе дает постоянный ток;
• регулировка должна производиться плавно, точный подбор параметров облегчит процесс.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Инверторы часто имеют опцию «Форсирование дуги». При включении соответствующего тумблера сварка облегчается за счет автоматического повышения и понижения значения силы тока, что важно при работе на минимальных его значениях. В результате электрод будет меньше «залипать».

«Горячий старт» облегчает поджиг дуги: кратковременно повышается сила тока в момент касания электрода заготовки. После этого параметр автоматически возвращается к исходному значению.

Какие электроды следует использовать

На постоянном токе можно варить любыми электродами, важно подобрать диаметр. Рекомендуется использовать 2 мм, а если соединяются металлы разной толщины, то допускается сварка электродами 2,5-3 мм.

Выбор марки зависит от предпочтений сварщика. Большинство применяет электроды типа АНО-4, которые легче зажигаются, но часто используют и УОНИ 13/55 или аналогичные.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

Также можно использовать сварочные материалы фирмы Кобелко. Это электроды Lb-52U, их диаметр отличается от российских стандартов – 2,6 и 3,2 мм. Они стоят значительно дороже отечественных, но за счет применения производителем качественной обмазки варить ими легче, чем аналогичными УОНИ.

Примерная стоимость электродов фирмы Кобелко на Яндекс.маркет

Лучше выбирать электроды с графитовыми кончиками. Такая технология облегчает первоначальный поджиг дуги.

Как сварить тонкую заготовку с более толстой

Рекомендуется выполнить следующую последовательность действий:

1. Зачистить заготовки от краски и ржавчины, это поможет быстро зажигать дугу.
2. Надежно зафиксировать детали друг относительно друга. Зазор между ними должен быть минимальным.
3. Зажигать дугу нужно на толстой заготовке.
4. После образования сварочной ванны следует поочередно переводить электрод с толстой детали на более тонкую и обратно, долго держать дугу на листе не нужно.
5. Сварку лучше производить с отрывом электрода: зажигание дуги, перевод на тонкую заготовку, отрыв, снова поджиг на толстой детали. Важно не давать деталям остыть, иначе образующийся шлак затвердеет и осложнит процесс.
6. Угол наклона электрода должен быть направлен так, чтобы как можно меньше воздействовать на тонкую заготовку, а больше – на толстую. Выбирается опытным путем и зависит от реальной толщины деталей.

Если сварка производится в горизонтальном положении, то отрывать электрод необязательно.

Сварка внахлест

Если нужно соединить два тонких листа, то рекомендуется (по возможности) накладывать один на другой. Такое соединение позволит избежать прожогов и добиться получения красивого шва.

Процесс выглядит так:

1. Очистка деталей.
2. Монтаж с минимальными зазорами – рекомендуется использовать струбцины или специальные зажимы.
3. Поджиг дуги на одном из листов.
4. Электрод следует вести вдоль кромок с минимальными поперечными колебаниями.
5. Угол удержания электрода – 45 градусов или меньше.

В процессе можно производить продольные колебания, это снизит риск прожогов. Если сварка проводится в вертикальном положении, то рекомендуется метод «с отрывом» электрода.

Стыковые соединения тонких металлов

Самый сложный случай, потребует внимательности и аккуратности. Общие принципы:

1. При нарезании заготовок следует обеспечить максимальную точность, иначе во время монтажа получатся зазоры.
2. Предварительная обработка кромок от грязи и краски.
3. Соединение листов при помощи струбцин или зажимов.
4. Поджиг дуги на одном из листов.
5. Сварка ведется поперечными движениями электрода на максимальной скорости.

Допускается работа «с отрывом» – как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Хитрости, используемые при сварке тонких металлов

По возможности сварщики используют следующие приемы, облегчающие процесс:

• сварка на подкладке. Под кромки кладется толстый лист меди или алюминия. Температура плавления этих сплавов выше, чем стали. Во время работы подкладка помогает не допустить прожогов листов и отводит тепло от заготовок. Такой способ используется при сварке в нижнем положении;
• сварка сверху вниз. Метод, применяемый для получения вертикальных швов. Дуга зажигается в самой верхней точке конструкции, а шов варится быстрыми поперечными движениями – нужно добиться того, чтобы металл не стекал вниз: удерживать его электродом и не допускать залипаний. Такой способ требует навыка, а также подбора электродов – на пачке должна быть отметка о возможности сварки сверху вниз;
• сварка на длинной дуге. После появления сварочной ванны электрод отодвигается от кромок на максимальное расстояние, при котором дуга не обрывается. Силу тока нужно увеличить. Способ позволяет снизить риск появления прожогов, но удерживать длинную дугу сложно, потребуется тренировка.

