Сварочный инвертор из компьютерного блока питания своими руками: Сварочный инвертор из компьютерного блока питания

Содержание

Как сделать инверторную сварку своими руками

Сделать сварочный инвертор своими руками – задача вполне посильная даже для человека, поверхностно знакомого с электроникой.

Главное, понимать, как работает устройство, и чётко следовать инструкциям. Многие думают, что самодельные приборы не позволят им проводить эффективные сварочные работы.

Однако правильно сделанный инвертор не только будет работать не хуже серийного, но и поможет вам сэкономить кругленькую сумму.

Что понадобится для сборки инвертора

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор самостоятельно, вам понадобятся:

  • паяльник;
  • слюда;
  • термобумага;
  • тонкий лист бумаги;
  • запчасти для создания электросхемы;
  • отвёртки;
  • нож;
  • крепёжные элементы с резьбой;
  • ножовка по металлу;
  • текстолит.

Всё это вам стоит подготовить, чтобы собрать сварочный инвертор, схема такого устройства будет включать:

  • драйверы силовых ключей;
  • блок питания;
  • силовой блок.

При такой сборке инвертор будет иметь следующие характеристики:

  • потребляемое напряжение – 220 В;
  • сила тока на входе – 32 А;
  • сила тока на выходе 250 А.

Создание блока питания

Очень важно правильно сделать трансформатор для блока питания. Он будет обеспечивать подачу стабильного напряжения. Трансформатор мотается на феррите шириной 7х7, всего формируется 4 обмотки:

  • первичная (100 витков провода диаметром 0,3 мм)
  • первая вторичной (15; 1 мм)
  • вторая вторичной (15; 0,2 мм)
  • третья вторичной (20; 0,3 мм)

Для начала нужно выполнить первую обмотку и изолировать её стеклотканью. На нее нужно намотать слой экранирующего провода, его витки следует располагать в том же направлении, что и витки самой обмотки.

Таким же образом выполняйте и остальные обмотки, не забывая изолировать их друг от друга.

Главная задача инвертора – преобразовывать переменный ток в постоянный. Для этого используются диоды, установленные по схеме «косого моста» . Также необходимо подобрать подходящие резисторы для электроцепи .

По этой схеме стоит собирать этот блок:

В такой схеме диоды сильно нагреваются, поэтому их просто необходимо монтировать на радиаторах. Как радиаторы можно использовать охлаждающие элементы от различных устройств. Крепите диоды на два радиатора, верхнюю часть через слюдяную прокладку к одному, нижнюю через термопасту ко второму.

Выводы диодов следует направить в ту же сторону, что и выводы транзисторов. Соединяющие их провода должны быть не длиннее пятнадцати сантиметров. С помощью сварки прикрепите на корпус лист металла между блоком питания и инверторным блоком.

Сборка силового блока

Силовой блок снижает напряжение тока, но увеличивает его силу. Его основой тоже является трансформатор. Для него нужны 2 сердечника шириной 20х208 2000 нм. Обматывать такой трансформатор нужно медной полосой шириной в 40 мм и толщиной в четверть миллиметра. Для обеспечения термоизоляции каждый слой обматывайте износоустойчивой термобумагой. Вторичную обмотку формируйте из трёх медный полос, изолируемых с помощью фторопластовой ленты.

Распространённой ошибкой является создание обмотки понижающего трансформатора из толстой проволки. Этот трансформатор работает с высокочастотным током, поэтому оптимально будет использовать широкие проводники.

Инверторный блок

Любой инвертор должен преобразовывать постоянный ток. Для выполнения этой функции используются открывающие и закрывающие трансформаторы с высокой частотой.

Вот схема этого блока:

Схема этого блока не так проста, как предыдущая. А всё из-за того, что эту часть стоит собирать на основе нескольких мощных трансформаторов. Это позволит сбалансировать частоту, а также значительно снизит уровень шума при сварочных работах.

Чтобы свести к минимуму резонансные выбросы трансформатора и снизить потери в транзисторном блоке, в эту схему добавлены соединённые последовательно конденсаторы.

Охлаждение

Аппарат сильно нагревается при инверторной сварке, поэтому вам нужно сделать систему охлаждения. Перенагревание может привести даже к выходу всего устройства из строя, поэтому, кроме радиаторов, используются вентиляторы. Мощный вентилятор сможет охладить всю систему, его следует устанавливать напротив понижающего трансформатора. Если вы используете вентиляторы малой мощности, то вам понадобится около 6 штук.

Не забудьте установить на самый нагревающийся радиатор термодатчик, который сработает в случае перегрева и выключит всю систему. Также установите заборщики воздуха, это позволит вентиляции работать лучше.

Сборка конструкции

Для финальной сборки вам нужен будет качественный корпус. Вы можете либо купить его, либо самостоятельно собрать, используя тонкие листы металла. Транзисторные блоки закрепляйте с помощью скоб.

Используя текстолит, создайте электронные платы. Во время монтажа магнитопроводов сделайте между ними зазоры для циркуляции воздуха.

Вам нужно будет приобрести и установить на ваш инвертор ШИМ-контроллер, который будет стабилизировать силу и напряжение тока. Также на лицевой части инвертора закрепите элементы управления: тумблер для включения/выключения устройства, сигнальные светодиоды, зажимы для кабелей и ручку переменного транзистора.

Проверка инвертора на работоспособность

Сделать инвертор своими руками, конечно, важно, но также важно правильно провести его диагностику. Для начала подайте небольшой ток в 15 В на ШИМ-контроллер и вентилятор. Таким образом вы проверите работоспособность контроллера и не допустите перегрева при тестах.

После заряда конденсаторов подавайте ток на реле, отвечающее за замыкание резистора. Ни в коем случае не подавайте ток напрямую – может произойти взрыв. Проверьте, замкнулся ли резистор, после того как реле сработает. Также при его срабатывании на плате ШИМ сформируются прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Точно так же проверьте правильность сборки диодного моста.

Для проверки правильности подключения фаз трансформатора используйте двухлучевой осциллограф. Один луч присоедините к первичной обмотке, второй – ко вторичной. Фазы импульсов должны получиться одинаковыми. Ориентируйтесь по шумам осциллографа, это поможет вам определиться, как вам нужно доработать схему агрегата.

Не забудьте проверить время беспрерывной работы инвертора. Начните с 10 секунд и постепенно повышайте время до 20 секунд и одной минуты.

Проводите диагностику сварочного инвертора время от времени и не забывайте о его обслуживании. Ведь только при должном уходе он прослужит вам долго.

Собрать самодельный инверторный сварочный аппарат по силам даже домашнему мастеру, не обладающему глубокими познаниями в электротехнических процессах. Основным требованием является соблюдение технологии монтажа, соответствие схеме и понимание принципа работы устройства. Если своими руками создать инвертор, то его параметры и производительность не станут значительно разниться с заводскими моделями, но экономия может получиться приличная.

Простой самодельный аппарат инверторного типа позволит качественно осуществлять сварочные операции. Даже инвертор с простой схемой позволяет работать с электродом от 3 до 5 мм и дугой до 1 см.

Характеристики

Подобный сварочник для домашнего применения может обладать следующими параметрами:

  • Уровень напряжения – 220 вольт.
  • Входная сила тока – 32 ампера;
  • Выходная сила тока – 250 ампер.

Для бытового применения подходит инвертор, который функционирует от бытовой электросети 220 В. Если есть необходимость, то возможно собрать более мощное устройство, работающее от 380 В. Он отличается более высокой производительностью по сравнению с однофазным сварочным инверторным аппаратом.

Особенности функционирования

Для начала необходимо разобраться, как функционирует инвертор. По сути, он является компьютерным блоком питания. В нем можно наблюдать преобразование электроэнергии в такой последовательности:

  • Входное переменное напряжение трансформируется в постоянное.
  • Потребляемый ток частотой 50 Гц преобразовывается в высокочастотный.
  • Снижается выходное напряжение.
  • Выходной ток выпрямляется, требуемая частота сохраняется.

Подобные преобразования необходимы для снижения массы оборудования и его габаритов.

Трансформаторные сварочные аппараты обладают чувствительным весом и размерами. За счет значительной силы тока в них можно осуществлять дуговое сваривание. Для повышения силы тока и понижения напряжения вторичная обмотка предполагает наличие меньшего количества витков, а сечение провода увеличивается. В итоге трансформаторный сварочник тяжел и габаритен.

Инверторный же принцип позволяет снизить эти показатели в разы. Схема подобного аппарата предполагает повышение частоты до 60-80 кГц, что способствует снижению его габаритов и веса. Чтобы реализовать подобное преобразование применяются силовые полевые транзисторы. Они сообщаются меж собой именно с этой частотой. Питает их постоянный ток, поступающий от выпрямляющего устройства, в качестве которого применяется диодный мост. Значение напряжения выравнивают конденсаторы.

После транзисторов ток передается к понижающему трансформатору. Он представляет собой небольшую катушку. Малые размеры трансформаторной катушки инвертора обеспечены частотой, многократно увеличенной полевыми транзисторами. В итоге получаются аналогичные с трансформаторным аппаратом характеристики, но со меньшим весом и размером.

Что необходимо для сборки

Чтобы создать подобную самоделку необходимо учитывать характеристики схемы, т. е. потребляемое напряжение и ток. Выходной силы тока в 250 ампер достаточно для создания прочного шва. Чтобы реализовать задумку потребуются следующие детали:

  • Трансформатор.
  • Первичная обмотка (100 витков с проводом ⌀ 0,3 мм).
  • 3 обмотки. В наружной: 20 витков, ⌀ 0,35 мм. В средней: 15 и ⌀ 0,2. Во внутренней 15 и ⌀ 1 мм.

Помимо этого, до начала сборки инвертора необходимо приготовить инструменты и элементы для разработки электронных схем. Потребуются:

  • Отвертки;
  • Паяльник;
  • Нож;
  • Ножовка по металлу;
  • Крепеж;
  • Электронные элементы;
  • Медные провода;
  • Термобумага;
  • Электротехническая сталь;
  • Стеклоткань;
  • Текстолит;
  • Слюда.

Схемы

Принципиальная электрическая схема инвертора – один из наиболее ответственных моментов при проектировании или ремонте инверторного аппарата. Поэтому рекомендуем сначала подробно изучить варианты, а потом приступать к их реализации.

Список радиоэлементов

Силовая часть

Блоку питания отводится одна из ведущих ролей в инверторном аппарате. Он представляет собой трансформатор, который намотан на феррите. Он обеспечивает стабильное понижение напряжения и повышение значения тока. Необходимо 2 сердечника Ш20х208 2000 нм.

Для создания термоизоляции между обмотками инвертора применяется термобумага. Чтобы свести к минимуму отрицательное воздействие при постоянных перепадах напряжения в электросети, обмотка должна проводится по всей ширине сердечника.

Для обмотки трансформатора специалисты рекомендуют применение медной жести, имеющую ширину 40 мм и толщину 0,3 мм. Ее нужно обернуть в термобумагу 0,05 миллиметров (кассовая лента). Специалисты объясняют это тем, что во время сварки высокочастотный ток вытесняется на поверхность толстых проводов, а сердцевина не задействуется и выделяется много тепла. Поэтому обычные проводники не подходят. Исключить подобный эффект можно при помощи проводников со значительной поверхностной площадью.

Аналогом медной жести, который допускается использовать, является провод ПЭВ с сечением 0,5-0,7 мм. Он является многожильным с воздушными зазорами между жилами, что позволяет уменьшить нагревание.

Эту рекомендацию необходимо обязательно учитывать, так как нагреву подвержен не ферритовый стержень, а непосредственно провода обмотки. Именно по этой причине так важна вентиляция инвертора.

После создания первичного слоя в этом же направлении наматывается экранирующий провод со стеклотканью. Этот провод (подобного диаметра) обязан полностью перекрыть стеклоткань. Таким же образом необходимо действовать и с другими обмотками трансформатора. Их необходимо изолировать друг от друга при помощи указанных выше изоляторов.

Чтобы напряжение от трансформатора к реле было на уровне 20 – 25 вольт, необходимо правильно выбрать резисторы. Главной задачей питающего блока инвертора является изменение переменного тока в постоянный. Реализует это диодная мостовая схема типа «косой мост».

В работе диоды инверторного аппарата будут греться. Поэтому их необходимо размещать на радиаторе. Допускается применять радиаторы от компьютеров. Благо они сейчас широко распространены и недороги. Потребуется 2 радиатора. Верхний элемент моста фиксируется на одном, а нижняя – на втором. При этом при монтаже первого необходимо использовать прокладку из слюды, а во втором случае – термопасту.

Выход диодного моста – в том же направлении, что и выход транзисторов. Использовать провода длиной не более 15 см. Основа инверторного блока – транзисторы. Мост требуется отделять от блока питания листом металла, который впоследствии прикрепляется к корпусу.

Инверторный блок

Основной задачей этого узла инвертора является трансформация выпрямленного тока в высокочастотную переменную составляющую. Исполнять эту функцию призваны силовые транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся на высокой частоте.

Создавать преобразовывающий узел инверторного аппарата лучше не с одним транзистором помощнее, а с использованием нескольких более слабых. За счет этого стабилизируется частота тока и минимизируется шумовой эффект во время сварки.

В схеме инвертора должны присутствовать конденсаторы. Соединяются в последовательной цепи. Выполняют 2 основные задачи:

  • Минимизируют резонансные выбросы блока питания.
  • Снижают потери транзисторного блока, возникающие после включения. Объясняется это тем, что транзистор открывается скорее. Скорость закрытия заметно меньше. При этом происходит потеря тока и нагреваются ключи в транзисторном блоке.

Система охлаждения

Силовые элементы преобразователя во время сварки будут значительно нагреваться. Это может быть причиной поломки. Для исключения этого помимо упомянутых выше радиаторов следует применять вентилятор, исключающий перегрев и обеспечивающий стабильное охлаждение.

Одного вентилятора достаточной мощности может быть достаточно. Однако при использовании элементов старого ПК, то может потребоваться до 6 штук, 3 из которых необходимо размещать возле трансформатора.

Чтобы полностью защитить самодельный инвертор от перегрева можно задействовать датчик температуры. Его следует смонтировать на наиболее греющийся элемент с радиатором. Элемент сможет отключить питание при достижении определенной температуры, а индикация сигнализировать о критическом уровне.

Для эффективной и стабильной работы системы вентиляции инвертора необходимо обеспечить постоянный правильный забор воздуха. Для этого отверстия, по которым будет забираться воздух, не должны ничем перекрываться. В корпусе инвертора следует предусмотреть достаточное количество отверстий. При этом размещать их нужно на противоположных поверхностях корпуса.

Управление

При размещении электронных плат аппарата возможно применять фольгированный текстолит с толщиной 0,5 – 1 миллиметр.

Чтобы обеспечить автоматическое управление работой инверторной сварки следует купить и смонтировать ШИМ-контроллер. Он будет стабилизировать силу сварного тока и уровень напряжения. Для удобного управления в лицевой части размещаете все органы управления и точки подключения.

Корпус

После создания главных элементов инверторной сварки можно приступать к подготовке корпусных деталей. При планировании нужно учитывать ширину трансформатора, так как он должен беспрепятственно размещаться в корпусе. Исходя из этого размера следует добавить примерно 70% пространства для остальных деталей. Защитный кожух возможно сделать из листового железа, толщиной 0,5-1 миллиметра. Соединение элементов можно проводить при помощи сварки, болтов. Более изысканным вариантом будет цельная конструкция из выгнутых исходных материалов. Обязательны ручки и крепления для ремня, чтобы переносить аппарат.

При разработке инвертора нужно учесть возможность простой разборки для доступа к внутренним компонентам, чтобы их легко отремонтировать. Лицевая сторона также должна содержать:

  • Переключатель силы тока;
  • Кнопка, которой аппарат будет включаться/отключаться;
  • Световые элементы индикации;
  • Разъемы для подключения кабелей.

Заводские инверторы окрашиваются порошковым красителем. В быту можно использовать обычную краску. Нанести покрытие стоит для исключения появления ржавчины.