При сборке тонколистовых конструкций следует учитывать, что листы может покоробить во время или после сварки. Избежать этого можно, если при монтаже ставить больше прихваток или приварить дополнительные элементы, придающие плоскостям жесткость.

Оцинкованные детали и листы нужно обязательно очищать от защитного слоя в зоне сварки. Для этого кромки обрабатывают при помощи болгарки. Рекомендуется работать на улице, так как цинк, попавший в организм, может вызывать отравление.

Если не требуется герметичное соединение, то лучше собирать конструкцию на прихватках и не обваривать сплошным швом, в этом случае металл покоробит намного меньше.

Проверку швов на протечки (сваренные емкости) проводят с помощью керосина и мелового водного раствора. Густой состав наносят на внешнюю поверхность кромок, а керосином смачивается внутренняя сторона. В тех местах, в которых присутствуют дефекты, мел очень быстро потемнеет – появятся пятна.

Режимы сварки

При настройке аппарата следует руководствоваться практическими советами:

• настройку сварочного тока производить опытным путем, пробуя варить на ненужных обрезках. Универсальных значений нет, каждый сварщик устанавливает те параметры, которые ему привычнее;
• функция «Форсаж дуги» – включить. Если есть колесико регулировки, следует подобрать оптимальное его положение;
• сварка производится на обратной полярности: к разъему «+» подключается держатель электродов, а к «-» – кабель массы.

Приблизительные значения силы тока.

Толщина заготовки, мм	Значение силы тока, А
0,5	10-25
1	30-40
1,5	40-45
2	50-60

Держатель должен надежно фиксировать электрод, иначе во время работы зажигание дуги будет выполнить сложно.

Итоги

Сварка тонких металлов при помощи электродов возможна при соблюдении технологии и повышенной аккуратности. До начала работы рекомендуется потренироваться на обрезках металла, научиться подбирать сварочный ток под свою руку.

Сварка тонкого металла электродом: технология, электроды

Листовой металл востребован в разных отраслях. Примером выступает соединения кузова автомобилей, создание емкостей для жидкостей. Сварка тонкого металла электродом дает возможность создать конструкции высокой прочности. Для него предусмотрено огромное количество приспособлений. Однако не все представленные методики будут эффективными при обработке листов.

Сварка тонколистового металла электродом

Особенности работы

Не каждый специалист может сваривать железо толщиной 1–2 мм. Это подразумевает навык, опытные характеристики. Если часто смотреть ролики и учитывать рекомендации, то возможно добиться существенных продвижений.

Обработка имеет следующие особенности:

1. Прожоги. Лист достаточно тонкий, поэтому в нем появляются сквозные отверстия. Причиной выступает установленная сила тока, сниженная скорость при ведении шва.
2. Непроваренные места. Желая сделать все быстро, сварщики спешат, что приводит к появлению непроваренных областей. Это ухудшает герметичность, делая деталь непригодным для жидкостей.
3. Наплывы. Расплавленный материал под воздействием направленной силы выдавливает шов на обратной стороне. Положение исправляется подложкой или снижением нагрузки.
4. Деформация конструкции. Материал подвержен перегреванию, что влечет его деформацию. Он вытягивается в месте нагрева. Выходом из положения служит правка холодным способом посредством резинового молотка или распределение шва по поверхности.

С учетом того, что сваривание проводится на сниженной силе тока, то элементы размером 4 мм и 5 мм не дадут электрической дуге гореть в нормальном темпе.

Выбор режимов

В домашних условиях для сваривания рекомендуется использовать инвертор. Он имеет максимально точную настройку по сравнению с трансформаторными моделями.

Мощность тока полностью зависит от размера листов и диаметра дуги. Тонкими считаются листы толщиной 5 мм. Проблемы могут возникнуть с меньшим коэффициентом.

Соответствие силы, материала и диаметра электрода представлено в таблице:

Параметры материала в мм.	0,5	1	1,5	2	2,5
Электрод, мм	1	1-1,6	2	2,5	2-3
Показатель тока, А	10–20	30–35	35–45	50–65	65

Данные таблицы являются усредненными. Правильно настроить прибор можно при сваривании. При выборе электродов для сварки тонкого металла нужно учитывать, что они оборудованы увеличенной скоростью плавления. Это значит, что шов ведется непрерывно.

Сваривание тонколистного железа проводится с помощью различных технологий. При точечном воздействии высоких температур исключается образование прожога для качественного шва.

Подготовка

Как сварить тонколистовой металл известно не всем. Существуют правила подготовки к процедуре:

1. Подбирается электрод и коэффициент сварного тока. На корпусе устройства указывается параметр для различной толщины материала. Оптимальным выступает 35–40 А.
2. Нужный электрод ставится, зажимается клемма на свариваемом продукте.
3. Сварные детали должны прочно присоединяться друг с другом.

Спайка тонких металлических листов осуществляется лишь когда технология проверена. После этого разрешается приступать к основному процессу.

Сварка

При малой толщине материала обработка проводится небольшими участками или в шахматном порядке. Применение этой технологии дает возможность ровно распределять тепловые качества:

1. Работу начинают с прихвата электродом по краям, затем ставится точка в центре. Таким образом деталь не может быстро нагреваться, равномерно распределяя напряжение.
2. После нанесения область зачищают металлической щеткой, чтобы удалить шлак.
3. Сварка проводится точечно. Не стоит спешить, нужно дать заготовке остыть.
4. Когда шов станет ровным, для максимальной герметичности проходят полосой на короткой дуге.

Специалисты советуют наклонять изделие от линии горизонта и делать шов от нижней к верхней части. Тогда лишнее станет выходить и самостоятельно выдуваться посредством давления сварочной дуги.

Точечное соединение металла

Альтернативные методы

Сварка тонколистового металла — процедура деликатная и ответственная. Она требует определенных знаний. Может проводиться полуавтоматом или вручную. Первый метод значительно проще. Процесс вручную подразумевает определенные действия.

Процессом сварки тонкого металла инвертором считается спайка. Сварка встык доступна настоящему профессионалу или в случае, если сила тока рассчитана по всем параметрам. Тогда выбирается пайка внахлест. При инверторной сварке для получения ровного шва нужно выбрать мощность тока.

Практические советы

Перед процессом опытные сварщики рекомендуют ознакомиться с полезными советами:

1. Изначально следует тренироваться на лишних остатках и бракованных изделиях.
2. При инверторном способе выбирается небольшая мощность, потому что запрещено разрывать работу между электродом и железным листом.
3. Для любой операции необходимо надевать защитную одежду и дополнительные аксессуары, например, термоустойчивые перчатки, невоспламеняющуюся куртку, прочный шлем, очки.
4. Специальная подкладка уменьшает вероятность прожечь отверстия, поэтому варить тонкий металл легче.
5. Меньшая дуга исключает перегревание обрабатываемого места.

Качественная сварка тонкого листового металла осуществляется на специализированном оборудовании. Главное подготовить изделия, отвести лишнюю температуру, выставить ток.

ЭЛЕКТРОНИКА И МИКРОЭЛЕКТРОНИКА

I. Интенсивные усилия ¹ электроники для повышения надежности ² и производительности ³ ее продуктов при уменьшении их размера и стоимости привели к результатам, которые вряд ли кто-нибудь получил бы осмелился предсказать . ⁴

Эволюцию электронных технологий иногда называют революцией. Мы наблюдали неуклонную количественную эволюцию: все меньшие и меньшие электронные компоненты выполняли все более сложные электронные функции на все более высоких скоростях.И все же произошла настоящая революция: количественные изменения в технологии привели к качественному изменению человеческих возможностей

. ⁵

Все началось с разработки транзистора.

До ⁶ изобретения транзистора в 1947 году его функцию в электронной схеме могла выполнять только электронная лампа. Лампочки бывали разных форм и размеров и выполняли столько функций, что в 1947 году казалось смелым () думать, что транзистор сможет составить конкуренцию ⁷ , за исключением ограниченного применения.

Первые транзисторы не имели заметного преимущества по размеру перед самыми маленькими лампами и были более дорогими. Одно большое преимущество транзистора перед лучшими электронными лампами — это чрезвычайно ⁸ низкое энергопотребление. К тому же обещали большую надежность и более длительный срок службы. Однако потребовались годы, чтобы продемонстрировать другие преимущества транзистора.

С изобретением транзистора все основные функции схемы могут выполняться ⁹ внутри твердых ¹⁰ тел. цель ¹¹ создания электронных схем с полностью твердотельными компонентами, наконец, была реализована . ¹²

Ранние транзисторы, которые часто описывались как размером с горошину (), на самом деле были огромными в масштабе ¹³ , при котором имели место электронных событий ¹⁴ , и поэтому они были очень медленными. Они могли ответить ¹⁵ со скоростью ¹⁶ несколько миллионов раз в секунду; это было достаточно быстро, чтобы работать в схемах радио и слуховых аппаратов (), но намного ниже скорости, необходимой для высокоскоростных компьютеров или для систем микроволновой связи.