Подключение

Собранный сварочный аппарат нужно подключать в электросеть. При подключении к розетке следует предусмотреть наличие предохранителя или автоматического выключателя. Для защиты на входе в инвертор можно установить автоматический выключатель на 25 ампер.

Если точка подключения удалена, то можно использовать удлинитель.

Включение аппарат происходит по стандартной схеме – с помощью кнопки «вкл/откл». Должна загореться индикация, обычно для этого используется зеленый светодиод.

Производить подключение к сети необходимо проводом, имеющим сечение минимум 1,5 мм 2 . Однако оптимальным сечением будет провод 2,5 мм 2 .

Перед включением аппарата в электросеть следует проверить наличие изоляции всех высоковольтных элементов от корпусных деталей.

Проверка работоспособности

После проведения всех работ по сборке и отладке необходимо осуществить проверку работоспособности созданного инвертора.

По рекомендациям специалистов необходимо провести проверку силы тока и напряжения аппарата с использованием осциллографа. Нижняя петля по напряжению должна составлять до 500 вольт, не превышая значения в 550 В. Если все конструктивные требования соблюдены, то уровень напряжения будет составлять 330 – 350 вольт. Но этот метод доступен не всегда, ведь не у каждого дома имеется свой подобный измерительный прибор.

Зачастую проверка проводится в действии непосредственно сварщиком. Для этого проводится создание пробного шва с полным выгоранием электрода. По окончанию пробного сваривания нужно проверить температуру на трансформаторе. Если она зашкаливает, то в схеме имеются какие-то недоделки и следует все перепроверить.

Если температура силового блока в норме, то можно провести еще 2-3 пробных захода. После этого проверить температуру радиаторов. Они также могут перегреваться. Если после двух – трех минут они приходят в норму, то можно смело продолжать работу.

Настройка инвертора – полезные советы

Процедура сборки аппарата не отличается сложностью. Наиболее важным этапом является настройка инверторного аппарата. Может быть, что придется обратиться за помощью к специалисту.

1. Для начала нужно подключить 15 вольт к ШИМ с одновременным подключением одного конвектора. Так можно снизить нагрев и шумность во время работы.

2. Чтобы замыкать резистор нужно подключать реле. Оно подключается при окончании зарядки конденсаторов. За счет этого можно значительно снизить колебания напряжения во время подключения к электросети 220 вольт. Без резистора при прямом подключении возможен взрыв.

3. Проверить срабатывание реле замыкания резистора спустя пару секунд после подачи тока к плате ШИМ. Проконтролировать наличие на плате импульса прямоугольной формы, после отработки реле.

4. Подача питания 15 вольт на мост для проверки его работоспособности и правильности сборки. Сила тока должна быть не выше 100 мА на холостом ходу.

5. Проверка корректности размещения фаз. Применять осциллограф. На мостовую схему от конденсаторов через лампу подается 200 вольт с нагрузкой 200 Вт. На ШИМ выставляется частота 55 кГц. Подсоединяется осциллограф, проверяется форма сигнала и уровень напряжения (не более 350 вольт).

Для определения частоты аппарата следует медленно понижать частоту ШИМ до тех пор, пока на ключе IGBT не произойдет небольшой заворот. Полученное значение частоты нужно разделить на 2 и прибавить частоту перенасыщения. В итоге получится рабочее колебание частоты трансформатора.

Трансформатор аппарата не должен издавать никаких шумов. При их наличии необходимо проверять полярность. К диодному мосту можно подключать питание для теста через подходящую бытовую технику. К примеру, подойдет чайник, имеющий мощность 3000 Вт.

Идущие к ШИМ проводники нужно выполнять короткими. Их требуется скручивать и размещать дальше от источника помех.

6. Постепенно повышается ток при помощи резистора. При этом необходимо прислушиваться к инвертору и контролировать значения на осциллографе. На нижнем ключе не должно быть более 500 вольт. Среднее значение – 340. Если присутствуют шумы, то возможна поломка IGBT.

7. К свариванию приступать после 10 секунд. Проверяются радиаторы, если не нагрелись, то работу продлевать еще на секунд 20. После повторной проверки сваривание может продолжаться от одной минуты и дольше.

Безопасность

Все проводимые операции, за исключением проверки работоспособности, необходимо проводить исключительно на обесточенном оборудовании. Каждый элемент рекомендуется заранее проверить, чтобы после установки он не вышел из строя из-за перенапряжения. Основные правила электробезопасности также обязательны к выполнению.

Таким образом сделать самодельную инверторную сварку по силам практически каждому. Предложенное описание должно помочь разобраться во всех нюансах. Если изучить видео уроки и фото материалы, то собрать устройство не составит труда.

Рекомендуем также к прочтению:

Инверторная сварка своими руками — это очень просто

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

Сварочный инвертор своими руками « схемопедия


Вашему вниманию представлена схема сварочного инвертора, который вы можете собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток – 32 ампера, 220 вольт. Ток сварки – около 250 ампер, что позволяет без проблем варить электродом 5-кой, длина дуги 1 см, переходящим больше 1 см в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазиных, а может и лучше (имеется в виду инверторные).

На рисунке 1 приведена схема блока питания для сварочного.

Рис.1 Принципиальная схема блока питания

Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8

Первичка имеет 100 витков провода ПЭВ 0.3мм

Вторичка 2 имеет 15 витков провода ПЭВ 1мм

Вторичка 3 имеет 15 витков ПЭВ 0.2мм

Вторичка 4 и 5 по 20 витков провода ПЭВ 0.35мм

Все обмотки необходимо мотать во всю ширину каркаса, это дает ощутимо более стабильное напряжение.

Рис.2 Принципиальная схема сварочного инвертора

На рисунке 2 – схема сварочника. Частота – 41 кГц, но можно попробовать и 55 кГц. Трансформатор на 55кгц тогда 9 витков на 3 витка, для увеличения ПВ трансформатора.

Трансформатор на 41кгц – два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0.05мм, газета прокладка, 12вит х 4вит, 10кв мм х 30 кв мм, медной лентой (жесть) в бумаге. Обмотки трансформатора сделаны из медной жести толщиной 0.25 мм шириной 40мм обернутые для изоляции в бумагу от касового аппрата. Вторичка делается из трех слоев жести (бутерброд) разделенных между собой фторопластовой лентой, для изоляции между собой, для лучшей проводимости высоко- частотных токов, контактные концы вторички на выходе трансформатора спаяны вместе.

Дроссель L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25 кв.мм, зазор 0.15 – 0.5мм (два слоя бумаги от принтера). Токовый трансформатор – датчик тока два кольца К30х18х7 первичка продетый провод через кольцо , вторичка 85 витков провод толщиной 0.5мм.

Сборка сварочного

Намотка трансформатора

Намотку трансформатора нужно делать с помощью медной жести толщиной 0.3мм и шириной 40мм, ее нужно обернуть термобумагой от кассового аппарата толщиной 0.05мм, эта бумага прочная и не так рвется как обычная при намотке трансформатора.

Вы скажите, а почему не намотать обычным толстым проводом, а нельзя потому  что этот трансформатор работает на высокочастотных токах и эти токи вытесняются на поверхность проводника и середину толстого провода не задействует, что приводит к нагреву, называется это явление Скин эффект! 

И с ним надо бороться, просто надо делать проводник с большой поверхностью, вот тонкая медная жесть этим и обладает она имеет большую поверхность по которой идет ток, а вторичная обмотка должна состоять из бутерброда трех медных лент разделенных фторопластовой пленкой, она тоньше и обернуты все эти слои в термобумагу. Эта бумага обладает свойством темнеть при нагреве, нам это не надо и плохо, от этого не будет пускай так и останется главное, что не рвется.  

Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0.5…0.7мм состоящих из нескольких десятков  жил, но это хуже, так как провода круглые и состыкуются между собой с воздушными зазорами, которые замедляют теплообмен и имеют меньшую общую площадь сечения проводов вместе взятых в сравнении с жестью на 30%, которая может влезть окна  ферритового сердечника.

У трансформатора греется не феррит, а обмотка поэтому нужно следовать этим рекомендациям.

Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться внутри корпуса вентилятором на 220вольт 0.13 ампера или больше.

Конструкция

Для охлаждения всех мощных компонентов  хорошо использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Alton 64. Мне эти радиаторы достались из компьютерного магазина делающего модернизацию, всего по 3…4$ за штуку.

Силовой косой мост нужно делать на двух таких радиаторах, верхняя часть моста на одном, нижняя часть на другом. Прикрутить на эти радиаторы диоды моста HFA30 и HFA25 через слюдяную прокладку. IRG4PC50W нужно прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.

Выводы диодов и транзисторов нужно прикрутить на встречу друг другу на обоих радиаторах, а между выводами и двумя радиаторами вставить плату, соединяющею  цепи питания 300вольт с деталями моста.

На схеме не указано нужно на эту плату в питание 300V припаять 12…14 штук конденсаторов по 0.15мк 630 вольт.  Это нужно, чтобы выбросы трансформатора уходили в цепь питания,  ликвидируя резонансные выбросы тока силовых ключей от трансформатора.

Остальная часть моста соединяется между собой навесным монтажом проводниками не большой длины.

Ещё на схеме показаны снаберы, в них есть конденсаторы С15 С16 они должны быть марки К78-2 или  СВВ-81. Всякий мусор туда ставить нельз,я так как снаберы выполняют важную роль:

первая – они глушат резонансные выбросы трансформатора  

вторая –  они значительно уменьшают потери IGBT  при выключении так как IGBT открываются быстро, а вот закрываются гораздо медленнее и во время закрытия емкость С15 и С16 заряжается через диод VD32 VD31 дольше чем время закрытия IGBT,  то есть этот снабер перехватывает всю мощь на себя не давая выделяться теплу на ключе IGBT  в три раза чем было бы без него.

Когда IGBT быстро открываются, то через резисторы R24 R25 снаберы плавно разряжаются и основная мощь выделяется на этих резисторах. 

Настройка

Подать питание на ШИМ 15вольт и хотя бы на один вентилятор для разряда емкости С6 контролирующую время срабатывания реле. 

Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после того, когда зарядятся конденсаторы С9…12 через резистор R11 который  уменьшает всплеск тока при включении сварочного в сеть 220вольт.

Без резистора R11 на прямую, при включении получился бы большой БАХ во время зарядки емкости 3000мк 400V, для этого эта мера и нужна.

Проверить срабатывание реле замыкающие резистор R11 через 2…10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.

 Проверить плату ШИМ на присутствие прямоугольных импульсов идущих к оптронам HCPL3120 после срабатывания обоих реле К1 и К2.

Ширина импульсов должна быть шириной относительно нулевой паузе 44% нулевая 66%

Проверить драйвера на оптронах и усилителях ведущих прямоугольный сигнал амплитудой 15вольт убедится в том, что напряжение на IGBT затворах не превышает 16вольт.

Подать питание 15 Вольт на мост для проверки его работы на правильность изготовления моста.

Ток потребления при этом не должен превышать 100мА на холостом ходу.

Убедится в правильной фразировке обмоток  силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двух лучевого осциллографа .

Один луч осциллографа на первичке, второй на вторичке, чтобы фазы импульсов были одинаковые, разница только в напряжении обмоток.

Подать на мост питание от силовых конденсаторов С9…С12 через лампочку  220вольт 150..200ватт предварительно установив частоту ШИМ 55кгц  подключить осциллограф на коллектор эмиттер нижнего IGBT транзистора посмотреть на форму сигнала, чтобы не было всплесков напряжения выше 330 вольт как обычно.

Начать понижать тактовую частоту ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT маленького загиба говорящем о перенасыщении трансформатора, записать эту частоту на которой произошел загиб поделить ее на 2 и результат прибавить к частоте перенасыщения,  например перенасыщение 30кГц делим на 2 = 15 и 30+15=45, 45 это и есть рабочая частота трансформатора и ШИМа.

Ток потребления моста должен быть около 150ма и лампочка должна еле светиться, если она светится очень ярко, это говорит о пробое обмоток трансформатора или не правильно собранном мосте.

Подключить к выходу сварочного провода длиной не мене 2 метров для создания добавочной индуктивности выхода.

Подать питание на мост уже через чайник 2200ватт,  а на лампочку установить силу тока на ШИМ минимум R3 ближе к резистору R5, замкнуть выход сварочного проконтролировать напряжение на нижнем ключе моста, чтобы было не более 360вольт по осциллографу, при этом не должно быть ни какого шума от трансформатора. Если он есть – убедиться в правильной фазировке трансформатора -датчика тока  пропустить провод в обратную сторону через кольцо.

Если шум остался, то нужно расположить плату ШИМ и драйвера на оптронах подальше от источников помех в основном силовой трансформатор и дроссель L2 и силовые проводники.

Еще при сборке моста драйвера нужно устанавливать рядом с радиаторами моста над IGBT транзисторами и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра. Соединения выхода драйвера и затвора IGBT  должны быть короткие. Проводники идущие от ШИМ к оптронам не должны проходить рядом с источниками помех и должны быть как можно короче.

Все сигнальные провода от токового трансформатора и идущие к оптронам от ШИМ должны быть скрученные, чтобы понизить уровень помех и должны быть как можно короче.

Дальше начинаем повышать ток сварочного с помощью резистора R3 ближе к резистору R4 выход сварочного замкнут на ключе нижнего IGBT, ширина импульса чуть увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ. Ток больше – ширина больше, ток меньше – ширина меньше.

Не какого шума быть не должно иначе выйдут из строя IGBT.

Добавлять ток и слушать,  смотреть осциллограф  на превышение напряжения нижнего ключа, чтобы не выше 500вольт, максимум 550 вольт в выбросе, но обычно 340 вольт.

Дойти до тока, где ширина резко становиться максимальной говорящим, что чайник не может дать максимальный ток.

Все, теперь на прямую без чайника идем от минимума до максимума, смотреть осциллограф и слушать, чтобы было тихо.  Дойти до максимального тока,  ширина должна увеличиться, выбросы в норме, не более 340вольт обычно.

Начинать варить, в начале 10 секунд.  Проверяем радиаторы, потом 20 секунд, тоже холодные и 1 минуту трансформатор теплый, спалить 2 длинных электрода 4мм трансформатор горечеватый 

Радиаторы диодов 150ebu02 заметно нагрелись после трех электродов,  варить уже тяжело, человек устает,  хотя варится классно, трансформатор горяченький,  да и так уже не кто не варит. Вентилятор, через 2 минуты трансформатор доводит до теплого состояния  и можно варить снова до опупения.

Скачать печатные платы в формате LAY и др. файлы

Автор: Евгений Родиков (evgen100777 [собака] rambler.ru)

По всем возникшим вопросам при сборке сварочника пишите на E-Mail.

Пуско-зарядное устройство своими руками | Сварка своими руками

Вчера на ночь забыл отключить габариты. На утро автомобиль не завелся, а машина нужна срочно. Пока искал у кого бы «прикурить» вспомнил, что в багажнике лежит бытовой сварочный ММА-инвертор. Вот и подумал,

а почему бы не зарядить автомобильный аккумулятор с помощью сварочного инвертора?

Зарядить аккумулятор с помощью инвертора можно, если он оснащен пуско-зарядной функцией. Например, аппарат Калибр свиз-200ап -цена и отзывы пользователей (на фото) способен перезарядить аккумулятор или запустить двигатель. Установите на выходе вашего инвертора напряжение 12В, ток 3А, если нужно зарядить аккумулятор легкового автомобиля. Ампераж рассчитывается как 1/20*Р, где Р-мощность батареи. Время выдержки 30-40 мин., этого времени будет достаточно для запуска двигателя. Чтобы зарядить батарею полностью подержите ее на токе 1,5…2А 3 часа.

Если же у вас обычный бытовой инвертор ММА-сварки, пытаться с его помощью завести машину небезопасно. Вы можете испортить аккумуляторную батарею или сам инвертор. Выдать небольшой ток и напряжение он не способен, обычно на выходе регистрируют 40…60В и ток ампер 20… Кислотный аккумулятор в худшем случае может взорваться, а в лучшем аккумулятор бывший в эксплуатации осыплется и замкнет, а в новом деформируются пластины. Для того, чтобы получить ток 3А к инверторному или трансформаторному источнику питания собирают балластную схему, которая ограничит ток (это могут быть резисторы, диоды или лампочки накаливания на 60-100Вт).