Фактически, попытка уменьшить размер транзисторов, чтобы они могли работать с более высокой скоростью, положила начало всей технологии микроэлектроники.

Микроэлектронная технология имеет усадку ¹⁷ транзисторов и других схемных элементов до размеров ¹⁸ почти невидимых невооруженным глазом ().

Точка ¹⁹ этой необычайной миниатюризации не столько для того, чтобы сделать схемы сами по себе маленькими (.) для создания надежных (, ) схем, долговечных, недорогих и способных выполнять электронные функции на чрезвычайно высоких скоростях. Известно, что скорость отклика зависит в первую очередь от размера транзистора: чем меньше транзистор, тем он быстрее.

Вторая производительность Преимущество ²⁰ за счет микроэлектроники напрямую связано с уменьшением расстояний между компонентами схемы. Если цепь должна работать несколько миллиардов раз в секунду, проводники, связывающие цепь, должны быть измерены в долях дюйма.Технология микроэлектроники делает возможной тесную связь ²¹ . ²²

Будет полезно, если мы скажем несколько слов о четырех основных устройствах, используемых в электронных схемах: резисторах, конденсаторах, диодах и транзисторах. Каждое устройство имеет особую роль ²³ в управлении потоком электронов, так что завершенная схема выполняет некоторую желаемую функцию.

За последнее десятилетие производительность электронных систем увеличилась на коллектор ²⁴ за счет использования все большего количества компонентов, и они продолжают развиваться.Современные научные и бизнес-компьютеры, например, содержат 10 ⁹ элементов; электронная коммутация ²⁵ системы содержат более миллиона компонентов.

Тирания чисел — проблема обработки ²⁶ Многие дискретные электронные устройства начали интересовать ²⁷ ученых еще в 1950 году. в целом ²⁸ надежность электронной системы повсеместно связана с количество отдельных компонентов.

Более серьезный недостаток ²⁹ заключался в том, что это было один раз ³⁰ универсальная практика для изготовления ³¹ каждого из компонентов по отдельности, а затем сборки ³² всего устройства проводки ³³ компоненты вместе с металлическими проводниками. Ничего хорошего (. ): чем больше компонентов и взаимодействий, тем менее надежна система.

Разработка ракет и космос транспортных средств ³⁴ дала последний импульс ⁶⁵ для изучения проблемы.Однако многие попытки были по большей части безуспешными.

То, что в конечном итоге ³⁶ предоставило решение, было полупроводниковой интегральной схемой, концепция ³⁷ которой начала формироваться через несколько лет после изобретения транзистора. Примерно между 1960 и 1963 годами появилась новая схемотехника. Проблема была решена развитием микроэлектроники.

Появление ³⁸ микроэлектронных схем по большей части не изменило характер основных функциональных блоков: микроэлектронные устройства также состоят из транзисторов, резисторов, конденсаторов и аналогичных ³⁹ компонентов.Основное отличие состоит в том, что все эти элементы и их соединения теперь изготавливаются на одной подложке ⁴⁰ за одну серию операций.

II. Требовалось несколько ключевых ⁴¹ разработок, прежде чем можно было реализовать захватывающий потенциал интегральных схем.

Развитие микроэлектроники зависело от изобретения методов ⁴² для изготовления различных функциональных блоков на кристалле полупроводниковых материалов или в кристалле.В частности, все больше функций передается элементам схемы, которые работают лучше всего: транзисторам. Было разработано несколько видов микроэлектронных транзисторов, и для каждого из них были разработаны семейства связанных схемных элементов и схем шаблонов ⁴³ .

Это был биполярный транзистор, который был изобретен в 1948 году Джоном Бардином, Уолтером Браттейном и Уильямом Шокли из Bell Telephone Laboratories. В биполярных транзисторах носителей заряда обеих полярностей участвуют в их работе ⁴⁴ .Они также известны как транзисторы junction ⁴⁵ . Транзисторы npn и pnp составляют класс устройств, называемых переходными транзисторами.

Второй тип транзистора был фактически разработан почти за 25 лет до биполярных устройств, но его массовое производство не было практичным до начала 1960-х годов. Это полевой транзистор. В микроэлектронике широко используется полевой транзистор металл-оксид-полупроводник.Термин обозначает ⁴⁶ к трем материалам, использованным в его конструкции, и является дополнительным MOSFET.

Два основных типа транзисторов, биполярный и MOSFET, делят микроэлектронные схемы на два больших семейства. Сегодня наибольшая плотность элементов схемы на кристалла ⁴⁷ может быть достигнута с помощью новой технологии MOSFET.

Отдельная интегральная схема (1С) на кристалле теперь может включать () больше электронных элементов, чем самая сложная часть электронного оборудования, которая могла быть построена в 1950 году.

За первые 15 лет с момента создания интегральных схем количество транзисторов, которые можно было разместить на одном кристалле (с допустимым значением , ⁴⁸ , выходом ⁴⁹ ) ежегодно удваивалось. Состояние от 1980 года по ⁵⁰ составляет около 70 КБ на чип. В настоящее время мы можем разместить миллион транзисторов на одном кристалле.

Первое поколение серийно выпускаемых микроэлектронных устройств теперь называется маломасштабными интегральными схемами (SSI).В их числе ворот. ⁵¹ Схема , определяющая ⁵² логический массив ⁵³ , должна была обеспечиваться внешними проводниками.

Устройства с более чем 10 вентилями на кристалле, но менее чем с 200, представляют собой интегральные схемы среднего размера (MSI). Верхняя граница ⁵⁴ технологии средних интегральных схем — это с маркировкой ⁵⁵ микросхемами, которые содержат полный арифметический и логический блок.Это устройство принимает в качестве входных данных два операнда и может выполнять с ними любую из дюжины или около того операций. Операции включают в себя сложение, вычитание, сравнение, логическое «и» и «или» и сдвиг ⁵⁶ на один бит влево или вправо.

Крупномасштабная интегральная схема (БИС) содержит десятки тысяч элементов, но каждый элемент настолько мал, что вся схема обычно занимает менее четверти дюйма на стороне.

Интегральные схемы развиваются от крупномасштабных к очень крупномасштабным (СБИС) и интеграции в масштабе пластин (WSI).

Изменение масштаба можно измерить, подсчитав количество транзисторов, которые можно установить на микросхему ⁵⁷ .

Продолжение эволюции микрокомпьютера потребует дальнейшего увеличения плотности упаковки ⁵⁸ .

Появился новый режим ⁵⁹ интегральных схем, СВЧ интегральных схем. В самом широком смысле , ⁶⁰ СВЧ-интегральная схема — это любая комбинация функций схемы, которые упакованы вместе без доступа пользователя ⁶¹ интерфейса.

Эволюция микроволновых интегральных схем должна начаться с разработки планарных ⁶² линий передачи . ⁶³

Когда мы перешли в 1970-е годы, полосковые и микрополосковые сборки стали обычным явлением и стали повседневным методом создания микроволновых интегральных схем. Однако на горизонте были новые формы линий электропередачи. В 1974 году появились новые компоненты интегральной схемы в линии передачи, названной fineline.Появляются и другие, более экзотические технологии, такие как диэлектрический волновод ⁶⁴ интегральные схемы . ⁶⁵ Основные усилия в настоящее время направлены на такие области, как волновод для изображений, копланарный волновод, тонкопроволочный и диэлектрический волноводы, все с упором на методы, которые могут быть применены к монолитным интегральным схемам. Эти монолитные схемы включают в себя все традиционные микроволновые функции аналоговых схем, а также новые цифровые приложения.

Микроэлектронная техника продолжит вытеснять другие моды.Поскольку предел оптического разрешения ⁶⁶ в настоящее время достигается, потребуются новые методы литографии и изготовления. Структуры схем должны быть сформированы с использованием излучения, имеющего длину волны короче, чем у света, и потребуются технологии изготовления, обеспечивающие большее разрешение.

Электроника расширила интеллектуальную мощь ⁶⁷ человека. Микроэлектроника еще больше расширяет эту возможность.

---

---

: 2016-11-18; : 1378 | |

---

:

:

:

© 2015-2020 лекции.орг — —

260501

260501

| |

Планирование меню

Термин «меню» относится к письменному или печатному списку различных блюд, из которых клиент ресторана делает выбор. Планирование меню важно с двух точек зрения: прибыль владельцев и удовольствие клиентов.

Каждый, кто составляет меню, должен иметь базовые знания о питании и свойствах пищи.

Пищевые продукты обычно подразделяются на пять основных групп в зависимости от их пищевой ценности. Разработчик меню должен знать эти группы.

Белки содержатся в продуктах питания как животного, так и растительного происхождения. Мясо, яйца, молоко, рыба, орехи и некоторые злаки богаты белками.

Углеводы — это соединения углерода, водорода и кислорода, которые обеспечивают тело теплом и энергией.Зерновые имеют высокое содержание углеводов, а также картофель и сахар.

Жиры — это маслянистые вещества, которые являются еще одним источником тепла и энергии. Растительные масла — жидкий источник жира; другие продукты, богатые жирами, — это молочные продукты, такие как молоко, масло и сыр.