Зарядное устройство из микроволновки своими руками

Можно собрать простое и мощное устройство для зарядки аккумуляторов с нуля. И стоить это будет практически ничего.

На схеме изображены (слева-направо)

  • Понижающий трансформатор;
  • Диодный мост;
  • Обычный вентилятор от компьютера;
  • Любой вольтметр;
  • Электролитический конденсатор на 16В, можно больше, например, 25В. Емкость от 3000 мкФ до 10000мкФ. Чем выше емкость, тем ровнее будет ток на выходе.

В разрез соединения первичной обмотки трансформатора ставится предохранитель на 15А для защиты от короткого замыкания т.к. на участке первичной обмотки напряжение высокое и опасное. Диодный мост можно использовать от 10 до 50А в зависимости от того, какие аккумуляторы вы будете заряжать данным устройством.

В интернете очень много информации по созданию зарядного устройства, как правило, это переделка компьютерного блока питания, что довольно ненадежно и дает маленькую мощность. Так же предлагают использовать уже готовые понижающие трансформаторы, которые довольно недешево стоят в магазинах и если подходить с этой точки зрения, то проще купить уже готовое зарядное устройство. Так же предлагают использовать трансформаторы от старых ламповых телевизоров, но на сегодняшний день найти такой раритет практически не реально, разве что в музее.

А вот источник питания от СВЧ-печи легко можно найти.  Старых и сломанных микроволновок очень много.  Это высоковольтный источник, но если перемотать его в понижающий трансформатор, можно использовать его в предложенной схеме.

 

Как сделать блок питания из компьютерного

Вторая жизнь компьютерного блока питания ATX | Из жизни …

ЛАБОРАТОРНЫЙ БЛОК ПИТАНИЯ ИЗ КОМПЬЮТЕРНОГО ATX

Как сделать регулируемый блок питания из компьютерного

Ответы Mail.ru: Как сделать из компьютерного блока питания …

Пределка компьютерного блока питания для усилителя

Как сделать регулируемый блок питания из компьютерного

как из компьютерного бп атх сделать лабораторный блок …

Alice in Wonderland Алиса в Стране чудес: Zaryadka. Как …

Как сделать регулируемый блок питания из компьютерного

Что можно сделать из компьютерного блока питания? \u2014 Как …

ЧТО МОЖНО СДЕЛАТЬ ИЗ БЛОКА ПИТАНИЯ КОМПЬЮТЕРА — Переделка …

Как сделать простой регулируемый блок питания » Полезные …

Как сделать универсальную зарядку из компьютерного блока …

Переделка компьютерного блока питания под зарядное …

ЗУ для аккумулятора из компьютерного блока питания | Схема …

Самодельный блок питания с регулировкой напряжения и тока …

Как сделать регулируемый блок питания из компьютерного

Моя записная книжка: Лабораторный блок питания из компьютерного

36 Вольт 10 Ампер 360 Ватт или продолжаем изучать как …

Как сделать регулируемый блок питания из АТХ. Часть 1.

блок питания из компьютерного блока питания своими руками …

Ответы Mail.ru: как из компьютерного блока питания сделать 9 …

Прибор для проверки компьютерного блока питания — TOKES.RU

Как из компьютерного блока питания сделать зарядное …

как сделать лабораторный блок питания и зарядник из компьютерного блока питания АТХ ч.1

Компьютерный блок питания выходные напряжения. Как сделать …

24 вольта из компьютерного блока питания своими руками …

Еще одна самоделка из компьютерного блока питания. Резак для …

Вокруг света 999: Как сделать универсальное зарядное …

Самый простой блок питания. Как сделать регулируемый блок …

ПРОСТОЙ БЛОК ПИТАНИЯ ИЗ ATX

Сharger or power supply from ATX or PS

Блок питания своими руками/ Блок питания своими руками из …

Как сделать регулируемый блок питания из компьютерного блока питания.

Зарядное устройство на основе блока питания ATX

Как сделать регулируемый блок питания из компьютерного

БЛОК ПИТАНИЯ ИЗ КОМПЬЮТЕРНОГО БП

Регулируемый блок питания из компьютерного ATX — Блоки …

Самодельный блок питания для аккумуляторного шуруповёрта

Радиоустройства своими руками

ЛАБОРАТОРНЫЙ БЛОК ПИТАНИЯ ИЗ КОМПЬЮТЕРНОГО ATX

схема зарядрого из компьютерного блока питания — ЭЛЕКТРОННЫЕ …

Блок питания для автомагнитолы из компьютерного БП.

Лабораторный Блок Питания Своими Руками Из Компьютерного Бп …

Радиоустройства своими руками

схема зарядрого из компьютерного блока питания — ЭЛЕКТРОННЫЕ …

Блок питания от компьютера как источник 12 вольт. Какие …

Регулируемый блок питания из блока питания компьютера ATX …

Как сделать простой преобразователь с 12 на 220 из …

Куда можно применить компьютерный блок питания

Как из компьютерного блока питания сделать зарядное …

Переделка блока питания пк в лаборатории. Как сделать …

Зарядное устройство для автомобильного аккумулятора из блока …

Как сделать зарядное устройство из компьютерного блока …

Зарядное из блока питания \u2013 переделка для новичков — Diodnik

Компьютерный блок питания \u2014 зарядное устройство » Версия для …

Как сделать зарядное устройство из компьютерного блока …

Страничка эмбеддера » Лабораторный блок питания из ATX БП

как самому сделать регулируемый блок питания из …

как сделать блок питания из старого компьютера

Как сделать блок питания на 12 вольт своими руками из блока …

Как сделать автоматическое освещение из старого блока …

Сварочный аппарат из компьютерного блока питания

Переделка компьютерного блока питания под зарядное …

Усилитель низкой частоты или мегафон из компьютерного блока питания.

LabKit :: Преобразователь 12-220 из компьютерного БП для …

схемы блоков питания из компьютерного трансформатора — Prakard

Как Сделать Зарядное Устройство Для Аккумулятора Из Блока …

Как сделать блок питания своими руками из готовых модулей …

Делаем сварочный аппарат из компьютерного блока питания …

Модернизация компьютерного блока питания (ATX)

схема зарядрого из компьютерного блока питания — ЭЛЕКТРОННЫЕ …

Импульсный блок питания. Трансформатор от АТХ | Полезный сайт

Как сделать регулируемый блок питания из компьютерного — Форум

Как из компьютерного блока питания сделать зарядное …

РадиоКот :: Как сделать зарядное устройство для 12В свинцово …

Самодельный Блок нагрузок для проверки БП компьютера

ЗУ для аккумулятора из компьютерного блока питания | Схема …

Блок питания для автомагнитолы из компьютерного БП.

Сварочный инвертор из компьютерного блока питания своими …

О электронике: ЛАБОРАТОРНЫЙ БЛОК ПИТАНИЯ ИЗ КОМПЬЮТЕРНОГО ATX

Зарядное из блока питания компьютера на ШИМ HS8108B (SG6105 …

Простой лабораторный блок питания из компьютерного ATX · Κυλλήνη

Как сделать универсальную зарядку из компьютерного блока …

Как сделать регулируемый блок питания из компьютерного

Как сделать зарядное устройство из БП (блока питания …

Блок питания усилителя из компьютерного блока питания

Как Сделать Лабораторный Блок Питания Из Бп Компьютера. Partner Ship 08:23 SD

Зарядное устройство из компьютерного БП — Наши поделки …

Автоматическое зарядное устройство из АТ компьютерного блока …

Простая схема сварочного инвертора своими руками

Домашнее хозяйство требует наличия определенных инструментов. Сварочные работы производятся с использованием инвертора, который широко востребован в обиходе. Изготовить сварочный инвертор своими руками не составит особого труда и финансовых вложений, достаточно иметь небольшие познания электрики, чтения чертежей. Качественный инвертор на рынке стоит не малых денег, а более доступные аналоги могут не соответствовать требуемым параметрам.

Характеристики самодельного инвертора и материалы для его сборки

Для эффективной работы устройства понадобиться использовать качественные материалы. Некоторые части возможно применить от старых блоков питания или найти на разборках радиодеталей. Основные технические характеристики устройства:

  • Потребляемое напряжение составляет 220 Вольт.
  • На входе сила тока не менее 32 ампер.
  • Сила тока, производимая аппаратом – 250 А.

Схема сборки сварочного инвертора

Основная схема сварочного инвертора состоит из блока питания, дросселей, силового блока. Для изготовления устройства понадобятся инструменты и детали:

  • Комплект отверток для демонтажа и дальнейшей сборки.
  • Паяльник, необходим для соединения электронных элементов.
  • Нож и полотно по металлу для изготовления правильной формы конструкции.
  • Кусок металла толщиной 5-8 мм для формирования корпуса.
  • Саморезы или болты с гайками для крепления.
  • Платы для электронных схем.
  • Медные изделия в виде проводов, служат для обмотки трансформатора.
  • Стеклоткань либо текстолит.

В домашнем обиходе пользуется популярностью самодельный сварочный инвертор однофазного типа, сделанный своими руками.

Сварочный инвертор однофазного типа

Такой инвертор питается от бытовой сети 220 В, бывают случаи, когда необходимо изготовить устройство, питание которого происходит от трехфазной сети 380 В. Такие аппараты отличаются повышенной эффективностью и мощностью, используются при массовых работах.

Что нужно для сборки инвертора

Основной задачей сварочного инвертора является преобразование силы тока, достаточной для использования в хозяйстве. Работа электродом производится на расстоянии 1 см для получения прочного шва. Изготовление самодельного сварочного инвертора происходит по плану, в соответствие со схемой.

Первично изготавливается блок питания, для его составляющих понадобиться:

  • Трансформатор, имеющий сердечник из ферритного материала.
  • Обмотка трансформатора с минимальным количеством витков – 100 шт., сечением 0,3 мм.
  • Вторичная обмотка изготавливается из трех частей, внутренняя состоит из 15 витков с сечением провода 1 мм, средняя с таким же количеством витков сечением 0,2 мм, наружный слой 20 завитий диаметром не менее 0,35 мм.

Самодельный инвертор необходимо изготавливать в соответствие с требуемыми характеристиками. Для стабильной, устойчивой к перепадам напряжения работы, обмотки используются на полной ширине каркаса. Алюминиевые провода не способны обеспечить достаточную пропускную способность дуги, имеют нестабильный теплоотвод. Качественный аппарат изготавливается с медной шиной.

Изготовление трансформатора и дросселя

Основной задачей трансформатора является преобразование напряжения высокочастотного тока при достаточной его силе. Сердечники могут быть использованы модели Ш20×208, в количестве двух штук. Зазор между деталями возможно обеспечить своими руками, используя обычную бумагу. Обмотка производится своими руками, медной полосой шириной 40 мм, толщина должна быть не менее 0,2 мм. Теплоизоляция достигается с использованием термоленты кассового устройства, она демонстрирует хорошую износостойкость и прочность.

Как сделать трансформатор для инвертора

Использование медного провода при обмотке сердечника недопустимо, т.к. он вытесняет силу тока на поверхность устройства. Для отвода излишнего тепла используется вентилятор или кулер от компьютерного блока питания, а также радиатор.

Инверторный блок отвечает за пропускную способность электрической дуги путем использования транзисторов и дросселей.

Для стабильного хода процесса сварки рекомендуется использовать несколько транзисторов в параллельной цепи, чем один более мощный элемент.

За счет этого происходит стабилизация тока на выходе, при процессе инверторной сварки своими руками, устройство издает меньше шума.

Конденсаторы, соединённые последовательно отвечают за несколько функций:

  • Резонансные выбросы минимизируются.
  • Потери ампер из-за конструктивных особенностей транзисторов, которые открываются намного быстрее, чем закрываются.

Самодельный трансформатор как основа для инвертора

Трансформаторы сильно нагреваются, за счет большого объема проходящего тока. Для контроля температуры используются радиаторы и вентиляторы. Каждый элемент монтируется на радиаторе из теплоотводящего материала, если имеется возможность установить один мощный кулер, то это сократит время сборки и упростит конструкцию.

Конструкция сварочного аппарата

Основой для аппарата является корпус, возможно использовать системный блок от компьютера формата АТХ, рекомендуется поискать на разборках более старые модели, так как металл использовался толще и качественнее. Также подходит металлическая канистра, при этом случае необходимо вырезать отверстия для вентиляции, установить дополнительные крепления.

Устройство сварочного инвертора

Ферритовый материал используется для обмотки трансформатора блока питания своими руками. Намотка проволоки на сердечник производится по всей ширине, это даст возможность улучшить производительность устройства, устранить перепады напряжения. Медная проволока применяется в самодельном сварочном инверторе, марки ПЭВ-2, стеклотканью изолируется первичная обмотка.

Функция силового блока состоит в понижении силы тока.

Трансформаторы устанавливаются с зазором, между ними прокладывается газетная бумага. Витки наматываются своими руками в несколько слоев первичной обмотки, затем в три слоя накладывается вторичная обмотка. Для защиты от короткого замыкания используется прокладка, не пропускающая ток.

Для предостережения от короткого замыкая отводятся силовые проводники в разные стороны, для охлаждения используют вентилятор.

Как настраивать работу инвертора

Сборка сварочного инвертора не требует особых усилий при наличии необходимых инструментов, материалов. Расходы на изделие, выполненное своими руками минимальны за счет использования не дорогих изделий.

Настройка устройства для правильной работы зачастую требует помощи специалистов, но ее можно выполнить своими руками при соблюдении требований.

  1. Напряжение подается на инверторную плату, вентилятор охлаждения в первую очередь. Такой подход исключит перегрев системы и заблаговременный выход из строя.
  2. На зарядку силовых конденсаторов отводится немного времени, после этого производится замыкание резистора в цепи. Проверка реле происходит на выходе из резистора, напряжение должно соответствовать нулевому показателю. Токоограничивающий резистор необходим для безопасного использования инвертора, без его применения может произойти возгорание аппарата.
  3. Осциллографом измеряется поступающие импульсы тока на трансформатор, соотношение должно быть 66 к 44 процентам.
  4. Процесс сварки инвертором, сделанным своими руками проверяется вольтметром, подключенным к оптрону на выходе его усилителя.
  5. К выходному мосту подается напряжение силой 16 вольт, для этого используется подходящий блок питания. При работе на холостом ходу, потребляемый ток составляет около 100 мА.

Проверка производится с кратковременных процессов сварки. При выполнении сварки до 10 секунд необходимо контролировать температуру инвертора, если трансформаторы не сильно нагрелись, возможно постепенно увеличивать режим работы.

Проверка соединений инвертора мультиметром

Использование сварочного инвертора, изготовленным своими руками подразумевает выход устройства из строя. Для диагностики необходимо своими руками вскрыть корпус аппарата, проверить напряжение на входе. Распространённой проблемой является выход из строя блока питания, за счет недостаточного охлаждения или некачественных материалов, используемых при продолжительной работе. Также следует визуально осмотреть соединения и проверить их мультиметром. При случаях выхода из строя термодатчика либо предохранителей, необходимо заменить их на новые.

Преимущества и недостатки

Изготовленный своими руками аппарат может использоваться как при домашнем хозяйстве, так и в малых производствах. На первый взгляд конструкция состоит из множества элементов, схема представляется сложной к исполнению своими руками. При выполнении последовательности шагов, использовании качественных материалов, возможно добиться долгосрочной работы при малых затратах. Простой сварочный инвертор стоит на рынке достаточно дорого и не отличается повышенным качеством.

Простой инвертор своими руками

Недостатки заключаются в малом времени продолжительной службы самодельного инвертора. При больших объемах рекомендуется изготовить трехфазный инверторный аппарат своими руками, однако трудно найти источник питания такого типа.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Инверторная сварка своими руками — это очень просто

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

Благодаря своей мобильности сварочные инверторные аппараты получили широкое применение в быту и на производстве. Они обладают огромными преимуществами по сравнению со сварочными трансформаторными агрегатами для сварочных работ. Принцип действия, устройство и их типовые неисправности должен знать каждый. Не у всех есть возможность приобрести сварочный инвертор, поэтому радиолюбители выкладывают схемы сварочного инвертора своими руками в интернет.