Минералы и витамины в небольшом количестве необходимы для регулирования функций частей тела, таких как нервы и железы. Они необходимы для здоровья и нормального роста.

Помимо знания этих питательных веществ, составитель меню должен знать калории. Калория — это единица тепла, которая используется для обозначения энергетической ценности пищи.

Сегодня, когда большинство людей осознают связь между красотой, здоровьем и весом, многие тщательно подсчитывают свои калории.

Разработчику меню следует позаботиться о том, чтобы обеспечить ряд низкокалорийных блюд.

СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Кулинария — это термическая обработка пищи, чтобы сделать ее съедобной.Многие продукты нельзя есть в сыром виде. Обычно готовят мясо, рыбу и овощи. Некоторые фрукты не готовятся, но некоторые, например яблоки, груши и смородина, можно использовать для приготовления пирогов или десертов. Из фруктов также готовят джемы, желе и мармелад.

Четыре основных способа приготовления пищи:

нагрев в жидкости (кипячение, тушение)

нагревание в жире или масле (жарка и тушение)

нагрев в паре (пропаривание)

нагрев сухим жаром (запекание, жарение, гриль).

Кипячение. Мы можем варить пищу в различных жидкостях и смесях, включая воду, бульон и вино. Таким способом готовятся мясо, птица, многие овощи и спагетти.

Тушение — это медленное приготовление пищи в жидкости. Его часто используют к мясу. Овощи, зелень и специи обычно добавляют в конце приготовления.

Фритюрница — это погружение пищи в горячий жир или масло.Картофельные чипсы и пончики — лучший пример жарки во фритюре. Жареные во фритюре продукты называют оладьями.

Мелкая обжарка — это жарка на сковороде в горячем жире или масле, когда пища обжаривается с двух сторон. У нас можно жарить яйца, мясо, овощи, грибы, лук и блины.

Тушение — это жарка, при которой натуральные соки продукта смешиваются с жиром или маслом в кастрюле. Также можем добавить бульон, вино или сливки.В итоге получаем блюдо с соусом.

Варка на пару — это метод приготовления пищи над поверхностью кипящей жидкости в закрытой кастрюле. Рыба, овощи и птица особенно подходят для приготовления на пару.

Выпечка — это сухое приготовление в духовке. Выпекаются хлеб, торты, пирожные, пироги и печенье. Таким способом можно приготовить и овощи, особенно картофель.

Запекание — это приготовление мяса и птицы, помещенных в духовку и приготовленных на сухом огне.Их часто поливают, то есть во время процесса выливают соки из мяса. Некоторые повара заворачивают мясо в фольгу для запекания с небольшим количеством масла или топленого жира. Мясо можно жарить и на вертеле.

Гриль — это быстрый способ приготовления птицы, рыбы, кусков мяса, колбас и шашлыка с помощью тепла, источником которого может быть газ, электричество или древесный уголь.

Слова для изучения:

Фондовая ().

Фритюр .

Оладьи , ().

Sautéing [souteiiɳ] — .

На косе .

Наметать .

---

: 2015-02-22; : 39 |

---

лекции.net -. — 2014-2020 гг. (0,009.)

модель Резерфорда | Определение и факты

Модель Резерфорда , также называемая атомной моделью Резерфорда, ядерным атомом или планетарной моделью атома , описание структуры атомов, предложенное (1911) физиком из Новой Зеландии Эрнестом Резерфордом.Модель описывала атом как крошечное плотное положительно заряженное ядро, называемое ядром, в котором сосредоточена почти вся масса, вокруг которого на некотором расстоянии циркулирует свет, отрицательные составляющие, называемые электронами, подобно планетам, вращающимся вокруг Солнца. .

Модель атома Резерфорда

Физик Эрнест Резерфорд представил атом как миниатюрную солнечную систему с электронами, вращающимися вокруг массивного ядра, и в основном как пустое пространство, причем ядро ​​занимает лишь очень небольшую часть атома.Нейтрон не был открыт, когда Резерфорд предложил свою модель, в которой ядро ​​состояло только из протонов.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Популярные вопросы

Какую модель атома предложил Эрнест Резерфорд?

У атома, как описал Эрнест Резерфорд, есть крошечное массивное ядро, называемое ядром. Ядро имеет положительный заряд. Электроны — это частицы с отрицательным зарядом. Электроны вращаются вокруг ядра. Пустое пространство между ядром и электронами занимает большую часть объема атома.

Что такое эксперимент Резерфорда с золотой фольгой?

В кусок золотой фольги попали альфа-частицы, имеющие положительный заряд. Большинство альфа-частиц прошли сквозь него. Это показало, что атомы золота в основном были пустым пространством. У некоторых частиц траектория искривилась под большими углами. Некоторые даже отскочили назад. Это могло произойти только в том случае, если бы внутри атома была небольшая тяжелая область положительного заряда.

Каковы были результаты эксперимента Резерфорда?

Предыдущая модель атома, модель атома Томсона или модель «сливового пудинга», в которой отрицательно заряженные электроны были подобны сливам в положительно заряженном пудинге атома, была опровергнута.Модель атома Резерфорда опиралась на классическую физику. Модель атома Бора, основанная на квантовой механике, построена на модели Резерфорда для объяснения орбит электронов.

Что правильно и неправильно в атомной модели Эрнеста Резерфорда?

Модель атома Резерфорда верна в том, что атом в основном представляет собой пустое пространство. Большая часть массы находится в ядре, и ядро ​​заряжено положительно. Вдали от ядра находятся отрицательно заряженные электроны. Но модель атома Резерфорда использовала классическую физику, а не квантовую механику.Это означало, что электрон, вращающийся вокруг ядра, испускал электромагнитное излучение. Электрон потеряет энергию и упадет в ядро. В модели Бора, которая использовала квантовую теорию, электроны существуют только на определенных орбитах и ​​могут перемещаться между этими орбитами.

Какое влияние оказала теория Эрнеста Резерфорда?

Эксперимент с золотой фольгой показал, что атом состоит из небольшого массивного положительно заряженного ядра с отрицательно заряженными электронами, находящимися на большом расстоянии от центра.Нильс Бор основывался на модели Резерфорда, чтобы создать свою собственную. В модели Бора орбиты электронов объяснялись квантовой механикой.

Ядро было постулировано как маленькое и плотное, чтобы объяснить рассеяние альфа-частиц на тонкой золотой фольге, что наблюдалось в серии экспериментов, проведенных студентом Эрнестом Марсденом под руководством Резерфорда и немецкого физика Ганса Гейгера в 1909 году. источник, излучающий альфа-частицы (т.е. положительно заряженные частицы, идентичные ядру атома гелия и в 7000 раз более массивные, чем электроны), был заключен в защитный свинцовый экран.Излучение фокусировалось в узкий пучок после прохождения через щель в свинцовом экране. Перед щелью помещали тонкий срез золотой фольги, а экран, покрытый сульфидом цинка для придания ему флуоресценции, служил счетчиком для обнаружения альфа-частиц. Когда каждая альфа-частица попадала на флуоресцентный экран, он производил вспышку света, называемую сцинтилляцией, которую можно было увидеть в обзорный микроскоп, прикрепленный к задней части экрана. Сам экран был подвижным, что позволяло Резерфорду и его коллегам определять, отклоняются ли какие-либо альфа-частицы золотой фольгой.

Эксперимент Резерфорда с золотой фольгой

В 1909 году Резерфорд опроверг сэра Дж. Дж. Модель атома Томсона как равномерно распределенного вещества. Поскольку лишь очень немногие из альфа-частиц в его луче рассеивались под большими углами после столкновения с золотой фольгой, в то время как большинство из них проходило полностью, Резерфорд знал, что масса атома золота должна быть сконцентрирована в крошечном плотном ядре.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Большинство альфа-частиц проходят прямо через золотую фольгу, что означает, что атомы в основном состоят из открытого пространства.Некоторые альфа-частицы слегка отклонялись, что свидетельствовало о взаимодействии с другими положительно заряженными частицами внутри атома. Еще другие альфа-частицы рассеялись под большими углами, а очень немногие даже отскочили обратно к источнику. (Позднее Резерфорд сказал знаменитую фразу: «Это было почти так же невероятно, как если бы вы выпустили 15-дюймовый снаряд по куску папиросной бумаги, а он вернулся и попал в вас».) Только положительно заряженная и относительно тяжелая частица-мишень, такая как предполагаемое ядро ​​могло объяснить такое сильное отталкивание.Отрицательные электроны, электрически уравновешивающие положительный заряд ядра, считались движущимися по круговым орбитам вокруг ядра. Электростатическая сила притяжения между электронами и ядром сравнивалась с гравитационной силой притяжения между вращающимися планетами и Солнцем. Большая часть этого планетарного атома находилась в открытом космосе и не оказывала сопротивления прохождению альфа-частиц.