Общие сведения

Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако они обладают значительным весом и чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить работы невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которого могут выйти из строя бытовые приборы. В частном секторе часто бывают проблемы с линиями электропередач, так как в бывших странах СНГ большинство ЛЭП требуют замены кабеля.

Электрический кабель состоит из скруток, которые часто окисляются. В результате этого окисления возникает рост сопротивления (R) этой скрутки. При значительной нагрузке они нагреваются, а это может привести к перегрузке ЛЭП и трансформаторной подстанции. Если подключать сварочный аппарат старого образца к счетчику электроэнергии, то при низком U будет срабатывать защита («выбивать» автоматы). Некоторые пытаются подключить сварочник к счетчику электроэнергии, нарушая закон.

Подобное нарушение карается штрафом: потребление электроэнергии происходит незаконно и в больших количествах. Для того чтобы сделать работу более комфортной — не зависеть от U, не поднимать тяжести, не перегружать ЛЭП и не нарушать закон — нужно использовать сварочный аппарат инверторного типа.

Устройство и принцип действия

Сварочный инвертор устроен так, что подойдет и для домашнего применения, и для работы на предприятии. Он способен при небольших габаритах обеспечить стабильное горение сварочной дуги и даже использовать ток сварки, значительно превышающий показатель обыкновенного сварочного аппарата. Он использует ток высокой частоты для генерации сварочной дуги и представляет собой обыкновенный импульсный блок питания (такой же, как и компьютерный, только с большей силой тока), что и делает схему сварочного аппарата несложной.

Основные принципы его работы следующие: выпрямление входного напряжения; преобразование выпрямленного U в высокочастотный переменный ток при помощи транзисторных ключей и дальнейшее выпрямление переменного U в постоянный ток высокой частоты (рисунок 1).

Рисунок 1 — Схематическое устройство сварочника инверторного типа.

При использовании ключевых транзисторов высокой мощности происходит преобразование постоянного тока, который выпрямляется при помощи диодного моста в высокочастотный ток (30..90 кГц), что позволяет снизить габариты трансформатора. Выпрямитель на диодах пропускает ток только в одном направлении. Происходит «отсечение» отрицательных гармоник синусоиды.

Но на выходе выпрямителя получается постоянное U с пульсирующей составляющей. Для преобразования его в допустимый постоянный ток с целью корректной работы ключевых транзисторов, работающих только от постоянного тока, используется конденсаторный фильтр. Конденсаторный фильтр представляет собой один или несколько конденсаторов большой емкости, которая позволяет заметно сгладить пульсации.

Диодный мост и фильтр составляют блок питания для инверторной схемы. Вход инверторной схемы выполнен на ключевых транзисторах, преобразовывающих постоянное U в переменное высокой частоты (40..90 кГц). Это преобразование нужно для питания импульсного трансформатора, на выходе которого получается высокочастотный ток низкого U. От выходов трансформатора запитывается высокочастотный выпрямитель, а на выходе генерируется высокочастотный постоянный ток.

Устройство не очень сложное, и любой сварочник-инвертор поддается ремонту. Кроме того, существует множество схем, по которым можно сделать самодельный инвертор для сварочных работ.

Самодельный сварочный аппарат

Собрать инвертор для сварки просто, так как существует множество схем. Возможно сделать сварку из блока питания компьютера, сбить для него ящик, но получится сварочник низкой мощности. Подробно о создании простого инвертора из компьютерного БП для сварки можно ознакомиться в интернете. Огромной популярностью пользуется инвертор для сварки на ШИМ — контроллере типа UC3845. Микросхема прошивается при помощи программатора, который можно приобрести только в специализированном магазине.

Для прошивки нужно знать основы языка «С ++», кроме того, возможно скачать или заказать уже готовый программный код. Перед сборкой нужно определиться с основными параметрами сварочника: максимально допустимый ток питания составляет не более 35 А. При токе сварки равной, 280 А, U питающей сети составляет 220 В. Если проанализировать параметры, можно сделать вывод о том, что эта модель по характеристикам превышает некоторые заводские модели. Для сборки инвертора следует руководствоваться блок-схемой на рисунке 1.

Схема БП является несложной, и собрать ее достаточно просто (схема 1). Перед сборкой нужно определиться с трансформатором и найти подходящий корпус для инвертора. Для изготовления БП- инвертора нужен трансформатор. .

Этот трансформатор собирается на основе ферритового сердечника Ш7х7 или Ш8х8 с первичной обмоткой провода диаметром (d) 0,25..0,35 мм, количество витков 100. Несколько вторичных обмоток трансформатора должны иметь следующие параметры:

  1. 15 витков с d = 1..1,5 мм.
  2. 15 витков с d = 0,2..0,35 мм.
  3. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.
  4. 20 витков с d = 0,35..0,5 мм.

Перед намоткой нужно ознакомиться с основными правилами намотки трансформаторов.

Схема 1 — Схема блока питания инвертора

Навесным монтажом детали желательно не соединять, а сделать для этих целей печатную плату. Существует много способов изготовления печатной платы, но следует остановиться на простом варианте — лазерно-утюжной технологии (ЛУТ). Основные этапы изготовления печатной платы:

  1. Приобрести в специализированном магазине односторонний гетинакс с медной фольгой и хлористое железо.
  2. Изготовить макет печатной платы, используя программное обеспечение Sprint Layout.
  3. Распечатать на глянцевой бумаге, используя только лазерный принтер на самом высоком качестве. Обыкновенный струйный принтер для этих целей не подойдет.
  4. Прислонить распечатанный рисунок к медной фольге.
  5. При помощи нагретого утюга произвести перенос рисунка на фольгу, который должен получиться отчетливым.
  6. После этого выключить утюг и опустить плату в хлористое железо для вытравливания. Главное — не передержать и постоянно контролировать процесс, длительность которого зависит от концентрации хлористого железа.
  7. По окончании вытравливания нужно достать плату и промыть под проточной водой.

После изготовления трансформатора и печатной платы нужно приступить к монтажу радиокомпонентов по схеме блока питания сварочного инвертора. Для сборки БП понадобятся радиодетали:

  • 2 регулятора LM78L15.
  • TOP224Y.
  • Интегральная микросхема TL431.
  • BYV26C.
  • 2 диода HER307.
  • 1N4148.
  • MBR20100CT.
  • P6KE200A.
  • KBPC3510.
  • Оптопара типа PC817.
  • С1, С2: 10мк 450 В, 100мк 100 В, 470мк 400 В, 50мк 25 В.
  • C4, C6, C8: 0,1мк.
  • C5: 1н 1000 В.
  • С7: 1000мк 25 В.
  • Два конденсатора 510 п.
  • C13, C14 — 10 мк.
  • VDS1 — 600 В 2А.
  • Терморезистор типа NTC1 10.
  • R1: 47k, R2: 510, R3: 200, R4: 10k.
  • Резисторы гасящие: 6,2 и 30 на 5Вт.

После сборки БП нельзя подключать и проверять, так как он рассчитан именно для инверторной схемы.

Изготовление инвертора

Перед началом изготовления высокочастотного трансформатора для инвертора нужно изготовить гетинаксовую плату, руководствуясь схемой 2. Трансформатор выполнен на магнитопроводе типа «Ш20х28 2000 НМ» с рабочей частотой 41 кГц. Для его намотки (I обмотки) необходимо использовать медную жесть толщиной 0,3..0,45 мм и шириной 35..45 мм (ширина зависит от каркаса). Нужно сделать:

  1. 12 витков (площадь поперечного сечения (S) около 10..12 кв. мм.).
  2. 4 витка для вторичной обмотки (S = 30 кв. мм.).

Высокочастотный трансформатор нельзя мотать обыкновенным проводом из-за возникновения скин-эффекта. Скин-эффект — способность высокочастотных токов вытесняться на поверхность проводника, тем самым нагревая его. Вторичные обмотки следует разделить пленкой из фторопласта. Кроме того, трансформатор должен нормально охлаждаться.

Дроссель выполнен на магнитопроводе типа «Ш20×28» из феррита 2000 НМ с S не менее 25 кв. мм.

Трансформатор тока выполняется на двух кольцах типа «К30×18×7» и мотается медным проводом. Обмотка l продевается через кольцевую часть, а II обмотка состоит из 85 витков (d = 0,5 мм).

Схема 2 — Схема инверторного сварочного аппарата своими руками (инвертор).

После успешного изготовления высокочастотного трансформатора нужно осуществить монтаж радиоэлементов на печатной плате. Перед пайкой обработать оловом медные дорожки, детали не перегревать. Перечень элементов инвертора:

  • ШИМ — контроллер: UC3845.
  • MOSFET-транзистор VT1: IRF120.
  • VD1: 1N4148.
  • VD2, VD3: 1N5819.
  • VD4: 1N4739A на 9 В.
  • VD5-VD7: 1N4007.
  • Два диодных моста VD8: KBPC3510.
  • C1: 22 н.
  • C2, C4, C8: 0,1 мкФ.
  • C3: 4,7 н и C5: 2,2 н, C15, С16, С17, C18: 6,8 н (только использовать К78−2 или СВВ- 81).
  • C6: 22 мк, С7: 200 мк, С9-С12: 3000 мк 400 В, C13, C21: 10 мк, C20, C22: 47мк на 25 В.
  • R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 на 1 Вт, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 на 40 Вт, R12, R13, R50, R54: 1 к, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 на 20Вт, R26: 2,2 к, R27, R28: 5 на 5Вт, R36, R46-R48, R52, R42-R44 — 5, R45, R53 — 1,5.
  • R3: 2,2 k и 10 к.
  • К1 на 12 В и 40А , К2 — РЭС-49 (1).
  • Q6-Q11: IRG4PC50W.
  • Шесть MOSFET-транзисторов IRF5305.
  • D2 и D3: 1N5819.
  • VD17 и VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
  • Двенадцать стабилитронов: 1N4744A.
  • Две оптопары: HCPL-3120.
  • Катушка индуктивности: 35 мк.

Перед проверкой схемы на работоспособность нужно еще раз визуально проверить все соединения.

Основные рекомендации

Перед сборкой нужно внимательно ознакомиться со схемой инверторной сварки и приобрести все необходимое для изготовления: купить радиодетали в специализированных радиомагазинах, найти подходящие каркасы трансформаторов, медную жесть и провод, продумать дизайн корпуса. Планирование работы значительно упрощает процесс сборки и экономит время. При пайке радиокомпонентов следует применять паяльную станцию (индукционная с феном), для исключения возможного перегрева и выхода из строя радиоэлементов. Соблюдать нужно и правила техники безопасности при работе с электричеством.

Дальнейшая настройка

Все силовые элементы схемы должны иметь качественное охлаждение. Транзисторные ключи необходимо «сажать» на термопасту и радиатор. Желательно применять радиаторы от микропроцессоров мощного типа (Athlon). Наличие вентилятора для охлаждения в корпусе обязательно. Схему БП можно доработать, поставив конденсаторный блок перед трансформатором. Нужно использовать К78−2 или СВВ-81, так как другие варианты недопустимы.

После подготовительных работ нужно приступить к настройке сварочного инвертора. Для этого нужно:

  1. Подключить 15 В к ШИМ, подав питание на ШИМ и на систему охлаждения. Реле К1 выполняет роль ключа для замыкания R11 — при времени срабатывании первого около 10 секунд. Кроме того, выполняется зарядка С9-C12, которые разряжаются через R11. Наличие R11 обязательно, так как оно обезопасит конденсаторы от взрыва из-за всплеска тока при подаче сетевого питания.
  2. При помощи осциллографа выполнить проверку платы на наличие прямоугольных импульсов, идущих к HCPL3120 после срабатывания К1 и К2. Кроме того, реле К1 должно быть подключено после зарядки конденсаторов. Во время работы инвертора без нагрузки (холостой ход) сила тока должна быть менее 100 мА.
  3. Правильность установки фаз высокочастотного трансформатора проверяется 2-лучевым осциллографом. Для этого нужно выставить частоту ШИМ 50..55 Гц и измерить значение U, которое должно быть менее 330 В. Потребление моста должно быть 120..150 мА. При работе сварочного инвертора трансформаторы не должны сильно шуметь, а если такое происходит, нужно разобраться в этом. Шум часто происходит из-за плохо зажатых пластин магнитопровода. Смотреть на осциллограф и плавно крутить ручку переменного резистора.
  4. Параметры U не должны превышать 540 В (345 В является оптимальным значением U). После измерений нужно отсоединить осциллограф и начать варить металл. Время сварки нужно начинать с 10 секунд и постепенно увеличивать его до 5 минут. Если все сделано верно, то шума не должно быть.

Существуют и более совершенные модели сварочников инверторного типа, в силовую схему которых входят тиристоры. Широкое распространение также получил инвертор «Тимвала», который можно найти на форумах радиолюбителей. Он имеет более сложную схему. Подробнее с ним можно ознакомиться в интернете.

Таким образом, зная устройство и принцип работы сварочного аппарата инверторного типа, собрать его своими руками не представляется непосильной задачей. Самодельный вариант практически не уступает заводскому и даже превосходит его некоторые характеристики.

Сварочный аппарат для контактной сварки конденсаторного типа

Приветствую всех читателей сайта «Вольт-Индекс», иногда делая те или иные проекты на основы литиевых аккумуляторов, многие читатели часто  критикуют, что литиевые батарейки нельзя паять. Это конечно так, но если паять очень быстро и не нагревать чрезмерно – можно. Входе этой статьи мы постараемся сделать аппарат для контактной сварки конденсаторного типа.

На самом деле в интернете очень много вариантов построения таких аппаратов, но мы остановимся на самом простом и безотказном. Это бестрансформаторная или ударная контактная сварка, чтобы потом не путаться хочу сказать, что трансформатор на нашей схеме.

Все же есть, он предназначен для зарядки конденсатора. Но есть сварочные аппараты, где емкость конденсатора разряжается на месте сварки не напрямую, а через разделительный трансформатор.

Такие аппараты называют трансформаторными.

В отличие от обычных аппаратов контактной сварки, у которых процесс происходит нагреванием двух металлов, конденсаторная сварка не нагревает деталь из-за очень кратковременного процесса сварки. Это особенно хорошо для пайки аккумуляторов.

В схеме S3 подключается на массу. В архиве на схеме, все исправлено.

Принцип работы следующий.

Напряжение с сетевого трансформатора выпрямляется двухполупериодным выпрямлителем и заряжает электролитический конденсатор большой емкости. Целесообразно использовать батарею из параллельно соединенных конденсаторов  одинакового напряжения и емкости.

Если честно, емкости могут отличаться, но важно чтобы конденсаторы имели одинаковое расчетное напряжение.

В момент сварки вся емкость конденсатора разряжается на определенной точке, к которой подключаются съемные контакты.  Притом в качестве этих контактов иногда могут быть использованы сами детали, которые нужно сварить вместе.

Моментальный разряд емкости мощных конденсаторов вызывает огромный скачок тока, процесс очень кратковременный, но токи могут доходить до десятков тысяч ампер в зависимости от емкости и напряжения конденсаторной батареи. Кратковременный разряд такой емкости приводит к моментальному плавлению металла под электродами.

Давайте более подробно рассмотрим систему.

Напряжение было выбрано порядка 40 вольт. Такое напряжение полностью безопасно для человека, хотя все зависит от физиологии индивида. Для кого-то и 12 вольт максимум.

Но, во всяком случае, 40 вольт не смертельно. Поскольку аппарат планировался с питанием от сети нужно использовать понижающий трансформатор для зарядки конденсаторов.

В нашем случае был использован трансформатор, выдающий на вторичке около 30 вольт при токе в  1.5 ампера, что отлично подходит для наших целей.

После выпрямителей напряжение на конденсаторах будет порядка 40 вольт. Естественно из-за нестабилизированного источника это напряжение может отклоняться в ту или иную сторону в зависимости от напряжения в сети.

В принципе подойдет любой трансформатор мощностью свыше 50 ватт, которое обеспечивает на выходе нужное напряжение. От тока вторичной обмотки будет зависеть время зарядки конденсаторов.

Для ограничения тока заряда конденсатора использован 10 ваттный резистор проволочного типа с сопротивлением 10-15 Ом.

Если же не ограничивать ток заряда, то система будет потреблять колоссальные токи, в следствие чего может сгореть диодный мост.

В аппарате предусмотрен тиристорный замыкатель.

При нажатии слаботочной кнопки сработает мощный тиристор, который разрядит всю емкость конденсаторной батареи, то есть произойдет короткое замыкание. В нашем случает был взят тиристор Т 171-320.

Кратковременный ударный ток в нашей системе может доходить до 4 000 ампер.

Для того, чтобы этот «монстр» сработал нужно подать на управляющий электрод напряжение от 3.5 – 12 вольт. Указанное напряжение можно получить путем использования делителя напряжение на базе двух резисторов на 0.5 -1 ватт. Их подбором в средней точке нужно получить раннее указанное напряжение.

В качестве диодного выпрямителя был использован готовый мост на 10 Ампер, напряжение моста не менее 100 вольт, хотя такие мосты делают на 400 и более вольт. Мост в ходе работы не нагревается, но желательно посадить его на теплоотвод.

Цепочка из резистора, светодиода и стабилитрона представляет собой индикатор заряда конденсаторов и при достижении на них около 40 вольт светодиод загорается, что свидетельствует, о том, что аппарат готов к использованию.

Можно также использовать цифровой вольтметр.

При отсутствии стабилитронов на 40 вольт можно использовать несколько штук меньших номиналов.

Светодиод можно взять любой, а ограничительный резистор 0.25 ватт.

Конденсаторы были взяты с напряжением в 50 вольт  – желательно на 63 либо 100 вольт. Общая емкость батареи составила 41 000 мкф.

Конечно можно увеличить емкость конденсатров лишь бы тиристор справился, а увеличение емкости даст возможность варить более крупные детали.

Конденсаторы были запаяны на общую плату, дорожки были дополнительно усилены. Также парралельно к конденсаторам был запаян 5 ваттный резистор на 1.5 кОм. Для разряда последних после выключения прибора. Также была предусмотрена кнопка для экстренного разряда емкости. Здесь принцип тот же – разряд через резистор только в этом случае он низкоомный.

Для запуска тиристора можно использовать абсолютно любой низковольную кнопку.

В первичной цепи трансформатора можно внедрить простой диммер. Это позволит регулировать напряжение на конденсаторах и выбрать оптимальное напряжение для сварки деталей из определенных металлов.

Прикрепленные файлы: СКАЧАТЬ.

Автор: АКА КАСЬЯН


 

Снижение энергопотребления

Три простых способа снизить потребление энергии при сварке
Мэтт Олбрайт, менеджер по продукции, Lincoln Electric Company

Сегодняшние производители сталкиваются с непростой задачей: запустить производственную линию, которая не только доставляет качественный продукт в срок и в рамках бюджета, но и отвечает различным требованиям по энергоэффективности и экономии. Сварочные работы на любом производственном объекте — не исключение.Фактически, сварка ежегодно потребляет электроэнергии на сумму не менее 15 миллионов долларов в США и около 99 миллионов долларов во всем мире.

Сегодняшним производственным средам необходима энергоэффективная и надежная программа сварки, которая не только обеспечивает качественные сварные швы с использованием нескольких процессов, но также снижает эксплуатационные расходы и затраты на электроэнергию. Если вы готовы повысить общую эффективность и снизить энергопотребление сварочных операций на вашем предприятии для достижения этой цели, рассмотрите следующие три простых шага:

1) Оцените эффективность существующего оборудования
Внимательно посмотрите на Сварочный цех и определите время для проведения важных модернизаций, которые повысят общую производительность и качество, а также энергоэффективность.
Сварочное оборудование не является исключением, поскольку оно может быть основным потребителем энергии в цехах. Вместо того, чтобы жить по старой поговорке, «если она не сломана, не чините ее», спросите себя: «обеспечивают ли наши нынешние источники сварочного тока максимальную экономию энергии и эффективность?»

Скорее всего, если им больше пяти лет, это не так. Даже если они работают как новые, старые источники сварочного тока не обладают энергосберегающими возможностями новых технологий.Хотя первоначальная стоимость обновления может показаться немного пугающей, окупаемость обновлений может быть быстрее, чем вы думаете.

Новейшие источники сварочного тока предлагают множество преимуществ на производственной линии — от повышенного качества сварки и наплавки до повышенной энергоэффективности. Также доступны новые программные возможности мониторинга производства.

Чтобы определить, не влияет ли имеющееся оборудование на вашу прибыль, выполните следующие действия:

Шаг 1 — Расчет выходной мощности
Возьмите выходное напряжение, указанное в вольтах на источнике сварочного тока, и затем умножьте его на выходной ток источника питания в амперах.Сумма называется выходной мощностью.

Шаг 2 — Расчет входной мощности
Разделите общую выходную мощность на эффективность источника питания, предоставленную производителем сварочного оборудования, чтобы получить входную мощность в киловаттах (кВт).

Шаг 3 — Расчет ежедневных эксплуатационных расходов во время сварки
Чтобы рассчитать количество киловатт-часов, используемых за один день, умножьте входную мощность на количество часов в день, в течение которых источник питания активно сваривает.Теперь возьмите эту сумму и умножьте ее на цену за киловатт-час.

Шаг 4 — Рассчитайте ежедневные эксплуатационные расходы в периоды простоя
Чтобы рассчитать потребление в режиме простоя в день, сначала возьмите входную мощность, умноженную на количество часов простоя в день. Это число понадобится вам позже при расчетах.

Теперь найдите значение потребляемой мощности вашего источника питания в режиме холостого хода, указанное на паспортной табличке или в руководстве по эксплуатации, в ваттах и ​​умножьте его на количество часов простоя.Затем умножьте на цену за киловатт-час электроэнергии.

Шаг 5 — Рассчитайте общие эксплуатационные расходы
Возьмите дневные эксплуатационные расходы на сварку, как определено на шаге 3, и добавьте дневные эксплуатационные расходы для периодов простоя, рассчитанные на шаге 4. Это равняется ежедневным эксплуатационным расходам в долларах.

Сравнивая это окончательное число для более старого источника сварочного тока с расчетными ежедневными эксплуатационными расходами нового, более эффективного источника питания, вы можете легко определить, какой аппарат обеспечит экономию затрат и максимальную окупаемость инвестиций.

Чтобы рассчитать экономию энергии между современным инверторным источником сварочного тока и традиционными источниками сварочного тока на вашем предприятии, попробуйте этот удобный калькулятор, который можно найти в Центре ресурсов Power Wave.

2) Рассмотрите возможность перехода на инверторную технологию
Инверторные источники питания позволяют производителям обеспечивать большую выходную мощность с помощью новой технологии силовой электроники, что приводит к лучшему соотношению производительности и размера. Эти модели также обеспечивают плавную работу с большей эффективностью, чем многие старые традиционные источники сварочного тока.

Раньше источники сварочного тока основывались на обычных трансформаторах. Блок питания потреблял 60 Гц 230, 460 или 575 вольт. Металлический трансформатор изменил его с относительно высокого входного напряжения на ток 60 Гц при более низком напряжении. Затем этот ток выпрямлялся устройством, известным как выпрямительный мост, для получения выходного сигнала при сварке постоянным током, который контролировался относительно медленными системами управления.

Старые промышленные источники питания, основанные на этой технологии, обычно тяжелые и большие, их вес составляет 400 фунтов или более.Все они имеют тенденцию нагреваться во время использования и имеют ограниченную способность пульсировать быстрее 120 импульсов в секунду из-за неэффективности управления.

В инверторной технологии поступающая мощность 60 Гц сначала выпрямляется в постоянный ток, а затем подается в инверторную секцию источника питания, где она включается и выключается полупроводниковыми переключателями на частотах до 120 000 Гц.Этот импульсный высоковольтный высокочастотный постоянный ток затем подается на главный силовой трансформатор, где он преобразуется в низковольтный постоянный ток, пригодный для сварки.

Некоторые из новейших источников сварочного тока, рассчитанные на 650 ампер при 100-процентном рабочем цикле и в диапазоне от 10 до 815 ампер, весят всего 165 фунтов против более 700 фунтов для одного традиционного источника питания аналогичной силы тока. Новые инверторы также имеют гораздо меньшую площадь основания, чем традиционные источники сварочного тока.

Инверторы

также оснащены усовершенствованной защитой входного напряжения — необходимой для высокопроизводительного использования на стройплощадках, где питание источника сварочного тока не всегда надежно или надежно, а наоборот, может быть более нестабильным. Lincoln Electric работала с некоторыми крупными конечными потребителями, чтобы разработать новейшую инверторную технологию, чтобы она могла выдерживать скачки входного напряжения до 1000 вольт во время работы, а их сварочное оборудование сохранилось и продолжало работать.

Портативные и легкие инверторные источники сварочного тока обеспечивают возможность точного зажигания дуги и расширенные средства управления мощностью, которые позволяют сварщикам точно настраивать мощность сварки в соответствии с желаемыми параметрами.Технология, лежащая в основе этих устройств, предоставляет производителям источник питания, который может выполнять порошковую сварку с высокой и низкой силой тока, сварку стержнем, сварку TIG и MIG, не говоря уже о дуговой строжке и даже дуговой сварке под флюсом CV.

Переосмысленные современные модели инверторов обеспечивают возможность многопроцессорной сварки, обеспечивая более быструю реакцию дуги, более плавное действие дуги и более стабильный внешний вид шва. Это позволяет получить качественные сварные швы с первого раза, устраняя необходимость в повторной сварке, а также уменьшая количество брака.

3) Тщательно отслеживайте производство и эффективность в цехе
Еще один способ отслеживать энергоэффективность, общую эффективность производства и качество — это начать использовать инструменты производственного мониторинга в ваших сварочных операциях. Новейшие источники сварочного тока обеспечивают возможность сбора данных с помощью специальных инструментов сбора данных о сварных швах, что позволяет контролировать характеристики сварки, состояние и эффективность оборудования.

Эти инструменты обеспечивают немедленный и удобный доступ к широкому спектру данных мониторинга сварочной дуги, помогая производителям предоставлять и проверять соблюдение процедуры, включая информацию о токе и напряжении, а также проверку True Energy ™ и подводимого тепла, особенно для те приложения, которые требуют записи тепла.Эти устройства оснащены усовершенствованными цифровыми элементами управления, позволяющими измерять параметры сварочной дуги на чрезвычайно высоких скоростях, чтобы обеспечить последовательную и надежную статистику.

В новейших инструментах мониторинга теперь используются «облачные» технологии и технологии «программное обеспечение как услуга» (SaaS). Никакого компьютерного оборудования не требуется — экономия как на капитальных затратах, так и на энергии для работы такого оборудования — и информацию о сварщике можно просматривать в любом месте, в любое время и с любого веб-устройства без какого-либо специального программного обеспечения.

При использовании SaaS программное приложение не устанавливается на клиентский компьютер или сервер, как традиционное лицензионное программное обеспечение.Вместо этого программное обеспечение размещается удаленно и доступно для клиента через Интернет. При использовании SaaS первоначальные расходы минимальны благодаря модели ценообразования на основе подписки; внедрение выполняется быстро, а обновление программного обеспечения выполняется легко.

Системы оповещения AlwaysOn ™ в новейших программах мониторинга могут отслеживать и анализировать неисправности сварщика и оборудования, предупреждая вас о проблемах, даже когда вы находитесь вне цеха. Эта функция позволяет вам получить доступ к данным вашего сварщика в любое время из любого места — предоставление вам круглосуточной статистики производства и эффективности, которая может иметь решающее значение для принятия бизнес-решений и экономии.

Экономия энергии: проще, чем вы думаете
Хотя идея модернизации сварочных операций и оборудования для получения столь необходимой экономии энергии может сначала показаться устрашающей, даже несколько простых изменений могут иметь значение.

Нет двух одинаковых производств. Таким образом, нет двух предприятий с одинаковым уровнем энергопотребления в сварочном цехе. Тщательная оценка потребностей вашего предприятия и энергопотребления — это первый шаг к экономии. С этого момента вы можете решить модернизировать, оптимизировать и контролировать свое сварочное оборудование таким образом, чтобы он наилучшим образом соответствовал потребностям вашего цеха и общим целям экономии.

AlwaysOn ™ является зарегистрированным товарным знаком I / Gear Online, LLC

Сравнение инверторов

и трансформаторных сварочных аппаратов

Если вы хотите начать гражданскую войну в сварке, вы спросите группу экспертов по сварке, что лучше: инвертор или трансформатор?

Мне часто задают этот вопрос, и краткий ответ — «это зависит от обстоятельств». Длинный ответ — это оживленные дискуссии о плюсах, минусах и конкретных областях применения машин.

История трансформаторов

Давайте начнем с понимания истории трансформаторов.Первые трансформаторы были созданы, когда электричество стало обычным явлением в конце 1800-х годов. Вскоре было обнаружено, что трансформаторы можно использовать в процессе дуговой сварки, который в начале 1900-х годов только зарождался. Потребовалось несколько лет, чтобы проработать различные электрические конструкции машин, чтобы иметь возможность управлять дугой. Это также привело к необходимости создания покрытых (или покрытых) электродов для дуговой сварки, обычно называемых сваркой штучной сваркой.

Во время Первой мировой войны сварка пережила значительный этап исследований и разработок, связанных с постройкой стальных кораблей и первых танков.Помните, что до этого времени соединение стали в основном выполнялось заклепками, ковкой и газовой сваркой. Между 1920-ми и 1930-ми годами стали распространяться источники питания для дуговой сварки и трансформаторной сварки. По мере роста энергосистемы росла и дуговая сварка. К концу Второй мировой войны США переживали бум сварочного и производственного оборудования. С 1930-х по 1980-е годы почти все производимые аппараты для дуговой сварки основывались на трансформаторе, что дало инженерам и производителю более 50 лет на совершенствование конструкции и создание невероятно надежных аппаратов для дуговой сварки.

История инверторов

Следующая эра началась в 1980-х годах с взрывом электроники, который совпал с появлением персональных компьютеров. По мере роста индустрии электроники и программного обеспечения инженеры вскоре поняли, что для сварки можно использовать инверторы с программным управлением; это открыло новый мир возможностей. Проблемы роста инверторов произошли примерно в 1990-х годах, и многие ранние инверторные сварочные аппараты страдали от проблем с надежностью. В начале 2000-х годов инверторные сварочные аппараты стали популярными благодаря своей универсальности и способности управлять дугой.Первые инверторные машины прошли через обычные инженерные проблемы роста, которые состояли из горячо обсуждаемых тем, касающихся пользовательского интерфейса, элементов управления, рассеивания тепла, проблем влажности и многих других проблем. Эти вопросы по-прежнему находятся в центре дискуссии о внедрении инверторов.

Дебаты

Это подводит меня к вопросу надежности, о котором так много людей любят спорить. В течение почти столетия трансформаторные машины подвергались обширным исследованиям и разработкам, чтобы создать надежные и прочные машины, в то время как инверторные машины привлекли такое же внимание только 30 лет.Я по-прежнему считаю трансформаторные машины более надежными, чем лучшие инверторные машины, но за последние годы разрыв значительно сократился. Прошли те времена 90-х, когда отказы инверторов были кошмаром.

Универсальность

Следующий спорный момент — универсальность. Был момент, когда трансформаторная технология смешивалась с инверторной технологией, чтобы создать совершенный сварочный аппарат, но этот путь стал слишком сложным и дорогим.Вскоре инженерам стало очевидно, что достижения в области программного обеспечения и электроники открывают новую задачу в мире сварки. Если у вас есть какие-либо сомнения по этому поводу, подумайте о первых компьютерах и сотовых телефонах по сравнению с тем, что у вас есть сегодня. Такой же переход произошел в эволюции сварочных аппаратов. Теперь вы можете купить инверторные сварочные аппараты, где вы можете регулировать практически любую электрическую переменную, которую только можно вообразить, с помощью программного обеспечения, чтобы обеспечить непревзойденную универсальность. Инверторные машины также намного легче и портативнее, чем трансформаторные машины.Я должен был бы дать инверторам преимущество в универсальности.