Модель Резерфорда вытеснила атомную модель «сливового пудинга» английского физика сэра Дж.Дж. Томсона, в котором электроны были погружены в положительно заряженный атом, как сливы в пудинге. Основанная полностью на классической физике, сама модель Резерфорда через несколько лет была заменена атомной моделью Бора, которая включала некоторую раннюю квантовую теорию.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня Редакторы Encyclopaedia Britannica. Последняя редакция и обновление этой статьи проводились старшим редактором Эриком Грегерсеном.

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

Ручные инструменты Кроссворды Ответы

3 Ручной инструмент различной формы с парой поворотных губок, используемый для удержания, сгибания или резки. 5 инструмент с круглым концом, который подходит к гайке определенного размера 6 тип винта без острия, который используется для скрепления предметов и который вкручивается в небольшое металлическое кольцо, называемое гайкой 8 построить что-то, сложив все части вместе 11 оборудование, машины и транспортные средства, используемые в определенной сфере деятельности 12 небольшое плоское кольцо, используемое для заполнения пространства между двумя металлическими частями, например между поверхностью и вершиной винта 15 разделить части чего-то, например, машины, чтобы они больше не составляли единое целое 16 повернуть что-то вроде винта или крышки до упора, и вы больше не сможете его повернуть 17 длинный тонкий кусок металла, несущий электричество 18 чтобы узнать точный размер, количество, скорость и т. д.чего-либо с помощью специального инструмента или специального оборудования

1 тонкий заостренный кусок металла, которым вы прикрепляете одну вещь к другой, ударяя по ней молотком 2 длинная тонкая пластиковая лента, липкая с одной стороны и используемая для склеивания вещей 3 инструмент, похожий на ножницы, но с концами, которые используются для удержания предметов, а не для их резки 4 небольшой металлический предмет с отверстием посередине, через который вы ввинчиваете болт, чтобы скрепить вещи вместе 7 начать держать кого-то или что-то менее крепко 9 инструмент, используемый для поворота винтов 10 выпуклая линия, огибающая винт 13 быстро переместиться на объект или поверхность, прикасаясь к ней с силой 14 машина или часть оборудования, которая выполняет определенную задачу 19 тонкий заостренный кусок металла, который используется для крепления одной вещи к другой.На нем есть приподнятая закрученная часть, называемая резьбой.

Какие материалы можно перерабатывать?

2. Дом и сад
3. Green Living
4. Утилизация
5. Какие материалы можно утилизировать?

Переработка, один из трех факторов защиты окружающей среды, — это способ превратить выброшенные предметы в новые товары. Не все может быть переработано (пока), но вы сможете найти предприятия по переработке этих шести основных категорий бытовых отходов:

Стекло

Большинство бытовых стекол можно перерабатывать снова и снова; просто ополосните или промойте контейнер и отправьте на переработку.Стекло — один из самых простых в переработке материалов, поэтому по возможности покупайте изделия, упакованные в стекло.

Некоторые изделия из стекла, такие как лобовые стекла автомобилей, посуда для приготовления пищи и лампочки, обычно не принимаются местными системами утилизации, поэтому обратитесь в службу по утилизации отходов вашего местного правительства, чтобы узнать, как утилизировать эти предметы.

Металлы

Металлические банки для пищевых продуктов и напитков, изготовленные из алюминия или стали, подлежат вторичной переработке, а алюминиевые банки особенно ценны. Вы даже можете переработать использованную алюминиевую фольгу; только убедитесь, что банки и фольга чистые.

Органика

Некоторые переработчики включают органические материалы, такие как дворовые и кухонные отходы, в свои регулярные услуги, тогда как другие предлагают сезонную переработку органических веществ, например, места сдачи рождественских елок после праздничного сезона.

Бумага

Практически все бумажные изделия пригодны для вторичной переработки, хотя вам следует проконсультироваться с вашим местным поставщиком услуг по утилизации, прежде чем приносить картонные коробки для молока и сока. Эти картонные коробки сделаны из картона, зажатого между очень тонкими слоями пластика, поэтому не весь материал подлежит вторичной переработке, и не все центры принимают их.

Если у вас есть сад, вы можете переработать свою бумагу в компостную кучу.

Пластмассы

Каждое пластиковое изделие имеет идентификационный код пластика — треугольник с цифрой от 1 до 7 внутри — обычно внизу. Большинство служб по переработке отходов принимают пластмассы с кодами 1 или 2, в том числе бутылки для напитков и емкости для молока, сока и средств ухода за телом.

Текстиль

Многие благотворительные и некоммерческие организации открывают пункты выдачи текстильных изделий, таких как одежда и обувь.Вы обычно найдете эти сайты на стоянках супермаркетов и в офисах компаний. То, что группы не могут использовать повторно, они обычно продают частным фирмам, занимающимся текстилем.

.