Произведено сварных швов

Учитывая, что мы обсуждаем сварочные аппараты, мы, возможно, захотим коснуться сути сварки и обсудить дугу и производимые сварные швы. Если бы я был сварщиком, который сваривает только низкоуглеродистую сталь весь день, каждый день, мне не нужно было бы смотреть мимо трансформаторной машины. Однако мы живем в мире сварки, который требует совершенства сварки в любом положении и на любом материале.В этом требовательном мире инверторы начинают сиять. Поскольку инверторы можно запрограммировать на выполнение чего угодно, теперь мы видим усовершенствованную импульсную сварку MIG, а также высококвалифицированную сварку TIG. Перед нами открывается мир программного обеспечения и передовой электроники, который действительно изменил возможности сварочного аппарата. Иногда даже такой посредственный сварщик, как я, выглядит неплохо. Я хочу поблагодарить инверторные машины за качество сварки и инновации, но я все же предпочитаю, чтобы для стали все было просто.

Цена

Последний комментарий, который обычно обсуждают, касается цены. Было время, когда инверторные машины были невероятно дорогими. Высокая стоимость была обусловлена ​​стоимостью компонентов, затратами на специализированное производство и инженерными затратами. Эти затраты сильно изменились за последние 15 лет, поскольку инверторы вошли в мир массового производства электроники. Теперь я бы сказал, что инверторы начинают становиться дешевле, чем машины на основе трансформаторов, хотя они значительно сложнее.

При рассмотрении «стоимости», я думаю, следует учитывать ряд сопутствующих затрат:

  • Первоначальная стоимость покупки, вероятно, примерно равная.
  • Стоимость мощности (потребления электроэнергии) меньше с инверторами.
  • Затраты на техническое обслуживание инверторов по истечении гарантийного срока выше.
  • Затраты на простои, которые спорны.
  • Затраты на качество сварного шва также дискуссионные.

Все это сводится к обсуждению, основанному на применении, и тому, что лучше — трансформаторные машины или инверторные машины.Следующая диаграмма представляет собой обобщенное мнение, основанное на опыте и многочисленных обсуждениях.

Инвертор, вероятно, лучше : Трансформатор, вероятно, лучше:
Я хочу выполнять сварку методом Stick, MIG и TIG, но хочу только один аппарат. Я свариваю по одному процессу каждый день в течение всего дня.
Я ношу сварочный аппарат везде, где мне нужно сваривать. Сварочные работы я приношу на сварочный аппарат.
Я свариваю несколько типов основного металла. Я делаю одну и ту же работу изо дня в день.
Я свариваю в помещении в контролируемой среде. Я свариваю в грязной пыльной среде.
Мне нравятся сенсорные экраны и множество параметров, которые нужно настраивать. Мне нравится одна-две простые ручки.
Мне нравится, что сварочный аппарат помогает мне выбирать правильные настройки. Я знаю, где нужно установить мою машину.
Я никогда не знаю, какая мощность будет у меня, когда я нахожусь на стройплощадке. У меня есть питание в зоне сварки, и я не перемещаю свой аппарат.
Я технический специалист. Я олдскульный.
Мне нравится настраивать блок управления двигателем на своей машине. Я ценю старые маслкары.

Могу с уверенностью сказать, что инверторные сварочные аппараты сильно изменились за последние 15 лет. Их производительность и стоимость продолжают улучшаться, но это не означает, что нам нужно копать могилу для сварочных машин для трансформаторов, поскольку они по-прежнему занимают важное место в нашей отрасли.

Заключение

В конце концов, все сводится к личному взвешенному решению, основанному на многих факторах. Я знаю, что 20 лет назад я держался подальше от инверторных машин и до сих пор люблю характеристики дуги некоторых высокопроизводительных трансформаторных машин. Однако управление дугой на инверторных машинах позволяет мне определить любую характеристику дуги. Я также ценю легкий вес инверторной машины. Я могу честно сказать, что я больше не устойчив к инверторам, но с радостью принимаю сварочные аппараты на базе инвертора так же, как и аппараты на базе трансформатора.В конце концов, выбор за вами

Джейсон Махью, технический директор, Forney Industries


Посетите Forney In The News или щелкните здесь, чтобы увидеть нашу статью в журнале Practical Welding Today.

Узнайте больше о наших машинах или нажмите кнопку ниже, чтобы купить наши сварочные изделия:

Первоначально эта публикация была опубликована 29 марта 2017 года.

7 лучших сварщиков MIG — рассмотренные лучшие модели 2021

Сварщик MIG, вероятно, лучший для начинающих.Для многих мастеров-мастеров по металлу сварщик MIG также является лучшим выбором. Легкость, с которой можно использовать сварочный аппарат MIG, наряду с большой универсальностью в отношении типа сварки, которые вы можете выполнять, — вот некоторые причины, по которым эти машины так популярны. Кроме того, требуется очень мало навыков, что позволяет быстро и легко освоить сварку MIG.

Мы включили большое количество вариантов в этот обзор лучших сварочных аппаратов MIG. Большинство из них могут считаться хорошими сварщиками MIG для домашнего использования. Вообще говоря, они должны быть лучшим выбором для новичков.Как всегда, цена — важный фактор.

Лучшие обзоры сварщиков MIG

Домашнему цеху может не потребоваться самый лучший и самый дорогой сварочный аппарат MIG. По этой причине мы включили варианты, которые могут считаться лучшими сварочными аппаратами MIG по такой цене. Других можно считать лучшими сварщиками MIG.

Какими бы ни были ваши требования, я уверен, что в этом обзоре вы найдете сварщика MIG, который поговорит с вами. В заключение я приведу руководство для покупателя, которое должно оказаться ценным ресурсом как для новичков, так и для опытных металлистов.

Сварочные аппараты MIG

1. Goplus MIG 130 Welder

Мы начинаем этот обзор сварщиков MIG с одного из лучших дешевых сварщиков MIG. Возможно, он не самый мощный и не очень мощный сварщик. Вместо этого Goplus MIG 130 — это недорогой и очень эффективный сварочный аппарат MIG для домашнего использования. Это будет лучший и недорогой сварочный аппарат MIG для начинающих. Это несложный и, что самое главное, один из самых дешевых сварочных аппаратов MIG, имеющихся в продаже на сегодняшний день.Это если исключить дешевый мусор, который я действительно не считаю целесообразным покупать. Goplus MIG 130 — главный конкурент, он может считаться лучшим сварочным аппаратом MIG по своей цене.

Для такого дешевого сварщика я впечатлен общим качеством. Goplus изготовлен из прочной нержавеющей стали и кажется вполне подходящей маленькой машиной для случайных легких работ. При максимальном номинальном токе 130 А у него есть свои ограничения. Я прочитал несколько обзоров, в которых говорится, что этот сварщик может обрабатывать ¼ стали.Я очень сомневаюсь в этом и не рекомендую ничего, кроме листовой стали 8-го калибра. Для Goplus 130 не указан рабочий цикл, что неудивительно для легкого сварочного аппарата, предназначенного для домашнего использования. Я ожидал, что это будет довольно мало, сварочный аппарат MIG этого класса не предназначен для тяжелых работ, следует ожидать рабочий цикл менее 50% при 130 А.

Функции управления логичны и просты в использовании. Он имеет 2 кнопки питания, обеспечивающие 4 настройки вывода. Настройка высокого-низкого с одной стороны, рядом с ней, уровень либо 1, либо 2.У вас нет возможности точно настроить усилитель. Хотя, я думаю, для домашнего пользователя или новичка эта настройка проще и вполне адекватна. Циферблат контролирует скорость подачи проволоки и откалиброван от 1 до 10, что дает вам отличный контроль скорости. Предупреждающий световой сигнал информирует вас о перегреве сварочного аппарата.

Хотя это обычное дело для более дешевых домашних сварочных аппаратов MIG, мне не нравится, что на проволоку подается напряжение с момента включения питания. Это может легко привести к случайному контакту.Очевидно, лучше использовать спусковой механизм для активации сварочного процесса. Курок на сварочной горелке Goplus активирует только подачу проволоки, подача проволоки всегда активна.

Они добавили несколько дополнительных вещей, например, сварочную маску и проволочную щетку, которая служит также отбойным молотком. Хотя, на мой взгляд, эти предметы принадлежат к мусорному ведру. Я не рекомендую использовать дешевую сварочную маску низкого качества. Пойдите и купите качественный сварочный шлем, оно того стоит.

Что касается портативности, то сварочный аппарат Goplus MIG, весит всего 35 фунтов, несомненно, доставляет удовольствие.Размеры составляют 13,4 «X 7,3» X 11,4 «, и в них есть изящное отделение для хранения вещей с прочной металлической защелкой для ваших аксессуаров. Насадки для газа отсутствуют, поэтому Goplus 130 можно использовать только с проволокой из флюсового сердечника.

Лично я предпочитаю более мощных сварочных аппаратов и не рекомендую Goplus тем, кто намеревается выполнять много сварочных работ на регулярной основе. Для домашнего пользователя, которому время от времени требуется сделать какой-то ремонт или небольшой проект по работе с металлом, вы можете не видеть необходимости тратить много денег на сверхмощный сварочный аппарат MIG.Если это похоже на вас, вы действительно не можете превзойти дешевое соотношение цены и качества, которое может предложить Goplus 130.

2. Lincoln Electric K2185-1 Handy MIG Welder

Марка Lincoln ассоциируется со сверхмощными сварочными аппаратами промышленного качества. Хотя сварочный аппарат Lincoln Electric K2185-1 Handy MIG определенно соответствует философии Lincoln о качестве производства в США, эта модель задумывалась как легкий портативный сварочный аппарат MIG для домашнего использования. Его нельзя полностью сравнить с высококлассными и более дорогими сварочными аппаратами Lincoln MIG.С точки зрения легких сварщиков аппарат Lincoln (K2185-1) Handy MIG, вероятно, является одним из лучших.

Учитывая, что он стоит немного дороже, чем чрезвычайно дешевый Goplus 130, и имеет более низкую номинальную мощность, можно было бы ожидать, что он будет предлагать больше в отделе качества сборки. Я верю, что бренд Lincoln выполнит свое обещание высокого качества, и все указывает на то, что эта модель делает именно это.

С максимальной выходной мощностью 83 А и номинальным рабочим циклом 20% при 70 А, это не тяжелый сварочный аппарат.Честно говоря, это никогда не было намерением. Сварочный аппарат Lincoln Handy MIG Welder — это невероятно прочный маленький сварочный аппарат для домашнего ремонта и легких металлических проектов. Не следует рассчитывать на сварку низкоуглеродистой стали толщиной более 1/8 дюйма, а при использовании этого сварочного аппарата для этой толщины следует ожидать частых остановок, чтобы дать машине остыть.

Lincoln Handy MIG имеет те же функции управления, что и большинство домашних сварочных аппаратов MIG, два переключателя предлагают 4 настройки мощности, и он имеет регулятор скорости бесконечной подачи проволоки, а также индикатор перегрева.Сварочный пистолет соответствует высоким стандартам, чего и следовало ожидать от Lincoln. В комплект входят газовые трубы, что дает возможность выполнять сварку сердечником из флюса или сварку в инертном газе. Они тоже соответствуют высоким стандартам качества. К дополнительным принадлежностям относятся сварочный шлем и комбинированный молоток для измельчения проволочной щетки. Хотя сварочный шлем не самого высокого качества, он вполне приемлем и подойдет для периодических сварочных работ.

Речь идет о портативном сварочном аппарате для домашнего использования, и я считаю, что они отлично с этим справились.Маленький Lincoln весит всего 26 фунтов и имеет размеры 18 «X 10,3» X 16,8 «. Конечно, это далеко не самый мощный сварочный аппарат MIG. Сварочный аппарат Lincoln Hady MIG по своему прямому назначению представляет собой прекрасную машину с похвальным качеством сборки. Я был бы готов заплатить немного больше за обеспечение качества Lincoln в любой день недели. Это был бы мой первый выбор при поиске переносного сварочного аппарата для легких ремонтных работ.

3. Forney Easy Weld 261, 140 FC-i MIG Weld

Еще один доступный, легкий сварочный аппарат MIG для домашнего использования.Forney Easy Weld 140 FC-I имеет немного больше мощности, чем портативные сварочные аппараты MIG, рассмотренные ранее. Это восхитительно простая в использовании машина, поэтому она идеально подходит для новичков.

Бесконечное управление напряжением и скоростью подачи проволоки делает Forney Easy Weld действительно простым в использовании. Даже имея небольшой опыт использования сварочного аппарата MIG, вы сразу же приступите к работе.

Это сварочный аппарат MIG на 120 В, 140 А, мощности которого достаточно для работы со сталью толщиной до дюйма. Хотя я думаю, что это оставит вам ограниченный рабочий цикл.Никаких спецификаций для рабочего цикла не предусмотрено, я просто исхожу из своего опыта работы с легкими сварочными аппаратами MIG этого класса.

Выглядит как довольно прочный аппарат с хорошим заземляющим зажимом и сварочным пистолетом. Нет соединений для газового баллона, что означает, что можно использовать только проволоку с флюсовым сердечником. Катушка вмещает 2 и 10-фунтовые катушки с проволокой. Доступ к катушке с проволокой осуществляется через большую дверцу сбоку от сварочного аппарата, что упрощает работу и упрощает работу. Большая удобная ручка для переноски и восхитительно небольшой вес — всего 19 фунтов — делают маленький Forney исключительно портативным.Его размеры 16,75 «X 8,125» X 12 «.

Что действительно выделяется при сравнении Forney Easy Weld с другими сварочными аппаратами DIY MIG в этом обзоре, так это простота эксплуатации. Это делает его идеальной машиной для новичков. Цена отличная, и качество тоже на высоком уровне. Безусловно, один из лучших сварщиков MIG для легких режимов работы с несколькими дополнительными усилителями в придачу.

4. Hobart 500559 Handler 140 MIG Welder 115V

Если вы ищете дешевый 140A MIG сварочный аппарат, Hobart (500559) может оставить у вас дыхание.Это стоит более чем вдвое больше, чем вы заплатили бы за Forney Easy Weld (см. Выше). Даже при сравнении Hobart Handler с более прочным Lincoln Electric K2185-1, Hobart остается более дорогим вариантом. Итак, прежде чем я расскажу об этом сварочном аппарате, нам нужно рассмотреть его в контексте.

Это аппарат для сварки MIG промышленного класса, он рассчитан на длительный срок службы и обеспечивает ежедневную интенсивную работу. Если сравнивать его с профессиональным сварщиком Lincoln (K2697-1), аналогичным высококачественным профессиональным сварочным аппаратом MIG 140A, цена очень схожа.В отличие от всех других рассмотренных до сих пор небольших сварочных аппаратов MIG, этот предназначен для более чем редкой сварки в выходные дни. Профессионалы и более трудолюбивые мастера по металлу оценят это по достоинству.

Если вы посмотрите на спецификации по массе, вы сразу увидите, что это более надежный сварочный аппарат MIG. При 57 фунтах (без аксессуаров) это не легкий вес. Возможно, это не лучший вариант для портативности, но определенно указывает на то, что в его конструкции было использовано гораздо больше высококачественного металла. Это хороший повод для тех, кому нужен трудолюбивый сварщик MIG.Если взглянуть на латунные фитинги, газовые трубы с двойным манометром и все другие компоненты, становится ясно, почему это не дешевый сварочный аппарат. За качество этого стандарта стоит платить. Все, вплоть до высококачественной литой алюминиевой системы подачи проволоки, отдает прочным, износостойким дизайном и конструкцией.

Наличие газового комплекта означает, что у вас есть возможность сварки в инертном газе или сварочной проволокой. Зажим заземления на 200 А является прочным и обеспечивает лучший ток для более легкой и плавной сварки.Трубы и шнуры также длиннее стандартных 8 футов. Итак, 10-футовый диапазон — еще одно преимущество.

Управление настолько просто, насколько возможно. Циферблат с 5 позициями для регулировки напряжения отвода дает вам хороший диапазон от 25 до 140 А. Это позволяет сваривать лист из низкоуглеродистой стали толщиной до ”. Хотя, как и любой другой аппарат для сварки MIG 115 В с такой мощностью, не следует ожидать большого рабочего цикла при максимальной мощности — 20% рабочего цикла при 90 А (19 В). Подача проволоки точная и плавная, чудесно откалиброванная шкала подачи проволоки (10% — 100%) дает диапазон от 40 до 100 дюймов в минуту под нагрузкой.

Собираетесь ли вы сваривать латунь, алюминий, чугун, титан и т. Д., Hobart Handler, безусловно, справится с этой задачей. Эта компания из Огайо стремится предоставлять промышленное сварочное оборудование высочайшего стандарта. Их 5-летняя гарантия и безупречное обслуживание клиентов являются тому подтверждением.

5. Сварочный аппарат MIG Lotos 140 Amp

Сварочный аппарат MIG Lotos 140A обеспечивает фантастическое соотношение цены и качества. Возможно, он не совсем в той же лиге, что и высококлассные сварщики Lincoln и Hobart, но все же может конкурировать с более промышленными сварщиками MIG.Lotos стоит примерно на 100 баксов меньше, чем его более известные конкуренты, и является прекрасным сварочным аппаратом MIG по такой цене. Если бы мне пришлось классифицировать этот аппарат, я бы назвал его высококлассным сварочным аппаратом DIY MIG или профессиональным сварщиком MIG начального уровня. Вроде в своем собственном классе.

Итак, вы платите немного больше, чем за дешевый сварочный аппарат MIG для домашнего использования, что намного меньше, чем за дорогой промышленный сварочный аппарат MIG. По этой средней цене вы получаете много качественных компонентов, например, очень надежный механизм подачи проволоки из алюминия.В дешевых машинах часто используется пластик. У него отличный латунный соединитель заземляющего кабеля, и, в целом, все латунные фитинги выше среднего. Эта модель также включает газовый комплект с одним (аргоновым) регулятором и манометром.

Регуляторы подачи проволоки и напряжения представляют собой бесконечные шкалы, поэтому очень легко настроить Lotos для всех типов сварки. Чтобы упростить задачу, они снабдили цифровыми дисплеями как напряжение, так и скорость подачи проволоки, так что при настройке станка нет абсолютно никаких догадок.Имея максимальную номинальную мощность 140 А, он может работать с низкоуглеродистой сталью до ¼ дюйма и неплохо работает с алюминием, хотя сварочный пистолет для алюминия в комплект не входит. Рабочий цикл не указан, вы должны ожидать, что он будет примерно таким же, как и у других сварочных аппаратов MIG 140A в этом обзоре.

Вес 54 фунта дает нам представление о том, какого качества вы получаете. Он весит примерно столько же, сколько грозный Хобарт Хэндлер. Глядя на вес сварщика, мы можем ожидать, что более тяжелые машины будут иметь более прочный трансформатор (именно здесь сосредоточена большая часть веса).Тяжелый сварочный аппарат MIG — не лучший вариант для портативности, но это хороший знак, если смотреть на надежность. Тяжелый трансформатор с годами может подвергнуться гораздо большему наказанию.

Сварочный аппарат Lotos 140A MIG предлагает превосходный вариант для домашнего пользователя, ищущего более качественный аппарат. Кроме того, это более доступный вариант для профессионалов, которым нужна более прочная машина. Если цена действительно высококлассных сварочных аппаратов MIG кажется вам слишком высокой, это будет следующий лучший вариант без особых компромиссов.

6. PRIMEWELD MIG140 140 A MIG Wire Welder

Primeweld MIG140, вероятно, ближайший конкурент сварочному аппарату Lotos 140A MIG. В этой модели нет цифрового дисплея для напряжения и подачи проволоки, но я действительно не считаю это препятствием для сделки. Трехлетняя гарантия (по сравнению с 1 годом на Lotos) дает мне больше спокойствия. Они, как и многие другие, включают в себя дешевую сварочную маску и комбинацию из проволочной щетки и отбойного молотка. Но это тоже не то, чему я придаю большое значение.

Primeweld — это качественный сварочный аппарат MIG 140A. Я бы сказал, что эта машина, как и Lotos, представляет собой кроссовер высокого класса для домашнего использования, профессиональный сварщик MIG начального уровня. Он имеет комплект инертного газа аргона и качественные трубы, а также фитинги из высококачественной латуни. Указан только вес в упаковке (110 фунтов). Я не могу точно сказать, сколько весит этот сварочный аппарат, но упаковка не может быть слишком тяжелой, поэтому я ожидаю, что это будет довольно тяжелый аппарат. Хороший знак, если вы ищете качественный и надежный трансформатор.

Органы управления не уступают лучшим сварочным аппаратам MIG 140A. Два регулятора обеспечивают отличный контроль напряжения (10 позиций) и 10 настроек подачи проволоки (10% — 100%). Он имеет прочную ручку для переноски, которая отлично подходит для более тяжелого сварщика, и имеет прочный корпус. Как и многие другие, этот сварочный аппарат MIG отлично подходит для сварки алюминия, но пистолет с алюминиевой катушкой в ​​комплект не входит, его нужно покупать отдельно.

Выбор между Primeweld MIG140 и эквивалентом Lotos может оказаться непростым. Они имеют одинаковую цену и близки по всем параметрам дизайна и функций.Возможно, более длительная трехлетняя гарантия сделает эту модель еще более привлекательной.

7. Многофункциональный инверторный сварочный аппарат Weldpro на 200 А

Инверторный многопроцессорный сварочный аппарат Weldpro на 200 А полностью отличается от всех остальных, представленных в этом обзоре. Наиболее очевидным отличием является более высокая номинальная мощность 200 А, что дает значительно улучшенные возможности для более толстых материалов любого типа. Инвертор IGBT имеет огромное значение, значительно улучшая соотношение веса и мощности и обеспечивая отличные автоматизированные функции.

Покупка этого сварочного аппарата дает много других преимуществ, оправдывающих более высокую цену. В этом обзоре это самый дорогой сварочный аппарат, но он намного более продвинутый и имеет гораздо большую мощность. Многопроцессорный аспект Weldpro вызывает восхищение. Он выполняет все виды сварки. Это не только аппарат для ручной сварки MIG, но и вольфрамовый наконечник для сварки TIG. Это дает вам идеального сварщика для любого типа металла, даже для тонкой деликатной сварки. Поскольку он сварщик с инвертором, рабочий цикл значительно лучше, чем у других в этом обзоре.Он может подавать до 200 А от источника питания 230 В, но также может работать от стандартной домашней электросети 115 В, при более низком входном напряжении выход ограничен до 120 А. Рабочий цикл MIG составляет 30% при 200 А. Сравнивая рабочий цикл со сварочными аппаратами на 100–140 А, рассмотренными до сих пор, вы должны ожидать около 60% (или более) для рабочего цикла при 100 А. Этот сварщик намного эффективнее других. В довершение ко всему, Weldpro весит всего 30,4 фунта. Сварочный аппарат на 200 А, который весит меньше, чем большинство сварочных аппаратов на 140 А, и имеет примерно в 3 раза больший рабочий цикл, что является преимуществом инверторного сварочного аппарата.Замечательная техника.

Еще одним преимуществом использования инверторного сварочного аппарата является невероятно стабильный ток, обеспечивающий гладкие и легкие сварные швы. Транзисторы и конденсаторы, управляемые бортовым компьютером, не только уменьшают нагрузку на трансформатор, но и обеспечивают постоянную мощность. Будучи компьютеризированной системой, вы имеете поистине бесконечный контроль над силой тока, обеспечивая наиболее точные настройки, которые никогда не меняются.

Нет ничего проще для начинающих сварщиков. У вас есть настройка для автоматической регулировки напряжения и скорости подачи проволоки во время работы.При желании вы можете сами установить напряжение и подачу проволоки, это будет более точно. Это легко сделать с помощью шкалы напряжения и сенсорного электронного управления всеми другими функциями. Он имеет цифровые дисплеи для скорости подачи и силы тока. В комплект также входят трубки инертного газа, регулятор и манометр. Автоматическая защита от перегрузки с дисплеем означает, что что-то пойдет не так.

Если вы не можете выбрать между аппаратом для ручной сварки, сварки MIG или TIG, этот аппарат сделает все возможное.Он обладает мощностью для сварки в тяжелых условиях и всеми преимуществами инвертора. Я не придаю особого значения автоматизации, она всегда имеет тенденцию быть более приблизительной, сделать ее самостоятельно — надежнее. Однако для начинающих сварщиков это может быть большим преимуществом. Если все сказано и сделано, то это особенно отличный многофункциональный сварщик. Да, это довольно дорого, но преимущества слишком очевидны. Вы получаете много за свои деньги.

Руководство по покупке сварочного аппарата MIG

Если вы все еще не можете решить, какой из сварщиков MIG в этом обзоре будет лучшим для вас, это руководство по покупке может помочь.Прежде чем вытаскивать с трудом заработанные деньги, важно знать, что искать.

Зачем покупать сварочный аппарат MIG?

Если вам интересно, действительно ли вам подходит сварочный аппарат MIG, давайте проясним это, посмотрев, почему большинство домашних пользователей предпочитают сварочный аппарат MIG любому другому типу.

Первое и наиболее очевидное преимущество использования сварочного аппарата MIG — простота эксплуатации. Сварочный электрод представляет собой катушку с проволокой, которая подается в сварочную горелку с помощью электродвигателя.Вы можете установить скорость подачи проволоки в горелку, а также мощность сварки. Итак, сварочный аппарат MIG прост в настройке и использовании.

Подобно аппарату для ручной сварки, сварочный аппарат MIG плавит металл в сварном шве и использует инертный защитный газ. Это делает его намного проще в использовании, чем сварочный аппарат TIG, и позволяет соединять металл разных типов. Однако новичкам следует помнить, что сваривать два непохожих металла непросто и требует некоторого опыта.

Все современные сварочные аппараты MIG могут использовать катушки с проволокой с флюсовым сердечником.Этот сердечник из флюса генерирует инертный защитный газ при нагревании, а это означает, что вам не нужны газовые баллоны, регуляторы и сложности, связанные с ручной настройкой защитного газа. Некоторые модели имеют возможность использования бензобака. У них есть газовые трубы, регуляторы и манометры. Тем не менее, для большинства сварщиков, работающих своими руками, даже большинства профессионалов, проволока с флюсовым сердечником проще и удобнее.

На что обращать внимание на сварочный аппарат MIG

Вот наиболее важные аспекты, которые следует учитывать при выборе лучшего сварочного аппарата MIG для ваших нужд.

Power

AMP, производимые вашим сварочным аппаратом MIG, определяют, какую толщину материала вы можете сваривать. Очевидно, что большая мощность обеспечивает максимальную универсальность. Небольшие домашние сварочные аппараты, около 140 А, могут обрабатывать низкоуглеродистую сталь до ”, некоторые даже могут бороться за это. Для более твердых и плотных металлов, таких как латунь, требуется еще больше усилителей для той же толщины.

Следует иметь в виду, что большинству сварочных аппаратов MIG с током более 200 А требуется источник питания на 240 В.Они часто могут использовать двойное напряжение (120 В или 240 В), но при использовании более низкого источника питания 120 В у вас не будет такой же выходной мощности. Редко бывает, что сварщик на 120 В. не дает больше 140 А.

Рабочий цикл

Сварщик может работать только в течение определенного времени, прежде чем он выделит слишком много тепла и ему придется остыть. Это представлено рабочим циклом сварщика. По сути, это говорит вам, как долго вы можете работать и как долго сварщик должен остыть, прежде чем вы сможете продолжить работу.

Рабочий цикл указывается в процентах от 10-минутного цикла при номинальной силе тока. Если вы видите, что рабочий цикл сварочного аппарата MIG составляет 20% при 100 А, это означает, что вы можете сваривать в течение 2 минут с мощностью, установленной на 100 А, затем потребуется 8 минут, чтобы остыть, прежде чем вы начнете сварку.

Элементы управления

При сравнении сварочных аппаратов MIG следует учитывать два основных элемента управления. У вас есть настройка напряжения или силы тока. Это устанавливает мощность, с которой вы будете выполнять сварку.Некоторые из более простых сварочных аппаратов MIG будут иметь переключатель или переключатели, обеспечивающие простые высокие и низкие настройки. Это ограничивает ваш контроль и может быть проблематичным, когда требуется больший контроль, например, при сварке алюминия или особо тонких металлических пластин. Чем больше у вас настроек мощности, тем больше возможностей для сварки металлов разных типов и толщин.

Второй элемент управления, на который следует обратить внимание, — это скорость подачи. Это скорость, с которой проволока подается к сварочному пистолету, измеряется в дюймах в минуту (IPM).Хотя это редко обозначается как таковая, обычно это процентная или простая установка скорости от 1 до 10. Скорость подачи подбирается в соответствии со скоростью сварки.

Зажим заземления и сварочный пистолет

Сварочный пистолет с регулятором курка должен быть прочным, и всегда полезно искать качественные латунные фитинги. Это дает представление об общем качестве.

Зажимы заземления сертифицированы AMPS, хотя эта спецификация предоставляется редко.Вы можете посмотреть на размер, материал и толщину зажима заземления, чтобы оценить его качество. Зажимы заземления важнее, чем многие думают. Очевидно, что заземляющий зажим с высоким током, сделанный из толстого металла, прослужит дольше. Хотя, что более важно, ваш заземляющий зажим определяет проводимость по току. Хороший зажим заземления в хорошем состоянии упростит задачу и обеспечит лучший сварной шов. Легко установить послепродажный зажим заземления, если тот, который установлен на вашем сварочном аппарате, не соответствует стандарту.

Инвертор и трансформатор Сварщик MIG

Все сварщики используют трансформатор. Однако традиционные сварщики используют только трансформатор с фиксированными настройками потенциометра для напряжения / силы тока.

В инверторе на биполярном транзисторе с внутренним затвором (IGBT) используются конденсаторы и транзисторы, которые уменьшают размер необходимого трансформатора, тем самым уменьшая вес сварочного аппарата. Хотя есть более важные причины для выбора инверторного сварщика.

Инверторные сварочные аппараты имеют компьютеризированную систему управления, которая делает их более эффективными и действенными.Повышенная эффективность означает меньшие счета за электроэнергию и лучший рабочий цикл. Инверторный сварочный аппарат обычно позволяет вам работать намного дольше, прежде чем сварщик достигнет критической температуры, и он остынет намного быстрее.

У вас также есть идеальный, бесконечный контроль мощности. Вы можете точно установить требуемую мощность для типа металла и толщины материала. Кроме того, компьютер постоянно контролирует ток, обеспечивая его полную стабильность. В результате получаются более чистые и аккуратные сварные швы с небольшой вероятностью пригорания.

Инверторные сварочные аппараты дороже традиционных сварочных аппаратов, в которых используется только трансформатор. Хотя преимущества многочисленны.

Как сделать схему источника постоянного тока | Custom

Как работает цепь питания?

Напряжение вызывает ток, а не наоборот! Итак, чтобы создать устройство, обеспечивающее постоянный ток независимо от нагрузки, мы должны использовать отрицательную обратную связь и преобразовать ток, протекающий через нашу нагрузку, в напряжение.К счастью, есть очень простой способ преобразовать ток в напряжение, который включает использование резистора небольшого сопротивления (в нашем случае резистора 0,1 Ом). Напряжение на этом резисторе будет пропорционально току (благодаря V = IR), и с его помощью мы можем зафиксировать ток в цепи. Напряжение через резистор подается на отрицательный вход операционного усилителя, а фиксированное известное напряжение подается на положительный вывод. Выход операционного усилителя подключен к базе силового транзистора (игнорируя пару Дарлингтона), который контролирует, сколько тока может протекать через цепь.Операционный усилитель в этой схеме (U1A) находится в замкнутом контуре, потому что отрицательный вход и выход соединены вместе (через Q3), и поэтому операционный усилитель будет «пытаться» поддерживать на клеммах + и — одинаковый потенциал напряжения. .

Лучший способ увидеть, как работает эта схема, — это пример:

Мы хотим установить наш источник постоянного тока на 1 ампер, и мы подключили нагрузку 1 Ом на выходе. Если через цепь протекает 1 ампер, то мы должны ожидать увидеть напряжение 0,1 В на цепи 0.Резистор сопротивлением 1 Ом, поэтому мы настраиваем потенциометр так, чтобы на положительный вывод U1A подавалось напряжение 0,1 В.

Если ток, протекающий через нагрузку, меньше 1 А, тогда напряжение на резисторе 0,1 Ом будет меньше 0,1 В, и это видно на отрицательной клемме U1A. Поскольку положительный вывод больше отрицательного, операционный усилитель станет более положительным и, следовательно, увеличит проводимость Q3. Это увеличение проводимости Q3 позволяет большему току проходить через нагрузку и 0.Резистор сопротивлением 1 Ом. Если ток, протекающий через резистор, превышает 1 А, тогда напряжение на резисторе 0,1 Ом становится больше 0,1 В. Это означает, что отрицательный вход операционного усилителя U1A становится больше, чем положительный вход, и, следовательно, операционный усилитель становится более отрицательным. Это уменьшение выходного напряжения приводит к уменьшению проводимости Q3 и, следовательно, меньшей проводимости. Это уменьшает ток, протекающий через нагрузку и, следовательно, через резистор 0,1 Ом.

Чтобы увидеть, какой ток протекает через нагрузку, измеритель напряжения подключен к усилителю (U1B).Задача усилителя — усилить напряжение на резисторе 0,1 Ом до читаемого уровня для дешевого светодиодного цифрового дисплея. D1 используется для предотвращения скачков ЭДС, которые могут быть созданы нагрузкой из-за повреждения транзистора Q3. Транзистор Q3 должен быть в корпусе TO-3 с некоторой формой отвода тепла для токов более 100 мА и должен иметь как радиатор, так и дополнительный вентилятор для тока более 1 А.

Создание выпрямителя для гальванических покрытий своими руками


Образование, Алоха и большинство
весело вы можете получить в отделке

Лучший в мире ресурс для отделки с 1989 года
Звонок прямо в дело — вход в систему не требуется

тема 32439

Обсуждение началось в 2003 г., но продолжаются до 2018 г.

2003 г.

Q.Приветствую, я хотел бы начать с благодарности всех вас за ваши немедленные и информативные ответы на все мои вопросы за последние несколько месяцев. Я всегда стараюсь прочитать ранее отправленные письма, прежде чем писать свои собственные, просто потому, что знаю, что становится утомительно отвечать на одни и те же вопросы снова и снова. Я не нашел то, что искал, ни в одном опубликованном письме, так что вот оно.

Я пытаюсь построить выпрямитель постоянного тока для какого-то хобби. Я хотел бы преобразовать обычные бытовые 120 В переменного тока в выпрямитель постоянного тока с переменным регулированием, способный выдавать 15 В с выходом не менее 20 ампер.Я видел несколько прототипов анодизаторов и гальванических выпрямителей, однако я не встречал никаких планов относительно одного с достаточной силой тока (> 15 ампер). Если есть какие-либо опубликованные письма или сайты электроники, которые я мог бы изучить, это было бы большим подспорьем. Спасибо всем и спасибо, Тед, за ответ на мой последний вопрос.

Фрэнк Б. [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Торонто, Онтарио, Канада
2004

В. У меня два вопроса:

Есть ли у кого-нибудь схема для создания гальванического выпрямителя, способного покрыть детали до прибл.100 / кв. Дюйм

Следующий вопрос: можно ли использовать выходной сигнал высококлассной фрезерной машины для сварки TIG постоянным током либо прямо, либо с модификацией для уменьшения пульсации?

Я знаю, что получу ответ: «Почему бы тебе просто не передать это профессионалу?» У меня есть две причины, одна из которых состоит в том, что мне любопытно научиться делать это самому, чего я не могу сделать, если Я отнесу это кому-нибудь другому. И причина, по которой я это делаю, заключается в том, что у меня есть целый механический цех, полный приобретенного мной оборудования, которое сидело и начало ржаветь, я хочу медленно в свободное время разбирать машины, перекрашивать их, полировать и наклеивать ржавые детали, чтобы они не ржавеют легко.Да, я мог бы поискать подержанный агрегат, но я хотел бы дешево поэкспериментировать в свободное время; Я не собираюсь строить бизнес или конкурировать с профессионалами, и я не верю, что смогу так же хорошо выполнять свою работу без профессионального оборудования

Мы будем благодарны за любые конструктивные ответы.

Генри В. [фамилия удалена редактором из соображений конфиденциальности]
— Бенсенвилл, Иллинойс
2004

А. Привет, Франк; привет Генри. Этот вопрос здесь задавали несколько раз, и он остается в основном без ответа — вероятно, не столько потому, что кто-то что-то скрывает, сколько потому, что не было рынка для журнала по хобби-электронике, чтобы разработать статью о том, как спроектировать и построить что-то такое Немногие любители электроники проявили бы интерес и не имели бы легкого доступа к приобретению запчастей.Лучшим выбором для схемы может быть продавец подержанного оборудования для нанесения покрытий, который, вероятно, накопит коробки с инструкциями по эксплуатации, отсоединенные от выпрямителей, с которыми они идут; они будут включать схематические диаграммы, которые вы ищете.

Другая причина, по которой выпрямители сложнее построить, чем другие электронные проекты, заключается в том, что цепи управления не являются главной проблемой; скорее, большая штука есть. Создание выпрямителя — это в первую очередь не схема управления, это большие вещи, которые сложно построить самостоятельно и которые нельзя купить в радиобазах — например, большие трансформаторы, дроссели, тяжелые переключатели ответвлений, диоды с большим током и т. Д.Но если вы можете выдержать его до 20 ампер, возможно, вам поможет буква 12200 . Удачи!

Он работает в обоих направлениях, промышленность многим обязана любителям — все гальванические выпрямители работали на частоте 60 Гц до недавнего времени, но мы узнали из индустрии персональных компьютеров, созданной любителями, что гораздо меньшие и более легкие блоки питания можно построить путем «рубки» «(тем или иным образом прерывая ток для генерации более 60 Гц). Этот подход медленно внедрялся в крупные выпрямители в гальванической промышленности, но сейчас он довольно распространен; в этой отрасли их обычно называют «переключаемыми выпрямителями».Если вы можете составить схему переключаемого выпрямителя, а не обычный, вам не понадобятся огромные компоненты, которые сложно создавать 🙂


Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха


2004

В. Я, конечно, понимаю, что обычный журнал по электронике не публиковал бы эту схему, но я определенно верю, что, учитывая количество веб-сайтов, посвященных расходным материалам для домашнего покрытия и т.п., есть большое количество мастеров, которые будут заинтересованы на этом этапе, если кто-то проявляет такой интерес и игнорирует ответственность за использование и утилизацию химических отходов должным образом, забудьте об этом.Что касается получения «больших» компонентов, то у меня уже есть источники для них из сети, их легче найти, чем базовую схему выпрямителя. Прочитав предложенную статью, этот блок вырабатывает 2,5 В, тогда как 12 В, судя по буквам, которые я здесь прочитал, кажется предпочтительным выбором. Спасибо всем, кто предоставил информацию.

Генри В. [фамилия удалена редактором из соображений конфиденциальности]
— Бенсенвилл, Иллинойс
2005 г.

A. Я читал несколько запросов о домашних любителях, желающих построить выпрямители, и их причины убедительны (в конце концов, гальваника — это весело).Но я должен согласиться с Тедом; Создание полезного выпрямителя было бы большим и сложным делом, не подходящим для большинства домашних любителей. К тому же он вам и не нужен!

Выпрямитель только преобразует переменный ток в постоянный, предпочтительно 12 В постоянного тока. Хорошим источником постоянного тока 12 В являются морские батареи глубокого разряда. Хотя батареи не являются практичным вариантом для гальванических мастерских, они отлично подходят для гальваники деталей в гараже. Теперь, имея рекомендуемые батареи, необходимо знать несколько технических проблем и вопросов безопасности:

Во-первых: не используйте соединительные кабели, они искры! Морские аккумуляторы идут с винтовыми клеммами, используйте их.

Секунда: Емкость аккумулятора имеет решающее значение, используйте два или три параллельно, чтобы увеличить время покрытия и / или детали большего размера. Также вам понадобится хорошее автомобильное зарядное устройство [affil. ссылка на информацию / продукт на Amazon], чтобы зарядить батареи между циклами.

Третий: вам нужно будет контролировать ток (посмотрите на пусковую способность автомобильного аккумулятора, он огромен!). Я использую БОЛЬШОЙ щеточный трансформатор из старого источника питания духовки. Обратите внимание: большой ток требует большого количества меди, иначе это приведет к большому нагреву! Достаточно тепла, чтобы расплавить металл и вызвать пожар.

Четвертое: Измерьте производительность! Важны хороший амперметр и вольтметр.

Наконец, как и в любом домашнем проекте, несчастные случаи могут случиться. Ответ, который я дал, носит исключительно информационный характер.

Брент Фрес
Инженер по материалам и процессам — Лоди, Калифорния

19 февраля 2008 г. — эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующейся темы

В. Мне нужны электрические схемы, чтобы построить свой собственный гальванический выпрямитель.. Диапазон от 1 до 10 вольт и переменный ток до 100 ампер. 240 вольт. Однофазный вход. Требуются только базовые планы, которые будут развиваться как проект. Майк Преториус
Инженерное дело и оружейное дело — Виндхук, Намибия


22 марта 2009 г.

A. Привет, Майк Преториус. Просто сравните гальваническое покрытие с электросваркой —
Оба работают по одному и тому же принципу «Низкое напряжение и высокая сила тока». Сила тока — это средство, которое наносит металлический наполнитель на катод (коллектор).
Для создания гальванического блока вам необходимы: —
(a) Понижающий трансформатор высокой мощности 220 В / 12 В
(b) Variac для управления входным напряжением питания
(c) Высокоамперный мостовой выпрямитель для переключения переменного тока на постоянный диодный выпрямитель

Питание 220 В —> Вариак —> Трансформатор —> Диодный выпрямитель —> Полож. / В —> Анод, отриц. / В —> Катод.

Вы можете взять сварочный аппарат постоянного тока с трансформатором и просто контролировать входное напряжение с помощью вариакета / потенциометра.

Йохан Лутс
— Палм-Спрингс, Калифорния,
, 27 сентября 2009 г.

?? Привет, Майк Преториус,
. Как насчет обратной связи … вы создали свой собственный гальванический выпрямитель? Вы следовали моим инструкциям?
Меня удивляют высокие цены на гальванические выпрямители.
Йохан

Йохан Лутс
— Палм-Спрингс, Калифорния,
, 1 ноября 2012 г.

А.Проблема с использованием переменного тока заключается в том, что используется очень мало обмоток, то есть рассеивает тепло, когда установлено низкое напряжение, которое может потребоваться для гальванического выпрямителя. Это может привести к сгоранию обмоток вариатора при достаточно высокой нагрузке.

Стив Горзо
— Калгари, Альберта, Канада

11 января 2013

В. У меня есть 5 (пять) аппаратов для сварки MIG на 300 А. Теперь я хочу преобразовать это в гальванический выпрямитель. Кто угодно, пожалуйста, дайте свои ценные рекомендации. Спасибо.

Инженерные работы Rajasekar
— Хосур, Индия

6 февраля 2014 г.

В. Относительно ответа Йохана Лутса:
Может кто-нибудь сказать мне, зачем вам нужен трансформатор?
Как я понял, мостовой выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный.
Я тоже не понимаю, почему вариак используется перед трансформатором?

Признаюсь, я мало что знаю о выпрямителях, но я смотрю спецификации выпрямителя RS 605, который я извлек из блока питания компьютера (http: //pdf.datasheetcatalog.com / datasheet / RECTRON / RS604.pdf)
Он говорит от 50 до 1000 вольт и 6 ампер.
Также указано низкое прямое напряжение, но я не могу понять, сколько оно.

Что произойдет, если вы просто подключите 2 провода переменного тока мостового выпрямителя к розетке, а 2 провода постоянного тока подключите к пластине?

Гэри Уилсон
— Нью-Рошель, Нью-Йорк, США
Февраль 2014

А. Привет, Гэри. Я не знаю, как сделать гальванический выпрямитель, но могу попытаться ответить на пару ваших вопросов.

Ток в доме составляет 110 или 220 вольт, тогда как напряжение покрытия больше похоже на 3–12 В, поэтому трансформатор снижает напряжение до приемлемого диапазона, одновременно увеличивая доступный ток.Если оставить в стороне и исключить неэффективность трансформатора, он преобразует, скажем, 5 А при 220 В в 50 А при 22 В. Хотя фраза «изолирующий трансформатор» была немного разбавлена ​​до того, что это не очень хорошая спецификация, еще один важный момент. действие трансформатора состоит в том, чтобы отделить выход от источника, чтобы уменьшить скачки высокого напряжения.

Мостовой выпрямитель — это просто 4 диода для преобразования переменного напряжения в серию «верблюжьих горбов», а не в плавный постоянный ток. Хотя профессионалы не будут пытаться использовать этот выход, потому что это вызывает определенные проблемы, поэтому они будут использовать индукционный / емкостной «дроссель», чтобы сгладить его, любитель может попробовать без дросселя, но с мостовым выпрямителем, подключенным так, как описывает Йохан. .Подключите проводку, подключив мостовой выпрямитель к розетке, напряжение будет слишком высоким, и не будет изоляции, а вероятность пореза себя током будет очень высока!

Фактически, Variac — это переменный трансформатор. Таким образом, Йохан предлагает фиксированный понижающий трансформатор с 220 В до 22 В, за которым следует регулируемый трансформатор для перехода, скажем, с 22 В на переменное напряжение покрытия.

С уважением,


Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха


9 октября 2015 г.

A. Я разработал линейный источник питания постоянного тока с переменным напряжением для питания любительского радиооборудования, который может соответствовать требованиям примерно до 35 ампер, как это сделал я, но с линейными регуляторами, которые я использовал, его можно масштабировать, используя более или менее регуляторы с максимальным током до 9 ампер на микросхему регулятора. Я еще не пробовал использовать его для гальваники, но могу принести его в магазин, когда в следующий раз выйдет из строя наш цинковый выпрямитель.

** Обратите внимание, что в современных источниках питания и выпрямителях предусмотрены определенные меры безопасности, которые не представлены в этой конструкции, поэтому используйте их на свой страх и риск. **

Вы можете увидеть конструкцию и схему, посмотрев это видео.

Прочтите схему линейного регулятора, который вы выбрали, чтобы узнать, как работать с несколькими регуляторами параллельно, и, как сказал Тед, это не вопрос построения цепи управления, а вопрос наличия тяжелых компонентов, которые выдержат большой ток. розыгрыш гальваники.

Стив Горзо
— Калгари, Альберта, Канада
9 октября 2015 г.

A. Купил мостовой выпрямитель от Amazon за 3,35 доллара.
«Мостовой выпрямитель 400 В, 25 А»

Если у вас нет собственных деталей для сборки одного из диодов, и в этом случае просто используйте диаграмму г-на Муни, я бы сказал, что эту цену невозможно превзойти.

Джон Уилкинсон
— Клируотер, Флорида, США
29 января 2018

Стив Г. написал: «Я разработал линейный источник питания постоянного тока с переменным напряжением для питания оборудования любительской радиосвязи, который может соответствовать требованиям до 35 ампер, как я построил свой, но с линейными регуляторами, которые я использовал, он масштабируемый. за счет использования большего или меньшего количества регуляторов с максимумом до 9 ампер на микросхему регулятора.Я еще не пробовал использовать его для гальваники, но могу принести его в магазин, когда в следующий раз выйдет из строя наш цинковый выпрямитель ».

Я хотел бы спросить Стива Горзо, есть ли у него возможность попробовать свой линейный источник питания на гальванику, и если это сработает? Кроме того, я был бы признателен за помощь в создании своего собственного. У меня есть несколько частей от вещей, из которых я утилизировал, например, микроволновые печи и стереокомпоненты.

Дэвид Граймс
— Кларинда, Айова, США


чистовая.com стало возможным благодаря .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.